Шарошки по металлу – разновидности инструмента, как выбрать и пользоваться

alexxlab | 25.04.2020 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

виды, правила выбора и эксплуатации, полезные советы

Для качественной обработки деревянных или металлических поверхностей используется специальный инструмент, именуемый фрезером. В его конструкции предусмотрен резцы, которые во время работы крутятся и, тем самым доводят изделие до нужных размеров и формы. Имеется у фрезеров и другое название — шарошки.

Когда возникает необходимость в обработке металлических изделий, многие не задумываются над этим вопросом и обращаются к напильнику и другим аналогичным инструментам, имеющимся под рукой. Но при этом не для всех металлических предметов подходит напильник. Последний допустимо применять лишь в отношении материалов, не обладающих высокой прочностью и выполненных из лёгких сплавов. Для всех прочих изделий рекомендуется применять специальную насадку — шарошку.

Что такое шарошки и для чего они нужны

Шарошки — изобретение, которое появилось много лет назад. Постепенно производители стали вносить в их конструкцию изменения, чтобы они имели более удобную форму. Это обеспечило им разнообразие.

Главным их преимуществом над напильником является то, что благодаря им не приходится тратить много времени и сил на обработку заготовок. Другим важным их достоинством является возможность обеспечить более высокое качество обработки.

В конструкционным плане борфрезы (именно так часто называют шарошки) представляют штифт-хвостовики, являющиеся основным элементом машинок, оснащённых электрическим или пневматическим приводом. Деталь отличается высокой скоростью работы, которая может составлять порядка 60 000 оборотов в одну минуту.

Обязательной составляющей борфреза является специальная головка, выполненная из твёрдого сплава, которая фиксируется на нём. Борфрезы используются для решения самых разнообразных задач, которые определяются в первую очередь конфигурацией этой головки.

Принимая решение в пользу того или иного варианта шарошки, следует первым делом изучить характеристики и возможности элемента, так как это впоследствии повлияет на эффективность его работы.

Нередко при помощи борфрез выполняется обработка матриц и сварных швов. При этом строительство является не единственной сферой, где используются эти изделия. Сегодня они получили распространение в медицине, стоматологии и ювелирном деле. Однако тут уже подразумеваются особые боры, представляющие класс твёрдосплавных элементов.

Среди достоинств, которыми обладают борфрезы, следует выделить возможность их использования в самых труднодоступных местах, где не под силу справиться иным деталям и человеку.

Именно этим обуславливается решение оборудовать этим элементом прямошлифовальную машину. С шарошкой подобное оборудование способно обрабатывать металл с любых направлений, включая и те, с которых затруднён доступ. За счёт этой особенности работу можно выполнить гораздо быстрее и с меньшими физическими усилиями.

На сегодняшний день доступно несколько видов шарошек по металлу:

  • изделия из углеродистой стали;
  • борфрезы с алмазным напылением;
  • насадки из твёрдых сплавов.

Шарошки из углеродистой стали

Этот тип насадок является наиболее популярным

. Для их изготовления используется доступный материал, что и обуславливает невысокую цену. В дополнение к этому они могут применяться в сочетании с дрелью или шуруповёртом.

Используя шарошки, специалист может выполнять сложные фигурные углубления на металлических поверхностях, что является невыполнимой задачей при работе иными инструментами.

Другим положительным качеством является способность устранять острые края или кусочки мелких границ, которые могут стать причиной травмы. Как правило, подобные насадки рассматриваются как вариант для бытового использования.

Насадки с алмазным напылением

Высокий интерес к этим шарошкам для дрели проявляют в первую очередь специалисты, поскольку эти насадки благодаря алмазному напылению обеспечивают ряд преимуществ. Они отличаются наличием разнообразных форм и могут использоваться в сочетании с шуруповёртом и дрелью.

Особый тип подобных насадок представляют шарошки с алмазным напылением, которые предназначены для использования с гравировальной машиной. Их отличает наличие мелких размеров, а также ювелирная точность выполняемых работ.

Если говорить об обычных шарошках с алмазным напылением, то они отлично подходят для обработки ломких и малопрочных материалов, скажем, стекла и керамики.

Примечательно и то, что после их использования на изделии нельзя обнаружить ни одного признака обработки. В то же время с их помощью можно обрабатывать изделия, выполненные из более прочных металлов, которые демонстрируют стойкость к стальным борфрезам.

Шарошки из твёрдых сплавов

Подобный тип насадок для дрели создавался в целях обработки наиболее прочных металлов, в первую очередь чугуна или сплавов титана, а помимо этого различных сварочных швов. При их создании предполагалось, что с их помощью будет выполняться обработка металлов в условиях высоких температур, однако со временем они приобрели иное назначение.

Подобные шарошки рассчитаны на электроинструменты, обладающие высоким показателем мощности. Их отличает высокая долговечность, и в течение всего времени их использования они не лишаются своих преимуществ.

Выбирая подобные насадки, желательно отдавать предпочтение борфрезам в наборе, тогда у вас всегда будет возможность использовать наиболее подходящие формы. Лучше всего приобретать шарошки с учётом того металла, который планируется обрабатывать. В этом случае вам будет гарантирована наиболее качественная работа.

Особенности и применение борфрезов

Такая разновидность насадок, как борфрезы отличаются в первую очередь свойствами инструментального материала, в качестве которого выступает сплав твёрдой основы. Именно благодаря сплаву инструмент демонстрирует высокий уровень стойкости, из-за чего обработка материала вне зависимости от его вида требует меньше времени и сил.

В большинстве случаев при помощи борфрез для дрели обрабатывают матрицы, а также придают ровный и аккуратный вид сварным швам. Этот тип насадок подходит для использования в самых труднодоступных местах, где их помощью работа заметно упрощается.

В некоторых случаях в отношении инструмента проводятся специальные процедуры, повышающие срок его службы. Речь идёт о создании специального многослойного покрытия, благодаря которому можно не только увеличить скорость обработки, но и повысить уровень стойкости шарошки к износу.

Повышенную долговечность подобный режущий инструмент может демонстрировать в первую очередь в тех ситуациях, когда приходится иметь дело со сложноподдающимися материалами.

В этом случае срок эксплуатации головки в подобных условиях увеличивается на 50–70%. Во время обработки поверхностей качество и производительность зависит от используемого типа нарезки, выполняемой при помощи зуба инструмента. Последний бывает нескольких видов:

  1. Тонкие.
  2. Универсальные.
  3. Экстратонкие.
  4. По алюминию.

Выбирая твёрдосплавные борфрезы для дрели, в первую очередь необходимо учитывать материал, который предстоит обрабатывать. Это определяет такие характеристики инструментов, как диаметр и частоту его вращения.

Также необходимо принимать во внимание форму шарошки, которая бывает нескольких видов:

  • Цилиндрические;
  • Гиперболические;
  • Конические;
  • Сферические и пр.

К головкам твёрдосплавного бора для цветных металлов прибегают в тех ситуациях, когда приходится иметь дело с цветными металлами. Если же предстоит обрабатывать мягкие металлы, следует использовать инструмент

с головкой укреплённой заточки.

При работе с закалёнными материалами необходимо использовать твердосплавный бор, головка которого рассчитана на алмазную заточку. Демонстрируя высокую устойчивость к износу, она способна обеспечить ровную и гладкую поверхность изделия.

Выбор шарошек для дрели

Ещё до того как приступить к обработке изделия борфрезами, следует правильно подобрать эту насадку. Главным параметром, на который следует обращать внимание — головка должна применяться для работы с тем типом металла, для которого она и предназначена.

Поэтому, если вы планируете обрабатывать изделия из металлов мягкого типа, то рекомендуется применять головку укреплённый заточки. Подобная насадка не только обеспечит высокое качество обработки, но и сократит время на выполнение этой операции.

В том случае, когда приходится работать с изделиями, выполненными из закалённых материалов, рекомендуется выбирать головку для дрели, представляющую класс насадок с алмазной заточкой. У подобных насадок имеется немало достоинств, главными из которых является высокая устойчивость к износу и удобство в использовании.

Используя эту головку, вы получаете гарантию того, что по окончании работы материал приобретёт гладкую и равномерную поверхность.

Довольно часто специалисты выбирают головки для дрели с двойной заточкой, что связано с их высокой эффективностью и способностью хорошо снимать металлическую поверхность. Иногда приходится обрабатывать материал, который поверхность которого должна по окончании операции остаться чистой. В этом случае вам следует обратить внимание на головку с заточкой улучшенного типа.

Правила использования шарошек для дрели

До середины 80-х годов прошлого столетия многие производители, выполняя обработку при помощи борфрез, делали это вручную. В тот момент, когда начали приобретаться более современные и доступные ЧПУ, изменился подход к использованию этих насадок, поскольку теперь их можно было применять в сочетании со станками.

Ручной метод использования этих головок не позволяет обеспечить идеальное качество поверхности, которая остаётся неровной. Вдобавок к этому это негативным образом сказывается на самом инструменте, у которого зазубриваются края и в результате сокращается его эксплуатационный ресурс.

Появление ЧПУ позволило улучшить определённые характеристики. В первую очередь производители теперь могут выбирать желаемую частоту и глубину канавок, их концентричность, а также угол наклона. Все это позволило и увеличить срок службы насадки. Итогом этого стала возможность обеспечить более эффективный результат обработки.

Негативным моментом ручной обработки является повышенный износ рабочей части шарошки. Для увеличения срока службы инструмента важно в точности следовать правилам его эксплуатации. В первую очередь необходимо уделять внимание следующим моментам:

  1. Важно добиваться наиболее полного взаимодействия между борфрезой и рабочей заготовкой. За счёт этого можно улучшить качество обработки. Однако во время подобной операции важно не допускать контактирования заготовки с хвостовиком инструмента, поскольку из-за этого может произойти перегрев, а это чревато разрушением припоя.
  2. Необходимо избегать значительного давления на борфрезы. Если нагрузка на головку будет значительной, то это уменьшит скорость обработки. Ввиду повышенного давления инструмент начнёт перегреваться и в результате сократится срок его службы.
  3. По мере необходимости нужно менять изношенные шарошки. Если головка достаточно износилась, то оператор вынужден оказывать всё большее давление на обрабатываемое изделие. И чаще всего это заканчивается повреждением не только самой насадки, но и пневмомашины.
  4. Необходимо регулярно обрабатывать инструмент специальной смазкой, которая поможет избежать перегрузок и улучшит скольжение насадки. Для обеспечения лучшей работы желательно периодически опускать насадку в специальную смазку, в качестве которой обычно выступает синтетическое вещество или жидкий воск.

В процессе использования шарошки важно обеспечить высокую скорость обработки, что не только продлит срок службы инструмента, но и поможет избежать необязательных расходов. При работе в скоростном режиме уменьшается риск появления неровностей и заусенец на обрабатываемом изделии.

Вдобавок к этому появляется возможность для свободной обработки пазов и углов рабочего металла. Также это позволяет свести к минимуму вероятность заклинивания борфрез. При выборе скорости рекомендуется ориентироваться на следующий показатель –

450–950 метров в минуту.

Этот параметр считается оптимальным для обеспечения эффективной работы пневмомашины. Точное значение определяют с учётом диаметра используемой насадки. Помимо этого, важно периодически проводить обслуживание воздухоподающих систем рабочего места. Если рабочая скорость будет грамотно подобрана, то это обеспечит качественный результат и ускорит обработку.

Для работы с металлическими изделиями важно правильно подобрать инструмент для обработки, включая и используемые насадки. Именно поэтому рекомендуется и специалистам, и любителям применять такой тип инструмента, как шарошки для дрели. Помимо того, что они способны упростить подобную работу, появляется возможность и сократить время, необходимое на обработку рабочего металла.

Однако в любом случае необходимо первым делом подобрать подходящий тип насадки, где следует учитывать прочность материала, который планируется обрабатывать. Это главный параметр, который способен значительно повлиять не только на эффективность обработки металлического изделия, но и на срок службы инструмента.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

виды, типы и область применения

Многие путают эти насадки с фрезами. Да, инструмент похожий, но есть принципиальные отличия:

  • В отличие от фрезы, шарошка по металлу не предназначена для создания определенных форм (торца, отверстия, паза). Насадка используется для грубой либо финишной обработки, и является инструментом вспомогательным.
  • Фреза очень редко используется в ручных инструментах (в том смысле, что она не подойдет для дрели, которую вы держите в руках). А вот шарошкой, напротив, удобнее работать без фиксирующих и направляющих приспособлений.
  • Шарошки выполняют шлифовальные функции, поэтому рабочая поверхность абразивная. А фреза – это скорее режущий инструмент, состоящий из острых кромок. Даже если шарошка похожа на фрезу, форма и расположение режущих зубьев принципиально иная.
С помощью шарошки по металлу можно исправить огрехи, возникшие при основной обработке, подогнать сопрягаемые детали, привести в порядок край заготовки, заточить небольшой инструмент и выполнить еще множество задач, для которых требуется напильник или надфиль.

В ряде случаев, выполнять работы по камню или металлу с помощью шарошки, быстрее и сподручнее, чем с помощью напильника.

Чтобы понять, что такое шарошки, разберем из разновидности по форме. На иллюстрации представлены основные их типы:

Какая шарошка для чего предназначена?

Цилиндр

Предназначен для расточки отверстий или обработки торцов под фиксированным углом. Также с помощью такой насадки удобно вычищать (выравнивать) внутренний угол. Для этого лучше подойдет гладкий торец. Еще одно применение – разделка глухих отверстий (без риска углубления).

Если торец у шарошки сферический, с рабочими насечками – некоторые функции будут недоступны, зато появляется возможность сэкономить на покупке полноценной сферы. То есть вы имеете и цилиндрическую, и округлую насадку.

Если у вас алмазная или корундовая шарошка – с помощью цилиндра удобно затачивать инструмент, особенно компактный. Незаменимо для приведения в порядок жала отвертки.

Сфера

Помимо обработки острых граней отверстий, с помощью шарообразной насадки можно выполнять самые разные работы по шлифовке либо зачистке материала.

Например, сделать красивым внутренний сварной шов, особенно по углу в 90° и меньше. Таким инструментом легко можно убрать точечные дефекты: капли металла, оставшиеся после сварки, либо потеки старой краски. 

Разумеется, все это можно сделать с помощью шлифовальных насадок для болгарки. А если доступ к обрабатываемой поверхности ограничен? Тогда дрель (или дремель) в руки, и универсальный абразивный шарик зачистит самые труднодоступные места.

Овал

Это некий компромисс между цилиндром и сферой. Сохраняя универсальность при обработке точечных зон, шарошка по металлу овальной формы уже может зачистить торцевую сторону заготовки.

Еще одно преимущество формы – можно обрабатывать внутренние полости, не оставляя глубоких бороздок. Эта особенность ценится любителями тюнинга двигателей внутреннего сгорания.

Например, ручная расточка впускного коллектора производится именно таким инструментом. Для таких работ лучше подходят не алмазные, а обычные абразивные наконечники.

Парабола

Может быть со скругленной либо острой головкой. Скругленная насадка отлично подходит для формирования канавок и прочистки тонких углублений (например, маслопроводов или гидроплиты коробки передач). А вот с помощью острой параболы можно удалить заусенцы на кромках шестерен.

Разумеется, с помощью такой насадки удобно выравнивать поверхность с ограниченным доступом. Угол рабочей зоны позволяет скомпенсировать диаметр дрели.

А еще параболическая насадка позволяет зачистить сварные швы на таких внутренних углах, куда не доберется сфера или овал.

Язык пламени

Пожалуй, самая универсальная насадка. Тут есть и скругленная головка параболы или сферы, бочкообразная рабочая поверхность овала и возможность работать под углом, как у параболы. 

В руках мастера, шарошка по металлу подобной формы может творить чудеса. Причем никакой фиксации электродрели не требуется. Именно наличие степеней свободы позволяет выполнить обработку самой сложной поверхности.

Зенкер

Специализированная шарошка, предназначенная для снятия фаски с кромки отверстия. Например – под потайной винт или нарезку внутренней резьбы.

Незаменимый инструмент имеет два основных угла атаки: 60⁰ и 90°. Без зенкера растачивать отверстия приходится сверлом большего диаметра. При этом края получаются волнистыми (особенности конструкции рабочей кромки сверла).

А с помощью конусной шарошки снимается фаска идеальной формы, и дозировать усилие гораздо легче.

Наглядно, основные сферы применения шарошек в зависимости от формы, показаны на иллюстрации:

Кроме того, шарошки небольшого размера успешно применяются в гравировке по камню, стеклу и металлу. Применяются как нарезные металлические, так и алмазные наконечники.

Инструменты с зубьями выбирают глубокие линии рисунка, абразивные – создают шероховатую поверхность. Это как раз тот случай, при котором шарошки называют фрезами (правда с приставкой: бор-фрезы). Работа производится с помощью компактных электроинструментов: бормашинок или дремелей.

При высокой скорости вращения вала, гравировка по камню (керамике) выполняется с ювелирной точностью, позволяя создавать глубокие прорези с острыми краями.

При работе со стеклом применяются в основном алмазные или корундовые головки. Важна не сколько глубина борозды, сколько возможность наносить рисунок, используя свойства стекла преломлять лучи.

Благодаря шлифовальным свойствам, а также возможности снимать слой металла глубиной в несколько миллиметров, бор-фрезы позволяют выполнять рельефные рисунки на пластике и металле.

Для чернового заглубления используют зубчатые шарошки, а для придания граням законченного вида – алмазные. Часть поверхности остается гладкой, на нее наносится рисунок не в виде углублений, а просто шероховатыми вкраплениями. В руках мастера получаются настоящие шедевры.

Различные рабочие поверхности шарошек

Нарезка зубьев различается в зависимости от обрабатываемого материала. Режущая кромка может быть мелкой, средней и крупной. Например, для твердых материалов подходит мелкий зуб, для мягких цветных металлов или дерева – спиралеобразная крупная насечка.

При работе с твердыми сплавами хорошо показала себя двойная насечка, когда каждый зуб имеет несколько граней. Шарошки с насечкой изготавливаются из углеродистой стали (для работ с небольшой нагрузкой) и с наконечниками из твердых сплавов (для особо прочных заготовок).

Восстановлению и заточке инструмент не подлежит. Поэтому есть смысл придерживаться рекомендаций производителя по применению насадок, в соответствии с материалом заготовки.

Если нет необходимости снимать толстый слой материала, но прочность заготовки высока – применяется алмазная шарошка. Она выполняется из твердого сплава, на который напаяна мелкая крошка из искусственных алмазов.

Обрабатываемая поверхность получается ровной, хорошо отшлифованной. Прочность материала не имеет значения, главное – не перегревать инструмент. При высокой температуре напайка не держит алмазную крошку, и шарошка теряет абразивные свойства.

Самые простые и недорогие насадки выполняются из абразивного камня. Фактически, это обычный наждак, только выполненный для работы с ручным инструментом.

Такими шарошками выполняются элементарные грубые работы. Твердый материал им не по зубам: происходит моментальный износ. По своей сути, это одноразовые приспособления. Хорошо, что стоимость копеечная.

Особняком стоит шарошечное долото. Это даже не насадка, а комплексный инструмент с системой смазки, вращающимися деталями, и набором минимум из трех отдельных шарошек.

Фактически – это бур для проделывания отверстий в особо твердых материалах. Работает по такому же принципу, как обычные шарошки с зубьями. Но благодаря конструктивному решению, скорость сверления намного выше, чем у обычных сверл.

Итог:
С помощью шарошек можно не только выполнять финишную обработку заготовки, но и создавать художественные изделия. Главный принцип успеха – правильно подобранная насадка.

Кроме того, на срок службы инструмента влияет сила нажатия и скорость вращения вала. Поэтому нет универсальных насадок, равно как и единого стиля обработки для всех видов материала. Каждой заготовке – своя шарошка.

obinstrumente.ru

абразивная и коническая в наборе для дрели

Фрезер используется для обработки металлических и деревянных поверхностей. Но если для обработки дерева подойдет и наждачная бумага, то первое, что приходит в голову для обработки металла, – напильник.

Обработка металла шарошкой

Однако набор шарошек по металлу будет более удачным решением.

Что такое шарошки?

Шарошки, или бофрезы, представляют собой насадку для дрели, которая имеет наконечник, конструктивно схожий с напильником. Условно ее и можно назвать напильником, однако у такой насадки есть множество конструктивных особенностей, отличающих ее от прародителя.

Шарошка по металлу

Поскольку дрель совершает вращательные движения, пришлось отказаться от стандартной формы напильника в пользу круглых, конических и шарообразных. Идея создания, как и многих других изобретений, состоит в упрощении труда человека. На обработку металла напильником уходит в разы больше времени, и требуются значительные физические усилия. Работа дрели ускоряет процесс и требует меньше сил. На фото можно увидеть все разнообразие шарошек, предлагаемых специализированными магазинами.

Преимущества

Самым большим преимуществом бофреза по сравнению с напильником является скорость работы. Бофрез способен обрабатывать сталь на скорости до 60 тысяч оборотов в минуту. Вручную такой скорости добиться просто невозможно, а значит, напильник значительно уступает в этом параметре.

Обработка отверстия

При использовании напильника необходимо прилагать большие усилия для достижения желаемого результата. Конечно, при использовании шарошки необходимо прижимать дрель к рабочей поверхности, но усилий для этого надо в разы меньше, так как большее трение компенсирует физическую силу.

Еще одним значимым преимуществом шарошки перед напильником являются обрабатываемые сплавы. Напильником можно обработать только мягкие сплавы, остальные же будут поддаваться с трудом, и на них будет потрачено колоссальное количество времени. При этом бофрез справится с любой работой. Причиной этому – вышеописанные преимущества работы с дрелью.

Последним преимуществом, но не менее значимым, является большая область применения по сравнению с напильником. Конечно, существует огромное разнообразие напильников. Но одна насадка бофреза имеет большой потенциал и может обрабатывать металл даже в самых труднодоступных местах. Не стоит забывать и о том, что такие насадки меньше напильника, и их применение для обработки небольших отверстий идеально.

Таким образом, шарошка по металлу для дрели имеет все преимущества над напильником, который можно считать прошлым веком.

Разновидности бофрезов

На сегодняшний день на полках магазинов можно увидеть большое количество разных шарошек, которые подойдут под любой фронт работ и смогут удовлетворить запрос самого избирательного покупателя.

Однако такое разнообразие пришло со временем. Изначально шарошки всем своим видом напоминали напильники, адаптированные под дрель. Но с развитием спроса появилось и множество предложений. Сегодня рынок предлагает следующие виды бофрезов.

Шарошка бывает:

  • абразивная по металлу;
  • по металлу с алмазным напылением;
  • из углеродистой стали;
  • из твердых сплавов;
  • для шлифовальных кругов.

При этом не последнюю роль играет тип нарезки на головке бофреза. Именно от него зависит качество проделанной работы. По этой причине существует 4 типа нарезки:

  • универсальная;
  • тонкая;
  • экстратонкая;
  • для работ по алюминию.

Типы шарошек

Сама форма обеспечивает доступ к определенным местам и деталям. К тому же, благодаря разнообразию форм шарошек возможны самые разные шлифовальные и косметические работы.

На свое усмотрение можно заказать шарошку любого размера и формы, однако эти можно встретить в любом магазине:

  • сферические;
  • цилиндрические;
  • конические;
  • гиперболические.

Формы шарошек

Многообразие шарошек может вызвать у непрофессионала закономерный вопрос: какой бофрез выбрать при определенном виде работ? Поэтому основные виды бофрезов будут рассмотрены ниже.

Шарошка абразивная по металлу

Данный вид производится в форме шара, цилиндра или конуса. Преимуществом абразивного материала проявляется в возможности обработки металла, стекла, керамики и пластика. Кроме того, такие шарошки можно использовать не только с дрелью, но и для шуруповертов, кравировальных машин и другой техники данного назначения.

Все вышеописанные характеристики делают этот материал универсальным и незаменимым в шлифовальных работах. Только абразивные шарошки имеют широкий спектр применения и поэтому являются самыми распространенными и популярными.

Шарошка по металлу с алмазным напылением

Данный вид бофрезов пользуется популярностью у мастеров и знатоков дела. Благодаря алмазному напылению обработке поддаются самые твердые металлы и их сплавы. Кроме того, такими бофрезами можно шлифовать не только твердые, но и очень мягкие материалы. Алмазное напыление не оставляет видимых следов на обрабатываемом материале и за счет своей структуры предотвращает растрескивание хрупких материалов.

Шарошки с алмазным напылением встречаются значительно реже. Но их можно назвать выбором профессионалов, которые используют их в определенном ряде случаев.

Какой бренд выбрать?

Вопрос весьма актуальный, особенно если учитывать все разнообразие и большой выбор в наше время. Однако есть определенные представители, чья репутация и качество не подвергается сомнению.

Шарошки по металлу «Fit» являются ярким представителем сочетания в себе двух важнейших составляющих: цены и качества. За приемлемую цену можно подобрать шарошки под любой вид работ. Углеродистая сталь, из которой изготовлены бофрезы, прослужит невероятно долго и не подведет в ответственный момент.

Помимо этого, Fit предлагает мини-шарошки по металлу, которые будут незаменимы для обработки мелких отверстий или небольших поверхностей. Также за счет своего размера они получают доступ ко всем рабочим поверхностям, недоступным для их стандартных аналогов.

К тому же набор шарошек по металлу является отличным подарком для мужчины, который точно придется ему по вкусу.

Все разнообразие шарошек от Fit можно наблюдать на фото.

metall.trubygid.ru

алмазные, абразивные, для правки шлифовальных кругов

Фрез, или фрезер  – это особый инструмент, который применяется в основном для обработки деревянных или металлических поверхностей.

Такие приборы чаще всего снабжены резцами, которые при работе совершают вращательные движения.  Некоторые фрезы в простонародье называют шарошками.
Многие предпочитают «по старинке» обрабатывать металл напильником и подобными простыми инструментами. Однако далеко не каждый металлический предмет можно обработать с помощью напильника. Это можно сделать лишь с теми металлами, которые не отличаются серьезной прочностью и изготовлены из легких сплавов. Во всех остальных случаях поможет особая насадка – шарошка, уже упомянутая выше.

Шарошки были изобретены достаточно давно. Но со временем производители стали им придавать намного более удобные формы, выпускать разнообразные их виды. Фрезы удобны тем, что, в отличие от того же самого напильника, экономят время и физические усилия работника. Кроме того, фрезы дают более высокое качество обработки.

Какие именно шарошки используются для обработки металла? Абразивные шарошки по металлу могут иметь форму конуса, шара или цилиндра. При помощи таких устройств работать можно не только с металлическими поверхностями, но и также со стеклом, керамическими и пластиковыми изделиями. Абразивные шарошки по металлу существуют в разных вариантах – в отдельности для шуруповертов, дрелей, гравировальных машинок и так далее.

Самые востребованные  – это шарошки, сделанные из углеродистой стали. Во-первых, поскольку сделаны они из самого доступного материала, их цена вполне доступная. Во-вторых, они прекрасно подходят для такого простого оборудования, как, например, дрель. Но, несмотря на то, что это очень простые детали, они вполне подходят для выделывания на металлических поверхностях каких-либо сложных фигурных отверстий. Сделать то же самое с помощью какого-либо другого оборудования было бы достаточно трудно. Кроме того, они такие низкоуглеродистые насадки прекрасно подходят для рихтовки уже готовых деталей. Они убирают острые края, тонкие обрывки линий. Насадки, выполненные из углеродистой стали, прекрасно подходят для выполнения тонких работ. Однако такие шарошки могут работать не с каждым видом металла. Иногда они практически бесполезны, и о таких случаях речь пойдет ниже.

Шарошки по металлу с алмазным напылением

Алмазные шарошки по металлу, естественно, условно называются «алмазными», благодаря их алмазному напылению. Они крайне редко встречаются, но пользуются заслуженной популярностью у мастеров. По сравнению с другими фрезами, такие инструменты, благодаря алмазному напылению, способны обрабатывать особо высокопрочные металлы, которые, например, стальными фрезами невозможно обработать. С другой стороны, алмазные шарошки по металлу могут справляться не только с высокопрочными металлами, но и применимы к гораздо более хрупким и тонким материалам. Они практически не оставляют заметных следов и тем более дефектов, а материал от алмазных шарошек по металлу не трескается и не портится, каким бы нежным и хрупким он ни был.

Кроме абразивных шарошек по металлу, которые могут справляться с задачами, которые не под силу обычным стальным фрезам, существуют специальные насадки, сделанные из твердых сплавов. Это уже, если так можно выразиться, «тяжелая артиллерия». Они специально были разработаны и созданы для того, чтобы работать с металлами, которые не поддаются обработке обычными инструментами. В частности, они отлично подходят для работы с разновидностями чугуна и для обработки сварочных швов. Кроме того, такие насадки способны работать с различными металлами при повышенных температурах. Такие приборы являются отличными помощниками при особо трудоемких работах. Даже титановые поверхности достаточно легко обтачиваются при помощи данных специальных насадок. Шарошки из твердых сплавов подходят только для тех инструментов, которые отличаются высокой мощностью. Другие инструменты, имеющие сравнительно небольшую мощность, их просто не потянут. Данные шарошки отличаются повышенной прочностью, надежностью и не стираются даже спустя долгое время с начала их эксплуатации.

Какие бы шарошки не были выбраны, эти детали являются оптимальными для обработки различных металлических поверхностей, и даже не только металлических. В частности, ими нередко обрабатывают предметы из гранита, мрамора и др. материалов.

Шарошки для правки шлифовальных кругов: назначение

Такие детали используются не только для работы с металлическими предметами. Существуют, в частности, шарошки для правки шлифовальных кругов. Ими очищают круги, используемые на специальных станках. Чаще всего шарошки для правки шлифовальных кругов имеют форму звездочек. Их делят на 2 вида – тупозубые или острозубые. У них разная толщина и, соответственно, разное назначение. Острозубые звездочки оптимальны для обработки исключительно мелкозернистых кругов. Если их использовать для обдирания средне- или крупнозернистых кругов, то они быстро станут непригодными.  В последнем случае нужно применять тупозубые звездочки. Такие шарошки могут иметь очень высокую скорость вращения за счет того, что они находятся на закаленной оси, имеющей смазочный ниппель.

Существует особые требования к процессу изготовления таких деталей. В частности, та часть детали, которая будет контактировать с поверхностью кругов, должна быть прокалена. Благодаря таким шарошкам корректируют форму шлифовальных кругов, очищают круг от всяких загрязнений. Шарошками для правки шлифовальных кругов пользуются для того, чтобы освободить острые зерна кругов. Загрязненные круги дают намного меньший производственный результат, чем очищенные. В принципе, для того, чтобы подправить шлифовальные круги, подчистить и придать им нужную форму, подойдут все виды шарошек. Правку, как правило, выполняют вручную, методом обкатки. В советское время такие вопросы решались использованием шарошечных кассет, однако тот метод уже устарел и на сегодня является примитивным и непрактичным. Нередко для того, чтобы править шлифовальные круги, шарошечные диски скрепляют на валу, запрессовывая в кассету. Однако такой метод используется чаще всего за рубежом, поскольку оборудование для этого необходимо достаточно дорогостоящее. Однако нужно сказать, во многих случаях он упрощает работу по очистке и исправлению формы шлифовальных дисков.

Для чистки труб также используются детали, напоминающие по форме звездочки. Они эффективно убирают накипь и прочие загрязнения. Чаще всего они состоят из роликов, оснащенных острыми зубцами. Для чистки труб разрабатывают специальные аппараты, на которых шарошки крепятся к резинометаллическим рукавам через переходники, карданы и пневмодвигатели. Фрез совершает вокруг своей оси вращательные движения при помощи небольшого пневматического двигателя. Гибкий вал дает возможность фрезу внутри трубы перемещаться. Такое оборудование можно легко монтировать и демонтировать.

xn--80ac1bcbgb9aa.xn--p1ai

Тестирование набора шарошек (борфрезов) по металлу для дрели

Всем привет! Продолжаю расширять арсенал инструмента своей мастерской. На этот раз обзавелся небольшим набором борфрез для обработки металла. Инструмент такого рода до этого не имел, поэтому, повествовать буду сугубо субъективно.
И, так имеем мы набор из пяти элементов. Поставляются упакованными в полиэтилен производителем NO NAME.

Маркировки, на самом инструменте, тоже отсутствуют. Товар имеет следующие характеристики:
Материал: Быстрорежущая сталь 4241 (аналог Р2М1)
Твердость: HRC 60-63
Размер шестигранного хвостовика: 6 мм
Длина хвостовика: 40 мм
Диаметр режущей кромки (в наибольшей части): 12 мм
Длина режущей кромки: 27 мм
Общая длина: 67 мм
В комплекте борфрезы следующих форм (слева-направо):
сферо-цилиндрическая,
коническая с заостренным концом (к слову не очень заостренным),
аркообразная заостренная,
цилиндрическая,
коническая обратного конуса


Весь инструмент имеет обычную заточку (SC). На хвостовике есть канавка для пружинной фиксации.

Перед тем как приступить, непосредственно, к использованию, нашел немного информации о правильных режимах работы с инструментом. Противопоказано слишком сильно давить на борфрезу. От этого скорость ее работы падает, а инструмент перегревается. В итоге происходит преждевременный износ рабочей части борфрезы (признаюсь временами грешил по этому пункту). Нужно всегда обеспечивать максимальный контакт рабочей части борфрезы с обрабатываемым материалом. При обработке поверхностей, важно соблюдать высокие скорости работы инструмента. Это позволит избежать лишних неровностей и заусениц на изделии, оптимально обработать его углы и пазы.
Бегло прочитав рекомендации, отправился тестировать обозреваемый товар. Начать решил с обработки сварных швов, смотрим что из этого получилось:
до

после

результат мне понравился. Дальше попробовал растачивать отверстие в профильной трубе с толщиной стенки 2мм

и испытал на уголке с толщиной полки 4 мм

Наигравшись, решил применить инструмент для более дельных задач. Накануне я как раз сделал столик для ручной дисковой пилы и он нуждался в доработке. Во-первых нужно было сделать паз в полке уголка, так как в него упирался провод при максимальной глубине реза.

Во-вторых в доработке нуждался паз для пильного диска. Слева уже обработанный участок.

С поставленными задачами инструмент справился довольно легко и без особых последствий для режущей кромки.
Все это, конечно, можно было сделать при помощи болгарки, но для этого нужно было снимать дисковую пилу, а я ее только отрегулировал. Да и хотелось поработать и приноровиться к новому инструменту. Кстати борфрезы эксплуатирую в паре с сетевой электродрелью в характеристиках которой заявлено 3000 об/мин холостого хода.
Для наглядности снял короткий ролик с демонстрацией работы шарошек:


На этом все, Всем спасибо за внимание!

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

mysku.ru

Шарошки по металлу для бытовой дрели: техническое описание |

Для качественной обработки деревянных или металлических поверхностей используется специальный инструмент, именуемый фрезером. В его конструкции предусмотрен резцы, которые во время работы крутятся и, тем самым доводят изделие до нужных размеров и формы. Имеется у фрезеров и другое название — шарошки.

Когда возникает необходимость в обработке металлических изделий, многие не задумываются над этим вопросом и обращаются к напильнику и другим аналогичным инструментам, имеющимся под рукой. Но при этом не для всех металлических предметов подходит напильник. Последний допустимо применять лишь в отношении материалов, не обладающих высокой прочностью и выполненных из лёгких сплавов. Для всех прочих изделий рекомендуется применять специальную насадку — шарошку.

Что такое шарошки и для чего они нужны

Шарошки — изобретение, которое появилось много лет назад. Постепенно производители стали вносить в их конструкцию изменения, чтобы они имели более удобную форму. Это обеспечило им разнообразие.

Главным их преимуществом над напильником является то, что благодаря им не приходится тратить много времени и сил на обработку заготовок. Другим важным их достоинством является возможность обеспечить более высокое качество обработки.

В конструкционным плане борфрезы (именно так часто называют шарошки) представляют штифт-хвостовики, являющиеся основным элементом машинок, оснащённых электрическим или пневматическим приводом. Деталь отличается высокой скоростью работы, которая может составлять порядка 60 000 оборотов в одну минуту.

Обязательной составляющей борфреза является специальная головка, выполненная из твёрдого сплава, которая фиксируется на нём. Борфрезы используются для решения самых разнообразных задач, которые определяются в первую очередь конфигурацией этой головки.

Принимая решение в пользу того или иного варианта шарошки, следует первым делом изучить характеристики и возможности элемента, так как это впоследствии повлияет на эффективность его работы.

Нередко при помощи борфрез выполняется обработка матриц и сварных швов. При этом строительство является не единственной сферой, где используются эти изделия. Сегодня они получили распространение в медицине, стоматологии и ювелирном деле. Однако тут уже подразумеваются особые боры, представляющие класс твёрдосплавных элементов.

Среди достоинств, которыми обладают борфрезы, следует выделить возможность их использования в самых труднодоступных местах, где не под силу справиться иным деталям и человеку.

Именно этим обуславливается решение оборудовать этим элементом прямошлифовальную машину. С шарошкой подобное оборудование способно обрабатывать металл с любых направлений, включая и те, с которых затруднён доступ. За счёт этой особенности работу можно выполнить гораздо быстрее и с меньшими физическими усилиями.

На сегодняшний день доступно несколько видов шарошек по металлу:

  • изделия из углеродистой стали;
  • борфрезы с алмазным напылением;
  • насадки из твёрдых сплавов.

Шарошки из углеродистой стали

Этот тип насадок является наиболее популярным. Для их изготовления используется доступный материал, что и обуславливает невысокую цену. В дополнение к этому они могут применяться в сочетании с дрелью или шуруповёртом.

Используя шарошки, специалист может выполнять сложные фигурные углубления на металлических поверхностях, что является невыполнимой задачей при работе иными инструментами.

Другим положительным качеством является способность устранять острые края или кусочки мелких границ, которые могут стать причиной травмы. Как правило, подобные насадки рассматриваются как вариант для бытового использования.

Насадки с алмазным напылением

Высокий интерес к этим шарошкам для дрели проявляют в первую очередь специалисты, поскольку эти насадки благодаря алмазному напылению обеспечивают ряд преимуществ. Они отличаются наличием разнообразных форм и могут использоваться в сочетании с шуруповёртом и дрелью.

Особый тип подобных насадок представляют шарошки с алмазным напылением, которые предназначены для использования с гравировальной машиной. Их отличает наличие мелких размеров, а также ювелирная точность выполняемых работ.

Если говорить об обычных шарошках с алмазным напылением, то они отлично подходят для обработки ломких и малопрочных материалов, скажем, стекла и керамики.

Примечательно и то, что после их использования на изделии нельзя обнаружить ни одного признака обработки. В то же время с их помощью можно обрабатывать изделия, выполненные из более прочных металлов, которые демонстрируют стойкость к стальным борфрезам.

Шарошки из твёрдых сплавов

Подобный тип насадок для дрели создавался в целях обработки наиболее прочных металлов, в первую очередь чугуна или сплавов титана, а помимо этого различных сварочных швов. При их создании предполагалось, что с их помощью будет выполняться обработка металлов в условиях высоких температур, однако со временем они приобрели иное назначение.

Подобные шарошки рассчитаны на электроинструменты, обладающие высоким показателем мощности. Их отличает высокая долговечность, и в течение всего времени их использования они не лишаются своих преимуществ.

Выбирая подобные насадки, желательно отдавать предпочтение борфрезам в наборе, тогда у вас всегда будет возможность использовать наиболее подходящие формы. Лучше всего приобретать шарошки с учётом того металла, который планируется обрабатывать. В этом случае вам будет гарантирована наиболее качественная работа.

Особенности и применение борфрезов

Такая разновидность насадок, как борфрезы отличаются в первую очередь свойствами инструментального материала, в качестве которого выступает сплав твёрдой основы. Именно благодаря сплаву инструмент демонстрирует высокий уровень стойкости, из-за чего обработка материала вне зависимости от его вида требует меньше времени и сил.

В большинстве случаев при помощи борфрез для дрели обрабатывают матрицы, а также придают ровный и аккуратный вид сварным швам. Этот тип насадок подходит для использования в самых труднодоступных местах, где их помощью работа заметно упрощается.

В некоторых случаях в отношении инструмента проводятся специальные процедуры, повышающие срок его службы. Речь идёт о создании специального многослойного покрытия, благодаря которому можно не только увеличить скорость обработки, но и повысить уровень стойкости шарошки к износу.

Повышенную долговечность подобный режущий инструмент может демонстрировать в первую очередь в тех ситуациях, когда приходится иметь дело со сложноподдающимися материалами.

В этом случае срок эксплуатации головки в подобных условиях увеличивается на 50–70%. Во время обработки поверхностей качество и производительность зависит от используемого типа нарезки, выполняемой при помощи зуба инструмента. Последний бывает нескольких видов:

  • Тонкие.
  • Универсальные.
  • Экстратонкие.
  • По алюминию.
  • Выбирая твёрдосплавные борфрезы для дрели, в первую очередь необходимо учитывать материал, который предстоит обрабатывать. Это определяет такие характеристики инструментов, как диаметр и частоту его вращения.

    Также необходимо принимать во внимание форму шарошки, которая бывает нескольких видов:

    • Цилиндрические;
    • Гиперболические;
    • Конические;
    • Сферические и пр.

    К головкам твёрдосплавного бора для цветных металлов прибегают в тех ситуациях, когда приходится иметь дело с цветными металлами. Если же предстоит обрабатывать мягкие металлы, следует использовать инструмент с головкой укреплённой заточки.

    При работе с закалёнными материалами необходимо использовать твердосплавный бор, головка которого рассчитана на алмазную заточку. Демонстрируя высокую устойчивость к износу, она способна обеспечить ровную и гладкую поверхность изделия.

    Выбор шарошек для дрели

    Ещё до того как приступить к обработке изделия борфрезами, следует правильно подобрать эту насадку. Главным параметром, на который следует обращать внимание — головка должна применяться для работы с тем типом металла, для которого она и предназначена.

    Поэтому, если вы планируете обрабатывать изделия из металлов мягкого типа, то рекомендуется применять головку укреплённый заточки. Подобная насадка не только обеспечит высокое качество обработки, но и сократит время на выполнение этой операции.

    В том случае, когда приходится работать с изделиями, выполненными из закалённых материалов, рекомендуется выбирать головку для дрели, представляющую класс насадок с алмазной заточкой. У подобных насадок имеется немало достоинств, главными из которых является высокая устойчивость к износу и удобство в использовании.

    Используя эту головку, вы получаете гарантию того, что по окончании работы материал приобретёт гладкую и равномерную поверхность.

    Довольно часто специалисты выбирают головки для дрели с двойной заточкой, что связано с их высокой эффективностью и способностью хорошо снимать металлическую поверхность. Иногда приходится обрабатывать материал, который поверхность которого должна по окончании операции остаться чистой. В этом случае вам следует обратить внимание на головку с заточкой улучшенного типа.

    Правила использования шарошек для дрели

    До середины 80-х годов прошлого столетия многие производители, выполняя обработку при помощи борфрез, делали это вручную. В тот момент, когда начали приобретаться более современные и доступные ЧПУ, изменился подход к использованию этих насадок, поскольку теперь их можно было применять в сочетании со станками.

    Ручной метод использования этих головок не позволяет обеспечить идеальное качество поверхности, которая остаётся неровной. Вдобавок к этому это негативным образом сказывается на самом инструменте, у которого зазубриваются края и в результате сокращается его эксплуатационный ресурс.

    Появление ЧПУ позволило улучшить определённые характеристики. В первую очередь производители теперь могут выбирать желаемую частоту и глубину канавок, их концентричность, а также угол наклона. Все это позволило и увеличить срок службы насадки. Итогом этого стала возможность обеспечить более эффективный результат обработки.

    Негативным моментом ручной обработки является повышенный износ рабочей части шарошки. Для увеличения срока службы инструмента важно в точности следовать правилам его эксплуатации. В первую очередь необходимо уделять внимание следующим моментам:

  • Важно добиваться наиболее полного взаимодействия между борфрезой и рабочей заготовкой. За счёт этого можно улучшить качество обработки. Однако во время подобной операции важно не допускать контактирования заготовки с хвостовиком инструмента, поскольку из-за этого может произойти перегрев, а это чревато разрушением припоя.
  • Необходимо избегать значительного давления на борфрезы. Если нагрузка на головку будет значительной, то это уменьшит скорость обработки. Ввиду повышенного давления инструмент начнёт перегреваться и в результате сократится срок его службы.
  • По мере необходимости нужно менять изношенные шарошки. Если головка достаточно износилась, то оператор вынужден оказывать всё большее давление на обрабатываемое изделие. И чаще всего это заканчивается повреждением не только самой насадки, но и пневмомашины.
  • Необходимо регулярно обрабатывать инструмент специальной смазкой, которая поможет избежать перегрузок и улучшит скольжение насадки. Для обеспечения лучшей работы желательно периодически опускать насадку в специальную смазку, в качестве которой обычно выступает синтетическое вещество или жидкий воск.
  • В процессе использования шарошки важно обеспечить высокую скорость обработки, что не только продлит срок службы инструмента, но и поможет избежать необязательных расходов. При работе в скоростном режиме уменьшается риск появления неровностей и заусенец на обрабатываемом изделии.

    Вдобавок к этому появляется возможность для свободной обработки пазов и углов рабочего металла. Также это позволяет свести к минимуму вероятность заклинивания борфрез. При выборе скорости рекомендуется ориентироваться на следующий показатель – 450–950 метров в минуту.

    Этот параметр считается оптимальным для обеспечения эффективной работы пневмомашины. Точное значение определяют с учётом диаметра используемой насадки. Помимо этого, важно периодически проводить обслуживание воздухоподающих систем рабочего места. Если рабочая скорость будет грамотно подобрана, то это обеспечит качественный результат и ускорит обработку.

    Для работы с металлическими изделиями важно правильно подобрать инструмент для обработки, включая и используемые насадки. Именно поэтому рекомендуется и специалистам, и любителям применять такой тип инструмента, как шарошки для дрели. Помимо того, что они способны упростить подобную работу, появляется возможность и сократить время, необходимое на обработку рабочего металла.

    Однако в любом случае необходимо первым делом подобрать подходящий тип насадки, где следует учитывать прочность материала, который планируется обрабатывать. Это главный параметр, который способен значительно повлиять не только на эффективность обработки металлического изделия, но и на срок службы инструмента.

    Источник

    stroymaster-base.ru

    Борфрезы по дереву для гравера или бормашины: виды, особенности

    Изделия из дерева, которое и в наше время остается одним из самых популярных материалов, активно используются для обустройства жилья, а также в декоративных целях. Раньше, чтобы изготовить такие изделия, приходилось обращаться к квалифицированным специалистам, сейчас же каждый домашний умелец может выполнить многие работы по такому материалу самостоятельно, используя борфрезы по дереву и обычную электрическую дрель или шуруповерт.

    Бормашина по дереву используется для фрезеровки технологических и декоративных элементов

    Борфрезы для выполнения декоративных работ по дереву, имеющие и другие названия – «шарошки», «шарошечные долота», используют не только домашние мастера, но и квалифицированные специалисты – резчики, для которых изготовление изделий из древесины является основным видом деятельности.

    Арсенал инструментов резчика по дереву

    Основным инструментом, позволяющим выполнять резку по дереву, как уже говорилось выше, является борфреза. Осуществление такой процедуры, в процессе которой снимается слой обрабатываемого материала различной глубины, обеспечивается за счет вращения шарошки, а также ее поступательного движения по требуемой траектории. Соответственно, требуется также оборудование, при помощи которого используемый инструмент будет приводиться во вращение. Таким оборудованием, незаменимым для гравера и любого резчика по дереву, является бормашина, часто называемая дремелем.

    Компания Dremel выпускает электрические гравера бытового и профессионального класса

    Слово «дремель» произошло от названия немецкой компании Dremel, производящей большой ассортимент электрооборудования, значительное место в котором занимают бормашины и специализированные граверы. Комплект бормашины от Dremel и других производителей уже включает в себя все необходимое для того, чтобы установить инструмент и начать работу.

    Выполнять резку по дереву, используя шарошки, можно и при помощи обычной электродрели или шуруповерта, если оснастить их гибким валом и специальной насадкой на него, в которую устанавливается борфреза. Такое несложное приспособление подойдет и для гравера, работающего с изделиями из металла и других материалов.

    Гибкий вал для дрели

    Качество и привлекательность работ, выполненных при резке по дереву, напрямую зависят от характеристики используемого оборудования. Даже опыт и знания человека, выполняющего такие работы, не могут положительно повлиять на характеристики готового изделия при отсутствии соответствующего оборудования и борфрез по дереву.

    Виды борфрез для работ по дереву

    В качестве материала для изготовления борфрез, при помощи которых выполняется как резка по дереву, так и гравировка по металлу, пластику или камню, используется преимущественно металл. Для обработки более мягких материалов подходят инструменты, изготовленные из углеродистой стали. Для того же, чтобы выполнить резку изделий из древесины более твердых пород, необходимо использовать шарошки с алмазным напылением или с режущей частью из твердых сплавов.

    Естественно, самыми недорогими являются борфрезы из углеродистых сталей, но и срок службы у них значительно меньше, чем у алмазного и твердосплавного инструмента. Твердосплавные шарошки не только отличаются повышенным ресурсом использования, но и позволяют эффективно обрабатывать древесину твердых пород, а также поверхность изделий, изготовленных из металла.

    Геометрические параметры борфрезы

    Любая борфреза вне зависимости от ее назначения состоит из двух основных элементов:

    • хвостовика, при помощи которого инструмент фиксируется в используемом оборудовании;
    • рабочей части, выполняющей основную работу.

    Рабочая (или режущая) часть борфрезы по дереву может иметь различную конфигурацию. Именно форма режущей части и определяет профиль канавки, вырезаемой на поверхности обрабатываемого изделия.

    Формы борфрез

    Резчики по дереву используют борфрезы, режущая часть которых имеет коническую, овальную, полукруглую или круглую форму. Чтобы всегда иметь под рукой требуемый инструмент, лучше сразу приобрести набор шарошек, в котором собраны борфрезы различного размера и с разной формой режущей части. При этом лучше купить борфрезы от проверенного производителя: они прослужат намного дольше и позволят выполнять резку по дереву с более высоким качеством.

    Фрезы по дереву выпускаются с разными зубьями, хвостовиками и финишними покрытиями

    Начинающему резчику по дереву следует очень ответственно отнестись к мерам безопасности. Поскольку резка по дереву выполняется борфрезой, вращающейся с высокой скоростью, из зоны обработки во все стороны вылетают кусочки срезанного материала. Кроме того, нередки случаи, когда в процессе такой обработки ломаются не только режущие зубья инструмента, но и вся его рабочая головка. Такие ситуации типичны для использования некачественных борфрез. В связи с этим, чтобы защитить себя от травм, все процедуры по обработке изделий из дерева необходимо выполнять в защитных очках и перчатках.

    Оценка статьи:

    Загрузка...

    Поделиться с друзьями:

    met-all.org

    Отправить ответ

    avatar
      Подписаться  
    Уведомление о