Расшифровка сталь 15х – Сталь конструкционная легированная 15Х

Расшифровка сталь 15х – Сталь конструкционная легированная 15Х – характеристики, свойства, аналоги

alexxlab | 14.07.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Сталь 15 – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали – 15

Стандарт – ГОСТ 1050

Заменитель – 10, 20

Сталь 15 содержит в среднем 0,15% углерода. Степень раскисления стали – спокойная (обозначают без индекса).

Нелегированная качественная сталь 15 применяется для изготовления болтов, винтов, гаек, крюков, стяжек, траверс, фланцев, штанг и других деталей, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающих при температуре от -40 до 450°С.

Химико-термически обработанная сталь 15 применяется для изготовления рычагов, кулачков, ключей, гаек и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Сталь склонна к старению.

Массовая доля основных химических элементов, %
C – углерода	Si – кремния	Mn – марганца
0,12-0,19	0,17-0,37	0,35-0,65

Температура критических точек, °С
Ac₁	Ac₃	Ar₁	Ar₃
735	860	685	840

Технологические свойства
Ковка	Температура ковки, °С: начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка.
Обрабатываемость резанием	В горячекатаном состоянии при HB 143: K_{v твердый сплав} = 1,8 K_{v быстрорежущая сталь} = 1,6
Флокеночувствительность	Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна

Физические свойства	Температура испытаний, °С
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости E, ГПа	201	192	185	176	156	–	–	–	–	–
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	83	78	77	74	71	68	63	–	–	–
Плотность ρ_n, кг/м³	7850	7827	7794	7759	7724	7687	7648	7611	7599	7584
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)	53	53	53	49	46	43	39	36	32	30
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м	–	233	296	387	487	607	753	904	1092	1140
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения α*10⁶, K^-1	12,4	13,2	13,9	14,4	14,8	15,1	15,3	14,1	13,2	13,3
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)	465	486	515	532	565	586	620	691	708	–

tekhnar.ru

Круг ст.15Х, сталь 15Х конструкционная хромистая, пруток ст 15Х ГОСТ 4543-71

сделать заявку

Сталь 15Х конструкционная легированная хромистая

Заменитель: Сталь 20Х

Сталь 15Х применяется: для изготовления втулок, пальцев, шестерней, валиков, толкателей и других цементируемых деталей, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; деталей, работающих в условиях износа при трении; бесшовных труб для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ГОСТ 4543-71

0,12-0,18

≤0,035

0,40-0,70

0,70-1,00

≤0,20

≤0,05

≤0,03

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

≤0,30

ГОСТ 10702-78

0,12-0,18

≤0,035

≤0,60

0,70-1,00

≤0,20

≤0,05

≤0,03

≤0,20

≤0,30

≤0,15

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%;
в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Сортовой прокат (пруток). Закалка в воду с 880 °C + Закалка в воду с 770-820 °C + Отпуск при 180 °C, охлаждение на воздухе
	Образец 15мм	≥490	≥690	≥12	≥45	≥690
Сортовой прокат (пруток). Цементация при 910 °С + Закалка в воду с 790 °С + Отпуск при 190 °С
	Образец 15мм	≥370	≥610	≥15	≥45	≥579	≥179	58-64
Трубы бесшовные холоднодеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ – для стенки > 10 мм)
	Образец		≥412	≥19			≤179

Механические свойства прутка

Состояние поставки	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	HB
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
Термообработанная				≤156
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
Нагартованная (без т/о)	≥590	≥5	≥45	≤207
После отжига (отпуска)	≤550		≥60	≤179
После сфероидезирующего отжига	340-440		≥60	≤179

Механические свойства поковок

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 345	<100	≥345	≥590	≥18	≥45	≥579	174-217
Поковки. Нормализация
КП 195	100-300	≥195	≥390	≥23	≥50	≥530	111-156
КП 195	<100	≥195	≥390	≥26	≥55	≥579	111-156

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск (образцы продольные)
	200	≥550	≥780	≥7	≥46	≥383
	300	≥560	≥750	≥4	≥55	≥481
	400	≥560	≥720	≥6	≥59	≥765
	500	≥540	≥680	≥9	≥61	≥961
	600	≥530	≥630	≥10	≥61	≥1246

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_B (МПа)	d₁₀	y (%)
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм, отожженный. Скорость перемещения захватов машины 0,38-0,47 мм/мин.
	800	≥48	≥36	≥56
	900	≥47	≥19	≥25
	1000	≥32	≥29	≥52
	1100	≥32	≥42	≥96
	1150	≥19	≥52	≥98

Технологические свойства

Свариваемость	Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала – 1260 °C, конца – 800 °C. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 200-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Флокеночувствительность	не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	766
AC3	838
AR3	799
AR1	702
MN

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	+20	-40
Закалка в масло с 850 °C + Отпуск при 200 °C (выдержка 1 ч)	≥961	≥598

Прокаливаемость

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	3	4.5	6	7.5	9	10.5	12	13.5	15
36-44.5	32-44.5	25-42.5	38.5	33	29	26	24,5	23	22

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	215	215	212	194	191	179	170	162	142	132
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	83		82	76	74	71	67	63	55	50
Плотность (r, кг/м³)	7830	7830	7810	7780		7710		7640
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	44	44	44	43	41	39	36	33	32	32
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			10,2	11,5	12,4	13	13,5	13,5		14
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			496	508	525	538	567	588	626	626	706

Обозначения

Механические свойства:

s_в – Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т – Предел текучести, [МПа]
s_0,2 – Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию – 0,2%), [МПа]
d₅ – Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y – Относительное сужение, [ % ]
KCU – Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB – Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV – Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh – Твердость по Шору, [МПа]

mmetallurg.ru

расшифруйте марки сталей 15Х7Н2ТШ, Р6М5Ф2К8, ШХ9, К463? материаловедение профессия автослесарь

Марки стали расшифровка metallicheckiy-portal.ru/marki_meta… копия 5 Расшифровка марок сталей не очень сложное дело, если знать какими буквами принято обозначать те или иные химические элементы, входящие в состав марки или сплава. Обозначение и расшифровка марок сталей. antex-34.ru/spravochnik-po-metallop… копия Обозначение и расшифровка марок сталей. ..Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства по ГОСТ 24045-94. обозначение марок сталей, обозначение стали, марки стали, расшифровка.. . metiz-mmk.ru/code.php копия обозначение марок сталей, обозначение стали, марки стали, расшифровка марок сталей, расшифровка сталей, маркировка стали, обозначение марок сталей, обозначение стали, марки стали, расшифровка марок.. . Расшифровка марок сталей и сплавов ЭП, ЭИ (3П 333, ЭИ 869) -.. mpkural.ru/rasshifrovka_marok_stale… копия Расшифровка марок сталей буквенные значения. Специальные стали и сплавы. ЭП, ЭИ (3П 333, ЭИ 869). Расшифровка сталей, буквенные значения марок стали. Расшифровка марок стали metalloprokat.poltava.ua/info-marki… копия Расшифровка марок сталей хорошо стандартизирована, поэтому правильно расшифровать марку стали не сложное дело, если знать какими буквами принято обозначать те или иные химические элементы, входящие в.. . Расшифровка марки стали | Стройматериалы. Описание, характеристики.. . stroymaterial.kiev.ua/arcticles/mar… копия Расшифровка марки стали. Сочетания букв и цифр дают характеристику легированной стали. Если впереди марки стоят две цифры, они указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Расшифровка марок стали – ООО “Металл Трейд” metall-traid.ru/o-nerzhaveiushchei-…копия Расшифровка марок стали. Маркировка сталей и сплавов, как в ней разобраться. Наличие широкого сортамента выпускаемых сталей и сплавов, изготавливаемых в различных странах, обусловило необходимость их.. . Справочник металлиста spmet.vztk.org/racsh.php копия Расшифровка марок сталей. ..Справочная информация взята из открытых источников. Сайт не имеет авторских прав и не несет ответственности за публикуемую информацию. Расшифровка марок сталей nordmetallspb.ru/rasshifrovka_marok… копия Расшифровка марок сталей Условное обозначение сталей elecmet.ru/spravochnik/stal/steelma… копия Пример расшифровки марки стали. Условные обозначения химических элементов:.. . Влияние примесей на стали и ее свойства. Углерод находится в стали обычно в виде химического соединения Fe3C, называемого.

цифра=процент. буква=добавка. без цифры-до полутора процентов. 40 х -углерод 40% хром до 1,5%

Какой же ты слесарь, если не понимаешь в материаловедении? Учись, дубина!!!

touch.otvet.mail.ru

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 15Х28 (другое обозначение Х28 ЭИ349) – характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 15Х28 (другое обозначение Х28 ЭИ349).

Классификация материала и применение марки 15Х28 (другое обозначение Х28 ЭИ349)

Марка: 15Х28 (другое обозначение Х28 ЭИ349)
Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение: сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже —20 °С- спаи со стеклом. Аппаратура, детали, трубы пиролизных установок, теплообменники. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах- сталь ферритного класса

Химический состав материала 15Х28 (другое обозначение Х28 ЭИ349) в процентном соотношении

C	Si	Mn	S	P	Cr	–
до 0.15	до 1	до 0.8	до 0.025	до 0.035	27 – 30	(5 С – 0.9) Ti, остальное Fe

Механические свойства 15Х28 (другое обозначение Х28 ЭИ349) при температуре 20^oС

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81			441		17
Пруток, ГОСТ 5949-75			440	295	20	45		Отжиг
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75			530		17			Отжиг 740 – 780^oC,

Технологические свойства 15Х28 (другое обозначение Х28 ЭИ349)

Свариваемость:	ограниченно свариваемая.
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна.

Зарубежные аналоги 15Х28 (другое обозначение Х28 ЭИ349)

В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.

США	Германия	Япония	Франция	Италия	Испания	Швеция
–	DIN,WNr	JIS	AFNOR	UNI	UNE	SS

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
s_в	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o– T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м³]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o– T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 15Х28 (другое обозначение Х28 ЭИ349), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 15Х28 (другое обозначение Х28 ЭИ349) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 15Х28 (другое обозначение Х28 ЭИ349) можно уточнить на информационном ресурсе “Марочник стали и сплавов”. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

www.c-met.ru

Cталь 15Х. Сталь легированная ГОСТ 4543-71. Круг. Шестигранник.

Характеристика материала сталь 15Х.

Химический состав в % материала 15Х

Температура критических точек материала 15Х.

Механические свойства при Т=20^oС материала 15Х .

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Поковки	до 100		390	195	26	55	590	Нормализация
Поковки	100 – 300		390	195	23	50	540	Нормализация
Пруток	Ж 15		690	490	12	45	690	Закалка 880^oC, вода, Закалка 770 – 820^oC, вода, Отпуск 180^oC, воздух,

Твердость материала 15Х после отжига ,	HB 10^-1 = 179 МПа
Твердость материала 15Х калиброванного нагартованного ,	HB 10^-1 = 207 МПа

Физические свойства материала 15Х .

T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.15		44	7830
100	2.12	10.2	44	7810	496
200	1.94	11.5	43	7780	508
300	1.91	12.4	41		525
400	1.79	13	39	7710	538
500	1.7	13.5	36		567
600	1.62	14	33	7640	588
700	1.42		32		626
800	1.32		32		706
T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹

Технологические свойства материала 15Х .

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Зарубежные аналоги материала 15ХВнимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США

Германия

Япония

Франция

Англия

Евросоюз

Бельгия

Испания

Китай

Болгария

Польша

Румыния

Чехия

Юж.Корея

–

DIN,WNr

JIS

AFNOR

NBN

UNE

BDS

STAS

CSN

5015

5115

G50150

G51150

G51170

G61180

12C3

12C8

15Cr2RR

17Cr3

18C3

15Cr2

15Cr2KD

17Cr3

17CrS3

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o – T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м³]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o – T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Марочник стали и сплавов Ac₁ = 766 , Ac₃(Ac_m) = 838 , Ar₃(Arc_m) = 799 , Ar₁ = 702 C Si Mn Ni S P Cr Cu 0.12 – 0.18 0.17 – 0.37 0.4 – 0.7 до 0.3 до 0.035 до 0.035 0.7 – 1 до 0.3 Марка : 15Х Заменитель: 20Х Классификация : Сталь конструкционная легированная

Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями: Нет данных.

Применение: втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели и другие цементуемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении. Зарубежные аналоги: Известны

yaruse.ru

Сталь 15Х – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 15Х – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 15Х

Общие сведения

Заменитель

сталь 20Х.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 4693-77, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75.

Назначение

втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели и другие цементируемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.40-0.70
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	0.70-1.00
Сера (S), не более	0.035

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s_B, МПа	d₁₀, %	y, %
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм, отожженный. Скорость перемещения захватов машины 0,38-0,47 мм/мин.
800	48	36	56
900	47	19	25
1000	32	29	52
1100	32	42	96
1150	19	52	98

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²	HB	HRC_э
Пруток. Закалка 880 °С, вода или масло, закалка 770-820 °С, вода или масло, отпуск 180 °С, воздух или масло	490	690	12	45	64
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отжига или отпуска		550		60		179
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига		340-440		60		179
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой нагартованная без термообработки		590	5	45		207
Пруток. Цементация 910 °С, закалка 790 °С, вода, отпуск 190 °С.	370	610	15	45	59	179	58-64

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²	HB
Нормализация
КП 195	<100	195	390	26	55	59	111-156
КП 195	100-300	195	390	23	50	54	111-156
Закалка, отпуск
КП 345	<100	345	590	18	45	59	174-217

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²
Закалка 880 °С.
200	550	780	7	46	39
300	560	750	4	55	49
400	560	720	6	59	78
500	540	680	9	61	98
600	530	630	10	61	127

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1260, конца 800. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 200-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Свариваемость

сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием

при s_B = 730 МПа K_{u тв.спл.} = 1,0, K_{u б.ст.} = 0,9 [100].

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	766
Ac3	838
Ar3	799
Ar1	702

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-40
Образец после закалки 850 С, масло, отпуск 200 С, 1 ч.	98	61

Прокаливаемость

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC _э
1.5	3	4.5	6	7.5	9	10.5	12	13.5	15
36-44.5	32-44.5	25-42.5	38.5	33	29	26	24,5	23	22

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	215	212	194	191	179	170	162	142	132
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	83	82	76	74	71	67	63	55	50
Плотность, pn, кг/см3	7830	7810	7780		7710		7640
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	44	44	43	41	39	36	33	32	32
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	10.2	11.5	12.4	13.0	13.5	14.0
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	496	508	525	538	567	588	626	706

[ Назад ]

s-metall.com.ua

Расшифровка марок стали

Расшифровка марок сталей не очень сложное дело, если знать какими буквами принято обозначать те или иные химические элементы, входящие в состав марки или сплава.

Например, буквой Х – обозначается хром, Н никель, К – кобальт, М – молибден, В – вольфрам, Т – титан, Д – медь, Г – марганец, С – кремний,

Ф – ванадий, Р – бор, А – азот, Б – ниобий, Е – селен, Ц – цирконий, Ю – алюминий, Ч – показывает о наличии редкоземельных металлов

Также существуют свои обозначения для разных типов сталей в зависимости от их состава и предназначения.

Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали:

КП — кипящая сталь
ПС — полуспокойная сталь
СП — спокойная сталь

Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные обозначают буквами Ст. (например, Ст.3; Ст.3кп)

Цифра, стоящая после букв, условно обозначает процентное содержание углерода в стали (в десятых долях), индекс кп указывает на то, что сталь относится к кипящей, т.е. неполностью раскисленная в печи и содержащая незначительное количество закиси железа, что обусловливает продолжение кипения стали в изложнице. Отсутствие индекса означает, что сталь спокойная.

Конструкционные нелегированные качественные стали (например, Ст.10; Сталь 20; Ст.35; Ст.45), обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали 0,10%; 0,20%; и т.д.

Конструкционная низколегированная 09Г2С расшифровывается как сталь, углерода в которой около 0,09% и содержание легирующих компонентов марганца, кремния и других, составляет в сумме менее 2,5%.

Стали 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разницей углерода, в таких сталях среднее содержание каждого элемента содержится менее 1% процента, поэтому цифры за буквой не ставятся.

Конструкционные легированные стали, такие как 20Х; 30Х; 40Х обозначают буквами и цифрами, в данном случае марка показывает содержание углерода и основного легирующего элемента хрома. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится.

30ХГСА хромокремнемарганцевая сталь, обладает большой прочностью и повышенным сопротивлением к ударным нагрузкам. В состав марки входит углерод 0,30%, кроме углерода содержит марганец, кремний и хром, примерно в равных долях по 0,8-1,1%

Содержание серы и фосфора не должно превышать 0,03% для каждого из этих элементов, поэтому в конце таких марок ставится буква А, что свидетельствует о дополнительных показателей качества марок, (например, 20ХН4ФА; 38ХН3МА). Также обозначаются и конструкционные рессорно-пружинные стали, такие как 60С2А, 65Г, где первые цифры показывают углерод в сотых долях процента. (0,60 и 0,65 соответственно).

Расшифровка сталей конструкционных подшипниковых, производится так, они обозначаются также как и легированные, маркировка начинается с буквы Ш (например, ШХ4; ШХ15; ШХ15СГ). Цифра 15 говорит о содержании легирующего хрома, примерная доля которого равна 1,5%, в стали ШХ4 0,4% соответственно. Существует множество других марок, подробнее о наличии в них элементов и примесей можно узнать в нашем марочнике, для этого достаточно воспользоваться поиском.

Качественные стали – для производства паровых котлов и сосудов высокого давления, обозначают как конструкционные нелегированные стали, с добавлением буквы К (например, 20К; 22К).

Литейные конструкционные стали обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л, (35ХМЛ; 40ХЛ и т.п.).

Стали строительные обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенная коррозионная стойкость, (например, С345Т; С390К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди, ( С345Д; С375Д ).

Стали инструментальные нелегированные, делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У8; У10 ) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А; У10А ) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).

Стали инструментальные легированные, обозначаются также как и конструкционные легированные. Возьмем такую марку как ХВГ, расшифровка этой марки показывает наличие в ней основных легирующих элементов: Хрома, Вольфрама, Марганца. Эта сталь отличается от 9ХВГ, повышенным содержанием в ней углерода, примерно 1%, поэтому цифра в начале марки не ставится.

Стали быстрорежущие расшифровываются следующим образом – такие марки имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама (например, Р18; Р9), затем следуют буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. (например, сталь Р6М5) цифра 5 показывает долю молибдена в этой марке. Содержание хрома не указывают, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указывается (например, стали Р6М5Ф3).

Сталь электротехническая нелегированная АРМКО, как ее еще называют: технически чистое железо (например, 10880; 20880 и т.д.) Такие марки содержат минимальное количество углерода, менее 0,04%, благодаря чему имеют очень малое удельное электрическое сопротивление. Первая цифра указывает на вид обработки (1- кованный или горячекатаный, 2- калиброванный). Вторая цифра 0 говорит, что сталь нелегированная, без нормируемого коэффициента старения; 1 с нормируемым коэффициентом старения. Третья цифра указывает на группу по основной нормируемой характеристике. Четвертая и пятая – количество значения основной нормируемой характеристики.

Алюминиевые сплавы маркируются по следующему принципу: марки литейных сплавов имеют первую букву А, за ней Л. Сплавы для ковки и штамповки за буквой А имеют букву К. После этих двух букв ставится условный номер сплава.

Принятые обозначения деформированных сплавов такие: сплава авиаль – АВ, алюминиево-магниевого – АМг, алюминиево-марганцового – АМц. Дуралюмины обозначаются буквой Д с последующим условным номером.

Используя эти нехитрые правила довольно легко определить из чего состоит та или иная сталь. Поэтому для опытного специалиста по металлам расшифровка марок сталей представляет собой простое и понятное занятие.

В нашем марочнике Вы найдете самые ходовые и часто используемые в производстве марки и сплавы металлов, с подробными механическими свойствами, характеристиками и химическим составом.

Маркировка сталей была разработана в СССР и действуют по настоящее время на территории России и СНГ.

karbin.ru

TOP HEADLINES