Саста станкозавод оао – ОАО «Саста»

alexxlab | 15.07.2020 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Станкостроительный завод "Саста"

Станкостроительный завод «САСТА» - российское предприятие с полувековой историей, одно из немногих, сохранивших и унаследовавших лучшие традиции советского станкопрома. Станки завода зарекомендовали себя как качественное и надежное оборудование, известное по всему миру. Продукция «Састы» поставляется на машиностроительные предприятия России, а также на экспорт. 

 

 

 

Сасовский завод – один из немногих, кто смог пронести через тяжелые годы высокую производственную культуру, технический потенциал, инженерный и рабочий кадровый состав.


Основное направление деятельности современной «Састы» - полный цикл производства металлорежущих станков: от проектирования и литья до финальной сборки. Завод имеет все 6 технологических переделов, которые необходимы для работы в соответствии с Постановлением Правительства РФ № 719.


Производственные площади завода – более 75 000 кв. м.
 

   

 

Технологические возможности предприятия позволяют производить изделия любой степени сложности:

  • токарные станки горизонтальной компоновки;
  • токарные станки наклонной компоновки; 
  • токарно-фрезерные обрабатывающие центры;
  • токарные обрабатывающие центры с проходными суппортами;
  • токарно-карусельные обрабатывающие центры;
  • трубонарезные станки.

 

 

 

Точность и надежность станков «Саста» гарантируется замкнутым циклом производства: важнейшие станочные узлы производятся и обрабатываются непосредственно на заводе.

Одним из важнейших преимуществ «Састы» является собственное литейное производство, которое обладает технологической гибкостью, а также возможностью изготовления чугунного литья в единичном или серийном производстве.

Участки литейного цеха оснащены формовочным оборудованием с использованием высокоскоростных смесителей третьего поколения и механической регенерацией формовочной смеси, автоматизированной линией безопочной формовки, индукционными плавильными установками.

Внедренная технология на холодно-твердеющих смесях позволяет получать формы высокой размерной точности, что дает возможность производить любые отливки с минимальными припусками на механическую обработку.

 

 

Готовое литье имеет высокое качество поверхности без металлизированных и химических пригаров. Заводская лаборатория оснащена оборудованием, позволяющим осуществлять все необходимые виды контроля: от анализа поступающих материалов, контроля химического состава расплава и микроструктуры отливок.
Собственное литейное производство обеспечивает выпуск основных станочных узлов: станин, корпусных деталей, шпинделей и суппортов.

Помимо этого, станкозавод «Саста» осуществляет механическую обработку сложных корпусных деталей. Станочный парк завода насчитывает более 200 единиц оборудования, среди которого есть уникальное:

  • автоматическая линия Toyoda, состоящая из двух обрабатывающих центров Toyoda FA800S, с возможностью непрерывной бесперебойной работы в течение 72 часов без участия оператора. В линию входит система подачи заготовок, состоящая из 50 сменных паллет, а также система автоматической смены инструмента на 330 позиций.
  • 5-ти осевой портальный обрабатывающий центр Micromat, предназначенный для обработки крупногабаритных деталей с особо высокой точностью. Прецизионная точность обеспечивается системой температурного контроля на основных станочных узлах.
  • круглошлифовальный станок Studer, на котором ведется финишная обработка шпиндельных узлов.
  • горизонтально-расточные обрабатывающие центры с ЧПУ;
  • продольно-фрезерные обрабатывающие центры;
  • продольно-шлифовальные обрабатывающие центры;
  • продольно-строгальные станки;
  • внутришлифовальное оборудование;
  • зубофрезерные и зубошлифовальные станки;
  • токарные обрабатывающие центры;
  • фрезерные обрабатывающие центры;
  • установки гидрообразивной и лазерной резки;
  • листогибочное оборудование;
  • также используется оборудование собственного производства: токарные и токарно-фрезерные центры «Саста».

 

  

 

На сегодняшний момент постепенно происходит модернизация и техническое перевооружение производства.

Станкостроительный завод «Саста» применяет прогрессивные достижения в области организации труда, включая систему бережливого производства, что помогает сокращать издержки и исключать производственные браки. Внедрены системы мониторинга и контроля качества.


Металлорежущие станки российского производства успешно эксплуатируются на предприятиях тяжелого машиностроения, энергетики, авиакосмической и оборонной промышленности, судостроения и транспорта. В ближайших планах – возобновление экспорта станков «Саста» на мировой рынок.

  

 
 

 

Каталог оборудования станкостроительного завода "Саста" 

 

 

 

Предлагаем Вашему вниманию видео об участии станкостроительного завода "Саста" на выставке "Металлообработка-2018".

 

bpk-spb.ru

Общая информация

Станкостроительный завод «Саста» – российское предприятие с полувековой историей, одно из немногих, сохранивших и унаследовавших лучшие традиции советского станкопрома. Станки завода зарекомендовали себя как качественное и надежное оборудование, известное по всему миру. Продукция «Састы» поставляется на машиностроительные предприятия России, а также на экспорт.

Сасовский завод – один из немногих, кто смог пронести через тяжелые годы высокую производственную культуру, технический потенциал, инженерный и рабочий кадровый состав.

Основное направление деятельности современной «Састы» – полный цикл производства металлорежущих станков: от проектирования и литья до финальной сборки.

Завод имеет все 6 технологических переделов, которые необходимы для работы в соответствии с Постановлением Правительства РФ № 719.

Производственные площади завода – более 75 000 кв. м.


Технологические возможности предприятия позволяют производить изделия любой степени сложности:

• токарные станки горизонтальной компоновки;
• токарные станки наклонной компоновки;
• токарно-фрезерные обрабатывающие центры;
• токарные обрабатывающие центры с проходными суппортами;
• токарно-карусельные обрабатывающие центры;
• трубонарезные станки.

Точность и надежность станков «Саста» гарантируется замкнутым циклом производства: важнейшие станочные узлы производятся и обрабатываются непосредственно на заводе.

Конструкторский центр

Конструкторско-технологическое бюро станкостроения функционирует на станкозаводе «Саста» уже более 40 лет. За это время была создана линейка надежного и качественного российского металлорежущего оборудования, которое успешно эксплуатируется на многих отечественных и зарубежных заводах. Станки «Саста» работают на предприятиях оборонно-промышленного комплекса, машиностроения, нефтегазового комплекса и экспортируются в 39 стран мира.


Все станки модельного ряда «Саста» разработаны в собственном конструкторском центре.

Конструкторский центр Завода выполняет полный цикл проектных работ:

• разработку технических заданий;
• разработку механических узлов: станин, шпиндельных бабок, суппортных групп и др.;
• разработку гидравлических и пневматических систем управления;
• разработку облицовок и кабинетных защит;
• разработку проектов электрооборудования станков.

Конструкции станков разрабатываются с учетом современных конструкторских решений и комплектующих и с использованием передовых технологий, применяемых в мировом станкостроении.


Литейное производство

Одним из важнейших преимуществ«Састы» является собственное литейное производство, которое обладает технологической гибкостью, а также возможностью изготовления чугунного литья в единичном или серийном производстве.

Литейный участок завода открыт в 2003 году. Проектная мощность составляет 250 тонн чугунного литья в месяц.

Участки литейного цеха оснащены современным плавильным оборудованием:

• индукционными плавильными установками INDUCTOTHERM;
• формовочным оборудованием IMF с использованием высокоскоростных смесителей третьего поколения и механической регенерацией формовочной смеси;

• автоматизированной линией безопочной формовки.

Внедренная технология на холодно-твердеющих смесях позволяет получать формы высокой размерной точности, что дает возможность производить любые отливки с минимальными припусками на механическую обработку. Готовое литье имеет высокое качество поверхности без металлизированных и химических пригаров.

Заводская лаборатория

Заводская лаборатория включает в себя следующие подразделения:

• спектральная лаборатория;
• механическая лаборатория;
• металлографическая лаборатория;
• земельная лаборатория;
• химическая лаборатория.

Участки оснащены оборудованием, позволяющим осуществлять все необходимые виды контроля: от анализа поступающих материалов до контроля химического состава расплава и микроструктуры отливок.

Квалифицированные специалисты осуществляют контроль литья на всех этапах производственного процесса, включая проведение поверочных работ и метрологический надзор.


Механообрабатывающее производство

Станкостроительный завод «Саста» осуществляет механическую обработку собственного литья – сложных корпусных деталей для производства металлообрабатывающего оборудования.

Основные функциональные зоны: заготовительный участок, механообрабатывающий цех, сварочный участок. Станочный парк завода насчитывает более 200 единиц оборудования, среди которого есть уникальное: автоматическая линия, прецизионные портальные обрабатывающие центры, 5-ти осевые обрабатывающие центры, горизонтально-расточные станки, круглошлифовальное и внутришлифовальное оборудование, продольно-строгальные станки, листогибочное оборудование, установки гидроабразивной резки.

На сегодняшний момент происходит модернизация и техническое перевооружение производства. Ведется активное расширение производственных мощностей – внедрение современного высокотехнологичного оборудования, что, в свою очередь, обеспечитвает бесперебойный производственных цикл и повышение эффективности.

Станкостроительный завод «Саста» применяет прогрессивные достижения в области организации труда, включая систему бережливого производства, что помогает сокращать издержки и исключать производственные браки. Внедрены системы мониторинга и контроля качества.


Сборочное производство

В рамках сборочного производства расположены следующие участки:
• узловой сборки;
• электромонтажа;
• общего монтажа станков;
• нанесения покрытий;
• испытаний и послепродажной подготовки;
• упаковки.

В рамках сборочного цикла специалисты ОАО «Саста» производят тестирование каждого станка в работе в течение 96 часов. Площади предприятия позволяют производить сборку любого станочного оборудования –
в том числе тяжелого и крупногабаритного.




ОАО "Саста" является членом Российской ассоциации производителей станкоинструментальной продукции "Станкоинструмент"

www.sasta.ru

Саста — Циклопедия

ОАО «Саста»

Компания

Год основания1971

Станкостроительный завод «Саста» — крупное российское станкостроительное предприятие с полувековой историей. Одно из немногих, сохранивших и унаследовавших лучшие традиции советского станкопрома. Станки завода зарекомендовали себя как качественное и надежное оборудование, известное по всему миру. Продукция «Састы» поставляется на машиностроительные предприятия России, а также на экспорт.

[1]

Станкостроительный завод "Саста"

Основное направление деятельности современной «Састы» - полный цикл производства металлорежущих станков: от проектирования и литья до финальной сборки. Завод имеет все 6 технологических переделов, которые необходимы для работы в соответствии с Постановлением Правительства РФ № 719.

Производственные площади завода – более 75 000 кв. м.

Технологические возможности предприятия позволяют производить изделия любой степени сложности[2]:

  • токарные станки горизонтальной компоновки;
  • токарные станки наклонной компоновки;
  • токарно-фрезерные обрабатывающие центры;
  • токарные обрабатывающие центры с проходными суппортами;
  • токарно-карусельные обрабатывающие центры;
  • трубонарезные станки.

[править] Конструкторский центр

Конструкторско-технологическое бюро станкостроения функционирует на станкозаводе «Саста» уже более 40 лет. За это время была создана линейка надежного и качественного российского металлорежущего оборудования, которое успешно эксплуатируется на многих отечественных и зарубежных заводах. Станки «Саста» работают на предприятиях оборонно-промышленного комплекса, машиностроения, нефтегазового комплекса и экспортируются в 39 стран мира.

Конструкторское бюро станкозавода "Саста"

Все станки модельного ряда «Саста» разработаны в собственном конструкторском центре.

Конструкторский центр Завода выполняет полный цикл проектных работ:

  • разработку технических заданий;
  • разработку механических узлов: станин, шпиндельных бабок, суппортных групп и др.;
  • разработку гидравлических и пневматических систем управления;
  • разработку облицовок и кабинетных защит;
  • разработку проектов электрооборудования станков.

Конструкции станков разрабатываются с учетом современных конструкторских решений и комплектующих и с использованием передовых технологий, применяемых в мировом станкостроении.

[править] Литейное производство

Одним из важнейших преимуществ «Састы» является собственное литейное производство[3], которое обладает технологической гибкостью, а также возможностью изготовления любого вида литья в единичном или серийном производстве.

Литейный участок завода открыт в 2003 году. Проектная мощность составляет 250 тонн чугунного литья в месяц.

Сасовский литейный завод

Участки литейного цеха оснащены современным плавильным оборудованием:

  • индукционными плавильными установками INDUCTOTHERM;
  • формовочным оборудованием IMF с использованием высокоскоростных смесителей третьего поколения и механической регенерацией формовочной смеси;
  • автоматизированной линией безопочной формовки.

Внедренная технология на холодно-твердеющих смесях позволяет получать формы высокой размерной точности, что дает возможность производить любые отливки с минимальными припусками на механическую обработку.

[править] Заводская лаборатория

Заводская лаборатория включает в себя следующие подразделения:

  • спектральная лаборатория;
  • механическая лаборатория;
  • металлографическая лаборатория;
  • земельная лаборатория;
  • химическая лаборатория.

Участки оснащены оборудованием, позволяющим осуществлять все необходимые виды контроля: от анализа поступающих материалов до контроля химического состава расплава и микроструктуры отливок.

Квалифицированные специалисты осуществляют контроль литья на всех этапах производственного процесса, включая проведение поверочных работ и метрологический надзор.

[править] Механическая обработка

Механообрабатывающее производство на станкостроительном заводе "Саста"

Помимо этого, станкозавод «Саста» осуществляет механическую обработку[4] сложных корпусных деталей.

Станочный парк завода насчитывает более 200 единиц оборудования, среди которого есть уникальное:

  • автоматическая линия Toyoda, состоящая из двух обрабатывающих центров Toyoda FA800S, с возможностью непрерывной бесперебойной работы в течение 72 часов без участия оператора. В линию входит система подачи заготовок, состоящая из 50 сменных паллет, а также система автоматической смены инструмента на 330 позиций;
  • 5-ти осевой портальный обрабатывающий центр Micromat, предназначенный для обработки крупногабаритных деталей с особо высокой точностью. Прецизионная точность обеспечивается системой температурного контроля на основных станочных узлах;
  • круглошлифовальный станок Studer, на котором ведется финишная обработка шпиндельных узлов;
  • горизонтально-расточные обрабатывающие центры с ЧПУ;
  • продольно-фрезерные обрабатывающие центры;
  • продольно-шлифовальные обрабатывающие центры;
  • продольно-строгальные станки;
  • внутришлифовальное оборудование;
  • зубофрезерные и зубошлифовальные станки;
  • токарные обрабатывающие центры;
  • фрезерные обрабатывающие центры;
  • установки гидрообразивной и лазерной резки;
  • листогибочное оборудование;
  • также используется оборудование собственного производства: токарные и токарно-фрезерные центры «Саста».

[править] Сборочное производство

Специалисты ОАО "Саста" осматривают токарный станок перед его тестированием в работе

В рамках сборочного производства расположены следующие участки:

  • узловой сборки;
  • электромонтажа;
  • общего монтажа станков;
  • нанесения покрытий;
  • испытаний и послепродажной подготовки;
  • упаковки.

В рамках сборочного цикла специалисты ОАО "Саста" производят тестирование каждого станка в работе в течение 96 часов.

Площади предприятия позволяют производить сборку любого станочного оборудования - в том числе тяжелого и крупногабаритного.

1971 год – начало строительства Сасовского завода автоматических линий.

1974 год - в марте сдана в эксплуатацию первая очередь завода.

1975 год – к 1 мая собраны первые 5 гидрокопировальных токарных полуавтоматов модели 1708. Всего в 1975 году было изготовлено 125 станков модели 1708.

Производственные площади ОАО "Саста"

1976 год – в феврале завод сдал первую автоматическую линию. В этом же году изготовлены первые станки с числовым  программным управлением 1716Ф3 и с цикловым программным управлением 1716Ц.

1978 год - рядом с заводом автоматических линий началось строительство завода трубообрабатывающих станков.

1979 год - введен в эксплуатацию первый пусковой комплекс завода трубообрабатывающих станков. В этом же году он выпустил первый станок 1Н983, предназначенный для нефтегазовой отрасли.

1981 год - в июле произошло объединение заводов автоматических линий и трубообрабатывающих станков и образовано Сасовское станкостроительное производственное объединение (ССПО), в которое вошли также специальное конструкторско-технологическое бюро станкостроения и ремонтно-строительное управление. В 1981 году было выпущено 588 металлорежущих станков и 4 автоматических линии.

1992 год - после приватизации в декабре объединение стало акционерным обществом открытого типа и переименовано в ОАО «САСТА».

1994 год - завод освоил выпуск современных экологически чистых асфальто-смесительных установок (АСУ), с 1996 года - выпуск дорожных вибрационных катков. Новое направление - производство дорожной техники - помогло заводу  пережить годы резкого спада в российском станкостроении, связанного с общим спадом в отечественной экономике.В 2002 году производство дорожной техники выделено в самостоятельное предприятие - Сасовский завод дорожных машин.

2003 год - на площадях ОАО "САСТА" создан Сасовский литейный завод, укомплектованный самым современным  оборудованием.

2003 год - завод выпустил первый токарный обрабатывающий центр САТ630С15Ф4.

2006 год - начало серийного производства токарных станков с оперативной системой управления.

2007 год - освоен выпуск гибких производственных модулей с портальным роботом.

2008 год - выпущен первый станок новой гаммы токарных станков с ЧПУ и обрабатывающих центров с наклонной станиной САТ400.

2009 год - начало производства станков высокой точности с направляющими качения.                                                                              

Сданы заказчику первые токарные центры САТ700 в исполнении с противошпинделем и двумя суппортами.

2010 год - завод выпустил первые токарные станки с цифровой оперативной системой управления, обладающей более широкими функциональными возможностями по сравнению с аналоговой оперативной системой управления и позволяющей обеспечить высокую точность обработки.

2011 год - ОАО "САСТА" выиграло открытые конкурсы, проведённые Минпромторгом РФ, на выполнение НИОКР по федеральной целевой программе "Национальная технологическая база" по темам: разработка и серийное производство гаммы токарно-фрезерных высокоточных обрабатывающих центров для обработки деталей сложной формы с погрешностями менее 4 мкм; создание гаммы токарных станков с ЧПУ для твёрдого алмазного точения с погрешностями менее 0,1 мкм; разработка типовых проектов модернизации массовых видов токарных станков и зубообрабатывающих станков. Начаты проектные работы и подготовка производства.

2012 год - в механическом производстве начата эксплуатация автоматической линии для обработки корпусных деталей Toyoda (Япония) в составе двух горизонтально-расточных обрабатывающих центров FA800S  и транспортной системы на 50 паллет 800х800 мм.

2013 год - освоено производство токарных станков с проходными суппортами, позволяющих обрабатывать длинные валы по всей длине за один установ. На выставке "Металлообработка-2013" в Москве демонстрировался зубофрезерный станок 5320Ф4 производства ОАО "САСТА".

2014 год - налажено серийное производство 5-ти моделей токарных станков с направляющими качения: СА500СФ3(2)К, СА600СФ3(2)К, СА700СФ3(2)К, СА750СФ3(2)К, СА1000СФ3(2)К и серийное производство токарных станков с проходными суппортами.

Станки ОАО «САСТА» сегодня работают на многих предприятиях ВПК, машиностроения, нефтегазового комплекса, экспортируются в Германию, Италию, Канаду и другие страны.[5]

2017 год - освоен выпуск токарно-карусельных станков. Предприятие вошло в структуру АО "Балтийская Промышленная Компания".

2018 год - подписание соглашения с Правительством Рязанской области о модернизации и техническом перевооружении станкозавода "Саста" и Сасовского литейного завода.

[править] Предприятие сегодня

На сегодняшний момент постепенно происходит модернизация и техническое перевооружение производства в рамках подписанных соглашений с Правительством Рязанской области. Изменения касаются как станкостроительного завода "Саста", так и Сасовского литейного завода. Планируется модернизация плавильной установки Inductotherm и поставка новой, установка оборудования в заводскую лабораторию, а также общий косметический ремонт.

Производственная практика для студентов на заводе "Саста"

На самом станкозаводе "Саста" введены в эксплуатацию станок гидроабразивной резки Т6000 российского производства под торговой маркой F.O.R.T. и станок лазерной резки с ЧПУ BySmart Fiber , также проводится производственная практика для студентов г. Сасово и Рязанской области, МГТУ "Станкин" и СПбПУ.

Станкостроительный завод «Саста» применяет прогрессивные достижения в области организации труда, включая систему бережливого производства, что помогает сокращать издержки и исключать производственный браки. Внедрены системы мониторинга и контроля качества.

Металлорежущие станки российского производства успешно эксплуатируется на предприятиях тяжелого машиностроения, энергетики, авиакосмической и оборонной промышленности, судостроения и транспорта. В ближайших планах – возобновление экспорта станков «Саста» на мировой рынок.

cyclowiki.org

Механообрабатывающее производство

Станкостроительный завод «Саста» осуществляет механическую обработку собственного литья – сложных корпусных деталей для производства металлообрабатывающего оборудования.

Станочный парк завода насчитывает более 200 единиц оборудования, среди которого есть уникальное:

  • автоматическая линия Toyoda, состоящая из двух обрабатывающих центров Toyoda FA800S, с возможностью непрерывной бесперебойной работы в течение 72 часов без участия оператора. В линию входит система подачи заготовок, состоящая из 50 сменных паллет, а также система автоматической смены инструмента на 330 позиций;
  • 5-ти сторонний портальный обрабатывающий центр Micromat, предназначенный для обработки крупногабаритных деталей с особо высокой точностью. Прецизионная точность обеспечивается системой температурного контроля на основных станочных узлах;
  • круглошлифовальный станок Studer, на котором ведется финишная обработка шпиндельных узлов;
  • горизонтально-расточные обрабатывающие центры с ЧПУ;
  • продольно-фрезерные обрабатывающие центры;

  • продольно-шлифовальные обрабатывающие центры;
  • продольно-строгальные станки;
  • внутришлифовальное оборудование;
  • зубофрезерные и зубошлифовальные станки;
  • токарные обрабатывающие центры;
  • фрезерные обрабатывающие центры;
  • установки гидроабразивной и лазерной резки;
  • листогибочное оборудование, включая новую 4х-валковую гидравлическую листогибочную машину;
  • также используется оборудование собственного производства: токарные и токарно-фрезерные центры «Саста».
 

www.sasta.ru

Сервисное обслуживание станков и обучение персонала заказчика


В ОАО «Саста» повышенное внимание уделяется вопросам сервисной поддержки поставляемого оборудования.
На предприятии создан Центр Сервисного Обслуживания (ЦСО).

В задачи ЦСО входят:

  • пусконаладочные работы станков производства ОАО «Саста»;
  • сервисное обслуживание оборудования (средний или мелкий ремонт, технический осмотр) в гарантийный и послегарантийный период станков производства
    ОАО «Саста»;
  • обучение специалистов заказчика эксплуатации и обслуживанию станков производства ОАО «Саста»;
  • капитальный ремонт и модернизация универсального оборудования и станков
    с ЧПУ.

Пусконаладочные работы

Пусконаладочные работы поставляемого оборудования производятся специалистами ОАО «Саста» в соответствии с условиями заключенного договора.

Перечень работ по пусконаладке:

  • проверка монтажа и выставки станка;
  • проведение пусконаладочных работ в, соответствии с типовой программой и методикой испытания станка или в соответствии с согласованным технологическим процессом обработки деталей заказчика;
  • сдача станка в эксплуатацию.

Сервисное обслуживание

Инженеры ОАО «Саста» выезжают на место работы оборудования, осуществляют диагностику неполадок, составляют дефектную ведомость и перечень необходимых запасных частей. После доставки всех комплектующих мы осуществляем ремонт оборудования и предоставляем гарантию на выполненные работы. Стоимость и сроки проведения ремонта станков устанавливаются после составления ведомости дефектов и утверждения технического задания на средний ремонт заказчиком.

Гарантийное обслуживание

Гарантийное обслуживание станков производства ОАО «Саста» осуществляется в течение 12 месяцев, в соответствии с условиями договора поставки оборудования.

Послегарантийное обслуживание

ОАО «Саста» рекомендует заключить договор о послегарантийном обслуживании металлообрабатывающего оборудования. Договор о послегарантийном обслуживании станков может быть заключен сроком от 1 года до 3 лет и более.


Обучение

Специалисты ОАО «Саста» готовы произвести обучение технического персонала заказчика по взаимно согласованной программе на площадях ОАО «Саста»
или по сокращенной программе на площадях заказчика.


«Горячая линия» по вопросам эксплуатации станков:

+7 (49133) 9-39-64

www.sasta.ru

Саста ОАО, станкостроительный завод

Контакты

Адрес: 391430, Россия, Рязанская обл., г. Сасово, ул. Пушкина, 21

Тел./факс: +7 (49133) 9-33-75, 9-33-38, 9-39-59, 9-39-64, 9-33-42, 9-39-62, 9-39-18

Отдел кадров: +7 (49133) 9-33-20, 9-33-74

Официальный сайт: http://www.sasta.ru

О предприятии

Предприятие основано в 1974 году.

ОАО "Саста" - станкостроительное предприятие, расположенное в г. Сасово (Рязанская область).

На сегодняшний день станки производства ОАО "Саста" работают на многих предприятиях ВПК, машиностроения, нефтегазового комплекса, экспортируются в Германию, Италию, Канаду и другие страны.

Выпускаемая продукция

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Токарные станки с ЧПУ наклонной компоновки

  • Модель САТ400
  • Модель САТ630
  • Модель САТ700

Токарные станки с ЧПУ горизонтальной компоновки с направляющими качения

  • Модель СА500СФ3К
  • Модель СА600СФ3К
  • Модель СА700СФ3К
  • Модель СА750СФ3К
  • Модель СА1000СФ3К

Токарные станки с ЧПУ с направляющими скольжения, горизонтальной компоновки

  • Модель СА1100СФЗ
  • Модель СА1250СФЗ
  • Модель СА1400СФЗ

Токарные станки с оперативной системой управления с направляющими качения

  • Модель СА500С2К
  • Модель СА600СФ2К
  • Модель СА700СФ2К
  • Модель СА750СФ2К
  • Модель СА1000СФ2К

Токарные станки с оперативной системой управления, с направляющими скольжения

  • Модель СА1100СФ2
  • Модель СА1250СФ2
  • Модель СА1400СФ2

Трубонарезные станки

  • Модель СА700СТФ3
  • Модель СА983СФ3

Токарные станки с проходными суппортами

  • Модель СА1100СФП
  • Модель СА1250СФП

Зубофрезерные станки с ЧПУ

  • Модель 5320Ф4
  • Модель 5380Ф4
  • Модель 53125Ф4

Токарно-фрезерные центры

  • Модель СА535
  • Модель СА650
  • Модель СА720
  • Модель САТ800
  • Модель САТ820

Станки для обработки вагонных и локомотивных осей

  • Токарный станок для обработки вагонных осей САТ700С28Ф3
  • Накатной станок СА850РС30Ф3
  • Агрегатный станок СА840РС30Ф3

Специальные станки

АВТОМАТИЧЕСКИЕ МОДУЛИ И ЛИНИИ

Гибкие производственные модули

Автоматические линии для обработки типа "вал" и "фланец"

Автоматические линии для обработки вагонных осей

ПРОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Моечные машины

Транспортеры

Точильно-шлифовальные станки

Патроны токарные

Устройства цифровой индикации

УСЛУГИ

Сервисное обслуживание

Мехобработка

Литьё с мехобработкой

Лазерная резка

История предприятия

1971 год. Начало строительства "Сасовского завода автоматических линий".

1974 год. Сдана в эксплуатацию первая очередь завода.

1975 год. К 1 мая собраны первые 5 гидрокопировальных токарных полуавтоматов модели 1708. Всего в 1975 году было изготовлено 125 станков модели 1708.

1976 год. В феврале завод сдал первую автоматическую линию. В этом же году изготовлены первые станки с числовым программным управлением 1716Ф3 и с цикловым программным управлением 1716Ц.

1978 год. Рядом с заводом автоматических линий началось строительство завода трубообрабатывающих станков.

1979 год. Введен в эксплуатацию первый пусковой комплекс завода трубообрабатывающих станков. В этом же году он выпустил первый станок 1Н983, предназначенный для нефтегазовой отрасли.

1981 год. Произошло объединение заводов автоматических линий и трубообрабатывающих станков и образовано "Сасовское станкостроительное производственное объединение" (ССПО), в которое вошли также специальное конструкторско-технологическое бюро станкостроения и ремонтно-строительное управление. В 1981 году было выпущено 588 металлорежущих станков и 4 автоматических линии.

1992 год. После приватизации объединение преобразовано в акционерное общество открытого типа и переименовано в ОАО "САСТА".

1994 год. Завод освоил выпуск современных асфальто-смесительных установок (АСУ).

1996 год. Освоен выпуск дорожных вибрационных катков. Новое направление - производство дорожной техники - помогло заводу пережить годы резкого спада в российском станкостроении, связанного с общим спадом в отечественной экономике.

2002 год. Производство дорожной техники выделено в самостоятельное предприятие - Сасовский завод дорожных машин.

2003 год. Завод выпустил первый токарный обрабатывающий центр САТ630С15Ф4.

2006 год. Начало серийного производства токарных станков с оперативной системой управления.

2008 год. Выпущен первый станок новой гаммы токарных станков с ЧПУ и обрабатывающих центров с наклонной станиной САТ400.

2009 год. Начало производства станков высокой точности с направляющими качения. Сданы заказчику первые токарные центры САТ700 в исполнении с противошпинделем и двумя суппортами.

2010 год. Завод выпустил первые токарные станки с цифровой оперативной системой управления, обладающей более широкими функциональными возможностями по сравнению с аналоговой оперативной системой управления и позволяющей обеспечить высокую точность обработки.

2014 год. Налажено серийное производство 5-ти моделей токарных станков с направляющими качения: СА500СФ3(2)К, СА600СФ3(2)К, СА700СФ3(2)К, СА750СФ3(2)К, СА1000СФ3(2)К и серийное производство токарных станков с проходными суппортами.


Ссылки:

Смотрите также:


Будем признательны, если Вы поставите ссылку на данную страницу на своем сайте.
Код ссылки:

<a href="http://ibprom.ru/sasta">Информация об ОАО "Саста"</a>

Информация обновлена 10.02.2015 г.

ibprom.ru

Литейное производство


Сасовский литейный завод – это современное высокотехнологичное литейное производство, созданное для обеспечения машиностроительного комплекса и других отраслей промышленности качественным фасонным литьем из различных марок стали и чугуна.

Основным преимуществом нашего литейного производства является его технологическая гибкость и возможность изготовления различных видов отливок по единой технологии и в едином потоке, что позволяет выполнять с высоким качеством как заказы в небольших объемах и маленькими партиями, так и осуществлять производство серийной продукции.

Литейный завод открыт в 2003 году.
Проектная мощность составляет 250 000 кг чугунного литья
в месяц.
Возможность изготовления отливок развесом
от 10 кг до 6200 кг.

Участки литейного цеха оснащены современным плавильным оборудованием:

• индукционными плавильными установками INDUCTOTHERM;
• формовочным оборудованием IMF с использованием высокоскоростных смесителей третьего поколения и механической регенерацией формовочной смеси;
• автоматизированной линией безопочной формовки.

Внедренная технология на холоднотвердеющих смесях позволяет получать формы высокой размерной точности, что дает возможность производить любые отливки с минимальными припусками на механическую обработку. Готовое литье имеет высокое качество поверхности без металлизированных и химических пригаров.

Участок по изготовлению крупных форм дает возможность изготовления отливок в опоках весом до 6200 кг.


МАТЕРИАЛЫ ОТЛИВОК:

• Чугуны с пластинчатым графитом: (машиностроительные отливки общего назначения) СЧ 10, СЧ 15, СЧ 20, СЧ 25, СЧ 30, СЧ 35 (ГОСТ 1412-85)
• Высокопрочные чугуны с шаровидным графитом:ВЧ 50, ВЧ 60, ВЧ 70, ВЧ 80 (ГОСТ 7293-85)
• Антифрикционные чугуны:(для отливок, применяющихся в узлах трения) АЧС-1, АЧС-2 (ГОСТ 1585-85)
• Высококремнистые чугуны:ЧС-15 (ГОСТ 2233-85)
• Высоколегированные чугуны:ЧХ16 (ГОСТ 7769-82)
• Стали углеродистые и низколегированные:(отливки машиностроительных деталей) Ст10Л, Ст15Л, Ст20Л, Ст25Л, Ст30Л, Ст40Л, Ст45Л, Ст50Л, Ст60Л (ГОСТ 977-88).
Ст20Х, Ст30Х, Ст35Х, Ст40Х, Ст45Х, Ст50Х (ГОСТ 4543-71) и пр.


Конструкторско-технологическое бюро

Осуществляет разработку всей необходимой технической документации, а на модельном участке изготавливается деревянная модельная оснастка средней сложности. При размещении заказа по изготовлению модельной оснастки высокой сложности на других предприятиях оказывается техническое сопровождение.


Заводская лаборатория

На Сасовском литейном заводе функционирует заводская лаборатория, основными задачами которой являются:

• Входной контроль поступающих материалов;
• Контроль качества формовочных смесей;
• Контроль температуры и химического состава приготовляемого расплава;
• Контроль микроструктуры и механических свойств отливок;
• Метрологический надзор.

Включает в себя следующие подразделения:

Спектральная лаборатория – определение химического состава различных видов чугуна и сталей;
Механическая лаборатория – статические и динамические испытания на сопротивление, растяжение, твердость;
Металлографическая лаборатория – исследования микроструктуры чугунов и сталей;
Земельная лаборатория – входной контроль, пробы и замеры сыпучих материалов;
Химическая лаборатория – химический анализ различных видов чугуна и сталей.

Квалифицированные специалисты осуществляют контроль литья на всех этапах производственного процесса, включая проведение поверочных работ и метрологический надзор.


СРЕДИ ОСНОВНЫХ ЗАКАЗЧИКОВ САСОВСКОГО ЛИТЕЙНОГО ЗАВОДА – СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЕ И МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ РОССИИ И СТРАН СНГ:

ОАО «Саста»
(токарные, токарно-карусельные и трубонарезные станки)

ОАО «Гомельский завод станочных узлов»
(токарное, токарно-винторезное оборудование)

ООО «Владимирский станкостроительный завод «Техника»
(токарные, фрезерные, шлифовальные станки, специальное оборудование)

ООО «Средневолжский станкостроительный завод»
(токарные станки)

ООО «Станкостроительное объединение ДВТ»
(универсальные металлообрабатывающие станки)

АО «СТП-Липецкое станкостроительное предприятие»
(шлифовальные, сверлильные, токарные и фрезерные станки)

ОАО «Астраханский станкостроительный завод»
(металлорежущее, кузнечно-прессовое, абразивноотрезное, деревообрабатывающее оборудование)

ООО Научно-производственная инновационная фирма «СПЛАВ»
(разработка и совершенствование конструкции ферросилидовых подповерхностных и глубинных заземлителей)

ОАО «Станкостроитель»
(машины и оборудование специального назначения)

ЗАО «Бецема»
(автотранспорт специального назначения)

ОАО «ЗВИ»
(общепромышленные асинхронные электродвигатели)

ООО «КОМ»
(механические трансмиссии)

ООО «ЗМТ»
(механические трансмиссии)

ООО «Русэлпром-Ресурс»
(электрические машины и приводы)

ОАО «Литмашприбор»
(литейное производство)

ЗАО «Рувен»
(вентиляционного и тягодутьевое оборудование)

www.sasta.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о