Пружинная проволока гост – ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия (с Изменениями N 1-5)

alexxlab | 17.09.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

технологические особенности проволоки стальной углеродистой пружинной, области применения

Когда детали необходимо придать упругость, а также специальные пружинные свойства, для её изготовления используют ГОСТ 9389–75 «Проволока стальная углеродистая пружинная». Такая деталь может иметь самые разные виды. Иногда это сильная пружина, в некоторых случаях — шпилька или крючок. Важнейшим качеством пружинной проволоки считается высокая прочность. Она способна выдержать большое число сжатий без разрушения из-за усталости металла.

Виды и способ изготовления

В промышленности и в бытовых условиях самым востребованными стали различные виды металла. После термообработки они приобретают мощные пружинные свойства. К таким сплавам относятся:

  • 65 Г.
  • 60С2А.
  • 51ХФА.
  • 68ГА.
  • 65С2ВА.
  • 70ХГФА.

На заводах проволока ГОСТ 9389–75 выпускается двух видов точности:

  • Нормальная.
  • Повышенная.

Сечение проволоки пружинной ГОСТ 9389 75 не должно превышать диапазон 0,2−30 мм. Обычно изделие имеет круглое сечение. Иногда детали специального назначения могут иметь и другой геометрический вид:

  • Прямоугольник.
  • Трапеция.
  • Шестиугольник.
  • Квадрат.
  • Овал.

Для изготовления этого крепежа применяется метод волочения. Через отверстия разного диаметра протягивается заготовка. Диаметр отверстия постепенно уменьшается. На финишном этапе расположена калибровочная фильера. Такая технология даёт возможность получить высокую точность и размер заданного сечения. Получается ровная поверхность без заусенцев.

Затем изделие проходит термическую обработку. В результате улучшаются пружинные свойства, повышается коэффициент прочности при испытании на разрыв.

Готовое изделие в бухте покрывают толстым слоем консервационной смазки. Она защищает проволоку от появления ржавчины и коррозии. Бухту оборачивают влагонепроницаемой бумагой. Готовую катушку дополнительно закрывают полиэтиленовой плёнкой.

Характеристика пружинного материала

Проволока ГОСТ 9389–75 имеет свои технологические особенности. Продукция высокой точности обозначается 2А. Остальные группы имеют более низкие показатели. Основными параметрами, на которые нужно обратить внимание, считаются:

  • Сечение — 0,14−8 мм.
  • Допустимая погрешность диаметра — не больше 0,05 мм.
  • Каждый класс отличается коэффициентом разрывного сопротивления. Он регламентируется нормативными требованиями. Его значение должно находиться в пределах 1030−3090 Н/мм2.
  • Число скручиваний зависит от материала изготовления. Обычно это число не превышает 4−35 раз.
  • Вес изделия зависит от его диаметра. Расчёт ведётся на 1000 метров.

Готовая продукция может подвергаться нескольким технологическим операциям по индивидуальному требованию заказчика:

  • Полирование.
  • Шлифование.
  • Вытягивание.

Области применения крепёжного изделия

Стальная пружинная проволока получила большое распространение в нескольких отраслях промышленности при создании различных металлических конструкций. Большое количество такого материала используется при изготовлении пружины. Причём эти изделия относятся к тяжело нагруженным приспособлениям. Этот вид пружин подвергается специальным испытаниям, касающимся его износостойкости. После навивки все пружины обязательно закаливают. Для создания жёсткой конструкции изделие стали использовать также и в мебельной промышленности.

Готовая продукция отгружается в специальных бухтах или мотках. Отличная упаковка спасает изделие от коррозии.

Пружинная проволока постоянно используется при проведении общестроительных работ, в качестве основного материала, из которого изготавливают пружину.

В отличие от обыкновенной проволоки, пружинная обладает памятью. Это свойство стали широко использовать для создания красивых украшений.

В состав такого изделия входит сплав неодима с титаном. Стоимость этого материала очень высока. Однако такое сочетание придаёт изделию неповторимые свойства.

Приобрести такую стальную проволоку, обладающую памятью, можно в магазине, торгующем товарами для народного творчества. Из неё можно будет изготавливать браслеты, способные сохранять свою форму.

Оригинальность проволоки, обладающей памятью, состоит в том, что, если её выпрямить, а затем через несколько часов нагреть, она вернёт себе свой первоначальный вид. Для запоминания изделию следует придать нужную форму — дать полежать, а затем разогнуть. После нагрева проволока примет прежний вид.

В магазинах такие изделия продаются в виде красивых колец. Именно в таком виде они сохраняют свою форму. Кольца выпускаются разного диаметра.

Из такой проволоки изготавливают различные виды пружин, применяющихся в автомобилестроении. Практически в каждой современной машине можно встретить большое количество пружин разного диаметра, выполняющих важную работу.

tokar.guru

ГОСТ 9389-75* Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ ПРУЖИННАЯ

Технические условия

Carbon steel spring wire. Specifications

ГОСТ
9389-75

Датавведения 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на стальную углеродистуюхолоднотянутую проволоку, применяемую для изготовления пружин, навиваемых вхолодном состоянии и не подвергаемых закалке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Проволока изготовляется:

а) по механическим свойствам:

марок А, Б, В,

классов 1, 2, 2А, 3.

Рекомендации по применению пружинной проволоки в зависимости от марок иклассов приведены в приложении 3;

б) по точности изготовления:

нормальной точности,

повышенной точности - П.

Проволока классов 1, 2, 3 изготовляется нормальной и повышенной точности,класса 2А - повышенной точности.

(Измененная редакция, Изм. 3, 4).

1.2. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должнысоответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Номинальный диаметр проволоки

Предельное отклонение по диаметру проволоки

Номинальный диаметр проволоки

Предельное отклонение по диаметру проволоки

повышенной точности

нормальной точности

повышенной точности

нормальной точности

0,14

+0,005

-0,003

+0,020

-0,015

0,60

+0,010

±0,020

0,15

0,63

0,16

0,70

0,18

0,80

0,20

0,90

+0,015

-0,013

0,22

1,00

0,25

1,10

0,28

1,20

0,30

1,30

0,32

+0,020

1,40

0,36

1,50

0,40

1,60

0,45

±0,010

1,70

0,50

1,80

0,56

1,90

Продолжение табл. 1

Номинальный диаметр проволоки

Предельное отклонение по диаметру проволоки

Номинальный диаметр проволоки

Предельное отклонение по диаметру проволоки

повышенной точности

нормальной точности

повышенной точности

нормальной точности

2,00

+0,020

±0,030

4,50

+0,030

-0,020

±0,040

2,10

5,00

2,20

5,60

2,30

6,00

±0,030

±0,050

2,50

6,30

2,80

6,50

3,00

6,70

3,20

+0,030

-0,020

+0,030

7,00

3,50

 

3,60

±0,040

7,50

±0,040

4,00

8,00

4,20

 

Примечания:

1. По требованиюпотребителя допускается поставка проволоки промежуточных диаметров. При этомпредельные отклонения по диаметру должны соответствовать установленным дляближайшего большего диаметра.

2. Теоретическая масса проволоки приведена в приложении1.

(Измененная редакция, Изм. 3, 4).

1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска подиаметру.

Примеры условных обозначений:

Проволока марки А, класса 1, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:

ПроволокаА-1-П-1,2 ГОСТ 9389-75

То же, марки Б, класса 3, нормальной точности, диаметром 2,0 мм:

ПроволокаБ-3-2 ГОСТ 9389-75

То же, марки Б, класса 2А, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:

ПроволокаБ-2А-1,2 ГОСТ 9389-75

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стальная углеродистая пружинная проволока должнаизготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, изуглеродистой стали по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 1435 или по нормативно-технической документации, атакже из сталей марок КТ-2 и 3К-7, химический состав которых указан в табл. 2 ,и других сталей специальной выплавки, изготовляемых по нормативно-техническойдокументации. При этом проволока класса 2А должна быть изготовлена из стали смассовой долей серы не более 0,030 % и фосфора не более 0,035 %.

По требованию потребителя проволока изготовляется из стали определенноймарки.

Таблица 2

Марка стали

Химический состав, %

Углерод

Марганец

Кремний

Сера

Фосфор

Хром

Никель

Медь

не более

KТ-2

0,86-0,91

0,20-0,40

0,17-0,37

0,020

0,020

0,05

0,05

0,10

3K-7

0,68-0,76

0,50-0,80

0,17-0,37

0,030

0,020

0,05

0,05

0,04

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.2. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов,волосовин, раковин и ржавчины.

Допускаются риски глубиной не более половины поля допуска по диаметру, атакже остатки технологических покрытий, наносимых на поверхность проволоки для подготовкиметалла к волочению.

Проволока класса 2А для авиационной промышленности должна быть без следовтехнологического омеднения поверхности.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам,указанным в табл. 3.

stroy.expert

ООО "МеталлТорг" :: Пружинная проволока в Екатеринбурге|metalltorg.su

Добрый день! Предлагаем к поставке со склада в г. Екатеринбурге оптом и в розницу пружинную проволоку ГОСТ 9389-75 (патентированная),(рояльная),(ОВС-особо высокого сопротивления,ВС-высокого сопротивления) марки стали 60,65,70,75,80,У8ГА,У9А, 1класса,2класса,2А класса диаметров: 0,2мм; 0,3мм; 0,4мм; 0,5мм; 0,6мм; 0,7мм; 0,8мм; 0,9мм; 1мм; 1,1мм; 1,2мм; 1,4мм; 1,5мм; 1,6мм; 1,8мм; 1,9мм; 2мм; 2,2мм;2,5мм; 3мм; 3,2мм; 3,5мм; 4мм; 4,5мм; 5мм, 6мм; 7мм; 8мм.

Проволока пружинная углеродистая ГОСТ 9389-75

используется для изготовления пружин навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке, а также, как проволока имеющая упругие и жесткие свойства используется: для протягивания кабеля в трубах, подвеса кабеля, прочистки канализации, для изготовления пружинных блоков матрасов,капканов,сантехнических тросов, в моделировании,а также при производстве различных бытовых и полезных изделий. Проволока поставлятся в смазке и без таковой, в намоте: д.0,2мм-0.8мм в мотках от 18кг-80кг, д.1мм-4мм от 90-250кг,д.5-8мм от 300кг-1,5тн. ООО"МеталлТорг" предлагает к поставке проволоку пружинную #рояльную# ГОСТ 9389-75 оптом и в розницу в мотках от 1 кг. 

Проволока класса 1 по ГОСТ 9389-75

Высокая разрывная прочность. Наличие больших остаточных напряжений первого рода (от волочения и навивки) обусловливает появление остаточных деформаций пружин при напряжениях t 3 > 0,32 Rm . При v max > v к остаточные деформации высоки независимо от применения операции заневоливания.

Проволока классов 2 и 2А по ГОСТ 9389-75

Отличается от проволоки класса 1 уменьшенной прочностью при разрыве и повышенной пластичностью. Применяется для изделий, работающих при низких температурах, а также для пружин растяжения со сложными конструкциями зацепов. Проволока класса 2А отличается от проволоки класса 2 более высокой точностью размеров, уменьшением вредных примесей в металле и дальнейшим повышением пластичности.

Купить пружинную проволоку

Мы предлагаем быструю доставку любого объема пружинной проволоки,в любой регион России и СНГ по самому оптимальному маршруту. Наши преимущества:любая проволока ГОСТ 9389-75 в нашей компании подлежит отмотке с последующим контролем веса,проверкой диаметра,  упаковкой.Мы реализуем любые объемы  углеродистой пружинной проволоки,Вам не обязательно покупать многокилометровые мотки,если необходимо,к примеру, приобрести 10 метров проволоки. Отгрузка оплаченного Вами товара осуществяется через транспортные компании по Вашему выбору,доставку до терминалов транспортных компаний в нашем городе мы осуществяем бесплатно.

Прайс-лист на проволоку пружинную углеродистую ГОСТ 9389-75  от 10.12.18г.                            

 Диаметр, мм /(~вес мотка) кг

Цена,руб,без НДС

2кл. мБ

1кл. мА

тонна

резка(м~кг)  

тонна

резка(м~кг)

0,14/(5)

185,5

дог.

208,6

дог.

0,15/(5)

172,6

дог.

192,1

дог.

0,20/(20)

165,0

дог.

175,2

дог.

0,25/(20)

160,5

дог.

161,3

дог.

0,28/(20)

158,7

дог.

161,2

дог.

0,30/(20)

145,0

дог.

161,2

дог.

0,32/(20)

142,0

дог.

151,8

дог.

0,36/(20)

136,5

дог.

146,3

дог.

0,40/(25)

130,0

дог.

137,4

дог.

0,42/(25)

120,5

дог.

106,8

дог.

0,45/(25)

104,5

дог.

105,9

дог.

0,50/(70)

100,0

дог.

105,8

дог.

0,56/(70)

94,4

дог.

99,5

дог.

0,60/(70)

83,8

дог.

88,4

дог.

0,63/(70)

83,0

дог.

87,6

дог.

0,70/(70)

82,8

дог.

87,6

дог.

0,75/(70)

82,4

дог.

87,1

дог.

0,80/(70)

80,9

дог.

83,8

дог.

0,85/(70)

76,3

дог.

79,0

дог.

0,90/(70)

75,6

дог.

77,8

дог.

1,00/(70)

70,9

дог.

70,8

дог.

1,10/(140)

64,6

дог.

69,9

дог.

1,20/(140)

64,6

дог.

69,9

дог.

1,30/(140)

64,6

дог.

69,9

дог.

1,40/(140)

64,6

дог.

69,9

дог.

1,50/(140)

63,9

дог.

69,9

дог.

1,60/(140)

63,9

дог.

69,6

дог.

1,70/(140)

63,9

дог.

69,0

дог.

1,80/(140)

63,1

дог.

68,5

дог.

1,90/(140)

62,9

дог.

68,0

дог.

2,00/(140)

62,5

дог.

67,5

дог.

2,10/(140)

60,5

дог.

67,5

дог.

2,20/(140)

60,5

дог.

67,0

дог.

2,30/(140)

59,9

дог.

66,5

дог.

2,50/(140)

59,9

дог.

65,8

дог.

2,80/(140)

59,9

дог.

65,5

дог.

3,00/(140)

59,9

дог.

65,2

дог.

3,20/(140)

57,9

дог.

65,0

дог.

3,40/(140)

57,9

дог.

64,9

дог.

3,50/(140)

57,9

дог.

64,0

дог.

3,60/(140)

57,9

дог.

63,9

дог.

3,80/(140)

57,9

дог.

63,8

дог.

4,00/(140/1000)

57,6

дог.

62,9

дог.

4,20/(1000)

57,6

дог.

59,9

дог.

4,50/(1000)

57,6

дог.

59,9

дог.

5,00/(1000)

57,2

дог.

59,8

дог.

5,60/(1000)

57,0

дог.

59,8

дог.

6,00/(1000)

57,5

дог.

59,8

дог.

6,30/(1000)

57,0

дог.

59,0

дог.

6,50/(1000)

57,0

дог.

59,0

дог.

7,00/(1000)

56,5

дог.

58,8

дог.

7,50/(1000)

56,5

дог.

 

дог.

8,00/(1000)

56,2

дог.

 

дог.

 

 ТЕРМООБРАБОТКА ПРОВОЛКИ ГОСТ 9389-75

1.При мелкосерийном производстве для изготовления средних и мелких витых пружин широко применяют патентированную проволоку (диаметром до 8 мм), изготовляемую из среднеуглеродистых сталей с содержанием марганца 0,3-0,6% и сталей 65Г и 70Г(сталь 70) с содержанием марганца 0,7-1,0%, а также из углеродистых инструментальных сталей(У8ГА,У9А). После навивки в холодном состоянии пружины подвергают низкому отпуску (175- 250° С, выдержка 15-20 мин в зависимости от диаметра проволоки) для снятия напряжений, повышения пределов упругости и выносливости, релаксационной стойкости и обеспечения стабильности размеров пружины. В быту достаточно положить пружину в духовку с таймером.
2. При массовом производсте в заводских условиях вместо патентирования экономически более выгодно применять метод деформационного упрочнения нормализованной стали. Данный метод, разработанный на Горьковском автомобильном заводе, заключается в следующем. Проволоку, прутки, полосы из сталей 45, 65Г, 50ХГ подвергают нормализации, а затем холодной пластической деформации волочением или прокаткой со степенью деформации 40-60%. Из полученного полуфабриката навивкой, штамповкой или вырубкой изготовляют пластинчатые и витые пружины, рессорные листы, которые подвергают нагреву при 280-300° С в течение 20-40 мин.
       При нагреве происходят процессы деформационного старения, вызывающие упрочнение. Предел выносливости при этом выше, чем после закалки и отпуска. Например, предел выносливости пластинчатых пружин из стали 65Г после деформационного старения б = 96 кгс/мм2 (960 МН/м2), а после закалки и отпуска б = 77 кгс/мм2 (770 МН/м2). Преимуществом данного метода является также то, что обеспечиваются размеры и форма упругих элементов, что особенно важно для тонких пластинчатых пружин, сильно деформирующихся при закалке. Для устранения коробления таких пружин необходимо применять при отпуске специальные штампы.

Если у Вас остались вопросы-позвоните или напишите нам!

Внимание! Для получения полной информации о наличии и стоимости интересующей Вас  продукции, просьба сделать запрос через услугу заказ-заявка, или по электронной почте:[email protected], [email protected], либо по телефонам; (343)288-52-89, 264-04-58, 264-04-65,264-04-29,264-04-49, Отгрузка в регионы транспортными компаниями, и с попутным грузом, наш логист сделает Вам лучшее по срокам и стоимости предложение. Резка от 1кг, 1 метра, отгрузка от 1шт. Мы будем рады видеть Вас среди наших клиентов! Удачного дня!

 

metalltorg.su

ГОСТ 14963-78 Проволока стальная легированная пружинная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 26 июня 1978 года №14963-78


ГОСТ 14963-78

Группа В73

Технические условия

Alloyed steel spring wire. Specifications

МКС 77.140.65

ОКП 12 2100

Дата введения 1980-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.06.78 N 1659

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14963-69

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1981 г., декабре 1984 г., феврале 1989 г. (ИУС 11-81, 3-85, 5-89)


Настоящий стандарт распространяется на стальную легированную проволоку круглого сечения со специальной отделкой поверхности и без специальной отделки поверхности, предназначенную для изготовления пружин, подвергающихся после навивки термической обработке (закалке и отпуску).

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Проволоку подразделяют:

а) по способу изготовления и качеству отделки поверхности на группы:

со специальной отделкой поверхности путем удаления поверхностного слоя - А, Б, В, Г, Е;

без специальной отделки поверхности - Н;

б) по точности изготовления:

нормальной точности;

повышенной точности - П;

в) по назначению:

для пружин холодной навивки - ХН;

для пружин горячей навивки - ГН;

г) по механическим свойствам, обезуглероживанию, качеству поверхности на классы:

1-го - для пружин ответственного назначения;

2-го - для пружин общего назначения.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.2. Номинальный диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

мм

Номинальный
диаметр проволоки

Предельные отклонения

нормальной точности

повышенной точности

0,50

±0,02

+0,015
-0,01

0,56

0,60

0,63

+0,03
-0,02

+0,02
-0,01

0,71

0,80

0,90

1,00

1,10

±0,03

±0,02

1,20

1,25

1,30

1,40

1,50

1,60

1,80

2,00

2,20

2,50

2,80

3,00

3,20

±0,04

+0,03
-0,02

3,50

3,80

4,00

4,20

4,50

4,80

5,00

5,50

5,60

6,00

6,20

±0,05

±0,03

6,30

6,50

7,00

7,10

7,50

8,00

8,50

9,00

9,50

10,00

11,00

±0,06

+0,04
-0,03

11,20

11,50

12,00

12,50

13,00

14,00


Примечание. По требованию потребителя допускается изготовлять проволоку:

а) промежуточных размеров с предельными отклонениями по ближайшему большому диаметру;

б) с минусовым предельным отклонением, равным сумме абсолютных значений двухсторонних отклонений диаметра, указанных в табл.1.


(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. (Исключен, Изм. N 3).

1.4. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.

1.5. Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться диаметром 1,0-14,0 мм, проволока групп Е, Н - диаметром 0,5-14,0 мм.

Пример условного обозначения

Проволока из стали марки 51ХФА, со специальной отделкой поверхности, полированная, группы А, повышенной точности, 1-го класса для пружин холодной навивки, диаметром 1,80 мм:

Проволока 51ХФА-А-П-1-ХН-1,80 ГОСТ 14963-78

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стальная легированная пружинная проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Проволока должна изготовляться из стали марок 51ХФА, 60С2А, 65С2ВА, 70С3А по ГОСТ 14959.

По согласованию изготовителя с потребителем проволоку изготовляют из стали названных марок электрошлакового переплава по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Качество поверхности в зависимости от группы проволоки должно соответствовать указанному в табл.2.

Таблица 2

Группа проволоки

Характеристика поверхности проволоки

Шероховатость поверхности
по ГОСТ 2789

Наименование допустимых дефектов

Максимальная глубина залегания дефектов, мм, для проволоки

параметр , мкм, не более

базовая длина , мм

1-го класса

2-го класса

А

Полированная

0,32

0,25

Дефекты не допускаются

Б

Шлифованная или полированная

0,63

0,80

В

Шлифованная

1,25

0,80

Г

Шлифованная

2,50

0,80

Е

Тянутая после предварительной шлифовки, обточки или обдирки

Шероховатость поверхности не нормируется и не проверяется

Отдельные местные дефекты механического происхождения в виде вмятин, забоин, царапин, рисок

0,5 суммы предельных отклонений диаметра проволоки

Н

Неполированная и нешлифованная (тянутая)

0,5 суммы предельных отклонений диаметра проволоки

сумма предельных отклонений диаметра проволоки


Примечание. По согласованию потребителя с изготовителем допускаемые отдельные местные дефекты механического происхождения на проволоке 2-го класса групп А, Б, В в виде вмятин, забоин, царапин, рисок не должны быть более 0,01 мм для проволоки диаметром от 1,0 до 3,0 мм и 0,02 мм - для проволоки диаметром от 3,2 до 14,0 мм.


(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.4. На поверхности проволоки групп А, Б, В, Г допускаются видимые следы предшествующей обработки при условии соответствия отделки поверхности нормам по шероховатости.

На поверхности проволоки групп Е и Н допускаются остатки технологической смазки и омеднения.

2.5. Требования по глубине обезуглероженного слоя должны соответствовать приведенным в табл.2а.

Таблица 2а

Группа проволоки

Глубина обезуглероженного слоя для проволоки

1-го класса

2-го класса

А, Б, В, Г

Обезуглероживание не допускается

Е

Обезуглероживание не допускается

Глубина общего обезуглероживания не должна быть более 1% от диаметра проволоки

Н

Полное обезуглероживание не допускается. Глубина частичного обезуглероживания не должна быть более 0,025 мм для проволоки диаметром до 4,8 мм и 0,03 мм - для проволоки диаметром более 4,8 мм

-



(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.6. Проволока для пружин холодной навивки диаметром до 6,0 мм включительно не должна растрескиваться или расслаиваться после навивки пяти витков вокруг стержня, диаметр которого равен:

одному диаметру испытуемой проволоки - для проволоки диаметром до 4,0 мм включительно;

двойному диаметру испытуемой проволоки - для проволоки диаметром свыше 4,0 мм.

2.7. Временное сопротивление разрыву проволоки для пружин холодной навивки должно быть не более 1030 Н/мм (105 кгс/мм).

По требованию потребителя временное сопротивление разрыву проволоки из стали марки 51ХФА должно быть не более 780 Н/мм (80 кгс/мм).

Разбег по временному сопротивлению разрыву в партии должен быть не более:

200 Н/мм (20 кгс/мм) -

для проволоки

1-го

класса;

340 Н/мм (35 кгс/мм) -

"

"

2-го

".


(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.8. Механические свойства проволоки из стали марки 51ХФА на термически обработанных образцах должны соответствовать:

временное сопротивление разрыву, кгс/мм, МПа, не менее 150 (1470)

относительное сужение после разрыва, %, не менее 40

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.9. Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться в прутках. Длина прутка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14955. По согласованию с потребителем допускается изготовлять прутки большей длины.

Прутки проволоки должны быть прямыми. Местная кривизна прутков не должна превышать 0,5 мм на 1 м длины прутка.

2.10. Проволока групп Е, Н должна изготовляться в мотках.

Каждый моток проволоки должен состоять из одного отрезка.

Масса отрезка проволоки в мотке должна соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Диаметр проволоки, мм

Масса отрезка проволоки, кг, не менее

0,50

0,25

Св.

0,50

до

1,00

2,50

"

1,00

"

3,00

5,00

"

3,00

7,50



По согласованию изготовителя с потребителем проволока групп Е, Н изготовляется в прутках.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одной группы отделки поверхности, одной точности изготовления, одного назначения и одного класса и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

результаты проведенных испытаний;

химический состав стали;

число грузовых мест;

массу нетто партии.

Вместо результатов проведенных испытаний допускается указывать: "Продукция соответствует НТД".

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.2. Проверка размеров и качества поверхности проволоки производится на каждом прутке или мотке.

3.3. Для проверки шероховатости поверхности, обезуглероживания, временного сопротивления и испытания на навивку отбирают один пруток (моток) от каждых 200 кг проволоки, но не менее четырех прутков (мотков) от партии.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Проверка механических свойств проволоки из стали марки 51ХФА должна проводиться на каждой плавке.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля шероховатости поверхности, обезуглероживания, временного сопротивления и испытания на навивку от каждого отобранного прутка (мотка) отрезают по одному образцу. Для проверки механических свойств (на термически обработанных образцах) отбирают пять образцов от плавки.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометром или другим измерительным инструментом с погрешностью до 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения не менее чем в трех местах каждого прутка или мотка.

4.3. Качество поверхности проволоки должно проверяться невооруженным глазом, а при необходимости с применением лупы 5.

Глубину дефекта определяют зачисткой. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным промером проволоки в зачищенном и незачищенном местах. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и характера дефекта должно производиться металлографическим методом.

Допускается проверять качество поверхности методом неразрушающего контроля или другими методами, установленными по согласованию с потребителем.

Качество поверхности проволоки на длине 50 мм от концов прутка или мотка не проверяют.

4.4. Шероховатость поверхности проволоки проверяют профилометрами, профилографами или оптическими приборами.

Шероховатость поверхности проволоки 2-го класса проверяют по согласованию изготовителя с потребителем.

4.5. Глубину обезуглероженного слоя определяют по методу М ГОСТ 1763.

Глубину обезуглероженного слоя проволоки группы Е класса 2 и группы Н класса 1 определяют по требованию потребителя.

4.6. На растяжение проволоку испытывают по ГОСТ 10446. Для проволоки из стали марки 51ХФА диаметром до 2,00 мм относительное сужение после разрыва на термически обработанных образцах не определяют. Контроль временного сопротивления разрыву и относительного сужения на термически обработанных образцах проволоки 2-го класса из стали марки 51ХФА проводят по требованию потребителя.

Контроль механических свойств проволоки из стали марки 51ХФА на термически обработанных образцах допускается производить на катанке.

Термическая обработка образцов проволоки должна проводиться по следующему режиму: закалка при 840-860 °С, охлаждение в масле, отпуск при 370-420 °С в течение 30 мин. Охлаждение в масле или в горячей воде.

Для проволоки диаметром менее 2,80 мм допускается снижение температуры отпуска до 360 °С.

4.3-4.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.7. Испытание проволоки на навивание проводят по ГОСТ 10447. Проволоку для пружин холодной навивки диаметром свыше 6,0 до 10,0 мм включительно подвергают испытанию на навивание по согласованию с потребителем.

4.8. Кривизну прутка определяют следующим образом: на ровную поверхность (стол) укладывают прутки и перекатывают их по поверхности стола: при этом между прутками по всей длине прутка не должно быть зазора, видимого невооруженным глазом, или биения концов.

4.9. Химический состав проволоки удостоверяется сопроводительным документом предприятия - изготовителя стали. По требованию потребителя химический состав проволоки должен быть проверен по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12352 и ГОСТ 12355 на одном образце от партии.

4.10. Взвешивание мотков проволоки и грузовых мест партии проводят на весах, обеспечивающих точность взвешивания до 1%.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Прутки проволоки должны быть связаны в пачки. Прутки проволоки длиной 5,0 м и более могут быть свернуты в мотки. Мотки проволоки одной марки, одного диаметра, одной группы отделки поверхности, одной точности изготовления и одного назначения допускается связывать в бухты.

5.2. Пачки, мотки (бухты) проволоки должны быть перевязаны мягкой проволокой или шпагатом не менее чем в трех равномерно расположенных по длине или окружности местах.

5.3. Пачки, мотки (бухты) проволоки должны быть смазаны защитной смазкой, предохраняющей от коррозии и не вызывающей слипания.

5.4. Мотки, пачки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани.

При механизированной упаковке мотки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги по ГОСТ 10396 или бумаги марки КМВ-170 по нормативно-технической документации или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, изготовленной по нормативно-технической документации, или полимерной пленки.

Проволока диаметром менее 3,0 мм, изготовленная в прутках, должна быть упакована в плотные деревянные ящики типа II по ГОСТ 18617 или другой нормативно-технической документации, или другую тару (металлическую, картонную, пластмассовую), изготовленную по нормативно-технической документации.

В качестве упаковочных материалов применяют:

бумагу парафинированную по ГОСТ 9569, допускается применение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828, промасленной бумаги марки А по ГОСТ 8273 или другой бумаги, обеспечивающей защиту проволоки от коррозии, изготовленной по нормативно-технической документации;

пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 и другую - по нормативно-технической документации;

тарное холстопрошивное полотно по нормативно-технической документации;

другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, исключающие применение тканей из натуральных волокон и не ухудшающих качество упаковки, а также сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

По требованию потребителя масса одного грузового места должна быть не более 80 кг.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597, а также в соответствии с правилами перевозки грузов, утвержденными соответствующими ведомствами.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.6. К каждому грузовому месту должен быть прикреплен ярлык, на котором должны быть указаны:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

номер плавки;

клеймо технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.7, 5.8. (Исключены, Изм. N 2).

5.9. Проволоку транспортируют крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Размещение и крепление груза, перевозимого по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения.

Транспортирование проволоки по железной дороге проводят повагонными, мелкими или малотоннажными отправками.

Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.

5.10. Хранение проволоки - по условиям хранения 5 ГОСТ 15150.

5.9, 5.10. (Измененная редакция, Изм. N 3).


Текст документа сверен по:
официальное издание
Проволока металлическая. Ч.3: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

docs.cntd.ru

Проволока пружинная ГОСТ (9389-75)

Требования, предъявляемые к функциональным качествам пружинной проволоки из стали, определяются стандартом ГОСТ 9389-75. Что касается разделения изделия на условные категории, то проволока пружинная классифицируется согласно точности изготовления, марок и классов механической прочности, а также в соответствии с маркой стали, используемой для производства изделия.

В зависимости от точности изготовления стальная пружинная проволока бывает:

  • Нормальной точности.
  • Повышенной точности (условное обозначение П). Данная разновидность используется в процессе производства наиболее ответственных узлов тех или иных устройств.

В соответствии с показателями механической прочности стальная углеродистая пружинная проволока подразделяется на марки (А, Б, В), а также на классы (1, 2, 2А и 3). Диаметр готового изделия может находиться в пределах от 0,2 до 8 миллиметров. От данного показателя, а также от точности изготовления проволоки пружинной зависит ее конечная стоимость. Так, проволока с меньшим диаметром будет стоить дороже, чем более толстый аналог.

После изготовления изделие в большинстве случаев обрабатывается специальным консервационным маслом, защищающим проволоку от негативного воздействия коррозии. Бухты и мотки, в которых поставляется готовое изделие, упаковываются полимерной пленкой и влагонепроницаемой бумагой. На поверхности проволоки пружинной не должны присутствовать зазубрины, трещины, закаты или ржавчина.

 

 

Диаметр проволоки пружинной , мм.

Номинальное временное сопротивление разрыву ,Н/мм (кгс/мм²)

Число скручиваний, не менее 

   

Марка А,Б

Марка В

 

Класс 1

Класс 2  

Класс 3

Класс 1

Класс 2

Класс 3

Класс 1

Класс 2

Класс 3

0,8 2550-2890(260-295) 2110-2550(215-260)  1670-2110(170-220)  20  20  20  16  17  17
0,9 2500-2790(355-285) 2110-2550(215-255)  1620-2110(165-215)  20  20  20  16  17  17
1 2450-2740(250-280) 2060-2450(210-255)  1570-2060(160-210)  20  20  20  16  17  17
1,2 2350-2650(240-270)

1960-2360(200-240)

 

1520-1960(155-200)  20  20  20  16  17  17
1,4 2260-2550(230-260)

1910-2260(195-230)

 1470-1960(150-200  20  20  20  16  17  17
1,6 2160-2450(220-250)  1860-2160(190-220)  1420-1860(145-190)  20  20  20  16  17  17
1,8 2060-2350(210-240)  1770-2060(180-210)  1370-1770(140-180)  20  20  20  15  17  17
2 2010-2260(205-220)  1770-2010(180-205)  1370-1770(140-180)  15  16  16  14  16  16
2,5 1810-2060(185-210)  1620-1860(165-190)  1270-1620(130-165)  15 15   15  12  15  15
3 1720-1960(175-200)  1620-1860(165-190)  1270-1620(130-165)  15  15  15  10  13  13
4 1620-1860(165-190)  1470-1720(150-175)  1180-1470(120-150)  15  15  15  6  13  13
4,5 1520-1770(155-180)  1370-1620(140-165)  1130-1370(115-140)  15  15  15  6  12  12
5 1470-1720(150-175)  1370-1620(140-165)  1130-1370(115-140)  15  15  15  4  9  9
6 1420-1670(145-170)  1320-1570(135-160  1080-1320(110-135)  15  15  15  2  4  4

Проволока пружинная, подробнее о ГОСТ 9389-75.

www.bm-kanat.ru

ГОСТ Р 58127-2018 Проволока стальная для механических пружин. Проволока пружинная из нержавеющей стали

Текст ГОСТ Р 58127-2018 Проволока стальная для механических пружин. Проволока пружинная из нержавеющей стали


ГОСТ Р 58127-2018
(EN 10270-3:2011)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРУЖИН


Проволока пружинная из нержавеющей стали


Steel wire for mechanical springs. Stainless spring steelwire


ОКС 77.140.20
77.140.65

Датавведения 2019-01-01

Предисловие

Предисловие

1ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием"Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизацииматериалов и технологий" (ФГУП "ВНИИ СМТ") на основе собственногоперевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанногов пункте 4

2ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 146 "Метизы"

3УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства потехническому регулированию и метрологии от 15 июня 2018 г. N347-ст

4Настоящий стандарт является модифицированным по отношению кевропейскому стандарту ЕН 10270-3:2011* "Проволока стальная длямеханических пружин. Часть 3: Пружинная проволока из нержавеющейстали" (EN 10270-3:2011 "Steel wire for mechanical springs - Part3: Stainless spring steel wire", MOD) путем изменения отдельныхфраз, ссылок, которые выделены в тексте курсивом**, а такжеструктуры таблиц 1, 2 и 7.
________________
*Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь идалее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт ;
** В оригиналеобозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделах"Предисловие", "Введение", 2 "Нормативные ссылки", приложениях В иДА приводятся обычным шрифтом; отмеченные в разделах "Предисловие"и 2 "Нормативные ссылки" знаком "**" и остальные по текстудокумента выделены курсивом. - Примечания изготовителя базыданных.


Внесение указанныхтехнических отклонений направлено на учет особенностей объектастандартизации, характерных для Российской Федерации, ицелесообразности использования ссылочных национальных имежгосударственных стандартов вместо ссылочных международныхстандартов.

Наименование настоящегостандарта изменено относительно наименования указанногомеждународного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

Сведения о соответствииссылочных национальных стандартов международным стандартам,использованным в качестве ссылочных в примененном европейскомстандарте, приведены в приложении ДА

5ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Правила применениянастоящего стандарта установлены в статье26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "Остандартизации в Российской Федерации"**. Информация обизменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (посостоянию на 1 января текущего года) информационном указателе"Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок- в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты".В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандартасоответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпускеежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты".Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются такжев информационной системе общего пользования - на официальном сайтеФедерального агентства по техническому регулированию и метрологии всети Интернет (www.gost.ru)

Введение


Настоящий стандартявляется составной частью серии стандартов под общим названием"Проволока стальная для механических пружин", в которую входят:

-ГОСТ Р 58136-2018 (EN10270-1:2011) "Проволока стальная для механических пружин.Проволока стальная холоднотянутая патентированная пружинная изнелегированной стали";

-ГОСТ Р 58126-2018 (EN10270-2:2011) "Проволока стальная для механических пружин.Проволока стальная пружинная закаленная в масле и отпущенная";

-ГОСТ Р 58127-2018 (EN 10270-3:2011) "Проволока стальная длямеханических пружин. Проволока пружинная из нержавеющей стали"

1Область применения


Настоящий стандартраспространяется на холоднотянутую проволоку круглого сечениядиаметром до 10,00 мм включительно, изготовленную из нержавеющейстали, марки которой перечислены в таблице 1. Данная проволокаиспользуется для производства пружин и пружинных изделий,предназначенных для эксплуатации в условиях коррозионноговоздействия и при повышенных температурах в соответствии с А.1.

Кроме марок стали,перечисленных в таблице 1, марки стали 1.4571, 1.4539,1.4028 также используются для изготовления пружин,но в меньшей степени. В этих случаях механические свойствапроволоки (временное сопротивление и т.д.) следует согласовыватьмежду изготовителем и заказчиком. При заказе проволоки,соответствующей настоящему стандарту, может быть заказана проволокадиаметром от 10,00 мм до 15,00 мм. В этом случае требуемыемеханические характеристики продукции также согласовываются междуизготовителем и заказчиком.
_______________
См. [1].


Кроме положенийнастоящего стандарта следует применять общие технические требованияк поставкам.
_______________
См. [2].

2Нормативные ссылки


Внастоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующиестандарты*:
________________
*Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. поссылке. - .


ГОСТ 1497-97* (ИСО6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение**
________________
*Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ1497-84, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителябазы данных.


ГОСТ Р ИСО 14284-2009 (ИСО 14284:1996)Сталь и чугун. Отбор проб и подготовка образцов для определенияхимического состава

ГОСТ Р 53845-2010 (ИСО 377:1997) Прокатстальной. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов длямеханических и технологических испытаний

Примечание - Припользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действиессылочных стандартов в информационной системе общего пользования -на официальном сайте Федерального агентства по техническомурегулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодномуинформационному указателю "Национальные стандарты", которыйопубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускамежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" затекущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дананедатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующуюверсию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версиюизменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который данадатированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этогостандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если послеутверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на которыйдана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающееположение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуетсяприменять без учета данного изменения. Если ссылочный стандартотменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3Информация, предоставляемая заказчиком


Заказчик при оформлениизапроса или заказа должен указать продукцию и следующуюинформацию:

a) требуемоеколичество;

b) единицу измерениястальной пружинной проволоки или резку на мерные длины;

c) обозначение настоящегостандарта;

d) марку стали всоответствии с таблицей 1 и для стали марок 1.4301, 1.4310 и1.4462, уровень временного сопротивления в соответствии с таблицей2;

e) номинальный диаметрпроволоки в соответствии с таблицей 4, длину при делении заказаннойпроволоки на мерные длины и допускаемое отклонение длины,определяемые по таблице 6;

f) требуемую обработкуповерхности (вид покрытия) в соответствии с 4.3;

g) форму поставки всоответствии с 4.2;

h) тип документа оприемочном контроле в соответствии с 5.1;

i) другие требования.

Пример - Проволокапружинная из нержавеющей стали, массой 2 т, изготовленная из сталимарки 1.4310, нормального уровня временного сопротивления HS,номинальным диаметром 2,50 мм, с никелевым покрытием поверхности, вмотках; тип документа о приемочном контроле.
_______________
См. [3].


Проволока пружиннаяиз нержавеющей стали 2 т по ГОСТР58127-20181.4310-NS-2,50-Ni-покрытие вмотках.
_______________
См. [3].

4Технические требования

4.1Требования к производству


Если при оформлениизаказа не согласовано иное, процесс производства проволоки изнержавеющей стали устанавливает изготовитель.

Примечание - Исходныеусловия (+АТ: отожженный на твердый раствор) производства проволокиустановлены в нормативных документах.
_______________
См. [1].

4.2Форма поставки


Проволоку поставляют вмотках, катушках или на поддонах. Несколько мотков могут бытьсобраны на поддон. Если при оформлении заказа между изготовителем изаказчиком не согласовано иное, форму поставки выбираетизготовитель. Изготовитель должен проинформировать заказчика оформе поставки.

Требования к поставкеустановлены в 4.7.

Проволоку выпрямленнуюдлинномерную обычно поставляют в связках.

4.3Обработка поверхности


Проволоку изготавливают снанесением покрытия на поверхность или без нанесения покрытия. Видпокрытия и окончательная обработка поверхности пружинной проволокииз нержавеющей стали должны быть согласованы на этапе ознакомленияс информацией и оформления заказа (без покрытия, полированная, сникелевым покрытием).

4.4Химический состав

4.4.1 Требования кхимическому составу применительно к анализу плавки приведены втаблице 1.

4.4.2 В проволокедопускаемые отклонения химического состава стали от значений,установленных в таблице 1, должны соответствовать положениямнормативных документов. Для одиночной плавки отклонениесодержания любого элемента может быть только ниже минимального илитолько выше максимального значения диапазона содержаний,установленного для анализа плавки, но не оба варианта вместе.
_______________
См. [1].

4.5Механические свойства

4.5.1 Данные повременному сопротивлению приведены в таблице 2.


Таблица 1 - Химический состав стали

Наименованиемарки стали

Цифровоеобозначение марки стали

Массовая доляэлементов, %

С

Si

Mn

Р

S

Cr

Мо

Ni

Другиеэлементы

Не более или впределах

Не менее

Не более или впределах

Не более или впределах

Х10CrNi18-8

1.4310

0,05-0,15

2,00

2,00

0,045

0,015

16,0-19,0

0,80

6,0-9,5

N: 0,11

X5CrNiMo17-12-2

1.4401

0,07

1,00

2,00

0,045

0,015

16,5-18,5

2,00-2,50

10,0-13,0

N: 0,11

X7CrNiAI17-7

1.4568

0,09

0,70

1,00

0,040

0,015

16,0-18,0

-

6,5-7,8

AI:0,70-1,50

X5CrNi18-10

1.4301

0,07

1,00

2,00

0,045

0,015

17,5-19,5

-

8,0-10,5

N: 0,11

X1NiCrMoCu25-20-5

1.4539

0,020

0,70

2,00

0,030

0,010

19,0-21,0

4,0-5,0

24,0-26,0

N: 0,15

Cu: 1,20-2,00

X2CrNiMoN22-5-3

1.4462

0,030

1,00

2,00

0,035

0,015

21,0-23,0

2,50-3,5

4,5-6,5

N:1,10-0,22

По согласованию между изготовителем изаказчиком возможен другой химический состав.

"Наименование" и "Цифровое обозначение"приведены в нормативных документах

Допускается использование стали марки1.4436, имеющей повышенную коррозионную стойкость по сравнению состалью марки 1.4401, при этом применяются технические требованиянастоящего стандарта к марке 1.4401.

С целью улучшения способности к деформацииверхний предел содержания никеля может быть увеличен до 8,30%.

Марка, получаемая с помощьюдуплекс-процесса.

См. [4], [5].



Таблица 2 - Временное сопротивление

Номинальныйдиаметр d, мм

Временноесопротивление , (МПа) для марок стали

1.4310

1.4401

1.4568

1.4301

1.4539

1.4462

Нормальныйуровень временного сопротивления (NS)

Высокий уровеньвременного сопротивления (HS)

Нормальныйуровень временного сопротивления (NS)

Высокий уровеньвременного сопротивления (HS)

Нормальныйуровень временного сопротивления (NS)

Высокий уровеньвременного сопротивления (HS)

0,20

2200-2530

2350-2710

1725-1990

1975-2280

2000-2300

2150-2300

1600-1840

2150-2480

2370-2730

Св. 0,20 до 0,30 включ.

2150-2480

2300-2650

1700-1960

1950-2250

1975-2280

2050-2280

1550-1790

2100-2420

2370-2730

Св. 0,30 до 0,40 включ.

2100-2420

2250-2590

1675-1930

1925-2220

1925-2220

2050-2220

1550-1790

2000-2300

2370-2730

Св. 0,40 до 0,50 включ.

2050-2360

2200-2530

1650-1900

1900-2190

1900-2190

1950-2190

1500-1750

2000-2300

2370-2730

Св. 0,50 до 0,65 включ.

2000-2300

2150-2480

1625-1870

1850-2130

1850-2130

1950-2130

1450-1670

1900-2190

2370-2730

Св. 0,65 до 0,80 включ.

1950-2250

2100-2420

1600-1840

1825-2100

1800-2070

1850-2070

1450-1670

1900-2190

2230-2570

Св. 0,80 до 1,00 включ.

1900-2190

2050-2360

1575-1820

1800-2070

1775-2050

1850-2050

1400-1610

1800-2070

2140-2470

Св. 1,00 до 0,25 включ.

1850-2130

2000-2300

1550-1790

1750-2020

1725-1990

1750-1990

1350-1560

1800-2070

2090-2410

Св. 1,25 до 1,50 включ.

1800-2070

1950-2250

1500-1730

1700-1960

1675-1930

1750-1930

1350-1560

1700-1960

2090-2410

Св. 1,50 до 1,75 включ.

1750-2020

1900-2190

1450-1670

1650-1900

1625-1870

1650-1870

1300-1500

1700-1960

2000-2300

Св. 1,75 до 2,00 включ.

1700-1960

1850-2130

1400-1610

1600-1840

1575-1820

1650-1820

1300-1500

1700-1960

2000-2300

Св. 2,00 до 2,50 включ.

1650-1900

1750-2020

1350-1560

1550-1790

1525-1760

1550-1760

1300-1500

1550-1790

1900-2190

Св. 2,50 до 3,00 включ.

1600-1849

1700-1960

1300-1500

1500-1730

1475-1700

1550-1700

1300-1500

1550-1790

1860-2140

Св. 3,00 до 3,50 включ.

1550-1790

1650-1900

1250-1440

1450-1670

1425-1640

1450-1640

1300-1500

1550-1790

-

allgosts.ru

Проволока пружинная ГОСТ 9389-75: применение, виды

Проволока углеродистая  пружинная ГОСТ 9389-75 производится холоднотянутым методом. Основное  назначение пружинной проволоки - изготовление различного рода пружин, которые навиваются холодным методом, без дополнительной закалки.

Такая проволока изготовляется с учетом требований  по двум основным параметрам:

  • механические свойства (марки А,Б,В), (классы 1,2,2А,3):
  • точность изготовления (нормальная или повышенная точность).

Продукция, относящаяся к 1…3 классу, производится повышенной и нормальной точности, к классу 2А – только повышенной точности. Для изготовления такой проволоки используется сталь ЗК-7, КТ-5, или других марок стали, имеющих специальный состав и технологию выплавки.

Содержание серы в такой проволоке  не должно быть более 0,03%, а фосфора 0,035%. Согласно требований на всей поверхности должны отсутствовать раковины, трещины, закаты, а также ржавчина.

Согласно положений ГОСТа, проволока изготовляется диаметром  0,20…7,0 мм. Маркировка углеродистой пружинной проволоки производится с помощью буквенно-цифрового индекса:

Проволока В-2А-2,6 ГОСТ 9389-75, где:

  • В – марка проволоки;
  • 2А – класс проволоки;
  • 2,6 – диаметр проволоки.

Наиболее широкое использование пружинная проволока получила  в машиностроительной отрасли при изготовлении различных пружин, шпилек и осей.

Такая проволока также получила  применение в создании интерьерных элементов. Благодаря возможности легкого придания необходимой формы (повышенная прочность пружинной проволоки тоже сыграла свою роль)многие дизайнеры используют ее в качестве отделочных элементов. Ее часто используют изготовители мебельной продукции для отделки.

Перед отправкой потребителям проволока покрывается тонким сплошным слоем консервационной смазки, которая предохраняет ее от коррозии.

Отправка проволоки производится в бухтах, мотках или катушках. Для предохранения от влаги ее упаковывают в полимерную пленку, влагонепроницаемую бумагу или полипропиленовую ткань.

Технология намотки проволоки на катушки или в бухты производится так, чтобы обеспечивать свободное сматывании витков. В одной бухте или катушки должен быть цельный отрезок проволоки. В мотке весом больше 250 кг, допускается не больше трех отдельных отрезков, при этом соединение отдельных нитей не допускается.

Хранение проволоки низкоуглеродистой ГОСТ 9389-75, осуществляется согласно ГОСТ15150 (условие 3).

www.metizniki.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *