Шары мелющие стальные для шаровых мельниц – Мелющие шары из стали – где они используются? + Видео

alexxlab | 03.09.2017 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Мелющие шары из стали – где они используются? + Видео

Шары мелющие (помольные) стальные представляют собой металлический прокат специального типа, который используется в шаровых барабанных мельницах в качестве эффективных мелющих тел.

1 Мелющие шары – общая информация об изделиях

Шаровые мельницы применяются в самых разнообразных отраслях современной промышленности. Их можно встретить на горнорудных, цементных, угольных, строительных и иных предприятиях. Чаще всего, шары для таких мельниц изготавливают из стали или чугуна.

Рекомендуем ознакомиться

Также их производят (значительно реже) из керамических материалов. В этом случае они могут быть:

  • корундовыми;
  • фарфоровыми;
  • альбитовыми;
  • уралитовыми.

Керамические шары оптимальны для тех случаев, когда требуется получить максимально тонкий помол. Обычно они используются на фармацевтических, биохимических, горно-химических и горнорудных предприятиях. Причем допускается их эксплуатация и для осуществления сухого помола, и для выполнения коллоидного либо жидкого измельчения (выпуск лакокрасочных составов, стекла, изготовление цемента и так далее).

Мелющие тела из керамики обладают рядом достоинств (повышенная активность измельчения с гарантией малого загрязнения продукта, подвергаемого обработке, высокая износостойкость и др.), но при этом их стоимость по сравнению с шарами из чугуна либо стали очень высока. За счет этого они не получили широкого распространения.

Добавим, что в последнее время помольные тела стали изготавливать из так называемой оксидной керамики. В данном случае исходным сырьем для изделий служат следующие материалы:

  • карбид кремния;
  • оксид титана;
  • оксид циркония;
  • нитрид кремния;
  • силикат циркония;
  • оксид алюминия.

2 Производство стальных мелющих шаров и их достоинства

Как было сказано, наиболее распространенными являются стальные шары для мельниц. Они характеризуются высокой прочностью, разумной себестоимостью их производства, а также далее указанными свойствами:

  • Отличная сбалансированность. Шаровая мельница, оснащенная стальными шарами, имеет длительный срок эксплуатации за счет того, что она не испытывает существенных биений и вибраций, способных привести к поломке агрегата.
  • Равномерный по площади поверхности изделия износ, который гарантирует уменьшение расходов предприятия, обусловленное увеличением максимальной выработки шара.
  • Сравнительно небольшой вес одного мелющего тела. Шары без проблем монтируются в крупные мельницы, легко перевозятся и разгружаются.

Все описанные достоинства стальных изделий позволяют применять их в самых разных технологических процессах. Они незаменимы для помола сыпучих строительных материалов, которым требуется придать какие-либо конкретные физические параметры. При использовании стальных мелющих тел в готовой продукции отсутствуют крупные твердые фракции, при этом обеспечивается ее однородность.

Процесс производства описываемых изделий для помола, а также их конечные характеристики описаны в Государственном стандарте 7524–89. Существует несколько способов изготовления мелющих тел – литье, ковка, традиционная штамповка, винтовой прокат. Самой целесообразной с экономической точки зрения признается методика прокатки заготовки круглой формы на специальном стане. Она обеспечивает малую себестоимость готовых шаров, высокую скорость выполнения работ и качественные характеристики получаемых изделий для помола.

Суть такой производственной технологии следующая:

  • Круглые заготовки из низко- и высоколегированной стали прогревают до температуры от 900 до 1220 градусов Цельсия в индукционных (электрических либо газовых печах). Конкретная температура нагрева зависит от марки стали, из которой сделана заготовка. На этом этапе важно добиться равномерного нагрева заготовки по всему ее объему.
  • Сталь требуемой температуры подается на валки прокатного стана. На нем осуществляется разделение на части заготовки и формовка изделий. Указанный метод называют прессованием мелющих тел без использования облоя.
  • После этого изделия отправляются на динамическую закалку в специальный барабан, где шары получают требуемые показатели прочности и твердости. Процедура длится недолго, ее продолжительность определяется температурой стали и скоростью, с которой движется барабан. Закалка шаров выполняется в обязательном порядке, так как в противном случае невозможно гарантировать необходимые характеристики готовых изделий.

3 Основные требования к шарам для мельниц по ГОСТ 7524

По показателю твердости мелющие тела причисляются к одной из четырех групп:

  • общего назначения – повышенной твердости;
  • общего назначения – обычной твердости;
  • для помола цемента, руд цветных материалов, огнеупоров – очень высокой твердости;
  • для помола руд черных металлов – высокой твердости.

Условный диаметр готовых шаров может быть от 15 до 120 миллиметров (возможные отклонения – от 1 до 5 миллиметров в зависимости от сечения изделия), номинальный вес варьируется в пределах от 0,014 килограммов (шары диаметром 15 миллиметров) до 8,03 (120 миллиметров), номинальный (расчетный) объем – от 1,76 до 1023 кубических сантиметров. Вес и объем шара определяются по номинальному сечению изделия. При этом плотность материала принимается равной 7,85 грамма на кубический сантиметр.

Тела высокой твердости производят из стальных сплавов, описанных в Госстандарте 24182. Изделия общего назначения изготавливаются из легированной и углеродистой инструментальной стали, в которой содержание углерода находится в пределах 0,4–0,7 %. При производстве самых твердых шаров используют легированную конструкционную сталь по стандарту 5950 (типы – ХГС и Х).

Величины твердости готовых изделий таковы:

  • 43–55 HRC для шаров сечением от 15 до 70 миллиметров;
  • 40–52 HRC для шаров от 80 до 100 миллиметров;
  • 35–50 HRC для шаров 110–120 миллиметров.

Разрешается использовать и другие стали по ГОСТ 5950, но только в том случае, если твердость полученных шаров соответствует указанным выше показателям.

4 Методы контроля мелющих тел и их транспортировка

Геометрические параметры изделий определяются по Государственному стандарту 166 при помощи штангенциркуля. Величина твердости устанавливается на двух точках (зонах), которые диаметрально противоположны друг другу, по технологии Бринелля либо Роквелла (ГОСТ 9012 и 9013 соответственно). Наличие дефектов на поверхности шаров определяется без использования увеличительных устройств.

По требованию потребителя завод-производитель может выполнять и ряд других проверок качества готовой продукции, используя неразрушающие и статистические методики контроля. Как правило, транспортировка описанных изделий осуществляется железнодорожным транспортом на открытых платформах или в закрытых вагонах. Впрочем, предприятие, решившее купить помольные шары, может заказать их доставку и автомобильным транспортом, но при условии, что он имеет кузов крытого типа.

Кроме того, важно обеспечить надежное крепление шаров в грузовых автомобилях. Добавим, что маркировка таких грузов производится по ГОСТ 14192. Причем, маркируются как транспортные пакеты, состоящие из нескольких ящиков, так и специальные контейнеры для перевозки мелющих изделий.

tutmet.ru

ГОСТ 7524-89 Шары стальные мелющие для шаровых мельниц. Технические условия / 7524 89

ГОСТ 7524-89

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШАРЫ СТАЛЬНЫЕ МЕЛЮЩИЕ
ДЛЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Москва

Стандартинформ

2009

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШАРЫ СТАЛЬНЫЕ МЕЛЮЩИЕ
ДЛЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ

Технические условия

Grinding steel balls for ball mills.
Specifications

ГОСТ
7524-89

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на катаные, кованые, штампованные стальные мелющие шары, применяемые для размола руд, угля, клинкера и других материалов в шаровых мельницах.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением требований пп. 2.4 и 5.1, которые являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.1. Шары подразделяют по твердости на группы:

1 – нормальной твердости общего назначения;

2 – повышенной твердости общего назначения;

3 – высокой твердости для измельчения руд черных металлов;

4 – особо высокой твердости для измельчения руд цветных металлов, цемента и огнеупоров.

1.2. Размеры, предельные отклонения по ним, расчетные номинальные объемы и масса шаров должны соответствовать табл. 1.

Таблица 1

Размеры в мм

Условный диаметр

Номинальный диаметр

Пред. откл. по номинальному диаметру

Расчетный номинальный объем, см3

Расчетная номинальная масса, кг

15

15,0

±1,0

1,76

0,014

20

20,0

4,18

0,033

25

25,0

8,18

0,064

30

31,5

±2,0

16,4

0,128

40

41,5

37,4

0,294

50

52,0

±3,0

74

0,58

60

62,0

125

0,98

70

73,0

204

1,60

80

83,0

299

2,35

90

94,0

±4,0

435

3,41

100

104,0

589

4,62

110

114,0

±4,0

776

6,09

120

125,0

±5,0

1023

8,03

Примечания:

1. Отклонения от геометрической формы шара не должны превышать предельных отклонений по номинальному диаметру.

2. Объем и масса шара вычислены по номинальному диаметру при плотности стали 7,85 г/см3.

3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается нормировать верхний предел твердости шаров.

Пример условного обозначения шара диаметром 80 мм повышенной твердости (2):

Шар 80-2 ГОСТ 7524-89

2.1. Шары изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Шары групп 1 и 2 изготовляют из углеродистой, низколегированной и легированной конструкционной стали.

2.2.2. Массовая доля углерода в углеродистой стали должна быть не менее:

0,40 %

- для шаров условным диаметром

15-60 мм;

0,60 %

»

70-120 мм.

2.2.3. Углеродный эквивалент низколегированной и легированной конструкционной стали должен быть не менее:

0,50 %

- для шаров условным диаметром

15-60 мм;

0,70 %

»

70-120 мм.

2.2.4. Шары группы 3 изготовляют из стали марок по ГОСТ 24182*, группы 4 – из инструментальной легированной стали типов X и ХГС по ГОСТ 5950. Допускается изготовление шаров из стали других марок по ГОСТ 5950 при условии обеспечения требуемой твердости.

___________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51685-2000.

2.2.5. Твердость шаров должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Условный диаметр шара, мм

Твердость HRC3 (НВ), не менее, для групп

1

2

3

4

на поверхности шара

на глубине 1/2 радиуса шара

15-70

43(401)

49(461)

55(534)

55(534)

45(415)

80-100

40(352)

42(375)

52(495)

110-120

35(302)

38(331)

50(477)

Примечания:

1. Шары группы 4 предназначены для измельчения руд цветных металлов, цемента и огнеупоров.

2. Норма твердости на глубине 1/2 радиуса шара является факультативной до 01.01.92.

2.2.6. На поверхности шаров не допускаются дефекты, выводящие размеры шаров за предельные отклонения.

2.3. Маркировка

Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192.

2.4. Упаковка

Шары диаметром до 30 мм включ., а по требованию потребителя св. 30 мм, упаковывают в ящики или специализированные контейнеры. Ящики формируют в транспортные пакеты. Параметры пакетов – по ГОСТ 24597. Средства скрепления – по ГОСТ 21650.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1. Шары принимают партиями. Партия должна состоять из шаров одного размера, одной группы и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

– наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

– номер партии;

– штамп отдела технического контроля;

– результаты испытаний на твердость;

– условное обозначение шаров.

Масса партии должна быть не более 150 т.

3.2. Для проверки размеров, качества и твердости поверхности шаров отбирают 10 шаров не менее чем из пяти разных мест партии.

При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторный контроль на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии. Результаты повторного контроля распространяют на всю партию.

3.3. Для контроля твердости шаров группы 4 на глубине 1/2 радиуса отбирают три шара из трех различных мест каждой двадцатой партии.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном шаре, проводят повторное испытание на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний испытания переводят в приемо-сдаточные до получения удовлетворительных результатов на двух партиях подряд.

3.4. Допускается не более 10 % шаров из отобранных для контроля, не соответствующих требованиям настоящего стандарта по размерам и качеству поверхности.

4.1. Размеры шаров проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность.

4.2. Твердость шаров измеряют по методу Роквелла (ГОСТ 9013) или Бринелля (ГОСТ 9012).

4.2.1. Твердость на поверхности шара определяют на двух диаметрально противоположных площадках.

4.2.2. Твердость на глубине 1/2 радиуса шара определяют на одной площадке на плоской поверхности, подготовленной в соответствии с требованиями ГОСТ 9013 и ГОСТ 9012 путем удаления металла шара на необходимую глубину.

4.2.3. При определении твердости по Роквеллу на каждой площадке проводят четыре измерения.

Первые три измерения проводят в вершинах воображаемого равностороннего треугольника с длиной стороны 6-8 мм. Эти измерения являются пробными. Их результат не записывают в протокол испытаний.

Четвертое измерение проводят в центральной части указанного треугольника. Результат этого измерения записывают в протокол испытаний.

4.2.4. При определении твердости по Бринеллю на каждой площадке проводят одно измерение; результат записывают в протокол испытаний.

4.2.5. Твердость принимают по среднему значению измерений для всех контрольных шаров.

4.3. Углеродный эквивалент стали Сэ в процентах, вычисляют по формуле

где С, Mn, Si, Cr, Ni, Си, V – массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия, %.

4.4. Качество поверхности шаров проверяют визуально, без применения увеличительных приборов.

4.5. Допускается применение статистических и неразрушающих методов контроля качества шаров по методикам, утвержденным в установленном порядке.

5.1. Шары перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения.

Шары транспортируют на открытом подвижном составе. По требованию потребителя шары транспортируют в крытых вагонах и автомобилях с крытым кузовом.

Транспортирование по железной дороге проводится повагонными и мелкими отправками.

Упаковка, маркировка и транспортирование шаров в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности – по ГОСТ 15846.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 01.02.89 № 148

3. ВЗАМЕН ГОСТ 7524-83

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 05.08.92 № 885

6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1989 г., августе 1992 г. (ИУС 4-90, 11-92)

 

files.stroyinf.ru

ГОСТ 7524-89 Шары стальные мелющие для шаровых мельниц. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 01 февраля 1989 года №7524-89

ГОСТ 7524-89

Группа Г41

ШАРЫ СТАЛЬНЫЕ МЕЛЮЩИЕ ДЛЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ

Технические условия

Grinding steel balls for ball mills. Specifications



МКС 73.120
ОКП 11 7200

Дата введения 1990-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 01.02.89 N 148

3. ВЗАМЕН ГОСТ 7524-83

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 05.08.92 N 885

6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1989 г., августе 1992 г. (ИУС 4-90, 11-92)


Настоящий стандарт распространяется на катаные, кованые, штампованные стальные мелющие шары, применяемые для размола руд, угля, клинкера и других материалов в шаровых мельницах.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением требований пп.2.4 и 5.1, которые являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шары подразделяют по твердости на группы:

1 – нормальной твердости общего назначения;

2 – повышенной твердости общего назначения;

3 – высокой твердости для измельчения руд черных металлов;

4 – особо высокой твердости для измельчения руд цветных металлов, цемента и огнеупоров.

1.2. Размеры, предельные отклонения по ним, расчетные номинальные объемы и масса шаров должны соответствовать табл.1.

Таблица 1


Размеры в мм

Условный
диаметр

Номинальный диаметр

Пред. откл. по номинальному диаметру

Расчетный номинальный объем, см

Расчетная номинальная масса, кг

15

15,0

±1,0

1,76

0,014

20

20,0

4,18

0,033

25

25,0

8,18

0,064

30

31,5

±2,0

16,4

0,128

40

41,5

37,4

0,294

50

52,0

±3,0

74

0,58

60

62,0

125

0,98

70

73,0

204

1,60

80

83,0

299

2,35

90

94,0

±4,0

435

3,41

100

104,0

589

4,62

110

114,0

776

6,09

120

125,0

±5,0

1023

8,03

Примечания:

1. Отклонения от геометрической формы шара не должны превышать предельных отклонений по номинальному диаметру.

2. Объем и масса шара вычислены по номинальному диаметру при плотности стали 7,85 г/см.

3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается нормировать верхний предел твердости шаров.



Пример условного обозначения шара диаметром 80 мм повышенной твердости (2):

Шар 80-2 ГОСТ 7524-89

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шары изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Шары групп 1 и 2 изготовляют из углеродистой, низколегированной и легированной конструкционной стали.

2.2.2. Массовая доля углерода в углеродистой стали должна быть не менее:

0,40% –

для

шаров

условным

диаметром

15-60 мм;

0,60%

70-120 мм.

2.2.3. Углеродный эквивалент низколегированной и легированной конструкционной стали должен быть не менее:

0,50% –

для

шаров

условным

диаметром

15-60 мм;

0,70%

70-120 мм.

2.2.4. Шары группы 3 изготовляют из стали марок по ГОСТ 24182*, группы 4 – из инструментальной легированной стали типов Х и ХГС по ГОСТ 5950. Допускается изготовление шаров из стали других марок по ГОСТ 5950 при условии обеспечения требуемой твердости.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51685-2000.

2.2.5. Твердость шаров должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Условный диаметр шара, мм

Твердость (НВ), не менее, для групп

1

2

3

4

на поверхности шара

на глубине 1/2 радиуса шара

15-70

43(401)

49(461)

55(534)

55(534)

45(415)

80-100

40(352)

42(375)

52(495)

110-120

35(302)

38(331)

50(477)

Примечания:

1. Шары группы 4 предназначены для измельчения руд цветных металлов, цемента и огнеупоров.

2. Норма твердости на глубине 1/2 радиуса шара является факультативной до 01.01.92.

2.2.6. На поверхности шаров не допускаются дефекты, выводящие размеры шаров за предельные отклонения.

2.3. Маркировка

Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192.

2.4. Упаковка

Шары диаметром до 30 мм включ., а по требованию потребителя св. 30 мм, упаковывают в ящики или специализированные контейнеры.

Ящики формируют в транспортные пакеты.

Параметры пакетов – по ГОСТ 24597.

Средства скрепления – по ГОСТ 21650.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПРИЕМКА

3.1. Шары принимают партиями. Партия должна состоять из шаров одного размера, одной группы и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

– наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

– номер партии;

– штамп отдела технического контроля;

– результаты испытаний на твердость;

– условное обозначение шаров.

Масса партии должна быть не более 150 т.

3.2. Для проверки размеров, качества и твердости поверхности шаров отбирают 10 шаров не менее чем из пяти разных мест партии.

При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторный контроль на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии.

Результаты повторного контроля распространяют на всю партию.

3.3. Для контроля твердости шаров группы 4 на глубине 1/2 радиуса отбирают три шара из трех различных мест каждой двадцатой партии.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном шаре, проводят повторное испытание на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов на двух партиях подряд.

3.4. Допускается не более 10% шаров из отобранных для контроля, не соответствующих требованиям настоящего стандарта по размерам и качеству поверхности.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Размеры шаров проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность.

4.2. Твердость шаров измеряют по методу Роквелла (ГОСТ 9013) или Бринелля (ГОСТ 9012).

4.2.1. Твердость на поверхности шара определяют на двух диаметрально противоположных площадках.

4.2.2. Твердость на глубине 1/2 радиуса шара определяют на одной площадке на плоской поверхности, подготовленной в соответствии с требованиями ГОСТ 9013 и ГОСТ 9012 путем удаления металла шара на необходимую глубину.

4.2.3. При определении твердости по Роквеллу на каждой площадке проводят четыре измерения.

Первые три измерения проводят в вершинах воображаемого равностороннего треугольника с длиной стороны 6-8 мм. Эти измерения являются пробными. Их результат не записывают в протокол испытаний.

Четвертое измерение проводят в центральной части указанного треугольника. Результат этого измерения записывают в протокол испытаний.

4.2.4. При определении твердости по Бринеллю на каждой площадке проводят одно измерение; результат записывают в протокол испытаний.

4.2.5. Твердость принимают по среднему значению измерений для всех контрольных шаров.

4.3. Углеродный эквивалент стали в процентах, вычисляют по формуле

,


где , , , , , , – массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия, %

.

4.4. Качество поверхности шаров проверяют визуально, без применения увеличительных приборов.

4.5. Допускается применение статистических и неразрушающих методов контроля качества шаров по методикам, утвержденным в установленном порядке.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Шары перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения.

Шары транспортируют на открытом подвижном составе. По требованию потребителя шары транспортируют в крытых вагонах и автомобилях с крытым кузовом.

Транспортирование по железной дороге проводится повагонными и мелкими отправками.

Упаковка, маркировка и транспортирование шаров в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности – по ГОСТ 15846.



Электронный текст документа
подготовлен АО “Кодекс” и сверен по:
официальное издание
Сталь углеродистая обыкновенного
качества и низколегированная: Сб. ГОСТов. –
М.: Стандартинформ, 2009

docs.cntd.ru

ГОСТ 7524-2015 Шары мелющие стальные для шаровых мельниц. Технические условия

Текст ГОСТ 7524-2015 Шары мелющие стальные для шаровых мельниц. Технические условия



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

7524-

2015

ШАРЫ МЕЛЮЩИЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ

Технические условия

Издание официальное

Москва

Стенда ртмнформ 2016

ГОСТ 7524—2015

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандарт тизации установлены ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные поло* жения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Государственным предприятием «Украинский научно-технический центр метал* лургической промышленности «Энергосталь» (ГП «УкрНТЦ «Энергосталь»}. МТК327 «Прокатсортовой, фасонный и специальные профили»

2    8НЕСЕН Министерством экономического развития и торговли Украины

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 27 августа 2015 г. № 79*П)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны

по МК (ИСО 3166) 004- 97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

К 2

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргыэстакдарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 апреля 2016 г. № 255-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 7524—2015 введен в действие в качестве нацио* нального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2016 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 7524—89

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменении и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — неофициальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Стандартинформ. 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 7524—2015

Содержание

1    Область применения……………………………………………1

2    Нормативные ссылки…………………………………………..1

3    Термины и определения…………………………………………3

4    Классификация и условные обозначения………………………………..3

5    Технические требования…………………………………………3

5.1    Основные характеристики………………………………………3

5.2    Маркировка………………………………………………5

5.3    Упаковка………………………………………………..5

6    Требования безопасности………………………………………..5

7    Требованиякохранвокружающейсреды………………………………..5

8    Правила приемки……………………………………………..6

9    Методы контроля……………………………………………..6

10    Транспортирование и хранение…………………………………….7

Приложение А (справочное) Расчетные параметры мелющих шаров…………………8

in

ГОСТ 7524—2015

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШАРЫ МЕЛЮЩИЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ

Технические условия

Grinding steel belts for bell milts. Specificstions

Дата введения — 2016—11—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные мелющие шары, изготовленные методами прокатки, ковки и штамповки, применяемые для измельчения сырья и материалов в шаровых мельницах.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.003—83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004—91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.029—80 Система стандартов безопасности труда. Средства и методы защитыот шума. Классификация

ГОСТ 12.1.030—81 Система стандартов безопасности труда. Электробеэопасность. Защитное заземление, зануление

ГОСТ 12.2.003—91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0—75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.017—93 Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.061—81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам

ГОСТ 12.2.094—83 Система стандартов безопасности труда. Оборудование прокатное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.131—92 Система стандартов безопасности труда. Машины ковочные. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.002—75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования

ГОСТ 12.3.009—76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

Иэдение официальное

1

ГОСТ 7524—2015

ГОСТ12.3.025—81 Система стандартов безопасности труда. Работы кузнечно-прессовые. Требо-еания безопасности

ГОСТ 12.4.010—75 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия

ГОСТ 12.4.013—85 Система стандартов безопасности труда. Очки защитные. Общие технические условия

ГОСТ 12.4.128—83 Система стандартов безопасности труда. Каски защитные. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 17.0.0.01—75 Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов. Основные положения

ГОСТ 17.1.3.13—85 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования кохране поверхностных вод от загрязнения

ГОСТ 17.2.3.02—78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 166—89(ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 5950—2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9012—59(ИСО 410—82. ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Брине ллю

ГОСТ 9013—59(ИСО 6508—86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 14959—79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1—88 углерода и графита

ГОСТ 22536.2—87 ГОСТ 22536.3—88 ГОСТ 22536.4—88

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5—87(ИСО 629—82) Стальуглеродистаяичугуннелегированный.Методыолреде-

ления марганца

ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегировакный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.12—88 Стальуглеродистаяичугуннелегированный.Методыопределенияванадия ГОСТ 27574—87 Костюмы женские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия

ГОСТ 27575—87 Костюмы мужские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия

ГОСТ 27809—95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа ГОСТ 28033—89 Сталь. Метод рентгвнофлюоресцектного анализа

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен).то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт заменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей оту ссылку.

2

ГОСТ 7524—2015

3 Термины и определения

8 настоящем стандарте применены следующие термины соответствующими определениями.

3.1    шаровая мельница: Устройство для измельчения материалов, рабочий элемент которого представляет собой вращающийся барабан, заполняемый мелющими шарами и измельчаемым мате* риалом.

3.2    мелющие шары: Изделия в форме шара, измельчающие материал в шаровых мельницах истиранием, ударом и раздавливанием.

3.3    условный диаметр шара: Округленныйдо значений стандартного ряда диаметр шара.

3.4    номинальный диаметр шара: Диаметр, относительно которого определяются предельные отклонения.

3.5    предельные отклонения диаметра: Разность между предельным и номинальным диаметром.

3.6    объемная твердость: Расчетный показатель твердости, обобщающий ее значения по объему мелющего шара.

4 Классификация и условные обозначения

4.1    По твердости шары подразделяют на группы:

1    — нормальной твердости поверхности;

2    — повышенной твердости поверхности;

3    — высокой твердости поверхности;

4    — высокой твердости поверхности с нормированной твердостью на глубине 0.5 радиуса шара;

5    — высокой твердости поверхности с нормированной объемной твердостью.

4.2    Примеры условных обозначений шаров

Шары диаметром 60 мм повышенной твердости поверхности группы 2:

Шар 60—2 ГОСТ 7524 — 2015

Шары диаметром 80 мм высокой твердости поверхности с нормированной объемной твердостью группы 5:

Шар 80—5 ГОСТ 7524 — 2015

5 Технические требования

5.1    Основные характеристики

5.1.1    Шары изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.1.2    Размеры шаров и предельные отклонения по ним приведены в таблице 1.

Т в б я и ц а 1

В миллиметрах

Условный диаметр

Номинальный диаметр

Предельные отклонения от

номинального диаметра

1S

15.0

20

20.0

±1.0

25

25.0

30

31.5

35

36.5

±2.0

40

41.5

45

46.5

3

ГОСТ 7524—2015

Окончание таблицы 1

Условный диаметр

Номинальный диаметр

Предельные о шпоне ни* от номинального диаметра

50

52.0

55

S7.0

60

62.0

13.0

65

66.0

70

73.0

80

83.0

90

94.0

14.0

100

104.0

110

120

114.0

125.0

1S.0

5.1.3    Расчетные параметры шарое приведены в приложении А.

5.1.4    Твердость шаровпосле термической обработки должна соответствовать нормам, приведен* ным в таблице 2.

Таблица 2

Условный диаметр шара, мм

Группа твердости шаров

1

2

3

4

5

Твердость. HRC/HB. не менее

поверхность шара

не глубине 0.5 радиуса шара

поверхность

шара

объемная

От 15 до 45 включ.

45/41S

49/461

5S/S34

55/534

45/415

61/601

57/555

Св. 50 до 70 включ.

43/401

46/453

53/514

53/514

43/401

60/590

53/514

Св. 80 до 100 включ.

39/341

42/375

52/495

52/495

40/352

56/567

48/453

Св. 110 до 120 включ.

35/302

36/331

50/477

50/477

35/302

56/545

43/401

Примечания

1    Норма объемной твердости шаров является факультативной до 01.01.2017 г.

2    По согласованию изготовителя с потребителем допускается нормирование верхнего предела твердости шаров.

3    При контроле твердости шаров у изготовителя и потребителя должен использоваться один метод ее определения;_

5.1.5 Шары изготавливают из стали, в которой содержание углерода и углеродный эквивалент должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.

Таблице 3

Условный диаметр шара, мм

Группа твердости шарое

Массовая доля углерода

Углеродный

эквивалент

%. не менее

От 15 до 55 включ.

1.2

0.40

0.50

а

0.60

0.70

4. 5

0.75

Св. 60 до 70 включ.

1.2

0.50

0.70

3.4

0.60

0.75

5

0.80

ГОСТ 7524—2015

Окончание таблицы 3

Условный диаметр шара, мы

Группа твердости шаров

Массовая доля углерода

Углеродный

эквивалент

%. но менее

Се. 60 до 120 включ.

1.2

0.50

0,70

3. 4

0.60

0,75

6

0.65

Примечаний

1    Допускается изготавливать шары 1 и2 групп твердости без учета требований по углеродному эквиваленту.

2    Допускается изготавливать шары диаметром 60 мм 1 и 2 группы твердости из стали с массовой долей углерода не менее 0.4 %.

5.1.6    Допускается изготовление шаровизстали поГОСТ5950иГОСТ 14959.

5.1.7    На поверхности шаров не допускаются трещины и дефекты, выводящие размеры шаров за предельныеотклонения.

5.1.8    По согласованию между изготовителем и потребителем шары 4 и 5 групп твердости могут поставляться с контролем ударостойкости. Контроль ударостойкости проводят по методике изготовителя.

5.2 Маркировка

5.2.1    Шары не маркируют.

5.2.2    Транспортную маркировку выполняют в соответствии с ГОСТ 14192.

5.3 Упаковка

5.3.1    Шары диаметром 40 мм и более поставляют навалом без упаковки.

5.3.2    Шары диаметром менее 40 мм. а по согласованию между изготовителем и потребителем — шары любого диаметра поставляют в упаковочной таре: контейнерах металлических и мягких типа «биг-бег». деревянных ящиках или другой таре.

6    Требования безопасности

6.1    Безопасность труда при производстве шаров допжка соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061. ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.017. ГОСТ 12.2.094. ГОСТ 12.2.131. ГОСТ 12.3.002. ГОСТ 12.3.026 и действующим правилам безопасности на предприятиях, изготавливающих мелющие шары.

6.2    Пожарная безопасность должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004.

6.3    Защита персонала от поражения электрическим током должна удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.030. ГОСТ 12.2.007.0.

6.4    Персонал, задействованный в производстве шаров, должен быть обеспечен специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты согласно ГОСТ 12.4.0Ю.ГОСТ 12.4.013. ГОСТ 12.4.128. ГОСТ 27574. ГОСТ 27575.

6.5    Санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны при изготовлении шаров должны соответствовать ГОСТ 12.1.005для категории работ средней тяжести.

6.6    Уровень шума на рабочих местах не должен превышать нормы, установленные ГОСТ 12.1.003 и другими действующими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

При изготовлении шаров способом прокатки, ковки или штамповки, в случае возникновения шума механического происхождения нерабочих местах, необходимо использовать средства индивидуальной защиты органов слуха в соответствии с ГОСТ 12.1.029.

6.7    Погрузочно-разгрузочные работы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.009.

7    Требования к охране окружающей среды

Охрана окружающей среды обеспечивается в соответствии с требованиями ГОСТ 17.0.0.01. Технологический процесс производства шаров не должен вносить дополнительное загрязнение атмосфе-

s

ГОСТ 7524—2015

ры. поверхностных вод и почвы сверх норм, предусмотренных ГОСТ 17.1.3.13 и ГОСТ 17.2.3.02, а также другими действующими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

Шары являются пожаро*. еэрыво- и радиационнобезопасной продукцией.

8    Правила приемки

8.1    Шары принимают и поставляют партиями.

8.1.1    Контролируемая партия должна состоять из шаров одного размера, одной группы твердости и иметь массу не более 150 тонн.

8.1.2    Поставляемая партия может состоять из нескольких контролируемых партий шаров одного размера и одной группы твердости.

8.1.3    Партия должна сопровождаться документом о качестве, в котором содержится:

•    название предприятия-изготовителя:

•    условное обозначение продукции;

•    номер партии:

•    масса отгружаемой партии;

•    результаты испытаний шаров на твердость;

•    штамп службы, осуществляющей контроль качества продукции.

8.1.4    Если поставляемая партия состоит из нескольких контролируемых партий, в сопроводительном документе указывают минимальное значение твердости, полученное при испытании шаров от контролируемых партий.

8.2    Контроль размеров, качества и твердости поверхности шарое проводят на десяти шарах, отобранных не менее чем из пяти разных мест партии.

Допускается не более 10 % от прошедших контроль шаров, не соответствующих требованиям настоящего стандарта по размерам и качеству поверхности.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторный контроль на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии.

Результаты повторного контроля распространяют на всю контролируемую партию.

При неудовлетворительных результатах повторного контроля твердости шаров всю партию переводят в ту группу, которой соответствуют полученные результаты контроля твердости.

При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля размеров и качества поверхности шаров допускается партию пересортировать и вновь предъявить для контроля.

8.3    Для контроля твердости на глубине 0,5 радиуса шаров группы 4 и определения объемной твердости шаров группы 5 отбирают по два шара от каждой партии соответственно.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из шаров проводят повторное испытание на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторного контроля шаров партию переводят в бопее низкую группу твердости.

8.4    Химический состав стали определяют по результатам ллавочного анализа или при входном контроле поставляемой другими предприятиями шаровой заготовки. На шарах химический состав стали не контролируют.

8.5    В случае проведения контроля ударостойкости количество отбираемых для испытаний шаров и правила приемки устанавливают в соответствии с методикой изготовителя.

9    Методы контроля

9.1    Размеры шаров контролируют штангенциркулем по ГОСТ 166 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность.

9.2    Качество поверхности шаров контролируют визуально без применения увеличительных приборов.

9.3    Твердость шаров измеряют по методу Роквелла в соответствии с ГОСТ 9013 или по методу Бринелля в соответствии с ГОСТ 9012.

9.3.1    Твердость поверхности шарое определяют на двух диаметрально противоположных площадках.

9.3.1.1    При определении твердости по методу Роквелла на каждой площадке производят четыре измерения.

6

ГОСТ 7524—2015

Первые три измерения выполняют в вершинах воображаемого равностороннего треугольника с длиной стороны от 5 мм довмм. Эти измерения являются пробными, их результаты не записывают в про* токол испытаний. Четвертое измерение является итоговым, его выполняют в центре треугольника. Результаты итогового измерения заносят в протокол испытаний.

9.3.1.2    При определении твердости по методу Брикелля на каждой площадке выполняют одно измерение, которое является итоговым и его результат заносят в протокол испытаний.

9.3.1.3    Твердость поверхности шаров от парши определяют как среднее арифметическое значение итоговых результатов измерений всех контрольных шаров. Данное значение вносят в документ о качестве.

9.3.2    Твердость наглубине 0.5 радиуса замеряют на одной площадке плоской поверхности, подготовленной в соответствии с требованиями ГОСТ 9013 и ГОСТ 9012 путем удаления металла шара на необходимую глубину.

При использовании метода Роквелла выполняют четыре измерения твердости в центральной части площадки. Минимальное и максимальное значения не учитывают, твердость шара определяют как среднее арифметическое результатов двух оставшихся измерений. Результат подсчета заносят в протокол испытаний.

8 случае применения метода Бринелля производят один замер твердости в центре площадки.

Твердость на глубине 0.5 радиуса определяют как среднее арифметическое значение твердости контрольных шаров.

9.3.2.1 Допускается определение твердости на темплетах. вырезанных перпендикулярно технологическому «пояску» так. чтобы контролируемая поверхность темплета проходила через центр шара. Поверхность темплетое подготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 9012. ГОСТ 9013. Технология порезки шара должна исключать его нагрев выше 100 *С во избежание искажения результатов замеров твердости.

На расстоянии 0.5 радиуса выполняют четыре измерения твердости на двух взаимно перпендикулярных прямых. Минимальное и максимальное значения твердости не учитывают, твердость определяют как среднее арифметическое двух оставшихся результатов измерений.

9.3.3    Объемную твердость определяют в двух взаимно перпендикулярных направлениях на тем-плетах, вырезанных из шара, согласно 9.3.2.1.

Объемную твердость вычисляют по формуле:

ОТ = 0.289Т.

♦ 0.436Т0_25 + О.203Т05 + 0.063Т075 + 0.009ТЦ.

(1)

где Тпов , Т0 25, Т0 5, Т0 75, Ти — значения твердости на поверхности, на расстоянии от поверхности шара в частях радиуса и в центре шара.

Объемную твердость определяют как среднее арифметическое значение объемной твердости контрольных шаров.

9.4 Контроль химического состава стали проводят по ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0—ГОСТ 22536.5. ГОСТ22536.7—ГОСТ22536.9,ГОСТ22536.12.ГОСТ27809.ГОСТ28033илидругими методами, обеспечивающими необходимую точность.

9.4.1 Углеродный эквивалент стали Смв в процентах, вычисляют по формуле:

С

эко

Сг А Ni + Cu х V S 40    14′

(2)

гдеС. Мп. Si.Cr. Ni. Си. V — массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия.

9.5 В случае проведения контроля ударостойкости шаров испытания проводят по методике изготовителя.

10 Транспортирование и хранение

10.1    Шары перевозят транспортом всех видов в соответствии с действующими правилами перевозки грузов.

10.2    При транспортировании не допускается смешивание шаров разных размеров и групп твердости.

10.3    Транспортирование и хранение шаров осуществляется по ГОСТ 7566. в части воздействия климатических факторов внешней среды — по ГОСТ 15150.

7

ГОСТ 7524—2015

Приложение А (справочное)

Расчетные параметры мелющих шаров

Таблице А.1

Условный диаметр шара, мм

Расчетные номинальные параметры

площадь поверхности,

см2

объем, см*

масса, м

количество шаров в одной тонне

15

7.06

1.76

0.014

71428

20

12.56

4.18

0.033

30300

25

19.52

8.18

0.064

15625

30

31.15

16.4

0.128

7812

35

41.63

25.4

0.199

5025

40

54.0

37.4

0.294

3401

45

67.9

52.6

0.413

2421

50

84.9

74.0

0.580

1724

55

102.00

96.9

0.761

1314

60

120.7

125.0

0.980

1020

65

145.20

164.5

1.291

774

70

167.33

204.0

1.600

625

80

216.31

299.0

2.350

425

90

277.45

435.0

3.410

293

100

339.6

589.0

4.620

216

110

408.0

776.0

6.090

164

120

490.6

1023.0

8.030

124

Примечание — Расчет площади поверхности и объеме шаров выполнен по их номинальным диаметрам. При расчете массы плотность стали принята равной 7.вб г/см9.

УДК 669.926.5-491:006.354    МКС 73.120.

77.140.99

Ключевые слова: мелющие шары, размеры, диаметр, сталь, углеродный эквивалент, твердость, группа твердости, объемная твердость.

Редактор А.А. Лиске Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор О.в. Лазарева Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой

Сдано в набор 09.0в.201в. Подписано о печать 12.0d.2016. Формат 60»64^ Гарнитура Ариал. Уел. печ. л. 1,40. Уч -мм- л. 1.27. Тираж 39 эо Зак. 1942 Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАМДАРТИНФОРМ». 123995 Москва, Гранатный пер.. 4. www.90stinfo.1u    

allgosts.ru

ГОСТ 7524-89 Шары стальные мелющие для шаровых мельниц. Технические условия

Текст ГОСТ 7524-89 Шары стальные мелющие для шаровых мельниц. Технические условия



ГОСТ 7524-89

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШАРЫ СТАЛЬНЫЕ МЕЛЮЩИЕ ДЛЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2009

УДК 621.926.5-491:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Группа Г41

СТАНДАРТ

ШАРЫ СТАЛЬНЫЕ МЕЛЮЩИЕ ДЛЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ

ГОСТ

Технические условия    7524_89

Grinding steel balls for ball mills. Specifications

MKC 73.120 ОКП 11 7200

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на катаные, кованые, штампованные стальные мелющие шары, применяемые для размола руд, угля, клинкера и других материалов в шаровых мельницах.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением требований пп. 2.4 и 5.1, которые являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Шары подразделяют по твердости на группы:

1    — нормальной твердости общего назначения;

2    — повышенной твердости общего назначения;

3    — высокой твердости для измельчения руд черных металлов;

4    — особо высокой твердости для измельчения руд цветных металлов, цемента и огнеупоров.

1.2.    Размеры, предельные отклонения по ним, расчетные номинальные объемы и масса шаров должны соответствовать табл. 1.

Таблица 1

Размеры в мм

Условный диаметр

Номинальный диаметр

Пред. откл. по номинальному диаметру

Расчетный номинальный объем, см3

Расчетная

номинальная масса, кг

15

15,0

+1,0

1,76

0,014

20

20,0

4,18

0,033

25

25,0

8,18

0,064

30

31,5

±2,0

16,4

0,128

40

41,5

37,4

0,294

50

52,0

±3,0

74

0,58

60

62,0

125

0,98

70

73,0

204

1,60

80

83,0

299

2,35

90

94,0

±4,0

435

3,41

100

104,0

589

4,62

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2009

Размеры в мм

Окончание таблицы 1

Условный диаметр

Номинальный диаметр

Пред. откл. по номинальному диаметру

Расчетный номинальный объем,

см3

Расчетная

номинальная масса, кг

110

114,0

±4,0

776

6,09

120

125,0

±5,0

1023

8,03

Примечания:

1.    Отклонения от геометрической формы шара не должны превышать предельных отклонений по номинальному диаметру.

2.    Объем и масса шара вычислены по номинальному диаметру при плотности стали 7,85 г/см3.

3.    По согласованию изготовителя с потребителем допускается нормировать верхний предел твердости шаров.

Пример условного обозначения шара диаметром 80 мм повышенной твердости (2):

Шар 80-2 ГОСТ 7524-89

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Шары изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.    Характеристики

2.2.1.    Шары групп 1 и 2 изготовляют из углеродистой, низколегированной и легированной конструкционной стали.

2.2.2.    Массовая доля углерода в углеродистой стали должна быть не менее:

0,40 % — для шаров условным диаметром 15—60 мм;

0,60 %    »    »    »    »    70—120 мм.

2.2.3.    Углеродный эквивалент низколегированной и легированной конструкционной стали должен быть не менее:

0,50 % — для шаров условным диаметром 15—60 мм;

0,70 %    »    »    »    »    70—120 мм.

2.2.4.    Шары группы 3 изготовляют из стали марок по ГОСТ 24182*, группы 4 — из инструментальной легированной стали типов X и ХГС по ГОСТ 5950. Допускается изготовление шаров из стали других марок по ГОСТ 5950 при условии обеспечения требуемой твердости.

2.2.5.    Твердость шаров должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Условный диаметр шара, мм

Твердость HRC3 (НВ), не менее, для групп

1

2

3

4

на поверхности шара

на глубине 1/2 радиуса шара

15-70

43(401)

49(461)

55(534)

55(534)

45(415)

80-100

40(352)

42(375)

52(495)

110-120

35(302)

38(331)

50(477)

Примечания:

1.    Шары группы 4 предназначены для измельчения руд цветных металлов, цемента и огнеупоров.

2.    Норма твердости на глубине 1/2 радиуса шара является факультативной до 01.01.92.

2.2.6. На поверхности шаров не допускаются дефекты,выводящие размеры шаров за предельные отклонения.

2.3. Маркировка

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51685—2000.

2.4. Упаковка

Шары диаметром до 30 мм включ., а по требованию потребителя св. 30 мм, упаковывают в ящики или специализированные контейнеры.

Ящики формируют в транспортные пакеты.

Параметры пакетов — по ГОСТ 24597.

Средства скрепления — по ГОСТ 21650.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРИЕМКА

3.1.    Шары принимают партиями. Партия должна состоять из шаров одного размера, одной группы и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

—    наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

—    номер партии;

—    штамп отдела технического контроля;

—    результаты испытаний на твердость;

—    условное обозначение шаров.

Масса партии должна быть не более 150 т.

3.2.    Для проверки размеров, качества и твердости поверхности шаров отбирают 10 шаров не менее чем из пяти разных мест партии.

При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторный контроль на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии.

Результаты повторного контроля распространяют на всю партию.

3.3.    Для контроля твердости шаров группы 4 на глубине 1/2 радиуса отбирают три шара из трех различных мест каждой двадцатой партии.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном шаре, проводят повторное испытание на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний испытания переводят в приемо-сдаточные до получения удовлетворительных результатов на двух партиях подряд.

3.4.    Допускается не более 10 % шаров из отобранных для контроля, не соответствующих требованиям настоящего стандарта по размерам и качеству поверхности.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Размеры шаров проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность.

4.2.    Твердость шаров измеряют по методу Роквелла (ГОСТ 9013) или Бринелля (ГОСТ 9012).

4.2.1.    Твердость на поверхности шара определяют на двух диаметрально противоположных площадках.

4.2.2.    Твердость на глубине 1/2 радиуса шара определяют на одной площадке на плоской поверхности, подготовленной в соответствии с требованиями ГОСТ 9013 и ГОСТ 9012 путем удаления металла шара на необходимую глубину.

4.2.3.    При определении твердости по Роквеллу на каждой площадке проводят четыре измерения.

Первые три измерения проводят в вершинах воображаемого равностороннего треугольника с длиной стороны 6—8 мм. Эти измерения являются пробными. Их результат не записывают в протокол испытаний.

Четвертое измерение проводят в центральной части указанного треугольника. Результат этого измерения записывают в протокол испытаний.

4.2.4.    При определении твердости по Бринеллю на каждой площадке проводят одно измерение; результат записывают в протокол испытаний.

4.2.5.    Твердость принимают по среднему значению измерений для всех контрольных шаров.

4.3. Углеродный эквивалент стали Сэ в процентах, вычисляют по формуле

Mn Si Cr Ni Си V 3    + 6 + 24 + 5 + 40 + 40 + 14 ’

где С, Mn, Si, Cr, Ni, Си, V — массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди,

ванадия, %.

4.4.    Качество поверхности шаров проверяют визуально, без применения увеличительных приборов.

4.5.    Допускается применение статистических и неразрушающих методов контроля качества шаров по методикам, утвержденным в установленном порядке.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Шары перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения.

Шары транспортируют на открытом подвижном составе. По требованию потребителя шары транспортируют в крытых вагонах и автомобилях с крытым кузовом.

Транспортирование по железной дороге проводится повагонными и мелкими отправками.

Упаковка, маркировка и транспортирование шаров в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности — по ГОСТ 15846.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 01.02.89 № 148

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 7524-83

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 166-89

4.1

ГОСТ 15846-2002

5.1

ГОСТ 5950-2000

2.2.4

ГОСТ 21650-76

2.4

ГОСТ 9012-59

4.2,4.2.2

ГОСТ 24182-80

2.2.4

ГОСТ 9013-59 ГОСТ 14192-96

4.2,4.2.2 2.3

ГОСТ 24597-81

2.4

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 05.08.92 № 885

6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Изменениями № 1,2, утвержденными в декабре 1989 г., августе 1992 г. (ИУС 4-90, 11-92)

allgosts.ru

Шары стальные мелющие ГОСТ 7524-89, справочная информация

Справочная информация

Шары мелющие катаные и кованные по ГОСТ 7524-89, диаметром от 28мм и выше изготавливаются из стали ШХ-15 и имеют 4 гр. твердости (55 ед. HRC). Также в целях удешевления данные типы шаров изготавливают из стали Ш2; ШЗ соответствующие 2-3 гр. твердости (49-52 ед. HRС).
Максимальный диаметр шаров составляет 120мм.

Шары помольные используются в шаровых мельницах – агрегатах, предназначенных для измельчения различных материалов. От дробилок шаровые мельницы отличаются более тонким помолом частиц – менее 0,1 мм.
Мелющие тела являются основным видом материалов, которые используются при измельчении железной руды и руд цветных металлов, цементного клинкера, угля, строительных материалов.Доля мелющих тел от общих затрат на измельчение сырья достигает 30%.

Мелющие шары изготовлены из легированной рельсовой стали по ГОСТ 7524-89 с высоким содержанием углерода и кремния 3 и 4 группы (особо высокой твердости – не менее 55 HRC), что придает им высокую износостойкость.

Шары, получаемые горячей штамповкой в условиях всестороннего сжатия не раскалываются, как чугунные, имеют больший удельный вес по сравнению с литыми стальными шарами, за счет всестороннего сжатия имеют более равномерную структуру, не имеют пор.

Удельный расход одной тонны таких шаров на 10% ниже, чем у шаров, изготовленных из традиционных сталей, который зависит от твердости, абразивности, крупности исходного материала, тонкости помола, качества металла, технологии изготовления шаров.

Диаметр шара

химический состав, %

твердость, hrc

C

Mn

Si

S

P

Cr

1

2

3

30

0,76

0,86

0,36

0,031

0,015

0,05

56

45

40

40

0,77

0,87

0,36

0,031

0,015

0,05

55

45

40

50

0,73

0,82

0,35

0,029

0,019

0,06

57

45

40

60

0,76

0,88

0,35

0,022

0,015

0,05

55

45

41

80

0,68

1,15

0,28

0,023

0,017

0,06

52

40

32

100

0,68

1,11

0,30

0,023

0,023

0,13

52

40

30

120

0,64

0,86

0,21

0,015

0,012

0,10

51

40

39

 

Шары стальные мелющие для шаровых мельниц ГОСТ 7524-89

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шары подразделяют по твердости на группы:

  1. нормальной твердости общего назначения;
  2. повышенной твердости общего назначения;
  3. высокой твердости для измельчения руд черных металлов;
  4. особо высокой твердости для измельчения руд цветных металлов, цемента и огнеупоров.

1.2. Размеры, предельные отклонения по ним, расчетные номинальные объемы и масса шаров должны соответствовать табл.1.

Таблица 1 (размеры в мм)

 Условный диаметр 

 Номинальный диаметр 

 Предельные отклонения по номинальному диаметру 

 Расчетный номинальный объем, см³ 

 Расчетная номинальная масса, кг 

15 

15,0

±1,0

1,76

0,014

20 

20,0

 

4,18

0,033

25 

25,0

 

8,18

0,064

30 

31,5

±2,0

16,4

0,128

40 

41,5

 

37,4

0,294

50 

52,0

±3,0

74

0,58

60 

62,0

 

125

0,98

70 

73,0

 

204

1,60

80 

83,0

 

299

2,35

90 

94,0

±4,0

435

3,41

100 

104,0

 

589

4,62

110 

114,0

 

776

6,09

120 

125,0

±5,0

1023

8,03

Примечания:

  •  
    1. Отклонения от геометрической формы шара не должны превышать предельных отклонений по номинальному диаметру.
    2. Объем и масса шара вычислены по номинальному диаметру при плотности стали 7,85 г/см³.
    3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается нормировать верхний предел твердости шаров.

Пример условного обозначения шара диаметром 80 мм повышенной твердости (2): Шар 80-2 ГОСТ 7524-89

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шары изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Шары групп 1 и 2 изготовляют из углеродистой, низколегированной и легированной конструкционной стали.

2.2.2. Массовая доля углерода в углеродистой стали должна быть не менее:

0,40% – для шаров с условным диаметром 15-60 мм.
0,60% – для шаров с условным диаметром 70-120 мм.

2.2.3. Углеродный эквивалент низколегированной и легированной конструкционной стали должен быть не менее:

0,50% – для шаров с условным диаметром 15-60 мм.
0,70% – для шаров с условным диаметром 70-120 мм.

2.2.4. Шары группы 3 изготовляют из стали марок по ГОСТ 24182, группы 4 – из инструментальной легированной стали типов Х и ХГС по ГОСТ 5950. Допускается изготовление шаров из стали других марок по ГОСТ 5950 при условии обеспечения требуемой твердости.

2.2.5. Твердость шаров должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

 Условный диаметр шара мм. 

 Твердость HRC 3(НВ), не менее, для групп  

 1 

 2 

 3 

 4 

 На поверхности шара 

 На глубине 1/2
радиуса шара 

15-70 

43(401)

49(461)

55(534)

55(534)

45(415)

80-100 

40(352)

42(375)

52(495)

110-120 

35(302)

38(331)

50(477)

Примечания:

  •  
    1. Шары группы 4 предназначены для измельчения руд цветных металлов, цемента и огнеупоров.
    2. Норма твердости на глубине 1/2 радиуса шара является факультативной до 01.01.92.

2.2.6. На поверхности шаров не допускаются дефекты, выводящие размеры шаров за предельные отклонения.

2.3. Маркировка

Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192.

2.4. Упаковка

Шары диаметром до 30 мм включ., а по требованию потребителя св. 30 мм, упаковывают в ящики или специализированные контейнеры.

Ящики формируют в транспортные пакеты.

Параметры пакетов – по ГОСТ 24597.

Средства скрепления – по ГОСТ 21650.

(Измененная редакция, Изм. N 1).,/p>

3. ПРИЕМКА

3.1. Шары принимают партиями. Партия должна состоять из шаров одного размера, одной группы и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

– наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
– номер партии;
– штамп отдела технического контроля;
– результаты испытаний на твердость;
– условное обозначение шаров.

Масса партии должна быть не более 150 т.

3.2. Для проверки размеров, качества и твердости поверхности шаров отбирают 10 шаров не менее чем из пяти разных мест партии.

При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторный контроль на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии.

Результаты повторного контроля распространяют на всю партию.

3.3. Для контроля твердости шаров группы 4 на глубине 1/2 радиуса отбирают три шара из трех различных мест каждой двадцатой партии.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном шаре, проводят повторное испытание на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов на двух партиях подряд.

3.4. Допускается не более 10% шаров из отобранных для контроля, не соответствующих требованиям настоящего стандарта по размерам и качеству поверхности.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Шары перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения.

Шары транспортируют на открытом подвижном составе. По требованию потребителя шары транспортируют в крытых вагонах и автомобилях с крытым кузовом.

Транспортирование по железной дороге проводится повагонными и мелкими отправками.

Упаковка, маркировка и транспортирование шаров в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы – по ГОСТ 15846.

 

yaruse.ru

ШАРЫ СТАЛЬНЫЕ МЕЛЮЩИЕ ДЛЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й

Группа В76 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т СЕТКИ СТАЛЬНЫЕ ПЛЕТЕНЫЕ ОДИНАРНЫЕ Технические условия Single woven steel wire cloth. Specifications ГОСТ 5336 80 МКС 77.140.65 ОКП 12 7500

Подробнее

ГРАФИТ СКРЫТОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ГРАФИТ СКРЫТОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 5420-74 Издание официальное БЗ 5 92 ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва проведение сертификации УД К eel.666.2 : 006.354

Подробнее

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

Группа В24 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т ЛЕНТА СТАЛЬНАЯ УПАКОВОЧНАЯ Технические условия ГОСТ 3560-73 Package steel strip. Specifications ОКП 12 3100 Дата введения 01.01.75 Настоящий

Подробнее

СЕТКА ПРОВОЛОЧНАЯ ТКАНАЯ «СЕМЯНКА»

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й СОЮЗА ССР С Т А Н Д А Р Т СЕТКА ПРОВОЛОЧНАЯ ТКАНАЯ «СЕМЯНКА» ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 3339-74 Издание официальное ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва ЭДК 621.778.8:677.064:006.354

Подробнее

БРОНЗЫ БЕЗОЛОВЯННЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ В ЧУШКАХ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ С ТАНДАРТ СОЮЗА ССР БРОНЗЫ БЕЗОЛОВЯННЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ В ЧУШКАХ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 17328 78 Издание официальное Москва УДК 669.35-412:006.354 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ Группа В51 СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Подробнее

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 8142-89 ПОДКЛАДКИ К РЕЛЬСАМ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫМ ТИПОВ P18, Р24, Р33 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПОДКЛАДКИ К РЕЛЬСАМ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫМ ТИПОВ P18, Р24, Р33 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 8142-89 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Подробнее

ПРОВОЛОКА МЕДНАЯ КРЕШЕРНАЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОЮЗА ССР СТАНДАРТ ПРОВОЛОКА МЕДНАЯ КРЕШЕРНАЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 4752-79 Издание официальное Москва УДК 669.3-426:006.354 Группа В74 Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

Подробнее

ГОСТ Взамен

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ГОСТ 14955-77 Взамен 14955-69 СТАЛЬ КАЧЕСТВЕННАЯ КРУГЛАЯ СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ Технические условия Quality round steel with special surface finish. Specifications

Подробнее

ПРОВОЛОКА ИЗ КРЕМНЕМАРГАНЦЕВОЙ БРОНЗЫ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ С ТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПРОВОЛОКА ИЗ КРЕМНЕМАРГАНЦЕВОЙ БРОНЗЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 5222-72 Издание официальное Москва Группе В74 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПРОВОЛОКА ИЗ КРЕМНЕМАРГАНЦЕВОЙ

Подробнее

СЕТКИ СТАЛЬНЫЕ ПЛЕТЕНЫЕ ОДИНАРНЫЕ

ГОСТ 5336-80 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т СЕТКИ СТАЛЬНЫЕ ПЛЕТЕНЫЕ ОДИНАРНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное Москва Стандартинформ 2007 блузки с воротником УДК 621.778.8:669.14:006.354

Подробнее

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ЛУЖЕНАЯ КАБЕЛЬНАЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ЛУЖЕНАЯ КАБЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 3920-70 ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ЛУЖЕНАЯ

Подробнее

СТАЛЬ КАЛИБРОВАННАЯ КРУГЛАЯ

СТАЛЬ КАЛИБРОВАННАЯ КРУГЛАЯ СОРТАМЕНТ ГОСТ 7417-75 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР СТАЛЬ КАЛИБРОВАННАЯ КРУГЛАЯ Сортамент Calibrated

Подробнее

Wire weaved cloth with nets. Specifications

Группа В76 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т СЕТКИ ПРОВОЛОЧНЫЕ ТКАНЫЕ ФИЛЬТРОВЫЕ Технические условия Wire weaved cloth with nets. Specifications ГОСТ 3 1 8 7-7 6 MKC 77.140.65 ОКП 12

Подробнее

ЛАТУНИ ЛИТЕЙНЫЕ В ЧУШКАХ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ С ТАНДАРТ СОЮЗА ССР ТУНИ ЛИТЕЙНЫЕ В ЧУШКАХ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 102077 Издание официальное Москва УДК 669,35 5-412:006.354 Группе В57 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ОКП 17 3500

Подробнее

OPENGOST.RU Портал нормативных документов

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ГОСТ 2138-91 ПЕСКИ ФОРМОВОЧНЫЕ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Москва СТАНДАРТИНФОРМ 2005 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ПЕСКИ ФОРМОВОЧНЫЕ Общие технические условия Moulding sands. General

Подробнее

ОКП Группа В 62

ОКП 13 1700 Группа В 62 УТВЕРЖДАЮ: Председатель национального технического комитета по стандартизации ТК-357 «Трубы и стальные баллоны» В.А.Лупин 2001 ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ ТОЛСТОСТЕННЫЕ

Подробнее

ЛЕНТА СТАЛЬНАЯ УПАКОВОЧНАЯ ГОСТ

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А ССР ЛЕНТА СТАЛЬНАЯ УПАКОВОЧНАЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 3560-73 Издание официальное ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М о с к в а УДК 669.14-418.2:006.354

Подробнее

docplayer.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.