Самодельные приспособления для сварочных работ своими руками – Самодельные приспособления для сварки

alexxlab | 26.09.2020 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Самоделки | Сварка своими руками

«Как измерить ток на выходе сварочного инвертора?» — вопрос, который часто задают начинающие сварщики. «Зачем это нужно? Разве и так не понятно, какая сила тока при сварке?! Это как минимум чувствуется!» — отвечают другие, более опытные. Измерить значение тока действительно может понадобиться в некоторых случаях, например, если разметка на регуляторе тока вашего инвертора нанесена «для… Читать далее »

Категории : Самоделки Метки: как измерить ток

Электрододержатель для сварки ММА – приспособление, предназначенное для удержания штучного электрода и подачи на него электрического тока. Хороший держатель электродов: дает надежное крепление электрода и возможность быстрого изменения угла выхода электрода; гарантирует полноценный электрический контакт; обеспечивает быструю замену электрода. легкость – не последний параметр, на который необходимо обратить внимание. В конце рабочего дня с тяжелым… Читать далее »

Категории : Ручная дуговая сварка Самоделки Метки: держак, держатель сварочный, держатель электродов, электрододержатель, электрододержатель esab

Собрать сварочный аппарат своими руками не так уж и сложно. Другое дело, что варить трансформатором на переменном токе не  просто, гораздо сложнее, чем источниками питания, которые на выходе дают постоянный, хоть и пульсирующий, ток. По предложенной ниже схеме можно собрать сварочник, которым и самому варить будет комфортно и другим посоветовать будет не стыдно. Он обеспечит… Читать далее »

Категории : Самоделки Метки: сварочный аппарат своими руками

Термитная реакция (от древнегреческого therm – тепло) – процесс сгорания термита, состоящего из смеси алюминиевого (или магниевого) порошка с различными окисленными металлами (чаще всего это железо). Реакция протекает с интенсивным выделением тепла. Температура горения термита составляет более 2300 градусов Цельсия и в результате его сгорания образуется металл и алюминиевый шлак. Если углубиться в историю открытия… Читать далее »

Категории : Без рубрики Самоделки Метки: термитная сварка, термитная смесь

Многие спрашивают, можно ли изготовить электрод для сварки черных металлов своими руками в домашних условиях? Ответ нет. Нормальный электрод для сварки самостоятельно вы не сделаете. Потому, что это достаточно наукоемкий процесс, а компоненты, входящие в состав обмазки, не всегда можно приобрести в ближайшем магазине. Что предлагает нам великий и ужасный интернет в этом плане? Многочисленные… Читать далее »

Категории : Самоделки Сварочные электроды Метки: Электроды своими руками

В 1970 г. в журнале «Моделист-Конструктор» вышла статья о том, как сделать простейший по конструкции и при этом очень эффективный кузнечный горн своими руками. При небольших объемах работ в условиях небольшой мастерской это очень полезная штука, а главное, сделать его можно фактически из металлических обрезков. Спустя почти полвека много чего успело измениться, в частности появился… Читать далее »

Категории : Вспомогательные инструменты Самоделки Метки: кузнечный горн своими руками

Друзья-сварщики, вот и близится к концу старый 2017 год, осталось совсем немного до наступления Нового 2018 года! Сколько сварено полезного за этот год и сколько еще предстоит сварить!  Всех с наступающим праздником поздравляем и желаем таких банальных, но и таких нужных каждому человеку вещей! Помните, что мир держится не  только на сварных швах, но и… Читать далее »

Категории : Самоделки Метки: елка из металла, елка из металла своими руками

 Как правило, сварочный аппарат комплектуется дешевой клеммой заземления. Но качество ее таково, что в большинстве случаев она быстро выходит из строя или не подходит сварщику по каким-то другим соображениям. Необходимо идти в магазин за покупкой новой клеммы. Как выбрать из предлагаемого ассортимента, если вы только начинаете заниматься сваркой? Что нужно для этого знать? Читайте в… Читать далее »

Категории : Без рубрики Самоделки Метки: зажим массы, зажим массы для сварки, зажим массы сварочный, клемма заземления, клемма массы, масса сварочная

Сварка АКБ Иногда требуется сварка, а возможность подключиться к электрической розетке отсутствует. Причины такой ситуации могут быть разные. Например, нужно сделать разовый заказ в полевых условиях, либо же работать приходится на даче, электропитание которой обеспечивают небольшие солнечные батареи, а преобразователь и близко не выдаст мощность приемлемую для проведения сварочных работ. Выход из такого положения вещей… Читать далее »

Категории : Без рубрики Самоделки Метки: сварка аккумулятором

Стойка для болгарки может понадобиться для выполнения разовой или постоянной работы, требующей точной и аккуратной резки. Покупать готовый станок для подобных целей не имеет смысла, если есть голова на плечах и нормально работающие руки. Во-первых, стоит станок дорого, во – вторых, не всегда готовое изделие пригодно для выполнения поставленной задачи. Доработка же заводской продукции –… Читать далее »

Категории : Вспомогательные инструменты Самоделки Метки: станина для болгарки, стойка для болгарки, стойка для УШМ

svarka-master.ru

Как сделать держак для сварки своими руками: виды держателей

В производстве, строительстве и быту электросварка является очень важным процессом. Наряду с выбором электродов и сварочного аппарата необходимо уделять внимание и держателю электродов для сварки. На данный момент существует огромное количество фиксаторов, которые отличаются друг от друга конструкцией, массой и прочим. Кроме того, можно сделать держатель для сварки самому. В этой статье мы поговорим о том, как сделать держак для сварочного аппарата своими руками.

Содержание статьи

Требования к держателям

Удерживающее приспособление для электродов является очень важным узлом, хоть его конструкция и довольно проста. Далее приведены некоторые требования:

  • должна обеспечиваться надлежащая диэлектрическая и теплоизоляционная защита;
  • провод должен крепиться надежно;
  • должно обеспечиваться надежное удерживание стержней;
  • огарок должен легко заменяться на новый стержень.

Заводские модели фиксаторов

Прежде, чем рассматривать самодельный держатель электродов, следует узнать о заводских моделях. Их существует несколько видов.

Цанга

сварочные держатели типа цанга

Очень удобный тип фиксатора, он легкий и компактный. Электрод здесь легко заменяется на новый. Рукоятка цанги хорошо защищает от электрического и температурного влияния. К недостаткам же можно отнести высокую стоимость, ограничение по рабочей силе тока. Нельзя также оставлять короткий огарок, ведь это может повредить рукоятку.

Важно помнить, что при уменьшении длины электрода увеличивается и ток, проходящий по нему.

Прищепка

электрододержатель прищепка

Наиболее распространенный тип удерживающих устройств. В зависимости от силы рабочего тока и диаметра электродов держатель может быть разных размеров. Прищепку можно использовать при работе с практически любыми значениями тока. Контакт со стержнем хороший, а при помощи рукоятки можно легко избавиться от огарка. К недостаткам прищепки можно отнести более габаритную конструкцию и более сложный процесс замены электрода.

Вилка (трезубец)

держатель типа вилка

В настоящее время держаки данного типа отсутствуют в продаже, найти их можно разве что на вторичных рынках. Отличается вилка от предыдущих типов своей простой конструкцией. Электрод уходит почти весь, огарки получаются очень короткие. Но, пожалуй, это все плюсы трезубца. Трезубец не соответствует технике безопасности, что обуславливает высокий уровень его травмоопасности. Для того, чтобы достать стержень из вилки, необходимо использовать дополнительные инструменты, например, молоток или плоскогубцы.

Держатели для сварки своими руками. Как сделать держак для сварки?

При должном желании можно изготовить самодельный держак для сварки. Возможно, самодельные модели и уступают заводским по качеству и надежности, но их тоже можно использовать. Такие держатели — достаточно дешевый аналог дорогим фабричным моделям. Здесь мы рассмотрим конструкции самодельных держаков различного типа.

Трезубец

О фиксаторе данного типа мы говорили выше, когда описывали заводские модели удерживающих приспособлений. Такую модель несложно изготовить и самому. Трезубец представляет собой три куска арматуры, сваренные друг с другом определенным образом. Для того чтобы обезопасить себя от поражения током, можно надеть на ручку кусок резинового шланга.

Несмотря на простоту конструкции, использовать самодельный держатель электродов необходимо крайне осторожно, поскольку есть риск нанесения травмы при работе. Из-за того, что арматура постоянно покрывается окалиной, ее необходимо зачищать для того, чтобы получать хороший сварочный шов. Окалина влияет на потерю тока, тем самым ухудшая контакт и делая сварочный процесс менее эффективным.

Металлический уголок и стержень арматуры

Такой вариант более эффективен, чем трезубец. Здесь увеличивается контакт стержня с держателем, что положительно влияет на сварочный процесс. Но самодельный держак для электродов такого типа обладает тем же минусом, что и вилка — электрод извлекается трудно.

Вилка с пружиной

Модернизированный вариант вилки. Трезубец (вилку) с пружиной необходимо выполнять из качественной нержавеющей стали, что позволит повысить качество сварочного процесса. Самодельный держатель электродов такой конструкции вместо одного стержня арматуры имеет подпружиненный палец, что облегчает замену огарка на целый электрод.

Основной недостаток данного вида фиксатора заключается в том, что конструкция подразумевает использование более дорогих материалов.

Резьбовой и зажимной цанговые фиксаторы

Резьбовой фиксатор можно изготовить из подручного материала. Процесс изготовления довольно тяжелый. Электрод здесь вставляется в предусмотренное отверстие и прижимается болтом. В зажимном варианте стержень прижимается к держаку подпружиненным фиксатором. Эти держатели обеспечивают хороший контакт, что благоприятно влияет на сварочный процесс, формирование шва, протекание тока.

В заключение

Исходя из информации, предоставленной выше, можно сказать, что сварочный держак своими руками довольно просто сделать. Самодельные фиксаторы менее надежны заводских, требуют аккуратного обращения. Но в то же время это дешевый и простой аналог фабричных моделей. Самодельные держатели, приведенные выше, легко сделать в домашних условиях, ведь для их изготовления не требуется дорогих и сложных деталей, каждый человек может найти все необходимое у себя дома.

[Всего голосов: 2    Средний: 3/5]

svarkaed.ru

Угловая струбцина для сварки своими руками: чертежи

Сварочный процесс отличается трудоемкостью и большой затратой времени. Для того, чтобы облегчить и ускорить работу, существуют такие специальные приспособления, как уголки, упоры и струбцины. В данной статье мы поговорим про угловые струбцины для сварки и о том, как их можно сделать в домашних условиях.

Содержание статьи

Что такое струбцина?

Струбцина представляет собой универсальное приспособление, которое служит для закрепления металлических конструкций определенным образом, что существенно упрощает сварочный процесс. Тиски угловые позволяют закрепить металлоконструкцию под определенным углом в необходимом и — что не менее важно — в удобном положении для работы. Конструкции струбцин могут быть разнообразные в зависимости от того, как именно необходимо закрепить деталь. Они могут быть разных размеров и форм. Всегда полезно иметь под рукой несколько вариантов струбцин, так как во время работы может понадобиться скрепление деталей различной конфигурации.

Конструкция

Существует огромное количество струбцин, которые отличаются друг от друга формой, размерами, стоящей перед ними задачей. К примеру, струбцина для работы с трубами предназначена для сварки последних под различными углами, к примеру, 90 градусов. Без применения зажимов соблюдение точного угла при работе будет затруднительным. Угловые струбцины производятся разного вида, исходя из ширины скрепляемых труб и угла, под которым эти трубы будут свариваться.

Угловые зажимы отличаются по следующим признакам:

  • толщина губок. Чем больше толщина прижимных губок, тем надежнее зажимаются трубы и сварочный шов не выгибается и не выламывается.
  • материал изготовления прижимных винтов. Во время сварочных работ расплавленный металл может разбрасываться во все стороны, прижимные винты не исключение. При попадании расплавленного металла на резьбу винта может произойти спайка, что приведет резьбу в негодность. Чтобы этого избежать, делают омедненные винты. Медь не позволяет брызгам застывать на поверхности винта, тем самым сохраняя его работоспособность.
  • рабочая поверхность. Струбцина может увеличить рабочую зону при работе электродом под определенным углом.

Угловые тиски для сварки труб состоят из подвижной и основной частей. Для регулирования степени сжатия подвижная часть оснащается винтом. С его помощью можно регулировать расстояние между прижимными губками и деталью. Подвижность конструкции обеспечивает работу с деталями различной формы и сечения.

При выборе струбцины следует обращать внимание на вид выполняемых работ. К примеру G — струбцины используются при работе со стальными деталями малой толщины. Для работы с деталями большой толщины следует применять F — струбцины.

Угловая струбцина своими руками

Стоимость фиксатора на рынке велика, поэтому есть смысл сделать угловую струбцину для сварки своими руками. Для многих эта задача будет посильной, ведь такой фиксатор можно сделать даже из мусора, который годами лежит в сарае и который по-хозяйски просто жалко выбрасывать.

Угловые струбцины просты в своей конструкции, что позволяет сделать их даже в домашних условиях.

Первым делом следует выполнить набросок или чертеж фиксатора, нанести на него основные размеры, это поможет при дальнейшей работе. При выборе материала следует обращать внимание на железо. Железо — самый оптимальный вариант.

  1. Для того, чтобы сформировать основание, необходим листовой металл от 8 до 10 миллиметров. Для фиксации можно использовать уголок нужного размера. Соединение намного лучше производить электросваркой.
  2. Делаем винтовой зажим. Можно взять две гайки и сварить их между собой. Кронштейн с центральным резьбовым отверстием делается в пределах 30 — 40 миллиметров. Крепление лучше делать на болтах, чтобы была возможность его поменять в случае срыва резьбы.
  3. Важно уделить большое внимание расположению зажимных губ. Угол должен быть соблюден идеально, иначе желаемый угол 90 градусов при работе выходить не будет. Сначала следует приварить один уголок к зажиму, к которому накладывается второй уголок. После все это прижимается и приваривается к скобе.
  4. По боковым поверхностям струбцины нужно установить направляющие, чтобы внутреннее основание могло перемещаться. По биссектрисе изготавливаемого фиксатора вырезается паз в пределах 8 — 10 миллиметров
  5. Далее необходимо в верхнее основание изготавливаемого прижимного устройства закрутить болт. Лучше, чтобы резьба на болте не доходила до его головки, это позволит свободно перемещаться основаниям по отношению друг к другу.

Можно изготовить более подвижный вариант струбцины, где прижатие свариваемых деталей будет происходить не только под углом 90 градусов. Угол прижатие можно будет регулировать.

В заключение

Исходя из вышесказанного, применение струбцин может облегчить работу сварщика, избавляя его от постоянной надобности подгонять соединяемые детали несколько раз подряд. Тиски угловые несложно сделать дома, что позволит сэкономить деньги на их покупке. Самодельные фиксаторы ни в чем не уступают фабричным моделям и вполне способны составить им конкуренцию.

[Всего голосов: 0    Средний: 0/5]

svarkaed.ru

Самодельный инструмент и приспособления видео

Новости

Где купить объектив на телефон

Многие утверждают, что качественная любительская съемка с телефона невозможна, либо это по крайней мере затруднительно при неидеальных условиях. Вероятно, многие профессиональные фотографы бы с этим

Купить фильтр для воды В особенности это касается такого показателя как жесткость, из-за которого страдают и ломаются смесители, сантехника, кран-букса и тэны водонагревателей. Поэтому многие ставят умягчители воды, магистральныеСварочное оборудование При строительно-ремонтных работах или проведении кузнечно-монтажных мероприятий чаще всего приходится использовать сварочную технику прямо на месте. Для таких операций нужно иметь сварочное оборудованиеВтулки бронзовые в ассортименте Центробежное литье бронзовых втулок Втулки – цилиндрические детали, применяющиеся в различных устройствах, машинах и приборах для обеспечения надежной работы важнейших узлов механизмов. Одним из наиболееИзготовление очистных сооружений В современном мире используются самые разные технологии, которые позволяют существенно улучшить жизнь людей. Одной из таких систем являются различные локальные очистные сооружения. Подобные устройстваБыстрые СМС кредиты в Латвии В настоящее время практически все слои населения берут займы и даже не задумываются о возможных последствиях. Так, как это, жить в кредит? Ни для кого не секрет, что берут кредит в том случае, если неZhytomyr-trend.in.ua Широта распространения и охвата аудитории лежит в основе деления культуры на элитарную и массовую. Элитарная культура — это культура привилегированных групп общества, характеризующаяся принципиальнойТрендах в городе (культурных Широта распространения и охвата аудитории лежит в основе деления культуры на элитарную и массовую. Элитарная культура — это культура привилегированных групп общества, характеризующаяся принципиальнойOdessa-trend.in.ua Исходя из этих критериев, можно легко преподнести себя в том или ином деле. Хороший доход может быть на любой работе. Но хороших друзей на рабочем месте выбрать сложно. В такой ситуации больше побеждаетLviv-trend.in.ua Исходя из этих критериев, можно легко преподнести себя в том или ином деле. Хороший доход может быть на любой работе. Но хороших друзей на рабочем месте выбрать сложно. В такой ситуации больше побеждает

k-svarka.com

Cварочные приспособления магнитные и для труб

В зависимости от вида собираемой конструкции, сварщику требуется постоянно контролировать выдержку размеров. В это входит: соблюдения равенства диагоналей, расстояние между осями (стойками), плоскость продольная и поперечная, углы отдельных элементов, не входящих в главный периметр. Если упустить какой-либо из перечисленных показателей, то конструкция получится бракованной и изделие придется переделывать. Для быстрого проведения однообразных работ созданы практичные сварочные приспособления, которые обеспечивают фиксацию конструкции в нужном положении с соблюдением заранее выставленных размеров. Это оптимизирует весь процесс и позволяет производить больше качественной продукции за короткое время.

Кондукторы

Кондукторы — это приспособления для сборки и сварки, которые используются в производстве полотенцесущителей, сложных узоров из кованных элементов, и рамок с дверями от промышленных сейфов.

Металлоконструкция имеет две конусообразные опоры по бокам, между которыми фиксируется крутящаяся плоскость. На последней имеются регулирующиеся продольные балки, с рядом винтовых прижимов. Благодаря многочисленным отверстиям в балках, прижимы можно устанавливать по всей длине, в зависимости от размера изделия. Благодаря разводу или сведению самих балок регулируется ширина собираемой конструкции.

Благодаря кондукторам для сварочных работ выставляется и удерживается сразу расстояние между сторонами изделия, его продольная и поперечная плоскость. Сварщиком проверяется только диагональ, и можно приступать к работе. Устройство вращается, поэтому есть легкий доступ к обварке как наружных, так и внутренних швов. Для фиксирования наклона при вращении используется круг с многочисленными отверстиями на одной из сторон плоскости. В него вставляется упор. Более сложные механизмы содержат электромотор и редуктор.

Раздвижные механизмы кондуктора позволяют использовать его как универсальное средство для сварки больших и малых изделий. При работе с нержавеющими сталями, чтобы предотвратить появление царапин от винтовых прижимов, последние снабжаются войлочными наклейками на «губы», а масса вещается непосредственно на изделие. Такой аппарат-кондуктор можно собрать самому из профильной трубы. Понадобятся подшипники и длинные болты для крепления передвижных частей.

Шаблоны

Более простые приспособления для сварки труб профильного сечение под прямым углом устанавливаются в виде шаблонов на ровной плоскости. Заранее определяется точный угол будущих изделий. Это делается за счет приварки упоров, по две штуки на каждую сторону угла. Свариваемый элемент закладывается в шаблон, делаются прихватки и обварка.

«Продвинутые» версии шаблонов имеют откидные упоры, облегчающие извлечение сваренной конструкции. Чтобы изделие не вело при воздействии высокой температуры сварочной дуги, вместо упоров с одной стороны добавляют винтовые прижимы, которые жестко фиксируют стороны в шаблоне, и не дают им подниматься вверх. После окончания обварки винты ослабляются и конструкция свободно достается. Так, можно сваривать под углом профильные трубы, уголки с различной шириной полки. Это удобно в производстве рамок на двери и ворота.

Центраторы

Сборочно сварочных приспособлений для работы с круглыми трубами не много. Главной особенностью работы с такими деталями является обеспечение соосности сторон. Если разница составит более 1,5 мм, то это будет заметно невооруженным глазом. На ответственных изделиях, где важен эстетичные вид, такое недопустимо.

Центраторы сводят свариваемые стороны между собой, выравнивая их либо преимущественно по верхней и нижней части, либо по всей окружности. Они бывают винтовые, обхват которых достигает всех сторон трубы, и прижимные — с полукруглыми лапками. Оборудование центрует трубу, и выполняется сварка. После чего приспособа убирается.

Магнитные изобретения

Магнитные приспособления для сварки очень облегчают установку сторон изделия в нужное положение. Самым простым является магнитный угольник. Он жестко фиксирует две части изделия благодаря силе притяжения, и устанавливает между ним угол в 90 градусов. Существуют более универсальные версии приспособления, где выставляется разный градус. Так можно сваривать стороны под острыми и тупыми углами.

Еще более универсальные изобретения с магнитными частыми позволяют захватывать металлический элемент и крепить его к любой стороне поверхности. Это очень выручает когда не хватает третьей руки, а помочь некому. Самодельное приспособление для сварки с подобным функционалом можно сделать из двух квадратиков металла 30 х 30 мм, к которым прикрепляется по одному магниту. На квадратики привариваются «уши» к которым, через болтовое соединение, может быть присоединено два и более «локтей» (полосок металла с толщиной стенки 3 мм, и размерами 100 х 20 мм). Такое изобретение можно выгибать и разводить как угодно. Одной стороной оно будет прилепляться к основному изделию, а второй захватывать и придерживать привариваемый элемент.

Прижимные и раздвижные приспособления

Среди приспособлений для сварки существует много мелких помощников, обеспечивающих фиксацию, сведение, или развод частей для сварки. Вот основные из них.

Струбцина

Это С-образная рама, на одном конце которой расположена «губа» для захвата изделия, а на другом двигающийся упор. Этой приспособой осуществляется прижим листов к основанию, с соблюдением общей плоскости изделия. Упор двигается на винте либо на кулачковом механизме по зубчатой рейке. Последний вариант более практичный, поскольку экономит время на раздвижку под разную толщину конструкции. Зев (величина С-образной рамы) может быть маленьким и большим, в зависимости от габаритов свариваемых материалов.

Угольник

Самый простой элемент, помогающий выставить 90 градусов между профильными трубами — это угольник. Если регулярно производятся манипуляции, требующие быстрой установки 90 градусов и фиксации положения, то можно смастерить простую конструкцию для сварки своими руками. Понадобятся две струбцины, неподвижные «губы» которых привариваются снизу к полоске металла. Сверху на полосу крепятся два небольших уголка. При помощи угольника выставляется нужный градус и их обваривают. Это упоры. Сводить уголки вплотную к друг другу не требуется, чтобы оставался доступ к угловому шву на будущих изделиях.

Распорки

Чтобы выдавить просевшие стороны конструкции применяются распирающие приспособления. Это могут быть кромки боковых листов, расходящиеся в плоскости, или впавшая сторона стыка большой емкости. Чтобы вывести края на одну плоскость, применяют цилиндр, внутри которого нарезана крупная резьба. В его края ввинчивают большие болты, а на их шляпках крепят упоры, подходящие по форме к внутренней части изделия (если бак имеет ровные стенки, то упоры плоские, если стенки бака круглые, то упоры закругленные). В цилиндре имеется несколько отверстий для установки рычага и вращения. При этом болты выкручиваются и общая длина приспособления увеличивается. Это выдавливает просевшую сторону наружу до требуемого уровня. Если длины распорки не хватает, под один из упоров подкладывают деревянную вставку.

Зажимы

Порой, работать приходится очень быстро, и времени на прижимание изделия струбцинами нет. Если при этом толщина свариваемых частей небольшая, можно использовать зажимы. Это небольшие клешни с пружиной, притягивающей обе половинки. «Губы» у таких приспособлений могут быть широкими или загнутыми, для конкретных изделий. Они имеют небольшой диапазон по регулировке ширины захвата, но в отличии от струбцин, ставятся за одну секунду.

Стяжки

Когда требуется свести стороны вдоль линии стыка, чтобы варить без большого зазора, то используют стяжки. В случае плоских изделий, это могут быть два уголка с отверстиями, которые прихватывают напротив друг друга и сводят стороны длинным болтом, закручивая гайку. Свой стягивающий эффект приспособление будет реализовывать полностью, если у болта будет длинная резьба (под шляпку). Если у конструкции имеются бортики, за которые можно зацепиться, то вместо приварки уголков применяют крюки с отверстиями вверху.

Различные вспомогательные приспособления значительно облегчают и ускоряют сварочный процесс. Изготовив эти элементы самостоятельно, можно сэкономить некоторую сумму.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

svarkalegko.com

Собираем самодельную струбцину своими руками

Струбцина – приспособление для сварщика незаменимое, точно так же, как и для слесаря, столяра и других специалистов, которым надо что-то сварить, скрепить, склеить и т.д., предварительно зафиксировав элементы конструкции относительно друг друга статично в заданном положении. Рынок слесарных инструментов предлагает широкий ассортимент продукции, способной удовлетворить запросы самых придирчивых покупателей. Но и цены на нее соответствующие. Однако, размеры и конфигурация конструкций с которыми приходится работать могут сильно отличаться. Вряд ли вы приобретете одну струбцину на все случаи жизни. Нужно хотя бы десяток разных по размеру: маленьких, средних больших и т.д. и т.п. Не покупать же каждый раз дорогостоящую оснастку для разовой работы? Это в конечном итоге влетит в копеечку! В таком случае целесообразно будет ее изготовить практически даром из вторичных материалов: обрезков металла, болтов, шайб и гаек.

Как может выглядеть самодельная струбцина, сделанная своими руками? Предлагаем вам несколько вариантов.

 

№1 Самый простой вариант

Струбцина состоит из двух толстых стальных пластинок с просверленными под болты отверстиями. Конструкция собирается, соответственно, на гайках. Может применяться для зажима двух заготовок, например, на время их склеивания или точечной прихватки сваркой, или для других целей.

№2 G-образная струбцина

Для такой «приспособы» потребуется вырезать любым удобным способом (лучше газовым или плазменным резаком) «кусок металла» с-образной формы, подобрать длинный болт с пяточкой (последняя должна крутиться) и отверстием под отвертку или штырь.

Можно поступить еще проще и использовать в качестве «основы», например, два уголка. сваренных вместе или часть швеллера. Такие струбцинки разных размеров будут всегда полезны в хозяйстве.

 

№3 F-образная струбцина

 

Можно сделать из профильной трубы с отверстиями, чтобы можно было сдвинуть планку и увеличить площадь захвата. Зажим собирается по тому же принципу, что и в предыдущих вариантах.

 

№4

Практически у каждого в хозяйстве есть ненужная старая советская мясорубка. В крайнем случае можно использовать ее зажим в качестве струбцины. Если лишняя часть мешает, можно ее обрезать.

Возможны и другие варианты. Предлагайте, обсудим здесь или в группе ВК.

svarka-master.ru

Магнитный держатель (уголок) для сварки своими руками » Полезные самоделки

Привет всем любителям самоделок!
Сегодня хочу показать один из вариантов по изготовлению простого магнитного уголка (держателя) для сварочных работ. Идея конечно не новая, есть много модификаций данной самоделки, но по своему функционалу они практически не отличаются, а пользы от данной вещи можно получить довольно много, если учитывать, что при сварочных работах довольно часто приходится работать в одиночку. Собственно это  сподвигло меня на изготовление данного держателя. Где его можно будет применить, я опишу в конце статью.

Необходимые материалы


Для изготовления магнитного уголка потребуется:

- два мебельных уголка
- три удлиненные гайки
- шесть болтиков
- половина магнита (лучше конечно использовать неодимовый)

Изготовление сварочного уголка



Первым делом укорачиваем болтики, что бы они смогли поместиться в увеличенную гайку (размеры подбирайте индивидуально). Отрезал болтики обычной болгаркой.


Далее немного на наждаке обточил магнит, чтоб немного скруглить острые края и что бы он поместился в уголок между гайками.


Затем немного рассверлил отверстия в уголке под болтики, а так же просверлил дополнительные в середине уголка, что бы в дальнейшем зафиксировать его тремя гайками.


Теперь необходимо собрать все в одно целое.


Чтоб инструмент выглядел красиво и выделялся из топы других инструментов, покрасил в ярко синий цвет.

Получилось все довольно красиво!

Использование держателя для сварки



Теперь собственно применение магнитного уголка на практике:

При помощи этой самоделки можно легко и просто в одиночку приваривать детали под углом 90 градусов, причем не держа заготовки. 
Для примера, ниже фото. На первой кусок арматуры был приварен просто от руки:


Как видно, заготовку скосило и прямой угол не получился.


На следующем фото тот же самый кусок арматуры, но с использованием уже самодельного магнитного держателя:


Как видим, результат получился намного лучше!


Помимо этого варианта, так же можно использовать магнитный держатель при сварке деталей сбоку или даже снизу, причем заготовки так же можно не держать.

Конечно же, этот держатель, не подойдет для каких либо работ, где используются большие и тяжелые заготовки, но для мелких домашних работ он просто не заменим. Да и если нужно закрепить что то большое, то просто можно сделать держатель побольше и  с неодимовым магнитом, у которого сила притяжения намного выше. Все зависит от Ваших потребностей.

Видео по изготовлению держателя для сварки

Так же рекомендую посмотреть видео, по изготовлению магнитного уголка (держателя):



Я данной самоделкой очень доволен, уже не раз выручала в работе! Всем рекомендую сделать, ведь инструмент лишним ни когда не бывает! Всем большое спасибо за внимание и до новых самоделок!

www.freeseller.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о