Резьбовые заклепки – Резьбовые заклепки – принцип работы и инструкция по применению
alexxlab | 31.01.2019 | 0 | Вопросы и ответы
Резьбовые заклепки открытого типа: цены, наличие и тех. параметры
Всего страниц: 9
Код: CN1
Толщина соединения (мм): 0,5-1,5 Материал: Сталь оцинкованная. Тип: Плоский (цилиндрический) фланец, с насечкой. Фасовка: 2500 шт. в упаковке. Применение: устанавливается, когда тр…
Код: CN2
Толщина соединения (мм): 0,5-2,0 Материал: Сталь оцинкованная. Тип: Плоский (цилиндрический) фланец, с насечкой. Фасовка: 2000 шт. в упаковке. Применение: устанавливается, когда тр…
Код: CN16
Толщина соединения (мм): 1,5-3,0 Материал: Сталь оцинкованная. Тип: Потайной фланец, с насечкой. Фасовка: 2000 шт. в упаковке. Применение: устанавливается для обеспечения мин…
Код: CN22
Толщина соединения (мм): 0,5-2,0 Материал: Сталь оцинкованная. Тип: Уменьшенный фланец, с насечкой. Фасовка: 2500 шт. в упаковке. Применение: устанавливается, когда требуется маленький…
Код: CN23
Толщина соединения (мм): 0,5-2,0 Материал: Сталь оцинкованная. Тип: Уменьшенный фланец, с насечкой. Фасовка: 2000 шт. в упаковке. Применение: устанавливается, когда треб…
Код: CN3Толщина соединения (мм): 0,5-2,5 Материал: Сталь оцинкованная. Тип: Плоский (цилиндрический) фланец, с насечкой. Фасовка: 2000 шт. в упаковке. Применение: устанавливается, когда требуется …
Код: CN17
Толщина соединения (мм): 1,5-3,5 Материал: Сталь оцинкованная. Тип: Потайной фланец, с насечкой. Фасовка: 2000 шт. в упаковке. Применение: устанавливается для обеспечения мин…
Код: CN24
Толщина соединения (мм): 0,5-2,0 Материал: Сталь оцинкованная. Тип: Уменьшенный фланец, с насечкой. Фасовка: 2000 шт. в упаковке. Применение: устанавливается, когд…
Код: CN4
Толщина соединения (мм): 0,5-3,0 Материал: Сталь оцинкованная. Тип: Плоский (цилиндрический) фланец, с насечкой. Фасовка: 1000 шт. в упаковке. Скидки: &…
Код: CN18
Толщина соединения (мм): 1,5-4,0 Материал: Сталь оцинкованная. Тип: Потайной фланец, с насечкой. Фасовка: 1000 шт. в упаковке. Применение: устанавливается для обеспечения мини…
Код: CN25
Толщина соединения (мм): 0,5-2,5 Материал: Сталь оцинкованная. Тип: Уменьшенный фланец, с насечкой. Фасовка: 1000 шт. в упаковке. Применение: устанавливается, когда требуется ма…
Код: CN15
Толщина соединения (мм): 1,0-2,5 Материал: Сталь оцинкованная. …
Хит!
Код: CN5
Толщина соединения (мм): 1,0-3,5 Материал: Сталь оцинкованная. Тип: Плоский (цилиндрический) фланец, с насечкой. Фасовка: 500 шт. в упаковке. Скидки: Применение: устанавливаетс…
Код: CN19
Толщина соединения (мм): 2,0-4,5 Материал: Сталь оцинкованная. Тип: Потайной фланец, с насечкой. Фасовка: 500 шт. в упаковке. Применение: устанавливается для обе…
Код: CN26
Толщина соединения (мм): 1,0-3,0 Материал: Сталь оцинкованная. Тип: Уменьшенный фланец, с насечкой. Фасовка: 500 шт. в упаковке. Применение: устанавливается, когда требуется ма…
Код: CN87
Толщина соединения (мм): 0,3-1,8 Материал: Сталь оцинкованная. …
Код: CN113
Толщина соединения (мм): 0,5-2,0 Материал: Алюминий. Тип: Плоский (цилиндрический) фланец, рифленая. Фасовка: 2000 шт. в упаковке. Примене…
Код: CN94
Толщина соединения (мм): 2,0-3,0 Материал: Сталь оцинкованная. &…
Код: CN364
Толщина соединения (мм): 1,5-2,5 Материал: Алюминий. &nbs…
Код: CN97
Толщина соединения (мм): 3,0-5,0 Материал: Сталь оцинкованная. &…
Толщина соединения (мм): 0,5-2,5 Материал: Алюминий. Тип: Плоский (цилиндрический) фланец, р…
Всего страниц: 9
rezbovye-zaklepki.ru
Заклепочник для резьбовых заклепок
С заклепками сталкивается практически каждый человек, даже тот, который никак не связан со строительством. Некоторые их виды присутствуют на одежде, что облегчает ее использование. В строительстве заклепки чаще всего используются для фиксации двух деталей между собой. Но есть и такие заклепки, которые выполняют другую роль. Они называются резьбовыми. Для чего необходимы эти элементы и как они монтируются. Об этом речь пойдет в статье.
Для чего используется
Резьбовая заклепка похожа на вытяжную только некоторыми нюансами фиксации. В остальном же ее предназначение несколько иное. В некоторых случаях требуется осуществить монтаж какого-либо изделия на металл. Но его толщины недостаточно, чтобы нарезать резьбу или нет возможности подлезть с обратной стороны для того, чтобы подставить гайку. В этом случае на выручку приходят резьбовые заклепки. Конструктивно они представляют собой небольшой полый цилиндр, в котором уже есть резьба. Устанавливается заклепка таким образом, что надежно фиксируется на металлической или другой заготовке и предоставляет возможность монтажа болта для фиксации какого-либо модуля.
Разновидности
Разница между заклепками такого типа кроется не только в их диаметре, но и в других параметрах, одним из которых является металл изготовления. В качестве основы может быть использованы:
- сталь;
- алюминий;
- медь;
- нержавейка.
Каждый из этих металлов имеет свои преимущества в сравнении с другими. Обычные стальные заклепки чаще всего покрываются цинком, чтобы предотвратить появление ржавчины в процессе эксплуатации. В этом отношении выигрывают изделия из нержавеющей стали, но их стоимость несколько выше. Также они обладают большей прочностью. Медь и алюминий применяются в случаях, когда требуется взаимодействие с подобным металлом, а заклепка не будет удерживать слишком тяжелый модуль. Каждый элемент имеет головку, которая гарантирует фиксацию с лицевой стороны. Она может быть плоской или потайной. Во втором варианте потребуется расширение внешнего диаметра отверстия, чтобы скрыть бортики. Используются потайные заклепки чаще всего в случае одностороннего монтажа. Последний осуществляется в ситуации, когда толщина металла заготовки больше заклепки и у последней нет возможности полноценно сжать его. В этом варианте фиксация происходит за счет расширения тела элемента внутри отверстия.
Навешиваемые модули имеют различный шаг и диаметр резьбы, поэтому требуются изделия, которые бы соответствовали им. Именно поэтому компании, занимающиеся выпуском таких фиксаторов чаще всего готовы предоставить своим клиентам заклепки, которые имеют диаметр от М4 до М8. Это касается гаечных конструкций, когда нет доступа к обратной стороне металла. Существует и винтовой вид разборного типа, который выпускается с размерами от М3 до М16. Профиль в срезе у изделия также может быть разным. Чаще всего используется круглый, но может быть и шестигранный. Во втором случае изготовления отверстия под такую единицу требует определенных усилий, но провернуть ее намного сложнее, а в некоторых случаях и невозможно, если сравнивать с круглым вариантом.
Резьбовые заклепки могут быть специализированными, поэтому в зависимости от области применения они могут отличаться сниженным сопротивлением для электрического тока. Другие элементы имеют повышенную прочность, т. к. предназначены для работы при больших нагрузках. В зависимости от формы фиксаторы способны обеспечить герметичное соединение. На головки некоторых элементов нанесены специальные пометки, которые позволяют идентифицировать их среди других изделий. В автомобилях часто используются заклепки с виброизоляцией. Особенно если речь идет о монтаже на корпусные детали.
Процесс монтажа
Алгоритм монтажа элемента с резьбой сложно назвать неподъемным, но важно знать определенные нюансы. Если есть возможность, то лучше использовать заводской заклепочник. При желании его можно собрать самостоятельно, один вариант будет рассмотрен ниже. Первым делом определяется тип металла, на который будет осуществляться монтаж заклепки. Далее необходимо знать, какой диаметр у болта или у модуля, который будет фиксироваться благодаря этой заклепке. Согласно указанному диаметру подбирается соответствующая заклепка. Измеряется ее внешний диаметр и подбирается сверло, которое будет на одну десятую долю по диаметру превышать заклепку. Это необходимо для того, чтобы последняя без особых усилий и препятствий поместилась на своем месте.
Электрической или аккумуляторной дрелью. Осуществляется сверление металла в требуемом месте. После этого вставляется крепежный элемента на посадочное место. Если его необходимо разместить в определенном положении, тогда его лучше придерживать руками. Для шестигранных отверстий можно использовать специальные пробойники, если речь идет о тонком металле. Если толщина металла больше длины крепежного элемента, тогда отверстие необходимо сверлить немного больше в глубину, чем крепежный элемент, но делать сквозную проходку нет необходимости. После этого подбирается сердечник заклепочника, который по резьбе подходит к устанавливаемому элементу. Производится сведение рукояток или вращение болта, чтобы часть заклепки деформировалась и зафиксировалась в отверстии.
Слишком больших усилий прикладывать не стоит, т. к. можно сорвать резьбу, которая впоследствии будет использована для фиксации требуемой детали. Необходимо убедиться, что заклепка установлена в требуемом положении. После этого можно осуществить фиксацию требуемого изделия посредством винта или болта.
Заклепочник своими руками
Если установка резьбовых элементов требуется по долгу службы или работы, тогда есть смысл приобрести заводское изделие, которое работает от усилия рук или на основе пневматического механизма. В большинстве ситуаций установка таких заклепок требуется довольно редко, поэтому можно собрать заклепочник своими руками.
На основе болта
Для сборки всей конструкции потребуется болт по образцу того, что показан на фото выше. Его можно взять из коленчатого вала автомобильного двигателя. Диаметр болта должен быть таким, чтобы внутри него можно было просверлить отверстие, через которое будет вставлен другой болт с размером резьбы, который будет соответствовать той, что используется в заклепке. Длина второго болта должна быть минимум 100 мм. Длина его резьбы должна быть как можно большей, при необходимости ее дополнительно можно дорезать леркой.
Дополнительно потребуется гайка, которая будет свободно накручиваться на резьбу болта с большим диаметром, а также разборной подшипник. Внутренний диаметр подшипника должен быть таким, чтобы в него свободно мог проходить болт большой длины, который будет использоваться для зажима. Конструкция собирается довольно просто. Для этого необходимо длинный болт вставить внутрь большего по диаметру. На большой болт накручивается гайка, а на резьбу длинного болта надевается разборной подшипник.
На длинный болт накручивается заклепка, которая должна быть установлена в отверстие. Для работы потребуется два ключа. Один из них будет удерживать гайку, а второй должен вращать болт. Упростить задачу можно тем, чтобы приварить к гайке рукоятку. Болт вращается до тех пор, пока упор не станет значительным. Слишком усердствовать не стоит. Как только результат будет достигнут, необходимо выкрутить длинный болт. Подшипник в этом случае является стабилизатором, который предотвращает закусывание болта внутри конструкции. Видео об этом заклепочнике есть ниже.
Обратите внимание! Недостатком такой конструкции является необходимость наличия нескольких болтов для заклепок с различной резьбой.
Другие виды заклепок
Кроме резьбовых заклепок, есть вытяжные и стандартные виды заклепок. Раньше больше использовался стандартный вариант заклепки. Он представляет собой цилиндр, у которого одна из частей имеет расширение. Последнее выполнено полукруглой формы или с потаем. Установка такой заклепки требует больших усилий, чем в случае с другими видами. Такие фиксаторы практически вышли из употребления. Первым делом для монтажа необходимо зафиксировать две детали в том положении, в котором будет осуществляться их фиксация. Для этих целей используются струбцины. После этого делается разметка места, где будет осуществляться сверление. Диаметр отверстия должен быть на 10% больше, чем диаметр самой заклепки.
После этого в подготовленное отверстие вставляется заклепка, ее необходимо разместить с обратной стороны, чтобы часть без головки была направлена вверх. После этого детали необходимо расположить таким образом, чтобы был хороший упор для головки заклепки. После этого производится расклепывание прямого участка, как показано на фото. Для этого можно использовать молоток или специальный электрический инструмент. Выступающей части заклепки необходимо придать такую же форму, как и у ее головки. Расклепывание необходимо вести таким образом, чтобы тело заклепки полностью заполнило отверстие в деталях. Если этого не произойдет, тогда под перерезающим усилием заклепка выйдет из строя, а узел будет разрушен. Длина заклепки не должна быть слишком большой и слишком маленькой. В некоторых случаях для большей пластичности обычную заклепку можно разогреть газовой горелкой.
Вид вытяжного крепежа показан на иллюстрации выше. Установка такого элемента осуществляется в несколько раз проще, т. к. весь процесс автоматизирован. Каждый крепеж имеет стальной или другой стержень, который и выполняет поставленную задачу. Стержень соединен с небольшим шариком, который находится на конце элемента. Подбор диаметра и сверление отверстия осуществляется, как и в приведенном выше варианте. После этого фиксатор устанавливается на свое место. Заклепочник устанавливается таким образом, чтобы сердечник был зафиксирован в его патроне. По мере сдавливания рукояток стержень подтягивает шарик, который расплющивает обратную сторону крепежа и, таким образом, осуществляется фиксация двух деталей. Стержень обрезается в автоматическом режиме, как только усилие достигает предельного значения.
Резюме
Как видно, каждый вид заклепок выполняет свою роль и является необходимым. Если обычные могут быть заменены вытяжными, то резьбовые являются уникальными в своем классе и дают возможность установить дополнительное оборудование там, где сложно использовать какой-либо другой метод фиксации. Диаметр фиксатора подбирается в зависимости от потребностей. Заводские заклепочники для резьбовых элементов чаще всего поставляются в пластиковом кейсе для большего удобства хранения. Если есть потребность в установке компонентов больших диаметров, тогда лучше подойдет модель с двумя рукоятками.
Отправить комментарий
2proraba.com
Резьбовые заклепки – сравнение с другими типами, инструкции + видео
Резьбовые заклепки являются одним из многочисленных видов крепежей, для которых не нужен клей, гаечный ключ и прочие приспособления. Заклепочное соединение сегодня становится универсальнее за счет роста количества методов его организации. Чтобы не быть голословными, разберем самые распространенные типы.
Типы заклепок и применимость такого крепежа сегодня
Такой способ крепления деталей является неразъемным, составляет конкуренцию самым распространенным методам соединения металлических деталей – сварке и склеиванию частей. Ведь зачастую эти два подхода неуместны, потому что поверхности не могут выдержать высокие температуры или должны остаться подвижными, либо деталь не должна претерпевать структурные метаморфозы, как это происходит под пламенем горелки. Особенно это критично, если скрепляемые части из разных материалов, их поведение может быть непредсказуемо в условиях сварки.
Само соединение может выглядеть по-разному, причем влияют на это не только виды заклепок, но и будущие условия эксплуатации изделия. Просто прочное крепление будет выдерживать силовые нагрузки (удары, вибрации), но при этом не обременяется герметичностью, а вот плотные клепочные соединения не должны пропускать воду и воздух, правда, это их свойство имеет пределы, возможно это только при невысоких давлениях. На качество шва влияет и его рядность, довольно часто прибегают к многорядовым расположениям заклепок, причем разместить их можно цепным или шахматным образом.
Работу по сборке можно производить вручную, так делалось раньше, а можно использовать специальные приспособления. Сегодня выбор их довольно велик, начиная от ручных, заканчивая электрическими заклепочниками. Но все сводится к одному алгоритму: проделывается отверстие в деталях, туда продевается заклепка, и производится фиксация определенным приемом. Последняя стадия как раз и является основанием для классификации заклепок, которая сегодня все еще расширяется.
Преимуществами заклепочного соединения являются неагрессивность, как механическая, так и химическая, способность крепления разнородных материалов, причем разных не только по природе, но и по толщине, не провоцирование механических напряжений в конструкции. Но многих смущает трудоемкость, которая даже с использованием спец.инструмента для заклепок требует предварительного проделывания отверстий, также дополнительной головной болью становятся последующие заботы о герметизации полученных швов. А в массовом производстве такой способ крепления сопровождается сильным продолжительным шумом, отрицательно влияющим на здоровье трудового коллектива.
Двухсторонние виды заклепок
Несмотря на все особенности, областей, в которых этот способ крепления популярен, довольно много, не зря типы заклепок настолько разнообразны, именно с ними мы и будем сейчас знакомиться. Конечно, можно много писать о внешнем виде предлагаемых деталей, от формы головки зависит очень многое, в том числе эксплуатационные характеристики и долговечность. Например, то, какая будет головка у вашей заклепки, выпуклая или потайная (гладкая), влияет на качество общей поверхности шва. Также на надежности будущей детали отражается и материал. Бывают заклепки алюминиевые, стальные и из комбинаций этих вариантов. Это также влияет и на сам процесс установки, сталь расплющить намного сложнее, но она прочнее в эксплуатации.
Однако самым интересным критерием для классификации является способ крепежа. Первым делом уделим внимание самому традиционному способу – ручному, где всю работу придется делать самостоятельно, используя молоток. Самый распространенный ранее недостаток – потребность в двухстороннем доступе к скрепляемым поверхностям, тут сохраняется, поэтому метод постепенно отходит в небытие, тем более он еще и самый трудоемкий. В перечне таких заклепок можно встретить даже медные варианты. Как поставить заклепку такого вида, понять не сложно. Делается отверстие в двух частях детали, продевается в него наше изделие, с одной стороны упирается в какое-нибудь углубление, а со второй – расплющивается молотком. Расплющенную часть нужно обжать, а то выглядит она не очень привлекательно после такой жестокой обработки.
Трубчатые и пистонные заклепки также требуют доступа с двух сторон, к тому же, имея полую структуру, способны выдерживать лишь небольшие нагрузки, следовательно, сфера их применения значительно сужается. Строение их выглядит, как трубка, полая с одной стороны, и со шляпкой – с другой. Пистонные заклепки вовсе состоят из очень тонких трубок, поэтому увидеть их в металлических деталях почти невозможно, это скорее атрибут галантереи. Использование заключается в проделывании все того же отверстия, продевания в него заклепки, затем с полой стороны она заглушается пуансоном.
Более современные способы создания таких креплений не требуют двухстороннего доступа и используют более прочные изделия, это закладные, резьбовые, вытяжные заклепки.
Закладные, вытяжные и резьбовые заклепки
Эти виды отличны тем, что могут применяться в местах, где доступ к изделию имеется только с одной стороны. Закладные изделия полые, но в них вставляется пуансон со стержнем, который внутри трубки и остается после фиксации. Применим только для толстостенных изделий, так как при монтаже потребует осевых усилий, что может повредить тонкие стенки детали. Как всегда, нам следует проделать отверстие, вставить туда одну часть заклепки, продеть в нее стержень с пуансоном и расплющить материал, создавая шляпку.
Винтовые заклепки (резьбовые) многофункциональны, они полые и внутри содержат резьбу. Установив их, мы получаем прочное крепление двух частей детали по клепочному механизму и дополнительную возможность в них еще что-нибудь вкрутить, сформировав еще одно соединение. Установка возможна только с помощью специального пистолета, где на рабочей головке имеется такая же резьба, чтобы держать заклепку. Суть процесса такова: проделывается отверстие в детали, пистолет с деталью располагается в нем, рычагом инструмент приводится в действие и затягивает заклепку, формируя шляпку и плотно прижав ее к изделию с двух сторон, потом он просто выворачивается из установленной детали. Головка в таких клепках может быть потайной, что еще больше расширяет сферу применения таких типов соединений.
Лидером в монтажном деле сегодня являются вытяжные заклепки. Внешне мы увидим гильзу со стержнем, который вытягивается специальным инструментом и формирует шляпку, а остаток стержня обрезается прямо в пистолете. Такие изделия наиболее практичны, а установка практически не доставит неудобств, а с правильно подобранным пистолетом вообще работа может затянуться без надоедливой усталости. Заклепка крепится в пистолете, он вставляет ее в отверстие в деталях, нажимается рычаг, стержень вытягивается, обрывается, и клепка готова. Скорость создания такого крепежа высокая, он довольно прочный, хоть и простой. На таких заклепках предусмотрен бортик, чтобы исключить деформацию соединяемых деталей, он может быть широким, небольшим, а также потайным.
remoskop.ru
Резьбовая заклепка спешит вам на помощь
Современные требования, к соединительным материалам, в различных областях промышленности, требуют различных вариантов, скрепления, и высокой надежности его, а так же длительного срока службы. И одним из вариантов такого скрепления, является резьбовая заклепка.
Виды и принцип работы резьбовых заклепок
Резьбовые заклепки, можно разделить, на два больших подвида:
- вытяжные заклепки болты;
- вытяжные заклепки гайки;
Такие заклепки, помимо того, что создают резьбу, в скрепляемых материалах, в случае с гайкой, создается внутренний канал с резьбой, а в случае с болтом, соответственно внешний. Между тем, подобные заклепки, вполне могут быть использованы, в роли вытяжных заклепок, которые соединяют два листа, или другие поверхности. Таким образом, обеспечивается двойная надежность соединения. Что выводит подобные соединения, в разряд высоконадежных.
Преимущества резьбовых заклепок
Среди преимуществ подобных заклепок, следует отметить простоту установки, в различные цилиндрические детали, в этом случае, не понадобится нарезать резьбу, или приваривать гайку. В таких заклепках, как правило, имеется усиленный фланец, и более длинная резьба. Возможна односторонняя установка такого крепежного элемента, если вторая сторона по каким-либо причинам, недостижима. При установке резьбовых заклепок, не происходит особой деформации материала, что позволяет говорить, о применении этой заклепки, в работе с материалами, повышенной хрупкости. Таким образом, подобный вид крепежных элементов, сочетает в себе, преимущества резьбового крепежа, а так же собственно заклепки.
Как работать, с резьбовой заклепкой
Для установки резьбовой заклепки, обычно делают следующие действия. Насаживаем заклепку, на шток инструмента, при помощи которого собственно вы и планируете устанавливать эту гайку. Далее вставляем заклепку, в подготовленное заранее, в нужном месте отверстие. Далее тянем эту самую заклепку, тем самым деформируя ее, и закрепляя в отверстии. Если заклепка проходит через два листа материала, она скрепляет их между собой. Если же используется заклепка в виде болта, то его нужно не вставлять, а вворачивать в отверстие, а в остальном, все точно так же.
Еще о резьбовых заклепках
Резьбовые заклепки, изготавливаются в зависимости от планируемого применения, из различных материалов. Это может быть нержавеющая сталь, или алюминий, или сталь оцинкованная. А уже потребитель, в соответствии с потребностями, выбирает ту или иную резьбовую заклепку.
Область применения резьбовых заклепок
Здесь можно, пожалуй, написать не то что статью, но целую книгу. Поэтому, ограничимся лишь некоторыми вариантами применения этого крепежного элемента. В строительной отрасли, такие заклепки, применяются при монтаже лифтовых конструкций, при строительстве мостов, и в множестве других ситуаций. Можно встретить резьбовые заклепки, так же и в автомобиле. Ими крепятся зеркала, спойлеры, их же используют в соединениях для автомобильных прицепов, в работах по перепланировке салонов, к примеру, переделки грузового фургона, в грузопассажирский вариант.
Применяются резьбовые заклепки, в судостроительной и авиастроительной промышленности. Используются они при монтаже вентиляционных и иных систем. Даже при сборке мебели, и оконных рам, сегодня применяются эти крепежные элементы. И этот перечень, можно было бы продолжать, еще очень и очень долго.
Соответственно для установки резьбовых заклепок, обеих видов, требуется инструмент, при помощи которого, такие заклепки и будут устанавливаться. Это разнообразные заклепочники, которые делают установку не только резьбовых заклепок, но и многих других, задачей простой, быстрой и, в общем-то, достаточно удобной.
И что же мы имеем
В итоге, можно говорить, что резьбовые заклепки, используются в тех случаях, когда требуется организация резьбового соединения, без применения сварочных работ. Так же, они применяются в тех случаях, когда нужна повышенная надежность соединения. И в некоторых других ситуациях. Применение резьбовых заклепок, охватывает разнообразные области, человеческой деятельности. Что говорит, о высокой универсальности, этого вида крепежных элементов, а так же об их востребованности. Но для использования резьбовых скрепок, в отличие скажем от сварочных работ, не требуется каких-то профессиональных навыков. Ну конечно минимальные навыки нужны для всего, и здесь они так же требуются, но установка подобных крепежных элементов, в принципе более проста, чем та же сварка, или другие виды работ.
Еще для проведения подобных работ, будет не лишним, инструмент, для установки резьбовых заклепок. Конкретная модель, зависит от ситуации, в которой требуется установка заклепки, от ее размеров, и так далее. Так что, если вам нужны перечисленные выше свойства, вы можете смело воспользоваться одним из двух видов, резьбовых заклепок,. В зависимости от потребностей, можно установить, либо заклепку болт, либо заклепку гайка. По собственному опыту, могу сказать, что при установке сидений в переделанном микроавтобусе, резьбовые заклепки, типа гайка, просто незаменимая вещь.
Вот такой вид крепежного элемента, эта самая резьбовая заклепка.
Видео: Этапы установки резьбовой заклепки
Читайте еще:
Світлодіодні стрічки, які перевищують за потужністю показник 10 ват, або на одному метрі погонному мають світлодіодами типів 3528, 5050, 5014, 2835 в розмірі 120-240 одиниц
Говорят «Мой дом, моя крепость», а у каждой «крепости» есть крыша, которую нужно периодически просматривать на предмет изменений и поломок. Когда крыша в доме начинает своим владел
Для установки эксклюзивных металлических дверей на улице используется способ горячей ковки. Независимо от качества материал подвержен влиянию окружающей среды, поэтому появление рж
Сваи — это несущие элементы любой конструкции, которые принимают основную нагрузку. Применяют подобные элементы чаще всего в строительстве.
metall-str.com
Несколько тонкостей работы с резьбовой заклёпкой
Резьбовая заклёпка, в отличие от обычной, не просто соединяет металлические листы между собой, но и снабжена внутренней винтовой резьбой. Поэтому такая заклёпка может использоваться в сравнительно тонколистовых конструкциях, которые нуждаются в прочной резьбе для последующего применения. Основные преимущества такого крепежа – это простота его установки, отсутствие деформации и обесцвечивания материала заготовки. Качественную резьбовую заклёпку можно установить в труднодоступных местах с помощью простого оборудования (заклёпочника механического или пневмогидравлического) и без предварительной подготовки поверхности. При подборе нужной заклёпки необходимо учитывать тип и толщину соединяемого материала, а также вид инструмента, который будет использоваться для установки заклёпки.
Важным параметром, определяющим долговечность скрепления обрабатываемых деталей, является внешний диаметр резьбовой заклёпки. Чем больше значение этого параметра, тем более надёжным будет полученное соединение, а значит, тем большую нагрузку сможет испытывать конструкция в период эксплуатации. В случае установки ручным инструментом резьбовая заклёпка может оказывать значительное сопротивление, а толщина её стенок – большое влияние на удобство работы. Однако, вне зависимости от типа используемого инструмента, толщина стенок, наличие или отсутствие рифления напрямую влияют на прочность посадки гаечной заклёпки. Другая важная характеристика заклёпки – это её длина.
Длину резьбовой заклёпки необходимо подбирать под толщину скрепляемых деталей. Однако, в любом случае, такой крепёж предназначается для работы с листами толщиной 0,3-6 мм. Сегодня на рынке крепежа представлены вытяжные резьбовые заклёпки с различными типами головок, среди них и потайные головки, которые обеспечивают получение гладкой поверхности прикрепляемого листа.
www.privarka-k97.ru
| Резьбовая заклёпка М3, М4, М5, М6, М8, М10 с малым фланцем; размер от М3 до М10, длина от 8.8 до 21 мм; толщина скрепляемых материалов от 0.5 до 6.0 мм. | |
| Резьбовая рифленая заклёпка-гайка с малым фланцем; размер от М3 до М10, длина от 8.8 до 21 мм; толщина скрепляемых материалов от 0.5 до 6.0 мм. | |
| Шестигранная заклёпка-гайка резьбовая с малым фланцем; размер от М4 до М10, длина от 11 до 23 мм; толщина скрепляемых материалов от 0.5 до 4.0 мм. | |
| Заклёпки с резьбой М3, М4, М5, М6, М8, М10 с потайным фланцем; длина от 9 до 21 мм; толщина скрепляемых материалов от 1.5 до 6.0 мм. | |
| Резьбовая заклёпка, диаметр М3, М4, М5, М6, М8, М10 с потайным фланцем; длина от 9 до 21 мм; толщина скрепляемых материалов от 1.5 до 6.0 мм. | |
| Резьбовые гаечные заклёпки с широким фланцем; размер от М3 до М12, длина от 9 до 22 мм; толщина скрепляемых материалов от 0.5 до 6.0 мм. | |
| Резьбовая заклёпка-гайка с широким фланцем рифленая; размер от М3 до М12, длина от 9 до 22 мм; толщина скрепляемых материалов от 0.5 до 6.0 мм. | |
| Заклёпка с внутренней резьбой М4, М5, М6, М8, М10 шестигранная с широким фланцем; длина от 11 до 21 мм; толщина скрепляемых материалов от 0.5 до 3.5 мм. |
tdm-neva.ru
Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками
Заклепочник для резьбовых заклепок занимает почетное место в строительном инвентаре настоящего мужчины. Этот миниатюрный инструмент помогает быстро, надежно и качественно скреплять между собой детали из листового металла. Что это за устройство, как им пользоваться, а самое главное, можно ли сделать заклепочник для резьбовых заклепок своими руками – все это вы сможете узнать в данной статье.
Сфера применения
Во время строительных или ремонтных работ заклепочник может стать незаменимым помощником. Этот инструмент используют для соединения двух или нескольких деталей только тогда, когда применение других подручных приспособлений невозможно.
Заклепочник для резьбовых заклепок скрепляет детали наиболее точно, надежно и эстетически привлекательно. Чаще всего резьбовые заклепки применяют в строительстве, когда есть необходимость проделать резьбу в тонких панелях или металлических листах.
Принцип работы
Заклепочник для резьбовых заклепок предназначен для соединения различных металлических элементов, которое отличается особой надежностью, высокой устойчивостью к механическим воздействиям и вибрациям. Сущность работы данного устройства заключается в деформации кромки резьбовой заклепки так, чтобы она запрессовывалась в нужном отверстии. Главным условием работы, которое должен обеспечивать заклепочник под резьбовые заклепки, является сохранение внутренней резьбы заклепки целой и невредимой.
Помимо соединения металлических элементов, заклепочник можно использовать для состыковки строительных материалов, например пластика. При этом обязательным условием является использование шайбы, чтобы прилагаемое давление на заклепку распределялось равномерно.
Особенности инструмента
Заклепочник для резьбовых заклепок, помимо крепления различных строительных и автомобильных элементов, делает возможным использование болтовых крепежей. Такой способ крепления можно применять даже для отполированных и окрашенных деталей. Стоит заметить, что как механический, так и ручной заклепочник для резьбовых заклепок позволяет сделать место соединения деталей эстетически красивым и привлекательным.
Условие, определяющее надежность крепления – диаметр заклепки. Чем шире диаметр используемой заклепки, тем устойчивее и качественней будет выполнено соединение. Однако есть один неприятный нюанс: с большими крепежами намного сложнее работать, и для их монтажа может понадобиться мощный профессиональный инструмент.
Виды
На сегодняшний день на рынке строительного инструмента представлен широкий ассортимент заклепочников для резьбовых заклепок. Главное отличие между ними заключается в способе воздействия устройства на заклепку. Исходя из этого, выделяют следующие виды приспособлений:- Ручной заклепочник функционирует как рычаг. То есть усилие, которое прилагает человек, направляется на соединительный элемент. Поскольку принцип действия данного устройства достаточно прост, то можно самостоятельно собрать заклепочник для резьбовых заклепок. Двуручный инструмент можно использовать для заклепок диаметром до 6,4 мм, одноручный – 5 мм.Пневматический. Он может качественно и быстро клепать благодаря силе сжатого воздуха. Главным его недостатком является необходимость использования дополнительного оборудования в виде компрессора, поэтому чаще всего он используется в промышленности. Современные модели заклепочников такого типа компактны, надежны и просты в применении, что позволяет использовать их в проведении строительных и ремонтных работ любого масштаба.
- Пневмогидравлические. Принцип работы таких устройств основан на превращении рабочего хода поршня в поступательное движение штока с резьбой с помощью гидравлической системы.Аккумуляторные заклепочники – самые популярные модели данного инструмента среди потребителя. Они работают от внутреннего аккумулятора или же от источника электропитания, который позволяет непрерывно использовать данное устройство в течение длительного времени.
Технология работы
Пользоваться заклепочником для резьбовых заклепок достаточно просто, поэтому вам не понадобятся специальные навыки и умения. Необходимо всего лишь понять общие правила его работы и можно смело приступать к использованию данного приспособления. Сначала нужно подготовить металлические детали. Поверхность скрепляемых частей должна быть ровной и плотно прилегать друг к другу. После того как детали подготовили к дальнейшей работе, необходимо сделать специальные отметки, на месте которых будут просверлены соответствующие отверстия. Метки должны ставиться четко и аккуратно, чтобы отверстия на скрепляемых деталях совпадали друг с другом.
Затем с помощью дрели просверливаются отверстия, в них будут вставляться резьбовые заклепки. При этом нужно учитывать диаметр заклепки и сверла, иначе она может не поместиться или, наоборот, выпасть из проделанного отверстия. Допустим, если вам нужно сделать паз диаметром 4,8 мм, то, соответственно, сверло дрели должно быть 5 мм. Насадка заточника должна полностью соответствовать резьбовой заклепке. Чтобы установить последнюю, ее головка помещается в просверленное отверстие детали. С обратной стороны она должна немного выступать, как минимум на 2 мм.
Последний шаг – сжать рычаги инструмента. При работе с ручным заклепочником нужно приложить достаточно много сил, чтобы выполнить надежное соединение. Если ножка заклепки после сжатия рукояти осталась на месте, то процедуру необходимо повторить еще раз.
Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками
Этот инструмент достаточно дорогостоящий, но в то же самое время нужный. На самом деле его можно запросто самостоятельно смастерить из подручных материалов. Для самодельного заклепочника вам понадобятся:- стальной болт;гайка;упорный шариковый подшипник.
Когда все материалы подготовлены, можно приступать к сборке инструмента. Гайка накручивается на болт, а затем устанавливается упорный шариковый подшипник, который необходим для распределения давления, действующего на заклепку (это предотвратит заклинивание гайки).
Работа самодельного устройства
Работать такой инструмент будет следующим образом: заклепочник помещают в отверстие детали, затем, придерживая гайку одним ключом, откручивают головку резьбовой заклепки другим. Если использовать токарный станок, то можно сделать наиболее удобную модель заклепочника, которая будет основана на применении болта с резьбой разного диаметра. В головке болта такого инструмента есть отверстие, в которое монтируется рукоять нужного размера.
Как и в предыдущей модели, между гайкой и заклепкой необходимо укладывать шайбу для равномерного распределения усилия.
Недостатки самодельного заклепочника
По своему функционалу самодельный инструмент абсолютно ничем не отличается от промышленных. Однако есть существенный недостаток, которым обладает самодельный заклепочник для резьбовых заклепок. Отзывы пользователей, которые сумели соорудить и протестировать данное устройство, говорят, что при работе с инструментом болт может заклинить внутри резьбовой заклепки. Чаще всего такая проблема возникает, если вместо стального болта использовался элемент из более мягкого металла, или же из-за чрезмерной силы, приложенной на инструмент.
Самодельный заклепочник идеально подойдет для одноразового применения. Но если вы планируете неоднократно работать с данным инструментом, то все же стоит приобрести это устройство в специализированном магазине. Оно способно значительно сэкономить ваше время и силы, а также обеспечить надежное и долговечное крепление различных видов деталей.
www.nastroy.net