Резина жидкая силиконовая – Жидкие силиконовые резины

alexxlab | 08.11.2016 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Силиконовая резина: жидкая, листовая, термостойкая

Эластомер, получаемый на основе соединений кремния и органики, называют силиконовой резиной. По внешнему виду она неотличима от традиционной резины, изготовленной на основе каучука.

Эластомер силиконовый

Соединение кремния и органики обеспечили этому материалу уникальные свойства, что позволяет ему занимать особое место в номенклатуре эластомеров.

Производство силиконовой резины

Для производства силиконовой резины необходим набор технологического оборудования:

смесительные вальцы;
пласикатор;
экструдер;
каландра;
прессов;
отопительные каналы.

Такой набор оборудования довольно специфичен и как правило его можно скомпоновать только на предприятиях, занятых на производстве резиново-технической продукции.

Для производства силиконовой резины применяют смеси для изготовления синтетического каучука. В состав такой смеси входят такие вещества, как:

Инфузорная земля (горная мука)

Наполнители на базе кремниевой кислоты, инфузорной земли (горной муки), и другие материалы, которые ускоряют и упрощают производство готовой продукции.

В процессе горячей вулканизации силиконовой резины, надо следить за тем, чтобы все оборудование, задействованное в изготовлении готовой продукции, содержалось в идеальном состоянии. Дело в том, попадание даже мельчайших частиц посторонних веществ могут свести на нет всю полученную продукцию. Поэтому для организации производства силиконового каучука целесообразно формировать отдельный участок.

Правила хранения

Для ингредиентов, применяемых при производстве синтетического каучука, должны быть созданы определенные условия хранения. То есть, их запрещено содержать рядом с натуральными каучуками. Компоненты должны быть упакованы в закрытые емкости и защищены от воздействия солнечного света.

Правильное хранение готовой силиконовой смеси

После того как смеси готовы к вулканизации температура хранения не должна превышать 30 градусов Цельсия. В противном случае при дальнейшей обработке появляются некоторые проблемы. К производству можно допускать только те ингредиенты, срок хранения которых не превышает 12 месяцев, а смесей готовых к производству не должен превышать 4 месяцев.

Пластификация

При длительном хранении смеси, из которой будут изготавливать силиконовый каучук, некоторые ингредиенты теряют свои свойства и становятся хрупкими. Поэтому проводят их пластификацию. Это послужит гарантией того, полученные изделия обретут необходимые качественные параметры.

Для пластификации задействуют вальцы. Смесь несколько раз пропускают через это устройство. Если смесь после прохождения не обрела необходимой пластичности, то операцию необходимо повторить до того, пока смесь не превратится в сплошную ленту. При проведении этой операции необходимо чередовать скоростные режимы вращения вальцов.

Смешивание с наполнителями

По мере достижения необходимой пластичности можно приступать к подаче на валки наполнителей. Использование этих компонентов позволяет обеспечить повышение прочности материала и иногда позволяет снизить стоимость его изготовления. Для изготовления силиконовой резины чаще всего применяют следующие наполнители:

Пиролитическая кремниевая кислота.
Инфузорная земля (горная мука).
Карбид кремния.
Оксиды цинка, титана и пр.

Оксиды, применяемые при изготовлении, поднимают термическую стойкость готового материала до +300 градусов Цельсия.

Вулканизирующие средства

Для вулканизации силиконовой резины применяют органические перекиси. В целях безопасности, перекиси применяют в виде паст. В отличие от чистых химикатов, способных взрываться или самовозгораться, пасты абсолютно безопасны для использования.

Красящие пигменты

Смеси, приготовленные для производства каучука, хорошо подвергаются окрашиванию. Для этого применяют цветные пигменты, которые перемешиваются в определенной пропорции с перекисью.

Сферы применения

Химический состав и технология обработки силиконовой резины (силикона) обеспечило готовую продукцию такими свойствами, которые оказались, востребованы практически во всей промышленности.

Стойкость этого продукта к воздействию воды и озона, а также диэлектрические свойства позволяют его применять в качестве изолятора в изделиях электротехнической промышленности. Из этого сырья производят изоляционные оболочки, которой покрывают и силовые кабели, и слаботочные провода.

Силикон применяют для производства изолятора, который наматывают на электрический провод. Для повышения эффективности такого продукта силикон перемешивают со стеклонитями или полиэфирным волокном.

Силиконовый изолятор на электрический провод

Смазка, выполненная на основе силиконового каучука, используется в качестве герметизирующего элемента при установке нагревателей и охладителей. Ее активно применяют при создании гидравлической и тепловой изоляции светопрозрачных конструкций – окон, дверей, витражей.

Силиконовая смазка

Нельзя забывать и том, что при наличии определенных присадок, изделия из силиконовой резины могут выступать в роли проводника электрического тока. Такое сырье применяют для изготовления кабельной продукции, устанавливаемой в современные транспортные средства и других электронных приборов, применяемых, например, в усилителях звука.

Не обошлось без изделий из силикона в оборудовании, термические режимы эксплуатации которого колеблются в пределах 250 – 400 градусов Цельсия. К такому оборудованию относят высоконагруженные силовые электрические машины, монтируемые на подъемные краны, средства железнодорожного транспорта, прокатные станы и пр. Надо сразу сказать, что резина, полученная из природного каучука, там долго не продержится.

Что касается таких отраслей, как авиа- и судостроения, то можно прямо сказать, что от этой резины напрямую зависят жизни пассажиров, экипажа, целостность транспортируемого груза. Все дело в том, что эту продукцию применяют для изготовления уплотнителей и изоляции. И страшно представить, что произойдет, если силиконовый шнур, вставленный в иллюминатор пассажирского самолета саморазрушиться на высоте в 12 000 метров от воздействия низких температур и излучения.

Уплотнители из силиконовой резины

Применение силиконовых резин в машиностроении. По большей части из нее производят уплотнители разного размера и конфигурации. Кроме этого, этот материал широко применяют при производстве трубопроводной арматуры. Детали, выполненные из силикона можно встретить в клапанах обратного давления или в фильтрах различного назначения. В системах подачи тепла их применяют в качестве теплостойких уплотнителей.

Стоит помнить и о том, что из силикона производят рукава, по которым можно спокойно подавать горячий воздух.

Силикон, обладает всеми необходимыми свойствами, которые позволили его применять в медицине. Так, его термическая устойчивость позволяет многократно подвергать стерилизации, изделия из него выполненные.

Применение силиконовой резины

Из него производят рукава, шланги, упаковку для медицинских препаратов и пр., без чего медицина не сможет работать.

Отдельный класс продукции это спреи и аэрозоли на базе силикона. Их применяют в разных целях. Например, при ремонте оборудования, которое долго эксплуатировалось, широко применяют смазку ВД 12, ее наносят на разъемные соединения, к примеру, шпильки крепления картера, которые с течением времени настолько корродировали, что обыкновенным гаечным ключом ее снять невозможно. После нанесения силиконовой смазки и заданной выдержки, соединение будет разобрано, причем без приложения значительных усилий.

И еще одно, но не последнее, применение этого продукта — силиконовая смазка шин, которую применяют в случае закладки последних на хранение.

Технические характеристики и свойства силиконовых резин

Основополагающим документом, которым с недавних пор руководсьвуются производители силиконовой резины — это ГОСТ Р 57399-2017, регламентирующий технические требования к продукции, производимой из силиконовой резины. Этот документ введен в действие впервые и по сути, это копия с ASTM C 1115-06. Все технические требования, в частности, по твердости, удлинению и пр., приведены в строгом соответствии с ASTM C 1115-06.

То есть силиконовая резина должна отвечать следующим требованиям:

возможность эксплуатации в пресной и морской воде;
стойкость к воздействию аммиака, озона;
невосприимчивость к действию следующих химикатов – хлориды железа и натрия, карбоната натрия и пр.;
отсутствие взаимодействия с пищевыми продуктами – вода, пиво, твердые продукты;
возможность эксплуатации при температурах -50 +250 градусов Цельсия, без потери свойств.

Зависимость эластичности от температуры

Кроме названных требований, которым должна отвечать листовая силиконовая резина на основе кремниевых соединений, она должна быть:

химически инертной;
нетоксичной;
неприлипаемой;
износостойкой;
токонепроводящей.

Детальная классификация, некоторые технические параметры можно узнать ознакомившись с ГОСТ Р 57399-2017.

Габариты листовой резины

Минимальная толщина – 1 мм, максимальная 15 мм;

Техпластина листовая вакуумная

Эта продукция может быть поставлена потребителю в виде листов с размерами:

От 100х100 до 1000х1000 мм.

Между тем производители часто идут навстречу заказчикам и выпускают силиконовую резину в соответствии необходимыми для последних размерами.

Виды силиконовой резины

Производители освоили выпуск следующих форм кремнийорганической резины:

твердой, в это число входит и пористая силиконовая резина;
жидкой.

Твердая и жидкая силиконовая резина

Твердая, вулканизированная резина применяется при производстве различных изделий, жидкую применяют для производства гелей, аэрозолей и пр.

Появление этого материала вызвало технологический прорыв в изготовлении новых типов оборудования, улучшения их потребительских свойств и предметов народного потребления.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Что такое силиконовая резина?

Силиконовая резина – эластичный материал, получаемый на основе высокомолекулярных соединений кремния с органическими веществами. Внешне она похожа на традиционную резину, но благодаря особым характеристикам, которыми наделяет ее химическая структура, занимает отдельное положение в ряду эластичных материалов.

Состав и свойства материала

Такая двухкомпонентная силиконовая резина способна сохранять эксплуатационные характеристики на протяжении долгого времени в температурном промежутке от -50 °С до +480 °С. Более того, если температура не превышает +100 ºС, то срок службы изделий из силиконовой резины практически не ограничен. При обычной температуре воздействие света и атмосферного воздуха никак не отражается на качестве данного материала. Причем в этом с ним не может соперничать даже натуральный каучук, проигрывая по стойкости к таким атмосферным явлениям, как дождь, снег или соленая морская вода.

Особые свойства силиконовой резины, например, устойчивость к вольтовой дуге, радиации, вакууму и электрическим полям, способствуют ее широкому использованию в электротехнике. Помимо этого, ряд характеристик этого эластомера позволяют использовать его в условиях, когда другие резиновые материалы не могут быть применены. Это касается предельных величин рабочих температур в промежутке от -60 °С до +300 °С с сохранением постоянства качественных характеристик пористой силиконовой резины.

Сюда же стоит отнести ее инертность ко многим физиологическим процессам и нетоксичность. Большое значение при этом имеет высокая стойкость эластомера к воде, пресной, морской либо кипящей, а также маслам, перекиси водорода, растворам солей, слабым кислотам или щелочам. А способность силиконовой формовочной резины в процессе сгорания образовывать слой SiO2 наделяет детали из нее электроизоляционными свойствами.

Производство резины

Добавляя в нее соответствующие компоненты для вулканизации силиконовой резины, возможно под действием температуры свыше +100 °С изготовление эластичных резиновых изделий. Причем не стоит забывать, что попадание в смесь даже небольшого количества катализаторов из серы и антиоксидантов, используемых для изготовления традиционной резины, может испортить резину из силиконового каучука. Поэтому при производстве листовой силиконовой резины применяется отдельное оборудование.

В процессе формования или литьевой прессовки смесь помещается в форму для выдержки под давлением в течение определенного времени. При этом температура доходит до величины, при которой начинается вулканизация. В производстве силиконовой резины для форм в виде смазки применяют водный раствор моющего средства. В ходе литья под давлением подачу смеси осуществляют с помощью роликового ленточного погрузчика, установленного на литьевой машине. Профильные детали, такие как ленты, кабельные оболочки, прутки и шланги, изготавливают методом экструзии. Вулканизация при этом обычно происходит в канале при подаче разогретого воздуха, возможен также процесс с вулканизацией паром.

Силиконовые эластомеры обладают повышенными антиадгезионными характеристиками, по этой причине склеить силиконовою резину, детали из нее между собой или с прочими материалами, довольно затруднительно. Для склеивания используют два способа. Первый заключается в применении средства вулканизации, наделенного адгезионными характеристиками, а второй предполагает использование специального клея для силиконовой резины, так как для этого не подходят традиционные склеивающие средства. Решая вопрос, чем склеить силиконовую резину, специалисты разработали специальные грунтовки на силиконовой основе, способные обеспечить требуемый скрепляющий эффект.

Исходные смеси с силиконовым каучуком хранят в защищенных от света, плотно закрытых емкостях. Хранение приготовленных для вулканизации смесей допустимо при температуре не выше +30 °С. Их срок хранения не должен быть больше 4 месяцев, а исходных смесей – года.

promplace.ru

Жидкая силиконовая резина низкой вязкости

Информация о компании и её продукции в форме мультимедийного контента

Жидкая силиконовая резина низкой вязкости для литья под давлением

Модели:
LSR2012-05A/B, LSR2012-20A/B

Описание продукции

Жидкая силиконовая резина низкой вязкости представляет собой двухкомпонентную систему на платиновом катализаторе. Материал не содержит тяжёлых металлов и токсичных веществ, поэтому является безопасным для здоровья человека. Компоненты смешиваются в пропорциях 1:1. Смесь формуется методом литья под давлением.

Характеристики
1. Высокая механическая прочность;
2. Быстрое твердение при высокой температуре;
3. Простота в обработке;
4. Готовая смесь сохраняет работоспособность в течение 5 дней при температуре 20°C. С возрастанием температуры срок пригодности смеси сокращается.

Область применения
Жидкая силиконовая резина низкой вязкости оптимально подходит для производства секс-игрушек, масок, искусственных конечностей, театрального реквизита и т.д.

Упаковка
20 кг/ведро или 200 кг/ведро

Основные физические свойства

Физические свойства	Стандарт	Ед . изм .	LSR2012-20A/B	LSR2012-05A/B
Внешний вид			Прозрачный	Прозрачный
Вязкость	DIN53019	мПа . с	（ 50-55 ） ×10⁴	（ 30 ～ 36 ） ×10⁴
Твердость по Шору	D2204	A	18 ～ 20	5
Разрывная нагрузка	D412	M П a	≥6	≥2.1
Удлинение при разрыве	D412	%	≥950	≥1100
Предел прочности на разрыв	D624B	кН / м	≥8	≥4.5
Продольная усадка	JISK 6301	%	＜ 3.0	＜ 2.2
Упругость		%	≥43	≥20

Примечания:
1) Материал положено хранить в сухом прохладном помещении с хорошей вентиляцией вне досягаемости прямых солнечных лучей; срок годности: 12 месяцев.
2) Поданные выше данные приведены только для справки. Чтобы получить более подробную информацию, свяжитесь с нами.

srsilicone.ru

Жидкая силиконовая резина для медицинских целей

Информация о компании и её продукции в форме мультимедийного контента

Жидкая силиконовая резина для медицинских целей

Модель No.
LIM2012-30A/B, LIM2012-40A/B, LIM2012-50A/B, LIM2012-60A/B, LIM2012-70A/B

Описание продукции
Материал LIM2012-XXA/B является двухкомпонентной силиконовой резиной, вулканизируемой платиной, которая предназначена для формования методом литья под давлением. Представленный вид силикона используется для производства изделий медицинского назначения в соответствии со стандартами биосовместимости USP Class VI и/или ISO10993. Пропорция смеси двух компонентов должна составлять 1:1. Наша жидкая силиконовая резина для медицинских целей имеет следующие особенности: прозрачность, хороший уровень эластичности, высокий уровень сопротивления износу, не приобретает желтый оттенок со временем, высокий уровень термического сопротивления и пр. Наша продукция может быть оперативна при таком диапазоне температуры, как от -60℃ до 250℃. Данная жидкая силиконовая резина используется для медицинских инструментов.

Медицинская силиконовая резина подходит для производства изделий медицинского назначения, которые используются как внутри, так и снаружи человеческого тела, включая назогастральные зонды, катетеры, ларингеальные маски и т.д.

Хранение
Хранится в закрытом состоянии в хранилище в холодном и темном месте. Наша продукция имеет срок годности 12 месяцев при максимальной температуре 30℃.

Использование
Операционный период смеси АВ составляет 5 дней при температуре 20℃. При увеличении температуры хранения, операционный период сокращается.

Упаковка
Данная продукция упаковывается 20кг или 200кг цилиндр.

Технические параметры

Физические свойства	Стандарт	Ед . изм .	LIM2012-30A/B	LIM2012-40A/B	LIM2012-50A/B	LIM2012-60A/B	LIM2012-70A/B
Внешний вид ( цвет )			Прозрачный	Прозрачный	Прозрачный	Прозрачный	Прозрачный
Удельная плотность	D792		1.07	1.08	1.1	1.12	1.14
Твердость по Шору	D2204	A	28 ~ 32	38 ~ 42	48 ~ 52	58 ~ 62	68-72
Вязкость	DIN53019	мП a . с	(60 ~ 80)×10⁴	(60 ~ 80)×10⁴	(80 ~100)×10⁴	(100 ~120)×10⁴	(100 ~ 120)×10⁴
Разрывная нагрузка	D412	M П a	≥7.5	≥8.5	≥8.5	≥8.5	≥7.5
Удлинение при разрыве	D412	%	≥800	≥500	≥500	≥450	≥350
Предел прочности на разрыв	D624B	кН / м	≥ 30	≥30	≥30	≥35	≥30
Продольная усадка	JISK 6301	%	≤ 2.3	≤ 2.3	≤ 2.3	≤ 2.2	≤ 2.2

Примечание:
Технические параметры являются только базовыми. Для более детальной информации, пожалуйста, обращайтесь напрямую в нашу компанию.

Как производитель и поставщик жидкой силиконовой резины для медицинских целей в Китае, наша компания также занимается производством прозрачной силиконовой резины и другие различные виды силиконовой резины, что отвечает различным требованиям клиентов. Благодаря надежности, безопасности, долговечности, наша продукция экспортируется в такие страны, как Великобритания, США, Австралия, Бразилия, Таиланд и многие другие страны.

Вы можете связаться с нашей компанией посредству электронной почты, либо напрямую для более детальной информации. Добро пожаловать в нашу компанию!

srsilicone.ru

Силиконовые резины

SILASTIC 9151-200 Liquid Silicone Rubber Part A&B	Dow Chemical	Двухкомпонентная силиконовая резина, предназначена для использования в качестве покрытия для ткани. Отличная водоупорность и химзащита, стабильность в интервале от -60°С до +200°С, термостабильность можно повысить за счет введения оксида железа. Двухкомпонентная силиконовая резина, предназначена для использования в качестве покрытия для ткани.
SILASTIC RBL 9252 Series	Dow Chemical	Жидкая силиконовая двухкомпонентная резина. Применяется для производства покрытия для ткани. Такая ткань может применять для производства транспортных лент, спецодежды, перчаток, изоляционной оплетки электропроводов, допустим контакт с пищевыми продуктами. Данная серия продуктов может использоваться на чулочно-носочных изделиях для создания антискользящего покрытия.
XIAMETER® RBB-2000-35 BASE без катализатора (ранее DC® SILASTIC 4-4758)	Dow Chemical	Силиконовая резиновая база для производства РТИ общего назначения, твердость по Шору 35 A, некатализированная, прозрачная
XIAMETER® RBC-1660-65 Compound (ранее DC® HV 1660/65)	Dow Chemical	Силиконовая резиновая смесь для производства силиконовой резины для высоковольтных изоляторов.
XIAMETER® RBC-1760-65 Compound (ранее DC® HV 1760/65)	Dow Chemical	Силиконовая резиновая смесь для производства силиконовой резины для высоковольтной изоляции (силикон для высоковольтных изоляторов).
XIAMETER® RBC-7500-xx Compounds	Dow Chemical	Силиконовая смесь для производства РТИ общего назначения методом литья.
XIAMETER® RBC-7600-xx Compounds (ранее DC® SILASTIC® 25150)	Dow Chemical	Силиконовая смесь для производства РТИ быстрого отверждения методом литья.
XIAMETER® RBL Color Masterbatches	Dow Chemical	Концентрированные пигменты для окраски жидких силиконовых резин.
XIAMETER® RBL-1510-30 LSR	Dow Chemical	Жидкая силиконовая двухкомпонентная бесцветная резина для производства высоковольтной изоляции.
XIAMETER® RBL-1510-40 LSR (ранее DOW CORNING HV 1510 A&B KIT)	Dow Chemical	Жидкая силиконовая бесцветная двухкомпонентная резиновая смесь для производства высоковольтной изоляции.
XIAMETER® RBL-9200-ХХ LSR A&B (ранее SILASTIC LC-XX-2004 PART A&B)	Dow Chemical	Силиконовая двухкомпонентная жидкая резина (компонент А – резиновая база, компонент Б – катализатор платина), твердостью от 30 до 65 Шор для производства РТИ методом литья и инжекционного литья под давлением.
Силиконовая База XIAMETER® RBB-2001-65 BASE без катализатора (ранее DC® SILASTIC® 4-4768)	Dow Chemical	Силиконовая резиновая база для производства РТИ общего назначения, твердость по Шору 70 A, некатализированная, полупрозрачная.
Силиконовая База XIAMETER® RBB-2100-40 BASE без катализатора (ранее SILASTIC® GP-400)	Dow Chemical	Силиконовая резиновая база для производства РТИ общего назначения, твердость по Шору 40 A, некатализированная, прозрачная.
Силиконовая База XIAMETER® RBB-2100-50 BASE без катализатора (ранее SILASTIC® GP-500)	Dow Chemical	Силиконовая резиновая база для производства РТИ общего назначения, твердость по Шору 50 A, некатализированная, прозрачная.
Силиконовая База XIAMETER® RBB-2100-60 BASE без катализатора (ранее SILASTIC® GP-600)	Dow Chemical	Силиконовая резиновая база для производства РТИ общего назначения, твердость по Шору 60 A, некатализированная, прозрачная.
Силиконовая База XIAMETER® RBB-2100-80 BASE без катализатора (ранее SILASTIC® GP-800)	Dow Chemical	Силиконовая резиновая база для производства РТИ общего назначения, твердость по Шору 80 A, некатализированная, прозрачная.
Силиконовая База XIAMETER® RBB-2110-70 без катализатора (ранее SILASTIC® HS-70 SILICONE RUBBER)	Dow Chemical	Силиконовая резиновая база для производства РТИ общего назначения, твердость по Шору 70 A, некатализированная, прозрачная, с высокой прочностью на раздир
Силиконовая База XIAMETER® RBB-2140-50 BASE без катализатора (ранее SILASTIC® NEW WC 50 SILICONE RUBBER)	Dow Chemical	Силиконовая резиновая база для производства электрических кабелей, твердость по Шору 50 A, некатализированная, зеленого цвета.
Силиконовая резиновая база XIAMETER® RBB-2100-30 BASE без катализатора (ранее SILASTIC® GP-300)	Dow Chemical	Силиконовая резиновая база для производства РТИ общего назначения, твердость по Шору 30 A, некатализированная, прозрачная
Силиконовая резиновая база XIAMETER® RBB-2100-70 BASE без катализатора (ранее SILASTIC® NEW GP 700 SILICONE RUBBER)	Dow Chemical	Силиконовая резиновая база для производства РТИ общего назначения, твердость по Шору 70 A, некатализированная, прозрачная
Силиконовая резиновая база XIAMETER® RBB-2130-80 BASE без катализатора (ранее SILASTIC® NEW NPC 800 SILICONE RUBBER)	Dow Chemical	Силиконовая резиновая база для производства РТИ без повторного отверждения, твердость по Шору А, беловатого цвета, некатализированная.
Силиконовые модификаторы
Силиконовые модификаторы (XIAMETER®RBM)	Dow Chemical	Модификаторы, улучшающие различные рабочие показатели при взаимодействии с Базами для силиконовой резины или с Базами для фторосиликоновой резины

russoindustrial.ru

Силиконовая резина: получение, свойства и применение

Силиконовая резина в последнее время стала весьма популярным материалом. Он абсолютно безвреден. Изделия, изготовленные из силиконовой резины, отличаются стойкостью к воздействию многих химических веществ. Это делает материал уникальным. Ведь он способен выдержать воздействие озона, перекиси водорода, различных растворов щелочей и кислот, минеральных масел, фенолов и спиртов.

Получение

Как изготавливается резина силиконовая термостойкая? Ее делают путем вулканизации смесей, в составе которых имеется каучук. В качестве прочих компонентов в таких составах используются оксиды кремния, например, белая сажа, аэросил и так далее. Помимо этого, в смесь обычно добавляют технологические и другие наполнители. Чаще всего вулканизации подлежат такие вещества, как органические пероксиды.

В процессе изготовления такого материала образуется силиконовый эластомер, который обладает множеством положительных свойств. Термостойкая резина отличается от других разновидностей высоким качеством и длительным сроком эксплуатации. Во многих областях такие свойства просто незаменимы. К тому же силиконовая резина используется практически в любых температурных условиях.

Помимо этого, эластомер, который образуется при вулканизации веществ, абсолютно не токсичен, а также инертен по отношению ко многим биологическим процессам. Это качество позволяет применять материал в медицине, а также на предприятиях пищевой отрасли.

Свойства материала

Изделия из силиконовой резины прекрасно выдерживают многократное температурное воздействие. Этот материал можно стерилизовать не один раз, используя при этом горячий воздух или же пар.

Резина силиконовая листовая обладает поверхностью, наделенной низкой адгезией. Это позволяет применять материал для изготовления всевозможных валов для раскатывания, форм и покрытий транспортеров.

Среди всех качеств силиконовой резины следует выделить ее высокую стойкость к воздействию кислот, щелочей, спиртов, а также нетоксичность, хорошие электроизоляционные характеристики, сохранение работоспособности при температуре +400° С и эластичности при -100°С. Это позволяет использовать силиконовую резину в тех условиях, которые традиционные эластомеры просто не выдерживают.

Качественный уплотнитель

Термостойкая силиконовая резина нашла широкое распространение в качестве уплотнительных и прочих элементов, а также мембран для термопрессов. Однако это еще не все сферы применения данного материала. Силиконовую резину часто используют в качества уплотнения для котельного и печного оборудования, для частей приборов, где отмечаются высокие температурные нагрузки, а также для насосных шлангов. В данном случае материал просто незаменим.

Также ее используют в качестве основного сырья для производства уплотнительных прокладок, которые способны выдержать сильный мороз или жару. Также силиконовая резина представляет собой идеальный материал для изготовления термически стойкого основания для агрегатов, осуществляющих запаивание пакетов.

Медицина и фармацевтика

Благодаря абсолютной безопасности и прекрасным механическим свойствам силиконовая резина применяется в медицине и фармацевтике при создании детских и гигиенических товаров. Ведь этот материал изготавливается без добавления пластификаторов, стабилизаторов и прочих вредных добавок. Примером в данном случае могут послужить детские игрушки и соски, имплантаты, катетеры, протезы, анестезирующие маски и медицинские зонды.

Все изделия, изготовленные из термостойкой пищевой силиконовой резины, отличаются от других отсутствием каких-либо запахов, высокой гигиеничностью, физиологической совместимостью с оптической прозрачностью. Помимо этого, материал просто неспособен вызвать аллергические реакции. Изделия прекрасно очищаются, способны отталкивать не только воду, но и пыль. Они стойки к термическому воздействию. Это позволяет неоднократно их стерилизовать горячим паром или кипящей водой.

Прочие сферы применения

Силиконовая резина используется в промышленном производстве. И все благодаря своим уникальным свойствам. Этот материал применяют в автомобилестроении. Здесь его используют в качестве прокладок и уплотнителей, которые позволяют изолировать соединение деталей. Особое значение при этом уделяется их способности выдержать воздействие ультрафиолетовых лучей, антифризов и различных масел. Помимо этого, прокладки должны обладать высоким показателем износоустойчивости и повышенной механической прочностью.

Изоляторные и кабельные эластомеры широко применяются в электротехнике. Как правило, из них изготавливают всевозможные изделия не только для бытового назначения. Из силиконовой резины производятся кабеля, которые используются в промышленном оборудовании, электроприборах и электроинструментах, которые работают в достаточно агрессивной среде.

fb.ru

Жидкая силиконовая резина для производства детских товаров

Информация о компании и её продукции в форме мультимедийного контента

Жидкая силиконовая резина для производства детских товаров

Модель No.
LIM3900-20A/B, LIM3900-30A/B, LIM3900-40A/B, LIM3900-50A/B, LIM3900-60A/B, LIM3900-70A/B, LIM3900-15A/B

Описание продукции
Данная продукция является двухкомпонентной жидкой силиконовой резиной. Данная продукция также является сертифицированной, она специально производится для изготовления детских сосок. Наша жидкая силиконовая резина имеет следующие особенности: эластичная система противостояния, высокий уровень сопротивления изнашиванию и не стареет со временем. Данная продукция является легко противостоит к какому либо воздействию окружающей среды и спокойно переносит такой спектр температуры, как -60℃ to 250℃. Пожалуйста, обратите внимание на то, что смесь двухкомпонентной резины имеет эффективное время использования – это 5 дней при температуре 20℃. При более увеличенной температуре, эффективный операционных период сокращается.

Область применения
Жидкая силиконовая резина является идеальным материалом для производства широкого спектра различных детских товаров, включая соски-пустышки, бутылочки для кормления, детская посуда, молокоотсосы, игрушки и т.д.

Хранение
Срок продолжительного хранения данной продукции составляет 360 дней в комнате при температуре не более, чем 30℃. При открытом состоянии данная продукция хранится в холодном и темном месте в течении 7 дней.

Использование
Используется статический смеситель для смешивания 2 компонентов, A и B, в соотношении 1:1. Смесь поступает напрямую в литьевую машину.

Упаковка
Данная продукция упаковывается в 20кг или 200кг цилиндр.

Основные физические свойства

Физические свойства	Стандарт	Ед . изм .	LIM3900-15A/B	LIM3900-20A/B	LIM3900-30A/B	LIM3900-40A/B	LIM3900-50A/B	LIM3900-60A/B	LIM3900-70A/B
Внешний вид ( цвет )			Прозрачный	Прозрачный	Прозрачный	Прозрачный	Прозрачный	Прозрачный	Прозрачный
Вязкость	DIN53019	мПа . с	(80 ~90)×10⁴	(60 ~ 80)×10⁴	(75 ~100)×10⁴	(75 ~150)×10⁴	(70 ~ 90)×10⁴	(70 ~100 ) ×10⁴	(80 ~ 90)×10⁴
Удельная плотность	D792		1.07	1.08	1.09	1.10	1.10	1.12	1.13
Светопропускание		%	≥80	≥80	≥80	≥80	≥ 80	≥80	≥80
Восстановление формы после деформации			≥ 45	≥ 45	≥45	≥55	≥58	≥ 65	≥ 60
Твердость по Шору	D2240	A	15±2	20±2	30±2	40±2	50±2	60±2	68±2
Разрывная нагрузка	D412	M П a	≥ 5.5	≥ 6.5	≥8.5	≥8.5	≥ 8.5	≥ 8.5	≥ 8.5
Предел прочности на разрыв	D624B	кН / м	≥ 9.0	≥ 8.0	≥ 15	≥ 27	≥ 30	≥ 30	≥ 32
Удлинение при разрыве	D412	%	≥ 1000	≥950	≥880	≥650	≥ 500	≥450	≥ 440
Остаточная деформация сжатия	DIN53 517 22 ч @ 175 ℃	%	≤25	≤25	≤25	≤25	≤25	≤25	≤25
Продольная усадка	JISK 6301	%	≤ 2.5	≤ 2.5	≤ 2.5	≤2.5	≤ 2.5	≤ 2.5	≤ 2.5

Примечание:
Технические свойства являются базовыми данными. Поэтому за более детальной информацией о нашей продукции, пожалуйста, обращайтесь напрямую в нашу компанию.

Наша компания является производителем силиконовой резины для производства сосок-пустышек в Китае. Кроме того, наша компания занимается производством силикона для автомобилей, силиконовой резины быстрого отвержения, силиконового геля, прозрачной силиконовой резины и много другого. Благодаря высокому качеству и экономичной стоимости, наша компания обеспечивает клиентов с различных точек мира.

Спасибо, что посетили наш сайт. Пожалуйста, обращайтесь напрямую в нашу компанию за более детальной информацией!

srsilicone.ru

TOP HEADLINES