Ремонт ленточных пил по дереву – Сварка ленточных пил – подробное описание технологии

alexxlab | 08.12.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Сварка ленточных пил – подробное описание технологии

Сварка ленточных пил – аппараты, технология

Ленточные пилы широко применяются во всей деревообрабатывающей промышленности, для столярных работ, в мебельной промышленности и т.д. Они используются в различных пилорамах, ленточнопильных и ленточно — делительных станках.

Особенностью ленточных пил является непрерывная режущая поверхность, представляющая собой кольцо из металлической ленты с зубьями. Для изготовления ленточных пил заранее подготовленную ленту сваривают в кольцо. Также сварка используется для ремонта порванных пил. О технологии сварки ленточных пил и будет рассказано в статье.

Технология сварки ленточных пил

Она делится на несколько этапов – подготовка, заточка, сварка и разводка зубьев полученной пилы. На всех этапах необходимо соблюдать должную тщательность. Рассмотрим технологию подробней.

Ремонт ленточных пил, имеет свои особенности

Аппараты для сварки ленточных пил

Как правило, аппарат для сварки ленточных пил работает так: концы пилы зажимаются в зажимах, стыкуются, а затем через них пропускается ток, который оплавляет и сваривает кромки торцов. Ток подводится через электроды, которые соединяются с фиксаторами-зажимами.

Существуют разные виды таких аппаратов. Далее мы рассмотрим, чем они отличаются. Условно их можно классифицировать на три группы.

Аппараты сварки сопротивлением

Эти аппараты дешевы, компактны, отличаются не очень большой производительностью и предназначаются для небольших объемов работ – например, для ремонта пил на производственных лесопильных участках.

Особенности технологии требуют высокого качества подготовки шва, высокого качества электродов, хорошей регулировки фиксаторов и правильной настройки режима.

Аппараты сварки оплавлением

Производительность существенно выше, такие аппараты можно причислить к среднему классу. Они работают на принципе непрерывного оплавления и предназначаются для сварки всех видов полотен, в том числе и биметаллических.

Особенности технологии – высокие требования к поверхности полотен и электродов, необходимость соблюдения правильного шага зубьев с учетом потерь металла. Правильно подобранный режим характеризуется хорошим, ровным процессом оплавления на всем протяжении сварки.

Автоматизированные аппараты сварки оплавлением

Процесс сварки автоматизирован, от оператора требуется лишь устанавливать пилы в аппарат и снимать сваренные полотна. Такие аппараты отличаются хорошей производительностью и применяются, как правило, в сервисных центрах.

Помимо аппаратов для сварки, при сварке ленточных пил требуются некоторые вспомогательные аппараты – гильотины для полотен, станки для зачистки, пирометры и так далее.

Процесс сварки ленточных пил

Рассмотрим технологию сварки. Как говорилось выше, она делится на несколько этапов, которые будут рассматриваться по порядку.

Подготовка полотна

Перед тем, как сваривать полотно, его необходимо подготовить. Подготовка пилы состоит из нескольких шагов.

Резка полотна

Полотно отрезается посредством специальных гильотинных ножниц. Если таковых не имеется, можно отрезать полотно с помощью зубила либо отрезного станка. Если сварку предполагается проводить по участку, который сваривался раньше, то с каждой стороны от прошлого шва нужно отрезать по 5 миллиметров.

Полотно отрезается между вершинами зубьев. С каждой стороны оставляют припуск около полутора миллиметров. Линия реза должна проходить строго перпендикулярно к спинке пилы.

Ленточная пила, очень гибкий, но хрупкий инструмент

Зачистка концов

Подготовленное полотно необходимо зачистить. Для этого их очищают от загрязнений, при необходимости чистят ацетоном или спиртом. Кромки обрабатывают абразивным материалом, удаляя заусенцы и неровности – это удобно делать на заточном станке.

За тем идет сварка полотна. Подготовленное полотно закрепляется в станке и сваривается.

Установка пилы в аппарат

Подготовленное полотно монтируют в зажимной механизм аппарат для сварки ленточных пил так, чтобы кромки полотна полностью совпадали и находились посередине пространства между фиксаторами. Усилие, режим осадки и ход осадки выбирают в зависимости от полотна – документация на аппараты содержит таблицы с информацией режимах для различных полотен. Выбранный режим задается поворотами управляющих рукояток.

Сварка полотна

Станок запускается поворотом рубильника или нажатием кнопки. При этом ток начинает подаваться на электроды и расплавляет металл в месте стыка. Подвижный зажим идет к неподвижному и образует на месте шва сварной валик.

Важный параметр – время подачи тока. Как правило, при автоматической сварке оно составляет одну-две секунды, при ручной – контролируется оператором.

Если сварка прошла неудовлетворительно – подбираются подходящие настройки и записываются; в дальнейшем они используются для сварки аналогичных полотен.

Электроды должны быть чистыми. Плохой контакт между электродами и полотном повышает сопротивление и нарушает процесс сварки.

Для соединения пил требуется, специальная установка

Обработка пилы после сварки

Сразу после сварки пила не пригодна к использованию. Для того, чтобы привести ее в должное состояние, проводятся несколько операций.

Отжиг шва

При сварке материал полотна твердеет и становится хрупким. Отжиг позволяет ему вернуть пластичность и вязкость. Пилу не вынимают из станка, осадка выставляется нулевой, выбирается другой режим тока. Нажатием кнопки подачи тока на отжиг разогревают шов, а затем медленно охлаждают. Если нет пирометра – температуру контролируют визуально. Оптимальный цвет каления металла – вишнево-красный. Оранжевый или желтый цвет сигнализирует о перегреве.

Охлаждение длится три-пять минут. Для некоторых полотен нужно проводить два цикла.

Зачистка полотна

При зачистке полотна со сварного участка удаляют наплыв металла, а также выводят правильную форму впадины между зубьями полотна. Для зачистки подходит любой абразив, лучше всего – заточный станок.

Технологические особенности

Стоит учитывать, что:

• Сплавы, из которых изготавливают полотно пил, являются трудносвариваемыми;
• При работе на сварочный шов приходятся предельные нагрузки;
• Геометрия зубьев на участке шва влияет на нагрузки при работе.

Заключение

Из прочитанного выше вы узнали, как проводится сварка ленточных пил, какие существуют аппараты для сварки ленточных пил и какие у этого процесса особенности. Надеемся, что приведенная информация будет полезной для вас.

zavarimne.ru

Качественный ремонт ленточных пил по доступной цене

Ремонт ленточных пил по дереву

Ремонт ленточных пил – комплексный процесс в себя несколько этапов. Именно своевременный и качественный ремонт может продлить жизнь вашего инструмента на длительное время.

Своевременное обслуживание.

В процессе эксплуатации зубья ленточной пил затупляются, полотно теряет необходимый развод и накапливает напряжения. Эти процессы происходят быстрее, если дерево неоднородно и имеет большое количество сучков. Своевременное обслуживание ленточной пилы – залог ее долгой работы и предотвращение возникновения трещин, приводящих впоследствии к ее обрыву и выходу из строя.

Основные этапы обслуживания ленточной пилы:

1. Заточка зубьев.
2. Разводка зубьев.
3. Снятие напряжений в полотне.

Развод и заточка ленточных пил по дереву.

Заточка ленточных пил – процесс, требующий высокой квалификации специалиста. Возникновение нежелательного волнообразного эффекта на пиломатериале, а также поджога и появление микротрещин в полотне являются результатами неправильной заточки ленты. Наши специалисты производят заточку ленточных пил на импортном оборудовании исходя из погодных условий эксплуатации пилорамы.
Разводка ленточных пил, также является немало важной операцией квалифицированного специалиста центра. Разводка зубьев пилы необходима для предотвращения проскальзывания полотна в пропиле. Услуга разводки производится на специальном разводном устройстве. Величина развода зубьев выбирается исходя из погодных условий.
Процесс снятия напряжений в полотне подразумевает их вывертывание и хранение на весу в течение определенного времени.

Ленточная пила по дереву, ремонт полотна.

Деревообрабатывающий инструмент, такой как ленточная пила, в процессе работы по может быть подвержен обрыву. Для восстановления данного дефекта используется сварка ленточных пил.

Данный процесс включает в себя следующие этапы:

1. Измерение длины полотна, для выявления необходимости вставки ленты.
2. Подготовка кромок для сварки.
3. Соединение ленточного полотна методом контактной сварки.
4. Термообработка и зачистка сварного шва.

Сварка полотна ленточной пилы – процесс требующий высокой квалификации и опыта мастера, а также наличие дорогостоящего оборудования импортного производства. Цена услуги определяется количеством швов, а также необходимости вставки сегмента в ремонтируемое полотно.
Центр по ремонту и обслуживанию ленточных пил завода Энерготех производит ремонт ленточных пил импортного производства, а также производства Россия. Двадцатилетний опыт производства, обслуживания и эксплуатации ленточных пилорам, позволяет нам взращивать специалистов для подготовки и ремонта ленточных пил. Здесь вы всегда можете получить необходимую консультацию мастера по эксплуатации инструмента, а также по настройке оборудования.

www.enerteh.ru

Сварка ленточных пил своими руками

Для нормального функционирования ленточной пилы, она подвергается свариванию. Способ, с помощью которого выполняется данный процесс, подбирается индивидуально, в соответствии с особенностями эксплуатации данного материала. Об оборудовании для сварки ленточных пил, рассмотрим далее.

Оглавление:

1. Ленточная пила: устройство и принцип работы
2. Самодельная сварка ленточных пил своими руками
3. Сварка ленточных пил цена и особенности пайки

Ленточная пила: устройство и принцип работы

Существует большое количество разнообразных пил, которые имеют индивидуальные особенности применения и своеобразную конструкцию. У одних, в качестве режущего инструмента используется диск, а у других лента.

Установка пилящей ленты осуществляется на шкивы ведущего и ведомого направления. Для ее натягивания следует приложить огромные усилия, только в таком случае, линия распила будет равномерной.

Главными особенностями данной конструкции являются отдельные блоки, которые дополняются и наращиваются самостоятельно. На простом устройстве, материал для распила в которое подается ручным способом, устанавливаются дополнительные механизмы, такие как электронная система контроля работоспособности устройства, благодаря которой оно работает без постороннего участия человека.

Среди основных конструктивных элементов ленточной пилы, отметим наличие:

• рамы, на которой имеются направляющие, с помощью которых движется лента;
• для того, чтобы натянуть ленту используется механизм, на котором имеется привод пружинного, механического и гидравлического назначения;
• удерживатель ленты для распила;
• механизм винтового подъемного типа, который устанавливается вблизи ленты;
• передача ременного типа, на которой находятся клинья;
• электрический двигатель, мощность которого составляет около пятнадцати киловатт или двигатель на бензиновой основе, с такой же мощностью;
• эксцентрики, с помощью которых бревно фиксируется на раме;
• бак с водой и кран, который намачивает деталь в процессе распила;
• рельсовая полоса, на которой перемещается конструкция.

Также, каждая пила отличается индивидуальными конструктивными элементами, такими как кожухи для ограждения, и упорные механизмы, которые повышают безопасность работы. Для того, чтобы регулировать и настраивать работу на рабочей поверхности имеются планки, на которые нанесена разметка.

Принцип работы механизма основывается на укладке бревна между двумя направляющими и его жесткую фиксацию. Для определения толщины доски, следует ее поднять с помощью специального механизма.

Самодельная сварка ленточных пил своими руками

Для того, чтобы соединить два конца ленточной пилы, следует выполнить их сваривание. Данный процесс выполняется с помощью специального оборудования для сварки ленточных пил. Контактная сварка ленточной пилы состоит в том, что через два соединенных конца пилы, проходит электричество, которое приводит к их перегреву и расплавлению кромок на полотне. Для подводки тока используют электроды, соединенные с зажимами.

Различают огромное количество сварочных аппаратов, с помощью которых выполняется контактная сварка. Некоторые, усовершенствованные варианты способны обеспечить автоматизацию цикла сваривания и отжига. Поэтому, ошибки, связанные с чрезмерным свариванием или неправильным временем, в процессе которого передается импульс, исключены. В более простых механизма, контроль подачи отжига и сваривания осуществляется с помощью оператора.

Самостоятельное сваривание ленточной пилы возможно лишь в том случае, если у вас есть опыт работы с подобного рода оборудованием. Среди основных конструктивных особенностей станка для сварки ленточных пил, отметим наличие:

• корпусной части;
• трансформатора сварочного типа;
• зажимных механизмов на которых имеются электроды и зажимные рычаги;
• кнопка пуска;
• зажимы: подвижной и неподвижной.

Главная функция подвижного зажима – свободный ход, с помощью которого выполняется осадка. В процессе того, как концы пилы двигаются друг к другу, образуется сварочной валик. Для того, чтобы концы пилы прижимались друг к другу используется специальная пружина, создающая давление.

Сварка ленточных пил своими руками, состоит из таких этапов:

• выполнение резки пилы;
• выполнение зачистки ее торцевых участков;
• монтаж полотна в конструкцию сварочного аппарата, определения режима работы: ход и усадка;
• сваривание полотен;
• выполнение отжига;
• зачистка швов.

Первый этап – резка, подразумевает определение размера пилы. Для того, чтобы отрезать необходимый участок полотна, воспользуйтесь гильотинными ножницами или отрезным кругом. При использовании полотна, которое раньше подвергалось свариванию, с каждой стороны отрезается около пяти сантиметров.

В данной ситуации, при выполнении резки следует учесть ряд правил:

• место, на котором полотна соединяются между собой должно быть расположено между верхними частями зубьев;
• в процессе резки следует оставить немного припуска для компенсации усадки металла, оптимальный припуск – полтора миллиметра с каждой стороны;
• старайтесь сделать линию реза максимально ровной, от этого зависит качество дальнейшей сварки.

Только в таком случае, полотна будут иметь ровную линию на изгибе.

Довольно простым способом выполнения резки выступает укладка пилы в определенное положение, обрезка и зачистка каждого из концов по отдельности. В таком случае, даже при наличии не перпендикулярной линии среза, ее концевые участки все равно будут состыкованы. В таком случае, полотно после сваривания будет отличаться ровным швом.

Дальнейшие действия связаны с выполнение зачистки полотна. Данные участки следует очистить от грязи, обезжирить с помощью ацетона или спирта. Для зачистки кромок используйте абразив. В итоге, должны получиться идеально ровные и гладкие участки.

Далее следует монтаж полотна на поверхность аппарата. Подготовленную пилу следует установить во внутрь зажимного механизма. При этом, одна ее часть остается подвижной, а вторая – нет. В центральной части кромки пилы соединяются между собой. Совпадение кромок должно быть идеальным.

С помощью ручек управления на аппарате, регулируется усилие, ход, усадка, режим работы устройства. Данные параметры для каждой пилы подбираются индивидуально и зависят от ее размера, толщины стали, особенностей эксплуатации и т.д. С увеличением сечения пилы, увеличивается сила тока, необходимая для сварки.

Для того, чтобы более точно определить данные параметры, воспользуйтесь инструкцией к аппарату. В ней должна быть таблица, согласно которой следует определить режим работы оборудования. В некоторых устройствах, достаточно выбрать только режим сваривания, не указывая при этом силу тока и напряжение для работы. Для того, чтобы выполнить сваривание пилы, следует установить рычаг в определенном положении.

Сварка ленточной пилы выполняется с помощью нажатия кнопки или поворота рычага. После этого, ток подводится к каждому зажиму, а от них передается пиле. Таким образом, металл в зоне состыковки двух участков расплавляется и соединяется между собой.

Пружина воздействует на поверхность подвижного зажима, который смещается к неподвижному зажиму, на осадку. При этом, в стыковой зоне происходит образование сварного валика, с помощью которого пилы соединяется.

Определяя параметры сваривания, следует выбрать время, за которое осуществляется подача токовых импульсов. Сварочные аппараты с автоматическим режимом работы отключают ток, по истечению нескольких секунд с момента их подачи. Однако, если данный параметр на сварочной аппарате регулируется вручную, то необходимо за ним следить.

В процессе сваривания возникают определенные сложности, связанные с материалом, из которого изготовлена пила. В соответствии с данным параметром определяется режим работы сварочного аппарата. В некоторых случаях, без опыта определить данный параметр очень сложно. Если в итоге сварка вас не удовлетворила, то следует экспериментировать, подбирая необходимый режим на ненужном обрезке полотна. После подбора оптимального режима работы, запишите его параметры, чтобы применить его в дальнейшем.

Учтите, что электроды, которые вступают в контакт с пилой должны быть чистыми. Посторонние вещества или грязь на их поверхности, отрицательно сказываются на качестве сварки пилы.

Дальнейшие действия связаны с выполнением отжига, который помогает металлу, ставшему в процессе сварки хрупким и довольно твердым, приобрести прочность, вязкость и пластичность. Для произведения отжига используются те самые зажимы, что и в процессе сваривания. Однако, для работы используется другой режим подачи тока.

Оптимальная температура, на которой выполняется отжиг составляет около шестисот градусов. При этом, следует поддерживать охлаждение устройства в медленном темпе, для этого кнопку подачи тока следует удерживать, нажимать и отпускать в определенное время. Для того, чтобы металл остывал постепенно, периодически следует нажимать кнопку подачи тока для отжига.

Если на сварочном аппарате пирометр отсутствует, то температура контролируется по внешним характеристикам металлической поверхности. В процессе обжига, сталь приобретает красно-вишневый оттенок. Ни в коем случае не разогревайте металл до оранжевого или тем более насыщено красного цвета. Процесс постепенного охлаждения металла занимает не более пяти минут. Для некоторых полотен потребуется провести два цикла по отжигу. В некоторых случаях, сварка и отжиг выполняются в одном процессе. В данной ситуации, время на охлаждение швов, увеличивается, с помощью периодической подачи тока к металлу.

После сварки следует зачистить полотна от наплыва, образовавшегося на сварном шве. Для зачистки швов подойдет практически любой инструмент с абразивными характеристиками. Главное условие качественно зачистки – получение ровной и гладкой поверхности.

Предлагаем ознакомиться с основными ошибками, возникающими в процессе сварки:

1. Смещение сваренных кромок – в данном случае, полотна находятся в разных плоскостях. Данная проблема возникает при недостаточной силе тока в процессе сваривания или при сильно большой осадке.

2. Расплав, находящийся на полотне, наблюдается в процессе подачи сильно большого тока.

3. Непроваренные участки образуются в том случае, если давление, подающееся в систему слишком низкое.

Минимальное значение выступа шва на качественно проваренной плите, составляет около полутора миллиметров.

Для проверки качества отжига полотно сгибается в радиусе двадцати сантиметров и осматривается. Если дуга напоминает стандартную окружность и шов остается целым, то качество сварки находится на должном уровне.

Сварка ленточных пил цена и особенности пайки

Стоимость работ по сварке ленточных пил определяется прежде всего их размером, толщиной стали и особенностями эксплуатации. Однако, существует еще один способ соединения пилы – это пайка. Данный вариант более простой для выполнения в домашних условиях, нежели сварка.

Прежде всего, следует подготовить полотно, для этого кромки пилы очищаются от грязи и обезжириваются. Концы полотна соединяются в стыковом положении, однако грани при этом должны быть скошены.

Для того, чтобы придать граням форму скоса используйте абразивный круг. Оптимальная величина скоса составляет от восьми до двенадцати сантиметров. Скошенные участки должны соединяться между собой максимально ровно.

Для того, чтобы выполнить пайку пилы потребуется наличие припоев, оптимальный вариант – серебряные пСР45 или пСр65. Припои, содержание серебра у которых меньшее, не рекомендуется использовать.

В качестве флюса, предпочтительнее использовать пасту, которая применяется в процессе пайки металла. Данный вариант флюса отличается удобством работы. При отсутствии данного вещества, возможен вариант его самостоятельного изготовления. Для этого, соединяется хлористый аммоний с бурой в соотношении один к десяти. С помощью воды регулируется консистенция состава, который должен стать пастообразным.

Для выполнения нагрева пилы в процессе пайки используют газовую горелку. Температуру нагрева определяет тип припоя, оптимальное значение составляет от 650 до 600 градусов. Не перегревайте металл, чтобы не нарушить его структуру. С помощью специального приспособления концы пилы соединяются между собой. Процесс пайки состоит в следующем. Прежде всего, следует нанести флюс на поверхность кромок. Старайтесь нанести пасту исключительно на скошенные участки.

Далее, соединения нагреваются до определенной температуры и припой подается к месту соединения торцов пилы. После этого, на поверхности появляется полоска, свидетельствующая о том, что пайка выполнена правильно. Плавление припоя выполняется не под воздействием горелки, а от ранее нагретого металла. По истечении нескольких минут металл остывает, только после этого, пила снимается с механизма. При наличии небольших наплывов, производится очистка шва любым абразивным материалом.

Сварка ленточных пил видео:

strport.ru

Ремонт ленточных пил

Ленточные пилы предназначены для ленточных пилорам. На производстве имеется все необходимое оборудование для производства качественных ленточных пил. Готовая продукция отвечает всем современным требованиям по качеству. В процесс изготовления ленточных пил входят такие операции как: 

1. Профилирование 
2. Заточка 
3. Закалка 
4. Развод

Ремонт ленточных пил

Ленточные пилы рвутся. Причины как правило  это:

• Инородные тела древесины
• Неправильно выбранная подача
• Неправильная заточка развод
• Изношенные подшипники на шкивах
• Микротрещины
• Изношенные подшипники на роликах, неправильная регулировка
• Слишком сильная, слабая натяжка пилы
• Плохой сварочный шов
• Не сняты напряжения пилы
• Охлаждающая жидкость и т.д

Наша компания изготовляет и продает ленточные пилы любой ширины по дереву, металлу, мясу, бумаге, картону. Они полностью соответствуют требованиям европейских стандартов. Для изготовления ленточных пил используется сварочный аппарат фирмы FAHRINGER США. Модель обеспечивает практически 100 процентную надежность шва пилы. Позволяет качественно сварить все тонкие сплавы толщиной от 0,4 мм и выше и шириной от 0,5 до 60 мм. Сварка и отжиг производится в автоматическом режиме. 

Порванные ленточные пилы  можно отремонтировать. Целесообразно в том случае, если сварочных швов на пиле будет не больше двух, иначе стоимость ремонта может быть не выгодна. 

В нашей компании вы сможете заказать и сварить новые ленточные пилы, а также мы производим ремонт ленточных пил. Наши сотрудники обладают большим опытом работы в данной сфере. Мы гарантируем вам, что заказанная лента  будет сварена качественно и быстро. 

В нашей компании вы можете выполнить заточку любой ленточной пилы.

 

  

Ленточные пилы устанавливаются на ленточные пилорамы. У ленточнопильного станка есть паспорт, в котором указаны параметры для выбора ленточной пилы. Указывается длинна пилы, ширина пилы. Толщину, шаг зуба, материал (например: биметаллические ленточные пилы), фирму производитель вы можете выбрать на свое усмотрение. Наша компания  предлагает большой выбор ленточных пил.

 

Более подробную информацию по ценам, скидкам и другим интересующим Вас вопросам Вы получите при обращении к нашим специалистам по телефонам:

 

Телефоны: +7 (8332) 70-40-70, 70-38-93, 70-38-47

Бесплатный номер:  8-800-250-38-53

 

По электроннной почте: 

E-Mail: [email protected] (Евгений)

             [email protected] (Александр)

             [email protected] (Егор) 

 

Мы ждем Вас по адресу: 610035, РФ, г. Киров, ул. Производственная, д.39а.

 

 

stanki43.com

Cварка ленточных пил своими руками

Ленточные пилы используются во многих сферах производства, связанных с распилом древесины. По сути, это плоское режущее полотно, с одного края которого расположена режущая кромка с зубьями. По своему техническому назначению это полотно сваривается в кольцо. Место сварки – два крайних торца инструмента. Для соединения стыковочных краев применяется аппарат для сварки ленточных пил. Это специальное оборудование, оно узкоспециализированное, применяется только для сварки ленточных пил.

Технология сварки

Способ сварки ленточных пил на станке не очень сложный. Но необходимо знать некоторые нюансы технологического процесса. В первую очередь пилу необходимо подготовить.

• Свариваемые торцы пилы необходимо подрезать так, чтобы стыковые плоскости были параллельны друг другу и перпендикулярны режущей кромке. Резку можно провести на гильотине или при помощи зубила с молотком.
• Если пила по дереву сломалась по месту предварительной сварки, то место стыка надо убрать, отступив от его краем на 5 мм с каждой стороны.
• Резать полотно надо обязательно между зубьями.
• Торцы обрабатываются растворителем, чтобы удалить загрязнения.
• Зачищаются на точильном станке, чтобы создать шершавую поверхность и удалить заусенцы и неровности среза.
• После подготовки пила вставляется в аппарат, где и сваривается.

Аппарат для сварки

Существует несколько видов аппаратов для сварки ленточных пил, которые в основном отличаются друг от друга производительностью. Самый простой аппарат – это небольших размеров станок, в состав которого входит трансформатор, электроды, зажимы (один неподвижный, другой подвижный – он подпирается сзади пружиной). Электроды подключены к зажимам, поэтому ток от трансформатора подается прямо на место стыковки частей ленточной пилы.

Подвижность одного из зажимов создает условия регулировки зазора между торцами полотна. Очень важно, чтобы конечным результатом сварки был аккуратный сварной валик, обладающий прочностью и надежностью. Ведь ленточная пила испытывает многократные циклические изгибающие и растягивающие нагрузки.

Итак, ленточная пила устанавливается в сварочный аппарат. Один ее конец зажимается в неподвижный зажим, второй в подвижный. Очень важно, чтобы обрезанные торцы плотно соединились между собой. После чего при помощи специальных ручек устанавливается усилие зажима, то есть, подвижный зажим сдвигается в сторону неподвижного. Обязательно выставляется величина сварочного тока. Два эти параметра – усилие осадки и величина тока, напрямую зависят от размеров сечения полотна. Чем оно больше, тем больше должен быть ток, тем большее должно быть применено усилие прижима.

Необходимо отметить, что производители сварочных станков позаботились о том, чтобы потребители не искали параметры тока и прижима. В инструкциях к каждому аппарату прилагается таблица зависимости сечения ленточной пилы от параметров тока и осадки. Так что проблем с выбором режимов сварки быть не должно.

Процесс сварки ленточных пил

Если ленточная пила установлена, режим сварки выбран, остается только нажать кнопку пуска сварочного процесса. При этом ток от электродов подается на зажимы, а через них в свою очередь на торцы свариваемых частей ленточной пилы. Они начинают оплавляться, то есть становятся мягкими. При этом подпираемый пружиной подвижный зажим толкает один из краев полотна к другому. Так образуется сварной валик.

Необходимо обозначить, что кроме правильно выбранного режима сварки есть еще один параметр, который влияет на качество конечного результата. Это время сварки. В простых аппаратах его контролирует работник, проводящий сварку ленточных пил. Если сваривание проводится на автоматических моделях, то время сварки занимает 1-2 секунды.

Кстати, чистота электродов также влияет на качество сварки ленточных пил. Поэтому станок необходимо содержать в чистоте. Даже самые небольшие загрязнения концов электродов – это сопротивление прохождению через них тока, что снижает показатель последнего. А значит, снижается и величина тока на торцах свариваемых участков пил.

Необходимо отметить, что сварка ленточных пил своими руками – процесс не самый простой. Сложность заключается в том, что стыковать приходиться полотна с разным сечением и с разными материалами, из которых они изготовлены. То есть, под каждый критерий нужно правильно подбирать режим сварки. Что очень сложно, а иногда сделать просто невозможно. Поэтому часто первая сварка неизвестной пилы приводит к неудовлетворительному результату. После чего оператор начинает подбирать режим сварки методом «тыка». Выставляет разные режимы поочередно и смотрит, насколько хорошо произошло сваривание, насколько стык отвечает требованием прочности. Опытные операторы, таким образом, создают для себя таблицу, чтобы в будущем не повторять свои ошибки.

Отжиг ленточной пилы

В процессе сварки стык ленточной пилы становится прочным, но хрупким. Один удар молотком разрушает соединение сразу. Все дело в том, что под воздействием высокого тока металл изменяет свою структуру. Чтобы вернуть его в состояние пластичности и вязкости, необходимо провести операцию отжига. Данный процесс проводится все на том же сварочном аппарате, не снимая полотно с зажимов. Просто меняется токовый режим и убирается усилие осадки.

На электроды подается ток большой величины, и сам стык нагревается до температуры +600С. На многих аппаратах устанавливается пирометр, который отслеживает температуру в зоне сварки. По нему и надо будет контролировать режим отжига. После нагрева ток отключается, и происходит медленное остывание пилы. Если температура окружающего воздуха минусовая, то в процессе остывания необходимо периодически включать подачу тока, чтобы остывание шло медленнее. Обычно снижение температуры проходит в течение 3-5 минут.

Для некоторых полотен требуется двойной отжиг, все зависит от марки металла. Некоторые опытные операторы совмещают сварку и отжиг. То есть, нагревают полотно до температуры, при которой производится сварка, затем медленно проводится остывание инструмента. Здесь важно увеличить время остывания, для чего периодически включают подачу тока на электроды.

Зачистка

Основное требование к зачистке – это удаление наплыва металла и придание правильной геометрии впадине между двумя соседними зубьями в месте сварки полотна. Зачистку можно проводить любым абразивным инструментом. Важно, чтобы полотно не потеряло своей ровности в плоскости, а металл стыка был заподлицо с соседними участками. Поэтому рекомендуется зачистку проводить не поперек места соединения полотна пилы, а вдоль.

На что обратить внимание

При сварке ленточных пил могут встречаться различные дефекты.

• Кромки свариваемых торцов могут быть состыкованы неровно. Это случается в том случае, если прижим зажимов был очень сильным, что повлияло на смещение.
• Большое количество металла на поверхности места сварки. Значит, был слишком большой ток.
• Непровар полотна – это низкий ток и небольшая сила прижима.

Кстати, качество сварки можно проверить вручную, надо просто сложить пилу в кольцо, чтобы стык располагался в самом верху. Если дуга имеет правильную форму, а стык не треснул, значит, сварочный процесс проведен правильно. Если в зоне сварки появились трещины, значит, быстро проходило охлаждение полотна в процессе отжига. Если в месте сваривания появилась изогнутая форма в виде буквы «V», то это значит, что стык получился слишком мягким. На это повлиял медленно проведенный отжиг.

В дополнение предлагаем вам посмотреть видео – как правильно сварить ленточную пилу.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

svarkalegko.com

Сварка ленточных пил | Сварка своими руками

Спец.аппарат для сварки ленточных пил

Когда может потребоваться сварка ленточных пил?

• В процессе эксплуатации ленточной пилы она может порваться. В таком случае требуется ремонт;
• Пилы поставляются в бухтах, для подготовки к работе также требуется их сварка.

Процесс сварки может выполняться на специальных аппаратах, которые по сути являются аппаратами контактной сварки стыковой. Такие аппараты также способны производить локальный отпуск, или отжиг зоны шва без необходимости вынимать пилу из аппарата после сварки. Отжиг, как известно, применяют обычно для того, чтобы повысить пластичность металла, а отпуск — для снятия внутренних напряжений, образовавшихся в структуре шва.
Безусловно, использование специализированных аппаратов для сварки ленточных пил дает наилучшее качество: ее ресурс будет выше, чем при использовании других  способов. Однако, стоимость таких аппаратов может доходить до тысяч долларов для пил по дереву и еще выше для пил по металлу. Понятно, что не целесообразно использовать такое оборудование в домашних условиях, если только вы не занимаетесь ремонтом и вводом в эксплуатацию пил в промышленном масштабе. Возможно, что остались еще советские бывшего использования аппараты для сварки пил небольших толщин, которые можно приобрести по доступной цене для своей мастерской. В принципе, до сих пор некоторые предприятия используют оборудование для контактной сварки чуть ли не полувековой давности и все нормально работает. Выбор, как говорится, за вами.
Для единичного ремонта приемлемо использовать также аргонодуговую сварку ленточных пил, а также пайку. Гарантию, правда, что после такого ремонта пила прослужит вам долго никто не даст, однако, это лучше, чем просто выбросить ее в мусор.

Технологичные сложности сварки:

• Ленточные пилы изготавливаются из сталей, сплавов, биметаллов, которые относятся к трудносвариваемым (по этой причине при профессиональном ремонте не применяется аргонодуговая, полуавтоматическая сварка и тем более пайка, которая по прочности сильно уступает любой сварке по понятной причине). Кроме того, производители держат в секрете информацию, из чего изготовлена пила. Поэтому сварочные режимы, как правило, приходится устанавливать опытным путем.

 

• Форма зуба в околошовной зоне оказывает влияние на величину нагрузки при работе.

Технология сварки ленточной пилы на спец.аппарате стыковой сварки

В первую очередь, после того, как вы приобрели пилу, вам  необходимо нарезать полотно в размер. Для этого применяют гильотину и разделочный стол. Отмечаете длину, сколько вам нужно отрезать и режете пилу с припуском для того, чтобы соблюдать шаг.
Резка полотна осуществляется по вершинам зубьев. Свариваемые кромки после порезки должны быть ровными, без заусенец, под прямым углом к спинке полотна. Их нужно подготовить идеально, иначе проведение дальнейшей работы просто не будет иметь смысла. За неимением гильотинных ножниц можно использовать банальное зубило и молоток. В подготовку также входит обезжиривание в любом доступном растворителе: ацетон, бензин, нефрас, или уайт-спирит. Заусенцы и неровности доводят с помощью абразива.
В зависимости от толщины и ширины свариваемого полотна на аппарате контактной стыковой сварки устанавливаются режимы: усилие сжатия, начальное расстояние, конечный выключатель тока и сила тока. В зависимости от марки материала при отпуске выставляется температура и время. Для низколегированного металла температура отпуска 400 — 450 °С, для высоколегированного биметалла 600-650°С.Чем выше температура отпуска, тем меньше время выдержки. Однако, если никто вас не подгоняет, предпочтительнее делать отпуск при более низкой температуре с увеличением времени выдержки. Считается, что в таком случае металл прогревается равномерней, а структура уравновешивается более эффективно. Пример режима высокотемпературного отпуска для пилы по дереву: Т=(600±10)°С;  t=40мин.
После сварки полотна нужно произвести его зачистку с помощью болгарки, или любым другим удобным способом.Пила в результате должна выглядеть вот так:

Заканчивается технологический процесс контролем качества сварных швов.

Для удобства транспортировки ленточных пил их можно складывать двумя способами:
-кольцом;
-сворачиванием в петлю.

Дальнейшая обработка для пил по дереву.
Если пила у вас не подготовлена к работе, необходимо произвести ее разводку и заточку. Разводка делается в половину толщины тела, т.е если у вас пила 1 см, соответственно, разводка делается 0.5 см на сторону. Разводка идет: один зуб вправо, второй — влево, третий зуб прямой — выкидывающий стружку. На твердую породу и на зимний лес желательно делать разводку на десятку поменьше. Когда вы производите заточку, камень должен проходить весь профиль, поджоги не допускаются.

Аргонодуговая сварка пил на примере ремонта ленточного полотна для резки цветных металлов

Для удобства работы и обеспечения точной стыковки полотен изготавливают простейшее приспособление, состоящее из основания, фрезерованного таким образом, чтобы можно было упереться спинкой полотна в бортик, и двух прижимных планок. Приспособление можно сделать из обычной черной стали.

Пила сваренная на таком приспособлении может выдержать более тридцати резов по кругляку (алюминий) диаметром 30 мм. Пила варится на минимальном токе, который только возможно выставить на вашем инверторе с образованием небольшого обратного валика. В качестве присадки используется омедненный пруток СВ-08Г2С. После сварки пила должна остынуть в оснастке. Шов зачищается механически до плоскости пилы.

Пайка ленточных пил

Приспособление для пайки ленточных пил можно использовать аналогичное тому, что мы использовали для сварки TIG. Однако, если при сварке свариваемые кромки контактировали с металлом оснастки и обеспечивали минимальный теплоотвод, то для пайки приспособление в месте стыковки кромок полотнищ нужно выфрезеровать «сквозняком». Концы пилы соединяются встык по скошенным граням, которые можно получить обработкой на абразивном круге. Переменная (в) зависит от толщины и может быть до 12мм. Скошенные кромки должны быть точно и плотно подогнаны друг к другу, заусенцы, неплоскостность скошенных поверхностей не допускается.

Пайка высокотемпературная, ее технология ничем не отличается от технологии пайки твердыми припоями любых других изделий. В качестве припоев рационально применять серебряные припои с высоким содержанием серебра ПСр 40; ПСр45, еще лучше Пср65 (приобрести импортный аналог Castolin EcoBraz 38240 вы можете в интернет-магазине Сварпортал в разделе «Расходные материалы — Припои»). Припои с малым содержанием серебра, например, Пср25 для пайки не годится. В качестве флюса используют пасты, или сухой порошкообразный флюс ПВ209 (как приготовить самостоятельно читайте здесь) Пасту также можно приготовить самостоятельно, взяв десять частей буры и смешав ее с одной частью хлористого амония. К полученной смеси добавляют воду, чтобы получить пасту. При использовании припоя самофлюсующегося Castolin EcoBraz 38240 в использовании вышеописанных флюсов нет необходимости.

Пайку осуществляют горелкой в ацетилено-кислородном пламени, которое имеет достаточную интенсивность нагрева и высокую температуру сгорания. Припой должен плавиться не от пламени горелки, а от теплоты нагретого металла. Расплавленный припой самопроизвольно затянется в плотно подогнанный стык пилы благодаря действию капиллярных сил.
Пила остывает до комнатной температуры. Наплывы металла подлежат зачистке.

svarka-master.ru

Услуги по ремонту широких ленточных пил

Различаются ленточные пилы двух видов: узкие пилы (до 50 мм.) и широкие (от 80 мм. и до 250 мм) 

Как мы знаем, любая пила пилит зубом, и от формы и типа зуба зависит, как пила будет пилить. Именно зуб пилы определяет характеристики самого пильного полотна. 

На чем же остановить свой выбор? 

Сравним узкие и широкие пилы. 

Рвущаяся узкая ленточная пила не такое уж редкое явление. Затупилась пила, забилась в пропиле с опилками и лопнула, уже и нет кольца, а висит на шкивах или валяется у станка кусок порванного полотна. А вот на широких пилах такое явление крайне редкое! 

Широкие пилы частенько могут удивить появлением на впадинах зубов трещин. Зачастую это связано с выбранными параметрами подготовки зуба (в зависимости от вида и состояния древесины и скорости подачи пильной ленты в бревно). Но чтобы порвать широкую ленточную пилу, нужно приложить не мало усилий. 

На узких пилах, чтобы избежать заклинивания ленты, проводят так называемый развод зубьев. При разводке зубов, первый налево, второй направо, третий прямо и повтор, при этом пилят только левый и правый зубья (прямой занимается только выводом своей части опилок), образуя ширину пропила, в котором само тело пилы не заклинит. 

При такой подготовке зубов, каждый из них выводит свою треть опилок (33%). 

Оптимальной является подготовка, при которой каждый зуб работает на 100%, но на узких пилах это не представляется возможным из-за малой высоты зуба. Таким образом, узкие пилы сильно ограничены по скорости пиления из-за проблемы выноса все тех же опилок! При имеющемся у узкой ленты пропиле (порядка 2.5 мм) она в тоже время не имеет (в отличие от широкой пилы) стабилизирующего тела, и может болтаться в пропиле. 

При увеличении скорости подачи она будет уводиться в сторону, после чего последует перегрузка, пере натяг и как следствие обрыв. И снова ремонт (сварка), а сварка это укорачивание длины, а все шкивы имеют ограничения на длину кольца пильной ленты. 

Единственное решение это увеличить ширину самого полотна пилы, не забывая про соотношение 20/80. Широкое полотно уже с 80 мм. позволяет понять высоту зуба, например до 11мм. 

При этом при шаге в 35мм площадь впадины увеличивается в 2 раза, что позволяет более эффективно выносить опилки, которые доставляли нам столько хлопот. Такой зуб уже можно подготовить более современно, начиная с плющения его кончика для создания уширения в пропиле и заканчивая самым технологически и экономически выгодным, таким как наплавка стеллита! 

После заточки такого зуба, он начинает работать на все 100%, полностью справляясь с выносом опилок. Разводка в таком случае становится совершенно неоправданной. 

Узкая ленточная пила. Работает каждый третий зуб. 

  

Широкая ленточная пила. Работает каждый зуб. 

 

При работе на широких лентах практически с той же шириной пропила, пила не болтается, стабильно работает на больших скоростях, намного увеличивая производительность. 

Используя широкие ленточные пилы, можно более тонко настраивать параметры зуба, меняя его форму, углы пиления, а так же изменяя ширину пропила. Под каждую породу и состояние древесины можно подбирать свои оптимальные параметры подготовки зуба, что может добавить еще до 25% к скорости пиления и повышению выхода готовой продукции. 

Узкие пилы используют более простое и дешевое оборудование, а так же проще устанавливаются и натягиваются на шкивы, чем немного отыгрывают свои позиции у широких пил. Как мы знаем, в процессе эксплуатации любая пила нагревается, особенно её режущая часть. Узкая лента нагревается полностью, так как имеет небольшую ширину, и её линейное расширение компенсируется механизмом натяжения шкивов. А вот в случае с использованием широкой ленты приходится решать несколько проблем. Говоря простым языком, натягивать широкие пилы приходится в несколько раз сильнее, чем узкие, из-за этого пильный узел используется более сложный и массивный. Так как ширина пилы значительно больше, чем режущая часть, то нагревается она не равномерно (режущая часть греется намного сильнее остальной части пилы). Режущая часть при этом удлиняется и ослабевает, из-за чего может возникнуть «волна» в пропиле. Направляющие ролики в данном случае не могут надежно удержать широкую ленту на шкивах, так как скорости пиления намного выше, чем при пилении узкими пилами, и нагрузка со стороны материала выше. Чтобы избавиться от этих сложностей пришлось усложнить конструкцию станков, что не могло не повлиять на стоимость оборудования, а так же на уровень подготовки персонала работающего на данном оборудовании. 

Результатом этого стало использование профильных шкивов и их разворот относительно друг друга. Таким образом, поверхность шкивов имеет несколько профилей, самые распространенные из них это выпуклый по центру шкива (1/2), выпуклый со смещением к той части шкива, где будет находиться режущая кромка пилы (1/3 или 2/5) и плоский (вальцовка пилы 1/3 или 1/2). Шкивы располагаются не в одной плоскости, а повернуты друг к другу. При использовании этих особенностей, натянутая пила надежно фиксируется на шкивах и компенсирует удлинение передней кромки при нагреве пилы в процессе работы. Размещение широкой ленточной пилы на шкивах. 

 Вальцуем широкие пилы

 В процессе вальцевания тело пилы продольно прокатывают более твердыми, чем сама пила вальцами под давлением. На ней образуются дорожки вальцевания. Вальцовку делают в зависимости от профиля шкива, на котором пиле потом придется работать. В процессе вальцевания тело пилы приобретает прогиб, соответствующий форме шкива. Так же, что очень важно, вальцовкой добиваются вытягивания задней кромки пилы, которая отвечает повороту шкивов. Натянутая на шкивах лента повторяет их форму, а развернутые шкивы её натягивают. При работе, пила немного смещается назад к задней кромке и подтягивает переднюю, компенсируя удлинение режущей части из-за нагрева. При правильном угле разворота шкивов, вальцовке тела пилы и её натяжении, сход пилы со шкивов становится невозможным.

Пила сможет служить долго. Но не стоит забывать, что при непрерывной работе пила «устает», поэтому максимум через 2-3 часа пиления её необходимо снять, протереть, вывернуть наизнанку и повесить отдыхать на сутки. Периодически пилу надо подтачивать (затупившаяся пила перестает нормально пилить и может вызвать проблемы при распиле). Шкивы надо протирать, чтобы на них не оставалось опилок и другого мусора (проверять состояние скребковых очистителей) так как возможны образование трещин по центру тела пилы. Так же пилу необходимо со временем вальцевать, что бы вернуть ей необходимую форму. После стачивания плющения или наплавленной пластины можно переподготовить зуб и продолжать работать на пиле пока её ширина не станет меньше допустимой для посадки на шкивы. Такие пилы, при правильном использовании, без проблемно себя окупают!!

Подготовка ленточных пил включает в себя соединение их концов сваркой или пайкой, контроль напряженного состояния полотна, правку дефектов его формы, вальцевание, заключительный контроль напряженного состояния полотна пилы.

Напряжения, возникающие в полотне в результате сварки, снимают вальцеванием. 

Контроль напряженного состояния пилы осуществляется исходя из стрелы прогиба полотна, аналогично рамным пилам. Кроме местных дефектов, подобных рамным пилам (тугое место, выпучина и т.п.), лента может скручиваться, иметь крыловатость, продольную волнистость, покоробленность, отгиб задней кромки полотна, непрямолинейность  Скручивание устраняют легкой проковкой, остальные дефекты – вальцеванием. В случае непрямолинейности задней кромки в зоне соединения полотно разрезают и заново сваривают или паяют.

Методы выявления и устранения дефектов полотен ленточных пил

 

 

а,б – поперечной покоробленности; в,г – крыловатости; д,е – продольной волнистости; ж,з – отгиба кромки; 1 – пила, 2 – поверочная плита; 3 – линейка; 4 – щуп; 5 – калиброванная пластина

 Более подробную информацию по ценам, скидкам и другим интересующим Вас вопросам Вы получите при обращении к нашим специалистам по телефонам:

 

 

Телефоны: +7 (8332) 70-40-70, 70-38-93, 70-38-47

Бесплатный номер:  8-800-250-38-53

 

По электроннной почте: 

E-Mail: [email protected] (Евгений)

             [email protected] (Александр)

             [email protected] (Егор) 

 

Мы ждем Вас по адресу: 610035, РФ, г. Киров, ул. Производственная, д.39а.

 

stanki43.com