Самодельные пресс – Пресс своими руками: пошаговая инструкция изготовления

alexxlab | 05.04.2020 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Самодельный пресс из домкрата своими руками: размеры (20 фото)

Решил сделать самодельный пресс из домкрата. Материалы уже у меня были в гараже, делал и того что было.

Домкрат советский на 5 тонн, швеллер 160 — 2,5 метра, уголок 90 — 2,5 метра. Пришлось купить только электроды 3, диски на болгарку — 3 шт, пару пружин и краску. краски.

По профессии я инженер конструктор, поэтому решил сделать чертежи и рассчитать металл который был в наличии.

Размеры заготовок:

  • Планка 50 х 100 х 5 — 4 шт.
  • Плита 160 х 280 х 25 — 1 шт.
  • Уголок 20 х 20 х 2 х 500 — 2 шт.
  • Швеллер 160 х 64 х 500 -1 шт.
  • Штырь диам.34 х 110 -1шт.
  • Швеллер 160 х 64 х 940 -2 шт.
  • Уголок 505 х 90 х 90 -2 шт.
  • Уголок 630 х 90 х 90 -2 шт.
  • Уголок 65 х 90 х 90 -2 шт.
  • Уголок 60 х 90 х 90 -2 шт.
  • Штырь диам. 15 х 260 -2 шт.
  • Болт М12 -19 шт.
  • Гайка М12 -19 шт.
  • Шайба пружинная М1 2-19 шт.
  • Труба 40 х 20 х 1.5 х 505 -1 шт.

Нарезал заготовки из уголка и швеллера.

Скрепил все болтами М12, потом решил еще дополнительно обварить все соединения.

Ну и покрасил самоделку.

Провел первые испытания на трубе, труба согнулась легко. Самодельным домкратом доволен.

Автор самоделки: Александр.

Популярные самоделки из этой рубрики

Самодельный токарный станок по дереву своими рукам...

Ручная пила из цепи от бензопилы...

Самодельный станок из болгарки для резки металла...

Самодельный балансир для подъема двигателя...

Трубогиб для профильной трубы своими руками: черте...

Самодельный ключ из ремня ГРМ...

Универсальный гаечный ключ

Регулятор оборотов двигателя стиральной машины...

Съемник ступичных подшипников своими руками...

Профилегиб своими руками: чертежи, размеры...

Циркулярная пила своими руками...

Сверлильный станок своими руками: фото и описание ...

Загрузка...

sam-stroitel.com

Самодельный пресс из домкрата

Покупка готового пресса грозит существенными затратами, из-за этого было решено изготовить самодельный пресс из домкрата. Ну, а в придачу к прессу, можно заняться и изготовлением съемника под подшипники к нему. Если с прессом все понятно, то конструкцию съемник придется придумывать самостоятельно, поскольку готовую вы вряд ли найдете.

Рассмотрим процесс создания пресса поэтапно

    

Чтобы изготовить устройства, вам потребуется приобрести:

  • Швеллер №8 3 м. (ширина 8 см). Чтобы не мучиться, лучше сразу разрезать его на кусочки по 50 см.
  • Трубу прямоугольную 4 на 6 см., тоже 3 м. Опять же, лучше разрезать на месте, 2 куска по метру, и 2 по 50 см. Стоимость трубы и швеллера, включая нарезку, обойдется около 33 USD.
  • Домкрат бутылочного типа на 12 т. Стоимость составит примерно 31 USD.
  • Пружину дверную 30 см – 2 шт (потом их придется обрезать до 20 см) 2,6 USD.

Крепежи:

  • Болты М12 на 80 и гайки к ним 10 шт.
  • Болты М10 на 80 и гайки к ним 4 шт.
  • Болты М12 на 150 2 шт.
  • Болты 8 на 30 4 шт.

Под съемник:

  • Съемник маленький двухлапого типа 3,7 USD.
  • Шпильки М16 на 1000 – 2 шт.
  • Шпильку М8 на 1000 – 1шт.
  • Гайки высокие М16 – 4 шт.
  • Общая стоимость крепежных изделий будет около 12,2 USD.

Кроме указанных материалов, чтобы изготовить самодельный пресс из домкрата, воспользуемся следующим:

  • Грибком со ступицы моста, имеющим сдвинутые шлицы (непригодным к использованию)
  • Пластиной 25 на 25 на 0,8 см
  • Полосой 0,4 на 4 см – 4 на 60 мм
  • Уголком 50 на 50 – 2 по 30 см
  • Уголком 25 на 25 – 2 по 5 см
  • Гайками М8 – 4 шт.

На изображении вы можете увидеть, что у вас должно получиться. Закрепление домкрата отсутствует, что означает, что его спокойно можно снять и использовать для других целей. Дмкрат имеет 23 см в высоту:

Фото заготовок:

Сверление швеллеров производить парами, для начала 0,4 см в диаметре, при попутном совмещении отверстий, к примеру, при помощи шплинта, а за тем 1,25см:

Крепление грибка производиться при помощи болтов 8 на 30 мм. Нарезка резьбы может производиться в швеллере, а может и на гайке:

Теперь обрезка всего лишнего:

Теперь пружина. Исходную длину пружины (не включая отогнутые витки 30 см), следует укоротить до 20 см

В завершение, когда сверление всех отверстий будет уже позади, следует приварить «ноги». Крюки на съемнике: лапки, которые привариваются на высокие гайки М16

Внешний вид съемника:

Верхушка съемника, в состав которой входят две полосы 40 на 4 на 60 и высокая гайка М16, приготовлена к свариванию:

Верхушка и низ съемника после сварки:

Фото дифференциала, зажатого в съемнике и процесс запрессовки подшипника:

Положение нижней опоры, в состав которой входит два швеллера, может быть установлено с интервалом в 10 см.(3 положения)

Ну, вот и все, самодельный пресс из домкрата можно считать готовым.

Еще одно интересное решение крепления пружин к донкрату

Видео обзор готового самодельного пресса из домкрата

https://www.youtube.com/watch?v=9Nu58j8fEqw

sdelaj-sam.com

гидравлический, самодельный пресс из домкрата, чертежи ручного, как сделать гидропресс

Собрать самодельный пресс только при помощи собственных сил достаточно просто, но нужно заранее подготовить все необходимые инструментыГидропресс имеет широкое распространение. Такое оборудование используется практически в каждых автоматических системах запрессовки и выпрессовки подшипников, валов и разных шестеренок. В домашних условиях часто применяют гидравлический пресс, который собран собственноручно, а стоимость готового приспособления очень высокая. Такой пресс может быть использован для штамповки железных деталей, пластика или резины. Также такой пресс можно применять для запрессовки резиновых втулок на амортизаторы и в домашних условиях.

Гидравлический пресс своими руками: подготовка материала

Для того что бы сделать ручной гидравлический пресс своими руками вам необходимы будут некоторые инструменты.

 Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн

 А именно:

  • Дрель и сверла по металлу разного диаметра;
  • Сварочный аппарат;
  • Болгарка.

Но также вам будет необходим доступ к токарному, фрезерному и сверлильному станку. Для изготовления ручного гидропресса можно использовать разные трубы, уголки и швеллера.

Толщина основного материала для гидропресса должна соответствовать мощности будущего пресса и задачам, для которых изготовляется устройство.

Перед тем как приступить к выполнению работ по изготовлению гидравлического пресса, вам необходимо потратить чуть-чуть времени и создать план и чертежи конструирования агрегата. Схема играет в работе очень важную роль.

Каждый гидравлический пресс, включает в себя элементы 2х типов.

 А именно:

  1. Элементы неподвижного типа. К таким элементам можно отнести основную конструкцию, опоры и стойки.
  2. А также подвижные элементы. К таким элементам пресса относятся подвижные упор и возвратные механизмы оборудования.

Для изготовления всех элементов конструкции используют толстые железные уголки, швеллера и железные пластинки.

Самодельный пресс из домкрата своими руками: конструкция

Гидропресс, который сделан собственноручно, не должен иметь эксклюзивные технические характеристики, а достаточно того чтоб такой пресс мог развивать давление в 15 тонн. Давление самодельного пресса зависит от сферы его применения. Так же есть и множество других параметров, которые есть не только в заводских прессах, а и в прессе, который был сделан вами.

Изготовить пресс из домкрата своими руками, не составит большого труда

Параметры гидравлического пресса такие:

  • Габариты и вес оборудования;
  • Поршневой ход;
  • Присутствие манометра давления;
  • Характеристики станины, которая используется.

В прессах, которые изготавливаются в домашних условиях, образование давления выполняется ручным гидравлическим насосом. Такой насос может быть вмонтирован в конструкцию, а может находиться на расстояние.

Особенность конструкции зависит от оборудования, которое вы выберете для изготовления устройства.

Самый легкий способ изготовить самостоятельно гидравлический пресс- это взять в качестве основного механизма домкрат бутылочного типа. Такой домкрат уже имеет в своей конструкции гидравлический насос. Перед выполнением работ необходимо разработать схему работы пресса. Таких варианта есть всего два.

А именно:

  1. Расположение домкрата бутылочного типа в нижней части пресса. Домкрат будет давить снизу вверх.
  2. Расположение домкрата верхней части пресса. В этом варианте давление будет оказываться вниз.

Но при выборе схемы вашего будущего пресса, учитывайте тот факт, что заводской домкрат, должен давить с низу вверх, а размещение домкратов по -другому не разрешается. Именно по этой причине практически все выбирают схему первого варианта крепежа, то есть в нижней части пресса. Второй вариант схемы чаще всего используют для выпрессовывания подшипником и других элементов.

Какой же самодельный выпресовыватель для гаража вы можете получить:

  • Винтовой;
  • Механический;
  • Пневмопресс;
  • Настолный;
  • Реечный;
  • Смотровой;
  • Пресс-гидроцилиндр;
  • Станок из сайлентблоков;
  • Пневматический подъемник;
  • Мини прессформ.

Самому сделать небольшой гаражный агрегат для выпрессовки мусора или картона очень легко. Особенно это не составит труда для работников автосервиса, у которых под рукой есть все необходимое для снятия мерок и гидравлика, которая находится в каждой автомастерской.

Как сделать удобный самодельный пресс для гаража

Настольный аппарат для запрессовки, это мечта каждого мужчины. так почему же не сделать изготовление, если есть необходимые размеры, станина, стойка, большое количество подшипников? Немного усилий, просмотров фото и видео инструкций и ваш горячий запрессовочный агрегат будет готов.

Гидравлический пресс для гаража своими руками делается из трех главных блоков. Это станина, домкрат и гидравлический насос

Гидропресс, который изготовлен своими руками будет комфортным в использовании, если в нем будет регулироваться свободный шток. Если шток будет регулируемый, то это влияет на высоту обрабатываемой детали.

Для того чтобы можно было регулировать свободный шток можно сделать так:

  1. В верхней части станины можно расположить дополнительную плиту, которая с помощью винта будет опускаться по направляющим. Такими действиями можно изменять просвет между деталями внутри рамы устройства.
  2. Так же можно сделать дополнительный съемный упор. В качестве такого упора часто используют подвижную платформу. Фиксацию такой платформы можно выполнять болтовыми креплениями. Для такого способа крепежа дополнительной съемной платформы просверливают в раме отверстия с определенным шагом. Но расположение такого дополнения не должно быть ниже, чем свободный ход штока домкрата.
  3. Из цельных листом метала можно вырезать несколько сменных пластин, которые будут разной толщины. Толщиной пластинок можно будет регулировать необходимое расстояние до детали.

Можно оборудовать ваш пресс сразу несколькими способами, которые были выше перечислены.

Пошаговая инструкция: гидропресс своими руками

После того как вы сделали чертеж будущего пресса и есть все нужные материалы и инструменты, то можно приступать к самостоятельному изготовлению оборудования. Но важно следовать рекомендациям специалистов и придерживаться порядка выполнения действий.

Сконструировать гидравлический пресс в условиях домашней мастерской можно при помощи подручного металлопроката

Порядок выполнения работ по изготовлению гидравлического пресса таков:

  1. Первым делом необходимо нарезать весть метал, по указанным размерам в плане. Затем переходим к изготовлению основы пресса, для этого необходимо сварить между собой квадратные трубы, а на сваренный прямоугольник наварить железную пластину.
  2. После этого приступаем к свариванию боковых и верхних частей рамы, но при этом, необходимо проследить, чтоб сваренная П-образная форма была ровной, а так, же имела прямые углы. Теперь можно приступать к сварке полученной конструкции к основанию и считать что рама для вашего гидропресса готова.
  3. Далее приступаем к изготовлению подвижной платформы. Для изготовления такой платформы можно использовать швеллер, прямоугольную или квадратную трубу. А изготовляется платформа таким образом: привариваем отрезок трубы к центру платформы.
  4. Далее изготовляем направляющие рабочей поверхности. Для этого вам необходимы 2е железные полосы, которые подходят по длине ширине рамы по внешнему контуру пресса. Эти полосы крепим к бокам подвижной платформы. Крепеж полос выполняется на болты. По такой же схеме делается и съемный упор, но просверливать отверстия в нем необходимо напротив стоек рамы. Такое размещение отверстий необходимо, для фиксации платформы на нужной высоте.
  5. Завершающие работы по самостоятельному изготовлению гидропресса заключаются в установке домкрата и оттягивающей пружины.

Такой пресс очень удобный, так как вы можете в любой момент достать с него домкрат, если он вам понадобится.

Самодельный пресс из домкрата своими руками (видео)

Устройство такого типа, которое изготовлено собственноручно ни чем не уступает по функциональности оборудованиям, которые изготовлены в заводских условиях. Если вам необходим такой гидравлический пресс, а у вас нет достаточно опыта по проведению сварочных работ, нет нужного материала, или не позволяют ваши финансы купить новое оборудование, то можно приобрести такое устройство б/у, но в отлично состояние и к тому же по приемлемой цене.

Как выглядит пресс своими руками (фото примеров)

Внимание, только СЕГОДНЯ!



oteplicah.ru

Как сделать самодельный пресс для сена своими руками

Пресс для сена и соломы необходимым не только крупным фермерам, но и тем, кто содержит небольшое поголовье домашнего скота. Наличие этого аппарата заметно упрощает заготовку и хранение сена и соломы. Устройство уменьшает изначальную величину сырья более, чем наполовину, а один кубометр сена или соломы будет весить до 250 кг. Аппарат можно не только купить, но и сделать самостоятельно.

Сенной пресс для мотоблока

Самодельный пресс для сена может быть ручным, изготовленным из досок или металла, и рулонным, который прикрепляется к мотоблоку или цепляется к мини -трактору. Прессованное сено более удобное для хранения, а прессованную солому можно пустить на изготовление топливных брикетов.

Брикеты из соломы хорошо горят, и ими можно отапливать не только жилые, но и хозяйственные помещения.

Рулонный пресс подборщик для мотоблока имеет несколько главных составляющих:

  • Лобовины, на которую происходит крепление всех деталей,
  • Ходовой части, на которую крепятся колеса,
  • Устройства для подбирания с земли соломы и сена,
  • Транспортера,
  • Рабочей емкости, в которой расположен прессующий механизм,
  • Мини-коробки передач.

Изготавливая пресс для мотоблока своими руками, нужно помнить,что наибольшее внимание стоит уделить прессующему устройству.

В него входят:

  • Валы,
  • Прижимная решетка, выполненная из прочного металла,
  • Стальная или же металлическая пластина,
  • Несколько стальных пружин.

Заводской пресс для сена к мотоблоку, такой как прф -145 или прф -750 и другие модели прф, отличается от самоделок тем, что имеет гидравлическую систему прессования вместо решетки с пружинами.

Производительность подборщика рулонного будет зависеть от мощности мотоблока или трактора.

Процесс изготовления пресса

Чтобы облегчить монтажные работы, лучше заранее составить или найти чертеж,  с подробным указанием не только размеров, но и крепления деталей. Собирается пресс подборщик для сена своими руками следующим образом. Сначала сваривается ходовая часть. Для ее изготовления используют прочный металлический профиль или стальные листы. Длина и ширина подбирается исходя из индивидуальных потребностей. На ходовую часть устанавливаются пневматические колеса, а также лобовина. К лобовине крепят сам подборщик: его можно сделать из нескольких металлических штыков или прутьев. Своей формой он напоминает обычные вилы. К лобовине же и крепится транспортер. Изготавливают транспортер из цепей или прочной толстой проволоки.

Следующий этап — на прессподборщик приваривается рабочая емкость. Делают ее из листового металла. Некоторые фермеры используют в качестве рабочей емкости и готовую металлическую бочку. Внизу емкости устанавливают несколько прессующих валов, а также сварную металлическую решетку. Вверху — несколькими пружинами крепят тяжелую стальную пластину. Последним собирается привод, который и отвечает за работу всего устройства. Для этого кардан нужно соединить с двухступенчатой коробкой передач. От нее цепная передача распространится на валы, а также на транспортер.  Самодельный пресс подборщик для сена готов!

Ручной пресс для соломы или сена

Пресс подборщик своими руками можно сделать и более простым способом. Если необходимо тюковать малые объемы соломы или сена, или если нет возможности использовать механическое устройство, подойдет и ручной аналог пресподборщика. Такой аппарат позволит избежать больших затрат, а необходимые для его создания материалы есть почти в любом хозяйстве.

Простой тюкователь сена можно сделать с металлическим или деревянным корпусом. Самый легкий и не требующий особых усилий для изготовления — это деревянный ручной пресс. Его можно сделать даже без использования сварочного аппарата.

Как собрать ручной пресс

Внешне пресс для сена своими руками похож на деревянный короб, прикрепленный к раме. Изготавливают ручной пресс для сена из обычных досок, которые скрепляют для прочности уголком при помощи крепежных болтов. Периметр ящика оббивают полосками из металла. Отдельное внимание стоит уделить откидной крышке. Проем для нее стоит также обшить полосками металла как снаружи, как и изнутри. Откидная крышка также делается из досок, а самый удобный способ ее крепления — на обычные дверные петли.

Сам пресс лучше изготовить из металла, но можно использовать и дерево. Те, кто тюковал металлическим устройством, отмечают большую плотность тюка.

К задней стенке деревянного ящика крепится отрез бруса, высотой в полтора раза больше короба. На нем крепятся два небольших параллельных бруска. Между ними должно быть расстояние, позволяющее прикрепить балку, способную совершить вокруг своей оси несколько полуоборотов. На другом конце крепится сам пресс, который выглядит как плоская подошва. Пресс также должен свободно совершать вокруг своей оси полуоборот. Форму и размер пресса рассчитывают исходя из размеров сечения основного ящика.

На задней части ящика также монтируется рулон с бечевкой. Он нужен для связки уже полученного тюка. Тюкуем просто: закладываем внутрь сено или солому, закрываем крышку, проворачиваем пресс, связываем полученный тюк.

Металлический вариант ручного пресса изготавливается по аналогичной схеме, с той лишь разницей, что корпус сваривается из стальных листов.

Читайте также

nalugah.ru

Самодельный пресс из домкрата. Пресс своими руками

Гидравлический пресс представляет собой приспособление, использующееся в целях получения давления высокого уровня. Чаще всего он применяется для придания другой формы различного рода материалам, для подъема либо же переноса тяжелых грузов, сжатия каких-то веществ, вытеснения большого количества жидкостей и так далее.

Устройство и действие гидравлического пресса

Пресс из домкрата, своими руками созданный, так же, как и промышленный, получил широчайшее применение в области обработки металла для штампования, ковки, выгибания, выдавливания профилей и труб, прессовки, брикетирования сырья, пакетирования различного рода материалов, промышленного изготовления изделий из пластика, резины и древесной стружки.

На сегодняшний день прессами гидравлического действия пользуются на любом промышленном предприятии, но и в быту ему тоже находят широкое применение. Принцип его работы основан на применении нескольких законов гидростатики. Практическое использование данного учения позволяет, прилагая незначительное усилие в одном месте, получить большой КПД в другом.

Конструкция приспособления основывается на двух соединенных между собой цилиндрах с поршнями, отличающихся диаметрально. Внутри этих цилиндров находится вода, масло или же другая жидкость, позволяющая использовать силу законов гидростатики в действии. Сегодня на пресс своими руками рабочий цилиндр чаще всего устанавливают в вертикальном, реже - в горизонтальном положении. Для разных сфер применения и типов выполняемых задач приспособление может справляться с нагрузками от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Как сделать пресс из домкрата

Благодаря умелым рукам наших самоучек сегодня мы имеем большое количество различных изобретений, позволяющих обеспечить выполнение непростых задач. Одним из таких приспособлений является гидравлический пресс из домкрата, изготовить который вполне реально своими силами, не тратясь на приобретение готового аппарата.

Вы можете использовать его для решения разных проблем, например, таких как спрессовка отходов после обработки металла. С помощью этого устройства можно деформировать разного рода заготовки, делать отверстия в необходимых местах. Так как гидравлический пресс - самодельный, в качестве мастерской вполне подойдет гараж.

Необходимые инструменты

Сделать самодельный пресс из домкрата достаточно просто. Для этого вам необходим всего лишь сварочный аппарат со сварочными электродами, а также шлифовальный аппарат для металла. Кроме того, понадобится металлический профиль в достаточном количестве, который будет использован в качестве основного сырья для создания пресса.

Чтобы получить необходимое давление, подаваемое к рабочему цилиндру, необходимо использовать насос гидравлического либо же ручного действия. Самым подходящим в данном случае вариантом является гидравлический домкрат бутылочного типа со встроенным насосом ручного действия. Также обратите внимание на то, что правильное положение для выпускаемых домкратов, предусмотренное разработчиками, исключительно вертикальное. Использование устройства выдвижным штоком вниз не допускается.

Для использования в домашних условиях вам понадобится самодельный пресс из домкрата, способный выдерживать нагрузки в 10-20 тонн. Далее обратите внимание на другие не менее важные характеристики, такие как его габариты, вес, рабочий ход поршня и параметры станины. Чтобы получить необходимое давление внутри цилиндра, обычно используют гидравлический либо ручной насос.

Самодельный пресс из домкрата: основа

Базой будет опорная платформа, способная выдерживать необходимую нагрузку. Основание нужно сделать как можно более прочным, так как давление прилагается пропорционально рабочим узлам. Рассчитывайте необходимую прочность так, чтобы станина была способна выдержать приходящуюся на нее нагрузку с запасом, так как работающий пресс самодельный будет стремиться разорвать рамную конструкцию.

Ширину рамного проема подбирайте в зависимости от размеров подготовленных к обработке материалов. Учитывайте тот факт, что этот показатель не может быть меньше суммарных размеров составляющих оборудования вашего пресса. Высота вычисляется на основании габаритов используемого домкрата, требуемой величины свободной амплитуды штока, высоты рабочего стола и ожидаемой высоты предназначенных для обработки объектов.

Домкрат необходимо установить на основание, при этом в качестве упора для деталей будет использоваться верх самой рамной конструкции. Усилие, подаваемое штоком на обрабатываемый объект, должно передаваться от подвижного рабочего стола. Он монтируется сверху на рамную конструкцию домкрата. По станине должно быть обеспечено его свободное перемещение вверх и вниз.

Получить необходимую прочность вы можете, изготовив несколько ребер жесткости. Возьмите профиль квадратной либо прямоугольной формы 50х40/50х50мм. Если у вас нет изделия необходимых размеров, разрежьте большой лист в соответствии с требуемыми параметрами. Необходимо приложить профили один к другому боковыми частями и сварить их швы вверху и внизу. Это даст необходимую жесткость основания.

Чтобы сделать гидравлический самодельный пресс из домкрата устойчивым, вы должны приварить к уже изготовленной конструкции стальную пластину толщиной от 8 до 12 мм и размером 200х250 мм. По каждой стороне на домкрат устанавливаются две оттягивающие пружины - одним концом к рабочему столу, а другим - к основанию станины. Они крепятся специально для сжатия домкрата в исходное положение. Пружины должны иметь соответствующие размеры и жесткость.

Изготовление упора для устройства гидравлического действия

Пресс из домкрата, своими руками изготавливаемый, должен иметь упор, для изготовления которого используется тот же материал, который применялся при сваривании стоек. В длину заготовку сделайте такой же, как ширина опорной конструкции. Готовые изделия свариваем между собой и привариваем к опорной конструкции. Во время выполнения всех работ применяйте приспособления, позволяющие соблюдать перпендикулярность свариваемых заготовок. Приварите один к другому два металлических уголка размером 40х40 мм произвольной длины (30-50 см) под 90 градусов. Далее свариваемые заготовки складываются вместе и фиксируются при помощи сварочного аппарата.

Итак, нам удалось соблюсти требуемый угол соединения. Можете добавить к получившемуся угольнику прижимные приспособления, которые будут препятствовать изменению угла приваривания при воздействии температуры.

Как и зачем делать упорный элемент съемным

Другой важный элемент, который имеет пресс, своими руками созданный, - съемный упор, который сможет передвигаться по направляющим и передавать давление на составляющую. Чтобы его сделать, вам нужно заготовить металлические отрезки приблизительно по 10 миллиметров в толщину. По длине заготовки сделайте чуть меньше получившегося расстояния между двумя стойками. Элементы свариваем с обеих сторон.


Быстрая замена упора

Чтобы обеспечить возможность срочной замены данного элемента при возникновении необходимости и для её закрепления при перемещении на стойках аппарата, в изготовленном блоке нужно сделать два сквозных отверстия.

Далее отпилите два металлических листа на 100 мм длиннее, чем изготовленная конструкция. В пластинах вам нужно также просверлить по паре сквозных отверстий. Для того чтобы установить блок на рамную часть домкрата, подберите два болта вместе с гайками и шайбами, и соедините пластины таким способом, чтобы они находились с обеих сторон стоек.

Способы регулирования рабочей амплитуды штока

Чтобы изменить рабочую амплитуду штока, вы можете воспользоваться способами, приведенными ниже:

  • В верхней части рамы установите винтовой привод, который будет отвечать за свободный ход штока.
  • Предусмотрите возможность использования заменяемых подкладок из металлического профиля.

Не так уж сложно сделать пресс из домкрата. Чертежи устройства представлены ниже.

Как снизить рабочую амплитуду поршня

Если вам нужно сократить рабочую амплитуду поршня, поставьте отдельно промежуточный металлический профиль квадратной формы. Заготовка должна быть такой же ширины, как и промежуток между стоек. Приварите профиль на необходимом расстоянии. Данная хитрость позволит снизить рабочую длину.

fb.ru

Самодельный гидравлический пресс из домкрата своими руками: чертежи, фото

Содержание статьи:

Нередко для обработки металлических изделий требуется выполнить контролируемый процесс деформации. Сделать это без специального оборудования весьма проблематично, а стоимость заводских модели высока. Поэтому предпочитают изготовить гидравлический пресс своими руками.

Назначение гидравлического пресса

Заводской гидравлический пресс

Этот тип настольного и стационарного оборудования предназначен для обработки стальных элементов методом прессования. Для этого в конструкции предусмотрен блок для создания давления и опорная рама, на которых закрепляются все компоненты. Заводские установки имеют большие габариты. Для работы по дому достаточно будет сделать небольшой гидравлический пресс.

Область применения этого типа инструмента довольно обширна. В промышленных масштабах с его помощью выполняют изготовление сложных деталей. При этом обеспечивается высокая степень точности производства. Для выполнения обработки небольших заготовок чаще всего применяются самодельные модели пресса. В качестве основного компонента у них используется домкрат, но есть и альтернативные варианты.

Возможные области применения:

  • выпрессовка подшипников ступицы. Это актуально для небольших и средних автомастерских;
  • гнутье метизов различной формы. Правильно изготовленное своими руками оборудование позволяет сделать изделия с достаточно большой точностью;
  • создание давления для склеивания двух различных материалов;
  • установка заклепок в конструкцию большой толщиной.

На практике гидравлический пресс, сделанный своими руками, имеет много больше сфер применения.

Для получения подсолнечного или арахисового масла в небольших объемах можно использовать вышеописанную конструкцию. Это актуально для фермерских и частных хозяйств.

Виды конструкций самодельного пресса

Самодельный гидравлический пресс

Прежде всего необходимо рассмотреть возможные варианты изготовления самодельного оборудования. Важным компонентом является механизм для создания повышенного давления. Также следует обращать внимание на форму рамы и конфигурацию опорного стола.

Для изготовления ручного или механического гидравлического пресса своими руками сначала выбирается силовой агрегат. Зачастую для этого используют домкрат. Его максимальная грузоподъемность определит степень давления на заготовку. Значение этого параметра зависит от типа выполняемых работ. Для эксплуатации в домашних условиях можно выбрать модель домкрата с грузоподъемностью от 7 до 20 т.

Пресс с гидравлическим цилиндром и насосом

Альтернативным вариантом является установка гидроцилиндра и нагнетающего насоса. Это позволит обеспечить максимум комфорта при выполнении работы. Но себестоимость подобной конструкции, сделанной своими руками, значительно выше, чем у станка с домкратом.

Корпус станка зачастую делается из стальных швеллеров и уголков. Толщина материала должна быть не менее 2 мм. Конструкция самодельного гидравлического пресса с домкратом или цилиндром состоит из следующих компонентов:

  • блок крепления домкрата. Его движущийся шток может располагаться как в верхней, так и в нижней части;
  • опорный стол. На нем будет устанавливаться обрабатываемая деталь. Во время изготовления своими руками рекомендуется предусмотреть возможность изменения высоты относительно домкрата;
  • рама. На нее устанавливается силовой агрегат и опорный стол. В нижней части для лучшей устойчивости делаются ножки с возможностью регулировки высоты.

Подробные чертежи конструкции давать нецелесообразно, так как для ее производства могут использоваться различные компоненты. Но предварительно рекомендуется ознакомиться с заводскими аналогами, на основе полученных данных самостоятельно разработать оптимальную модель.

Для различного типа работ используют штуцеры особой формы. Они должны быть изготовлены из твердой инструментальной стали, поэтому сделать своими руками будет проблематично. Рекомендуется заказать у профессионального токаря.

Порядок изготовления пресса гидравлического

Простой чертеж гидравлического пресса

На первом этапе составляется точный чертеж, на котором должны содержаться все компоненты конструкции. Учитываются их эксплуатационные и технические качества — габаритные размеры, толщина стали, грузоподъемность домкрата.

Предварительно необходимо подобрать оптимальный набор инструментов и расходных материалов. Для обработки и сварки стальных конструкций потребуется сварочный аппарат, мощная дрель, комплект болтов и гаек. Формирование заготовок для ручного гидравлического пресса можно сделать с помощью автогена или болгарки. Для крепления силовой установки понадобится сделать отверстия в его основании.

Рекомендации по сборке станка:

  • рама. Каркас делается из швеллеров №6. Соединение выполняется двумя способами: сварочным аппаратом и механическим с помощью болтов;
  • опорный стол. Оптимальный вариант конструкции — установка двух швеллеров с зазором между ними;
  • крепление домкрата. Его можно установить в верхней части рамы. Для повышения работоспособности делается удлиненная ручка.

После изготовления пресс рекомендуется обработать грунтовкой и покрасить. Испытание следует начинать с деформации тонкостенных изделий, постепенно увеличивая нагрузку.

Если используется цилиндр и насос — следует правильно подобрать их технические параметры. В особенности это относится к максимальному значению нагнетаемого давления. Установка самодельных цилиндров не рекомендуется. Это же относится и к вышедшим из строя, но затем восстановленным моделям.

Так как использование домкрата для изготовления гидравлического пресса своими руками является оптимальным вариантом — можно выбрать самую простую модель бутылочного типа.

В видеоролике показан пример описанной конструкции:

Примеры чертежей

stanokgid.ru

Самодельный пресс для яблок своими руками

Большой урожай яблок иногда становится проблемой для хозяев. Плоды невозможно долго хранить, не всегда удается продать или заготовить на корм домашним животным. Выход из ситуации — домашние заготовки в виде варенья и соков. Приготовить их будет легче, если использовать соковыжималки и специальные самодельные прессы для яблок.

Виды прессов для яблок

Прессы для отжима сока бывают:

  • Механические,
  • Гидравлические,
  • Пневматические,
  • Электрогидравлические.

Покупные модели, вне зависимости от типа, не могут справиться с большими объемами фруктов.

Поэтому большинство садоводов предпочитает изготовить бытовой пресс для яблок своими руками.

Каждый из видов имеет свои плюсы и минусы. Механический менее производительный, но самый простой в изготовлении. Гидравлические имеют более сложный механизм, но способны дать качественное фруктовое пюре. Для пневматического устройства необходим компрессор, это влияет на цену прибора. Но он способен переработать большой объем фруктов за короткое время.

Наиболее эффективными являются электрогидравлические модели.

Работают они на сочетании электричества и гидравлики. Работа человека заключается только в подаче фруктов. Минус аппарата — дороговизна запасных частей.

В большинстве моделей предусмотрено давление на яблочную массу сверху, но комбинированный вариант имеет свои отличия:

  • Винтовое устройство давит на массу сверху вниз,
  • Гидравлический домкрат — снизу вверх.

Рекомендации по сборке прессов

Чтобы сделать пресс для сока нужно предусмотреть следующие моменты:

  • Емкость для сока. Можно использовать бак или большую кастрюлю, а для слива внизу установить кран,
  • Если используется деревянная бочка, то она должна быть из паркетных реек,
  • Если используется корпус стиральной машины, то он должен быть чистым и герметичным, без ржавчины и плесени,
  • Корпус аппарата. Самый простой вариант — пирамида из деревянных решеток.

Для обеспечения равномерного отжима сока мелко нарезанные плоды кладут в чистые мешки, или же перекладывают мягкой тканью. Если этого не сделать, пресс для сока своими руками оставит влажный жмых и большое количество отходов. Нарезать яблоки можно при помощи обыкновенного ножа или специального измельчителя. Прибор можно купить, но чаще его делают самостоятельно и встраивают в прессовальный аппарат.

Винтовой самодельный пресс

Правильно собранный пресс способен отжать из яблок до 70% сока. На выходе остается сухой жмых. Винтовой аппарат работает за счет вращения крупных лопастей, крепленных гайками, или домкратов. Конструкция из гидравлического домкрата отличается большей производительностью и не требует применения большой физической силы. Перед тем как сделать пресс нужно подготовить:

  • Станину,
  • Корпус для закладки сырья,
  • Деревянные решетки,
  • Поршень для давления,
  • Круг под домкрат,
  • Рабочий узел,
  • Поддон или чашу.

Для изготовления берутся две металлические трубы, к которым приваривается профиль. Чаще всего его делают в виде перекладины. В нем делается небольшое отверстие, к которому приваривается головка с резьбой для установки винта. К трубам приваривается струбцина или же опорная конструкция. Сверху винта устанавливается рукоятка для вращения, снизу — упор. Он представляет собой деревянный или металлический круг. Деревянный корпус изготавливается из досок толщиной около 5 мм, их стягивают саморезами с антикоррозийным покрытием. Расстояние между реями не должно превышать 1 см. Полосы с реями сгибают в виде круга, и скрепляют болтами. В качестве поддона используют пластиковый таз с отверстием для слива сока.

Вариант с использованием домкрата

Удобнее вместо винта использовать домкраты для автомобилей на 2-3 тысячи кг. Гайка для крепления тут уже не требуется, а самодельный пресс из домкрата получается более мощным. Единственное отличие в сборке — прочная рама, способная выдержать давление. Домкрат устанавливают как снизу, так и сверху — это зависит от предпочтений пользователя.

Когда аппарат готов, в емкость укладывают яблоки, а снизу устанавливают деревянный круг. Это позволит сохранить целостность конструкции при высоком давлении.

Средняя производительность — 1,75 л сока за 5 минут.

Как сделать гидравлический пресс

Для изготовления понадобится:

  • Шлифовальная машина,
  • Сварочный аппарат,
  • Емкость на 50-60 л,
  • Дрель,
  • Металлические трубы с толщиной стенок от 0,3 см,
  • Гидропресс,
  • Прочные дубовые реи.

Как сделать гидравлический пресс: снизу бака просверливают отверстие и монтируют кран для слива сока. Емкость вставляют в бочку, собранную из досок или реек. Расстояние между ними не должно быть менее 0,3 см. Скрепить бочку рекомендуется оцинкованной сталью. Если используется бочка без кожуха, то ее ставят на поддон. В нем предусматривают отверстие для слива сока.

Основание — металлическая рама — должна быть прочной, поскольку принимает на себя основное давление. Изготавливают ее по тому же принципу, как для винтового пресса. Гидравлический пресс своими руками станет более устойчивым, если к нижней части рамы приварить по 2-3 металлических отреза трубы.

Поршнем может служить круг, сделанный из древесины. Диаметр должен быть чуть меньше, чем у емкости для сока. Изготавливают его из двух дубовых досок, скрепленных саморезами. В качестве упора обычно используют круг того же диаметра из нержавеющего металла. На упор устанавливается гидравлическое устройство.

В качестве пресса можно использовать также эластичный бочонок. Он подключается к водопроводу и расширятся под напором воды. Пресс давит на яблоки, в результате чего выделяется сок.

Шнековый самодельный пресс

Шнековый пресс напоминает мясорубку. Работает он от электрического двигателя, который вращает шкив при помощи ременной передачи. В подающую камеру загружается сырье, шнек его измельчает и продавливает через сито. На выходе шнековый пресс дает сок с мякотью.

Для домашнего изготовления это самый сложный вариант. Чтобы его собрать, потребуются чертежи и схемы, а также:

  • Прочный корпус из нержавеющей стали,
  • Шнековый пресс, который ставится внутри корпуса,
  • Емкость для приёма сырья,
  • Емкость для готового сока,
  • Электрический двигатель, дающий от 1500 оборотов в минуту.

Конструкцию собирают на металлической раме. В качестве корпуса можно использовать корпус от обычной или электрической мясорубки. В него устанавливается шнековый пресс, который при помощи привода крепится к двигателю. На выходное отверстие монтируют сито с нужным диаметром ячейки. В качестве емкости для готового сока можно использовать банки, кастрюли или тазы.

Шнековый пресс обладает большей производительностью, поскольку приводится в действие не ручной силой, а электрическим мотором.

Производительность такой машины — до 7 литров сока за 5 минут.

Если у вас есть опыт изготовления прессов для яблок и других фруктов, поделитесь им в комментариях к статье!

Читайте также

nalugah.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о