Профилегиб трубогиб – Профилегиб ПГ-1 и ПГ-3 – достоинства, характеристики и сравнение + Видео

alexxlab | 04.03.2018 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Профилегиб ПГ-1 и ПГ-3 – достоинства, характеристики и сравнение + Видео

Профилегиб ПГ-1 и его “продвинутый” аналог ПГ-3 широко используются мастерскими по ремонту и изготовлению металлоконструкций, строительными компаниями и даже промышленными предприятиями, на которых необходима несерийная обработка металлопроката небольших типоразмеров в ограниченном объеме. Его покупка частными лицами даже с целью проведения каких-то разовых работ тоже будет оправдана, так как цена на него, например, сопоставима, а иногда и меньше стоимости комплекта гнутых профилей для небольшой теплицы либо навеса. Стройка закончится, а профилегиб останется и еще пригодится.

1 Назначение, конструкция и основные характеристики ПГ

Профилегибы ПГ-1 и ПГ-3, называемые также трубогибами, предназначены для относительно интенсивного применения в условиях подсобного хозяйства либо небольшого производства. Оба станка относятся к ручному профилегибочному оборудованию прокатного типа. То есть ПГ-1 и ПГ-3 приводятся в действие вручную, а обработка металлопроката на них производится за счет его прокатки между 2-я опорными и 1 прижимным, являющимся одновременно и ведущим, роликами.

Оба станка производятся российской компанией ООО “Алексис” и собраны из деталей, изготавливаемых этим же предприятием. По соотношению цены к их качеству ПГ-1 и ПГ-3 признаны на российском рынке оборудования для металлообработки одними из лучших моделей ручных профилегибов. Стоят они в рублях: ПГ-1 – от 11000; ПГ-3 – от 16000. Эти модели являются одними из самых популярных среди остальных ручных профилегибов еще и благодаря своим рабочим характеристикам, которые будут приведены ниже.

На станки ПГ установлено гарантийное бесплатное обслуживание сроком в 1 год. Общая схема устройства и принцип работы обоих станков одинаковы. Однако ПГ-3, как более старшая модель серии, имеет ряд преимуществ перед ПГ-1. Они обусловлены некоторыми конструктивными отличиями между этими станками. Описание особенностей и рабочих характеристик той и другой моделей будут рассмотрены далее в отдельных главах.

Профилегибочный станок ПГ-3

Рекомендуем ознакомиться

В стандартной комплектации ПГ-1 и ПГ-3 предназначены для выполнения гибки профильного металлопроката (квадратной и прямоугольной трубы, полосы, швеллера) из стали, алюминия и меди. Чтобы обрабатывать еще и изделия с круглым сечением, необходимо дополнительно приобрести набор роликов, предназначенных для этого. Оба станка состоят из следующих основных частей: корпуса; 2-х опорных роликов; прижимного ведущего вальца с подвижным узлом и механизмом привода. Корпус выполнен из листовой стали и представляет собой 2 боковые опорные стенки. Между ними располагаются все остальные части трубогиба.

Низ стенок загнут и представляет собой опорную поверхность, в которой просверлены отверстия под болтовое крепление на верстаке либо иной площадке. Всего отверстий четыре – по 2 на каждую сторону корпуса. В верхней части стенки корпуса у обоих трубогибов жестко соединены друг с другом 2-я соединительными осями (шпильки с гайками), которые одновременно являются креплением подвижного узла прижимного ролика. В нижней части стенки фиксируются между собой у ПГ-1 и ПГ-3 по разному. Это будет рассмотрено ниже в особенностях профилегибов.

Как отмечено выше, ролики установлены между стенками корпуса – то есть имеют внутреннее расположение. В этом состоит одно из отличий ПГ-1 и ПГ-3 от еще одной ручной модели профилегиба, выпускаемой компанией ООО “Алексис” – от ПГ-2. У этого трубогиба ролики расположены снаружи примерно такого же корпуса.

Опорные вальцы установлены в нижней части корпуса, фиксируются в его стенках и регулируются по ширине – то есть являются универсальными. Их бортики (ограничительные кольца) можно сдвигать по корпусу ролика, тем самым настраивая вальцы под ширину сгибаемого профиля. Кроме того, опорные ролики можно переставлять вдоль корпуса трубогиба – сдвигать/раздвигать относительно друг друга.

Прижимной ролик вместе с механизмом привода составляет единую конструкцию, закрепленную на подвижном узле и расположенную посередине корпуса и между опорными вальцами. Эта конструкция по винту подвижного узла может опускаться и подниматься относительно опорных роликов.

2 Достоинства, комплектность поставки и дополнительные возможности

Профилегибочные станки ПГ производятся серийно на оборудовании с ЧПУ. Благодаря этому все детали трубогибов имеют размеры, в идеальной точности соответствующие установленным на чертежах, по которым их изготавливают. За счет этого обеспечивается надежная и без сбоев работа станков при предусмотренной на их конструкцию и узлы нагрузке в течение всего срока эксплуатации.

В отличие от трубогибов, собираемых единично либо мелкими партиями, у ПГ не происходит потери жесткости корпуса и всей конструкции, а также заклинивания роликов или привода. Корпус изготовлен с использованием лазерной резки и имеет декоративно-защитное покрытие, нанесенное порошковой краской. Ролики выполнены из легированной конструкционной стали 40Х и закалены, что обеспечивает им требуемые прочность и износостойкость. Кроме того, на их валах установлены подшипники. Это не только повышает срок службы профилегибов, но и значительно облегчает работу на них.

Трубогибы ПГ

Еще одно достоинство ручных станков ПГ – шестеренчатая передача привода. Благодаря ей на ведущий прижимной ролик всегда будет передаваться прилагаемое к приводу усилие вращения. То есть не будет “проскакивания” ролика. Для вращения винта подвижного узла и шестерен привода трубогибы оснащены мощными удобными рукоятками. Их длина достаточная, чтобы без дополнительных приспособлений (удлиняющих рычагов) обеспечить гибку профилей, согласно техническим характеристикам станков, заявленных их производителем.

Использование удлиняющих рычагов, одеваемых на рукоятки, для обработки металлопроката, на который профилегиб не рассчитан, не рекомендуется, так как может привести к быстрому выходу станка из строя. Трубогибы поставляются герметично упакованными в картонной коробке. В комплект поставки, помимо профилегиба, входят:

паспорт с инструкцией по эксплуатации – 1 шт.;
комплект ключей (рожковый и шестигранный) для настройки станка – 1 шт.

Дополнительно можно заказать ролики для гибки профилей с круглым сечением (труб и прутка). Причем эти вальцы по желанию заказчика могут быть выполнены из капролона либо фторопласта. С такими роликами можно обрабатывать изделия из цветных металлов или нержавеющей стали с сохранением их эстетичного внешнего вида.

3 Технические характеристики и особенности конструкции ПГ-1

Ручной профилегиб ПГ-1, поставляемый в стандартной комплектации, предназначен для гибки прямоугольной и квадратной трубы, а также полосы и других профильных металлических изделий. Максимально допустимая ширина обрабатываемых профилей – 40 мм.

Основные технические характеристики трубогиба:

Материал обрабатываемого профиля и размеры его сечения в мм			Параметры гибки в мм
Сталь	Медь	Алюминий	Минимальный радиус	Минимальный диаметр
20x20x1,2	20x20x1,5	20x20x1,75	1800	4500
30x30x1,5	30x30x1,75	30x30x2	2000	5500
40x40x1,5	40x40x1,75	40x40x1,75	2200	6000

Максимальный типоразмер профилей – 50×40 мм (50 мм – ширина). Чтобы обеспечить возможность гибки проката с такими параметрами поперечного сечения, необходимо заказать дополнительные ролики. Другие характеристики профилегиба: масса – 23 кг; габаритные размеры – 550x280x400 мм.

Основные особенности конструкции трубогиба ПГ-1 следующие. Его корпус изготовлен из листовой стали, толщина которой 6 мм. Оси опорных роликов одновременно являются соединительными для стенок корпуса в нижней его части по бокам. Они фиксируют их между собой после затягивания гаек на своих концах при установке нужного положения опорных вальцов. Последние сдвигаются и раздвигаются относительно друг друга путем перемещения их осей по продольным прорезям в боковых стенках корпуса.

4 Особенности конструкции и технические характеристики ПГ-3

Ручной профилегиб ПГ-3, как указывалось выше, превосходит ПГ-1 по ряду параметров. Конструкция его более прочная и жесткая. Это достигается за счет нескольких особенностей, отличающих ПГ-3 от ПГ-1:

боковые стенки корпуса изготовлены из листовой стали толщиной 8 мм;
более высокую жесткость всей конструкции и фиксации боковых стенок друг с другом обеспечивают дополнительные соединительные оси в центральной части корпуса и по его бокам внизу;
более высокую прочность конструкции подвижного узла прижимного ролика обеспечивают боковые направляющие.

Кроме того, смена положения опорных роликов (сдвигание/раздвигание относительно друг друга) производится ступенчато путем перестановки их осей в пазы боковых стенок корпуса. За счет этого исключается возможность самопроизвольного срыва (сдвигания) вальцов с места установки во время гибки.

Вышеперечисленные преимущества позволили на ПГ-3 расположить боковые стенки корпуса немного шире относительно друг друга, чем на ПГ-1. Все эти конструктивные особенности, в свою очередь, обеспечили более высокие показатели технических характеристик. Трубогиб ПГ-3 в стандартной комплектации рассчитан на гибку профильных металлоизделий с шириной до 50 мм. А его основные технические характеристики следующие:

Вид профиля	Типоразмер профиля в мм	Минимальный радиус гибки в мм
Труба квадратная	45x45x2	1778
Труба прямоугольная	25x50x2,5	1524
Швеллер	50x25x2	1524
Полоса	25×4	254
Труба круглая	D 38	1524

За счет особенностей усиленной конструкции трубогиба ПГ-3 у него более высокие значения других характеристик: масса – 30 кг; габариты – 600x300x440.

tutmet.ru

Ручной трубогиб профилегиб своими руками

Автор этого видеоролика (канал «Всё о сварке и самоделках») решил сделать маленький трубогиб или, иначе говоря, профилегиб. В мастерской не было приспособления, чтобы гнуть кольца. Решил быстренько изготовить. Ломал голову, как выполнить просто и функционально. Ну вроде как решил, осталось собрать.

Как будет механизм трубогиба-профилегиба работать?
Трубопрофиль 60 на 60 на 4 мм, размеры позже остальные. Надо замерять, в конце ролика будет об этом. Подшипники без разницы какие. Внутренний диаметр 12, наружный безразлично. Так как подшипники мелкие, если у кого-то есть покрупнее, например автомобильные, получше.

Будет маленький зазор, обязательно чтобы эта часть ходила, она еще обрежется. Другая будет толкаться шпилькой. Будет просверлено, то есть будут болты на всякий случай, насквозь, а будет сам вороток. Вороток, токарки нету, поэтому приходится придумывать из того, что есть. Старый шарнир валялся, хорошо на металлолом не выкинул. Палец какой-то – это будет ось. Сам шарнир где-то отрежется, сверху к нему будет приварена ручка, а может прикручена, а палец тоже будет обрезаться, будет ввариваться. На пальце будет крутиться обрезанный шарнир, то есть сам вороток, а другая часть будет ездить.
Обязательно надо будет оставить зазор, наверно 1 мм хватит. Будет пластина. Никуда не денется и пластина, к которой приварится гаечка с резьбой или нарезана и резьба. А будет крышка стоять, крышечка с полосы 5 толщиной, 2 шайбы, чтобы толкать вперед и назад в этом механическом трубогибе.
Осталось собрать. Одна часть профилегиба почти готова, осталось сверху прикрутить барашек.
Как будет двигаться эта конструкция? – просто. Приварил крышку с полосы, с 5-ки, резьбу не стал резать, она и не нужна, зашплинтовал. Шайба со шплинтом — нагрузки на нее не будет – она будет тянуть бегунок назад. Еще о станке для этого дела тут.

Подробнее об изготовлении трубогиба профилегиба далее с 4 минуты. Все сделаем своими руками. А если есть необходимость все сделать на скорую руку без загибателя, то читайте о методе.

izobreteniya.net

Самодельный профилегиб и трубогиб: нормы, рекомендации, способы сгибания, примеры

Если без воды и ни туды, и ни сюды, то без трубы вообще и ни туды, и ни сюды. По трубам не только текут вода, стоки, хладоагент. По трубам поступает газ, проходят коммуникации, тяги управления механизмами. В строительстве и ремонте нельзя обойтись без разного рода профилей, стандартных и фасонных. Все это нужно гнуть, и не как попало, а по форме и в размер. Можно ли сделать хороший профилегибочный станок своими руками? Можно, а как – посмотрим. Принципы изгибания труб и профилей одни и те же, т.к. труба – разновидность профиля.

Требования к изгибам

Прежде чем браться за принципы и конструкции, нужно знать, до какой степени трубы и профили можно изгибать. Изгиб на угол – это уже не изгиб, а надлом: нести нагрузку и пропускать поток он не способен. Требования к изгибам труб таковы:

При толщине стенки трубы до 2 мм и диаметре d=5-20 мм минимально допустимый радиус изгиба R=4d; при d=20-35 мм R=5d; при d более 35 мм трубу гнуть нельзя, изгиб нужно делать сборным из секций.
Если толщина стенки более 2 мм, то при d до 35 мм R=3d; d=35-60 мм R=4d и d=60-140 мм R=5d. Трубы еще шире гнуть опять же нельзя.
Трубы особо тонкостенные, толстостенные и особо толстостенные гнуть нельзя.

Указанные значения касаются труб из конструкционной стали, латуни и титана. Для меди и металлопластика их можно принять такими же: малая прочность металла компенсируется его высокой пластичностью. Для алюминия значения минимального радиуса изгиба, выраженного в диаметрах трубы, нужно увеличить на единицу (если для стали R=4d, то для такого же алюминия будет R=5d), а для дюраля – не менее чем на 2 единицы. То же касается труб стальных хромированных и никелированных (хром и никель очень хрупки). Бронзовые трубы гнуть, как правило, нельзя, за исключением труб из бериллиевой бронзы. Кадмированные стальные трубы гнутся как обычные.

Примечание: у особо тонкостенных труб нормируется толщина стенки трубы в зависимости от диаметра просвета; скажем, при диаметре просвета в 5 мм стенка может быть 0,3; 0,4; 0,5 мм, а при диаметре просвета в 80 мм – 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 мм. Для толстостенных и особо толстостенных труб нормируется отношение диаметра просвета к толщине стенки трубы 6-12,5 для толстостенных и менее 6 – для особо толстостенных.

Допустимые радиусы изгиба и его способы для профилей указываются в спецификациях на них. В первом приближении можно считать d равным НАИБОЛЬШЕМУ размеру сечения профиля. Важно знать, что нажим на профиль при изгибании должен быть на его сплошную или выпуклую сторону, иначе противоположная пойдет складками. Любой гибочный станок должен конструироваться и изготовляться с учетом этих обстоятельств.

Классификация гибочных станков

Не промышленные гибочные станки классифицируются по следующим признакам:

По способу изгибания – см. соотв. раздел.
По мобильности – стационарные, переносные и носимые.
По типу привода – ручной, электрический, гидравлический.
По кинематике передаточного механизма – толкатель, винт, шестерни, зубчатая рейка с храповиком.

Пояснения к п. 2: стационарный станок требует установки на прочной устойчивой опорной поверхности, слева на рис. Переносной (в центре) не дает реакции на опору и может быть установлен где угодно. Носимый кроме того и не дает момента отдачи, им можно пользоваться на весу, справа на рис.

Стационарный, переносной и носимый трубогибы

Примечание: торговое обозначение «мобильный гибочный станок» может обозначать любой, кроме стационарного на отдельном фундаменте. Поэтому при покупке руководствуйтесь приводимыми ниже сведениями, особенно что касается опорной поверхности. К примеру, ручным гидравлическим трубогибом на обычном столе пользоваться нельзя – качать рукоятку домкрата приходится со значительным усилием, и оно передается на стол.

Настольный гидравлический трубогиб с автомобильныи домкратом

Любой профилегиб может быть большим и маленьким, легким и тяжелым, предназначенным для тонкой и грубой работы, развивающим усилие в пару килограмм или несколько тонн. Взгляните на рис. слева: простейшая сварная рама, автомобильный домкрат, который не потерял пригодности для использования по прямому назначению. Такой самодельный профилегибочный станок поместится на верстаке, а гнуть им можно все, что в принципе гнется.

Как гнут трубы и профили?

Пластичной изгибной деформации без надрыва вытянутых деталей, сплошных и полых, можно добиться такими способами:

выгибанием по шаблону;
выдавливанием;
прессованием;
прокаткой;
комбинированным способом – обкаткой по ложементу.

Лучковый трубогиб

По первому способу действует простейший и древнейший лучковый трубогиб, см. рис. Все, что для него нужно – круглая деревяшка, веревка, два прочных прутка или палки-воротка и хорошо прокаленный, а затем промытый песок. Песком набивают трубу, обстукивая молотком для усадки, а воротками закручивают веревку. Из изогнутой трубы песок выковыривают проволочным крючком.

Лучковый способ имеет существенный недостаток: практически на протяжении всего процесса изгибания векторы усилий на концах трубы имеют касательную к ее оси составляющую. Поэтому хорошей точности таким способом добиться невозможно, и в сегодняшних серийных трубогибах он не применяется.

При разовой работе без особых требований к точности лучковый трубогиб может выручить и в наши дни. Если требуется большой радиус изгиба, например, для дуг теплицы, шаблон делают из вбитых в деревянный щит штырей. Но для работ более точных и ответственных лучше поискать чертежи профилегибочного станка, а какая конструкция для какой цели лучше подходит, мы разберемся далее. Заодно посмотрим, какой из готовых покупных для чего годится.

Выдавливание

Выдавливание только внешне похоже на лучковое изгибание, вывернутое наизнанку. На самом деле выдавливание – прессовка без матрицы, одним пуансоном. Роль матрицы играют две жесткие опоры по концам изгиба: вращающиеся ролики или поворотные башмаки. Поэтому вектор усилия всегда перпендикулярен трубе и можно получить точный изгиб.

Выдавливание как способ гнутья хорошо тем, что никогда не дает складок, скорее труба порвется. Но для выдавливания нужно постепенно и плавно нарастающее усилие, чтобы металл изгибаемого профиля успевал течь, из-за чего в промышленности выдавливание применяется нечасто: мала производительность. Но в бытовых трубогибах превращается в достоинство неповоротливость ручной гидравлики и ее небольшая отдача на руку, позволяющая чувствовать материал, а компактный гидродомкрат дает усилие в тонны.

Ручной гидравлический трубогиб

Гидравлический профилегиб с ручным приводом – наиболее частое исполнение переносных мощных трубогибов (см. рис): вес – несколько кг, электропитание не требуется, а гнуть можно стальные трубы до 76-100 мм. Домкрат может быть как встроенным собственным, так и автомобильным; под него делают седло с оголовком. Радиус изгиба меняют заменой пуансона-башмака из комплектного набора.

Однако мобильный гидротрубогиб со сменными башмаками требует установки на прочную опору из-за существенного усилия отдачи, и нельзя получать фигурные изгибы. Поэтому выгибающие профилегибы применяются в основном для монтажа водопроводной и газовой разводки от магистрали до квартиры, а также в мастерских, производящих гнутые детали штучно или мелкой серией.

Часто используется мелкий давящий трубогиб для монтажа тонкостенных медных или металлопластиковых труб: такой ручной инструмент с реечно-храповой подачей пуансона размером чуть больше пассатижей, но тонкие трубы гнет очень точно. Особенно пригоден такой для монтажа сплит-систем, там из-за свойств хладоагента складки на трубках недопустимы.

Изгиб прессованием

При изгибании прессованием обрабатываемая деталь зажимается между не вращающимися пуансоном и матрицей. Сделать профилегиб – пресс также можно самому из обычных слесарных тисков, куска негодного тормозного барабана и половинки шкива: в губках тисков сверлят отверстия, нарезают в них резьбу и крепят на болтах пуансон с матрицей. Изгибание сводится к сдавливанию тисками; его точности много способствует консистентная смазка рабочих поверхностей. Важное условие – подобрать друг к другу по сечению матрицу с пуансоном, как показано на рисунке; особенно это важно для гнутья уголков.

Пуансоны и матрицы для изгибания прессованием

Точный изгиб прессом требует тщательной разработки профиля матрицы и пуансона с учетом остаточных деформаций металла детали. Но зато одним ударом штампа можно получить изгиб очень сложной конфигурации, поэтому гнутье прессованием применяется в основном в промышленности.

Изгиб прокаткой

При гнутье прокаткой деталь протаскивают между двумя опорными роликами и вращающимся роликом-пуансоном, подачу которого можно менять зубчатой рейкой с храповиком, гидравликой или винтом. Ручной профилегибочный станок такого типа – конструкция довольно сложная, см. рис. справа, и требует прочной опоры из-за больших усилий отдачи. Но прокатной профилегиб имеет следующие важные преимущества:

Ручной станок для изгибания прокаткой

Высокая производительность – скорость ручного гнутья может быть до 3 м/мин и более.
Капролактамовыми или фторопластовыми роликами с прямоугольными канавками можно гнуть тонкостенные профили сложного сечения, как показано на рис. слева.
Скосом роликов, как показано стрелками там же, можно получать цилиндрические спирали.
Меняя в процессе работы подачу пуансона, можно получать детали с переменным радиусом изгиба, в т.ч. плоские спирали.
Комбинируя два последних способа, можно получать спирали конические и другие детали с пространственным изгибом.

Сложное гнутье в домашних условиях на прокатном (или еще – протяжном) профилегибе лучше всего получается при работе вдвоем: подручный крутит ворот протяжки, а мастер регулирует скос и подачу. Таким способом удается получать сложные большие пружины или декоративные детали, которые потом вполне сходят за высококачественную художественную ковку, и по соответствующей цене. В промышленности прокатные гибочные станки с микропроцессорным управлением также используются очень широко.

Профилегибочный станок с перекашиваемыми фторопластовыми роликами

Роликовая гибка

Роликовое изгибание – комбинация изгиба с прокаткой: ролик-пуансон обкатывается по закрепленной с одного конца трубе, прижимая ее к ролику-ложементу или башмаку. Поскольку коренной конец трубы закреплен неподвижно, касательная составляющая вектора усилия на нем не возникает, длинный рычаг дает возможность создать изгибающее усилие, сравнимое с гидравликой, а под катящимся пуансоном металл хорошо и быстро течет.

Роликовый трубогиб дает приемлемую точность и неплохую для ручной работы производительность: изгиб производится одним движением рычага. Но гнуть им можно только трубы – профили мнутся из-за неравномерного давления пуансона на поверхность детали, и металл начинает течь волнами.

Роликовый трубогиб для тонкостенных труб

Однако гнутье роликом стальных труб требует прочной опоры и значительных усилий, а гнутье мелких тонкостенных достаточно серьезного навыка: слишком быстро или резко дернув рычаг, можно трубку или сплющить, или погнать по ней складки. Опытные мастера с набитой рукой для монтажа сплитов, квартирного газа или металлопластика предпочитают пользоваться именно роликовыми мелкими трубогибами (см. рис. справа): по размерам и весу они лишь немногим больше реечно-храповых с выдавливанием, а производительность труда за счет скорости изгибания получается в 2-3 раза выше.

Видео: ручной трубогиб

Об электроприводе

Электрический трубогиб

Бытовой электрический профилегиб (см. рис) вовсе не машина для лентяев, как его иногда называют. Он имеет важное достоинство: не дает отдачи ни на опору, ни на руки, а усилие дает как гидравлический. Поэтому электрический гибочный станок можно поставить на мягкую землю, на ветхий пол веранды на даче и т.п.

Но его нужно подключить к электросети, а потребленную электроэнергию оплатить по тарифу. Кроме того, для пользования простым электрическим профилегибом необходим навык: отдачи на руку нет, не успел выключить – профиль пошел складками, или надломился, или потянулся.

Видео: самодельный профелегибочный станок с электроприводом

Итог

Теперь вы знаете о бытовых профилегибочных станках и инструменте все основное и существенное. Надеемся, что данный материал поможет вам выбрать сообразно цели использования конструкцию для самостоятельного изготовления или модель для покупки.

sladkiyson.net

электрические, гидравлические и другие конструкции, видео и фото

Иллюстрация	Описание действий
	Подготавливаем материалы. Чтобы собрать самодельный профилегиб, потребуется: Швеллер на 80 мм; Подшипниковые узлы с запрессованными подшипниками; Вал стальной диаметр 60-70 мм — 3 шт.; Стальная полоса толщина 5 мм; Цепь ГРМ от жигулёвской «классики» и шестерни; Стальной пруток; Болт М20 длина 600 мм; Болты, гайки и гроверные шайбы.
	Подготавливаем элементы рамы. Режем швеллер на 4 продольные части, 2 из которых длиной 70 см, и 2 поперечные части по 20 см. Два длинных продольных куска, как показано на фото, обрезаем по торцам под углом 70°.
	Размечаем и сверлим отверстия под подшипниковые узлы. К верхней части продольных швеллеров прикладываем подшипниковые узлы и размечаем место под болтовое крепление. Пробойником, как показано на фото, накерниваем место под сверление, а затем делаем сквозные отверстия.
	Изготавливаем боковые крепления для прижимного вала. Боковые крепления как показано на фото, делаем из швеллера. Размеры крепления не указаны специально, так как они подбираются в соответствии с тем валом, который есть в наличии. Под ось вала в креплениях высверливаются сквозные отверстия. На прижимной вал будет оказываться существенная нагрузка, место отверстия укрепляем вставками из стальной полосы, так чтобы толщина металла в этом месте была не менее 10 мм.
	Изготавливаем верхнюю часть прижимного узла. Из того же швеллера режем кусок по ширине вала и, как показано на фото, обрезаем его боковины под углом 45°. В итоге, из двух боковин и верхней части можно сложить П-образную рамку, которая будет удерживать вал.
	Подготавливаем направляющие для прижимного узла. Из швеллера нарезаем две стойки высотой 500 мм.
	Ввариваем пластины для болтового соединения. Нарезаем из стальной полосы две пластины, так, чтобы они свободно входили в полость швеллера. В каждой пластине с отступом в 10 мм от края сверлим отверстия под болты с диаметром 12 мм. Подготовленные пластины вставляются с края швеллеров и привариваются.
	Собираем прижимной узел с подвижным роликом. Из двух ранее надрезанных боковин и верхней части свариваем единый узел, в который в ходе сборки вставляем вал.
	Собираем раму и вертикальные стойки. Из ранее нарезанных продольных и поперечных частей собираем и свариваем основание трубогиба. К основанию привариваем вертикальные направляющие, по которым будет передвигаться прижимной узел.
	Крепим болт. В верхней части прижимного узла размечаем центр, по которому сверлим отверстие диаметром 22 мм. В отверстие пропускаем болт М20. На конце болта навариваем два наплава, так, чтобы болт свободно прокручивался в отверстии, но из него не выходил.
	Изготавливаем верхнюю перекладину для направляющих. Отрезаем кусок швеллера по размеру расстояния между направляющими. По краям сверлим по два отверстия, которые должны совпасть с отверстиями уже просверленными в направляющих. По центру сверлится отверстие, поверх которого наваривается гайка для болта.
	Крепим верхнюю перекладину болтами. В отверстия в верхней перекладине и в направляющих вставляем по два болта, которые затягиваем гайками через гроверные шайбы.
	Крепим подшипниковые узлы. Поверх основания рамы прикладываем подшипниковые узлы с уложенными в них валами. Подшипниковые узлы, через совпавшие отверстия, крепим болтами и гайками. Гайки затягиваем, предварительно установив гроверные шайбы.
	Привариваем ступицу к шестеренкам. По центру шестеренок под цепь ГРМ наваривается ступица, по диаметру соответствующая шпинделю вала. В ступице делается наплавка, а на валу проточка. Это сложная конструкция и, если захотите ее упростить, шестерни можно просто приварить к валам.
	Устанавливаем шестерни на валы. Одеваем шестерни на шпиндели и затягиваем двумя гайками — одна основная, а другая контрящая.
	Привариваем ось под ворот. Посредине вертикально расположенной направляющей, со стороны уже установленных шестерёнок, приваривается ось для ворота с шестерёнкой. Расположение оси на направляющей определяется таким образом, чтобы цепь была натянута, но в то же время ее можно было накинуть, а при необходимости — снять.
	Делаем ворот. Отрезаем кусок полосы длиной 40-50 см. С одного края ворота привариваем металлический пруток, который будет ручкой. С другой стороны, навариваем ступицу из обрезка трубы. Внешний диаметр трубы должен соответствовать внутреннему диаметру заготовленных шестерёнок.
	Напрессовываем шестерню на рукоятку. На ступицу рукоятки, с помощью тисков, напрессовываем шестерню для цепи ГРМ. Чтобы напрессовка прошла быстрее и проще, шестерню нужно нагреть как минимум до 120 градусов. В итоге посадочное отверстие расширится. После того, как деталь остынет, она плотно обхватит ступицу.
	Делаем ворот для прижимного узла. На конце болта высверливается сквозное отверстие. В отверстие просовывается обрезок прутка, чтобы получилась рукоять.
	Установка бокового ворота. На предварительно приваренную ось крепим ступицу ворота и затягиваем первой и контрящей гайками. Через все три шестерни накидывается цепь.
	Покраска. После изготовления профилегиба, детали, которые не будут подвергаться трению во время работы, можно окрасить, чтобы замедлить коррозию.

kursremonta.ru