Принцип действия пескоструйного аппарата – применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделей

alexxlab | 01.11.2020 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками

На сегодняшний момент на рынке предоставлен широкий ассортимент пескоструйных аппаратов с разными возможностями и на любой бюджет. К сожалению, хорошие аппараты отличаются кроме высокой производительности еще и не менее высокой ценой, а бюджетные модели (стоимостью от 180 долларов США) недолговечны и быстро забиваются отработанными частицами. В таком возникает вполне закономерный вопрос: как можно создать пескоструйку своими руками? На самом деле, как уверяют многие специалисты, ничего сложного в этом нет - достаточно лишь приобрести некоторые необходимые детали. Сам пескоструйный аппарат, инструкция по изготовлению которого есть во многих источниках - вполне реально собрать за несколько.

Оглавление

  1. Принцип работы пескоструйного аппарата
  2. Комплектующие для сборки пескоструйного аппарата
  3. Процесс сборки пескоструйного аппарата
  4. Разновидности моделей пескоструйных аппаратов
  5. Преимущества и недостатки самодельного пескоструйного аппарата
  6. Советы по эксплуатации пескоструйного аппарата

Принцип работы пескоструйного аппарата

Принцип работы агрегата незамысловат. Если взглянуть на чертеж пескоструйного аппарата, особенно простых моделей, то можно заметить большую схожесть с устройством краскопульта. Воздух, проходящий под высоким давлением по воздухопроводам, захватывает абразивный материал и направляет через сопло на обрабатываемую поверхность.

Поскольку самостоятельно изготовить устройство, которые бы смогло на должном уровне обеспечить подачу воздуха под высоким давлением - достаточно сложно, специалистами рекомендована покупка заводского компрессора, обеспечивает производительность не менее 500 л в минуту. Двигатель компрессора должен иметь принудительное охлаждение во избежание его перегрева, а его мощность не менее трех киловатт.

Как сделать пескоструйный аппарат и какие основные положения необходимо соблюдать? Для работы понадобится:

  • Источник воздуха, который будет подаваться под давлением (компрессор).
  • Следом идет необходимость в бесперебойной подачи абразивного материала (эта задача отводится на емкость для материала, с правильным углом наклона в 45 градусов нижних стенок, через которые ссыпается материал и подводящий шланг).
  • Последним обязательным требованием будет наличие такой немаловажной детали, как сопло для пескоструйного аппарата.

Следует обратить внимание, что оно должно изготовляться из карбида вольфрама или же бора, поскольку обычные бюджетные модели из керамики или чугуна отличаются крайней недолговечностью, их хватает буквально на несколько часов (а зачастую и несколько десятков минут) интенсивной работы, в то же время как ресурс качественных сопел исчитывается сотнями часов. Правда, стоит добавить и то, что сопло, изготовленное из карбида, будет иметь стоимость от 100 долларов США.


Комплектующие для сборки пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструйный аппарат возможно собрать из простых и встречающихся на любом рынке комплектующих. По сути, необходимы следующие детали:

  • емкость для абразива или песка. Лучше всего использовать газовый баллон от пропана, либо же фреона. Обе емкости отличаются устойчивостью к механическому воздействию и возможностью содержать в себе высокое давление,
  • шаровые краны S 111,
  • двухдюймовый отрезок стальной водопроводной трубы с резьбой и заглушкой (которая будет выступать в качестве засыпной горловины),

  • еще один отрезок резьбовой трубы ДУ 15 с тремя переходниками – «бочатами» (которые представляет собой небольшой стальной отрезок с резьбой на обоих концах),
  • армированный резиновый шланг, длиной не менее двух метров. Подойдет шланг с внутренним диаметром в 14 мм,
  • газовый рукав внутренним диаметром 10 мм, и длиной 5 метров,
  • штуцеры для шлангов,
  • цанговый зажим,
  • фум лента (фторопластовый уплотнительный материал, характерна такими свойствами, как самосмазываемость, масло- и бензостойкость и стойкость к коррозии),

Итоговая стоимость такого комплекта оценивается на уровне 35 долларов США, поэтому как можно убедиться, сумма значительно различается с ценой готового пескоструйного аппарата. После того, как все необходимые компоненты для изготовления агрегата в наличии, стоит приступать к процессу сборки.

Процесс сборки пескоструйного аппарата

Начинается все с подготовки резервуара для абразивного материала, то есть баллона. Здесь более приемлемым будет выбор в сторону баллона из-под фреона, поскольку работа с ним не требует предварительной подготовки. Если же под рукой оказалась емкость от пропана, то следует вначале стравить весь газ из нее, затем срезать ножовкой по металлу латунный край. После чего запустить внутрь баллона шланг и выкачать тем же компрессором остатки газа во избежание воспламенения в ходе дальнейших сварочных работ.

Схема пескоструйного аппарата, представленная ниже, не представит сложностей для технического специалиста:

  • в баллоне производят два отверстия напротив друг друга, одно там, где был кран (необходимо сделать диаметр входа, соответствующий диаметру трубы, то есть два дюйма), второе на центре дна баллона, его диаметр - 12 мм. Следом производится приварка отверстий, после чего засыпная горловина готова,
  • в качестве песчаного стока следует приварить снизу баллона отрезок подготовленной резьбовой трубы с индексом ДУ 15. Важно соблюсти герметичность соединяемых деталей при приварке. Чтобы обеспечить установке лучшую мобильность, к конструкции следует присоединить либо треногу снизу, либо колесную базу. Выбор зависит от объема используемого баллона, чтобы исключить излишние нагрузки на спину при его переноске.
  • на готовую конструкцию производится монтаж деталей: на выходы труб прикручиваются краны, резьбовые соединения которых предварительно обматываются фум лентой, обеспечивающей герметичность конструкции,
  • штуцеры устанавливаются на свободные концы тройника, в один из них вкручивается шланг диаметром 14 мм, в другой перед вставкой десятимиллиметрового шланга вставляется медная трубка, и затем уже вкручивается шланг.
  • следом для резервуара с абразивом используем такую систему: на 14 мм. штуцер одевается шланг, который затем фиксируется хомутом. С другой стороны устанавливается баллон для абразивного материала, на конец которого монтируется цанговый зажим, в котором и будет закреплено сопло.
    • Как уже упоминалось ранее, стоит купить качественное сопло из вольфрамового материала, но при желании можно изготовить его и самому. Для изготовления необходим металлический стержень с диаметром 1 см и длиной 3 см. Внутреннее отверстие диаметром 2,5 мм. по мере прохождения растачивается (до 3 мм - отрезок 20 мм, и после чего увеличиваем расточку до 6,5 мм на оставшуюся часть).
  • во вход для воздуха устанавливается тройник и кран с емкостью для песка или абразива.
  • первый выход на тройнике присоединяют к компрессору, второй на емкость.

В этом случае, при соблюдении всех технических условий должна получиться отвечающая всем запросам модель, при должном качестве комплектующих и уровню сборки не особенно уступающая полноценным агрегатам.

В том случае, если устройство пескоструйного аппарата, описанного выше - показалось излишне сложным, либо же сам аппарат требуется для проведения легких любительских работ по очистке небольшой поверхности, вполне приемлемым вариантом будет сооружение более простой конструкции. Самодельная пескоструйка может быть изготовлена из тройника, шарового клапана, а в качестве резервуара для песка подойдет и обыкновенная двухлитровая пластиковая бутылка. Конструкция пескоструйного аппарата подобного уровня достаточно проста, и что немаловажно, такой агрегат возможно собрать буквально за час. Корпус краскопульта растачивается под размер устанавливаемого сопла, к нему присоединяют рукоятку и штуцеры. В таком случае придется учитывать, что наспех собранная модель потребует частой замены комплектующих в силу износа. К примеру, если использовать керамическое сопло подходящего диаметра от зуботехнической машины (что часто рекомендуется на многих порталах по этой тематике), то следует учитывать, что уже буквально через 20 минут производительность резко упадет из-за увеличения внутреннего диаметра сопла. Его цена начинается от 5 долларов, но следует учитывать весьма ограниченный срок эксплуатации. По сути, если пескоструйка будет необходима не для кратковременной работы на несколько минут, а для постоянной эксплуатации, есть смысл приобрести надежные запчасти по более высокой цене, чем выбрасывать низкокачественные керамические или стальные использованные сопла через каждые 10-15 минут работы.


Разновидности моделей пескоструйных аппаратов

Существуют несколько разновидностей пескоструйных аппаратов и перед сборкой необходимо четко представлять себе сферу использования.

  • всасывающие пескоструйные аппараты подходят под выполнение легких очищающих работ. В таком аппарате воздух необходим не только для подачи струи песка, но и для его забора из контейнера. Именно такой аппарат проще всего сконструировать,
  • вакуумные пескоструйные аппараты характерны многоразовой возможностью использования песка или абразивных материалах, в них реализована цикличность: когда песок или абразив, выбрасываемый под давлением на поверхность, снова засасывается в камеру и используется повторно,
  • пневматические пескоструйки, предназначенные для обработки больших площадей или трудных к очистке элементов. Поскольку для этого аппарата характерна большая мощность и высокое давление в резервуаре, крайне не рекомендовано пробовать соорудить подобное устройство своими силами.

Так же еще производится разделение аппаратов по типу подачи абразивного материала для работы:

  • напорный,
  • инжекторный,

Первая разновидность пескоструйки отличается тем, что воздух направляется и в аппарат, и в резервуар с песком. Сжатый воздух, равно как и абразив проходят по одному каналу, в следствие чего существенно повышается общая производительность работы и ее интенсивность. Вторая разновидность характерна создаваемым низким давлением, что оптимально подходит для выполнения любительских работ. Такое свойство достигается за счет продвижения воздушного потока и используемого абразива по разным каналам. Целесообразно приступать к сборке инжекторного аппарата, поскольку его конструкция лучше подходит для простых работ, и что немаловажно, она гораздо более экономична в плане изготовления. Компрессор для пескоструйного аппарата такого типа отличается невысокой стоимостью (от 20 долларов США).

Преимущества и недостатки самодельного пескоструйного аппарата

Из преимуществ ручной работы по изготовлению такой машины выделяются следующие:

  • при наличии соответствующих навыков сборка не займет много времени и значительно сохранит бюджет,
  • использование качественных комплектующих позволит в результате получить аппарат, по качеству и надежности превосходящий бюджетные готовые модели заводской сборки.

Желательно обращать внимание и на минусы самодельной пескоструйки:

  • сборку следует производить только при наличии сопутствующих навыков,
  • модели, собранные «наспех» или из низкокачественных материалов не отличаются долговечностью,
  • зачастую в «самоделках» устанавливают некачественные сопла (правда, это характерно и для бюджетных заводских моделей пескоструйных аппаратов), что усложняет процесс работы с ними, поскольку такие сопла требуют частой замены и снижают эффективность работы.
  • в случае дефектов конструкции или неправильного расчета при изготовлении аппарата с использованием высокого давления воздуха в конструкции возникает риск получения травм (допустим, при разрыве клапана или емкости с абразивом),
  • собранное собственноручно оборудование уступает по своим качествам заводским изделиям от именитых производителей.

В целом, перед началом постройки следует тщательно взвесить все «за» и «против» самодельных конструкций. Стоит помнить, что есть возможность взять соответствующее оборудование, даже профессионального класса в аренду. Постройка пескоструйной машины более сложного уровня потребует либо наличие сварочного аппарата и навыков работы с ним, либо привлечения стороннего специалиста - что приведет к дополнительной статье расходов. В любом случае, перед принятием решения стоит обдумать все аспекты.

Советы по эксплуатации пескоструйного аппарата

В любом процессе, на любом этапе следует уделять значительное внимание именно правилам обращения с оборудованием и технике безопасности. Учитывая большое сопутствующее загрязнение и опасность проникновения пыли в дыхательные пути, следует все работы проводить либо в специальной закрытой камере, либо использовать индивидуальные средства защиты, такие как маска и респиратор, либо шлем с циркуляцией воздуха. Руки должны быть защищены толстыми резиновыми перчатками, все участки тела прикрыты рабочей одеждой во избежание попадания и травмирования кожи острыми частицами кварца.

Кроме того, немаловажно следить и за выполнением следующих моментов:

  • клапан для дозировки песка должен быть всегда открытым,
  • перед началом работы следует внимательно осмотреть все узлы, убедиться в надежности присоединенных к аппарату шлангов,
  • необходимо постоянно проверять состояние сопел, особенно тех, которые изготавливаются из керамики или простого металла,
  • угол распыления должен составлять 90 градусов для лучшего обрабатывания поверхности,
  • фильтры и клапаны в оборудовании должны смазываться каждый раз после использования,
  • шланги во время работы ни в коем случае не должны находиться в натянутом состоянии,
  • любое оборудование должно быть тщательно заземлено во избежание возможности поражения электрическим током,
  • песок для работы должен быть тщательно просеян, абразивные материал должен быть равномерным, следует удалять чересчур крупные частички.

Соблюдение этих рекомендаций позволит выполнять работу на должном уровне, а сам аппарат прослужит достаточно долго и без нареканий.

 

strport.ru

Пескоструйный аппарат своими руками: чертежи, видео, принцип работы

Быстро и с максимальной эффективностью очистить как наружную, так и внутреннюю поверхность от различного рода серьезных загрязнений, поможет пескоструйный аппарат, который представлен на фото ниже.

Он также предназначен для обработки различных поверхностей, в том числе, и от окалины, коррозии, а также старой и въевшейся краски.

Данное устройство имеет компактный вид и относительно небольшую массу, что делает его применение удобным.

 Он широко используется на предприятиях, которые занимаются обработкой металлических поверхностей, в автомастерских, а также в быту.

В настоящее время пескоструй можно выбрать в специализированных магазинах, где они представлены в большом ассортименте.

Стоит отметить, что данное устройство имеет достаточно высокую стоимость и не всем по карману.

В этом случае выходом из положения может стать аренда пескоструйного аппарата, для чего необходимо обратиться в специальные пункты.

Кроме этого, при желании можно сделать пескоструйный аппарат своими руками, и тем самым получить в пользование собственное устройство без лишних денежных трат.

В этом случае потребуется схема пескоструйного аппарата, а также инструкция по его работе. Также нужен будет соответствующий инструмент и необходимый материал.

На видео, которое размещено ниже, можно увидеть в работе пескоструйный аппарат.

Видео:

Принцип работы

Конечно, легче всего выбрать и приобрести уже готовый пескоструйный агрегат, однако далеко не каждому это по карману.

Выходом из положения может стать аренда аппарата, но в этом случае срок его эксплуатации будет ограниченным, и в случае возникновения какой-либо поломки, придется оплачивать ремонт.

Тот, кто знаком с азами механики и регулярно нуждается в пескоструйном устройстве, предназначенным для обработки различных типов поверхностей, но при этом не имеет лишних денег, сможет без проблем собрать его своими руками.

Такой автоматический самодельный пескоструйный аппарат, при соблюдении технологии сборки ни в чем не будет уступать по своим функциональным возможностям устройству, собранному на заводе.

В этом случае придется приложить некоторые усилия и обзавестись всем необходимым материалом и инструментом, которые потребуются в процессе работы.

В первую очередь, необходимо хорошо изучить принцип работы пескоструйного аппарата и разобраться с принципиальной схемой его работы.

Данное универсальное устройство чем-то отдалено схоже с обычным краскопультом, однако имеет принципиальные особенности.

Компрессор, входящий в схему работы аппарата, подает под большим давлением воздух, который захватив абразивный материал, при помощи сопла поступает на поверхности, требующей проведения обработки.

Для самодельного устройства лучше использовать заводской компрессор, способный создавать необходимое давление. В некоторых случаях можно создать необходимое давление в системе при помощи газового баллона.

Помимо источника воздуха, в общую схему аппарата обязательно должны входить подводящие шланги заданного диаметра, кабели, источник основного питания.

Работа пескоструйного агрегата также невозможна без специального сопла, которое имеет некоторые конструктивные особенности.

Следует отметить и то, что материалом сопла должны стать либо карбид вольфрам, либо бор. Категорически нельзя использовать сопла, изготовленные из чугуна или керамики, так как они очень быстро выйдут из строя.

На фото ниже представлены пескоструйные аппараты и сопла заводского изготовления, который подходят для обработки различных типов поверхностей.

 

Необходимые комплектующие

Чтобы сделать пескоструйный агрегат для обработки и очистки загрязнений самостоятельно, потребуется приобрести определенные комплектующие, которые без проблем можно найти на любом строительном рынке.

В первую очередь, чтобы сделать агрегат, следует найти определенных размеров емкость, в которую будут засыпаться абразив или песок, используемые при работе.

Для этих целей лучше всего подойдет емкость от старого пропанового баллона.

Данная емкость имеет хорошую устойчивость к различному механическому воздействию и может отлично выдерживать высокое рабочее давление. Кроме этого, потребуются шаровые краны.

Лучше всего брать эти изделия известных марок, которые обладают хорошей надежностью и смогут функционировать по назначению длительное время.

Необходимо будет купить небольшой отрезок обычной водопроводной трубы заданного диаметра, а также резьбовое соединение и заглушку.

Данная труба будет необходима в качестве засыпной горловины. Кроме этого, потребуется труба ДУ с тремя отдельными переходниками.

Для того чтобы самостоятельно собрать мощный пескоструйный агрегат, также потребуется резиновый шланг, обязательно армированный.

Его длина должна составлять не менее двух метров, а диаметр не менее четырнадцати миллиметров.

Кроме этого, следует купить газовый рукав длиной не менее пяти метров и диаметром в пределах десяти миллиметров.

Следует приобрести и штуцеры под шланги с необходимыми диаметрами, а также зажим цангового типа.

Из расходных материалов потребуется много фум-ленты, при помощи которой будут герметизироваться все соединения.

Обязательным элементом пескоструйного устройства является компрессор и его выбору следует уделить особое внимание.

В некоторых отдельных случаях компрессор можно заменить на устройство, состоящее из газового баллона и шлангов, которое будет способно создать необходимое для работы аппарата давление.

На фото, которое размещено ниже, можно увидеть самодельные пескоструйные аппараты, собранные из подручных материалов и газового баллона.

 

Этапы сборки

Начинать сборку самодельного пескоструйного аппарата следует с тщательной подготовки резервуара под используемый абразивный материал.

Резервуар можно сделать из старого баллона, и для этого лучше всего взять баллон от фреона, так как в этом случае подготовка будет минимальной.

С выбранного в качестве резервуара баллона, следует аккуратно при помощи ножовки срезать латунный край. Далее в баллон опускается шланг, и выкачиваются все остатки газа.

Для этих целей удобнее всего использовать компрессор. Это поможет предотвратить возможное воспламенение, так как придется пользоваться сварочным аппаратом.

После этого в подготовленном баллоне сверлят два отверстия, при этом одно из них должно находиться в месте крана, а второе — в самом центре дна.

Затем следует аккуратно и максимально герметично произвести приварку проделанных отверстий.

Для того чтобы обеспечить песчаный сток, в нижней части баллона следует посадить на сварку резьбовую трубу.

Выполняя сварные соединения, следует обеспечивать их максимальную герметичность. Для удобства последующего использования аппарата, к баллону рекомендуется прикрепить небольшие колеса.

После того как будут полностью завершены работы по обустройству резервуара под пескоструйный агрегат, на свободные концы тройника необходимо установить специальные штуцеры.

Далее аккуратно монтируются все основные детали аппарата, а именно краны. Для их герметизации используется лента-фум, причем обматывать ей соединения следует с максимальной толщиной.

После этого следует к штуцерам приделать с одной стороны резиновый шланг, а с другой, в свою очередь, медную трубу.

В качестве сопла лучше использовать то устройство, которое изготовлено из вольфрамового материала.

Не стоит производить изготовление сопла самостоятельно, так как оно имеет достаточно сложную конструкцию.

Затем необходимо в обязательном порядке в один из концов тройника вкрутить кран с емкостью, в которой будет находиться либо песок, либо абразив.

Далее производится подсоединение аппарата к компрессору таким образом, чтобы обеспечить целостность всей схемы в общем.

На фото, которые размещены в разделе, можно увидеть чертежи самодельного агрегата. Кроме этого, на видео в нашей статье подробно представлена сборка пескоструйного аппарата своими руками.

Преимущества и недостатки

Покупка или аренда пескоструйного устройства требует определенных финансовых затрат, и в этом случае многие умельцы стараются сделать агрегат для обработки различных поверхностей самостоятельно.

Если соблюдать последовательность сборки и использовать качественные составляющие, то устройство по своим рабочим параметрам ни в чем не будет уступать профессиональному оборудованию.

Кроме этого, его можно будет дополнительно снабдить рециркуляцией воздуха, что только увеличит возможности самодельного устройства.

Вообще аппараты с рециркуляцией воздуха работают в несколько раз эффективней и обеспечивают более качественную обработку.

На фото, размещенном ниже, можно увидеть вариант самодельного устройства данного типа с рециркуляцией воздуха.

Если имеются минимальные познания в механике, процесс сборки аппарата не займет много времени и позволит сэкономить на покупке пескоструйного агрегата, собранного на заводе.

Добиться по-настоящему качественного результата можно только в том случае, если при сборке аппарата с рециркуляцией будут использованы только качественные составляющие.

Видео ниже поможет при самостоятельной сборке данного агрегата.

Собирая пескоструйный агрегат самостоятельно, не стоит спешить, так как такой аппарат может впоследствии работать неправильно и быстро выйдет из строя.

Особое внимание следует обратить на компрессор. Для данного устройства следует использовать тот компрессор, который способен создать необходимое давление воздуха.

Видео:

То же самое в полной мере относится и к соплу, которое должно быть определенных размеров, а кроме этого, изготовлено только из вольфрамовых материалов.

По некоторым рабочим параметрам пескоструйное устройство, собранное самостоятельно, может уступать заводским агрегатам, однако на качество обработки это скажется не сильно.

В любом случае, перед тем как приступить непосредственно к самой сборке, следует тщательно все продумать и составить подробный план своих действий.

Если данное оборудование требуется для разовой работы, то в этом случае выходом из положения может стать аренда агрегата в любом специализированном центре.

Если позволяют финансовые возможности и аппарат данного типа используется регулярно, в результате чего является необходимым, то лучше всего выбрать заводской пескоструйный аппарат, аналогичный тому, который представлен на фото в начале нашей статьи.

Видео:

rezhemmetall.ru

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях: чертежи и этапы сборки

Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах. Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

  1. Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
  2. Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
  3. Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
  4. Пистолет, основной инструмент оператора установки.
  5. Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата  должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

  1. Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
  2. Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
  3. Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.
  4. Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.
  5. Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.

Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

  • краны шаровые, 2 шт;
  • баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
  • отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
  • тройники, 2 шт;
  • шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
  • фитинги и хомуты для крепления шлангов;
  • сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.

  1. Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.
  2. В баллоне делают отверстия. Сверху — для засыпания абразива (соответствующие диаметру выбранной трубки), снизу — для приваривания крана.
  3. Кран для регулировки подачи абразива можно намертво вварить баллон. Еще один вариант — предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.
  4. После крана, используя фум-ленту, устанавливается тройник, узел смешивания.
  5. На вентиль баллона монтируется кран, за ним устанавливается тройник.

Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:

  • на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
  • шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
  • к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
  • к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

На этом создание устройства можно считать оконченным.

Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.

Из чего сделать сопло и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:

  • самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
  • армированный шланг;
  • блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
  • узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
  • трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

  1. Интенсивность потока велика при малом расходе воды. Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
  2. Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

  • готовый пневматический продувочный пистолет;
  • сантехнический тройник;
  • шаровый кран для регулировки подачи абразива;
  • выходное сопло с прижимной гайкой.

Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

Используя краскопульт

Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

  • клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
  • рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
  • бутылка для абразивной смеси:
  • тройник;
  • шаровый кран-регулятор.

Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции понадобится:

  • проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
  • присоединить к пистолету тройник смешивания;
  • установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

В качестве заключения

Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности. Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки. Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса. Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.

Самые популярные пескоструйные аппараты 2018 года

Аппарат пескоструйный AE&T T06505 19л.

Пескоструйный аппарат 17 л GARWIN 8866101

N33235 Пескоструйная камера 90л. AE&T T06301 настольная

JTC-5324 Пескоструйный аппарат, шланг 1/2″,макс. давл. 250PSI, объем 38л.

Пистолет пескоструйный Fubag Sbg142/3

tehnika.expert

Пескоструйный аппарат своими руками - инструкция по изготовлению

Многие автолюбители сталкивались с проблемой коррозии различных деталей. Часто для покрытия защитными составами возникает необходимость качественного удаления уже образовавшейся ржавчины. Как правило, процесс обработки выпуклых поверхностей несложной формы не представляет особых затруднений. Детали, имеющие сложную геометрию, обилие криволинейных поверхностей обработать вручную или традиционными инструментами – болгаркой или дрелью с насадками очень сложно. Да и качество подобной работы часто не удовлетворяет высоким требованиям. Для решения подобной проблемы можно изготовить пескоструйный аппарат  из подручных материалов. О том, как это сделать без лишних затрат времени и средств мы и расскажем в рамках этой статьи.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Принцип работы простейшего пескоструя схож с работой краскопульта. Воздух под высоким давлением проходит по воздуховодам, захватывает частички песка и увлекает их. Вырываясь из сопла, песок на высокой скорости попадает на обрабатываемые поверхности и выбивает с нее частицы ржавчины или краски, в зависимости от целей применения аппарата.

Следовательно, для получения самодельного пескоструйного аппарата необходимо соблюсти несколько обязательных позиций. Во-первых, необходим источник воздуха высокого давления. Во-вторых, необходимо обеспечить бесперебойную подачу песка непосредственно в воздушный шланг. И, в-третьих, необходимо направить песчано-воздушную смесь на обрабатываемую поверхность и иметь возможность дозировки смеси.

Самостоятельно изготовить приспособление, которое обеспечивало бы высокое давление воздуха на выходе очень сложно. В связи с этим в качестве энергетической установки для работы пескоструйного аппарата рекомендуем использовать заводской компрессор, который можно приобрести в специализированном магазине, или, при малых объемах обрабатываемых деталей и периодичности использования аппарата, брать его в аренду. При этом, для качественной обработки различных деталей необходимо подобрать источник сжатого воздуха, имеющего определенные параметры. Производительность аппарата должна быть никак не меньше 500 литров в минуту, больше – лучше. Кроме этого желательно наличие не менее двух поршневых групп, принудительного охлаждения двигателя, мощность которого не менее трех киловатт.

Приобретя в личное пользование или подобрав подходящий агрегат для аренды можно переходить к изготовлению следующих узлов. Общая схема пескоструйного аппарата, которого мы будем делать своими руками, приведена на схеме ниже. Для более детального рассмотрения изображения нажмите на него.

Емкость для песка

Один из основных узлов – емкость для хранения песка. Ее удобно изготовить из вышедшего из употребления газового баллона, имеющего стенки достаточной толщины. Для обеспечения необходимых параметров работы пескоструя емкость необходимо основательно доработать. Во-первых, с целью обеспечения наилучшего выхода песка дно баллона должно иметь конусообразную форму с углом при вершине, находящимся в пределах от 30 до 60 градусов.

Уменьшение и увеличение угла схождения стенок дна приведет к значительному ухудшению движения песка и к перебоям работы всего аппарата.

Для изготовления дна указанной формы необходимо вырезать в имеющейся емкости большую часть дна по окружности. Выпилить с помощью болгарки из стального листа достаточной толщины сегмент круга соответствующего размера и сварить из него конус, который в дальнейшем вварить в дно емкости. Не забудьте тщательно проконтролировать герметичность сварных швов.

Для удобства эксплуатации и подключения емкости для песка к воздушным шлангам изготовьте из арматуры или круглого стального прутка три ножки произвольной формы достаточной длины и приварите их к днищу баллона.

Обеспечить выход песка непосредственно в воздуховод пескоструйного аппарата поможет вваренный в нижнюю часть конического дна полудюймовый шаровый кран, соединенный с подходящим по диаметру тройником.

Отверстие для засыпки песка

Для засыпки песка в емкость в верхней ее части разметьте и выпилите отверстие небольшого диаметра.

В него вварите отрезок трубы с резьбой диаметром один дюйм. Для закрывания горловины изготовьте заглушку с внутренней резьбой соответствующего диаметра.

Во время работы самодельного пескоструйного аппарата песок может забить выходное отверстие. До устранения данных неполадок, причина которых чаще всего кроется в некачественном песке, следует спустить воздух из рабочей емкости. Для этого рекомендуем в верхней части баллона просверлить отверстие и вварить в него дополнительный полудюймовый шаровый кран.

Для периодического заполнения емкости пескоструя удобно изготовить воронку из пластиковой бутылки большого объема, отрезав у нее дно.

Отдельно следует остановиться на качестве песка, используемого для пескоструйной обработки. Он должен быть чистым, сухим и иметь размер зерна около 0,5 миллиметра, что достигается многократным просеиванием через сито. Вместо него возможно использование других мелкофракционных абразивных материалов.

Воздуховоды самодельного пескоструйного аппарата

Следующий немаловажный элемент пескоструйного аппарата – воздуховод и шланг готовой песко-воздушной смеси. Они представляют собой резиновые армированные рукава диаметром 1\2 дюйма. При работе необходимо следить за тем, чтобы шланги не имели перегибов и изломов. Это препятствует правильному движению, как воздуха, так и готовой смеси и создает трудности при обработке деталей.

Воздуховод соединяет компрессор с входным отверстием тройника, присоединенного к выходному крану емкости для песка. На выходное отверстие устанавливается шланг, по которому будет происходить движение смеси воздуха и песка. Для достижения высокого качества соединения рекомендуем на каждый из торцов шлангов устанавливать металлические слесарные хомуты.

Сборка форсунки

На выходное рабочее отверстие шланга подачи воздушно-песчаной смеси крепится форсунка, задача которой формировать рабочий песчаный конус.

В связи с высоким износом этой детали, максимально контактирующей с песком, вылетающим под высоким давлением из шланга, рекомендуем использовать высокотвердые сплавы для ее изготовления. Вместо них хорошо зарекомендовали себя вставки из керамики, например, изолятор свечи двигателей внутреннего сгорания.

При этом необходимо подобрать керамическую вставку, чтобы ее внутренний диаметр не превышал 4-5 миллиметров. Конечные габариты рабочего отверстия зависят от вида обработки и мощности компрессора.

Средства защиты при работе c самодельным пескоструем

Обращаем внимание мастеров, предполагающих самостоятельно заниматься пескоструйной обработкой. Для защиты лица от отлетающих песчинок и частиц ржавчины и металла необходимо использовать специальные маски из оргстекла.

При этом износ материала маски достаточно велик и ее приходится периодически менять. В связи с высоким количеством образующейся пыли обязательным является и защита органов дыхания промышленными респираторами.

Изготовив данное приспособление своими руками по рекомендациям, приведенным в нашей статье, вы легко сможете придать деталям вот такой вид:

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации - нам интересно ваше мнение 🙂

Статьи, которые Вам будут интересны:

nashakrepost.ru

Что такое пескоструйный аппарат и принцип его действия

Пескоструйный аппарат предназначается для абразивной обработки (очистки) различных поверхностей.

По конструкции он представляет собой емкость (бочку), в которую насыпается песок  или другие мелкозернистые вещества. К ней подводится сжатый воздух от отдельного компрессора или централизованной пневмосети предприятия.

Бочка имеет специальный шланг, по которому абразив поступает от нее к обрабатываемой поверхности. Это осуществляется при подаче сжатого воздуха на пескоструйный аппарат.

На абразивоструйном шланге устанавливается специальное сопло, формирующее факел и определяющее скорость очистки поверхности.

Оно изготавливается из специальных твердосплавных (керамических) материалов, устойчивых к трению.

Также существуют пескоструйные сопла из стали различных марок, но их срок службы в разы и даже в десятки раз меньше по сравнению с керамическими образцами.

Типы и конструкции пескоструйных аппаратов

Существуют два основных типа пескоструйных аппаратов: напорные и эжекторные. Стоит отметить, что последние модели иногда называют инжекторными, что является ошибкой.

Напорный пескоструйный аппарат. В нем емкость, в которую засыпается абразив, находится под давлением при работе.

Этот тип аппаратов обеспечивает наибольшую производительность.

Эжекторный пескоструйный аппарат. Он представляет собой негерметизируемую емкость, которая во время использования не находится под давлением.

Производительность такого оборудования в несколько раз меньше.

Можно ли сделать пескоструйный аппарат своими руками

В сети Интернет представлена масса различных схем пескоструйных аппаратов.

Следуя им, можно собрать устройство самостоятельно, но для промышленных целей лучше все же купить прибор заводского производства.

Важно помнить, что пескоструйный аппарат – это сосуд, работающий под давлением, а значит, он является источником повышенной опасности.

Неправильно изготовленное или неисправное оборудование может нанести непоправимый вред здоровью и даже привести к гибели людей.

Что еще потребуется для работы

Для работы пескоструйного аппарата потребуется компрессор, поскольку нужен сжатый воздух.

Также необходима установка осушителя сжатого воздуха и/или сепаратора. Ведь любой компрессор подает воду по шлангам в пескоструйный аппарат, а затем на очищаемую деталь.

Кроме этого, потребуется ресивер (воздухосборник) для обеспечения запаса сжатого воздуха, что необходимо для бесперебойной работы аппарата.

Некоторые ошибочно полагают, что можно очень дешево купить пескоструйный аппарат и прочие компоненты для оснащения производственного участка на предприятии или организации небольшого гаражного производства.

Важно понимать, что сам по себе пескоструйный аппарат стоит относительно недорого. Однако хороший компрессор для него может иметь цену в 10–20 раз выше, чем у самого прибора.

Нельзя взять простой гаражный компрессор, подключить к нему промышленный пескоструйный аппарат и начать работу, так как Вам просто не хватит сжатого воздуха.

Конечно, можно использовать маломощный компрессор, но он больше подходит для пескоструйных пистолетов, а не аппаратов, что не обеспечит высокой скорости очистки.

Например, на снятие краски или гальванического покрытия с колесного диска уйдет пара дней. Поэтому для организации полноценного производства стоит купить качественный пескоструйный аппарат и соответствующее оборудование.

Поделиться в соцсетях:

www.companyair.ru

Пескоструйный аппарат своими руками: сборка установки

Пескоструйный аппарат предназначен для абразивной обработки поверхностей металлических, стеклянных, пластиковых и других изделий. Основными преимуществами, определяющими его востребованность, являются возможность обработки изделий сложной формы с криволинейными участками, а также равномерная матовая текстура поверхности с хорошими адгезивными свойствами и способностью рассеивать падающий на нее свет.

Чаще всего такие устройства используются для очистки металлических изделий от ржавчины, окалины, старого покрытия при подготовке к покрасочным работам или гальванической обработке. При обработке участков полированных поверхностей из металла или стекла (пескоструйной гравировке) получается четкий контрастный рисунок, благодаря чему аппарат можно применять в производстве декоративных изделий.

Типы пескоструйных аппаратов и принципы их работы

Высокая стоимость подобных устройств, встречающихся в продаже, и относительная простота их конструкции заставляют задуматься об изготовлении пескоструйного аппарата своими руками. Существует несколько видов пескоструйных аппаратов, отличающихся по принципу действия, но наибольший интерес представляют два из них:

Аппарат всасывающего действия. Конструкция такого пескоструя весьма проста: аппарат состоит из бункера с абразивом, шланга, один конец которого подсоединен к источнику сжатого воздуха, а второй заканчивается соплом. Шланг соединяется с бункером посредством тройника, через который производится подача абразивного материала. Всасывание песка в шланг происходит под действием газового потока. Смешивание воздуха с абразивом происходит на выходе, благодаря чему такая система обладает высокой надежностью и долговечностью. Единственным элементом, нуждающимся в периодической замене, является сопло. Основным недостатком такой конструкции считается ее низкий КПД.

Аппарат нагнетательного действия. Данный пескоструйный аппарат немного сложнее в изготовлении, имеет больше деталей, соответственно, точек отказа. Кроме этого, шланги и сопла нуждаются в более частой замене, чем на всасывающем аппарате. Основным его преимуществом считается высокая производительность. В сравнении с предыдущей схемой, здесь добавлен тройник для разделения потока воздуха, часть которого направляется в бункер для создания в нем положительного давления. Подача воздуха в бункер может осуществляться как через донную, так и через верхнюю часть. Первый вариант более эффективен, поскольку воздушно-песчаная смесь формируется уже в бункере. Одним из элементов, отвечающих за безотказность работы аппарата, является фильтрующий элемент, предназначенный для удаления влаги из сжатого воздуха.

Основные узлы пескоструйных аппаратов и особенности их конструкции

Источник сжатого воздуха. Чаще всего его функции выполняет компрессор. Для автомастерских, где используется ручной пневматический инструмент, проблема его выбора отпадает сама собой, поскольку такие устройства способны создавать достаточное для пескоструйки давление (от 2 до 6 атмосфер). В других случаях его придется купить или взять в аренду, если выполняемые работы имеют разовый или периодический характер.

Бункер. Основные требования к конструкции бункера – это герметичность, достаточный объём и способность выдерживать рабочее давление в системе. Для его изготовления можно использовать подручные материалы, которые можно найти в любом гараже: старая скороварка, отрезки канализационной трубы, корпус от огнетушителя или даже обычная пластиковая бутылка от газированных напитков. Герметизацию стыков и соединений можно выполнить при помощи любого двухкомпонентного состава на основе эпоксидной или полиэфирной смолы. Получаемые таким образом малогабаритные бункеры можно присоединять непосредственно к пескоструйному пистолету.

Стационарную конструкцию можно изготовить из обрезка трубы большого диаметра, старого газового баллона или листового металла при помощи дуговой сварки. Такая емкость подойдет для выполнения постоянных работ, поскольку может иметь большой объем и редко нуждается в перезарядке. Для обеспечения хорошей производительности длина соединительных шлангов от источника до бункера и от бункера до пистолета не должна превышать 10 и 3 метра соответственно.

Пистолет. Простой по конструкции и удобный в работе пистолет, показанный на рисунке выше, можно изготовить из сантехнических фитингов (тройника с накидными гайками и шарового вентиля) и рукоятки с клапаном от краскопульта. Единственный элемент пескоструйного аппарата, который нельзя сделать своими руками, за которым придется идти в магазин, остается износостойкое сопло. Однако, если аппарат будет использоваться редко, его можно выточить из стали или применить отрезок трубки, развальцованной с одного края для крепления накидной гайкой. Также придется выточить фланцевое крепление для присоединения бункера. Включение пистолета производится при помощи клапана, а подача песка регулируется вентилем.

При использовании стационарного бункера к месту крепления съёмного подключается второй шланг. Таким образом несколько снижается вес конструкции и повышается удобство работы.

Камера. Такой элемент вводится в конструкцию для обеспечения возможности работы в закрытых помещениях. Чаще всего он представляет собой цельносварной герметичный короб со стеклянным смотровым окном в верхней части для зрительного контроля и плотно закрывающимися дверями на левой боковине. Габариты камеры и дверей определяются размерами обрабатываемых деталей.

Трубопроводы для подачи песчано-воздушной смеси проходят через правую боковую стенку. На фронтальной стенке вырезаются круглые отверстия для рук, к которым через фланцы прижимаются длинные каучуковые перчатки. Вместо них можно также использовать текстильные рукава из плотной ткани с пришитыми к ним рукавицами.

Каркас камеры можно сварить из уголка (25×25 или 20×20) и обшить листом толщиной не менее 2 мм. В качестве днища камеры можно использовать перфорированный лист (4 – 5 мм) или решетку из прутка, чтобы отработанный песок мог свободно уходить в нижнюю часть камеры пирамидальной формы и через горловину высыпаться в ящик, который размещают на полу. После просеивания отработанный песок можно использовать повторно.

Дверь можно навесить на петли (наружные), а в качестве замков использовать винты с барашковыми гайками, расположенными по ее периметру. В качестве уплотнения подойдет резина от автомобильной камеры, которую можно нарезать полосами и приклеить по периметру проёма любым контактным клеем типа «Момент».

Камеры заводского производства чаще всего снабжены регенераторами и циклонами для очистки отработанного абразива от пыли и автоматической перезарядки бункера. Самостоятельное изготовление таких устройств представляет ряд сложностей. Обязательным элементом системы будет установка вытяжного вентилятора небольшой мощности, создающего разрежение в камере и предотвращающего попадание пыли в помещение.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

stroi-specialist.ru

Как самому сделать пескоструйный аппарат: чертежи и советы

Ассортимент магазинов изобилует различными установками для очистки материала. Самый эффективный инструмент – пескоструй. Качественная пескоструйная установка будет стоить довольно дорого, даже дешёвые установки от $180, которые быстро изнашиваются и постоянно забиваются. Альтернативный вариант – аппарат пескоструйный самодельный. При обретении небольших навыков можно вручную создать установку, она будет значительно дешевле готового варианта.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй работает по элементарной системе. Если сравнить чертёж простого аппарата для пескоструйки и базовых моделей краскопульта, наблюдается сходность конструкции. Нагнетённый воздух проходит по воздухопроводам и увлекает материал для абразивной обработки. Небольшие крупинки с большой скоростью направляются на поверхность, выбивая из неё частички.

Пескоструй самодельный разработать можно, а вот создать компрессор будет весьма сложно. Чтобы создать установку достаточного качества, рекомендуется покупать заводской компрессор, у которого будет производительность от 500 л/мин. Для избегания разрушения от перегрева, в нём должна быть устроена система охлаждения. Мощность установки от 3 кВт.

Пескоструй самодельный из ресивера Камаза

Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет

Самодельная пескоструйка включает 2 основных элемента: рукоятку со специальным наконечником и 2 штуцера. Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, рекомендуется купить сопло заводского производства. Через него выходит струя воздуха и абразивный материал. Вручную создать сопло приемлемого качества крайне сложно.

С учётом типа сопла изготавливают корпус, в дальнейшем с ним будет соединяться рукоятка и штуцеры. Простейший пескоструй своими руками изготавливают из фитингов водопроводного типа, пластиковой бутылки и тройника. Обязательно устраивается место для крепления шланга от компрессора со сжатым потоком воздуха.

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Перед тем как собирать такое устройство, важно подготовить все комплектующие. Большая часть инструментов и расходных материалов обычно есть в каждой мастерской, но некоторые элементы понадобится купить в строительном магазине.

Начинать создание пескоструйной установки следует с установки ёмкости, в ней будет находиться абразивное вещество. Удобно использовать в качестве резервуара отработанный баллон для хранения газа. Он изготавливается из прочного, высококачественного металла, рассчитанного на большие нагрузки. Баллон герметичный, соответственно, в него сложно вносить абразивное вещество. Для облегчения процесса сверху вваривается небольшой кусок трубы. В неё засыпают материал, через горловину он попадает внутрь.

Отработанный баллон для хранения газа

Важно с осторожностью разбирать ёмкость, так как в старых газовых баллонах чаще всего есть остаток газа.

Наибольшее влияние на качество пескоструя оказывает правильный выбор компрессора. Основная проблема – дороговизна такой установки. Заводские варианты с достаточной мощностью обойдутся дорого, снижая эффект экономии. Альтернативный вариант – сделать своими руками из недорогих комплектующих.

Собрать устройство в домашних условиях можно с помощью компрессорных головок, устанавливаемых на пневмопривод ЗИЛа или МАЗа. Мощности установки с указанными комплектующими будет достаточно для обработки любых автомобильных запчастей. Головки обязательно комплектуются ресивером. Для сокращения расходов его изготавливают из баллона для хранения сжиженного газа. Дополнительно потребуется электрический мотор с приводом и рама для крепления всех элементов.

Перед тем как самому сделать пескоструйный аппарат, следует подготовить:

  • краны шарового типа. Они надёжны и долговечны, для уверенности в качестве рекомендуется покупать изделия известных производителей;
  • шланг из резины с армированной вставкой от Ø14 мм. Важно покупать прочный вариант, который способен выдержать повышенное давление и влияние абразива;
  • шланг для подачи газа. По нему будет поступать воздух в сжатом состоянии. В месте его установки мелкие крупицы отсутствуют, следовательно, диаметр меньше – от 10 мм;
  • штуцеры для фиксации шлангов с другими компонентами системы. Пригодятся и цанговые зажимы;
  • ФУМ-лента – она будет использована для создания целостного соединения всей конструкции установки, особенно участков, работающих под давлением.
Фум лента 0.2ммх19ммх15м Sigma

Подобная пескоструйка своими руками без компрессора обойдётся около $35. Экономия существенная, позволяет сохранить большую часть стоимости нового аппарата. Теперь следует переходить к созданию самодельной пескоструйки.

Пескоструйная камера

Если пескоструить большие детали, появляется проблема – быстрый расход абразива, большая его часть используется неэффективно, так как разлетается в стороны. Увеличить эффективность прибора позволит особая камера, которая имеет вид ящика, сваренного из металлических листов. Конструкция удобна для обработки небольших деталей автомобиля.

Изготовление камеры является затратной процедурой с точки зрения времени и сил, но оборудование реально сделать даже без особых навыков. Помимо простой конструкции сварного блока, в корпусе устанавливается стекло для контроля над процессом. Спереди просверливается 2 отверстия, к ним фиксируются перчатки несъёмного и грубого типа. Дно изготавливают из решётчатого металла или проволоки. Под дном размещают желоб для отвода использованного материала. Пистолет находится внутри. Для облегчения работ с камерой в неё устанавливают освещение и вентиляцию.

Готовое изделие устанавливают на стол. Инструкция по проведению работ раскрыта в видеороликах в сети.

Пескоструйные аппараты напорного типа

Специалистами разработана схема самодельной напорной установки. Для выполнения работ пригодится бочка из металла, с которой срезается днище. Внутрь устанавливают конус, а снизу крепят затвор и тройник для подключения компрессорного шланга и рукава с соплом.

Передвижной пескоструйный аппарат напорного типа

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Самый простой способ – использовать обдувочный аппарат с абразивом. Процесс выполняется пошагово:

  • Изначально на стеклянную поверхность наносят самоклейку.
  • На плёнке рисуют желаемое очертание или рисунок и с помощью строительного ножа вырезают его.
  • Незащищённую поверхность обрабатывают пескоструем.
  • Плёнка демонтируется, оставляя только выделенное изображение. Оно должно получиться ярким и чётко различимым.

Мастер вручную регулирует желаемую глубину рисунка, по необходимости обрабатывает поверхность 2-3 раза. Даже в подобном виде гравировка придаёт интересный и оригинальный вид, но по желанию к ней добавляют светодиодную ленту. Если сравнивать обычную пескоструйку и профессиональное оборудование, принципиальной разницы видно не будет.

Самый простой аппарат в силах вырезать отверстия в стекле, но для чёткой формы прорези потребуется оградить участок с помощью металла. В листе прорезают отверстие и накладывают на обрабатываемую поверхность. Прорезь внутри является формой для нужного отверстия в стекле. Процедура потребует некоторой выдержки, для создания 1 отверстия уходит около 5 минут и 1 л песка. В результате получают качественную, дешёвую и гладкую прорезь в стекле.

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Сборка пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат своими руками требует чертежей, наличия электроинструмента и подготовки материала.

Самый первый этап – это работы с баллоном, из которого поступает абразив. Идеально подойдёт резервуар, который содержал фреон, но другие типы тоже сгодятся. Работы с баллоном:

  • С помощью ручной ножовки постепенно и аккуратно срезают латунную насадку.
  • Для создания безопасных условий в работе со сварочной установкой потребуется удалить остатки газа из ёмкости. Компрессор без труда выдует его.
  • После окончательной очистки просверливают 2 отверстия: снизу для удаления остатка материала и сбоку для поступления абразива к установке.
  • В отверстия вводят и приваривают патрубки, они пригодятся для соединения с другими компонентами системы. Предпочтительно использовать патрубки с наконечниками для резьбы. От мастера требуется создание герметичного контура.
  • Для создания мобильности установки и удобства транспортировки к низу привариваются маленькие колёса. Если не планируется перевозить конструкцию, рекомендуется устанавливать треногу.
  • По желанию баллон оснащается вибратором, который будет воздействовать на ёмкость и разбивать комки материала. Использование станет более эффективным, и снизится частота забивания патрубков.
Чертеж пескоструйного аппарата

После изготовления резервуара, согласно чертежу, соединяют все элементы:

  • На окончания труб фиксируются краны. Соединения осуществляются с помощью резьбы, а герметичность достигается ФУМ-лентой.
  • Штуцеры монтируются на выходы тройника: на один шланг 14 мм, второй – 10 мм, но перед его фиксацией вставляется трубка из меди.
  • На штуцер 14 мм надевают шланг (закрепляется хомутом), а с другой стороны устанавливают ёмкость для абразива. В конце устанавливается зажим цангового типа для фиксации сопла.
  • В отверстие для воздуха монтируется тройник, затем кран для загрузки песка.
  • На первый выход монтируют шланг от компрессора, а во второй – рукав от ёмкости.
  • Для управления силой потока в систему вводят специальные дозаторы и краны.

Рекомендации специалистов

Все вероятные проблемы с аппаратом сводятся к неграмотному изготовлению установки. При правильном подборе элементов и аккуратной сборке качество устройства будет несущественно уступать серийным моделям.

Несколько дополнительных советов:

  • можно включить систему рециркуляции потока воздуха. Она значительно повысит эффективность работ с аппаратом;
  • наибольшее внимание следует уделять выбору сопла и компрессора. Обычное сопло не подходит для пескоструйной установки, рекомендуются вольфрамовые варианты. В зависимости от типа сопла, абразива и обрабатываемой поверхности отличается вид компрессора;
  • до окончательной сборки важно проверить герметичность соединений. При малейшем отверстии в баллоне существенно сократится мощность установки.

Самостоятельное изготовление конструкции позволяет сократить расходы в 3–5 раз. Максимальная экономия наступит при использовании самодельного компрессора, но в нём сложно добиться достаточной мощности. Оптимальный вариант – заводской компрессор и самодельный пескоструйный аппарат с баллоном.

Originally posted 2018-04-05 14:17:34.

mensdrive.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *