Раскроечный стол для дсп – Форматный станок для распиловки ЛДСП, ДСП

alexxlab | 03.01.2020 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Форматно-раскроечный станок своими руками | Строительный портал

Многие хозяева задаются вопросом, какое оборудование требуется для качественного изготовления корпусной мебели. Специалисты утверждают, что это форматно-раскроечные станки, которые в народе называют станками круглопильными форматными или круглопильными с кареткой. Каждый хозяин может собрать такой аппарат собственноручно.

Содержание:

Назначение форматно-раскроечного станка
Конструкция форматно-раскроечного станка
Изготовление форматно-раскроечного станка

Назначение форматно-раскроечного станка

Форматно-раскроечное оборудование предназначается для поперечного, продольного раскроя пиломатериалов и раскроя под определенным углом, форматной обрезки и раскроя щитовых заготовок, включая и удаление свесов после проведения их облицовывания, а также с целью раскроя на заготовки заданного размера полноформатных плит.

Форматно-раскроечное оборудование, что используется при производстве корпусной мебели, позволяет выпускать готовую продукцию высокого качества. Функция этих станков кроется в задаче базовых параметров деталям мебели для проведения последующей обработки. Подобные станки предназначены для поштучного и пакетного раскроя заготовок.

Фабричные и самодельные форматно-раскроечные станки работают с разными материалами: различными породами древесины, фанерой любой толщины, панелями МДФ, ДСП, ДВП, в том числе композиционными листовыми материалами, облицованными пластиком, ламинированными бумажными и пленочными материалами, шпоном и меламином. Данное оборудование, как правило, используется для раскроя материала, который имеет точные геометрические размеры.

Форматно-раскроечные станки используются на мелкосерийных производствах, средне- и крупно-масштабных мебельных фабриках, а также в небольших столярных мастерских. Возможность предварительной подрезки заготовок отдельной пилой непосредственно под зоной совершения пропила позволяет раскраивать облицованные натуральным или искусственным материалом заготовки без возникновения сколов облицовки.

Конструкция форматно-раскроечного станка

Конструктивно форматно-раскроечные станки состоят из таких элементов: станины, рабочего неподвижного рабочего стола и подвижного дополнительного стола (каретка, тележка, опорная рама, сепаратор, линейка), пильного узла, состоящего из 2 пильных дисков, направляющих,

Пильной узел

Сварная конструкция форматно-раскроечного станка гарантирует высокий уровень устойчивости и отсутствие при пилении вибрации. При раскрое облицованных плит главной проблемой является образование на облицовке сколов в той области, где зуб пильного диска выходит. Чтобы справиться с этой проблемой, в чертежах форматно-раскроечных станков предусмотрен пильный узел с двумя пильными дисками.

Пильный агрегат представляет из себя цельный узел, что отлит из чугуна. Установлены на его корпусе два электродвигателя, которые вращают при помощи ременной передачи подрезной и основной пильные диски. Подрезной диск находится ближе к заготовке, его размер доходит до 120 миллиметров, а в попутном направлении частота вращения достигает 8000 оборотов в минуту.

Этот диск и требуется для пропила слоя облицовки с той стороны, где выходят зубки основного диска, который вращается во встречном направлении к заготовкам и выполняет основной пропил в плите, как показано на видео о форматно-раскроечном станке. Подобная конструкция позволяет получить ровный и чистый пропил, который не испорчен задирами и сколами.

На некоторых видах станков устанавливают пильный узел при помощи специальных поворотных секторов, который может перестраиваться на распил под углом. При этом соотношение подрезного и основного пильных дисков не нарушается. Пильный агрегат может устанавливаться на рабочем столе или на станине.

Основанная пила

В форматно-раскроечных станках частота вращения главной пилы колеблется в пределах 4 – 6 тысяч оборотов в минуту. Плавная регулировка скорости позволяет быстрее производить настройку форматно-раскроечного станка и точно подбирать режимы работы для разных распиливаемых материалов. Как правило, мощность привода пилы составляет 3−5,5 киловатт. Помните, что не всегда уместна высокая потребляемая мощность, которая обычно характерна для технологического процесса, в котором проводиться пиление пакета листов или раскраиваются твердые сортов древесины.

Высоту пропила или положения основной пилы в форматно-раскроечных станках устанавливают посредством вертикального передвижения пильного агрегата. При этом применяются два метода: по вертикальным направляющим и за посредством качания вокруг горизонтальной оси.
Максимальная высота, на которую пила поднимается относительно стола, должна указываться в технических характеристиках агрегата.

Традиционно она достигает 80 – 130 миллиметров. При наклоне пилы этот показатель соответственно уменьшается. В некоторых моделях предусмотрен автоматический подъем и опускание пилы, работающий от электропривода, иногда с даже заданием высоты с помощью пульта управления.

Пилы форматно-раскроечного станка имеют, как правило, наклон до 45 градусов, как на фото форматно-раскроечных станков. При этом будет наклоняться весь пильный агрегат. Горизонтальная ось поворота станка благодаря наличию специальных цапф проходит по линии пересечения плоскости неподвижного стола и основной пилы, что исключает в прорези стола заклинивание пилы. Такая функция является необходимой при изготовлении элементов корпусной мебели.

Подвижный и неподвижный стол

Основной неподвижный стол, что отлит из чугуна, имеет верхнюю фрезерованную поверхность, размеры которой можно корректировать при помощи дополнительной установки на нем столов удлинения и расширения и параллельной упорной линейки, которая способна перемещаться.

Подвижный стол состоит конструктивно из каретки, которая изготовлена из многокамерного алюминиевого профиля, опорной рамы, угловой упорной линейки, что имеет откидывающиеся упоры и телескопическим удлинением, опорной рамы и её поддержки. Каретка благодаря собственной конструкции является устойчивой к нагрузкам на изгибание и скручивание.

Чаще всего в мебельном производстве используются форматно-раскроечные станки с длиной каретки приблизительно 3200 миллиметров. Это самое приемлемое решение для аппаратов с подвижной кареткой, потому что оно соответствует большинству габаритов плит, которые используются предприятиями.

Не стоит гнаться за высокими ценами форматно-раскроечных станков, полагая, что они работают качественнее. Помните, что всегда самая большая длина реза будет меньшей хода каретки, если имеется подрезная пила. Для полного прохождения зоны пиления заготовкой требуется дополнительно 200−300 миллиметров.

Для перемещения заготовки используется роликовая тележка, что передвигается по стальным направляющим, и сепаратор с шариками или роликами, которые перемещаются между V-образными стальными направляющими. Для регулировки подвижного относительно плоскости основного стола или пилы в конструкции форматно-раскроечных станков, как правило, предусматриваются соответствующие компенсаторы или регуляторы.

Направляющие и каретки

Подвижный стол форматно-раскроечных станков выполняет функцию базирующей поверхности, предназначенной для укладки раскраиваемых плит, он должен выдерживать вес материала. Нагрузку воспринимает сама каретка и ее направляющие. Если они недостаточно жесткие, на направляющие каретки будут воздействовать не только вертикальные нагрузки, но также крутящий момент.

Из-за существенной длины рычага приложения нагрузки в местах контакта роликов или шариков в линейных направляющих доходит до максимального значения. Поэтому используются в станках с кареткой специальные направляющие, которые обеспечивают легкость ее перемещения и исключают возникновение в них зазоров, что напрямую влияют на точность обработки раскраиваемой заготовки.

В различных станках разных изготовителей используются направляющие разной конструкции с применением роликов, шариков и их комбинаций. Наиболее распространенной конструкцией, не зависимо от стоимости форматно-раскроечного станка, является алюминиевая каретка, которая перемещается по стальным направляющим на линейных шарикоподшипниках.

Направляющие зачастую выполняются в виде стальных полос, которые встроены в алюминиевый корпус каретки таким способом, что образуются для размещения шариков два «канала». Подобная «призматическая» схема способна воспринимать нагрузки в любом направлении. Для возрастания срока службы накладки до установки конструкцию подвергают термическому упрочнению. И анодированию, что предотвращает возникновение на обрабатываемой заготовке полос от загрязнения алюминием.

Существуют и направляющие, в которых шарики являются не стальными, а пластиковыми, жесткость которых достигается с помощью использования алюминиевого профиля с большим количеством внутренних ребер. В некоторых направляющих имеются встроенные компенсаторы износа, но этот узел обычно ремонту в домашних условиях не подлежит.

Дополнительные опции

Многие форматно-раскроечные станки оснащаются цифровыми указателями положения упоров и линеек, которые установлены непосредственно на них. Имеются и станки, в которых текущее положение линейки или упора задается на экране монитора с помощью пульта управления, а затем подобные устройства перемещаются в заданное положение автоматически путем индивидуального электропривода.

На форматно-раскроечном оборудовании в качестве обычной или дополнительной комплектации могут применяться:

система электроторможения основного пильного диска,
регулировка скорости движения основного пильного диска,
система автоматической смазки и регулировки угла пильного узла,
электромеханические приводы,
электрические двигатели с увеличенной мощностью,
верхняя защита пильных дисков, что оснащена патрубком для отвода опилок,
пневматические или эксцентриковые прижимы для удерживания заготовок,
дополнительная опорная рама,
поворотная линейка для раскроя заготовок и плит под непрямым углом,
двойной угловой упор,
датчик вибрации,
система защиты от попадания стружки и пыли.

Изготовление форматно-раскроечного станка

Если вы планируете заняться изготовлением корпусной мебели, то вам стоит поинтересоваться, как сделать форматно-раскроечный станок. Проще простого его принцип работы, но цена форматно-раскроечного станка заводского изготовления достаточно приличная. Не каждый частный хозяин может себе позволить купить такое оборудование. А вот собрать станок своими руками по силам каждому человеку, который способен обращаться с инструментами и хоть немного знаком с техникой.

В процессе работы вам понадобятся: металлические трубы, швеллеры и металлические уголки, два электрических двигателя, основной пыльный и подрезной диск, валы от сельскохозяйственной техники, крепежные детали (гайки и болты), набор инструментов по металлу, сварочный аппарат.

Для начала вам необходимо изготовить прочную стальную станину для форматно-раскроечного станка, используя металлические швеллеры. Габариты заготовок для основания должны быть следующими: длина станка 6500-6700 миллиметров, ширина 2500 миллиметров, высота 800-1100 миллиметров. Затем сконструируйте основную и напольную направляющую станка и на станине укрепите их. Для изготовления направляющих принято использовать трубу, что имеет размеры 60 на 5 на 6500 миллиметров.

Подвижный рабочий стол нужно сделать перемещающимся по направляющей, потому что стол во время работы будет совершать подачу листа. Предусмотрите длину линии реза на уровне 3000-3200 миллиметров. При желании можно увеличить или уменьшить данный параметр, для этого нужно только изменить длину направляющих.

На станок навесьте две пилы – подрезную и основную. Пилы следует устанавливать на пильном блоке, они вращаются друг другу навстречу и в движение приводятся двумя асинхронными двигателями. В обязательном порядке предусмотрите возможность наклона для блока под острым углом до 45 градусов. Снабдите для этого пильный блок специальным поворотным механизмом.

К выбору двигателей отнеситесь внимательно, ведь они приводят в движение пилы. Мощность мотора должна составлять не меньше 2,9 кВт. Двигатели должны вращать основную пилу со скоростью порядка 5000 оборотов, а подрезную – 8000 оборотов в минуту. В конструкции станка используйте пильные диски диаметром 250 миллиметров, что позволяет совершать раскройку ламинированных древесно-стружечных плит и обрезку листов.

Для безопасного использования форматно-раскроечных станков своими руками в производственном помещении предусмотрите хорошую вытяжную вентиляцию, потому что частицы древесины способны воспламениться от самой маленькой искры, возникающей при работе двигателей. Учитывая большую скорость движения пильных дисков, рекомендуется соблюдать при работе на станке повышенную осторожность, так как диски, которые вращаются на большой скорости, могут нанести травмы работнику, вплоть до потери кисти руки и всей конечности.

После изготовления форматно-раскроечного станка в домашних условиях можно приступать к непосредственной обработке материала. Листы обычно имеют большие габариты, поэтому перед установкой листа в механизм стоит провести первоначальные разметки в местах, где будут проделаны разрезы. Размер заготовки при этом должен быть больше хотя бы на 7 – 8 миллиметров с каждой стороны. После создания небольшой стопки заготовок с разметками, можно заниматься раскройкой и обрезкой материала.

strport.ru

Форматно-раскроечный станок своими руками: чертежи

Если вы задались вопросом о том, какое устройство лучше остальных подойдет для изготовления корпусной мебели, то следует рассмотреть форматно-раскроечный станок. Своими руками его вполне можно выполнить.

Назначение станка

Такое оборудование предназначается для продольного и поперечного раскроя материалов, а также для резки изделий под определённым углом. С помощью подобной техники можно выполнять щитовые заготовки и форматные обрезки. С помощью форматно-раскроечных станков можно выпускать продукцию высокого качества. Роль этого оборудования выражена в том, чтобы задавать определённые параметры деталям мебели для последующей их обработки.

Особенности пильного узла

Сварная конструкция описываемого агрегата обеспечивает хорошую устойчивость и отсутствие вибрации. Когда мастер раскраивает облицованные плиты, то в качестве основной проблемы выступает образование сколов, где зуб пильного диска выносится за пределы. Для того чтобы избежать этой проблемы, в конструкции описываемого оборудования присутствует пильный узел форматно-раскроечного станка. Своими руками его можно выполнить без проблем, он будет иметь вид цельной системы. В заводских аналогах эта часть отливается из чугуна.

На корпусе устанавливаются два электрических мотора, которые вращаются ременной передачей. Подрезной диск располагается ближе к заготовке, а его размеры могут достигать 120 мм. В попутном направлении вращение может достигать 8000 оборотов в минуту. Диск необходим для пропила облицовки, где выходят зубки главного диска, вращающегося во встречном направлении по отношению к заготовкам.

Такая конструкция позволяет добиться чистого и ровного пропила, который не будет испорчен сколами и задирами. На некоторых станках пильный узел устанавливается с помощью поворотных секторов, при этом он перестраивается на распил под определённым углом. Соотношение основного и подвесного пильных дисков при этом не нарушается. Пильный агрегат иногда располагается на станине, иногда – на рабочем столе.

Подготовка к проведению работ

Если вы намерены выполнить форматно-раскроечный станок своими руками, то необходимо ближе ознакомиться с его конструктивными особенностями. Главным рабочим узлом является блок реза, состоящий из:

пильных дисков;
раструба для подключения к стружкопылесосу;
электродвигателя.

Мастеру необходимо будет подготовить определённые узлы, в качестве которых выступит не только станина, но и рабочий стол, прижимы для заготовки, подвижная каретка и защитные кожухи. Основным корпусом является станина, на нее в дальнейшем устанавливаются остальные элементы. На рабочем столе будет располагаться заготовка. Для ее изготовления нужно подготовить ровную поверхность, которая будет лишена дефектов, ведь они могут повредить ламинированный лист. Для фиксации деревянного полотна нужны будут прижимы.

Подвижная каретка представляет собой несущий элемент, который выполняется из труб круглого сечения или двутавровой балки. Если форматно-раскроечный станок своими руками изготовить с учётом вышеописанной конструкции, он станет наиболее простым вариантом, а собрать его можно будет из подручных материалов. При их выборе следует учитывать их способность претерпевать механические нагрузки, ведь функционирование станка сопровождается вибрацией. Иногда пильные диски располагаются в разных углах по отношению к заготовке. Основной при этом находится сверху, тогда как отрезной – снизу. Это повышает качество раскроя, однако усложняет процесс изготовления.

Методика проведения работ

Начиная манипуляции над подвижной кареткой, необходимо установить направляющие, в качестве которых может выступить труба или балка. Заготовки соединяются между собой. Конструкция каретки должна иметь ролики для передвижения. Что касается рабочего стола, то он должен быть максимально устойчивым. Его можно выполнить из двух материалов. Таким образом, основа выполняется из 3-миллиметрового листа, тогда как поверхность – из ДСП, на которую следует укрепить измерительную линейку.

Если вы решили выполнить вертикальный форматно-раскроечный станок своими руками, то необходимо будет изготовить еще и прижимы для листов. Они будут представлять собой рычажный механизм, а конфигурация при этом может быть любой. Важным условием является большая площадь фиксирующих компонентов. В роли дополнительного узла может выступить компонент для изменения высоты дисков по отношению к поверхности листа. Для этого устанавливается механизм подъема, блок резки укрепляется относительно заготовки. Трудоемкость работ при этом будет повышена, придется приобретать дополнительные комплектующие или самостоятельно их изготавливать.

Описание станка «Силкин»

Вас может заинтересовать форматно-раскроечный станок «Силкин». Своими руками подобное оборудование вы можете изготовить по вышеописанной технологии. Если же речь идет об упомянутой модели, то она известна потребителю уже в течение 10 лет. По габаритам обработки, а точнее по длине пропила, в продаже можно встретить 3 модификации:

1830 мм;
2800 мм;
3660 мм.

По специальному заказу может быть изготовлено оборудование, длина пропила которого составляет 5000 мм. Перед тем как сделать форматно-раскроечный станок своими руками, вы должны помнить, что заводские модели и варианты, выполненные в собственном гараже, будут предполагать в процессе эксплуатации необходимость проведения ремонта. Обычно он заключается в замене подшипников. Описываемые агрегаты, как показывает практика, работают без нареканий в течение 5 лет. А вот ремонтировать или менять направляющие не потребуется вовсе, ведь конструкция выбирает люфты при работе.

Заключение

Для проведения работ по изготовлению описываемого оборудования необходимо подготовить подрезной диск, валы, позаимствованные у сельскохозяйственной техники, набор инструментов по металлу, а также сварочный аппарат. Когда выполняется форматно-раскроечный станок своими руками, чертежи рассматриваются или подготавливаются заранее. Ознакомившись с ними, вы сможете понять, что конструкция предполагает необходимость выполнения прочной станины, для которой можно использовать металлические швеллеры.

fb.ru

Форматно-раскроечный станок своими руками: чертежи, фото, видео

Содержание статьи:

Во время изготовления корпусной мебели применяются различные типы инструментов. Для получения ровных заготовок необходимо форматно-раскроечное оборудование. В большинстве случаев небольшое производство не имеет возможности приобрести этот станок. Поэтому в качестве альтернативы можно рассмотреть вариант самостоятельного изготовления.

Назначение форматно раскроечного станка

Заводской форматно-раскроечный станок

Основные функции форматно-раскроечного станка заключаются в формировании ровного реза на поверхности ламинированного ДСП или ДВП. При этом предъявляются особые требования к качеству кромки.

Внешне конструкция напоминает простую пилораму. Разница заключается в жесткой фиксации заготовки относительно режущих компонентов. Для увеличения качества присутствуют два диска различных диаметров. Один из них больше другого и вращается в обратную сторону. Это дает возможность уменьшить вероятность появления сколов на торце деревянной поверхности.

При изготовлении самодельной конструкции следует учитывать такие моменты:

устойчивость оборудования во время работы;
наличие измерительных инструментов для предварительной раскройки деревянного листа.
размеры рабочего стола. Они напрямую зависят от габаритов заготовки;
меры безопасности. Это относится к оборудованию и рабочему персоналу. Для удаления стружки обязательно должен присутствовать вытяжной механизм, режущие компоненты находятся под специальным чехлом.

Важным фактором является предварительный расчет всех элементов конструкции. Она должна выполнять свои функции в зависимости от степени нагрузки. Одним из недостатков форматно-раскроечного станка является невозможность формирования резов фигурной формы. Для этого необходимы другие типы оборудования.

Во время анализа заводских моделей следует учитывать толщину обрабатываемого материала и его удельную плотность. Это повлияет на выбор пильных дисков.

Конструкция самодельного форматно раскроечного станка

Блок реза станка

Следующим этапом проектирования является разработка оптимальной схемы изготовления. Лучшим вариантом будет детальный анализ заводских самодельных моделей для создания уникального оборудования для мебельной мастерской.

Основным рабочим компонентом является блок реза, который состоит из двух пильных дисков, электродвигателя и раструба для подключения к стружкопылесосу. Для комплектации станков рекомендуется приобретать заводскую модель этого блока, так как самостоятельное изготовление может повлечь за собой возникновение трудностей в работе оборудования.

Компоненты, которыми должен обладать форматно раскроечный станок своими руками:

станина. Является основным корпусом оборудования, на который в дальнейшем будут монтироваться остальные элементы. Чаще всего это трубчатые конструкции с регулировочными ножками;
рабочий стол. На него устанавливается заготовка. Основные требования к материалам: идеально ровная поверхность, отсутствие дефектов, способных повредить ламинированный лист;
прижимы для заготовки. Они необходимы для фиксации деревянного листа для обрезания его части определенного размера;
подвижная каретка. Это несущий элемент для пильного блока. Чаще всего изготавливается из двутавровой балки или двух труб круглого сечения;
защитные кожухи.

Это самая простая конструкция форматно-раскроечного станка, которую можно сделать своими руками из подручных материалов. Одним из главных условий их выбора является надежность и возможность выдерживать механические нагрузки, постоянную вибрацию. Любой самодельный форматник должен отвечать этим требованиям.

В некоторых конструкциях пильные диски располагаются по разным сторонам относительно заготовки. Отрезной находится внизу, а основной вверху. Это значительно улучшает качество реза, но усложняет процесс изготовления.

Порядок изготовления форматно раскроечного станка

Самодельный форматно-раскроечный станок

После составления оптимальной схемы и выбора комплектующих можно приступать непосредственно к процессу производства оборудования. Для этого потребуется сварочный аппарат, болгарка с диском по металлу, электродрель, измерительный инструмент.

Сначала изготавливается станина. Для этого применяются трубы квадратного или круглого сечения. Они обрезаются согласно схеме изготовления и крепятся между собой с помощью струбцин. После проверки размеров и правильного расположения компонентов можно приступать к сварке. Для увеличения жесткости конструкции рекомендуется установить несколько профилей между ножками станины.

Последующие этапы самостоятельного изготовления форматно-раскроечного станка.

Подвижная каретка. Сначала устанавливаются направляющие. Это может быть балка или две трубы круглого сечения соединенные между собой. В конструкции самой каретки должны присутствовать ролики для плавного передвижения.
Рабочий стол. Помимо требований к его поверхности стол является компонентом устойчивости всей конструкции. Специалисты рекомендуют делать его из двух материалов. Основа изготавливается из стального листа толщиной не менее 3 мм, рабочая поверхность — из листа ДСП, на ней же крепятся измерительные линейки.
Прижимы для листов. Это может быть рычажный механизм любой конфигурации. Определяющим условием является относительно большая площадь фиксирующих компонентов. Давление на поверхность заготовки не должно оказать разрушающего воздействия.

В качестве дополнительных компонентов можно сделать узел изменения высоты дисков относительно поверхности деревянного листа. Для этого необходимо предусмотреть механизм подъема и последующей фиксацией блока резки относительно заготовки. На практике подобные механизмы не делают. Это обусловлено значительным повышением трудоемкости работ, закупки дополнительных комплектующих или их самостоятельное изготовление.

По окончании изготовления режущий блок подключается к стружкоотсосу. Перед полноценной эксплуатацией следует провести ряд испытательных работ. Во время выполнения контролируется качество реза, плавный ход пилы, отсутствие ощутимых вибраций.

В видеоматериале показан самодельный станок в процессе работы:

Примеры чертежей и фото

stanokgid.ru

Форматно — раскроечный станок своими руками

Такое устройство предназначается для резки плит в мебельном производстве. Конструктивно оно состоит из распиловочного участка и основания. Пильный узел представляется парой дисков, имеющих оси вращения, располагающиеся на одном уровне. При этом диаметры дисков разные, вращение выполняется в противоположные направления – друг к другу.

Содержание:

Назначение оборудования
Необходимые для изготовления материалы
Последовательность работ
Полезные советы. видео

Назначение оборудования

Сделать форматно-раскроечный станок своими руками – оптимальное решение для человека, решившего заняться производством корпусной мебели в домашних условиях.

С помощью такого устройства можно выполнять обработку шпона, дерева, ДСП, панелей из пластикового материала. В заводском исполнении он стоит достаточно дорого, но есть возможность, используя подручные материалы, изготовить оборудование самостоятельно. Для этого потребуется несколько основных элементов:

Необходимые для изготовления материалы

Чтобы смастерить станок, вам потребуется:

трубный металлопрокат, уголки и швеллер;
пара электродвигателей;
валы от сельхозтехники;
пильный и подрезной диски;
крепеж в виде болтов и гаек;
сварочный агрегат;
инструменты по металлу.

Последовательность работ

Сначала готовится крепкая станина из металла, способная послужить основой станка. С этой целью лучше всего воспользоваться швеллером. Заготовки выбираются с тем расчетом, чтобы получился агрегат длиной 6.5 – 6.7 м, шириной 2.5 м, высотой от восьмидесяти до ста десяти сантиметров.

Конструируются главная направляющая раскроечного оборудования и напольная направляющая, крепятся на станине. Для них лучше всего воспользоваться трубами, размеры которых составят 6 см в диаметре, 6.5 м по длине, толщина стенки – 5 мм.
Подвижную часть рабочего стола следует сделать подвижной по направляющим. Во время рабочего процесса с его помощью будет выполняться подача листового материала. Этот участок можно перемещать вручную либо установить дополнительный мотор с чпу.
Линии реза по длине следует предусмотреть от трех метров. Данный параметр можно будет нарастить либо сократить, для чего просто меняется размер направляющих.

На станину навешивается пара пил – для основного реза и подрезки. Их монтируют на пильный блок, чтобы вращение происходило во встречном направлении от движения пары асинхронных моторов. Рекомендуется предусмотреть возможность наклонять блок на сорок пять градусов, для чего следует использовать поворотное устройство на распиловочном блоке.

Выбирать электродвигатели следует внимательно, ведь они будут предназначаться для вращения пил. Мощность их должна быть не ниже 2.9 кВт. Мотор должен вращать главную пилу со скоростным режимом не менее 5 000 оборотов за минуту, а подрезной – выдавать на три тысячи оборотов больше.

Лучше всего при создании оборудования воспользоваться пильными дисками, диаметр которых равен двадцати пяти сантиметрам, что даст возможность раскраивать не только ламинированное ДСП и обрезать листы, но и использовать станок для сип-панелей.

Полезные советы

Чтобы эксплуатация проходила безопасно, в помещении, где он установлен, рекомендуется устроить хорошую вентиляцию вытяжного типа. В этом случае частички древесины не смогут накапливаться и воспламеняться от случайной искры, которая может возникнуть от рабочего мотора. Следует помнить, что скорость вращения пил достаточно высокая, поэтому при работе необходимо действовать осторожно.

Прижимать листовой материал лучше всего специальной лапой, проворачивая эксцентрик, перемещаемый оператором вручную. Вместо шкалы для измерения можно воспользоваться готовой линейкой от старого оборудования либо рулетки. Упор фиксируется эксцентриком либо винтом с крупной резьбой. Для соблюдения техники безопасности все подвижные участки оборудования обязательно прикрываются съемной экранировкой из стали. Пильный узел должен быть расположен на безопасном расстоянии от того места, где находится оператор.

nashprorab.com

Форматно-раскроечный станок: характеристики и популярные модели

Не так давно в прошлом, для изготовления мебели, использовался только ручной труд, но с появлением электрического инструмента он отошёл на второй план. Это актуально при изготовлении элементов с правильной формой и точными размерами.

Что представляет собой форматно-раскроечный станок

К наиболее примитивным аналогам форматно-раскроечных станков относятся стационарные циркулярные пилы. Однако, с появлением листов ДСП и МДВ больших форматов, циркулярки перестали быть актуальными, потому что не отвечали техническим требованиям.

Улучшенным вариантом стационарной циркулярной пилы является форматно-раскроечный станок. Основные положительные качества этого устройства:

Устройство форматно-раскроечного станка

большая рабочая зона;
предусмотрены механические направляющие, для обеспечения идеально ровного реза;
высококачественные материалы, из которых выполнен станок;
безотказная система управления;
высокая устойчивость агрегата;
двигатель станка защищён от перегрева, так как в его устройстве есть специальная система охлаждения;
время работы существенно больше чем у предшественников.

Однако любой форматно-раскроечный станок обладает и недостатками:

внушительные размеры оборудования, требующие отдельной рабочей области площадью от 30 м2;
высокий расход электроэнергии.

Назначение форматно-раскроечного оборудования

Процесс работы за станком

Эта аппаратура предназначена для выполнения продольных, поперечных резов древесины и раскроя пиломатериалов под заданным углом, форматного обрезания и порезки заготовок щитового типа, исключения и добавления свесов после их облицовывания. И, к тому же для раскроя на болванки определённого размера полноформатных плит.

Задействованное в мебельном производстве форматное оборудование, даёт возможность выпускать высококачественную продукцию. На этих станках можно задавать базовые параметры элементам мебели, чтобы в дальнейшем по ним осуществлялась обработка. С помощью раскроечных станков можно выполнять как разовую обработку заготовок, так и серийную.

Форматно-раскроечный агрегат способен обрабатывать такие материалы, как:

древесина любой породы;
фанера различной толщины;
плиты USB, МДФ, ДВП и ДСП;
листы из композита с пластиковой облицовкой или ламинированные плёночно-бумажным материалом, меламином или шпоном.

Эти станки нужны для точного раскроя материала по заданным геометрическим параметрам. Основная область применения раскроечных станков – это мебельные фабрики всех масштабов и маленькие столярные мастерские.

Составляющие элементы станка

Станок состоит из нескольких элементов:

стол;
движущий механизм;
вспомогательная оснастка.

Стол

Неподвижная основа форматно-раскроечного станка или станина, представляющая собой чугунную фрезерованную плиту. Для обработки заготовок больших размеров, можно увеличивать рабочую зону путём добавления удлиняющих или расширяющих плит и перемещая упорной линейки.

Стол форматно раскроечный

Форматный раскроечный лист размещается, как правило, на главной плоскости подвижного стола. С целью исключить механические искажения под максимально допустимым весом пакета, он устроен на каретке жестким образом.

Материалом конструкции является алюминии, так как он прочный и лёгкий. Перед тем как послужить конструктивным материалом, алюминий поддаётся анодированию. Эта специальная обработка необходима для того, чтобы исключить появление следов от трения стола и заготовки во время работы.

Подвижный стол форматного станка состоит из:

каретки;
опорной рамы;
угловой упорной линейки;
откидных упоров;
упоров телескопического типа.

Длина каретки составляет в среднем 3,2 м, что предоставляет возможность укладывать заготовки из ДСП и других листовых материалов любого стандартного размера. Допустимый выход раскроечного узла за край реза равен 200–300 мм.

Технология передвижения стола

Каретка форматно-раскроечного станка

Перемещение каретки осуществляется по призматическим направляющим с помощью роликов. Они удерживаются сепаратором. Вращающие детали могут быть как пластиковыми, так и стальными. V-образные направляющие – стальные.

Перекрёстное размещение X-Roll позволяет равномерно распределить нагрузки и гарантировать плавный ход каретки.

Вибрации, перекосы исключаются предусмотренной в форматном оборудовании, системе компенсирующих и регулирующих устройств.

Вспомогательная оснастка

Благодаря автоматизированной работе форматно-раскоечного агрегата и функциям программирования действий и контроля процесса на панели управления, повышается уровень точности раскроечной обработки. Используемые в отечественной мебельной отрасли форматные станки, как правило, могут комплектоваться следующими дополнительными узлами приспособлениями:

Пильный диск на форматно-раскроечный станок

приводами усиленной мощности;
электрическим тормозным устройством для основной пилы;
компенсаторами скорости вращения диска;
системой смазки;
детектором вибрации;
вспомогательными упорами и линейками;
узлами управления, индикации и защиты;
системами отвода производственных отходов и пыли;
дополнительными выдвижными опорными рамами.

Пилы для форматно раскроечных станков: дисковые, подрезные

Пилы для форматно раскроечных станков – это необходимый элемент для прямолинейного раскроя фанеры, МДФ, ДСП, ЛДСП, брусьев, досок и других плит из древесины. Пильные диски делятся на основную, предназначенную для раскроя, и дополнительную подрезную пилу.

Общая характеристика устройства

Форматно-раскроечный станок применяют для обработки следующим способом:

распила под углом;
распила по прямой линии;
точного подреза заготовки в размер.

Технология подреза заготовки в размер

Большая глубина пропила позволяет обрабатывать одновременно по одному шаблону несколько заготовок плит.

Форматно-раскроечный станок состоит из следующих элементов:

станины;
пильного узла;
рабочего стола;
каретки;
упоров и линейки.

Чтобы произвести раскрой заготовки ее располагают на подвижном столе. Отмеряют нужную длину и включают пильный узел. Диск должен развить необходимое количество оборотов, после чего стол направляют вперед в сторону диска.

Основные настройки оборудования:

угол распила;
положение заготовки;
глубина реза.

Характеристика пилы для агрегата

Монтаж основной пилы производится на основной узел оборудования. Главной его задачей является резание заготовки по прямой линии.

Зубья чередуются попеременно и отличаются прямоугольной, трапециевидной формой:

трапеция – проводит выборку материала и выше прямого на ½ своих плечиков;
прямой – подчищает поверхности заготовки.

Правильная геометрия зубьев важна после проведения каждой заточки пильной конструкции. Для проведения качественного резанья по плитным и ламинированным материалам нужна дополнительная пила, которая подрезает нижние пластины заготовки.

Монтаж дополнительной пилы производится на подрезной узел станка, располагаясь перед основным пильным диском. Она форматирует паз к ширине пропила главной пилы:

глубина – 1–2 мм;
ширина дополнительные 0,2 мм.

Такой раскрой необходим для исключения сколов, подрезная пила делится на следующие виды:

цельную плиту с коническим типом зуба;
сэндвичную из двух пил, по своему назначению – половинок.

Подрезная сэндвичная пила – это конструкция из двух пил половинок, детали соединяются специальным штифтом.

Сэндвичная пила

В комплектации она имеет набор прокладок разной толщины.

Форма зуба:

прямоугольная деталь применяется при заглублении пилы;
переменно-скошенный агрегат актуален при небольшом заглублении.

Цельная подрезная конструкция занимается подрезанием нижней пластины заготовки перед работой основной пилы. Толщина пропила регулируется поднятием, опусканием узла.

Особенности

Ширину подрезной пилы устанавливают чуть больше, чем для основной пилы. Форматный диск используется для поперечного реза и форматного обрезания.

Такие пилы следует устанавливать на такие агрегаты:

форматно-обрезные;
раскроечные;
торцово-круглопильные станки.

Торцово-круглопильный станок

Пильные конструкции отличаются следующими особенностями:

качественная заточка в кратчайшие сроки;
оптимальное принудительное подавление шума;
высокоскоростной проход за счет поглощения колебаний;
низкий износ при больших нагрузках;
плавность движения.

Часто диски для станков производят из углеродистых термически обработанных сталей. Дополнительно в них используют алмазные диски, отличающиеся эффективностью и долговечностью.

Как правильно выбрать

При выборе конструкции надо учитывать следующие факторы:

вид операции;
угол наклона зубьев;
расширительные прорези;
углубление между зубьями;
геометрию заточки;
выступы.

Пила производится двух видов – монолитная и твердосплавная.

Монолитные конструкции имеют свойство быстро тупиться и поэтому для них требуются частые заточки и развод. Ремонтные работы необходимо проводить самостоятельно.

Пила с твердосплавными зубьями HW отличается высокой ценой, но до переточки срок эксплуатации заметно больше и качество выше. Для ремонта требуется специальный станок. Такой диск хорошо справляется с металлами и ламинатом.

Тонкий подрезной диск гарантирует более точный раскрой материала с высокими показателями качества. Такие конструкции предлагает итальянская компания Freud.

Преимущества

Дисковые пилы для форматно-раскроечного станка от компании Freud и других производителей отличаются следующими преимуществами:

четко вымеренные зубья;
зубья изготавливаются из спрофилированного, твердосплавного материала;
самые популярные диаметры отверстия для посадки;
компенсация деформации при перегреве;
низкий уровень шума и колебаний;
высокое качество гарантирует раскрой без сколов.

Форматно-раскроечный станок используется в работе с древесиной. От качества дисков и правильного их выбора зависит, каким будет окончательный результат.

Особенно это важно в производстве мебели, где категорически запрещено появление царапин, сколов, дефектов. Мебельный бизнес требует щепетильности во время производства, поэтому станки для форматной обработки пользуются популярностью.

Подбирая агрегат для домашнего использования, следует посоветоваться с мастерами, некоторые станки требуют особенных условий: определенных габаритов помещения, доступа воздуха и освещения.

Видео по теме: Форматно-раскроечный станок

promzn.ru

Швейный стол своими руками 500 фото, чертежи, инструкции

стол для швейной машинки и оверлока

Если ваша швейная машинка хранится в шкафу и приходится каждый раз ее доставать, устраиваться за обеденным или письменным столом, или еще хуже, согнувшись шить на журнальном столике, то эта статья для вас. Здесь показано и рассказано, как сделать швейный стол своими руками без особых затрат и с минимальным опытом.

Каждая хозяйка, счастливая обладательница швейной машинки мечтает о собственном уголке для рукоделия. Но всегда чего-то не хватает – места в квартире или денег на новый швейный столик. Эти проблемы можно решить, здесь, как раз и представлены различные бюджетные варианты для малогабаритных квартир. Все столики сделаны своими руками и далеко не профессиональными мастерами. Так что прочь сомнения – выбирайте подходящий вариант и за работу.

Как сделать швейный стол

Если ищите, как сделать стол для швеи своими руками, этот вариант может вас заинтересовать. Стол высотой 80 см и квадратной рабочей поверхностью 120 см. Большая рабочая поверхность отлично подходит для кроя и закрепления ткани, а также обеспечит большую зону отвода, чтобы облегчить работу с объемными швейными изделиями. Стол твердый и достаточно тяжелый, поэтому во время шитья не трясется и не вибрирует. Имеются встроенные ящики для хранения необходимых предметов.

Если заинтересовались в создании чего-то подобного, здесь есть много идей, которые вам помогут. Представленные методы могут быть использованы для изготовления швейного стола любого размера – для шитья, раскроя и для других целей. Надеюсь, вы узнаете что-то полезное.

Шаг 1: Структура каркаса
Каркас стола это ключ, который держит вместе всю конструкцию. Столешница и каркас изготовлены из фанеры, хотя можно использовать любую относительно гладкую и не имеющую дефектов поверхность. Четыре угловых скобы имеют длину 12 см, причем оба конца скошены под углом 45 градусов. Их необходимо склеить и временно закрепить на месте гвоздями. Отверстия нужно просверлить предварительно и надежно закрепить винтами.
Две оставшиеся полосы фанеры подогнаны под размер и установлены на внутренней стороне рамки с помощью клея и шурупов, чтобы добавить поддержку столешницы и выдвижных ящиков.
Ящики сделаны из сосновых досок и фанеры, а поддерживающие элементы добавлены в структуру рамы.
Шаг 2: Ноги
Для ног использовались два 2-х метровых, сосновых бруска 10 х 10 см. Чтобы закрепить их в раме, нужно отпилить верхнюю часто каждой ноги под углом 45°. Для верхней части стоек стола, вы можете купить специальные болты с грубыми винтовыми зажимами. Это один из вариантов, но эти причудливые болты не дешевые. Автор пошел другим путем и просто обрезал обычный 4-дюймовый болт через отверстия, просверленное с внешней стороны каждой ноги, а затем заткнул отверстия с помощью большого дюбеля. На фото показано, как это сделать.
Шаг 3: Верх стола
Столешница представляет собой квадратный лист фанеры размером 120 х 120 см.
Шаг 4: Отверстие для швейной машинки
Здесь начинается самое интересное! Многое из того, что необходимо сделать, зависит от типа машинки. Но задача остается прежней. Необходимо, чтобы поверхность швейного станка была близка к уровню стола (чуть выше, это нормально, ниже – нет), и был легкий доступ к настройке шпульки и обслуживанию машинки. В данном случае автор использовал более старый вариант швейной машины. В основном все они имеют универсальный размер основания. После тщательных измерений необходимо вырезать отверстие, которое должно быть на расстоянии 15 см от переднего края и 10 см в сторону.
Шаг 5: Монтаж швейной машинки
Автор использовал штифтовые шарниры от старого футляра, которые установил в столешницу. Наряду с этим необходимо закрепить регулируемые опоры к переднему краю отверстия.
Шаг 6: Второй вариант монтажа
Автор изготовил этот маленький столик под отверстием, чтобы в случае необходимости использовать его в качестве альтернативного варианта крепления. Он крепится на опорных рельсах, но в готовом столе его нет, при необходимости его можно легко сдвинуть снизу. В данном случае конкретных функций он выполняет, просто автор хотел показать самый простой вариант монтажа.
Шаг 7: Отделка стола
Ножки, выдвижные ящики и столешница отшлифованы и покрыты двумя слоями полиуретана. Верх стола покрыт воском для мебели, чтобы поверхность была приятной и гладкой.
Шаг 8: Сборка
Столешница привинчена снизу. Ножки устанавливаются на место, когда стол перевернут, и выдвижные ящики уже установлены. Автор добавил маленькие прокладки из пенопласта на внутренней поверхности ящиков, дальше на фото показаны завершающие штрихи, как прикрыть машинку от пыли, но это на ваше усмотрение.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-custom-sewing-table

Швейный стол универсальный

Этот крепкий стол с большим рабочим пространством подойдет для разного типа швейных машинок. Если покупать подобную модель в магазине, это может стоить в три раза дороже швейной машины и требует вставки, которая тоже стоит приличных денег. В данном случае полка для машины фиксирована, но может быть отрегулирована так, чтобы соответствовать конкретной машинке. Верхнюю часть можно подстроить под различные размеры машин. Прототипом для универсального швейного стола послужила прямоугольная рама с ногами, сделанная из старого поддона. Высота верхней части 60×120 составляет 30 см от пола. Верхняя часть имеет форму буквы “L”, и вырез сохраняется, чтобы заполнить отверстие, когда оно используется как стол.

Полка для поддержки машины меньше, чем отверстие, поэтому шнуры могут поместиться между полкой и выйти из нижней части стола. Удобная конструкция позволяет вам сдвинуть полку для поддержки машины назад настолько, чтобы обрезки падали через щель в мусорную корзину ниже стола.
При шитье у некоторых машин требуется доступ к рычагу для отвода кормушек. Большое отверстие и шарнирный верх позволяют установить дополнительный лоток, если вы не используете вставку.
Ноги съемные, их можно хранить внутри рамы.
Для увеличения рабочей поверхности можно прикрепить дополнительный прямоугольный лист к передней части машины. Есть несколько вариантов решения этого вопроса. Один из них состоял в том, чтобы собрать ящик, который выдвигается и поддерживает передний лист.

Источник фото www.instructables.com/id/Versitable-for-Sewing

Стол под швейную машинку

Чтобы сделать стол под швейную машинку, необходимо учитывать, что машинки бывают разные, значит, и столы будут отличаться. Поэтому здесь не указаны какие – либо конкретные размеры или список материалов, поэтому здесь представлен базовый перечень, чтобы вам было, от чего отталкиваться. Это довольно простой стол, который под силу изготовить даже новичку. В любом случае из материалов вам понадобятся доски, длина будет зависеть от вашей машины, фанера, болты, шайбы, шурупы, гайки (лучше всего фланцевые контргайки с нейлоновой вставкой, так чтобы вибрация машинки медленно не откручивала гайки), а также пластиковые крышки для болтов.
Примечание: убедитесь, что оставили достаточно места, если шнуры будут находится под столом, или можно сбоку выпилить небольшое отверстие.

Перед тем как выпиливать лобзиком, просверлите направляющее отверстие на внутренней стороне. Затем вставьте ножовку в отверстие и по кривой линии начинайте пилить оттуда. С помощью наждачки сгладьте радиус угла. Продолжайте шлифовать грубой бумагой пока не получите нужный размер, а затем пройдитесь тонкой наждачной бумагой.
Распилите доску на две части, каждая из которых по длине на расстояние между опорами стола. (Вы можете при необходимости отпилить короче и прикрепить к правой стороне или только сверху … все это зависит от материалов, стола и машины.) Если столешница готова, можно прикрепить винтами на передней и задней части, но это не обязательно. Отметьте 4 отверстия под болты для поддержки только к внутренней ширине машины, как показано на картинке. Затем по меткам просверлите отверстия.
Установите болты в отверстия и переверните стол, чтобы установить опоры на место. Количество винтов, которые используете, чтобы прикрепить к столешнице зависит от веса машины.
Отрежьте длинную сторону на ширину платформы. Затем установите платформу на болты и закрепите с помощью шайбы и гайки.
Установите швейную машину на платформу и отрегулируйте контргайки, пока она не будет на одном уровне с поверхностью стола.

Источник фото bluedinosaurs.com/diy-platform-sewing-table

Стол для швейной машинки своими руками

Здесь показано, как сделать стол для швейной машинки своими руками из обеденного стола Инго. Это намного проще, чем вы думаете! Просто внимательно просмотрите пошаговые фото и если необходимо, прочитайте инструкции на сайте, ссылка на который под галереей, что получить хорошее представление о том, что собираетесь делать. Это иногда проще посмотреть фотографии на поздних стадиях, чтобы понять начальные шаги. Если вы купили стол Инго, убедитесь, что он полностью собран. Позже надо будет извлекать столешницу, но вам нужен стол полностью собранный.

Материалы: Ikea ИНГО или другой стол с перекладиной под столешницей. Она нужна будет, чтобы прикрепить опорные балки, которые будут держать машинку. Также понадобится две доски. Одна в качестве полки, на которой под столом будет стоять машинка, она должна быть, по крайней мере, на 5 см длиннее и шире, чем машинка. Вторая должна быть в два раза больше ширины стола.

Поставьте швейную машину стол и подходящее место, чтобы было удобно шить. Нарисуйте контур машинки на столе.
Аккуратно вырежьте по линиям отверстие. Идите медленно, особенно по углам, чтобы получить красиво закругленные углы (если ваша швейная машинка с прямыми углами, нужно выпилить идеальный прямоугольник).
Теперь вставьте машинку, чтобы убедится, что она плотно входит в отверстие. Если шахта получилась немного узкая, отшлифуйте края наждачкой.
После того, как сделали отверстие нужного размера, зачистите все края, вначале средней наждачной бумагой, а затем тонкой зернистости, чтобы поверхность получилась гладкой и плоской.
Затем переверните стол и измерьте расстояние между передними и задними шинами. Распилите на две части такой же длины, как расстояние между перекладинами и убедитесь, что они плотно прилегают между ними. Прикрутите вставки к нижней части стола с помощью кондуктора Крэг Jig.
Обозначьте отверстия для болтов, которые будут держать полку с швейной машиной. Будьте осторожны и не помечайте слишком близко к переднему краю, нужно оставить не менее 8 см спереди и сзади.
Затем выкрутите столешницу уберите пока в сторону. Просверлите 4 отверстия в вставках. Вставьте болты, они должны находятся на одном уровне с верхней частью, но не выступать наружу столешницу. Выньте болты и пока отложите.
Переверните стол, и проверти, как будет стоять полка.
Теперь можно собирать. Во-первых, вставьте болты в отверстия, которые сделали ранее.
Удерживая болты в месте, чтобы они не выскальзывает, осторожно перевернуть стол обратно на столешницу и закрепите детали.
В заключение прикрепите прикрепить полку, на которой будет стоять машинка.
После этого поставьте машинку на полку и просто затяните или ослабьте гайки, пока машинка не встанет на высоту, заподлицо с поверхностью столешницы. Вытяните шнуры через отверстие и поставьте машинку обратно на полку.
Подключите шнуры, включите машинку, и проверти, как работает.

Выглядит намного лучше, чем пластиковые швейные столы. Стоит дешевле, и у вас есть основание для гордости, что вы сделали этот швейный стол собственными руками.

Источник фото frommartawithlove.com/2012/10/diy-ikea-sewing-table-tutorial

Вот еще три варианта, как переделать обычный стол в швейный.

Использовать обеденный стол для шитья, конечно выход, но согласитесь, неудобств масса. Специализированный стол стоит недешево, гораздо проще переделать уже имеющийся стол в швейный. Задача не такая уж сложная, сделать выемку в столешнице, для установки швейной машинки плюс продумать ящики, полочки для размещения швейного оборудования, зафиксировать провода, отрегулировать параметры для комфортной работы. Пример такой модернизации видите на фото.

Источник фото www.makeithandmade.com/2013/11/easy-diy-ikea-sewing-table-hack.html

Еще один пример фото, если нужна пошаговая инструкция, под фото ссылка на сайт, там процесс описан очень подробно.

Источник фото www.freemotionquiltingadventures.com/2013/10/how-to-make-sewing-machine-table-great.html

И третий пример, как сделать модернизированный швейный столик для комфортной работы.

Источник фото www.freemotionquiltingadventures.com/2015/02/diy-sewing-table-updated-improved.html

Простой швейный стол

Конечно, это не просто доска на ножках, но сделать такой швейный стол своими руками действительно очень просто. Размер может быть любой, какой вам нужно. Наверняка, мало кто может позволить себе размер стола 2 м х 1,5 м, и по уважительной причине – большинство обычных швейных изделий для домашнего обихода можно шить с использованием гораздо меньшей площади поверхности. В общем, все зависит от ваших потребностей. В данном варианте швейного стола нет каких-то специальных приспособлений, все просто, дешево и доступно. Если заинтересовались, несколько пошаговых фото в галерее вам помогут в изготовлении.

Источник фото theborrowedabode.com/2012/12/how-to-build-a-sewing-or-crafting-table-with-trim

Швейный уголок

Швейное место из шкафа

Оборудовать швейный уголок в квартире, особенно, если она небольшая, задача нелегкая, но выполнимая. Для этого вполне подойдет старая мебель. Например, здесь показано, как сделать удобный швейный стол из старого шкафа своими руками. Если у вас такой есть, то пол дела уже сделано. Для начала шкаф надо будет разобрать.

Затем одну сторону необходимо распилить, это будут полки, а из второй боковины сделать столешницу. Варианты с полками могут быть разные, если много материала, можно сделать заднюю стенку. Главная идея, это тумба с полками для швейных принадлежностей и боковой столик для швейной машинки. Результат вы видите на фото.

Источник фото secondstreet.ru/blog/mebel_iz_nichego/shvejnoe-mesto-iz-shkafa-diy.html

Вот еще одна идея, как сделать швейный уголок для рукоделия из старого шкафа.

Источник фото samodelych.ru/blog/43905482582/Cdelal-zhene-mesto-dlya-rukodeliya-vmesto-starogo-shkafa

А это уже идея, как сделать швейный уголок в шкафу.

Довольно удобно, вся проблема, найти стол подходящих размеров или сделать своими руками.

Источник фото lindycottagehill.blogspot.in/2011/01/magic-sewing-table.html

Швейный уголок своими руками

Для тех, кто занимается шитьем, рукоделием и вообще, декоративно прикладным искусством, просто необходимо свое место для работы и творчества. Автор спланировал и сделал этот швейный уголок своими руками как раз для этих целей. Это оригинальный дизайн автора, разработанный под собственные запросы, поэтому окончательные размеры вам нужно установить самостоятельно, в зависимости от размеров комнаты и своих потребностей.

Справа на фото представлен чертеж конструкции, вы можете использовать его базовую модель, изменив размеры, но сохранив пропорции. Кратко процесс изготовления. Первым делом нужно изготовить основной стол. Затем вырезать на углах столешницы выемки для крепления задней рамы, после чего прикрепить ее к столу. Следующий этап, изготовление стойки с перекладинами для хранения рулонов с таканью. Одна сторона должна быть открыта и нижняя доска короче, так чтобы легко было разматывать рулоны. Прикрепите стойку при помощи винтов и угловых скобок. Затем делаем выдвижной стол с полками и прикручиваем колесики. Вот в принципе и все. Подробней информация есть на сайте, ссылку найдете под галереей.

Источник фото lazylizonless.blogspot.com/2012/07/arts-and-craft-table.html?m=1

Стол для швейного оборудования

Здесь нет пошаговых фото, просто показано несколько примеров, как сделать стол для швейной машинки, оверлока и другого швейного оборудования с чертежами основных деталей. Конструкции бывают разные. Для небольшого помещения идеально подойдет раскладной стол, когда приходится работать с большими объемами ткани. В этом плане большой популярностью пользуются стол «книжка», когда все швейное оборудование можно убирать в специальный отсек. Также очень удобны угловые столы, где будет предусмотрено место для ткани, ниток, фурнитуры.

Одну часть стола можно сделать с откидной столешницей, чтобы при необходимости увеличить рабочее пространство, а в другой части разместить различные принадлежности, утюг и многое другое. Здесь отлично разместятся не только записи с выкройками или ноутбук, но и утюг и многое другое. В общем, есть очень много различных модификаций, если вы будете делать стол своими руками, то можете добавить свои идеи в разработку конструкции, основываясь на представленных здесь моделях.

Источник фото 6sotok-dom.com/dom/mebel/stoly/dlya-shvejnoj-mashinki-svoimi-rukami.html 6sotok-dom.com

Раскладной швейный стол

Как уже говорилось выше, раскладной швейный стол идеально подходит для небольшой комнаты. Обратите внимание, что этот стол не предназначен для работы с швейной машинкой, если не установлена блокировка ног и столешницы. Но такая конструкция действительно очень удачная для оборудования рабочего места швеи. Здесь есть аккуратное место для хранения швейной машины, полки для корзин и других принадлежностей, которые всегда необходимы под рукой, и главное, все это можно сложить и убрать, когда работа с машинкой закончена. Ниже в галерее фото с чертежами и размерами поэтапной сборки швейного стола.

Источник фото www.ana-white.com/2010/10/plans/sewing-table-small-spaces

Как собрать швейный стол

В данном случае как раз подходит слово, «собрать», так как швейный стол собран из сделанных на заказ заготовок. Можно делать стол и с «нуля», если у вас есть своя мастерская, необходимое оборудования, и конечно, опыт. Только это займет намного больше времени, а мебельную фурнитуру и другие детали все равно придется покупать в магазине. В общем, если понравилась эта модель швейного стола, можете воспользоваться представленными здесь чертежами. Закажите по этим размерам деревянные части, а чтобы собрать, большим мастером быть не надо. Стол очень удобный в том плане, что не занимает много места, в собранном виде всего 112,5х60,2х77, в разложенном, немного больше двух квадратных метров. Добавляет пространства и тумбочка с крышкой, где установлен оверлок. Для удобного перемещения предусмотрены колесики, к тому же без них не обойтись, так как конструкция довольно тяжелая, больше ста килограмм. Поэтому желательно заранее предусмотреть, где будет установлен стол, чтобы лишний раз не двигать.

Необходимы инструменты для сборки стола: дрель со сверлами М2,М6, напильник, ножовка, гаечный ключ на 13. Для сборки тумбочки: дрель со сверлом М5 и насадкой или сверло для конфирматов, ключ для конфирматов, шило.

Хочется заметить, что для крепления ДСП лучше всего использовать конфирматы, как называют в народе, евровинты, правильное название одноэлементная стяжка, а не обычные шурупы. Для сверления отверстий под конфирматы используйте специальное сверло.
Если материал готов и все инструменты в наличии, на сборку конструкции должно уйти часа 3, не больше. Порядок сборки хорошо показан на подробных пошаговых фото в галерее, инструкции можно прочитать на сайте, ссылка под фотографиями.

Несколько примечаний:

Колесики необходимо установить в таком положении, чтобы при поворотах они выступали за габариты.
При сверлении отверстий в торцах используйте обычное сверло М5
Откидную крышку можно закрепит двумя способами: на две П-образные рейки или кольца, закрепленные с внутренней стороны дверцы.

Источник фото www.liveinternet.ru/users/irma2/post151636364/

Швейный стол своими руками чертежи

Если вы ищете простые решения, то это неплохая идея. Две тумбы с ячейками, куда можно сложить целую кучу швейных принадлежностей и на них установлена большая столешница.

Достаточно места для швейной машинки и для раскроя тканей. Вам понадобится1 лист МДФ или фанеры, доски для перекладин и выдвижных ящиков, винты, наждачка, пила, карандаш, рулетка. Размеры указаны на чертежах в фотогалерее, там же и порядок сборки в схемах. Не используйте клей. Это позволит вам легко разобрать стол при необходимости. Если хотите, можете добавить оборудование к граням ящиков.

Источник фото www.ana-white.com/2010/02/plans-bedford-project-table-top-with.html

Раскройный стол

Швейный раскройный стол

Здесь показано, как сделать раскройный стол для ткани своими руками из частей Ikea. Идея автора заключалась в чем? Нужен был раскроечный стол: достаточно большой, чтобы разместить раскроечный коврик 90×60 см, мобильный, чтобы можно было использовать в ограниченном пространстве, и был доступ со всех сторон, с удобной рабочей высотой.

Что получилось, можете видеть на фотографии. Вначале, согласно инструкции, надо собрать полки, это просто. Чтобы установить столешницу, нужно просверлить четыре отверстия для винтов. Отметьте, где должны быть установлены винты, именно 8 см с короткой стороны и 2,5 см с длинной. Затем положите столешницу на пол и с помощью линейки отметьте места крепления. Теперь собираете все это вместе и в завершении прикручиваете колесики. Готовый стол имеет рабочую высоту около 90 см, самый лучший вариант для человека среднего роста. который очень нежный на спине и приятной. Теперь у вас есть отличный швейный раскройный стол.

Источник фото quilt-virus.com/2015/04/09/ikea-hack-1-mein-stoff-schneidetisch-diy

Раскройный стол своими руками

Здесь показан один из самых простых и дешевых способов, как сделать мобильный, долговечный раскройный стол своими руками за один вечер, по крайней мере, по утверждению автора. Если вы часто шьете, то знаете, как важно иметь хорошо продуманное и организованное рабочее место. Для большинства людей удобная рабочая высота 90 см, хотя вы можете настроить высоту ниже или выше, по своему предпочтению. Просто имейте в виду, что 90 см и 110 см, это оптимальный размер, если вы слишком отклонитесь, работать будет некомфортно. Самое замечательное, что на изготовление потребуется минимум затрат. Здесь представлен стол шириной 90 см длиной 180 см. Если хотите что-то меньше, придется самим определить размеры.

Вот что вам нужно:

электрическая дрель с сверлом,
электрический шлифовальный станок, хотя можете использовать листы наждачной бумаги,
уровень
мерная лента
ножовки

Из материалов: один лист фанеры 90х180 для столешницы и длинные бруски, которые нужно будет распилить на соответствующие размеры. 4 пойдут на ножки, 6 длинных на перекладины и 2 чтобы обеспечить дополнительную горизонтальную опору для колесиков.
После того, как все подготовите, начните работу с того, что отшлифуйте все детали. Если будете заниматься этим дома, попытайтесь изолировать одну комнату, потому что пыль будет ВЕЗДЕ! Нужно зачистить поверхность, чтобы избавится от любых осколков и шероховатостей, но без фанатизма, абсолютно гладких поверхностей не бывает. Затем протрите древесину чуть влажной тканью, чтобы удалить пыль. После того, как высохнет, можно начинать красить. Наносить надо как минимум три слоя. Пошаговую инструкция сборки раскройного стола вам лучше почитать на сайте первоисточника, ссылка находится под галереей, там автор описывает процесс очень подробно, с дополнениями и замечаниями, так что будет познават

www.novamett.ru