Шаг резьбы м6 стандартный шаг – Резьба м6 стандартный шаг — studvesna73.ru
alexxlab | 25.01.2017 | 0 | Вопросы и ответы
крупный, мелкий, таблица соответствия основного и мелкого шага
Шаг метрической резьбы
Мы часто сталкиваемся с проблемой подбора необходимого крепежного изделия, и возникает вопрос, какой подобрать шаг резьбы. Давайте разберемся, что такое резьба и на что следует обращать внимание.
Резьба — это вид поверхности с чередующимися выступами и впадинами. Существует несколько видов резьбы. Самые популярные – метрическая и дюймовая. В данной статье мы затронем только метрическую резьбу, так как она более распространенная.
Метрическая резьба является основным типом крепежной резьбы. Отличается она шагом и номинальным диаметром. Шаг резьбы равен расстоянию между двумя одинаковыми точками ближайших одноименных профилей, лежащих в одной плоскости. Не смотря на столь сложное определение, понять его очень легко – это расстояние между двух выступов резьбы.
В свою очередь, метрическая резьба согласно ГОСТ 8724-81 может быть с крупным (основным) или мелким шагом. Считается что шаг от 1 до 68 мм – крупный шаг, выше чем 68 мм – только мелкий шаг. Так же, следует отметить тот факт, что мелкий шах резьбы может быть разным при одном и том же диаметре стержня, а крупный имеет только одно значение.
Обычно мелкий шаг резьбы применяется в условиях небольшой вибрации или толчков. Таким образом, крепежи с мелким шагом часто используют в авиастроении и для скрепления высокоточных механизмов в машиностроении. Что касается обычного шага, то такие крепежи самые популярные и их эксплуатируют практически везде и повсеместно.
Как и любая другая резьба метрическая имеет свои плюсы и минусы. К плюсам стоит отнести высокую надежность крепления, удобство во время монтажа и демонтажа и, конечно же, небольшая стоимость метизов с данной резьбой. Недостатков относительно немного, вернее их всего два – это концентрация напряжения во впадинах резьбы, которая снижает установочную прочность соединения и применения в некоторых случаях средств стопорения.
Шаг для основной и мелкой резьбы
Резьба | Шаг резьбы Р, мм | |||
Основная резьба М | Мелкая резьба М | |||
мелкая | мелкая 2 | супермелкая | ||
M1 | 0.25 | (0.2) | – | – |
M1.2 | 0.25 | (0.2) | – | – |
M1.4 | 0.3 | (0.2) | – | – |
M1.6 | 0.35 | (0.2) | – | – |
M1.8 | 0.35 | (0.2) | – | – |
M2 | 0.4 | (0.25) | – | – |
M2.2 | 0.45 | (0.25) | – | – |
M2.5 | 0.45 | (0.35) | – | – |
M3 | 0.5 | (0.35) | – | – |
M3.5 | 0.6 | (0.35) | – | – |
M4 | 0.7 | 0.5 | – | – |
M5 | 0.8 | 0.5 | – | – |
M6 | 1.0 | 0.75 | 0.5 | – |
M8 | 1.25 | 1.0 | 0.75 | 0.5 |
M10 | 1.5 | 1.25 | 1.0 | 0.75 |
M12 | 1.75 | 1.5 | 1.25 | 1.0 |
M14 | 2.0 | 1.5 | 1.25 | 1.0 |
M16 | 2.0 | 1.5 | – | 1.0 |
M18 | 2.5 | 2.0 | 1.5 | 1.0 |
M20 | 2.5 | 2.0 | 1.5 | 1.0 |
M22 | 2.5 | 2.0 | 1.5 | 1.0 |
M24 | 3.0 | 2.0 | 1.5 | 1.0 |
M27 | 3.0 | 2.0 | 1.5 | (1.0) |
M30 | 3.5 | 2.0 | 1.5 | (1.0) |
M33 | 3.5 | 2.0 | 1.5 | – |
M36 | 4.0 | 3.0 | 2.0 | 1.5 |
M39 | 4.0 | 3.0 | 2.0 | 1.5 |
M42 | 4.5 | (4.0) 3.0 | 2.0 | 1.5 |
M45 | 4.5 | (4.0) 3.0 | 2.0 | 1.5 |
M48 | 5.0 | (4.0) 3.0 | 2.0 | 1.5 |
M52 | 5.0 | (4.0) 3.0 | 2.0 | 1.5 |
M56 | 5.5 | 4.0 | 3.0 (2.0) | 1.5 |
M60 | 5.5 | 4.0 | 3.0 (2.0) | 1.5 |
M64 | 6.0 | 4.0 | 3.0 | 2.0 (1.5) |
M68 | 6.0 | 4.0 | 3.0 | 2.0 (1.5) |
Компания «Зевс» предлагает широкий диапазон метизов, как с мелкой, так и с крупной резьбой.
krepzevs.com
|
ШАГ РЕЗЬБЫ ДЛЯ ОСНОВНОЙ И МЕЛКОЙ ОДНОЗАХОДНОЙ РЕЗЬБЫ
Шаг резьбы Р, мм мелкая резьба
|
www.krepmarket.ru
Метрические резьбы М5-М48. Диаметры отверстий и диаметры сверл под нарезание метрической резьбы с различными шагами.
| |||||
tehtab.ru
Шаг резьбы
Шаг для основной и мелкой резьбы крепёжных изделий.
| Резьба | Шаг резьбы | |||
|---|---|---|---|---|
| Основная резьба | Мелкая резьба | |||
| мелкая | мелкая 2 | супермелкая | ||
| М1 | 0.25 | (0.2) | ||
| М1.2 | 0.25 | (0.2) | ||
| М1.4 | 0.3 | (0.2) | ||
| М1.6 | 0.35 | (0.2) | ||
| М1.8 | 0.35 | (0.2) | ||
| М2 | 0.4 | (0.25) | ||
| М2.2 | 0.45 | (0.25) | ||
| М2.5 | 0.45 | (0.35) | ||
| М3 | 0.5 | (0.35) | ||
| М3.5 | 0.6 | (0.35) | ||
| М4 | 0.7 | 0.5 | ||
| М5 | 0.8 | 0.5 | ||
| М6 | 1.0 | 0.75 | 0.5 | |
| М8 | 1.25 | 1.0 | 0.75 | 0.5 |
| М10 | 1.5 | 1.25 | 1.0 | 0.75 |
| М12 | 1.75 | 1.5 | 1.25 | 1.0 |
| М14 | 2.0 | 1.5 | 1.25 | 1.0 |
| М16 | 2.0 | 1.5 | 1.0 | |
| М18 | 2.5 | 2.0 | 1.5 | 1.0 |
| М20 | 2.5 | 2.0 | 1.5 | 1.0 |
| М22 | 2.5 | 2.0 | 1.5 | 1.0 |
| М24 | 3.0 | 2.0 | 1.5 | 1.0 |
| М27 | 3.0 | 2.0 | 1.5 | (1.0) |
| М30 | 3.5 | 2.0 | 1.5 | (1.0) |
| М33 | 3.5 | 2.0 | 1.5 | |
| М36 | 4.0 | 3.0 | 2.0 | 1.5 |
| М39 | 4.0 | 3.0 | 2.0 | 1.5 |
| М42 | 4.5 | (4.0) 3.0 | 2.0 | 1.5 |
| М45 | 4.5 | (4.0) 3.0 | 2.0 | 1.5 |
| М48 | 5.0 | (4.0) 3.0 | 2.0 | 1.5 |
| М52 | 5.0 | (4.0) 3.0 | 2.0 | 1.5 |
| М56 | 5.5 | 4.0 | 3.0 (2.0) | 1.5 |
| М60 | 5.5 | 4.0 | 3.0 (2.0) | 1.5 |
| М64 | 6.0 | 4.0 | 3.0 | 2.0 (1.5) |
| М68 | 6.0 | 4.0 | 3.0 | 2.0 (1.5) |
Вы можете заказать и купить крепёж оптом по договорным ценам в Торговом Доме Нева.
tdm-neva.ru
Метчики для нарезания резьбы. Таблица размеров
Любое техническое изделие состоит из отдельных деталей, скрепляемых между собой с помощью крепёжных элементов. Хотя резьбовые соединения были известны ещё в Древнем Риме, Китае, а также цивилизации Майя, метчик стал использоваться в качестве резьбообразующего инструмента лишь в конце Средних веков (XV–XVI столетие). До этого внутреннюю спираль гайки изготавливали другими способами, в том числе и с помощью токарного станка.
Особенности устройства
Вначале использовали трёх- или четырехгранный стержень, на котором выпиливали зубчики. Конец затачивали на пологий конус. При завинчивании такого артефакта в отверстие гайки или корпуса зубчатые перемычки нарезали внутреннюю резьбу. Понятно, что такой инструмент был далёк от совершенства, поскольку режущие зубья не имели заднего угла, а передний угол был отрицательным. Однако постепенно его конструкция совершенствовалась, пока не стала более рациональной. Сегодня любой метчик для нарезания резьбы имеет схожие конструктивные элементы:
- Канавки для выхода стружки и подведения охлаждающе-смазочной жидкости (СОЖ). Количество их обычно — от 2 до 6.
- Профиль впадин может быть разным: однорадиусный, прямолинейные передняя и задняя поверхности, прямолинейная передняя и радиусная задняя.
- Направление канавок: прямолинейные, спиральные правые и левые. Первые применяются в обычных универсальных метчиках. Канавки с левонаправленной винтовой линией служат для нарезания резьбы на проход. При этом стружка идёт перед метчиком, чтобы не портить нарезку. Правые углубления применяют для глухих отверстий, чтобы стружка выводилась назад, в противном случае она, будучи спрессованной, сломает инструмент.
- Заборная часть выполняется конической, для того чтобы облегчить врезание режущих зубьев в материал детали. Угол наклона выполняют от 3 до 20 градусов, в зависимости от назначения метчика (черновой, промежуточный, чистовой).
- Калибрующая часть — цилиндрическая, имеет обратное занижение до 0,1 мм, служащее для уменьшения силы трения. С этой же целью калибрующие зубья затылуют на расстоянии 1/3 ширины пера от вершины зуба. Занижение составляет около одной десятой миллиметра для резьб диаметром от 12 до 30 мм.
Виды метчиков
По назначению
- Слесарные (ручные) метчики используют для изготовления резьбы с помощью воротка. С целью уменьшения усилия, изготавливаются комплектом, в составе которого 2–3 инструмента, каждый из которых снимает лишь часть припуска на обработку. Первый метчик является черновым, последний — чистовым. Чтобы различить их между собой, на хвостовик наносят маркировку в виде чёрточек (одна, две, три черты). Слесарные метчики в основном используют для нарезания резьбы в корпусных деталях.
- Машинные (машинно-ручные). Применяются для механизированного нарезания резьбы на станках: сверлильных, токарных, агрегатных, типа обрабатывающий центр. Конструктивно не отличаются от слесарных, разве что имеют укороченную заборную часть и более высокую стойкость. Основное назначение — нарезание резьбы в деталях.
- Гаечные. Как видно из названия, используются для нарезания гаек. Состоят всегда из одного метчика с удлинённым заборным конусом. При работе метчик из гайки не вывинчивают, а готовые гайки нанизывают на удлинённый хвостовик, который имеет 2 исполнения: прямолинейный и радиусный (изогнутый). Первое используют на сверлильных и токарных станках. После заполнения накопительной части хвостовика инструмент вынимают из быстрозажимного патрона и стряхивают готовые гайки. Кривой метчик применяют на резьбонарезных автоматах. В этом случае гайки под напором друг друга перемещаются до конца инструмента, где падают в тару.
Конструктивные исполнения
- Метчики с короткими канавками (бесканавочные). Используются для нарезания резьбы в алюминиевых сплавах, вязких низкоуглеродистых или высокопрочных легированных сталях.
- С винтовыми канавками. Используют на обрабатывающих центрах, при нарезании глухих резьб.
- С шахматным расположением зубьев. Последние на калибрующей части срезаны через один, тем самым уменьшается сила трения, что актуально для вязких материалов.
- Ступенчатые. Режущая часть инструмента разделена на два участка, каждый из которых работает по своей схеме формообразования. Например, 1-й участок режет по генераторной схеме, 2-й — по профильной. Или, 1-й работает как режущий инструмент, 2-й — как выглаживающий.
- Комбинированные. 1-я ступень представляет собой сверло, 2-я метчик. Как говорится — два в одном.
- Метчик-протяжка. С его помощью нарезают резьбу любого диаметра и шага в деталях со сквозным отверстием на токарном станке. Деталь надевают на хвостовик инструмента, после чего зажимают её в патрон станка, а хвостовик закрепляют в резцедержателе. Устанавливают автоматическую подачу, равную шагу нарезки и включают соответствующее вращение шпинделя. После того как протяжка выйдет из обрабатываемой детали, резьба готова.
- С внутренним подводом СОЖ. Применяют на специализированных или многооперационных станках для повышения производительности.
- Колокольного типа. Используют при нарезании сквозной резьбы большого диаметра (50–400 мм). Инструмент выполняется составным, состоящим из отдельных режущих секторов. Внутрь подводится СОЖ, количество перьев достигает 16, а просторные канавки вмещают большой объем стружки.
По виду нарезаемой резьбы
- Метрические, обозначаются буквой М. Размеры, в том числе и шаг резьбы, измеряются в миллиметрах. Ниже приведена таблица параметров метчиков с основным (крупным) шагом. Для каждого типоразмера ГОСТ 8724–2002 устанавливает несколько дополнительных (мелких) шагов. Три миллиметра — максимальный, который под силу нарезать с помощью воротка.
Обозначение Размеры, мм Основной шаг Сверление под резьбу
М 3 0,5 2,5
М 4 0,7 3,3
М 5 0,8 4,2
М 6 1,0 5,0
М 8 1,25 6,7
М 10 1,5 8,5
М 12 1,75 10,2
М 14 2 12,0
М 16 2 14,0
М 18 2,5 15,4
М 20 2,5 17,4
М 22 2,5 19,4
М 24 3 20,9
М 27 3 23,9
- Дюймовые конические. Диаметр выражается в английских единицах длины — дюймах (25,4 мм), а вместо шага записывается обратная величина — количество витков на 1”, или на техническом лексиконе — количество ниток. Чем больше ниток, тем меньше шаг резьбы. Средняя поверхность резьбы имеет уклон, составляющий 1° 47′ 24», поэтому метчик в конце нарезания доходит до упора, что следует иметь в виду, чтобы не сломать его.
- Трубные цилиндрические. Разновидность дюймовых резьб, ограниченная ассортиментом стандартных металлических труб. Шаг также выражается в нитках на 1 дюйм.
- Трубные конические. То же, что и цилиндрические, но с уклоном. Диаметр сверления под резьбу на несколько десяток меньше. Резьба нарезается до упора.
Сводная таблица содержит параметры метчиков с дюймовым шагом резьбы
Конические
Обозначение Шаг резьбы (ниток на дюйм) Диаметр отверстия, мм
K 1/16” 27 6,0
K 1/8” 27 8,3
K 1/4” 18 10,7
K 3/8” 18 14,3
K 1/2” 14 17,5
K 3/4” 14 23,0
K 1” 11,5 28,7
Трубные цилиндрические
G 1/8” 29 8,6
G 1/4” 19 11,5
G 3/8” 19 15,0
G 1/2” 14 18,7
G 5/8” 14 20,6
G 3/4” 13 24,2
G 7/8” 12 27,9
G 1” 11 30,3
Трубные конические
Rc 1/8” 28 8,2
Rc 1/4” 19 11,0
Rc 3/8” 16 14,5
Rc 1/2” 14 18,1
Rc 3/4” 12 23,6
Rc 1” 11 29,6
Инструментальный материал
Ручные метчики при работе нагреваются незначительно, поэтому их изготавливают из высокоуглеродистых инструментальных сталей У10А, У12А. Для машинных метчиков, работающих на повышенных скоростях, применяют быстрорежущие стали Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8. Самый лучший быстрорез — Р18. Наконец, высокопроизводительные станки оснащают твердосплавным инструментом. Небольшие метчики изготавливают полностью из твёрдого сплава, средние выполняют напайными, а крупные обычно имеют сборную конструкцию.
proinstrumentinfo.ru
Диаметр сверла под резьбу М6 (рекомендации)
Внутренние метрические резьбы, которые нарезаются метчиками ручным или машинным методом, имеют определенные параметры.
Схема устройства сверла.
Однако просто знать эти параметры недостаточно, нужно правильно подобрать сверло по диаметру для будущей резьбы и уметь просверлить под нее металл.
Виды инструмента
Сверла как инструмент для выполнения отверстий в материалах различного состава и твердости производятся разных видов:
Виды сверл: а — спиральное бесцентровое, б — спиральное с центром и подрезателями, в — спиральное с винтовым центром, г — перовое центровое, д — центровое, е — буравчик, ж — раззенковка, з — пазовое, и — пробочное.
- Цилиндрические спиральные — самый распространенный вид инструмента. Применяются для сверления широкого спектра различных материалов, начиная от изделий из древесины и заканчивая различными марками сталей. Инструмент, хорошо зарекомендовавший себя еще со времен СССР, выполнен из быстрорежущей стали марки Р6М5 или Р18. Сверло из стали Р18 (в народе — рапид) имеет высокий показатель твердости и является очень качественным, только найти его в продаже стало проблематично. В настоящее время появились изделия с маркировкой HSS, но они значительно уступают советским по рабочим характеристикам и, как правило, изготавливаются в Китае.
- Цилиндрические спиральные с напылением или напайками из твердых материалов. Если инструмент желтого цвета, то он имеет напыление из титана, это не улучшает его характеристики, а просто позволяет продлить долговечность рабочей части. С той же целью производятся сверла с воронением, они имеют черный цвет. Для обработки твердых материалов или легированных и закаленных сталей применяются изделия с напайками из твердого сплава вольфрама с кобальтом ВК-9 или ВК-10 (в народе — победитовые). Кобальт может быть введен в качестве легирующего элемента в состав быстрорежущей стали сверла, маркировка такого изделия — Р6М5К5.
- Ступенчатые инструменты предназначены для выполнения отверстий в материалах небольшой толщины, например, для листового металла. Одно такое изделие может просверлить несколько отверстий разных диаметров в зависимости от количества ступеней на нем.
- Кольцевые сверла применяются для выполнения отверстий большого диаметра с невысокими требованиями к точности. Рабочая часть такого инструмента — коронка, которая «вгрызается» в материал, внутри нее — пустота. Изделия очень распространены в строительстве, используются для обработки камня или бетона.
- Плоские инструменты могут использоваться только для сверления древесины и изделий из нее.
- Центровки и зенковки. Первые служат для выполнения углубления в металле, которое задаст правильное направление рабочей части обычного сверла. Зенковка нужна для обработки краев готовых отверстий (снятия фасок, заусенцев, выполнение потайных углублений для головки винта).
Вернуться к оглавлению
Подбор инструментов для работы
Рекомендуемые значения диаметров отверстий и стержней.
Чаще всего для сверления отверстий под различные резьбы берут обычные цилиндрические инструменты необходимого диаметра. Чтобы определить, какого диаметра нужно взять сверло под внутреннюю резьбу, нужно знать ее параметры: диаметр и шаг витков. Например, маркировка М6 х 1 означает, что это метрическая резьба диаметром 6 мм с шагом витков 1 мм, соответственно, подбирать инструмент для выполнения отверстия и метчик для нарезания. Формула вычисления диаметра отверстия такая:
Dр — b = do
В этой формуле:
- Dр — диаметр резьбы, мм;
- b — шаг витков, мм;
- do — диаметр отверстия.
Под М6 х 1 нужно просверлить отверстие: 6 — 1 = 5 мм. Приведенная формула действительна для метрической резьбы с любым шагом витков. Для упрощения подбора диаметров отверстий в Таблице 1 указаны их значения для стандартного ряда метрической резьбы.
Таблица 1
| Параметры метрическойрезьбы | М 1 | М 2 | М 3 | М 4 | М 4,5 | М 5 | М 6 | М 8 | М 10 |
| do, мм | 0,75 | 1,6 | 2,5 | 3,3 | 3,8 | 4,2 | 5,0 | 6,75 | 8,5 |
| Параметры метрическойрезьбы | М 12 | М 14 | М 16 | М 18 | М 20 | М 22 | М 24 | М 27 | М 30 |
| do, мм | 10,2 | 12,0 | 14,0 | 15,4 | 17,4 | 19,4 | 20,9 | 23,9 | 26,4 |
Таблица 2
| Диаметр сверла, мм | 5 | 10 | 25 | 50 |
| Величина разбивки, мм | 0,08 | 0,12 | 0,2 | 0,28 |
Инструмент любого размера немного разворачивает отверстие, в результате чего на самом деле оно получается несколько большего диаметра. Для примера некоторые показатели увеличения размера отверстий можно увидеть из Таблицы 2.
Вернуться к оглавлению
Рекомендации по выполнению работ
Схема сверления металла.
В идеальном случае работы по сверлению лучше всего выполнять на специальном станке, тогда можно просто принимать необходимое значение диаметра из Таблицы 1. Однако такого рода оборудование есть далеко не у всех, поэтому чаще всего сверлить металл приходится с помощью обычной ручной дрели. В этом случае стоит придерживаться некоторых рекомендаций:
- Инструмент должен быть правильно заточен и не иметь отклонений от продольной оси (биения). Угол заточки зависит от твердости обрабатываемого материала, чем тверже металл, который нужно просверлить, тем больший угол режущей части нужно соблюсти. При этом его значение не может превышать 140⁰.
- Как бы вы ни старались крепко и уверенно держать дрель в процессе сверления, разбивка отверстия будет выше, чем если бы эти работы выполнялись на станке. Значения разбивки, приведенные в Таблице 2, наверняка будут превышены если сверлить металл дрелью. В результате этого резьбовые витки в профиле будут иметь вид скошенного конуса, а он должен быть остроконечным. В таком соединении будет повышенный люфт, надежность его сомнительна. Во избежание такой ситуации следует для выполнения отверстия принимать сверло на 0,1 мм меньше, чем указано в Таблице 1. Эта самая десятая доля мм и уйдет на разбивку. Возможно, при нарезании метчик будет идти не очень легко, но если выполнять работу аккуратно, то резьба получится полноценной и люфт в соединении исключается.
- Перед тем как сверлить металл, нужно произвести разметку и выяснить точное местонахождение отверстия. Затем это место надо накернить, сделав достаточно глубокую насечку, иначе в самом начале сверления инструмент будет «гулять» по поверхности детали. В идеале лучше всего углубить насечку центровкой, которая сделает в металле небольшое глухое отверстие, сверло из него никуда не уйдет.
- Обрабатываемая деталь должна быть хорошо закреплена в удобном положении. Если вам удобно работать в положении стоя, держа дрель горизонтально, деталь следует прочно зафиксировать в тисках. В случае когда это сделать невозможно, ее лучше положить на горизонтальную поверхность невысоко над полом и закрепить с помощью струбцины. Сверлить можно вертикально, сверху вниз, наставив сверло в намеченное место.
- Во время работы инструмент требует смазки. Лучше всего для этой цели подойдет кусочек старого свиного сала, нужно включить дрель и погрузить в него конец сверла на ходу. Если сало отсутствует, можно воспользоваться солидолом или другой густой смазкой. Во время работы с вязкими или жаропрочными марками сталей (нержавейка, медь), в качестве смазки надо применять машинное масло.
Обороты вращения патрона должны быть как можно меньше. Наверняка многие сталкивались с ситуацией, когда пройдя пару мм, процесс останавливался, сверло вращалось на одном месте. При этом визуальное изучение его кромок показывало, что инструмент не затупился.
Причина в другом: перегретая на высоких оборотах режущая кромка сверла теряет свою твердость и не в состоянии справиться с металлом. Если продолжать в том же духе, рабочая часть инструмента «оближется», это исправить уже сложнее. В любом случае потребуется перезаточка.
Схема метчика.
Не пытайтесь просверлить с первого же раза отверстие большого диаметра, как правило, для ручных дрелей неудобства начинаются с размера 10 мм. Лучше сначала выполнить отверстие малого диаметра (3-4 мм), а потом его рассверлить до необходимого. Иногда это приходится делать и в три приема. При рассверливании нужно быть внимательным в тот момент, когда сверло выходит наружу с другой стороны. Возникает резкое сопротивление последнего слоя металла под режущей кромкой, нужно крепко держать дрель двумя руками, иначе ее может провернуть и просто вырвать у вас из рук.
Выполнение отверстий под метрическую резьбу — дело несложное, но требующее внимания и аккуратности.
В этом поможет правильно подобранный инструмент и приспособления.
moiinstrumenty.ru
Мелкий шаг резьбы – описание и различия
Болты, винты, гайки, шпильки, саморезы, шурупы, пробки и другой крепеж имеют основной и мелкий шаг резьбы. К основным видам резьб относятся:
- Метрическая
- Дюймовая
- Трубная
- Шурупная
- Трапецеидальная
Резьба имеет ряд элементов:
- профиль резьбы — это очертания впадин и выступов в сечении плоскостью, проходящей вдоль оси крепежного элемента;
- шаг резьбы — расстояние между двумя вершинами, измеренными вдоль оси крепежного элемента;
- угол профиля резьбы — угол между боковыми сторонами профиля резьбы, измеряемой в плоскости, проходящей через ось крепежного элемента;
- наружный диаметр резьбы — наибольший диаметр, измеряют по вершинам профиля, перпендикулярно оси крепежного элемента;
- ход резьбы — величина относительного осевого перемещения крепежного изделия с резьбой за один оборот.
Профиль метрической резьбы.
Р шаг резьбы, Н — высота витка резьбы, D — диаметр резьбы болта, D1 — внутренний диаметр резьбы гайки.
В машиностроении стран бывшего СССР наиболее употребляема метрическая резьба. Все крепежные метрические резьбы имеют треугольный профиль с углом при вершине 60 градусов.
Различают метрическую основную резьбу для крепежных изделий (ГОСТ 9150-81) и метрическую мелкую резьбу.
Метрическая мелкая резьба подразделяется:
- Мелкая резьба;
- Мелкая резьба 2:
- Супермелкая.
У резьбы с мелким шагом одному и тому же наружному диаметру могут соответствовать разные шаги. Резьбу с мелким шагом обозначают, например, М10х1,25 или М14х1,5. Где М10 или М14 обозначает диаметр крепежного изделия, а 1,25 или 1,5 — шаг резьбы. Если вы покупаете крепежное изделие, где обозначен только диаметр, то шаг резьбы у этого изделия основной. Обычно мелкий шаг резьбы применяется в резьбовых соединениях, работающих в условиях вибрации, переменных нагрузок и толчков.
Мелкий шаг резьбы обычно применяется в резьбовых соединениях, работающих в условиях вибрации, переменных нагрузок и толчков.
Со склада вы можете приобрести следующие виды крепежа с мелким шагом резьбы:
Гайки
Гайки низкие шестигранные DIN 439, 936 аналог ГОСТов 5916, 5929;
Гайки шестигранные DIN 934 аналог ГОСТ 5915, 5927;
Гайки корончатые и прорезные DIN 935 аналог ГОСТов 5918, 5932;
Гайки корончатые и прорезные низкие DIN 937 аналог ГОСТов 5919, 5933;
Гайки круглые шлицевые ГОСТ 11871.
Болты с шестигранной головкой с неполной и полной резьбой класса прочности 8.8, 10.9 DIN 960, 961 аналог наших ГОСТов 7798, 7805
Штанги резьбовые DIN 976 (бывший DIN 975)
При заказе крепежа с мелким шагом резьбы используйте таблицу
| Шаг резьбы для основной и мелкой однозаходной резьбы | ||||
| Шаг резьбы P, мм | ||||
| Резьба | Основная резьба | Мелкая | Мелкая 2 | Супермелкая |
| 1 | 0,25 | 0,2 | – | – |
| 1,2 | 0,25 | 0,2 | – | – |
| 1,4 | 0,3 | 0,2 | – | – |
| 1,6 | 0,35 | 0,2 | – | – |
| 1,8 | 0,35 | 0,2 | – | – |
| 2 | 0,4 | 0,25 | – | – |
| 2,2 | 0,45 | 0,25 | – | – |
| 2,5 | 0,45 | 0,35 | – | – |
| 3 | 0,5 | 0,35 | – | – |
| 3,5 | 0,6 | 0,35 | – | – |
| 4 | 0,7 | 0,5 | – | – |
| 5 | 0,8 | 0,5 | – | – |
| 6 | 1 | 0,75 | 0,5 | – |
| 8 | 1,25 | 1 | 0,75 | 0,5 |
| 10 | 1,5 | 1,25 | 1 | 0,75 |
| 12 | 1,75 | 1,5 | 1,25 | 1 |
| 14 | 2 | 1,5 | 1,25 | 1 |
| 16 | 2 | 1,5 | 1,25 | 1 |
| 18 | 2,5 | 2 | 1,5 | 1 |
| 20 | 2,5 | 2 | 1,5 | 1 |
| 22 | 2,5 | 2 | 1,5 | 1 |
| 24 | 3 | 2 | 1,5 | 1 |
| 27 | 3 | 2 | 1,5 | 1 |
| 30 | 3,5 | 2 | 1,5 | 1 |
| 33 | 3,5 | 2 | 1,5 | 1 |
| 36 | 4 | 3 | 2 | 1,5 |
| 39 | 4 | 3 | 2 | 1,5 |
| 42 | 4,5 | 3 | 2 | 1,5 |
| 45 | 4,5 | 3 | 2 | 1,5 |
| 48 | 5 | 3 | 2 | 1,5 |
| 52 | 5 | 3 | 2 | 1,5 |
| 56 | 5,5 | 4 | 3 | 1,5 |
| 60 | 5,5 | 4 | 3 | 1,5 |
| 64 | 6 | 4 | 3 | 2 |
| 68 | 6 | 4 | 3 | 2 |
krepeg-optom.ru