Самара завод координатно расточных станков – www.stan-samara.ru

alexxlab | 15.05.2016 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Куйбышевский завод координатно-расточных станков, ЗАО Стан-Самара



Куйбышевский завод координатно-расточных станков, ЗАО Стан-Самара

Куйбышевский завод координатно-расточных станков, ЗАО «Стан-Самара»

Основание завода

В 1963 году введена первая очередь предприятия Куйбышевский завод координатно-расточных станков. Молодой коллектив завода в короткие сроки освоил производство станков высокой точности и уже в 1966 году выпустил их несколько сотен. На выставке в Пловдиве завод получил Диплом 1 степени и Большую Золотую Медаль.

Наши дни

В 1991 году на производственной базе Куйбышевского станкостроительного производственного объединения (бывшего Куйбышевского завода координатно-расточных станков – КРС) создан Завод координатно-расточных станков ЗАО «Стан-Самара».

Наряду с выпуском новой продукции ЗАО «Стан-Самара» производит капитальный ремонт и модернизацию высокоточного металлорежущего оборудования.

Продукция, выпускаемая заводом координатно-расточных станков Стан-Самара

  • 2Е440А – координатно-расточной станок 400 х 710
  • 2В440А – координатно-расточной станок 400 х 800
  • 24К40СФ4 – координатно-расточной станок 400 х 800
  • СКР400 – вертикальные координатно-расточные станки с управлением от УЧПУ
  • СКР400М – вертикальные координатно-расточные станки с управлением от УЧПУ
  • 2Е450АФ30 – вертикальные координатно-расточные станки с управлением от УЧПУ
  • 2440СФ4 – вертикальные координатно-расточные станки с управлением от УЧПУ
  • 2Е440АФ10 – вертикальные координатно-расточные станки с цифровой индикацией
  • 2В440АФ10 – вертикальные координатно-расточные станки с цифровой индикацией
  • 2А450АФ10 – вертикальные координатно-расточные станки с цифровой индикацией
  • 2Д450АФ10 – вертикальные координатно-расточные станки с цифровой индикацией
  • 2455АФ10 – вертикальные координатно-расточные станки с цифровой индикацией
  • 2А459АФ4 – горизонтальные координатно-расточные станки с управлением от УЧПУ
  • Аэрошлиф 400 – вертикальные координатно-шлифовальные станки с управлением от УЧПУ
  • Специальные отделочно-расточные многошпиндельные полуавтоматы высокой точности одно- и двухсторонние (ОРС)
  • Специальные станки, разработанные и изготовленные по техническому заданию Заказчика на базе выпускаемых серийно моделей
  • Модельный ряд простых, кантуемых и универсальных поворотных делительных столов особо высокой точности с диаметром планшайбы от 300 мм до 1000 мм с ручным управлением и с управлением от УЧПУ
  • Специальные делительные столы и поворотные устройства, изготовленные по техническому заданию Заказчика на базе выпускаемых серийно моделей
  • Широкую типоразмерную гамму приводных и электрошпинделей для эксплуатирующегося отечественного и импортного, а также для вновь проектируемого оборудования

Куйбышевский завод координатно-расточных станков, ЗАО «Стан-Самара». Видеоролик

Адрес сайта: http://www.stan-samara.ru

Станки выпускаемые предприятием – Куйбышевский завод координатно-расточных станков

Полезные ссылки по теме

Каталог справочник расточных станков

Паспорта к расточным станкам

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

“ЗАО «Стан-Самара»” – контакты, товары, услуги, цены

Станкостроительное Акционерное Общество «Стан-Самара» создано в 1991 году на производственной базе Куйбышевского станкостроительного производственного объединения (бывшего Куйбышевского завода координатно-расточных станков).
На рынке станочной продукции ЗАО «Стан-Самара» представляет свои новые разработки и традиционно изготавливаемые модели оборудования: — многоцелевые координатные станки особо высокой точности, как с ручной (мод.2440СФ4), так и с автоматической сменой инструмента (мод.2440СМФ4) и специальные станки для высокоточного фрезерования на их базе. — вертикальные координатно-шлифовальные станки особо высокой точности (мод.3284СФ4 и мод.32К84СФ4) с размерами рабочей поверхности стола 400 мм х 800 мм — специальные отделочно-расточные (алмазно-расточные) многошпиндельные полуавтоматы высокой точности одно-и двухсторонние. — модельный ряд простых, кантуемых и универсальных поворотных делительных столов особо высокой точности с диаметром планшайбы от 300мм до 1000мм с ручным управлением и с управлением от УЧПУ, а также специальные делительные столы и поворотные устройства. — широкую типоразмерную гамму приводных и электрошпинделей для эксплуатирующегося отечественного и импортного, а также для вновь проектируемого оборудования.
Наряду с выпуском новой продукции ЗАО «Стан-Самара» производит капитальный ремонт и модернизацию высокоточного металлорежущего оборудования. Мы разработали и освоили универсальный технологический процесс реновации для абсолютного большинства моделей координатно-расточных, координатно-шлифовальных станков и накладных поворотных столов, изготовленных заводами нашей страны в предшествующие годы. Вся продукция оснащена самыми современными отсчетными системами, УЧПУ и электрооборудованием, комплектуется прогрессивным инструментом, надлежащим образом сертифицирована и обеспечена гарантийным и постгарантийным обслуживанием.
На нашем предприятии производится капи­тальный ре­монт и модернизация станков следующих моделей, выпускавшихся ранее: — Куйбышевским заводом координатно-расточных станков (КРС, КСПО): 24К40СФ4,2А450А, 2В440А, 2Е440А, 2455А, 2459А, 2А450АФ4, 3289, 32К84СФ4 и др. ; — Московским заводом координатно-расточных станков (МЗКРС): 2Е450А, 2Д450А, 2А450А, 2Л450А и др. ; — Каунасовским заводом им. Дзержинского: 3283, 2А430,2431, 2421 и др. Производим капитальный ремонт универсальных и простых накладных поворотных столов: а). с механическими системами отсчета 7400-4035, 7400-4040, 7400-4060, 7400-4065; б). с индуктивными системами отсчета 7400-0223, 7400-0224, 7400-0225, 7400-0227, 7400-0263, 7400-0265; в). с оптическими системами отсчета (с переводом на цифровую индика­цию) 7400-0045, 7400-0046, 7400-0007, 7400-0009, ПС-630, ПС-1000.
Всех, кто сегодня обновляет станочный парк и с оптимизмом смотрит в будущее, мы готовы ознакомить с нашей продукцией.

stan-samara.tiu.ru

Завод координатно-расточных станков ЗАО «Стан-Самара». Журнал “Промышленные регионы России”.


автор статьи – Войцеховская Е.Б.



 


 Оборудование  на предприятии все чаще изготавливается с учетом необходимости индивидуального подхода к техническим требованиям конкретного заказчика, а, следовательно, каждое изделие уникально в своем роде и серийность приобретает условный характер. Завод в среднем выпускает около двадцати станков и порядка шестидесяти делительных столов в год.  Производственный план формируется позаказно, склада готовой продукции нет. Это современная тенденция в производстве уникального и особо точного оборудования. Так же работают многие другие станкостроительные предприятия России.



Серьезным фактором, влияющим на серийность и, как следствие, рост объемов производства, представляется отсутствие у большинства российских предприятий  возможности доводить до совершенства опытные образцы, применять на практике и испытывать инновационные решения и технологии, т.к. практически вся новая продукция является товарной: заказчик не может и не хочет финансировать прогрессивные разработки и исследования.


   Другим сдерживающим фактором является отсутствие молодых рабочих кадров. Эта проблема актуальна в нашей стране уже, как минимум, два десятилетия. На вопрос о соотношении возрастных категорий специалистов завода  Авдим Нисонович ответил: «Работающих среднего возраста  на предприятии у нас очень мало. В конструкторском отделе работает много молодых специалистов, они пришли на предприятие, прекрасно зная уровень заработной платы, но работа очень интересная, это и  практика и бесценный опыт для молодого человека. Также много молодежи среди слесарей-сборщиков. А вот среди станочников молодых специалистов, к сожалению, почти нет».


 Знакома ли Вам такая проблема, дорогой читатель? Думаю, да. В советское время Самарский Завод координатно-расточных станков был базовым предприятием 47 самарского технического училища, на нем будущие специалисты проходили производственную практику по специальностям координатчик-расточник  и слесарь-сборщик высокоточного оборудования. Окончив училище, отслужив в армии, ребята возвращались на предприятие. В данный момент такие специалисты  не готовятся. Возраст рабочих станочников выше всех остальных работающих на заводе, и это не плохо, потому что кому, как не старшему поколению, передавать свои знания молодым, но молодежь, к сожалению, выбирает другие специальности и это еще одно связующее в цепи, сковывающей наших производителей.


 Мастерство сборщиков станков поражает воображение. Так завод обладает уникальной технологией ручной доводки – шабрением,  до сих пор применяемым на российских и иностранных предприятиях, производящих высокоточное оборудование. Данная операция производится вручную  и позволяет доводить поверхности до высокой геометрической точности. Как нам сказал мастер, высший класс точности «С» требует разбивки шабреной поверхности до 20-25 пятен на квадратный дюйм. Сам шабровщик Александр Иванович Романов –слесарь механосборочных работ, работает на предприятии с 1976 года и выполняет  эту операцию легко. Имеются у мастера и ученики, но пока они не до конца овладели этим навыком, а некоторые, отучившись год, отказывались и переходили на другие операции. Мастера данной технологии уникальны в своем роде, есть мнение, что профессия шабровщика пропадает в России, а мастеров, выполняющих такую работу, можно сосчитать по  пальцам.


  На «Стан-Самаре» мы встретили искренних открытых парней, работающих с удовольствием, и ценящих заботливое отношение руководства: «Я работаю на заводе 14 лет – сказал нам простой улыбчивый парень Игорь Ягодкин – оператор координатно-расточного станка – всему, что я умею, я научился здесь». Обратив внимание, что цех в котором мы находились очень большой, мы задали вопрос: не холодно ли здесь зимой?    Выяснилось, что не холодно, т.к. завод обладает особой установкой, обогревающей цех. Дело в том, что такое производственное помещения нельзя обогревать обычным способом, не подходят и инфракрасные обогреватели. Поэтому на высоте 18 метров, тремя метрами выше потолка находятся специальные воздуховоды, по которым от специальных машин-кондиционеров подается горячий воздух. Машины эти занимают специальное помещение площадью более 400 квадратных метров. Это разработка украинского института УКРНИИСИП, разработчика проекта всего завода координатно-расточных станков.



Примечательно, что рабочий день сотрудников предприятия содержит три перерыва на прием пищи и отдых, а летом весь завод отправляется в коллективный отпуск. В этом году работникам были предложены бесплатные путевки на базу отдыха на берегу Волги.


Особым направлением завода является производство накладных поворотных делительных столов особо высокой точности. Столы выпускаются различных типоразмеров и такие столы в России никто, кроме «Стан-Самары», не делает.  Поворотный стол –очень важная часть станка, которая через определенное время изнашивается и зачастую не подлежит ремонту. Также накладные столы используются метрологами, эти столы имеют самую высокую точность.


«Стан-Самара» – механосборочное предприятие. Это сложный и трудоемкий  вид производства, т.к. весь производственный цикл – от обработки чугунного литья до упаковки готового изделия – сосредоточен на одной площадке. Однако, без производственной кооперации при создании новой техники обходиться немыслимо и продукция комплектуется изделиями десятков поставщиков.  Новые 5-ти координатные расточные станки  имеют особый привлекательный дизайн, а все зоны работы и обслуживания находятся в легкой доступности. Скоростной шпиндельный узел разработан на предприятии, системы ЧПУ применяются импортные, но в данный момент ведутся переговоры с российским производителем ЧПУ Балт-Cистем.


 


 «Ценовой диапазон предлагаемых на рынке ЧПУ примерно одинаковый и, учитывая опыт других российских производителей станков, мы готовы рассмотреть возможность использования систем Балт-Систем на нашем оборудовании.» Дело в том, что отношение с импортными производителями систем ЧПУ сложились еще в советские времена, когда на уровне министерства станкостроительной и инструментальной промышленности были налажены поставки систем HEIDENHAIN, т.к. отечественных систем такого уровня тогда в СССР не выпускали. На предприятии мы увидели систему HEIDENHAIN ТNC151, поставленную в 80-е годы прошлого века, которая находится в рабочем состоянии.


Производственный парк станков на предприятии состоит, в основном, из российского оборудования, за исключением шлифовального участка, который оснащен импортным оборудованием. Есть  станки собственного производства. Зашел разговор и о модернизации производства, актуальная тема сегодняшнего дня. К сожалению, завод не может на данный момент произвести замену оборудования, т.к. средств на это у предприятия нет, а брать кредиты в нашей стране, в основном, означает путь к отступлению и сдаче позиций. Ведь кредиты надо будет отдавать, а рынок неустойчив и непредсказуем. Поэтому вспомогательной частью привлечения дохода для предприятия является капитальный ремонт и модернизация оборудования. Мы привыкли ругать старое оборудование или наоборот гордиться им как неповторимым надежным инструментом. И правда, на российских предприятиях и по сей день работают станки, средний возраст которых составляет более 30-ти лет, станки эти ремонтируются и модернизируются, и дальше продолжают вырабатывать свои машиногода. Качественным ремонтом станочного оборудования в России занимаются не многие предприятия, а станкостроительный завод справляется с ним отлично. В ходе экскурсии по производственным цехам  директор показал нам ремонтный цех, в нем мы увидели станки, ожидающие ремонта и модернизации. Серые брутальные машины нависли темными тучами, поистине возрожденными и обновленными мы увидели их в соседнем цехе. Станки получают новую электрику, модернизируется управление станком, устанавливаются системы ЧПУ или цифровой индикации. Но при всей нашей гордости за прошлое российского станкостроения, разве не закрадывается в душу сомнение в его будущем, ведь ремонтируя станки, мы выявляем еще один фактор, неуклонно отдаляющий нас от рассвета российского станкостроения и выхода его на прежние мировые позиции.  Был случай, когда на завод привезли старый станок со сложной конструкцией, требующий кропотливого ремонта, стоимость ремонта была соотносима с приобретением нового станка, который выполнял бы функции старого, но заказчик признался, что на этом станке работает его лучший сотрудник, который пригрозил начальнику увольнением в случае покупки нового станка.


Еще одна проблема развития российского станкостроения – бухгалтерская ментальность. Предприятию выгоднее отремонтировать сломавшийся станок вместо покупки нового, т.к. с покупки придется платить налог на прибыль, а ремонт — это расходы. Однако мотивы для ремонта бываю разными и качественный ремонт станков в нашей стране очень ценится. Причем это зачастую бывает ремонт не только станков, любые сложные механизмы для аэрокосмической и других отраслей, нуждающиеся в ремонте и модернизации,  предприятие берется восстановить.


В термическом цехе стоят четыре новые печи производства фирмы «Накал», на вопрос о работе оборудования директор сказал: «Прекрасные печи, не нарадуемся, нет вопросов, все прекрасно работает».


Конечно каждое предприятие ведет свою работу, основываясь на собственной базе, кто-то знает нужные лазейки, а кто-то рассчитывает только на собственные силы. Сейчас наше историческое время диктует нам новые правила, открывая новые возможности для российских производителей станков, но не так просто поднять почти загубленную когда-то отрасль. На предприятии Стан-Самара используют по большей части российское оборудование для производства российских станков и компонентов, и выполняют сложные задачи. Предприятие Стан-Самара» в привычном представлении не большое, но стремление работать и совершенствовать свой труд и продукцию видно на каждом участке. Тонкую параллель провел в интервью нашему изданию главный конструктор завода «Стан-Самара». На вопрос корреспондента о новых разработках станков в России, он ответил: «Представьте себе такую ситуацию: вдруг возродилось наше приборостроение, заказчики приходят на завод и просят разработать новое оборудование. Разработав техническое задание и утвердив технический проект мы начинаем рабочий процесс, требующий изготовления опытных образцов , испытания в металле и организации серийного производства. Для этого необходимы опытные кадры и еще возможно сейчас собрать специалистов старой школы, но пока это только разговоры». Далее на вопрос сколько Вам понадобится времени для того, чтобы разработать новое оборудование, помолчав минуту, сказал: «Вот представьте: остатки разбитой армии разбежались по лесам , и начали партизанскую войну , одного из партизан спрашивают «ты бы сейчас смог снова в бой? Он отвечает: Да, запросто!.. но мне для этого необходимо три танковых батальона и два дивизионной артиллерии.» та же ситуация у нас: еще не поздно, но необходима более сильная воля, чем руководства нашего предприятия, нужна политическая воля» Необходимы экспериментальные конструкторские бюро, финансируемые государством для испытания опытной техники…

www.promreg.ru

Завод координатно – расточных станков “Точремстанок”, ООО Самара

В 1998 году на производственной базе Куйбышевского станкостроительного производственного объединения (бывшего Куйбышевского завода координатно-расточных станков – КРС) создан Завод координатно-расточных станков ООО «Точремстанок» на рынке станочной продукции представляет свои новые разработки и традиционно изготавливаемые модели оборудования:
• 2Е450АФ30 – вертикальные координатно-расточные станки с управлением от УЧПУ
• 2440СФ4 – вертикальные координатно-расточные станки с управлением от УЧПУ
• 2Е440АФ10 – вертикальные координатно-расточные станки с цифровой индикацией
• 2В440АФ10 – вертикальные координатно-расточные станки с цифровой индикацией
• 2А450АФ10 – вертикальные координатно-расточные станки с цифровой индикацией
• 2Д450АФ10 – вертикальные координатно-расточные станки с цифровой индикацией
• 2455АФ10 – вертикальные координатно-расточные станки с цифровой индикацией
• 2А459АФ4 – горизонтальные координатно-расточные станки с управлением от УЧПУ
Кроме изготовления нового оборудования, наши специалисты оказывают услуги по ремонту и модернизации отечественных и импортных (HAUZER; МАНО; Jung; DIXI) металлорежущих станков (как универсальных, так и с УЧПУ): координатно-расточных, координатно-шлифовальных, токарных, сверлильных, шлифовальных, делительных столов, по изготовлению запасных частей к станкам.
Длительное время наше предприятие успешно сотрудничает с такими предприятиями как ПАО «Компании «Сухой» НАЗ им. В.П.Чкалова, ОАО «Концерн ПВО «Алмаз-Антей»,ООО «Газпром трансгаз Чайковский», АООТ «Волгабурмаш», ФГУП-ГНП РКЦ ЦСКБ «Прогресс», ОАО «БелЗАН» (г. Белебей), АО «АвтоВАЗ»,НП «Самарский региональный центр технического перевооружения промышленности, предприятиями подшипниковой промышленности, в частности ОАО «Самарский подшипниковый завод», ОАО «Завод авиационных подшипников» по ремонту и модернизации специального станочного оборудования. В настоящий момент нами освоен капитальный ремонт и модернизация внутришлифовальных станков мод. SIW-5, SIW-3, SIW-4 с заменой импортной аппаратуры на отечественную, с внедрением контроллера, с модернизацией механизма осцилляции и коробки передач, а также ремонт станков мод. МС-4М и внутришлифовальных станков ф. «WOTAN»; BDE-25.

www.orgpage.ru

Стан-Самара, ЗАО, завод координатно-расточных станков, Самара, 22 Партсъезда, 7а к15 – отзывы, сайт, телефон

Виды деятельности:

О компании:

завод координатно-расточных станков ЗАО Стан-Самара занимается: токарными и фрезерными станками.

Станки с чпу и сверлильные в “ЗАО Стан-Самара”: купить по выгодной цене!

Компания ЗАО Стан-Самара находится в городе
Самаре, по адресу:
22 Партсъезда, 7а к15.

Предложения и заявки направляйте на
[email protected]
или звоните на +7 (846) 955-30-83, +7 (846) 992-69-84, сейчас
в Самаре – 13:20,

мы откроемся в понедельник в 09:00,
посетите наш официальный сайт www.stan-samara.ru.

Дата обновления информации: 19 января 2018 г. 10:58:38

Фотографии компании

   Пока не добавлены

asktel.ru

САМАРСКИЙ ЗАВОД КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ, ЗАО, Самара

CompanyPage.ru › Россия › Компании Самары › Анкета организации

Общая информация об организации

Отрасль Оборудование // Торговое и промышленное оборудование

(Перейти на страницу рубрики Оборудование в Самаре)

Регион Самара и Волжский район
Адрес Россия, Самарская область, г. Самара, 22 Партсъезда улица, 7-А
Телефоны (846) 243-55-83
(846) 249-41-81
(846) 951-25-36
(846) 955-33-13
(846) 249-25-17
(846) 279-25-13
(846) 279-26-46
Официальный сайт www.nppkrs.ru
Полное название САМАРСКИЙ ЗАВОД КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ, ЗАО

Дополнительная информация об организации

Продажа: станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные; запчасти к станкам, инструментальные тумбочки с набором инструментов и принадлежностей. Модернизация и ремонт станков с ЧПУ ( токарных, фрезерных, в т.ч. импортных).
Продажа: станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные; запчасти к станкам, инструментальные тумбочки с набором инструментов и принадлежностей, модернизация и ремонт станков с чпу ( токарных, фрезерных, в т.ч, импортных).
Станки сверлильные, центровальные, гайконарезные, расточные для обработки металла, Станки координатно-расточные для металлообработки, Металлорежущие станки многофункциональные для металлообработки, Обрабатывающие многофункциональные центры горизонтальные для металлообработки, Обрабатывающие многофункциональные центры вертикальные для металлообработки, Станки шлифовальные для обработки металла, Станки координатно-шлифовальные для обработки металла, Станки специального назначения прецизионные для механической обработки металла, Станки заточные и шлифовальные прецизионные для металлообработки, Услуги модернизации, ремонта и технического обслуживания оборудования (продолжение), Услуги ремонта и модернизации шлифовальных станков и машин, Услуги ремонта и модернизации станков фрезерных и для нарезания ручьев штампов, Услуги ремонта и модернизации станков токарных, Услуги пусконаладки промышленных установок и оборудования, Машины и оборудование для металлургии и обработки металла (торговые поставки), Запасные части для металлообрабатывающего оборудования – торговые поставки

Ошибка? Ошибка в анкетных данных? Вы можете

в данных, указанных выше, или добавить новую информацию.

САМАРСКИЙ ЗАВОД КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ, ЗАО – краткая сводка

Организация размещена в разделе «Оборудование Самары» рубрики «Торговое и промышленное оборудование» нашего справочника. Региональная принадлежность организации – Самара и Волжский район, Самарская область, Россия. Компания САМАРСКИЙ ЗАВОД КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ, ЗАО находится по адресу 22 Партсъезда улица, 7-А в Самаре. Связаться с администрацией можно по телефонам (846)243-55-83, (846)249-41-81, (846)951-25-36, (846)955-33-13, (846)249-25-17, (846)279-25-13, (846)279-26-46 используя код города 846. Официальный веб-сайт компании можно посетить по адресу www.nppkrs.ru.

www.companypage.ru

Завод координатно-расточных станков ЗАО «Стан-Самара». Журнал “Промышленные регионы России”.


автор статьи – Войцеховская Е.Б.



 


 Оборудование  на предприятии все чаще изготавливается с учетом необходимости индивидуального подхода к техническим требованиям конкретного заказчика, а, следовательно, каждое изделие уникально в своем роде и серийность приобретает условный характер. Завод в среднем выпускает около двадцати станков и порядка шестидесяти делительных столов в год.  Производственный план формируется позаказно, склада готовой продукции нет. Это современная тенденция в производстве уникального и особо точного оборудования. Так же работают многие другие станкостроительные предприятия России.



Серьезным фактором, влияющим на серийность и, как следствие, рост объемов производства, представляется отсутствие у большинства российских предприятий  возможности доводить до совершенства опытные образцы, применять на практике и испытывать инновационные решения и технологии, т.к. практически вся новая продукция является товарной: заказчик не может и не хочет финансировать прогрессивные разработки и исследования.


   Другим сдерживающим фактором является отсутствие молодых рабочих кадров. Эта проблема актуальна в нашей стране уже, как минимум, два десятилетия. На вопрос о соотношении возрастных категорий специалистов завода  Авдим Нисонович ответил: «Работающих среднего возраста  на предприятии у нас очень мало. В конструкторском отделе работает много молодых специалистов, они пришли на предприятие, прекрасно зная уровень заработной платы, но работа очень интересная, это и  практика и бесценный опыт для молодого человека. Также много молодежи среди слесарей-сборщиков. А вот среди станочников молодых специалистов, к сожалению, почти нет».


 Знакома ли Вам такая проблема, дорогой читатель? Думаю, да. В советское время Самарский Завод координатно-расточных станков был базовым предприятием 47 самарского технического училища, на нем будущие специалисты проходили производственную практику по специальностям координатчик-расточник  и слесарь-сборщик высокоточного оборудования. Окончив училище, отслужив в армии, ребята возвращались на предприятие. В данный момент такие специалисты  не готовятся. Возраст рабочих станочников выше всех остальных работающих на заводе, и это не плохо, потому что кому, как не старшему поколению, передавать свои знания молодым, но молодежь, к сожалению, выбирает другие специальности и это еще одно связующее в цепи, сковывающей наших производителей.


 Мастерство сборщиков станков поражает воображение. Так завод обладает уникальной технологией ручной доводки – шабрением,  до сих пор применяемым на российских и иностранных предприятиях, производящих высокоточное оборудование. Данная операция производится вручную  и позволяет доводить поверхности до высокой геометрической точности. Как нам сказал мастер, высший класс точности «С» требует разбивки шабреной поверхности до 20-25 пятен на квадратный дюйм. Сам шабровщик Александр Иванович Романов –слесарь механосборочных работ, работает на предприятии с 1976 года и выполняет  эту операцию легко. Имеются у мастера и ученики, но пока они не до конца овладели этим навыком, а некоторые, отучившись год, отказывались и переходили на другие операции. Мастера данной технологии уникальны в своем роде, есть мнение, что профессия шабровщика пропадает в России, а мастеров, выполняющих такую работу, можно сосчитать по  пальцам.


  На «Стан-Самаре» мы встретили искренних открытых парней, работающих с удовольствием, и ценящих заботливое отношение руководства: «Я работаю на заводе 14 лет – сказал нам простой улыбчивый парень Игорь Ягодкин – оператор координатно-расточного станка – всему, что я умею, я научился здесь». Обратив внимание, что цех в котором мы находились очень большой, мы задали вопрос: не холодно ли здесь зимой?    Выяснилось, что не холодно, т.к. завод обладает особой установкой, обогревающей цех. Дело в том, что такое производственное помещения нельзя обогревать обычным способом, не подходят и инфракрасные обогреватели. Поэтому на высоте 18 метров, тремя метрами выше потолка находятся специальные воздуховоды, по которым от специальных машин-кондиционеров подается горячий воздух. Машины эти занимают специальное помещение площадью более 400 квадратных метров. Это разработка украинского института УКРНИИСИП, разработчика проекта всего завода координатно-расточных станков.



Примечательно, что рабочий день сотрудников предприятия содержит три перерыва на прием пищи и отдых, а летом весь завод отправляется в коллективный отпуск. В этом году работникам были предложены бесплатные путевки на базу отдыха на берегу Волги.


Особым направлением завода является производство накладных поворотных делительных столов особо высокой точности. Столы выпускаются различных типоразмеров и такие столы в России никто, кроме «Стан-Самары», не делает.  Поворотный стол –очень важная часть станка, которая через определенное время изнашивается и зачастую не подлежит ремонту. Также накладные столы используются метрологами, эти столы имеют самую высокую точность.


«Стан-Самара» – механосборочное предприятие. Это сложный и трудоемкий  вид производства, т.к. весь производственный цикл – от обработки чугунного литья до упаковки готового изделия – сосредоточен на одной площадке. Однако, без производственной кооперации при создании новой техники обходиться немыслимо и продукция комплектуется изделиями десятков поставщиков.  Новые 5-ти координатные расточные станки  имеют особый привлекательный дизайн, а все зоны работы и обслуживания находятся в легкой доступности. Скоростной шпиндельный узел разработан на предприятии, системы ЧПУ применяются импортные, но в данный момент ведутся переговоры с российским производителем ЧПУ Балт-Cистем.


 


 «Ценовой диапазон предлагаемых на рынке ЧПУ примерно одинаковый и, учитывая опыт других российских производителей станков, мы готовы рассмотреть возможность использования систем Балт-Систем на нашем оборудовании.» Дело в том, что отношение с импортными производителями систем ЧПУ сложились еще в советские времена, когда на уровне министерства станкостроительной и инструментальной промышленности были налажены поставки систем HEIDENHAIN, т.к. отечественных систем такого уровня тогда в СССР не выпускали. На предприятии мы увидели систему HEIDENHAIN ТNC151, поставленную в 80-е годы прошлого века, которая находится в рабочем состоянии.


Производственный парк станков на предприятии состоит, в основном, из российского оборудования, за исключением шлифовального участка, который оснащен импортным оборудованием. Есть  станки собственного производства. Зашел разговор и о модернизации производства, актуальная тема сегодняшнего дня. К сожалению, завод не может на данный момент произвести замену оборудования, т.к. средств на это у предприятия нет, а брать кредиты в нашей стране, в основном, означает путь к отступлению и сдаче позиций. Ведь кредиты надо будет отдавать, а рынок неустойчив и непредсказуем. Поэтому вспомогательной частью привлечения дохода для предприятия является капитальный ремонт и модернизация оборудования. Мы привыкли ругать старое оборудование или наоборот гордиться им как неповторимым надежным инструментом. И правда, на российских предприятиях и по сей день работают станки, средний возраст которых составляет более 30-ти лет, станки эти ремонтируются и модернизируются, и дальше продолжают вырабатывать свои машиногода. Качественным ремонтом станочного оборудования в России занимаются не многие предприятия, а станкостроительный завод справляется с ним отлично. В ходе экскурсии по производственным цехам  директор показал нам ремонтный цех, в нем мы увидели станки, ожидающие ремонта и модернизации. Серые брутальные машины нависли темными тучами, поистине возрожденными и обновленными мы увидели их в соседнем цехе. Станки получают новую электрику, модернизируется управление станком, устанавливаются системы ЧПУ или цифровой индикации. Но при всей нашей гордости за прошлое российского станкостроения, разве не закрадывается в душу сомнение в его будущем, ведь ремонтируя станки, мы выявляем еще один фактор, неуклонно отдаляющий нас от рассвета российского станкостроения и выхода его на прежние мировые позиции.  Был случай, когда на завод привезли старый станок со сложной конструкцией, требующий кропотливого ремонта, стоимость ремонта была соотносима с приобретением нового станка, который выполнял бы функции старого, но заказчик признался, что на этом станке работает его лучший сотрудник, который пригрозил начальнику увольнением в случае покупки нового станка.


Еще одна проблема развития российского станкостроения – бухгалтерская ментальность. Предприятию выгоднее отремонтировать сломавшийся станок вместо покупки нового, т.к. с покупки придется платить налог на прибыль, а ремонт — это расходы. Однако мотивы для ремонта бываю разными и качественный ремонт станков в нашей стране очень ценится. Причем это зачастую бывает ремонт не только станков, любые сложные механизмы для аэрокосмической и других отраслей, нуждающиеся в ремонте и модернизации,  предприятие берется восстановить.


В термическом цехе стоят четыре новые печи производства фирмы «Накал», на вопрос о работе оборудования директор сказал: «Прекрасные печи, не нарадуемся, нет вопросов, все прекрасно работает».


Конечно каждое предприятие ведет свою работу, основываясь на собственной базе, кто-то знает нужные лазейки, а кто-то рассчитывает только на собственные силы. Сейчас наше историческое время диктует нам новые правила, открывая новые возможности для российских производителей станков, но не так просто поднять почти загубленную когда-то отрасль. На предприятии Стан-Самара используют по большей части российское оборудование для производства российских станков и компонентов, и выполняют сложные задачи. Предприятие Стан-Самара» в привычном представлении не большое, но стремление работать и совершенствовать свой труд и продукцию видно на каждом участке. Тонкую параллель провел в интервью нашему изданию главный конструктор завода «Стан-Самара». На вопрос корреспондента о новых разработках станков в России, он ответил: «Представьте себе такую ситуацию: вдруг возродилось наше приборостроение, заказчики приходят на завод и просят разработать новое оборудование. Разработав техническое задание и утвердив технический проект мы начинаем рабочий процесс, требующий изготовления опытных образцов , испытания в металле и организации серийного производства. Для этого необходимы опытные кадры и еще возможно сейчас собрать специалистов старой школы, но пока это только разговоры». Далее на вопрос сколько Вам понадобится времени для того, чтобы разработать новое оборудование, помолчав минуту, сказал: «Вот представьте: остатки разбитой армии разбежались по лесам , и начали партизанскую войну , одного из партизан спрашивают «ты бы сейчас смог снова в бой? Он отвечает: Да, запросто!.. но мне для этого необходимо три танковых батальона и два дивизионной артиллерии.» та же ситуация у нас: еще не поздно, но необходима более сильная воля, чем руководства нашего предприятия, нужна политическая воля» Необходимы экспериментальные конструкторские бюро, финансируемые государством для испытания опытной техники…

www.promreg.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о

Рубрики