Правильная заточка сверла по металлу – Как заточить сверло по металлу своими руками: видео, приспособления, советы

alexxlab | 19.07.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Как наточить сверло по металлу: способы, советы

Если нужно сверлить древесину, то об остроте сверла можно не думать, так как подобное изделие может несколько лет использоваться без заточки. Однако когда нужно сверлить металл, то на остроту сверла следует обратить особое внимание. Следует понимать, что металл может сверлиться исключительно острым приспособлением. Чтобы ощутить разницу, можно взять новое изделие.

Схема устройства сверла по металлу.

С каждой минутой сверло погружается в заготовку все медленнее, при этом на него нужно будет с каждым разом больше давить. Скорость затупления данного приспособления будет зависеть от оборотов, охлаждения и других показателей. Если планируется произвести большой объем работы, то нужно будет купить достаточно большое количество сверл, что не всегда удобно. Чтобы этого избежать, нужно научиться правильно затачивать сверло по металлу.

Как правильно заточить спиральные сверла?

На периферии приспособления скорость резания будет минимальной, при этом режущие кромки будут нагреваться максимально. Обеспечить отвод тепла от угла кромки для резки достаточно сложно. Поэтому приспособление начинает затупляться с угла, после чего по всей режущей кромке. После этого начнет истираться задняя часть, на которой могут появиться штрихи и риски, идущие от кромки для резки. В процессе износа риски будут сливаться в единую полосу вдоль кромки. Риска будет сужаться к центральной части изделия. Поперечная кромка для резки в процессе износа сомнется.

При затуплении сверло начнет резко скрипеть. Если приспособление своевременно не заострить, будет выделяться достаточно большое количество тепла, в результате чего конструкция износится довольно быстро.

Рисунок 1. Таблица форм заточки сверл.

Для облегчения контроля геометрии сверла понадобится выполнить шаблон. При помощи подобного приспособления можно будет проверить, где надо дополнительно снять металл. Чтобы соблюдать симметрию, следует попытаться выполнять заточку всех участков с одинаковой силой нажима.

Элементы, которые будут нужны:

  • круги для шлифования;
  • втулки;
  • вода;
  • сода;
  • алюминиевые, медные или стальные листы.

Вернуться к оглавлению

Существующие способы заточки

Точить изделие правильно по задним граням. Все зубцы должны быть заточены одинаково, однако следует знать, что достаточно сложно произвести подобную операцию вручную. Понадобится также создать необходимую форму грани и задать задний угол. Поэтому, для того чтобы наточить конструкцию, следует использовать специальные устройства. Если есть возможность, то следует затачивать подобные приспособления на специальном оборудовании. Однако в большинстве случаев в условиях мастерских на дому такой возможности нет. Чаще всего используется обыкновенное точило.

В зависимости от того, какую форму планируется придать заднему основанию, можно использовать разные виды заточки: с одной плоскостью, с двумя плоскостями, коническую, винтовую и в форме цилиндра.

Рисунок 2. Схема контроля правильности заточки сверла шаблоном.

Если использовать первый способ, то основание пера будет выполняться в виде плоскости. Задний угол в данном случае будет равен 29-30°. Достаточно часто кромки для резки выкрашиваются. Данный метод использовать проще всего, он предназначается в основном для изделий диаметром до 3 мм.

Чтобы заточить конструкции диаметром более 3 мм, следует использовать конический способ. Чтобы понять основные особенности заточки подобным способом, следует изучить схему конического метода на устройстве с углом 118°. На рис. 1 изображается круг для шлифования и прижатое к его торцевой части кромкой для резки и задним основанием сверло.

Следует представить конус, у которого образующая направляется вдоль кромки для резки и торцевой части круга для шлифования. Угол при вершине составляет 26°. Ось конструкции будет пересекаться с осью рассматриваемого конуса под углом 45°. Если прокручивать изделие вокруг оси представленного конуса, то на задней части сверла появится коническое основание. Если ось приспособления и представленного конуса будут в единой плоскости, то задний угол составит 0°. Чтобы получить задний угол, понадобится сместить ось затачиваемого приспособления по отношению к оси рассматриваемого конуса. В большинстве случаев смещение составляет 1/15 диаметра изделия. Вращение затачиваемого приспособления по оси рассматриваемого конуса при подобном смещении сможет обеспечить заднюю грань в форме конуса, задний угол при этом составит 12-14°. При увеличении смещения будет увеличиваться задний угол. Стоит помнить, что угол вдоль кромки для резки будет меняться и увеличиваться к центральной части конструкции.

Достаточно сложно выполнить все условия, если заточка производится вручную. Изделие, которое планируется заточить, нужно взять левой рукой за рабочую поверхность, а правой рукой нужно взяться за хвост.

Вернуться к оглавлению

Процесс заточки сверла по металлу

Рисунок 3. Схема заточки сверла.

Кромкой для резки и основанием изделие нужно прижать к торцевой части круга для шлифования и, начиная от кромки для резки, неспешными движениями руки, не относя сверла от круга, нужно начать его прокручивать, создавая на задней части пера конусное основание.

Далее понадобится повторить такую же процедуру для следующего пера.

В процессе заточки рекомендуется попытаться с максимальной точностью повторить форму заднего основания, которая была после заточки в заводских условиях.

В таком случае не будут утеряны задние углы.

Другой метод, который достаточно часто используется в мастерских, заключается в следующем. Сверло нужно взять одной рукой за рабочую поверхность рядом с конусом, а другой рукой следует взять приспособление за хвост. Кромкой для резки сверло понадобится прижать к торцевой части круга для шлифования. После этого неспешными движениями другой руки, не относя изделия от камня, нужно прокрутить его вокруг оси, затачивая основание. В процессе заточки нужно попытаться сохранить при прокручивании сверла необходимый угол наклона к торцевой части круга для шлифования. Для этого лучше всего использовать втулки.

В результате подобной заточки на основаниях всех перьев будет конусное основание, заднего угла при этом не будет. В процессе работы трение заднего основания и нагрев будут увеличиваться. Возникнет трение о круг для шлифования, в результате чего инструмент будет нагреваться в процессе заточки. Это может вызвать отпуск закаленной части приспособления. Металл размягчится и потеряет твердость. Неправильное затачивание может привести лезвие приспособления в негодность.

Виды износа сверл.

Следовательно, заточка должна производиться с постоянным охлаждением конструкции в воде или в растворе воды и соды. Охлаждение не понадобится производить в процессе заточки изделий из твердых сплавов. Для охлаждения не допускается использовать масло. Если по каким-то причинам изделие затачивают вручную, то:

  • за один раз следует снимать небольшое количество металла;
  • производить заточку нужно с минимальной скоростью движения круга для шлифования;
  • конструкция не должна нагреваться так, чтобы этого не смогла терпеть рука.

Вернуться к оглавлению

Советы по заточке сверла по металлу, которые нужно знать

Инструмент должен затачиваться против движения круга для шлифования. В этом случае кромка для резки прослужит долгий период и не будет обламываться.

Для того чтобы произвести заточку, следует использовать круги для шлифования из электрокорунда, зернистость кругов должна составлять 30-40.

В производстве в большинстве случаев за заточкой следит доводка. Подобным образом основание можно сделать более гладким и убрать зазубринки небольших размеров. Сверло, которое подвергается доводке, меньше изнашивается.

Для доводки в большинстве случаев используются круги для шлифования из зеленого карбида, зернистость элементов должна быть 5-6.

При заточке достаточно важно сохранять симметричность осей сверла. Все кромки для резки должны быть прямолинейными и иметь одинаковую длину. Правильность заточки можно проверить шаблоном, который изображен на рис. 2. Подобное изделие можно сделать самостоятельно из медного, алюминиевого или стального листа толщиной примерно 1 мм. Самым надежным является стальной шаблон. С помощью шаблона можно проверить угол при вершине, длину элементов для резки, угол между перемычкой и кромкой для резки. Стоит знать, что задний угол измерить довольно сложно, потому путем использования шаблона следует определить угол заострения. Данное приспособление лучше всего изготовить перед началом эксплуатации сверла, чтобы можно было перенести необходимые углы с последнего.

Разная длина кромок для резки и их наклон к оси конструкции могут привести к неравномерной нагрузке. В таком случае конструкция достаточно быстро придет в негодность из-за износа перегруженной кромки для резки. Неправильную заточку кромок для резки можно увидеть на рис. 3.

Наточить сверло по металлу несложно, если знать технологию.


moiinstrumenty.ru

виды заточки, выбор угла, правила и рекомендации

В арсенале любого мастера, как правило, есть сверла. Не секрет, что со временем любое сверло, даже сделанное из сверхпрочного закалённого сплава, теряет свою остроту. Чтобы эти режущие устройства функционировали должным образом, они должны быть качественными и достаточно острыми. В любом случае нет необходимости выбрасывать изделие, так как домашний мастер может восстановить его геометрию и производительность самостоятельно.

Содержание материала

Своевременная заточка сверла

Если бур по дереву можно использовать в течение длительного времени и он будет оставаться острым, то металлический инструмент становится непригодным очень быстро. Опытный мастер знает, как определить сверло по металлу.

Если вы новичок, вы можете определить потребность детали в заточке по следующим признакам:

Также рекомендуем прочитать:

  • свист при бурении;
  • инструмент нагревается намного быстрее, чем обычно;
  • качество отверстия низкое — есть зубчатые заусенцы;
  • стружка выходит только из 1 спиральной канавки (этот признак также может указывать на неправильную заточку).

Имейте в виду, что, работая с тупым буром, вы подвергаете себя риску, так как он может сломаться. В этом случае отлетающие части могут привести к серьёзным травмам.

Виды заточки изделий

К одноплоскостной заточке прибегают, если диаметр тупых свёрл не превышает 3 мм. Вы должны соблюдать максимальную точность, иначе ему угрожает поверхностное разрушение. Чтобы одноплоскостная заточка была успешной, сверло, должно быть, приложено к абразивному кругу и перемещено в одном направлении с его поверхностью.

Коническая процедура используется, когда необходимо затачивать большой продукт, предназначенный для резки металлических листов и деталей. Такое затачивание предполагает, что сверло фиксируется обеими руками и обрабатывается последовательно. Затем с помощью режущего инструмента выполняется так называемая отладка.

Углы, под которыми выполняется процедура

Бур после интенсивной и длительной работы, обычно затачивается под углом 120. Это универсальный параметр шлифования материала, но он подходит только для изделий диаметром менее 1 см². И если этот размер составляет от 12 до 80 мм, режущий инструмент обрабатывается под другим углом. Главное, правильно выбрать его, чтобы наточить, по типу материала.

Заточка бура под углом, выбранным случайным образом, сделает его острым, но и испортит его. Оно не будет бурить и станет быстро нагреваться во время использования.

Важные параметры детали

Во время работы сопла режущая кромка, перемычка и части задние больше всего страдают. Поэтому восстановление детали происходит за счёт заточки задних поверхностей, которые прилегают к режущей перемычке.

Чтобы вы могли верно заточить победитовый наконечник, давайте сначала рассмотрим его основные элементы, которые включают:

  1. Режущую часть (кромка), образованная сходимостью поверхности канавки и на задней поверхности;
  2. Переднюю поверхность, расположенную под режущей кромкой;
  3. Заднюю часть, расположенную за краем:
  4. Мост, расположенный между двумя задними поверхностями.

Для того чтобы край снова стал острым и сформировал перемычку, углы резкости должны соответствовать значениям из имеющейся таблицы.

Соблюдение важных значений позволит кромке всегда соприкасаться с поверхностью заготовки, что обеспечит высокую эффективность инструмента. Длина режущей кромки зависит от угла вверху. Его соответствие позволит сверлу хорошо вписаться в канавку и выйти наружу. Если вы сделаете угол более резким, ширина полосы разреза будет увеличиваться, в результате чего стружка убьёт паз и перестанет удаляться из отверстия со всеми последствиями. Слишком тупой угол уменьшит эффективность сверла.

Правила затачивания бура

Вы можете не беспокоиться о заточке сверла по дереву. Но к сожалению, этого нельзя сказать о металлическом буре, которое обязательно должно быть своевременно заточенным. Потеря остроты сверла характеризуется резким скрипом в начале бурения.

Заточить бур можно на станках или с помощью ручных приспособлений. Естественно, если это, возможно, предпочтительнее делать это на специальном оборудовании. Но в мастерской дома таких машин, как правило, нет, поэтому вам нужно использовать обычную электрическую дрель.

Заточка бура выполняется на задних поверхностях. Оба зуба (перья) сверла должны быть заточены одинаково. Это непросто сделать вручную, так как нелегко поддерживать желаемую форму края и желаемого угла.

Одноплоскостная заточка дрели характеризуется тем, что задняя поверхность пера выполнена в виде 1 плоскости. Задний угол колеблется от 28 до 30 °. Бур просто прикрепляется к кругу, так что режущая часть проходит параллельно кругу и не вращается, не перемещая буровое долото. При такой заточке во время бурения режущие кромки сверла могут быть окрашены, что является недостатком этого метода заточки. Это самый простой способ ручного шлифования, который можно использовать для сверла диаметром до 3 мм.

Сверла диаметром больше 3 мм предпочтительно конически заострять. В ручном режиме без навыков такая заточка трудна, но возможна. Бур берётся левой рукой рабочей частью как можно ближе к конусу отбора проб, а правой — хвостом. Дрель прижимается к торцу шлифующего камня режущей кромкой и поверхностью заднего участка и слегка раскачивается правой рукой, создавая коническую поверхность на заднем краю пера. Дрель во время шлифовки не отрывается от камня, движения рук медленные и гладкие. Для второго пера все повторяется одинаково.

При заточке необходимо стараться максимально точно выдерживать оригинальную форму заводской поверхности задней части, чтобы поддерживать желаемые задние углы. Если заточка выполнена правильно, то на свёрлах с диаметром до 10 мм результат будет виден.

Уменьшая передний угол и увеличивая угол режущей части, повышается сопротивление обрезки, что увеличивает срок службы сверла. Кроме того, ширина поперечного края становится меньше. Поперечная режущая кромка не сверлится, но металл соскабливается в центральной части отверстия. Для буров с выбранным небольшим задним углом задняя поверхность может быть дополнительно обрезана.

Работы по сверлению металла

Рассмотрим, как правильно точить сверла по металлу. Для шлифования потребуется абразивный круг, вращающийся до 1500 об / мин. Наиболее удобным устройством является шлифовальная машина. Диск должен быть мелкозернистым. Размер фракции в соответствии со стандартной маркировкой 8H-16H. Материалом кружка наждака является карбид кремния. Такие абразивы имеют зеленоватый оттенок. Маркировка — 64 ° C.

Правильность углов проверяется шаблоном. Тем не менее существует ряд устройств для облегчения работ и повышения точности всей обработки. Выбор достаточно широк, вы можете подобрать машину на любой вкус и кошелёк. Вам нужно только установить необходимый угол на столе, зафиксировать сверло в стойке и контролировать его нагрев.

Если вы работаете с бурами в промышленном масштабе, имеет смысл купить полуавтоматическую машину для заточки. В обоих случаях ваше участие в работе будет минимально. Качество всей обработки в таких приспособлениях идеально.

Заострение спирального изделия

Рассмотрим, как заточить сверло по металлу на точиле. Для ручного затачивания обычно берутся сверла с углом 118 °, которые являются самыми универсальными. При сверлении материалов с низкой прочностью, таких как лёгкие сплавы, угол заточки не влияет на производительность и долговечность сверла.

Для использования ручных инструментов для ремонтных и монтажных работ характерно случайное сверление широкого спектра материалов. В этом случае повторная заточка бурового долота для работы с менее прочными материалами не имеет смысла.

Заточка бура производится на его задних поверхностях. Очень важно, чтобы оба перья (зубы) сверла точно заострялись. Это очень сложно сделать вручную. Также нелегко вручную создать желаемую форму задней поверхности и заданного заднего угла. Чтобы восстановить остроту сверла в форме спирали, вам нужно зачистить задние края. Во время этого процесса необходимо обеспечить, чтобы сверло было хорошо отточено. Выполнение этой работы без специального устройства очень сложное, особенно для тех, у кого нет опыта в заточке металла. Поэтому более разумно точить такой продукт на специальной машине или устройстве.

Обработка ступенчатого сверла

Одним из основных вариантов конусных инструментов является ступенчатое сверло. Оно получило своё название из-за характерного внешнего вида: каждый следующий диаметр имеет очень плавный переход в виде шага, который позволяет постоянно измерять размер отверстия, не останавливая работу. Это достаточно удобно, если вам нужно сделать определённый диаметр или поднять его под конус.

Металлический режущий инструмент, который выглядит как ступени, сложнее точить, чем спиральный бур. На режущих кромках ступеней со стороны желоба предполагается удерживать диск, делая лёгкие касания. Технология его обработки не отличается, но требует максимальной точности и большого опыта.

Некоторые из них, в соответствии с рекомендациями производителя, могут быть самозатачивающимися, а некоторые варианты не должны быть заточены вообще. Как правило, это дорогие, но высококачественные продукты.

В отличие от простых металлических свёрл, ступенчатые части не так легко заточить, если подход неправильный, его режущая кромка может перестать функционировать.

Изготовление заточного устройства

Если у вас нет машины, вы можете точить другими инструментами. Круг для заточки сверла по металлу подходит. Это изготовленное самостоятельно оборудование. Так, на горизонтальной поверхности фиксируется стержень с отверстиями для свёрл и наждаком. Отверстия должны быть такими, чтобы получить желаемый угол заточки.

Некоторые мастера отдают предпочтение электрической дрели. Естественно, ограниченный доступ невелик, что затрудняет выполнение заточки руками. При желании вы можете самостоятельно создать аналогичное приложение для дрели, руководствуясь рекомендациями, приведёнными в соответствующем видео. Такие устройства должны быть оснащены крепёжными элементами для фиксации бурового долота.

Если в первый раз что-то не получилось правильно, не отчаивайтесь. Лучше начать практиковать с помощью электроинструментов. Главное — научиться правильно, удерживать угол. В этом случае необходимо учитывать тот факт, что боковые части сверла несут ответственность за сверление, а не наконечник.

Важно помнить, что мелкие частицы образуются во время процесса точения. Из-за нагрева они вылетают в форме искр. Именно по этой причине вы должны соблюдать правила безопасности. Речь идёт об использовании защитных очков и рукавиц. Кроме того, при заточке убедитесь, что сверло надёжно закреплено. В противном случае оно может случайно выпасть из рук.

Рекомендации к работе с изделиями

В домашнем хозяйстве наиболее востребованным инструментом является сверло. Используя надёжного помощника, вы можете не только просверлить почти любые отверстия, но и вырезать места для установки проводных устройств.

Сверла изготавливаются для работы с любыми материалами. Во время работы буры требуют заточки. Для выполнения буровых работ берут специальные инструменты, какие понадобятся.

Важно помнить следующее:

  • сверло можно точно заострить и самостоятельно;
  • буры до 3 мм предпочтительно точить одноплоскостным шлифованием;
  • рекомендуется использовать конические заточки для буров более 3 мм;
  • для заточки можно применять не только спецоборудование, но и дрель с наждачной насадкой;
  • лучше затачивать бур на заточной машине с алмазным диском;
  • при заточке всегда используйте защитные очки.

Чтобы правильно затачивать сверло, вам необходимо использовать подходящее устройство. Это может быть бытовая или промышленная машина, а также электрическая дрель со специальным соплом или круг. Если вы хотите заострить бур, сначала посмотрите соответствующее видео о том, как правильно затачивать сверла по металлу.

101sovet.guru

Как заточить сверло по металлу

12 ноября 2015

Просмотров: 3925

Как заточить сверло по металлу? Это естественный вопрос после продолжительной его эксплуатации. Из какого бы материала не изготавливалось сверло, оно со временем притупляется, что затрудняет процесс сверления. Затачивание можно провести в домашних условиях, если придерживаться простых правил заточки сверл.

Любое сверло время от времени необходимо затачивать.

Почему нужна заточка

Принцип работы любого сверла основан на срезании тонкого слоя металла острыми рабочими кромками при его вращении. Режущая часть сверла в результате постоянного контакта с твердым материалом постепенно изнашивается, и этот износ имеет неравномерный характер. Нарушается округлость инструмента, а из-за этого возникает его биение при сверлении.

Плоскостная заточка сверла.

Проблемы с затупленным сверлом возникают уже в самом начале работы. Нарушение угла режущего конуса создает сложности при формировании стартового конуса на металлической детали. Сверло не желает врезаться в металл и скользит по поверхности. Характерным показателем износа сверла и частичной утраты его режущих способностей становится посторонний звук, напоминающий скрип. Он возникает уже на стадии засверливания детали.

Значительное притупление сверла легко обнаружить на ощупь, ведя пальцем вдоль режущей кромки, а также визуально — по виду конуса на его конце. Изношенный инструмент значительно усложняет процесс сверления: длительность работ существенно увеличивается, сверление требует усилий для внедрения сверла в металл, качество работы заметно ухудшается. Для устранения всех нежелательных явлений необходима заточка сверла по металлу.

Важнейшие параметры

В домашних мастерских для обработки металла применяются спиральные сверла различного диаметра. Они чаще всего выполняются из высоколегированной стали, а наиболее прочные — из победита или с использованием упрочняющих напаек. Все они имеют следующие основные зоны: рабочая часть, хвостовик и шейка. Хвостовик предназначен для закрепления инструмента в патрон сверлильного оборудования, для чего есть специальная лапка. Рабочая часть изготовлена в виде спирального участка, завершающегося острым кончиком — режущим конусом.

Элементы спирального сверла.

Рабочая зона в форме спирали включает две передние (заглубленные) и задние поверхности. Одна из границ между этими поверхностями формируется в виде ленточки с образованием режущей кромки. Нижний конец рабочей зоны имеет конусообразную часть, а в вершине конуса сходятся обе поверхности, образуя два зубчатых элемента (пера). На боковой поверхности конуса ленточка обеспечивает его режущую кромку. На вершине конуса при схождении двух ленточек формируются поперечная кромка и перемычка, а передняя поверхность образует канавку.

Функциональные возможности инструмента обеспечиваются углами заточки его рабочих элементов. Основной характеристикой сверла считается угол заточки конуса, который определяется как угол между двумя ленточками в конусной вершине. Уменьшение величины этого угла приводит к удлинению конусной режущей зоны и большему заострению инструмента. С учетом того, что разные металлы имеют различную твердость, углы заточки для сверления разных материалов разнятся. При обработке почти всех типов стали рекомендуется угол заточки в 90 градусов. Для сверления более мягких металлов (медь, алюминий) его величина может достигать 100 градусов (как и для дерева). При работе с твердыми медными сплавами (латунь, бронза) выбирается угол в пределах 105-125 градусов.

Некоторые правила заточки сверла

Заточка сверла по металлу производится для решения следующих задач: поддержание остроты режущей кромки, обеспечение требуемого угла конусности, центровка инструмента. Такая цель может быть достигнута при обработке рабочей зоны абразивным элементом — наждачным кругом, болгаркой и т.д. Лучше всего проводить операцию на специальном оборудовании, но заточку можно осуществить и вручную, в домашних условиях и с применением приспособлений. Основной принцип операции — тонкая обработка режущих зон при надежной фиксации сверла в необходимом положении.

Спиральное сверло и приемы его заточки.

Контроль параметров проводится с применением штангенциркуля и визуально. Для оценки конусного угла рекомендуется использовать шаблон. Для сверл диаметром до 10 мм размер перемычки на кончике конуса не должен превышать 0,4 мм, а при диаметре свыше 10 мм — 1,5 мм.

Степень и чистота обработки зависит от зернистости абразивного элемента. При значительном притуплении инструмента используется грубый наждак с последующей доводкой. Если характер дефектов не очень серьезен, то можно применить мелкозернистый диск. Небольшой износ выправляется бархатным абразивным элементом (им же производятся доводочные операции).

Степень цилиндричности сверла (центровка) оценивается измерением размера ленточек от конусного кончика до начала конусного участка. Их размер должен быть абсолютно одинаковым. Сам режущий участок должен составлять идеальный конус.

Процесс заточки сверла

Как правильно заточить сверло по металлу? Ручное точение сверла производится с помощью точильного станка (наждака) или болгаркой при ее фиксации в виде станка. На сверле отмечается центр инструмента — красная отметка в конусной вершине. Она при заточке перемещается горизонтально относительно поверхности верстака, на котором закреплен шлифовальный диск.

Шлифуемую поверхность участка следует располагать параллельно плоскости диска. Другими словами, сверло при точении конусной части подносится к кругу под наклоном, величина которого соответствует половине угла заточки конуса.

Настройки станка для заточки.

Режущая кромка затачивается методом шлифовки задней поверхности. Оба пера конуса необходимо обработать абсолютно идентично. Заточка сверла осуществляется двумя руками: левой рукой обеспечивается его фиксация и передвижение, а правой — вращение по часовой стрелке. Обеими руками следует работать синхронно, постепенно передвигая инструмент вперед для заточки всей длины. В процессе шлифовки рекомендуется не отрывать деталь от круга. Все движения должны быть плавными и спокойными. Ход работы визуально контролируется по красной отметке. После обработки первого зуба аналогичная процедура проводится со вторым пером. Угол заточки проверяется шаблоном, а в случае недостаточного снятия металла операция повторяется.

При существенном износе инструмента может потребоваться заточка и режущей кромки цилиндрической части. Обработка ленточки задней поверхности этого участка ведется на торце абразивного круга. Само сверло продвигается к кругу параллельно его поверхности.

Заточка начинается с установки на станке или болгарке крупнозернистого круга. Следующий этап — обработка на дисках с мелкой зернистостью. Операция завершается доводкой с применением полировочного круга. В частности, для завершающего этапа рекомендуется зеленый карбидно-кремниевый круг с зернистостью не более 6.

При проведении работ следует строго следить за разогревом металла, а для этого проводить регулярное водяное охлаждение.

Применение приспособления

При работе на наждаке основную проблему составляет правильное направление сверла и надежное его удержание с учетом разогрева металла. Для того чтобы облегчить процесс, используются державки инструмента. Распространена такая самодельная система. Державка изготавливается на базе штатива с закреплением на ней пластины. На этой пластине сверло крепится с помощью фиксаторов. Продвижение его в направлении абразива осуществляется регулировочным винтом. Стойка штатива снабжается шкалой с разметкой углов (обычно 4 наиболее распространенных варианта). Такая конструкция обеспечивает надежную фиксацию инструмента в зажимах пластины, а точность подачи обеспечивается регулировочным винтом.

Необходимый инструмент

Заточка сверл по металлу в домашних условиях своими руками потребует наличия следующего инструмента:

  • точильный станок или болгарка с набором дисков разной зернистости;
  • шкурка наждачная;
  • тиски;
  • надфиль;
  • ключи гаечные;
  • напильник;
  • плоскогубцы;
  • шаблон для углов конуса;
  • отвертка;
  • кисточка;
  • штангенциркуль.

Любой инструмент в процессе эксплуатации подвергается износу, и сверла не являются исключением. Продлить срок их службы можно благодаря своевременной заточке.

Похожие статьи

Автор:

Иван Иванов

Поделись статьей:

Оцените статью:

Загрузка…

Похожие статьи

masterinstrumenta.ru

Как заточить сверло по металлу своими руками + Видео

Как заточить сверло по металлу? Этим вопросом задается, пожалуй, каждый второй обыватель, который часто работает с металлическими и деревянными изделиями.

Как заточить спиральные буравчики

Видео про заточку спирального сверла

Заточку спиральных сверл  необходимо производить по задним граням. Стоит отметить, что оба режущих зуба должны быть обработаны аналогично. Не забывайте, что наточить перья инструмента необходимо одинаково, а создать нужную конфигурацию задней грани  вручную достаточно сложно.

Для заточки принято использовать специальные станки. Однако в домашних условиях можно применить в качестве затачивающего инструмента обычное точило.

В зависимости от формы задней поверхности может быть несколько видов заточки:

  1. Одноплоскостная.
  2. Двухплоскостная.
  3. Коническая.
  4. Цилиндрическая.
  5. Винтовая.

В первом случае заточку задней поверхности режущего пера выполняют в виде сплошной плоскости. Как правило, задний угол должен варьироваться в диапазоне 27-31 градусов. При одноплоскостной заточке велика вероятность выкрашивания режущей кромки. Данный способ необходимо производить вручную с использованием буравчика диаметром 2-3 мм.

Универсальные сверла, у которых диаметр более 3 мм принято подвергать конической заточке.

Для того, чтобы нагляднее продемонстрировать особенности такой заточки, давайте рассмотрим схему.

На рисунке изображен шлифовальный круг, задняя поверхность буравчика и режущая кромка.

Представьте конус, у которого образующая направлена вдоль режущей кромки сверла и торца шлифовального круга. Угол при вершине фигуры равен 26 градусам. Ось режущего инструмента пересекается с осью геометрической фигуры и образует угол 45 градусов. Из рисунка видно, что если начинать вращать буравчик вокруг оси конуса – на задней грани образуется коническая поверхность. В случае, если ось режущего инструмента и воображаемого конуса окажутся в одной плоскости, задний угол сверла будет равен нулю.

Для того, чтобы образовать правильный задний угол необходимо немного сместить ось буравчика по отношению к конусу. Чем больше будет величина смещений, тем больше будет задний угол.

Не секрет, что соблюсти все эти условия при заточке вручную, практические невозможно. Но если вы все-таки решите точить сверло своими руками, действуйте следующим образом:

Способ 1.

  1. Сверло, которое будет подвергаться заточке, возьмите левой рукой за рабочую часть. Правой рукой ухватитесь за хвостик.
  2. Затем режущую кромку и заднюю поверхность буравчика прижмите к концу шлифовального круга.
  3. После этого плавными движениями правой руки, не отрывая сверла от точильного камня, покачайте его. Так вы создадите на заднем торце конусную поверхность.
  4. Повторите данную операцию и для второго пера.

Способ 2.

Следующий способ заточки будет немного проще.

  1. Как и в предыдущем способе, возьмите левой рукой рабочую часть буравчика, а правой за хвостик.
  2. Режущую кромку инструмента прижмите к шлифовальному кругу и поверните сверло вокруг своей оси. Очень важно при этом не отрывать буравчик от точильного станка и сохранять нужный угол наклона к торцу шлифовального круга.

В результате заточки на задней поверхности режущих перьев должны образоваться конусные поверхности. Не секрет, что из-за трения о точильный круг происходит перегрев инструмента. Это приводит к отпуску закаленной части сверла. Вследствие этого металл начинает постепенно терять необходимую твердость. Поэтому заточку лучше производить с многократным охлаждением буравчика.

 В качестве охладителя для обычных сверл (например, по дереву) можно использовать простую дистиллированную воду или водно-содовый раствор.

Однако, не следует его использовать, если ваш инструмент изготовлен из твердосплавных материалов (например, сверла по бетону). Также ни в коем случае нельзя для охлаждения сверла использовать масло.

В случае, если вы затачиваете инструмент всухую без охлаждения, вам нужно помнить несколько правил:

  1. За один проход не снимайте слишком большой слой металла.
  2. Скорость вращения шлифовального круга должна быть умеренной.
  3. Не перегревайте буравчик.
  4. Производите заточку инструмента против движения точильного круга. Это необходимо для того, чтобы режущая кромка сверла не обламывалась и не мялась в процессе работы.

Нужна ли доводка после заточки сверла

Как показывает практика, без доводки нельзя добиться гладкой поверхности режущего инструмента и убрать мелкие шероховатости. Кроме того, сверла, которые подвергаются доводке, становятся износостойкими.

Для доводки лучше всего применять точильные круги из зеленого карбида кремния. В процессе доводки очень важно следить за соблюдением симметричности осей. Режущие перья должны быть одинаковы в длину и иметь одинаковые углы при вершине.

Стоит отметить, что правильность заточки буравчика нужно проверить с помощью специальных шаблонов. Их изготавливают из листов следующих металлов:

  1. Меди.
  2. Алюминия.
  3. Титана.

С помощью шаблона можно проверить углы при вершине и длину режущих перьев. Задний угол практически невозможно измерить, поэтому лучше всего проследите за углом заострения.

Если режущие кромки имеют неравномерную длину и наклон, по всей поверхности инструмента появляются разные по модулю нагрузки. Из-за этого сверло быстрее износиться. Поэтому сразу после заточки произведите пробное сверление. Оно поможет вам определить равномерность перьев режущей кромки.

Как правильно заточить сверло по дереву

Сверла по дереву меньше подвержены износу, чем режущие инструменты для металла. Для заточки бурава по дереву необходимо обзавестись точильным станком. Не забудьте запастись водой. Она будет нужна в качестве охладителя.

 При отсутствии станка сверла по дереву можно затачивать даже с помощью напильника, однако этот процесс будет долгим и кропотливым.

Также можно приспособить для этого самодельный станок из дрели, в патрон которой зажимается круг с мелкой наждачной шкуркой.

Основные правила заточки

Видео про ручную заточку спиральных сверл

  1. При выполнении заточки обязательно соблюдайте геометрические размеры и конфигурацию режущего инструмента. Если для натачивания сверла по дереву вы используете точило, то выполняйте весь процесс краем точильного диска.
  2. Для того, чтобы избежать ожогов рук используйте защитные перчатки.
  3. После того как вы выполнили предварительную заточку, вам необходимо довести режущую кромку до идеального состояния. Для этого снизьте обороты шлифовального круга. Не забывайте, что выводить стружку нужно только по телу сверла.

В заключение отметим, что заточку сверл легко произвести в домашних условиях.

Для правильной обработки режущих инструментов  по металлу и дереву необходимо следить за соблюдением геометрических конфигураций.  Также не стоит забывать время от времени охлаждать сверло.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

refite.ru

Как правильно заточить сверло в домашних условиях

» Как правильно точить

Как правильно заточить сверло по металлу своими руками

У домашнего мастера всегда в деле и под рукой инструмент: дрель или перфоратор. Но сверла быстро стираются, затупляются. В результате их приходится выбрасывать и искать в магазинах новые. Но настоящий хозяин побережет свое время и постарается самостоятельно разобраться, как правильно заточить сверло по металлу и какие для этого потребуются приспособления.

Какие бывают сверла

Они различаются по металлу и диаметру. Их характеристики зависят от их предназначения для обработки конкретных видов материала: для дерева, камня, металла. Последний вид легче всего поддается заточке в домашних условиях. Остановимся на нем. У каждого сверла есть 2 задние поверхности, придающие кончику инструмента коническую форму, и 2 режущие кромки. Если его поставить на горизонтально расположенную шайбу, то режущие кромки будут ее касаться, а находящаяся за ними часть – отставать от них. Она расположена под определенным углом, который и называют задним . Сбег ориентировочно должен составлять на каждый заворот 0,2 мм. Все это нужно знать, если вы собираетесь заточить сверло по металлу собственными руками, например, организовав рабочее место в гараже. Ведь при обработке инструменту нужно придать правильную форму.

Как организовать рабочее место

Вам потребуется точильный круг. Но можно обойтись и без него. Например, приспособить электроинструмент: шлифовальную машинку с вращающимся диском или электродрель. Главное, установить его на верстаке и хорошо закрепить. При заточке меняется качество металла (он теряет ковкость), и сверло нагревается. Чтобы этого избежать, рядом нужно установить баночку с водой. В нее придется периодически погружать обрабатываемый инструмент. Можно использовать вместо воды машинное масло. Перед тем как затачивать сверла по металлу, надо позаботиться о том, чтобы избежать травм. Глаза надо защитить специальными очками, они предохранят от попадания стружки и крошек.

Заточка

Начиная обрабатывать инструмент, необходимо помнить, что он должен находиться под одним и тем же углом. Прижимать сверло к точильному кругу надо плотно. Процесс заточки на электронаждаке состоит из нескольких этапов. Вначале формируется кончик сверла, затем – режущая кромка, и в завершение выполняется заточка задней поверхности. В идеале после обработки задняя часть должна иметь форму конуса, а режущая кромка – обрести идеальный угол.

Когда основная часть работы выполнена, приходит черед доводки. О том, как правильно заточить сверло по металлу, сможет поведать мастер-профессионал. Его можно позвать в наставники. Если вы хотите самостоятельно освоить это дело, тогда начинайте экспериментировать со сломанных, затупленных инструментов. В результате обработки образуется перемычка. У сверл с диаметром до семи миллиметров ее длина должна составлять от 0,5 до 0,7 миллиметров. У более крупных она может быть от одного до полутора миллиметров. Если у сверла большой диаметр, то у него надо снимать грани на хвостовике. Они испытывают большое сопротивление резанию. Для этого нужно очень точно разметить окружность инструмента на три части. Теперь по ним нужно очень осторожно снять металл на равную глубину.

Обработка перемычки

Еще один важный момент: необходимо знать, как правильно заточить сверло по металлу и обработать перемычку. Чаще всего в домашних условиях на шлифовальном станке сложно добиться желаемого результата. Ленточка нужна для того, чтобы уменьшить нагрузку на дрель, увеличить скорость и точность сверления. Процесс в целом состоит в следующем. Подточку перемычки и задней грани делают на крае круга, на медленной скорости. Сверло должно касаться точила на короткое время. Затем его надо отвести в сторону, перевернуть на сто восемьдесят градусов, вновь прижать к кругу. Периодически, если металл будет накаляться, обрабатываемый инструмент надо окунать в воду, чтобы он не потерял эластичности. Если использовать мокрый абразивный брусок, то риск испортить сверло значительно снижается.

Проверка заточки

После завершения процесса надо проверить качество проделанной работы, симметричность заточки. Для того чтобы убедиться, насколько правильная заточка сверла по металлу была проведена, можно вооружиться лупой или воспользоваться дрелью. В нее надо вставить обработанный инструмент и поднести фломастер к режущей кромке. Затем выключить дрель и проверить, где остался след на сверле. Если одна сторона будет испачкана больше другой, то ее и нужно подточить. Второй способ – ручной дрелью сверлить пластик. С той стороны, где пойдет больше стружки, грань у сверла больше. Ее и нужно доработать. После того как правильно заточить сверло по металлу вам удастся, вы получите инструмент с восстановленными рабочими качествами. Чтобы сохранить их на более длительный период, потребуется коробочка. Во избежание их повреждения, ударов друг об друга или об иные предметы их надо заворачивать в промасленную ткань или обвязывать резинкой.

Как заточить сверло по металлу в домашних условиях

Заточку спиральных сверл необходимо производить по задним граням. Стоит отметить, что оба режущих зуба должны быть обработаны аналогично. Не забывайте, что наточить перья инструмента необходимо одинаково, а создать нужную конфигурацию задней грани вручную достаточно сложно.

Для заточки принято использовать специальные станки. Однако в домашних условиях можно применить в качестве затачивающего инструмента обычное точило.

В зависимости от формы задней поверхности может быть несколько видов заточки:

  1. Одноплоскостная.
  2. Двухплоскостная.
  3. Коническая.
  4. Цилиндрическая.
  5. Винтовая.

В первом случае заточку задней поверхности режущего пера выполняют в виде сплошной плоскости. Как правило, задний угол должен варьироваться в диапазоне 27-31 градусов. При одноплоскостной заточке велика вероятность выкрашивания режущей кромки. Данный способ необходимо производить вручную с использованием буравчика диаметром 2-3 мм.

Универсальные сверла, у которых диаметр более 3 мм принято подвергать конической заточке.

Для того, чтобы нагляднее продемонстрировать особенности такой заточки, давайте рассмотрим схему.

На рисунке изображен шлифовальный круг, задняя поверхность буравчика и режущая кромка.

Представьте конус, у которого образующая направлена вдоль режущей кромки сверла и торца шлифовального круга. Угол при вершине фигуры равен 26 градусам. Ось режущего инструмента пересекается с осью геометрической фигуры и образует угол 45 градусов. Из рисунка видно, что если начинать вращать буравчик вокруг оси конуса – на задней грани образуется коническая поверхность. В случае, если ось режущего инструмента и воображаемого конуса окажутся в одной плоскости, задний угол сверла будет равен нулю.

Для того, чтобы образовать правильный задний угол необходимо немного сместить ось буравчика по отношению к конусу. Чем больше будет величина смещений, тем больше будет задний угол.

Не секрет, что соблюсти все эти условия при заточке вручную, практические невозможно. Но если вы все-таки решите точить сверло своими руками, действуйте следующим образом:

  1. Сверло, которое будет подвергаться заточке, возьмите левой рукой за рабочую часть. Правой рукой ухватитесь за хвостик.
  2. Затем режущую кромку и заднюю поверхность буравчика прижмите к концу шлифовального круга.
  3. После этого плавными движениями правой руки, не отрывая сверла от точильного камня, покачайте его. Так вы создадите на заднем торце конусную поверхность.
  4. Повторите данную операцию и для второго пера.

Следующий способ заточки будет немного проще.

  1. Как и в предыдущем способе, возьмите левой рукой рабочую часть буравчика, а правой за хвостик.
  2. Режущую кромку инструмента прижмите к шлифовальному кругу и поверните сверло вокруг своей оси. Очень важно при этом не отрывать буравчик от точильного станка и сохранять нужный угол наклона к торцу шлифовального круга.

В результате заточки на задней поверхности режущих перьев должны образоваться конусные поверхности. Не секрет, что из-за трения о точильный круг происходит перегрев инструмента. Это приводит к отпуску закаленной части сверла. Вследствие этого металл начинает постепенно терять необходимую твердость. Поэтому заточку лучше производить с многократным охлаждением буравчика.

В качестве охладителя для обычных сверл (например, по дереву) можно использовать простую дистиллированную воду или водно-содовый раствор.

Однако, не следует его использовать, если ваш инструмент изготовлен из твердосплавных материалов (например, сверла по бетону ). Также ни в коем случае нельзя для охлаждения сверла использовать масло.

В случае, если вы затачиваете инструмент всухую без охлаждения, вам нужно помнить несколько правил:

  1. За один проход не снимайте слишком большой слой металла.
  2. Скорость вращения шлифовального круга должна быть умеренной.
  3. Не перегревайте буравчик.
  4. Производите заточку инструмента против движения точильного круга. Это необходимо для того, чтобы режущая кромка сверла не обламывалась и не мялась в процессе работы.
Нужна ли доводка после заточки сверла

Как показывает практика, без доводки нельзя добиться гладкой поверхности режущего инструмента и убрать мелкие шероховатости. Кроме того, сверла, которые подвергаются доводке, становятся износостойкими.

Для доводки лучше всего применять точильные круги из зеленого карбида кремния. В процессе доводки очень важно следить за соблюдением симметричности осей. Режущие перья должны быть одинаковы в длину и иметь одинаковые углы при вершине.

Стоит отметить, что правильность заточки буравчика нужно проверить с помощью специальных шаблонов. Их изготавливают из листов следующих металлов:

С помощью шаблона можно проверить углы при вершине и длину режущих перьев. Задний угол практически невозможно измерить, поэтому лучше всего проследите за углом заострения.

Если режущие кромки имеют неравномерную длину и наклон, по всей поверхности инструмента появляются разные по модулю нагрузки. Из-за этого сверло быстрее износиться. Поэтому сразу после заточки произведите пробное сверление. Оно поможет вам определить равномерность перьев режущей кромки.

Как правильно заточить сверло по дереву

Сверла по дереву меньше подвержены износу, чем режущие инструменты для металла. Для заточки бурава по дереву необходимо обзавестись точильным станком. Не забудьте запастись водой. Она будет нужна в качестве охладителя.

При отсутствии станка сверла по дереву можно затачивать даже с помощью напильника, однако этот процесс будет долгим и кропотливым.

Также можно приспособить для этого самодельный станок из дрели. в патрон которой зажимается круг с мелкой наждачной шкуркой.

Основные правила заточки

Как правильно заточить сверло по металлу

Каждому домашнему мастеру приходится периодически сверлить отверстия в металлических изделиях. Как правило, это выполняется с помощью дрели, оснащенной спиральным сверлом по металлу, которое со временем теряет свои режущие свойства. Безусловно, очень просто взять использованное сверло и выбросить, но рачительный хозяин так не поступит и попробует его заточить с целью повторного использования.

Техника безопасности

Необходимо знать, как заточить сверло по металлу правильно. Причем нужно учитывать то, что если нет навыков, то его можно испортить. Во избежание неудачи необходимо соблюдать технологию и все правила заточки.

Прежде всего необходимо ознакомится с конструктивными особенностями сверлящего изделия.

Также обратить внимание на формирование таких элементов:

  • Основной и вспомогательной режущей кромки.
  • Ленточки.
  • Перемычки.
  • Передней поверхности.
  • Задней поверхности.

В специализированных мастерских используются специальные станки. Но они довольно громоздки и дорогостоящие, поэтому для правильной заточки сверл по металлу в домашних условиях достаточно следующих предметов:

  • Электрического точила, которое, как правило, имеется в любом гараже. В случае его отсутствия можно использовать неподвижно зафиксированную в удобном положении дрель со специальной насадкой или шлифовальную машинку.
  • Емкости с водой или машинным маслом, используемой для охлаждения сверла во время процесса заточки.
  • Специального стационарного приспособления для удержания сверла во время заточки в правильном положении.

Допускается использовать простые ручные приспособления, но для этого требуется профессионализм. То есть, мастер должен уметь ориентировать сверло по отношении к плоскости точила с целью правильного формирования углов. Такое умение приходит только с опытом.

Процесс заточки

В процессе заточки сверл мелкие металлические кусочки отрываются от основания и разлетаются в виде искр, которые могут повредить глаза и кожу. Поэтому техникой безопасности предписывается производить заточку в защитных очках и перчатках .

Процесс заточки сверла состоит из нескольких этапов:

  • Обработки задней поверхности изделия. Эта операция требует предельной аккуратности и проводится в несколько приемов. Сверло плотно прижимается к поверхности точила. При этом угол заточки должен быть постоянным. Обработка задней поверхности элемента считается правильной при получении правильного конуса, который можно визуализировать со стороны, если смотреть на кончик сверла в боковой плоскости.
  • Обработки передней поверхности режущей кромки. Операция проводится аналогичным образом при плотном прижатии сверла под определенным углом к поверхности точила.
  • Доводки с помощью шлифовки поверхностей специальными круглыми камнями с целью устранения мельчайших зазубрин и неровностей, а также продления срока службы сверла.

При заточке сверла нужно внимательно следить за тем, чтобы не повредить режущую кромку.

Кроме этого нужно обращать внимание на то, чтобы:

  • Кромка сверла располагалась во время заточки параллельно оси точила.
  • Перемычка, расположенная на конце сверла, имела длину не более 0,7 мм. для сверл диаметром до 8 мм. а для сверл большего диаметра это значение может увеличиться до 1,5 мм.
  • Все операции проводились плавно, при этом сильно прижимать поверхности сверла к кругу не рекомендуется.
  • Длины всех кромок были одинаковыми.
  • На обрабатываемой поверхности отсутствовали какие-либо блики.
  • Угол при вершине сверла равнялся 118 .

При заточке сверл нельзя допускать их перегрева. Если во время заточки изделие раскалилось докрасна, его нельзя охлаждать водой, оно должно остыть естественным способом .

Дело в том, что специальные твердосплавные пластины при повышенных температурах растрескиваются. В результате затачиваемый элемент выходит со строя и не подлежит восстановлению.

Чтобы этого избежать при обработке поверхностей изделия, следует периодически его опускать в предварительно подготовленную емкость с водой.

Поскольку заточка сверла по металлу является довольно сложным мероприятием, то не следует расстраиваться, если с первого раза не получилось. С опытом появиться не только нужная сноровка, но и своего рода чутье. В связи с этим лучше потренироваться на давно вышедших из строя сверлах.

Источники: http://fb.ru/article/144545/kak-pravilno-zatochit-sverlo-po-metallu-svoimi-rukami, http://refite.ru/kak-zatochit-sverlo.html, http://soloremont.com/materialy/kak-pravilno-zatochit-sverlo-po-metallu.html

Комментариев пока нет!

kakpravilno-sdelat.ru

Как самому правильно заточить сверло по металлу

Статьи из блога