Самара завод координатно расточных станков – www.stan-samara.ru

alexxlab | 15.05.2016 | 0 | Вопросы и ответы

Куйбышевский завод координатно-расточных станков, ЗАО Стан-Самара



Куйбышевский завод координатно-расточных станков, ЗАО Стан-Самара

Куйбышевский завод координатно-расточных станков, ЗАО «Стан-Самара»

Основание завода

В 1963 году введена первая очередь предприятия Куйбышевский завод координатно-расточных станков. Молодой коллектив завода в короткие сроки освоил производство станков высокой точности и уже в 1966 году выпустил их несколько сотен. На выставке в Пловдиве завод получил Диплом 1 степени и Большую Золотую Медаль.

Наши дни

В 1991 году на производственной базе Куйбышевского станкостроительного производственного объединения (бывшего Куйбышевского завода координатно-расточных станков – КРС) создан Завод координатно-расточных станков ЗАО «Стан-Самара».

Наряду с выпуском новой продукции ЗАО «Стан-Самара» производит капитальный ремонт и модернизацию высокоточного металлорежущего оборудования.

Продукция, выпускаемая заводом координатно-расточных станков Стан-Самара

• 2Е440А – координатно-расточной станок 400 х 710
• 2В440А – координатно-расточной станок 400 х 800
• 24К40СФ4 – координатно-расточной станок 400 х 800


• СКР400 – вертикальные координатно-расточные станки с управлением от УЧПУ
• СКР400М – вертикальные координатно-расточные станки с управлением от УЧПУ
• 2Е450АФ30 – вертикальные координатно-расточные станки с управлением от УЧПУ
• 2440СФ4 – вертикальные координатно-расточные станки с управлением от УЧПУ
• 2Е440АФ10 – вертикальные координатно-расточные станки с цифровой индикацией
• 2В440АФ10 – вертикальные координатно-расточные станки с цифровой индикацией
• 2А450АФ10 – вертикальные координатно-расточные станки с цифровой индикацией
• 2Д450АФ10 – вертикальные координатно-расточные станки с цифровой индикацией
• 2455АФ10 – вертикальные координатно-расточные станки с цифровой индикацией
• 2А459АФ4 – горизонтальные координатно-расточные станки с управлением от УЧПУ
• Аэрошлиф 400 – вертикальные координатно-шлифовальные станки с управлением от УЧПУ
• Специальные отделочно-расточные многошпиндельные полуавтоматы высокой точности одно- и двухсторонние (ОРС)
• Специальные станки, разработанные и изготовленные по техническому заданию Заказчика на базе выпускаемых серийно моделей
• Модельный ряд простых, кантуемых и универсальных поворотных делительных столов особо высокой точности с диаметром планшайбы от 300 мм до 1000 мм с ручным управлением и с управлением от УЧПУ
• Специальные делительные столы и поворотные устройства, изготовленные по техническому заданию Заказчика на базе выпускаемых серийно моделей
• Широкую типоразмерную гамму приводных и электрошпинделей для эксплуатирующегося отечественного и импортного, а также для вновь проектируемого оборудования

Куйбышевский завод координатно-расточных станков, ЗАО «Стан-Самара». Видеоролик

Адрес сайта: http://www.stan-samara.ru

Станки выпускаемые предприятием – Куйбышевский завод координатно-расточных станков

Полезные ссылки по теме

Каталог справочник расточных станков

Паспорта к расточным станкам

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

“ЗАО «Стан-Самара»” – контакты, товары, услуги, цены

Станкостроительное Акционерное Общество «Стан-Самара» создано в 1991 году на производственной базе Куйбышевского станкостроительного производственного объединения (бывшего Куйбышевского завода координатно-расточных станков).
На рынке станочной продукции ЗАО «Стан-Самара» представляет свои новые разработки и традиционно изготавливаемые модели оборудования: — многоцелевые координатные станки особо высокой точности, как с ручной (мод.2440СФ4), так и с автоматической сменой инструмента (мод.2440СМФ4) и специальные станки для высокоточного фрезерования на их базе. — вертикальные координатно-шлифовальные станки особо высокой точности (мод.3284СФ4 и мод.32К84СФ4) с размерами рабочей поверхности стола 400 мм х 800 мм — специальные отделочно-расточные (алмазно-расточные) многошпиндельные полуавтоматы высокой точности одно-и двухсторонние. — модельный ряд простых, кантуемых и универсальных поворотных делительных столов особо высокой точности с диаметром планшайбы от 300мм до 1000мм с ручным управлением и с управлением от УЧПУ, а также специальные делительные столы и поворотные устройства. — широкую типоразмерную гамму приводных и электрошпинделей для эксплуатирующегося отечественного и импортного, а также для вновь проектируемого оборудования.
Наряду с выпуском новой продукции ЗАО «Стан-Самара» производит капитальный ремонт и модернизацию высокоточного металлорежущего оборудования. Мы разработали и освоили универсальный технологический процесс реновации для абсолютного большинства моделей координатно-расточных, координатно-шлифовальных станков и накладных поворотных столов, изготовленных заводами нашей страны в предшествующие годы. Вся продукция оснащена самыми современными отсчетными системами, УЧПУ и электрооборудованием, комплектуется прогрессивным инструментом, надлежащим образом сертифицирована и обеспечена гарантийным и постгарантийным обслуживанием.
На нашем предприятии производится капи­тальный ре­монт и модернизация станков следующих моделей, выпускавшихся ранее: — Куйбышевским заводом координатно-расточных станков (КРС, КСПО): 24К40СФ4,2А450А, 2В440А, 2Е440А, 2455А, 2459А, 2А450АФ4, 3289, 32К84СФ4 и др. ; — Московским заводом координатно-расточных станков (МЗКРС): 2Е450А, 2Д450А, 2А450А, 2Л450А и др. ; — Каунасовским заводом им. Дзержинского: 3283, 2А430,2431, 2421 и др. Производим капитальный ремонт универсальных и простых накладных поворотных столов: а). с механическими системами отсчета 7400-4035, 7400-4040, 7400-4060, 7400-4065; б). с индуктивными системами отсчета 7400-0223, 7400-0224, 7400-0225, 7400-0227, 7400-0263, 7400-0265; в). с оптическими системами отсчета (с переводом на цифровую индика­цию) 7400-0045, 7400-0046, 7400-0007, 7400-0009, ПС-630, ПС-1000.
Всех, кто сегодня обновляет станочный парк и с оптимизмом смотрит в будущее, мы готовы ознакомить с нашей продукцией.

stan-samara.tiu.ru

Завод координатно-расточных станков ЗАО «Стан-Самара». Журнал “Промышленные регионы России”.

автор статьи – Войцеховская Е.Б.

 

 Оборудование  на предприятии все чаще изготавливается с учетом необходимости индивидуального подхода к техническим требованиям конкретного заказчика, а, следовательно, каждое изделие уникально в своем роде и серийность приобретает условный характер. Завод в среднем выпускает около двадцати станков и порядка шестидесяти делительных столов в год.  Производственный план формируется позаказно, склада готовой продукции нет. Это современная тенденция в производстве уникального и особо точного оборудования. Так же работают многие другие станкостроительные предприятия России.

Серьезным фактором, влияющим на серийность и, как следствие, рост объемов производства, представляется отсутствие у большинства российских предприятий  возможности доводить до совершенства опытные образцы, применять на практике и испытывать инновационные решения и технологии, т.к. практически вся новая продукция является товарной: заказчик не может и не хочет финансировать прогрессивные разработки и исследования.

   Другим сдерживающим фактором является отсутствие молодых рабочих кадров. Эта проблема актуальна в нашей стране уже, как минимум, два десятилетия. На вопрос о соотношении возрастных категорий специалистов завода  Авдим Нисонович ответил: «Работающих среднего возраста  на предприятии у нас очень мало. В конструкторском отделе работает много молодых специалистов, они пришли на предприятие, прекрасно зная уровень заработной платы, но работа очень интересная, это и  практика и бесценный опыт для молодого человека. Также много молодежи среди слесарей-сборщиков. А вот среди станочников молодых специалистов, к сожалению, почти нет».

 Знакома ли Вам такая проблема, дорогой читатель? Думаю, да. В советское время Самарский Завод координатно-расточных станков был базовым предприятием 47 самарского технического училища, на нем будущие специалисты проходили производственную практику по специальностям координатчик-расточник  и слесарь-сборщик высокоточного оборудования. Окончив училище, отслужив в армии, ребята возвращались на предприятие. В данный момент такие специалисты  не готовятся. Возраст рабочих станочников выше всех остальных работающих на заводе, и это не плохо, потому что кому, как не старшему поколению, передавать свои знания молодым, но молодежь, к сожалению, выбирает другие специальности и это еще одно связующее в цепи, сковывающей наших производителей.

 Мастерство сборщиков станков поражает воображение. Так завод обладает уникальной технологией ручной доводки – шабрением,  до сих пор применяемым на российских и иностранных предприятиях, производящих высокоточное оборудование. Данная операция производится вручную  и позволяет доводить поверхности до высокой геометрической точности. Как нам сказал мастер, высший класс точности «С» требует разбивки шабреной поверхности до 20-25 пятен на квадратный дюйм. Сам шабровщик Александр Иванович Романов –слесарь механосборочных работ, работает на предприятии с 1976 года и выполняет  эту операцию легко. Имеются у мастера и ученики, но пока они не до конца овладели этим навыком, а некоторые, отучившись год, отказывались и переходили на другие операции. Мастера данной технологии уникальны в своем роде, есть мнение, что профессия шабровщика пропадает в России, а мастеров, выполняющих такую работу, можно сосчитать по  пальцам.

  На «Стан-Самаре» мы встретили искренних открытых парней, работающих с удовольствием, и ценящих заботливое отношение руководства: «Я работаю на заводе 14 лет – сказал нам простой улыбчивый парень Игорь Ягодкин – оператор координатно-расточного станка – всему, что я умею, я научился здесь». Обратив внимание, что цех в котором мы находились очень большой, мы задали вопрос: не холодно ли здесь зимой?    Выяснилось, что не холодно, т.к. завод обладает особой установкой, обогревающей цех. Дело в том, что такое производственное помещения нельзя обогревать обычным способом, не подходят и инфракрасные обогреватели. Поэтому на высоте 18 метров, тремя метрами выше потолка находятся специальные воздуховоды, по которым от специальных машин-кондиционеров подается горячий воздух. Машины эти занимают специальное помещение площадью более 400 квадратных метров. Это разработка украинского института УКРНИИСИП, разработчика проекта всего завода координатно-расточных станков.

Примечательно, что рабочий день сотрудников предприятия содержит три перерыва на прием пищи и отдых, а летом весь завод отправляется в коллективный отпуск. В этом году работникам были предложены бесплатные путевки на базу отдыха на берегу Волги.

Особым направлением завода является производство накладных поворотных делительных столов особо высокой точности. Столы выпускаются различных типоразмеров и такие столы в России никто, кроме «Стан-Самары», не делает.  Поворотный стол –очень важная часть станка, которая через определенное время изнашивается и зачастую не подлежит ремонту. Также накладные столы используются метрологами, эти столы имеют самую высокую точность.

«Стан-Самара» – механосборочное предприятие. Это сложный и трудоемкий  вид производства, т.к. весь производственный цикл – от обработки чугунного литья до упаковки готового изделия – сосредоточен на одной площадке. Однако, без производственной кооперации при создании новой техники обходиться немыслимо и продукция комплектуется изделиями десятков поставщиков.  Новые 5-ти координатные расточные станки  имеют особый привлекательный дизайн, а все зоны работы и обслуживания находятся в легкой доступности. Скоростной шпиндельный узел разработан на предприятии, системы ЧПУ применяются импортные, но в данный момент ведутся переговоры с российским производителем ЧПУ Балт-Cистем.

 

 «Ценовой диапазон предлагаемых на рынке ЧПУ примерно одинаковый и, учитывая опыт других российских производителей станков, мы готовы рассмотреть возможность использования систем Балт-Систем на нашем оборудовании.» Дело в том, что отношение с импортными производителями систем ЧПУ сложились еще в советские времена, когда на уровне министерства станкостроительной и инструментальной промышленности были налажены поставки систем HEIDENHAIN, т.к. отечественных систем такого уровня тогда в СССР не выпускали. На предприятии мы увидели систему HEIDENHAIN ТNC151, поставленную в 80-е годы прошлого века, которая находится в рабочем состоянии.

Производственный парк станков на предприятии состоит, в основном, из российского оборудования, за исключением шлифовального участка, который оснащен импортным оборудованием. Есть  станки собственного производства. Зашел разговор и о модернизации производства, актуальная тема сегодняшнего дня. К сожалению, завод не может на данный момент произвести замену оборудования, т.к. средств на это у предприятия нет, а брать кредиты в нашей стране, в основном, означает путь к отступлению и сдаче позиций. Ведь кредиты надо будет отдавать, а рынок неустойчив и непредсказуем. Поэтому вспомогательной частью привлечения дохода для предприятия является капитальный ремонт и модернизация оборудования. Мы привыкли ругать старое оборудование или наоборот гордиться им как неповторимым надежным инструментом. И правда, на российских предприятиях и по сей день работают станки, средний возраст которых составляет более 30-ти лет, станки эти ремонтируются и модернизируются, и дальше продолжают вырабатывать свои машиногода. Качественным ремонтом станочного оборудования в России занимаются не многие предприятия, а станкостроительный завод справляется с ним отлично. В ходе экскурсии по производственным цехам  директор показал нам ремонтный цех, в нем мы увидели станки, ожидающие ремонта и модернизации. Серые брутальные машины нависли темными тучами, поистине возрожденными и обновленными мы увидели их в соседнем цехе. Станки получают новую электрику, модернизируется управление станком, устанавливаются системы ЧПУ или цифровой индикации. Но при всей нашей гордости за прошлое российского станкостроения, разве не закрадывается в душу сомнение в его будущем, ведь ремонтируя станки, мы выявляем еще один фактор, неуклонно отдаляющий нас от рассвета российского станкостроения и выхода его на прежние мировые позиции.  Был случай, когда на завод привезли старый станок со сложной конструкцией, требующий кропотливого ремонта, стоимость ремонта была соотносима с приобретением нового станка, который выполнял бы функции старого, но заказчик признался, что на этом станке работает его лучший сотрудник, который пригрозил начальнику увольнением в случае покупки нового станка.

Еще одна проблема развития российского станкостроения – бухгалтерская ментальность. Предприятию выгоднее отремонтировать сломавшийся станок вместо покупки нового, т.к. с покупки придется платить налог на прибыль, а ремонт — это расходы. Однако мотивы для ремонта бываю разными и качественный ремонт станков в нашей стране очень ценится. Причем это зачастую бывает ремонт не только станков, любые сложные механизмы для аэрокосмической и других отраслей, нуждающиеся в ремонте и модернизации,  предприятие берется восстановить.

В термическом цехе стоят четыре новые печи производства фирмы «Накал», на вопрос о работе оборудования директор сказал: «Прекрасные печи, не нарадуемся, нет вопросов, все прекрасно работает».

Конечно каждое предприятие ведет свою работу, основываясь на собственной базе, кто-то знает нужные лазейки, а кто-то рассчитывает только на собственные силы. Сейчас наше историческое время диктует нам новые правила, открывая новые возможности для российских производителей станков, но не так просто поднять почти загубленную когда-то отрасль. На предприятии Стан-Самара используют по большей части российское оборудование для производства российских станков и компонентов, и выполняют сложные задачи. Предприятие Стан-Самара» в привычном представлении не большое, но стремление работать и совершенствовать свой труд и продукцию видно на каждом участке. Тонкую параллель провел в интервью нашему изданию главный конструктор завода «Стан-Самара». На вопрос корреспондента о новых разработках станков в России, он ответил: «Представьте себе такую ситуацию: вдруг возродилось наше приборостроение, заказчики приходят на завод и просят разработать новое оборудование. Разработав техническое задание и утвердив технический проект мы начинаем рабочий процесс, требующий изготовления опытных образцов , испытания в металле и организации серийного производства. Для этого необходимы опытные кадры и еще возможно сейчас собрать специалистов старой школы, но пока это только разговоры». Далее на вопрос сколько Вам понадобится времени для того, чтобы разработать новое оборудование, помолчав минуту, сказал: «Вот представьте: остатки разбитой армии разбежались по лесам , и начали партизанскую войну , одного из партизан спрашивают «ты бы сейчас смог снова в бой? Он отвечает: Да, запросто!.. но мне для этого необходимо три танковых батальона и два дивизионной артиллерии.» та же ситуация у нас: еще не поздно, но необходима более сильная воля, чем руководства нашего предприятия, нужна политическая воля» Необходимы экспериментальные конструкторские бюро, финансируемые государством для испытания опытной техники…

www.promreg.ru

Завод координатно – расточных станков “Точремстанок”, ООО Самара

В 1998 году на производственной базе Куйбышевского станкостроительного производственного объединения (бывшего Куйбышевского завода координатно-расточных станков – КРС) создан Завод координатно-расточных станков ООО «Точремстанок» на рынке станочной продукции представляет свои новые разработки и традиционно изготавливаемые модели оборудования:
• 2Е450АФ30 – вертикальные координатно-расточные станки с управлением от УЧПУ
• 2440СФ4 – вертикальные координатно-расточные станки с управлением от УЧПУ
• 2Е440АФ10 – вертикальные координатно-расточные станки с цифровой индикацией
• 2В440АФ10 – вертикальные координатно-расточные станки с цифровой индикацией
• 2А450АФ10 – вертикальные координатно-расточные станки с цифровой индикацией
• 2Д450АФ10 – вертикальные координатно-расточные станки с цифровой индикацией
• 2455АФ10 – вертикальные координатно-расточные станки с цифровой индикацией
• 2А459АФ4 – горизонтальные координатно-расточные станки с управлением от УЧПУ
Кроме изготовления нового оборудования, наши специалисты оказывают услуги по ремонту и модернизации отечественных и импортных (HAUZER; МАНО; Jung; DIXI) металлорежущих станков (как универсальных, так и с УЧПУ): координатно-расточных, координатно-шлифовальных, токарных, сверлильных, шлифовальных, делительных столов, по изготовлению запасных частей к станкам.
Длительное время наше предприятие успешно сотрудничает с такими предприятиями как ПАО «Компании «Сухой» НАЗ им. В.П.Чкалова, ОАО «Концерн ПВО «Алмаз-Антей»,ООО «Газпром трансгаз Чайковский», АООТ «Волгабурмаш», ФГУП-ГНП РКЦ ЦСКБ «Прогресс», ОАО «БелЗАН» (г. Белебей), АО «АвтоВАЗ»,НП «Самарский региональный центр технического перевооружения промышленности, предприятиями подшипниковой промышленности, в частности ОАО «Самарский подшипниковый завод», ОАО «Завод авиационных подшипников» по ремонту и модернизации специального станочного оборудования. В настоящий момент нами освоен капитальный ремонт и модернизация внутришлифовальных станков мод. SIW-5, SIW-3, SIW-4 с заменой импортной аппаратуры на отечественную, с внедрением контроллера, с модернизацией механизма осцилляции и коробки передач, а также ремонт станков мод. МС-4М и внутришлифовальных станков ф. «WOTAN»; BDE-25.

www.orgpage.ru

Стан-Самара, ЗАО, завод координатно-расточных станков, Самара, 22 Партсъезда, 7а к15 – отзывы, сайт, телефон

Виды деятельности:

О компании:

завод координатно-расточных станков ЗАО Стан-Самара занимается: токарными и фрезерными станками.

Станки с чпу и сверлильные в “ЗАО Стан-Самара”: купить по выгодной цене!

Компания ЗАО Стан-Самара находится в городе Самаре, по адресу: 22 Партсъезда, 7а к15.

Предложения и заявки направляйте на [email protected] или звоните на +7 (846) 955-30-83, +7 (846) 992-69-84, сейчас в Самаре – 13:20, мы откроемся в понедельник в 09:00, посетите наш официальный сайт www.stan-samara.ru.

Дата обновления информации: 19 января 2018 г. 10:58:38

Фотографии компании

   Пока не добавлены

asktel.ru

САМАРСКИЙ ЗАВОД КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ, ЗАО, Самара

CompanyPage.ru › Россия › Компании Самары › Анкета организации

Общая информация об организации

Отрасль	Оборудование // Торговое и промышленное оборудование (Перейти на страницу рубрики Оборудование в Самаре)
Регион	Самара и Волжский район
Адрес	Россия, Самарская область, г. Самара, 22 Партсъезда улица, 7-А
Телефоны	(846) 243-55-83 (846) 249-41-81 (846) 951-25-36 (846) 955-33-13 (846) 249-25-17 (846) 279-25-13 (846) 279-26-46
Официальный сайт	www.nppkrs.ru
Полное название	САМАРСКИЙ ЗАВОД КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ, ЗАО

Дополнительная информация об организации

Продажа: станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные; запчасти к станкам, инструментальные тумбочки с набором инструментов и принадлежностей. Модернизация и ремонт станков с ЧПУ ( токарных, фрезерных, в т.ч. импортных).
Продажа: станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные; запчасти к станкам, инструментальные тумбочки с набором инструментов и принадлежностей, модернизация и ремонт станков с чпу ( токарных, фрезерных, в т.ч, импортных).
Станки сверлильные, центровальные, гайконарезные, расточные для обработки металла, Станки координатно-расточные для металлообработки, Металлорежущие станки многофункциональные для металлообработки, Обрабатывающие многофункциональные центры горизонтальные для металлообработки, Обрабатывающие многофункциональные центры вертикальные для металлообработки, Станки шлифовальные для обработки металла, Станки координатно-шлифовальные для обработки металла, Станки специального назначения прецизионные для механической обработки металла, Станки заточные и шлифовальные прецизионные для металлообработки, Услуги модернизации, ремонта и технического обслуживания оборудования (продолжение), Услуги ремонта и модернизации шлифовальных станков и машин, Услуги ремонта и модернизации станков фрезерных и для нарезания ручьев штампов, Услуги ремонта и модернизации станков токарных, Услуги пусконаладки промышленных установок и оборудования, Машины и оборудование для металлургии и обработки металла (торговые поставки), Запасные части для металлообрабатывающего оборудования – торговые поставки

Ошибка? Ошибка в анкетных данных? Вы можете в данных, указанных выше, или добавить новую информацию.

САМАРСКИЙ ЗАВОД КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ, ЗАО – краткая сводка

Организация размещена в разделе «Оборудование Самары» рубрики «Торговое и промышленное оборудование» нашего справочника. Региональная принадлежность организации – Самара и Волжский район, Самарская область, Россия. Компания САМАРСКИЙ ЗАВОД КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ, ЗАО находится по адресу 22 Партсъезда улица, 7-А в Самаре. Связаться с администрацией можно по телефонам (846)243-55-83, (846)249-41-81, (846)951-25-36, (846)955-33-13, (846)249-25-17, (846)279-25-13, (846)279-26-46 используя код города 846. Официальный веб-сайт компании можно посетить по адресу www.nppkrs.ru.

www.companypage.ru

Завод координатно-расточных станков ЗАО «Стан-Самара». Журнал “Промышленные регионы России”.

автор статьи – Войцеховская Е.Б.

 

 Оборудование  на предприятии все чаще изготавливается с учетом необходимости индивидуального подхода к техническим требованиям конкретного заказчика, а, следовательно, каждое изделие уникально в своем роде и серийность приобретает условный характер. Завод в среднем выпускает около двадцати станков и порядка шестидесяти делительных столов в год.  Производственный план формируется позаказно, склада готовой продукции нет. Это современная тенденция в производстве уникального и особо точного оборудования. Так же работают многие другие станкостроительные предприятия России.

Серьезным фактором, влияющим на серийность и, как следствие, рост объемов производства, представляется отсутствие у большинства российских предприятий  возможности доводить до совершенства опытные образцы, применять на практике и испытывать инновационные решения и технологии, т.к. практически вся новая продукция является товарной: заказчик не может и не хочет финансировать прогрессивные разработки и исследования.

   Другим сдерживающим фактором является отсутствие молодых рабочих кадров. Эта проблема актуальна в нашей стране уже, как минимум, два десятилетия. На вопрос о соотношении возрастных категорий специалистов завода  Авдим Нисонович ответил: «Работающих среднего возраста  на предприятии у нас очень мало. В конструкторском отделе работает много молодых специалистов, они пришли на предприятие, прекрасно зная уровень заработной платы, но работа очень интересная, это и  практика и бесценный опыт для молодого человека. Также много молодежи среди слесарей-сборщиков. А вот среди станочников молодых специалистов, к сожалению, почти нет».

 Знакома ли Вам такая проблема, дорогой читатель? Думаю, да. В советское время Самарский Завод координатно-расточных станков был базовым предприятием 47 самарского технического училища, на нем будущие специалисты проходили производственную практику по специальностям координатчик-расточник  и слесарь-сборщик высокоточного оборудования. Окончив училище, отслужив в армии, ребята возвращались на предприятие. В данный момент такие специалисты  не готовятся. Возраст рабочих станочников выше всех остальных работающих на заводе, и это не плохо, потому что кому, как не старшему поколению, передавать свои знания молодым, но молодежь, к сожалению, выбирает другие специальности и это еще одно связующее в цепи, сковывающей наших производителей.

 Мастерство сборщиков станков поражает воображение. Так завод обладает уникальной технологией ручной доводки – шабрением,  до сих пор применяемым на российских и иностранных предприятиях, производящих высокоточное оборудование. Данная операция производится вручную  и позволяет доводить поверхности до высокой геометрической точности. Как нам сказал мастер, высший класс точности «С» требует разбивки шабреной поверхности до 20-25 пятен на квадратный дюйм. Сам шабровщик Александр Иванович Романов –слесарь механосборочных работ, работает на предприятии с 1976 года и выполняет  эту операцию легко. Имеются у мастера и ученики, но пока они не до конца овладели этим навыком, а некоторые, отучившись год, отказывались и переходили на другие операции. Мастера данной технологии уникальны в своем роде, есть мнение, что профессия шабровщика пропадает в России, а мастеров, выполняющих такую работу, можно сосчитать по  пальцам.

  На «Стан-Самаре» мы встретили искренних открытых парней, работающих с удовольствием, и ценящих заботливое отношение руководства: «Я работаю на заводе 14 лет – сказал нам простой улыбчивый парень Игорь Ягодкин – оператор координатно-расточного станка – всему, что я умею, я научился здесь». Обратив внимание, что цех в котором мы находились очень большой, мы задали вопрос: не холодно ли здесь зимой?    Выяснилось, что не холодно, т.к. завод обладает особой установкой, обогревающей цех. Дело в том, что такое производственное помещения нельзя обогревать обычным способом, не подходят и инфракрасные обогреватели. Поэтому на высоте 18 метров, тремя метрами выше потолка находятся специальные воздуховоды, по которым от специальных машин-кондиционеров подается горячий воздух. Машины эти занимают специальное помещение площадью более 400 квадратных метров. Это разработка украинского института УКРНИИСИП, разработчика проекта всего завода координатно-расточных станков.

Примечательно, что рабочий день сотрудников предприятия содержит три перерыва на прием пищи и отдых, а летом весь завод отправляется в коллективный отпуск. В этом году работникам были предложены бесплатные путевки на базу отдыха на берегу Волги.

Особым направлением завода является производство накладных поворотных делительных столов особо высокой точности. Столы выпускаются различных типоразмеров и такие столы в России никто, кроме «Стан-Самары», не делает.  Поворотный стол –очень важная часть станка, которая через определенное время изнашивается и зачастую не подлежит ремонту. Также накладные столы используются метрологами, эти столы имеют самую высокую точность.

«Стан-Самара» – механосборочное предприятие. Это сложный и трудоемкий  вид производства, т.к. весь производственный цикл – от обработки чугунного литья до упаковки готового изделия – сосредоточен на одной площадке. Однако, без производственной кооперации при создании новой техники обходиться немыслимо и продукция комплектуется изделиями десятков поставщиков.  Новые 5-ти координатные расточные станки  имеют особый привлекательный дизайн, а все зоны работы и обслуживания находятся в легкой доступности. Скоростной шпиндельный узел разработан на предприятии, системы ЧПУ применяются импортные, но в данный момент ведутся переговоры с российским производителем ЧПУ Балт-Cистем.

 

 «Ценовой диапазон предлагаемых на рынке ЧПУ примерно одинаковый и, учитывая опыт других российских производителей станков, мы готовы рассмотреть возможность использования систем Балт-Систем на нашем оборудовании.» Дело в том, что отношение с импортными производителями систем ЧПУ сложились еще в советские времена, когда на уровне министерства станкостроительной и инструментальной промышленности были налажены поставки систем HEIDENHAIN, т.к. отечественных систем такого уровня тогда в СССР не выпускали. На предприятии мы увидели систему HEIDENHAIN ТNC151, поставленную в 80-е годы прошлого века, которая находится в рабочем состоянии.

Производственный парк станков на предприятии состоит, в основном, из российского оборудования, за исключением шлифовального участка, который оснащен импортным оборудованием. Есть  станки собственного производства. Зашел разговор и о модернизации производства, актуальная тема сегодняшнего дня. К сожалению, завод не может на данный момент произвести замену оборудования, т.к. средств на это у предприятия нет, а брать кредиты в нашей стране, в основном, означает путь к отступлению и сдаче позиций. Ведь кредиты надо будет отдавать, а рынок неустойчив и непредсказуем. Поэтому вспомогательной частью привлечения дохода для предприятия является капитальный ремонт и модернизация оборудования. Мы привыкли ругать старое оборудование или наоборот гордиться им как неповторимым надежным инструментом. И правда, на российских предприятиях и по сей день работают станки, средний возраст которых составляет более 30-ти лет, станки эти ремонтируются и модернизируются, и дальше продолжают вырабатывать свои машиногода. Качественным ремонтом станочного оборудования в России занимаются не многие предприятия, а станкостроительный завод справляется с ним отлично. В ходе экскурсии по производственным цехам  директор показал нам ремонтный цех, в нем мы увидели станки, ожидающие ремонта и модернизации. Серые брутальные машины нависли темными тучами, поистине возрожденными и обновленными мы увидели их в соседнем цехе. Станки получают новую электрику, модернизируется управление станком, устанавливаются системы ЧПУ или цифровой индикации. Но при всей нашей гордости за прошлое российского станкостроения, разве не закрадывается в душу сомнение в его будущем, ведь ремонтируя станки, мы выявляем еще один фактор, неуклонно отдаляющий нас от рассвета российского станкостроения и выхода его на прежние мировые позиции.  Был случай, когда на завод привезли старый станок со сложной конструкцией, требующий кропотливого ремонта, стоимость ремонта была соотносима с приобретением нового станка, который выполнял бы функции старого, но заказчик признался, что на этом станке работает его лучший сотрудник, который пригрозил начальнику увольнением в случае покупки нового станка.

Еще одна проблема развития российского станкостроения – бухгалтерская ментальность. Предприятию выгоднее отремонтировать сломавшийся станок вместо покупки нового, т.к. с покупки придется платить налог на прибыль, а ремонт — это расходы. Однако мотивы для ремонта бываю разными и качественный ремонт станков в нашей стране очень ценится. Причем это зачастую бывает ремонт не только станков, любые сложные механизмы для аэрокосмической и других отраслей, нуждающиеся в ремонте и модернизации,  предприятие берется восстановить.

В термическом цехе стоят четыре новые печи производства фирмы «Накал», на вопрос о работе оборудования директор сказал: «Прекрасные печи, не нарадуемся, нет вопросов, все прекрасно работает».

Конечно каждое предприятие ведет свою работу, основываясь на собственной базе, кто-то знает нужные лазейки, а кто-то рассчитывает только на собственные силы. Сейчас наше историческое время диктует нам новые правила, открывая новые возможности для российских производителей станков, но не так просто поднять почти загубленную когда-то отрасль. На предприятии Стан-Самара используют по большей части российское оборудование для производства российских станков и компонентов, и выполняют сложные задачи. Предприятие Стан-Самара» в привычном представлении не большое, но стремление работать и совершенствовать свой труд и продукцию видно на каждом участке. Тонкую параллель провел в интервью нашему изданию главный конструктор завода «Стан-Самара». На вопрос корреспондента о новых разработках станков в России, он ответил: «Представьте себе такую ситуацию: вдруг возродилось наше приборостроение, заказчики приходят на завод и просят разработать новое оборудование. Разработав техническое задание и утвердив технический проект мы начинаем рабочий процесс, требующий изготовления опытных образцов , испытания в металле и организации серийного производства. Для этого необходимы опытные кадры и еще возможно сейчас собрать специалистов старой школы, но пока это только разговоры». Далее на вопрос сколько Вам понадобится времени для того, чтобы разработать новое оборудование, помолчав минуту, сказал: «Вот представьте: остатки разбитой армии разбежались по лесам , и начали партизанскую войну , одного из партизан спрашивают «ты бы сейчас смог снова в бой? Он отвечает: Да, запросто!.. но мне для этого необходимо три танковых батальона и два дивизионной артиллерии.» та же ситуация у нас: еще не поздно, но необходима более сильная воля, чем руководства нашего предприятия, нужна политическая воля» Необходимы экспериментальные конструкторские бюро, финансируемые государством для испытания опытной техники…

www.promreg.ru