Метод искусственного структурирования может использоваться в рамках обработки древесины как твердых, так и мягких пород. Главное требование, которому должна отвечать древесина, подлежащая брашированию –  это наличие четко выраженной фактуры и хорошо заметных слоев различной твердости. К таким материалам относятся дуб, сосна, орех, лиственница, венге и ясень.

Что касается ольхи, вишни, березы, тика, клена и бука, то в отношении этих пород метод браширования будет доказано малоэффективным, так как отличительной особенностью этих деревьев является мелковолокнистая структура без выраженной слоистости.

Преимущества искусственно состаренной древесины

• Древесина, подвергшаяся искусственному структурированию, приобретает оригинальный внешний вид, отвечающий самым последним модным тенденциям;
• Брашированная древесина приобретает устойчивость к гниению и воздействию различных насекомых;
• Осуществив браширование древесины своими руками (видео, представленное в статье, упростит этот процесс), вы сможете самостоятельно изготовить массу эксклюзивных вещей, которые не только прослужат длительное время, но и подчеркнут эксклюзивность любого интерьера;
• Произведя декоративную отделку распространенных и достаточно дешевых пиломатериалов, вы сможете создать искусственную имитацию экзотических сортов древесины, стоимость которых значительно превышает исходную цену сырья.

Инструменты для браширования древесины

На первый взгляд, процесс искусственного структурирования древесины может показаться сложным, однако его выполнение под силу даже неопытному мастеру, если в его распоряжении есть определенный набор инструментов, позволяющих сэкономить время и силы, затрачиваемые на работу. Кроме того, необходимо отметить, что браширование древесины можно осуществить как ручным, так и механизированным способом, что в большей мере определяется используемым инструментом. В зависимости от способа, посредством которого осуществляется браширование древесины, инструмент бывает следующих видов:

Инструменты для ручного браширования древесины

• Ручные металлические щетки, характеризующиеся различной толщиной и жесткостью щетины, используются для первичной обработки древесины. Жесткость щетины определяется длиной проволоки, чем она длиннее, тем мягче щетина. В процессе выбора щетки для браширования древесины, старайтесь отдавать предпочтение инструментам с наиболее жесткой металлической щетиной. При необходимости ее можно подрезать с помощью болгарки, благодаря чему ворс станет еще более жестким. Используя щетку для браширования древесины, необходимо перемещать ее щетину вдоль волокон строго в одном направлении. Благодаря этому приему, вы сможете удалить мягкие волокна с поверхности древесины, оставив твердые волокна неповрежденными;

• Ручная стамеска – инструмент, с помощью которого вы сможете наносить глубокие продольные борозды различной кривизны в древесном волокне. При умелом использовании с помощью стамески можно достичь максимальной реалистичности искусственно структурированной древесины за счет нанесения достаточно глубоких трещин, создающих эффект растрескивания материала;
• Наждачная бумага с крупной зернистостью также используется в процессе браширования древесины и позволяет подчеркнуть фактуру материала, сделав природный рисунок более четким. Техника использования наждачной бумаги аналогична технике использования ручной щетки – ее также с нажимом перемещают вдоль волокон, в результате чего на поверхности древесины образуются борозды, структура которых схожа со структурой натуральных волокон. Правильно подобрав зернистость абразива и используя наждачную бумагу с различной зернистостью, можно добиться различной глубины и степени выраженности борозд;
• Болгарка, оснащенная специальными щетками-насадками для браширования древесины – еще один инструмент, который применяется для браширования древесины. При этом на начальном этапе для черновой обработки поверхности используются насадки с металлическим ворсом, а для финальной – с медным и сизалевым ворсом. В настоящее время широко востребована специальная насадка для браширования древесины «Пиранья», представляющая собой абразивно-полимерную щетку. Используя это приспособление, вы получаете возможность выборочно удалить волокна, сделав упор только на мягкие и не затрагивая твердые волокна.

Важно! Работая с абразивно-полимерной щеткой, необходимо следить за тем, чтобы обрабатываемая  поверхность древесины не подгорела при работе на больших оборотах. Чтобы избежать этого, необходимо приобрести регулятор оборотов.

Важно! После выполнения первичной обработки поверхности, специалисты рекомендуют использовать керосиновую горелку, с помощью которой осуществляют обжиг материала. Помните, что газовая горелка для этих целей не используется. Обжиг поверхности древесины керосиновой горелкой способствует:

• удалению мелких волокон древесины;
• подсушиванию верхнего слоя древесины;
• выделению и подчеркиванию природной структуры древесины.

Автоматизация процесса: станки и машинки для браширования

В масштабах производства объем работы в разы выше, в связи с чем, возникает необходимость автоматизации процесса, подразумевающей использование специальных станков. Это способствует упрощению работ по изготовлению состаренной древесины, а также снижает временные затраты, позволяя выполнять большие объемы работ за короткий промежуток времени.

Если вы хотите приобрести специальные станки для браширования древесины в домашних условиях, это имеет смысл только в том случае, если вы планируете выполнить большой объем работ. Рассмотрим наиболее распространенные модели специализированной техники для браширования древесины.

• Зачистной фрезер или, так называемая, щеточная машинка для браширования древесины FESTOOL RUSTOFIX RAS 180. В комплекте с этим устройством поставляются три щетки:

1.  Первая щетка из стальной проволоки, которая используется для первичной обработки древесины;

2.  Вторая щетка из синтетического ворса, предназначенная для промежуточной шлифовки;

3.  Третья – из сизаля используется для полировки обработанной поверхности.

​Шлифовальная машинка Makita 974 также может использоваться для браширования древесины, однако в процессе работы с ней могут возникнуть трудности, связанные с обработкой угловых участков. В связи с этим, в местах стыков между стенами и полом необходимо дополнительно использовать угловую шлифовальную машинку, оснащенную насадками;

• Шлифовальная машинка Felisatti AGF 110/1010E может использоваться для обработки как относительно ровных, так и неровных поверхностей. В комплекте с этим устройством поставляются металлические и нейлоновые щетки. У него есть аналог – шлифовальная машинка Интерскол, браширование древесины с использованием которой значительно упростится, если вы будете следовать инструкции, представленной в нашей статье.

Браширование древесины: пошаговое руководство

Если вы не являетесь гуру в сфере браширования древесины, мастер класс и советы наших специалистов помогут вам более подробно изучить данную методику обработки древесины.

Рассмотрим более подробно процесс браширования древесины.

• Прежде чем приступить к первичной обработке материала, слегка увлажните выбранную заготовку, что позволит предотвратить образование древесной пыли в процессе работы. Подготовьте рабочий инструмент – ручную щетку. Для эффективного проведения работы следите за тем, чтобы инструмент отвечал минимальным требованиям – щетка должна качественно удалять мягкие поверхностные волокна, не нарушая структуру твердых волокон. Подобрав жесткость ручной щетки для браширования древесины опытным путем, с помощью нее произведите черновую обработку материала. В процессе работы ручную щетку следует перемещать вдоль по направлению волокон.

Важно! Если вы  решили автоматизировать процесс и осуществлять браширование с помощью шлифовальной машинки или болгарки, оснащенной специальными щетками, помните, что движения закрепленного на шлиф инструмента также производятся вдоль волокон, а подбор скорости вращения необходимо осуществить заранее на небольшом образце материала, так как для разных сортов древесины данный технический параметр может значительно различаться.

• После того, как вы произвели первичную жесткую обработку древесины, замените рабочий инструмент полимерной насадкой с абразивным покрытием, используя которую, вы сможете осуществить шлифовку материала, удалив с ее поверхности остатки мягких волокон. После того, как вы избавились от ненужной шероховатости, оцените объем и качество проделанной работы, убедившись, что качество  структурирования соответствует вашим  ожиданиям. Если результат вас не устраивает, специалисты советуют сделать структурирование более отчетливым, углубив ранее сделанные бороздки на поверхности древесины. На данном этапе можно впервые задуматься о декоративном оформлении поверхности материала и с помощью стамески добавить дополнительные углубления и бороздки, придав им  вид трещин, появившихся естественным путем.

• Следующий этап – финальная полировка, для осуществления которой вам потребуется сизалевая щетка. Если вы планируете провести ее вручную, подготовьте наждачную бумагу с абразивной поверхностью мелкой зернистости, с помощью которой вы получите идеально гладкую поверхность заготовки. После этого  полученную заготовку необходимо просушить и очистить от пыли, тем самым подготовив ее к последующему окрашиванию и нанесению лака.
• Для декоративного оформления брашированной древесины специалисты рекомендуют использовать золотистую или серебристую краску, в процессе нанесения которой частицы красящего пигмента забьются в микротрещины древесины, благодаря чему в солнечную погоду на ее поверхности появятся блики. Если вы хотите придать материалу неповторимую роскошь и презентабельный внешний вид, произведите ее патинирование (закрашивание наиболее глубоких трещинок более темной краской).

Важно! В качестве красящего состава можно использовать морилку. Для этого обильно нанесите ее на поверхность материала и быстро удалите излишки. Благодаря этому приему, мягкие волокна впитают краску, приобретя более темный оттенок, тогда как твердые останутся светлыми.

• Произведя окрашивание древесины, произведите ее повторную полировку, которая позволит сгладить все неровности, появившиеся после окрашивания.
• Тщательно вымыв, очистив и просушив заготовку, вы можете покрыть ее лаком. Для этого следует использовать специально предназначенный паркетный лак, благодаря чему материал длительное время сохранит свой первоначальный внешний вид и эксплуатационные характеристики.

Химическое браширование древесины

В отличие  от механического, браширование древесины с помощью химии считается наиболее редко встречающимся  видом искусственного структурирования. Несмотря на то, что использование химически активных составов облегчает процесс браширования, их широкое применение ограничивается необходимостью наличия специальных знаний и умений у мастера, работающего с химикатами.  Кроме того, могут возникнуть трудности с приобретением химии.

Для химического браширования древесины используются кислоты (серная и соляная), щелочи и другие едкие химикаты (аммиак). После их нанесения на поверхность материала, они разъедают мягкие волокна, и остается только соскоблить ненужную древесину.

Последовательность работ при химическом брашировании выглядит следующим образом:

• Производят шлифовку поверхности материала и очистку от загрязнений;
• На обрабатываемую поверхность тонким слоем наносят химикат, используемый для браширования;
• В процессе работ важно следить за испарением химиката и, при необходимости, производить повторное нанесение;
• После того, как химическое вещество произведет размягчение наружных волокон, заготовку промывают под проточной водой и с помощью мягкой щетки удаляют остатки химиката;
• Затем древесину тщательно просушивают, после чего приступают к окрашиванию и нанесению лака.

Деревянные изделия, для изготовления которых использовалась брашированная древесина, станут оригинальным дополнением классических и винтажных интерьеров, идеально вписавшись в основную стилистическую концепцию. Состаренная древесина в виде стеновых панелей, массивных потолочных балок и колонн сделает любой, даже самый лаконичный интерьер изысканным и аристократичным.

Браширование древесины видео

strport.ru

Инструменты для старения древесины (обзор) – Дом из соломы своими руками, дневник стройки « Дом из соломы

За маленькую пластиковую щетку при закрытии рынка я заплатил 20 баксов, а за большую (щетки в ней были расположены в 4 ряда) продавец запросил аж 80! Ничего себе, подумал я. Так никакого старения древесины не захочется. Купил дешевую, а потом изучил рынок щеток-насадок подробнее, и кое-чем готов с вами поделиться. Как выбирать пластиковые щетки для браширования древесины и какие еще инструменты есть для старения — далее…

Когда смотришь на шахматы из камня, все более-менее понятно с технологией изготовления, но абсолютно непонятно со временем. Когда смотришь на старые деревянные штуки, сегодня тоже начинаешь гадать — сделали их сто лет назад, или это умельцы в соседней мастерской так состарили ее позавчера. Про второе мы, собственно, и говорим 🙂

Прогуливаясь по рынку и магазинам в поисках инструмента и материалов, которыми можно добиться искомой состаренной древесины, первое, на что я наткнулся, были насадки для дрели, а не для болгарки.

При чем были они почему-то в единственном экземпляре на всех лотках, а одна из них была чашечкой — сначала я вообще не понял, как такой можно убрать древесные волокна, и только позже узнал, что такой чашечной металлической щеткой некоторые делают вензеля на дереве.

После изучения тематических статей стало ясно, что можно также искать и использовать для браширования щетки с проволокой — например, жгутовую (0,5 мм) и широкую гофрированную (0,35 мм).

Официально все они называются «инструментальные гофрированные щетки», но в продаже известны просто как щетки для старения древесины. Искать в интернете лучше просто как «щетки для браширования» или «для старения».

Здесь на фото все щетки для болгарки, только одна для дрели, как вы видите. Результат работы по дереву таких металлических щеток довольно грубый, пластиковыми получается намного чище. Но металлические как раз и используют для быстрого снятия первых слоев чаще всего…

В каталогах нашел даже цилиндрическую щётку-диск OSBORN разного диаметра и зернистости, с пластиковым корпусом из полимерабразива и кучами других вариантов по спецификациям. Но все как-то дорого и только под заказ, в наличии — так чтоб посмотреть-пощупать — ни у кого нет 🙁

Побродив еще немного, нашел на рынке и пластиковые щетки для болгарки, но серьезным спросом они, похоже, не пользуются у нас, поэтому выбор оказался совсем небольшой. Как и писал в самом начале, всего два варианта по ряду щетины и вообще никакого выбора по зернистости…

Оказалось, что у щеток также есть зернистость! Ну, чем мельче, тем чище получается результат.

Как оказалось, существуют и целые машинки для старения — ими очень удобно большие ровные поверхности обрабатывать. Вообще по сути та же болгарка, только с одной насадкой… В них стоят пластиковые щетки как раз. Например, есть щеточная шлифмашина Makita 9741, Bosch PRR 250 ES, Sturm! AG1014P (самая дешевая), Интерскол МШ-110/1010.

С учетом того, сколько стоят щетки, которые в комплекте с этими машинами идут — возможно, имеет смысл брать сразу машинку. Если они идут в комплекте, конечно, а то у нас всякое бывает…

Кроме того, продаются и ручные щетки для браширования — в этом случае лучше брать латунные, они помягче. Но я купил и металлические тоже — пригодятся, да и дешевые:) Реально руками просто берешь и трешь — получается то же, что и машинкой, даже лучше по чистоте, просто немного дольше работать. Но с мелкими деталями или с широкими в самый раз.

Также, если самому возиться с этим не хочется, можно поискать продавцов этой услуги. Оказалось, что они нас есть! Услуга браширования древесины стоит около 3$ за 1 кв.м (это без покрытия, только обработка). На правах примера ссылка.

Кроме того, продаются и готовые брашированные балки — как деревянные, так и пластиковые. Вторые примерно в 2-3 раза дороже. Смысла платить за них я лично не вижу вообще, если честно.

Кстати, в процессе поисков посетила идея для бизнеса: берем вагонку + промышленную машину для щеточной обработки (CHEYENNE SP2, например) или станок для структурирования древесины (RUSTIKA 300 есть) + окраска = продажа состаренной вагонки. Предложений на рынке не встречал. Дарю 🙂

Одна из реально полезных веток на форумах, где можно еще более подробно почитать про разные нюансы старения дерева — здесь. Не забывайте только поделиться в комментариях успехами о своих достижения!

А у меня с инструментами для браширования все, более-менее разобрались — теперь на очереди термические и химические эксперименты 😉

biodoma.ru

Щетки для браширования древесины — основные виды и особенности применения

Обработка пиломатериалов с целью более четко проявить их структуру, обозначить характерный рисунок производится по различным методикам. Тем, кто интересуется практикуемыми технологиями старения древесины, будет полезна эта статья. В домашних условиях браширование дерева (механический способ) делается, в том числе, и щетками – ручными или в виде насадок к бытовому эл/инструменту. Чтобы добиться максимального эффекта, нужно разбираться в их особенностях и специфике применения. Тогда станет понятно, когда и какие щетки для браширования лучше выбрать.

Виды щеток для браширования

Механическая обработка древесины делится на 3 основных этапа. Поэтому в процессе ее браширования используются щетки с разной степенью жесткости. Это касается как ручного инструмента, так и насадок к эл/дрели, УШМ, полировальным машинкам. Далее указаны лишь ориентировочные цены (в рублях РФ), так как модификаций приспособлений к электроинструменту довольно много – чашечные, радиальные, кистевые, дисковые. Да и по размерам щетки сильно отличаются, а это также влияет на их стоимость.

Металлические

Такие щетки используются для грубой зачистки древесины.

Разница между ними – в самом металле ворсинок. Если брашированию подвергается достаточно твердая порода, то целесообразно работать щеткой стальной. Для мягкой древесины подойдет и латунная. В продаже есть и медные щетки, но они в основном используются для чистовой отделки пиломатериала, иногда – и для его полировки. По мнению специалистов, в ряде случаев такой инструмент намного эффективнее полимерных аналогов.

Цена – от 76.

Синтетические

Такие щетки используются на промежуточном этапе браширования, когда основная часть мякоти из древесины уже удалена, и осталось лишь подготовить поверхность к финишной механической обработке – полировке.

Цена – от 37.

Сизалевые

Этот тип щеток изготавливается на основе натурального волокна. Они используются на заключительном этапе браширования древесины – для полировки поверхности.

Цена – от 3 280.

Не следует забывать и об обычной мягкой (хозяйственной) щетке. При брашировании она обязательно понадобится для удаления выбранной из древесины мякоти (пыли).

Цена – от 48.

Тем, кто предпочитает заниматься брашированием древесины с помощью эл/инструмента, целесообразно приобретать комплекты щеток. Например, такой:

Насадки уже подобраны по степени жесткости ворсинок, поэтому не придется думать, какие приспособления следует купить в розницу для использования на разных этапах работы.

Поделиться:

Нет комментариев

woodguide.ru

Браширование древесины: методы, используемое оборудование, характеристики готового результата

Все фото из статьи

Неизвестный до недавних пор термин браширование древесины сегодня получает все большую популярность. К подобной методике обработки деревянных поверхностей проявляют интерес самые разные люди, начиная со специалистов по производству элитной мебели и оканчивая дачниками, решившими украсить те или иные деревянные изделия в антураже загородного дома.

Итак, что собой представляет браширование и каковы особенности его выполнения? Кроме того, какое оборудование применяется для такой обработки деревянных поверхностей и каковы характеристики готового результата?

Микрорельеф «состаренной» древесины после покрытия морилкой

Основные сведения

Сундук, отделанный под старину

Браширование дерева своими руками или с использованием специального механизированного оборудования — это процесс, в ходе которого с поверхности пиломатериалов частично удаляются мягкие волокна, в то время как более твердые волокна остаются без изменений. В результате такой обработки создаётся впечатление старой древесины.

Термин «браширование», реже встречается «брашировка», это транслитерация английского слова «brush» что в переводе означает «щетка». В русском языке есть сходный по значению термин «структурирование древесной поверхности». И в том и в другом случае природная структура древесины остаётся нетронутой, в то время как вычищаются мягкие волокна.

Важно: Оптимальный результат структурирования демонстрируют породы с ярко выраженной структурой. Породы с невыраженной структурой, такие, например, как бук и клен, для браширования не подходят.

Технология обработки пиломатериалов включает следующие этапы:

• черновое структурирование, в ходе которого мягкие волокна выбираются металлической щеткой;
• шлифовка полученной фактуры мягкой щеткой или полимерным абразивом;
• финишная полировка фактуры с применением сезалевой щетки.

Структурирование древесины своими руками или с применением механических приспособлений обеспечивает лучший результат, если используемые пиломатериалы заготовлены весной. Именно весной, благодаря росту годичных колец, образуются мягкие рыхлые волокна, которые без особых усилий вычищаются вручную с применением жёсткой щетки.

Поскольку структурирование древесины основано на удалении мягких волокон, в качестве исходного материала целесообразно использовать твёрдые породы дерева такие, например, как дуб, вишня и лиственница.

Важно: Чаще всего, структурирование древесины предлагают компании, занятые производством паркета и половой доской.

Брашировать напольные покрытия, как это сегодня модно делать, не следует по двум причинам:

• Во-первых, в рельефной фактуре будет скапливаться грязь, вымыть которую оттуда будет непросто.
• Во-вторых, бороздки рельефа, в отличии от ровной поверхности, будут заминаться под весом мебели.

Наряду с механическим структурированием, есть химическое браширование, в ходе которого на поверхность пиломатериалов наносятся те или иные химические соединения. В результате рыхлые волокна вытравливаются, в то время как более твердые участки поверхности остаются без особых изменений. (См. также статью Выравнивание деревянных полов: особенности.)

Искусственное старение дерева — это несложно

Хотите знать, чем покрасить брашированное дерево? Конечно же акриловыми красками

Браширование — одна из наиболее доступных в реализации методик, позволяющих искусственно состарить древесину таким образом, что она будет выглядеть максимально естественно и реалистично.

Максимальное сходство полученного результата с по-настоящему старым деревом обеспечивает покраска брашированной древесины в серый цвет с последующим смазыванием еще невысохшей краски с рельефной поверхности. При правильном подходе к искусственному состариванию, изделия из пиломатериалов будут выглядеть, так будто бы простояли под открытым небом не меньше 10 лет.

Для того чтобы дерево выглядело естественно состаренным, помимо структурирования волокон, фактуру можно выделить цветом. Для этого обработанную металлической щёткой поверхность очищают и затем неравномерно окрашивают.

Впадины, из которых были выбраны мягкие волокна, окрашиваем более темным цветом. Поверхность фактуры покрываем светлым оттенком и таким образом делаем рельеф более заметным.

Нанесение морилки вдоль волокон

Совет: Самым простым и одновременно результативным способом, позволяющим выделить фактуру дерева, является покраска брашированного дерева морилкой с последующим смазыванием поролоновым тампоном.

В результате морилка быстро впитывается во впадины, так как там волокна рыхлые. В верхней части рельефа, где невыбранные волокна твёрдые, морилка впитаться не успевает, и там остаются светлые участки. (См. также статью Покраска деревянной лестницы своими руками: особенности.)

Обзор механического инструмента

Так выглядит насадка щетка для браширования древесины

Структурирование поверхности пиломатериалов своими руками — это несложный, но трудоемкий процесс, отнимающий немало времени. Для того чтобы сэкономить время и силы применяется специальный инструмент для браширования древесины.

Рассмотрим основные разновидности как ручного, так и механического инструмента:

• Ручные металлические щетки с различной толщиной и жесткостью щетины. Жесткость щетины зависит от длины проволоки. Чем проволока длиннее, тем щетина мягче, и цена ниже.

Проволочные ручные щетки

Применение щетки предполагает перемещение щетины вдоль волокон в одном направлении. В результате твердые волокна остаются неповреждёнными, тогда как мягкие волокна выносятся наружу щетиной.

Щетки реализуются с различной шириной рабочей части. В итоге можно выбрать тот инструмент, который будет захватывать требуемый участок древесины.

• Наждачная бумага с крупной зернистостью абразива позволяет подчеркнуть фактуру дерева. Способ применения наждачной бумаги в целом схож с процессом использования щетки. Наждачка ведётся вдоль волокон с сильным нажимом. В результате, на поверхности остаются борозды, имитирующие структуру волокон.

  За счет правильного подбора зернистости абразива, можно добиться того, что борозды будут более глубокими или напротив менее выраженными.

• Ручная стамеска позволяет наносить не ровные, а криволинейные борозды различной глубины. При умелом использовании этого инструмента достигается наибольшая реалистичность искусственной фактуры. Впрочем, есть и недостатки. Во-первых, нанесение рельефа – это трудоемкий процесс. Во-вторых, работа со стамеской требует достаточного умения.
• Угловая шлифовальная машинка («болгарка») со специальными дисковыми щетками — это приспособление, которое позволяет ускорить процесс старения дерева без ущерба для готового результата.

На фото машинка с насадкой-щеткой на основе «болгарки»

Оптимальным выбором для механизированного брашинга являются УШМ с возможностью регулирования числа оборотов. На таком инструменте выставляется минимальное количество оборотов, в результате чего фактура выглядит реалистично.

На реалистичность брашинга также влияет подбор насадки щетки. Чем реже будет щетина, тем лучше.

Насадка для браширования древесины, закрепленная в патроне электродрели

Важно: Полимерные и металлические щетки внешне схожие с насадками, предназначенными для использования с УШМ, можно применить в сочетании с электрической дрелью. Такие насадки, вместо посадочного отверстия по центру, оснащены хвостовиком, который плотно зажимается в патроне.

• Щеточная машина для браширования древесины (зачистной фрезер) — это оборудование, предназначенное для структурирования волокон на больших поверхностях.

Машинка для браширования древесины Makita 9741 с одной щеткой

Для получения качественного результата в этом оборудовании предусмотрено несколько сменных щеток. Заменяя щетки в соответствии с количеством проходов, можно постепенно вычищать мягкие волокна, добиваясь максимальной реалистичности полученной фактуры.

• Станок для браширования древесины — это наиболее производительное промышленное оборудование, используемое для подготовки производственных материалов и последующей сборки мебели.

Станок в действии

Устройство позволяет уложить деревянное изделие на станину и зафиксировать его там. В итоге при прохождении щёток по поверхности пиломатериалов исключаются вибрации.

Применение станков позволяет одновременно обрабатывать дерево 2-3 щетками, одна из которых выбирает волокна, а другая заглаживает фактуру. Скорость вращения щеток регулируется вручную, а потому можно работать с древесиной твердых и мягких пород.

Химическое структурирование древесины

Микрорельеф «состаренной» доски

Химическое браширование применяется реже механической обработки. Это объясняется тем, что применение химических соединений требует от мастера дополнительной квалификации. Кроме того, ингредиенты для приготовления структурирующих составов непросто приобрести.

Важно: Серные и соляные кислоты могут применяться для подготовки древесины перед последующей механической выборкой мягких волокон.

При проведении химического браширования применяются такие агрессивные вещества как серная и соляная кислота, аммиак, щелочи и т.д.

Инструкция старения поверхности пиломатериалов следующая:

• поверхность шлифуется и очищается от пыли и загрязнений;
• на обрабатываемую поверхность тонким слоем наносится химическое соединение;
• по мере испарения, химикалии необходимо наносить вновь;
• с поверхности под проточной водой мягкой щеткой смываются остатки химикалий;
• древесина просушивается, после чего можно приступать к покраске.

Вывод

Теперь, когда мы выяснили, как и с применением какого инструмента выполняется браширование древесины своими руками, можно обновить мебель специально ее «состарив» и таким образом разнообразить интерьер загородного дома.

Остались вопросы, на которые вы не нашли ответы? Больше полезной информации можно найти, посмотрев видео в этой статье.

загрузка…

rubankom.com

i-perf.ru

Какие бывают диски для болгарки по дереву

Содержание: [скрыть]

1. Диски на болгарку: начинаем с изучения рынка
2. Как выбрать подходящую модель УШМ?
3. Какими бывают отрезные круги?
4. Оборудование для шлифовальной и обдирочной работы
5. Cоветы по работе

УШМ, известная в народе как болгарка, является достойным и универсальным инструментом. Именно это оборудование позволяет успешно выполнять резку, шлифовку, полировку, спил практически любого материала. Выбирая шлифовальную машину, крайне важно понять, какая модель рекомендуется для использования. Выбор во многом определяется основным назначением предлагаемого оборудования. Металл и дерево потребуют разных видов дисков и специфического подхода, так как иначе работа не принесет желаемых результатов.

Диски на болгарку: начинаем с изучения рынка

Ассортимент поражает своим разнообразием. Какими бывают шлифовальные диски и как определяются их характеристики? Для полноценного ответа на вопрос, весь рынок следует разделить на главные направления.

1. Круги с абразивным покрытием. Этот расходный инструмент является универсальным, потому с его помощью любая заготовка может быть качественно разрезана и отшлифована. Кроме того, предполагается возможность полировки. Абразивный инструмент не зря считается одним из самых лучших.
2. Диск для болгарки с алмазным напылением – один из самых распространенных строительных инструментов. Эти изделия бывают сегментированными и сплошными, причем для каждого варианта, определена своя область использования. В каждом случае предполагается возможность качественной и точной резки прочных материалов, среди которых значатся камень, металл, бетонный монолит.
3. Пильные диски на болгарку визуально напоминают современные модели пилы. Однако для их выпуска используют иные сплавы. Прежде продукция была редкой, но теперь ее распространенность активно растет. Самый лучший вариант диска для шлифовальной машины из карбида вольфрама.

Принимая во внимание разнообразие современной продукции, следует отказаться от бессмысленных и порой опасных попыток установить круг от циркулярки на болгарку. Любые циркулярные диски рассчитаны для малых оборотов, и на болгарке появляется риск перекашивания или разрушения инструмента.

Как выбрать подходящую модель УШМ?

Изучая современные круги для болгарки, важно понимать основные принципы выбора расходника на УШМ. Какие аспекты принять во внимание?

Шлифовальные круги обладают несколькими стандартными диаметрами. Самая компактная модель отличается размером в 115 мм. Однако диски на болгарку  125 мм имеют большее практическое значение. Причём, именно УШМ на 125-е круги получили самое широкое распространение не только среди профи, но среди домашних умельцев.

Натуральная древесина всегда оказывается специфическим неоднородным материалом, потому работа с ним требует специальных кругов. Диски на болгарку, которые рассчитаны для резки металла или бетона, категорически не подходят для такой обработки. В противном случае, болгарка будет разрушена или сожжена перегревом.

Выбирая оборудование для шлифовки, важно отметить, что стандартный диаметр установленного вала составляет 22,2 мм. Прежде было несколько подразделений, потому маркировка по-прежнему играет важную роль. Сегодня, например, стандартный пильный диск для работы по дереву обладает диаметром 125х22,2 мм.

Хотя максимальный размер УШМ составляет 230 мм, такие размеры нежелательны при обработке древесины. Выбирая инструмент с большим диаметром (от 150 мм),  у вас появляется риск получения серьезных травм. Предпочтительней размеры 115х22,2-125х22,2 мм. К тому же 125-е круги способны справиться с достаточно большим кругом производственных задач.

Только, если понять специфику используемого оборудования, можно научиться правильно, подбирать диски на болгарку, для безопасной и эффективной обработки натурального дерева.

Какими бывают отрезные круги?

Покупая отрезной диск на болгарку, требуется ответственный подход для соответствующего выбора. Какие параметры используются для классификации отрезных дисков по дереву?

• Диаметр диска;
• Глубина пропила дерева;
• Характеристики зубьев: форма, частота, количество.

Что же учитывать, планируя использовать отрезной диск для современной болгарки?

1. Если пильные отрезные диски для болгарки по дереву будут использоваться редко, а обрабатываемый вид древесины будет разным, лучше всего выбрать модель с переменно скошенными зубьями.
2. Для распила хвойной и мягкой древесины подойдут модели с прямыми зубьями. Такие пильные диски успешно обрабатывают даже самую мягкую древесину, гарантируя достойный результат работы.
3. Трапециевидный зуб допускает универсальное использование. Выбирая такое оборудование, лучше всего резать древесностружечный массив средней плотности. При желании можно использовать и другие виды продукции.

Какие параметры желательно принять во внимание для успешной работы с деревом, когда выбираются пильные расходные инструменты?

1. Требуются вырезы скругленной формы, которые будут сделаны по направлению к валу.
2. Оптимальная толщина диска составляет 2 мм.
3. Глубина сделанных вырезов, может достигать 20 мм.
4. Вырезы бывают пустыми, но в некоторых случаях их заполняют медью.

Оборудование для шлифовальной и обдирочной работы

В большинстве случаев работа с материалами предполагает потребность не только в полировке, но и в шлифовке и обдирочных мероприятиях.

Резка древесины – это опасное занятие. При этом шлифовать массив может любой человек, имеющий необходимое оборудование. Самое важное – это понять принципы выполнения технологических операций.

Чаще всего для обдирки используются лепестковые диски на болгарку. Внимательно изучив специфику изделия, удается понять, насколько оно является функциональным и эффективным.

Название даёт начальные представления об особенностях устройства расходного инструмента. Его рабочая поверхность обладает несколькими лепестками наждачной бумаги. Такая структура сравнима с рыбной чешуей. В то же время, подобная бумага с низкой шероховатостью позволяет гарантировать мягкую шлифовку натурального дерева. Качество и степень обработки зависят от зернистости материала, потому полировка и шлифовка могут быть выполнены в соответствии с предъявляемыми требованиями.

Лепестковый диск на болгарку достаточно популярен, но при желании, можно использовать и другой расходный инструмент.

Например, внимания заслуживает липкий универсальный диск. Современные насадки на болгарку предусматривают возможность быстрой смены липучки. Цена используемых липких дисков для основных операций, оказывается ниже, чем у цельного лепесткового, но и срок службы оказывается меньше. Если же все-таки будет выбран универсальный липкий круг на болгарку, то его можно использовать для обработки и шлифовки различных материалов, что и подтверждает востребованность этой продукции. 

Полировальный и шлифовальный инструмент может быть качественным, но при этом не удается гарантировать успешное выполнение работы. Чем же это обусловлено? Все очень просто: используемое дерево должно быть тщательно высушенным. Более того, нельзя использовать сырую древесину. В противном случае результат будет непредсказуемым. Выбирая диск по дереву, нужно быть уверенными в том, что обрабатываемый материал обладает подходящими свойствами.

Иногда требуется проведение зачистной работы, для удаления старого слоя краски или лака, грибковых поражений. Полировочный и шлифовальный инструмент всегда проявляют себя на достойном уровне только, если древесина подготовлена согласно технологическим требованиям. Принимая во внимание, что полировочные и шлифовальные диски для болгарки не предусмотрены для начальной обработки, требуются обдирочные насадки.

Выбирая подобные насадки на болгарку, максимальную пользу от них удастся ощутить при очистке старых поверхностей, которые были многократно окрашены. Это объясняется следующим фактором: насадки выполняются в виде металлической тарелки, которая густо усеяна щетиной из проволоки, расположенной ближе к внешней окружности, радиально или перпендикулярно диску.

Cоветы по работе

Чистовая работа начинается, только после успешного придания заготовке предварительных очертаний. Результаты во многом зависят от того, какие виды насадок используются при выполнении поставленных задач.

УШМ используются в виде резака, а также как полировальные и шлифовальные приспособления. Насадки на болгарку повышают функциональность используемого устройства.

Итак, как провести полировальный и шлифовальный процесс при обработке дерева? Какие инструменты потребуются для успешной работы?

1. Корд щетки. Эти инструменты идеально подойдут для грубой шлифовки дерева. Предполагается возможность успешного выравнивания древесины, с придачей оптимальной формы изделию.
2. Торцевые диски позволяют легко обтачивать заготовки. В большинстве случаев такая работа требуется при косых распилах. Работа торцевого диска напоминает взаимодействие заготовки с пилой.
3. Лепестковые шлифовальные насадки – это самый востребованный вариант применяемых расходных материалов. Характеристика инструмента определяет возможность обработки разных заготовок, в том числе натурального дерева. Важно отметить, что зачистка сложных деревянных предметов, осуществляется только с использованием радиальных полос.
4. Войлочный круг – позволяет достигать минимальных шероховатостей, обрабатываемых изделий. Основой выступает спрессованная шерсть, тонкошерстного, полугрубошёрстного и грубошерстного вида. Войлочный рабочий инструмент позволяет не только провести качественную обработку дерева или другого материала, но и придать идеально гладкую поверхность, сравнимую с зеркальной. 
5. Круг для болгарки, предназначенный для шлифования часто сравнивают с одноименным диском. Важно отметить, что круг с липучкой – это универсальный инструмент, имеющий широкую сферу применения. Различные приспособления для обработки дерева выполняют определенные задачи, но шлифовальный круг порой удивляет своей универсальностью и высоким уровнем эффективности.
6. Цепной диск по дереву – это один из самых производительных, но грубых способов обработки натурального материала.

При выборе оборудования желательно учитывать не только диаметр, но и каждое сопутствующее информативное обозначение. Надписи позволят определить предназначение инструмента и соблюсти рекомендации во время работы. Маркировка дисков, кругов и насадок для болгарки – это гарантия успешного результата.

Современная болгарка – это удобный и эффективный инструмент. Для качественной работы требуются специальные насадки и диски, позволяющие эффективно обработать древесину, металл и любой другой интересующий материал. 

derevo-s.ru

Насадка для болгарки для шлифовки дерева, металла и бетона

Болгарка является по-настоящему одним из наиболее распространенных строительных материалов, который может использоваться человеком как в быту, так и в строительстве. Универсальность данного инструмента объясняется его обширной функциональностью и большим спектром выполняемых работ.

Это могут быть как распиливание деревьев в своем саду, так и вырез нужного стыка, для установки дверного проёма. Примечательно, что для каждой выполняемой работы имеется своя насадка для вырезания.

Шлифовка дерева болгаркой

Наверно каждый человек сталкивался с тем, что уборка в своем огороде или саду становилась попросту необходимой. Особенно ярко данная проблема выражена в осенние и весенние времена года. И в большинстве случаев необходимо провести работы по вырезке дерева или же шлифовки бруса в целях его дальнейшего монтажа в тех или иных ситуациях, к примеру, когда есть необходимость сменить напольное деревянное покрытие или же обновить фасад всего дома за счет деревянных конструкций.

Именно для подобных задач отлично подходит такой инструмент, как болгарка. Конечно же, можно использовать и иные фрезеровочные станки, но качество выполненной работы и ее быстрота будут желать лучше у любого садовода и владельца собственного дома.

Для выполнения работ с деревянным материалом лучше всего использовать болгарку. Примечательно, что этот инструмент требует наличия определенного типа насадок, которые нужны для того или иного вида работ. Для резьбы или шлифовки дерева нужно заблаговременно приобрести насадку — круг с определенным устройством своего режущего аппарата. 

Но прежде, чем приступать за обработку деревянного материала, нужно как можно точнее и тщательнее ознакомиться с поверхностью дерева. Лучше всего, если площадь выполняемых работ будет строго размечена заранее. Это позволит сделать выполнение шлифовки наиболее точнее.

Кроме того, большое внимание во время осмотра деревянного покрытия, нужно обратить на наличие грибков или трещин на поверхности.

От этих проблем необходимо заблаговременно избавиться, в противном случае, нарост грибка на новом отшлифованном месте может вновь произойти.

Также присутствие на дереве черных пятен не является хорошим показателем. Только после того, как проверка деревянного покрытия прошла успешно, нужно обработать его определенным обеззараживающим составом. Это делается для того, чтобы поры дерева открылись как можно шире. Уже после этого можно с уверенностью приступать к обработке или шлифовке дерева.

В любом случае, как бы вы не старались аккуратно проводить работы по шлифовке, на деревянном покрытии обязательно останутся круги от шлифовального диска. Особенно выражено такое изображение уже после нанесения специализированных лаков и красок.

Такое поведение насадки для болгарки является нормальным, и по этой причине после того, как обработка дерева прошла, необходимо пройтись шкуркой небольшого размера по обработанной поверхности.

Основным правилом для работы с болгаркой является то, что использование кругов небольшой толщины вовсе не допустимо. И применять насадки нужно лишь с той стороны, которая является рабочей и режущей. Поэтому необходимо проверить правильное закрепление шлифовочного круга на болгарке во избежание дальнейших проблем. Очень важно и то, что применение усиленного нажатия на режущий круг также недопустимо.

Передвижение болгарки должно осуществляться очень мягко и плавно, не нужно допускать того, чтобы шлифовочный круг «прыгал» по поверхности дерева.

Соблюдая все эти правила безопасности и правильность проведения работ по шлифованию дерева болгаркой, можно достичь наивысшего успеха в своей работе. К тому же, вероятность травмирования в таком случае будет снижена вовсе до нуля.

Приспособления для шлифовки

Выполнения шлифовочных операций может занять достаточно долгое время, при неправильном выборе инструмента и круга шлифовки. Покупать оборудование с огромной ценой для дома также не имеет смысла, ведь многие подобные операции зачастую отличатся друг для друга.

В настоящий момент имеется несколько типов шлифовки, а это:

1. Первое, что стоит заметить, это использование болгарки для шлифовки. Этот инструмент достаточно универсален, чтобы производить шлифовочные работы различных уровней, к тому же, приобретение специальных насадок доступно каждому владельцу собственного дома.
2. Произвести процесс шлифования деревянного покрытия вполне возможно и без наличия болгарки. Для этого необходимо иметь специальный ручной зажим, при помощи которого, обработка дерева может происходить в ручную. Называются такие устройства шлифовочными колодками. Их типы и вариации могут быть абсолютно разнообразными. Мало того, шлифовочную колодку можно произвести и самостоятельно, не тратя денег на данную установку.

О насадках

Современный рынок строительных материалов предлагает каждому клиенту по-настоящему огромный список товаров, предназначенных для того или иного типа шлифования, и насадки для болгарки в этом не исключение. Существует большое разнообразие типов и видов насадок, предназначенных для определенного типа работ.

Насадки с липучкой

Данный тип насадки является, скорее всего, самым популярным среди тех, кто часто шлифует какие-либо металлические изделия.

Дело в том, что полировочный диск с наличием липучек подходит для обработки всех типов твердых материалов, это могут быть: 

1) Камень.
2) Железо.
3) Дерево.
4) Пластик и другие.

Объясняется такая многофункциональность устройством своих компонентов на диске. Основа для такого диска является небольшой круг, с диаметром 150 мм.

Кстати говоря, подобные размеры часто могут менять свое значение и зависят от видов предполагаемых работ с их использованием.

В центре такого круга диск с липучками, к  которому присоединяются посредством прикрепления насадки для шлифовки материала.

Для такого типа насадок предусмотрены площадки под наждачную бумагу и другие шлифовочные строительные материалы. Данная характеристика очень полезна тем, в чьих целях имеется качественная и легкая обработка твердых материалов. Кстати говоря, использование шлифовочной бумаги во время обработке дерева поможет получить отличный результат в дальнейшем.

На насадках такого типа имеются специализированные зубчики, предназначенные непосредственно для шлифовки поверхности. Размер таких зубчиков также варьируется от вида предполагаемой работы. Кстати говоря, для удобства выбора насадки, их классифицировали под особенные буквенные назначения, к примеру, для шлифовки деревянного покрытия нужна насадка с зубчиками р-типа.

Кроме того, насадки с липучками предусматривают приклеивание на себя полированной бумаги. Такая функция позволяет до блеска отчистить поверхность стекла, металла или пластмассы. Стоит отметить, что полировку материалов повышенной прочности лучше всего производить с использованием болгарки, которая способна переключать скоростной режим.

Лепестковый диск

Следующей не менее популярной заменой насадки с липучками для шлифовки является лепестковая насадка. Такая насадка отлично подойдет тем, в чьих задачах стоит шлифование крупных деревянных объектов. 

К примеру, в случае, если необходимо отшлифовать большой деревянный сруб, то лепестковый диск, установленный на болгарку, сможет добиться того, что данный сруб будет иметь наиболее ровную поверхность после шлифовки.

Дело в том, что структура лепесткового диска устроена таким образом, что наждачная бумага, из которой он состоит, наложена друг на друга слоями, поэтому в прочности и твердости данному типу насадок для шлифования не занимать.

Кроме того, срок годности этой насадки значительно превышает срок годности липучей насадки. Конечно же, есть возможность использовать для обработки дерева и иные средства, но ни одно из них не сможет произвести результат подобный данному.

Также, габариты данного шлифовочного круга постоянно меняются. Это могут быть как 110 миллиметровые, так и 230 миллиметровые насадки. Выбор размера насадок напрямую зависит от того, какую работу будет выполнять человек.

Металлические щетки

В случае, если основной задаче в шлифовании металлического материала является обдирание ржавчины, то металлические коррозионные щетки могут помочь в этом. Все знают, что избавление от ржавчины является практически невыполнимой задаче, но только не для металлических щеток. 

Структура данных насадок устроена так, что в центре расположено кольцо-держатель, а уже от него перпендикулярно вверх отходят металлические насадки небольших размеров, но в большом количестве.

Очень часто такую насадку применяют в отдирании старой краски с поверхности стен или оконных рам.

Мало того, некоторые люди умудряются очищать стеклянные окна от загрязнений и краски, при этом используя металлические щетки. Некоторые мастера и ремесленники шлифуют деревянные покрытия при помощи данной щетки.

Такое применение металлической насадки не является правильным, ведь после этого на деревянной поверхности остается большое количество щепок и заусенцев.

Насадки для обработки каменных поверхностей

Насадки для обработки каменных поверхностей или так называемые в народе «черепашки» — состоят из алмазного шлифовального круга. Профессионалы по шлифовке каменных пород используют данный тип насадки для обработки мрамора и гранита. Применяется такая насадка для шлифования и отделки керамического материала, памятников и статуй.

Диск представляет собой зернисто-выпуклую форму, размерами около 30 сантиметров. Благодаря своему составу, диск может быть мягким и пластичным во время работы. Это достаточно большой плюс для каждого художника, работающего с каменными породами.

Примечательно, что для эффективного использования «черепашек» необходимо, чтобы болгарка была оснащена несколькими типами регулировки скоростного режима. Дело в том, что для обработки каменных пород большой крутящий момент совершенно не требуется.

Самодельные приспособления для болгарок

Пожалуй, наилучшим приспособлением для любой болгарки является стационарный станок. Дело в том, что такое приспособление закрепляет болгарку в неподвижном состоянии, а также позволяет регулировать ею в любой момент.

Изготовить данное приспособление можно в течении пары часов и с наименьшими затратами денежных средств. Грубо говоря, вся конструкция такого станка будет представлена в виде длинной ручки, на которую будет закреплена болгарка и которой можно будет легко управлять во время работы.

Последовательность действий следующая:

1. С одного из концов этой ручки проделывают несколько отверстий под крепеж и монтаж болгарки.
2. К неподвижному валу закрепляют тот же конец трубки с болгаркой и заранее приваренным уголком для движения.
3. Примечательно, что закрепление уголка происходит непосредственно на рабочем месте (столе).
4. На обратную сторону крепежа закрепляется небольшая пружинка, позволяющая возвращать болгарку в первоначальное положение после работы.

На этом производство станка для болгарки завершено. Осталось лишь правильно и крепко закрепить саму болгарку на ручке. Конечно же, пользование таким станком предусмотрено лишь при простых работах, но когда требуется точность шлифования или вырезки, необходимо использовать болгарку вручную.

Отрезные диски для болгарки

Отрезной диск является универсальным диском, позволяющим распиливать или обрабатывать многие виды поверхностей, в том числе и твердые.

Такой тип дисков для болгарок имеет ряд своих особенностей, позволяющих выполнять те или иные работы с твердыми видами металла: 

1. Форма диска представлена таким образом, что на нем имеются несколько разрезов (примерно 6), которые в длину не доходят до центра диска.
2. За счет сегментов, на которые поделен диск, происходит быстрое охлаждение во время проведения работ.
3. Применимы такие типы отрезных дисков, как для камня любой породы (кирпич, бут, бетон), так и для железных и деревянных конструкций.

Размеры диска варьируются от 150 до 200 миллиметров в диаметре. Толщина слоя насадки зависит от того, какой материал будет обрабатываться болгаркой. К примеру, если распиливать деревянные конструкции, то толщина насадки должна быть от 2 до 3 миллиметров.

Очень часто отрезные диски имеют алмазную формулу покрытия. Как известно, такой состав поверхности диска является наиболее прочным, поэтому вероятность повреждения или травмирования сегментами расколовшегося диска сведена к нулю.

Шлифовальные и полировальные диски для болгарки

На сегодняшний день, подвидов такого типа дисков очень много.

Это могут быть:

1) Войлочные.
2) Матерчатые.
3) Губчатые.
4) Наждачные.

Для использования каждого из этих типов необходимо смазывать насадку специальной пастой, во избежание возгорания от сильного трения об поверхность. Применяются для первичной обработки любого материала.

Примечательно, что данные насадки делают поверхность слегка шероховатой, за счет чего краска или шпаклевка образует крепкую связь с поверхностью.Полированные и шлифовальные диски применяются в автомобильных мастерских, а также в автопокрасочных центрах.

Диски для заточки инструмента и обдирочные насадки для болгарки

Среди множества такого вида насадок имеется три основных их типа:

1. Затирочные алмазные — имеют небольшую связь с заточными насадками. Отличительной чертой такого диска является то, что при помощи его нельзя распиливать металлические изделий. Применяется насадка для распиливания каменных и бетонных плит, кирпичей.
2. Заточные абразивные диски — используются на небольших болгарках. Применяются для металлических конструкций и изделий в целях глубокого разреза металла. Внешняя часть таких дисков гладкая, а внутренняя — шероховатая. Размеры их от 10 до 15 сантиметров в диаметре.
3. Витые диски с шарошками — используются для каменных пород, а так же для того, чтобы ободрать старую краску с поверхности. Примечательно, что поверхность после проведения обработки становится идеально ровной и гладкой.

poznaibeton.ru