Шлицевая протяжка гост – ГОСТ 25158-82 Протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 15 до 90 мм, модулем от 1 до 2,5 мм с центрированием по наружному диаметру. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 03 марта 1982 года №25158-82

alexxlab | 01.02.2020 | 2 | Вопросы и ответы

%PDF-1.4 % 1 0 obj > >> endobj 4 0 obj /CreationDate (D:20130901101122+03'00') /Creator (Adobe Acrobat 11.0) /Keywords /ModDate (D:20170201171315+03'00') /Producer (Adobe Acrobat 11.0.11) /Subject /Title >> endobj 270 0 obj > endobj 271 0 obj > >> >> endobj 272 0 obj > stream x]Pn CiSK(>Ta"Հ0>[email protected]=uZy Έ[email protected] t[ oǹӣw"̀[email protected]ޜ[email protected]$}c)>7"/}#q\z¢eк-P:Q|sPh0ĪT.RJ?doҜ>i9:Ye5NvK+VBи0FSo˷B0endstream endobj 273 0 obj > /FirstChar 1 /FontDescriptor 277 0 R /LastChar 65 /ToUnicode 278 0 R /Widths [ 301 665 589 703 650 640 933 640 702 0 729 698 0 930 680 576 597 839 612 612 719 617 606 684 778 790 637 621 557 598 601 593 516 487 578 585 545 570 720 534 546 599 540 601 541 584 746 795 560 550 625 462 586 586 586 586 586 367 667 586 367 586 586 602 483 ] >> endobj 274 0 obj > /FirstChar 1 /FontDescriptor 277 0 R /LastChar 65 /ToUnicode 278 0 R /Widths [ 301 665 589 703 650 640 933 640 702 0 729 698 0 930 680 576 597 839 612 612 719 617 606 684 778 790 637 621 557 598 601 593 516 487 578 585 545 570 720 534 546 599 540 601 541 584 746 795 560 550 625 462 586 586 586 586 586 367 667 586 367 586 586 602 483 ] >> endobj 275 0 obj > /FirstChar 1 /FontDescriptor 277 0 R /LastChar 65 /ToUnicode 278 0 R /Widths [ 301 665 589 703 650 640 933 640 702 0 729 698 0 930 680 576 597 839 612 612 719 617 606 684 778 790 637 621 557 598 601 593 516 487 578 585 545 570 720 534 546 599 540 601 541 584 746 795 560 550 625 462 586 586 586 586 586 367 667 586 367 586 586 602 483 ] >> endobj 276 0 obj > /FirstChar 1 /FontDescriptor 277 0 R /LastChar 65 /ToUnicode 278 0 R /Widths [ 301 665 589 703 650 640 933 640 702 0 729 698 0 930 680 576 597 839 612 612 719 617 606 684 778 790 637 621 557 598 601 593 516 487 578 585 545 570 720 534 546 599 540 601 541 584 746 795 560 550 625 462 586 586 586 586 586 367 667 586 367 586 586 602 483 ] >> endobj 277 0 obj > endobj 278 0 obj > stream x]ˎ0E eϢv9/ !yHYC ऑ:YǷ.fPTO9va{h$:ќU0piZcjIbqО;e&_R)|3ϡC^^lxp hR{($Zzf|ƚ>癝$: C^,KmyB[JXp:?3]nT>eFvh5О٭(]6f.egxF^Vd"5y~#{ޱcSu-Gri=Fkm'Os2/)t)SώGO|xG0^ }>~G?r{}E놋ִ믠z2")endstream endobj 279 0 obj > /FirstChar 1 /FontDescriptor 284 0 R /LastChar 1 /ToUnicode 285 0 R /Widths [ 301 ] >> endobj 280 0 obj > /FirstChar 1 /FontDescriptor 284 0 R /LastChar 1 /ToUnicode 285 0 R /Widths [ 301 ] >> endobj 281 0 obj > /FirstChar 1 /FontDescriptor 284 0 R /LastChar 1 /ToUnicode 285 0 R /Widths [ 301 ] >> endobj 282 0 obj > >> >> endobj 283 0 obj > /FirstChar 1 /FontDescriptor 284 0 R /LastChar 1 /ToUnicode 285 0 R /Widths [ 301 ] >> endobj 284 0 obj > endobj 285 0 obj > stream x]A EO;xYDHUɢѤ=

files.stroyinf.ru

Содержание

ГОСТ 24823-81 Протяжки для десятишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по наружному диаметру комбинированные переменного резания. Двухпроходные. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 05 июня 1981 года №24823-81

ГОСТ 24823-81

Группа Г23

MКC 25.100.25
ОКП 39 2330

Дата введения 1983-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.06.81 N 2856

3. ВЗАМЕН МН 4255-63

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (май 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1986 г., сентябре 1987 г. (ИУС 7-86, 1-88)

1. Настоящий стандарт распространяется на комбинированные двухпроходные протяжки переменного резания универсального назначения, предназначенные для обработки десятишлицевых втулок с прямобочным профилем по ГОСТ 1139 с центрированием по наружному диаметру.

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Основные параметры и размеры протяжек 1-го прохода должны соответствовать указанным на черт.1, 2 и в табл.1, 2; 2-го прохода - на черт.3 и в табл.3 и 4.

     Допускается по требованию заказчика корректировка размеров (табл.3) и диаметров чистовых и калибрующих зубьев (табл.4).

     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Протяжки 1-го прохода

Протяжки 1-го прохода

Черт.1. Схема резания Ф-К-Ш (фасочные, круглые и шлицевые зубья)

Схема резания Ф-К-Ш (фасочные, круглые и шлицевые зубья)

Тип 1

________________
     * Размеры для справок.

     ** Ширина боковой ленточки - по ГОСТ 28442.

     *** Размеры и параметр рекомендуемые.

Черт.1

Черт.2. Схема резания Ф-К-Ш (фасочные, круглые и шлицевые зубья)

Протяжки 1-го прохода

Схема резания Ф-К-Ш (фасочные, круглые и шлицевые зубья)

Тип 2

Черт.2

Таблица 1

Размеры в мм


Обоз- начение протяжки	При- ме- няе- мо- сть	Ис- пол- не- ние	Тип				, не бо- лее
2402-1581		1	1	10х72х78	71,5	71,4	71,9	74	70	1150	12	455	234	54	65	234	100	320
2402-1582		2								1275
2402-1583		1		10х72х82						1075	11	405	176	48	55	304	80	290
2402-1584		2								1200
2402-1585		1								1200	12	430	198	54	65	342	85	310
2402-1586		2								1325
2402-1587		1								1300	13	465	220	60	70	380	110	320
2402-1588		2								1425
2402-1589		1	2	10х82х88	81,5	81,4	81,9	84	80	1050	12	440	198	72	65	162	90
2402-1591		2								1175
2402-1592		1								1175	13	465	220	80	70	220	110
2402-1593		2								1300
2402-1594		1		10х82х92						1100	11	405	176	64	55	304	80	290
2402-1595		2								1225
2402-1596		1								1225	12	435	198	72	65	342	90	310
2402-1597		2								1350
2402-1598		1								1325	13	465	220	80	70	380	110	320
2402-1599		2								1450

Продолжение табл.1

Размеры в мм


Обозна- чение протяжки	Зубья с крупным шагом					Зубья с мелким шагом чистовые и калибрующие круглые				0,03
	Число зубьев				Номер профиля
	фа- соч- ных	круг- лых	шлицевых черновых и калиб- рующих			Чис- ло зубь- ев		Но- мер про- филя
	черновых и переходных
2402-1581	14	3	14	18	12	6	13	9	20	52,29	0,75	0,52	31	3
2402-1582											0,83	0,58
2402-1583	12		20	16	11		11	8	19	52,30	0,90	0,63	29	2
2402-1584											1,01	0,70
2402-1585				18	12		13	9	20		0,93	0,65		4
2402-1586											1,03	0,71
2402-1587				20	13		14	10	21		0,87	0,61		3
2402-1588											0,96	0,67
2402-1589		4	10	18	12		13	9	20	58,29	0,76	0,54	30	4
2402-1591											0,86	0,61
2402-1592			12	20	13		14	10	21		0,77	0,55
2402-1593											0,85	0,60
2402-1594			20	16	11		11	8	19		0,90	0,64		3
2402-1595											1,00	0,71
2402-1596				18	12		13	9	20		0,89	0,63		4
2402-1597											0,98	0,70
2402-1598				20	13		14	10	21		0,87	0,62

docs.cntd.ru

%PDF-1.4 2 0 obj > endobj 3 0 obj > endobj 4 0 obj > endobj 5 0 obj > endobj 6 0 obj [333 277 277 556 556 556 277 277 500 277 666 666 541 677 666 604 718 718 582 833 722 777 718 666 722 610 635 885 1010 722 556 531 364 583 556 458 558 583 552 556 556 500 458 500 822 572 520 354 190 333 556 556 556 556 556 556 656 923 656 760 666 739 666 916 656 558 556 583 277 277 556 583 666 666 722 722 277 833 777 666 610 666 556 500 556 277 222 222 556 556 556 333 277 333 718 541 718 572 668 389 666 666 556 556 500 437 687 520 802 822 541 556 583 722 277 510 333 583 610 576 350 777 943 222 333 750 583 722 500 277 666 610 500 777 277 556 500 666 556 500 548 556 722 722] endobj 7 0 obj > stream x]AoZ9=egxM'hRE}}ιb6z]6~tvٿt>m?v\lᴿ/ٿr0>=qdo?W_vo__|\?|_vux~ͫ'Er9׾o:ob>׍;sXEAQ23LJL$mSd$Y3)Hđ21}!iLIGam5^9 9(1&3YIfrDrTh82 P,HXs #90 [email protected]@a$O0=&gh|&:'$hh| 4I>IoMO4&l1$:hL> '@cQohL>O,4&[email protected]&,@c14&QИ|l0v Acq49gAAc49 3hr/֓Ac0&[email protected]Q>&G&'XaMQL4,)?ôh|^@S}[email protected] FM }4%=4E珺H-4Fyh5p ׽H h'B24|?5;h\>:h\>qSdи| }4.By˧pkq8 4.׼@qvƣ(8 1~FPÙVTL4U>4U>YoM]qVT/UT/u]M;Îqɠq8XsMSlil [email protected]>WhZ/@a'4дLh|vTm0 @ [email protected][email protected]Ӵ@b.XMώoqatt~:h~?4]>Z>Zt_4]>4=WgG.9w8(Ay\"?Pjyn0器-z{~l endstream endobj 8 0 obj > endobj 9 0 obj > endobj 10 0 obj > endobj 11 0 obj [583 556 190 333 333 277 333 277 277 556 556 556 556 556 277 583 583 556 500 666 277 277 222 222 333 500 354 277 724 722 277 556 556 556 277 666 833 777 777 722 610 277 277 556 556 500 556 556 222 833 556 556 556 277 556 333 277 666 666 543 589 685 722 777 666 722 639 727 920 922 886 650 556 562 556 464 556 472 563 550 556 550 556 833 500 571 517 830 735 525 491 556 722 556 666 556 500 500 666 556 556 722 610 687 534 1022 650 610 552 333 556 350 666 500 681 685 722] endobj 12 0 obj > stream x]n8л[email protected]`?D60?*M{ eKl=4>

,ޛe~Xڜeﺾ.3oz{}{q]?/?/OOLu̯͗ x~Է:ߛv;q_Ƿ:OBο,mC1I$$$IIabHL$#JF&ĕLLI(IQrf2 QID=HF%yB2)QIUrdrFrVh|;LII0&x$~h| h|ܙ&u$MO>[email protected]'&m> 4,uz $iMO;&m>-m>| m>6hL>~4&0И|hL>hL>93'@c?OX1dqhL>Acqκ,gd8GϠqα,g?4Y>A,0& A4Y>'uΠaYΟ5gm9eMN3hXDeMzaY;hXք;hXքAò&u5eMءeM874,i;h\>4.DgGUqhqи|*4.D

www.rinscom.com

ГОСТ 28442-90 Протяжки для цилиндрических, шлицевых и гранных отверстий. Технические условия

Текст ГОСТ 28442-90 Протяжки для цилиндрических, шлицевых и гранных отверстий. Технические условия

БЗ 10-2004

ГОСТ 28442-90

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОТЯЖКИ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ, ШЛИЦЕВЫХ И ГРАННЫХ ОТВЕРСТИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2005

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОТЯЖКИ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ^ ШЛИЦЕВЫХ И ГРАННЫХ ОТВЕРСТИИ

Технические условия

Broaches for cylindrical, slitting and polyhedral profile holes. Specifications

ГОСТ

28442-90

МКС 25.100.25 ОКП 39 3241

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на протяжки универсального назначения для цилиндрических, шлицевых прямобочных (по ГОСТ 1139) и эвольвентных (по ГОСТ 6033), острошлицевых и гранных отверстий.

Стандарт не распространяется на протяжки для шлицевых прямобочных отверстий с полем допуска центрирующего диаметра Н6 и для шлицевых эвольвентных отверстий с полем допуска ширины впадины 7Н.

Требования к протяжкам с поверхностным упрочнением или износостойким покрытием устанавливаются соответствующими техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Характеристики

1.1.1. Протяжки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.2. Протяжки должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265 или из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающей стойкость протяжек не ниже изготовленных из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

По согласованию с заказчиком допускается изготовлять протяжки из стали марки ХВГ по ГОСТ 5950.

Протяжки из быстрорежущей стали допускается изготовлять цельными, сварными, с механическим креплением хвостовика или сборными с насадными втулками.

1.1.3. Хвостовик сварных протяжек или механически прикрепляемый к протяжке и оправка сборных протяжек должны быть изготовлены из стали марки 40Х по ГОСТ 4543; гайки по ГОСТ 11871 к сборным протяжкам — из стали марки 35 по ГОСТ 1050.

Допускается применение других марок стали равной или большей прочности.

1.1.4. В месте сварки не допускаются раковины, непровар, пережог металла, трещины и другие

дефекты, уменьшающие прочность протяжки.

1.1.5. Твердость протяжек и деталей к ним должна быть, HRC₃:

зубьев и задней направляющей из быстрорежущей стали...............63 ... 66

зубьев из стали марки ХВГ.....................................62 ... 65

передней направляющей из быстрорежущей стали...................61 ... 66

передней и задней направляющей из стали марки ХВГ................57 ... 65

замковой части (от торца до нерабочего конуса замка) переднего хвостовика сварных протяжек;

хвостовика (переднего и заднего), механически прикрепляемого

к протяжке............................................... 43,5 . . . 51,5

цельных протяжек.......................................... 43,5 ... 57

Издание официальное Перепечатка воспрещена

цельных протяжек (по требованию заказчика).....................51,5 . . . 57,0

оправки сборных протяжек...................................32 ... 41,5

резьбы передней части протяжек с навертным хвостовиком на расстоянии

не менее 2/3 длины резьбы, считая от торца.......................32 ... 41,5

Твердость направляющей части протяжек с навертным хвостовиком на длине 50 мм от заходной части не регламентируется.

1.1.6. Зубья протяжек не должны иметь завалов, заусенцев, и выкрошенных кромок. Сопряжение радиусов впадины зуба, в том числе на стыке втулок сборных протяжек, не должно

иметь видимых глазом уступов.

На гладкой передней направляющей протяжек для шлицевых отверстий допускаются следы от шлифовального круга (при шлифовании шлицевых или фасочных зубьев).

На протяжке допускаются следы от рихтовки.

1.1.7. Центровые отверстия — формы В, R или Т по ГОСТ 14034.

Протяжки с хвостовиком диаметром 18 мм и менее допускается изготовлять с центровыми отверстиями формы А.

Поле допуска длины конической поверхности центровых отверстий Н16.

1.1.8. Параметры шероховатости поверхностей протяжек по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

передней и задней поверхностей и ленточек зубьев протяжек для шлицевых и гранных отверстий;

задней поверхности черновых, переходных, чистовых зубьев и калибрующих, выполненных с ленточкой;

ленточек на черновых, переходных и чистовых зубьях протяжек для цилиндрических отверстий;

передней поверхности зубьев протяжек для цилиндрических отверстий с по

лями допусков Н7 и Н8.......................................R_z

Н9.......................................................R_z

задней поверхности калибрующих зубьев, выполненных без ленточки; ленточек на калибрующих зубьях протяжек для цилиндрических отверстий

с полями допусков Н7 и Н8....................................R_z

Н9.......................................................R_z

рабочих боковых поверхностей шлицевых зубьев, ленточек зубьев на гранях гранных протяжек (при генераторной схеме резания), угловых поверхностей фасочных зубьев, боковых поверхностей шлицевых и гранных передней

и задней направляющих.......................................R_z

поверхностей радиуса у передней поверхности, стружкоделительных канавок, выкружек, нерабочей (поднутренной) боковой поверхности шлицевых зубьев; задней поверхности зубьев на гранях гранных протяжек (при генераторной

схеме резания)..............................................R_z

поверхности криволинейной спинки зуба (по требованию заказчика).....R_z

гладких цилиндрических поверхностей передней и задней направляющих; посадочной поверхности под втулки и поверхности опорного торца оправки сборных протяжек, посадочной поверхности отверстия и поверхностей опорных торцов режущих втулок и направляющих......................R_а

наружного диаметра шлицевых и гранных передней и задней направляющих, посадочной поверхности цилиндрической части хвостовика, конической поверхности под кулачки и центрирующего буртика резьбового соединения протяжки под навертной хвостовик.................................R_а

поверхности выточки во втулках и направляющих сборных протяжек, нерабочей продольной канавки на гранных протяжках................... R_a

поверхностей нерабочих торцов протяжки, нерабочей шейки между посадочной поверхностью хвостовика и передней направляющей, нерабочей

шейки и нерабочего конуса замка...............................R_а

остальных поверхностей.......................................R_а

1,6

3,2

0,8

1,6

3,2

6.3

0,63

1,25

2,5

1.1.9. Ширина цилиндрической ленточки на калибрующих зубьях протяжек должна быть от 0,2 до 0,6 мм. Калибрующие зубья протяжек для цилиндрических отверстий допускается изготовлять без ленточек.

Допускается на задней поверхности черновых, переходных и чистовых зубьев цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.

1.1.10. Боковые стороны зубьев протяжек для шлицевых прямобочных отверстий высотой более 1,5 мм должны выполняться с поднутрением.

Ширина ленточки на боковых сторонах зубьев не должна быть более 1 мм.

Допускается форма зуба без боковой ленточки.

По требованию заказчика допускается изготовление всех зубьев протяжки без поднутрения боковых сторон.

1.1.11. Ширина ленточки по краям граней зубьев протяжек для гранных отверстий должна быть 0,6—1,0 мм.

1.1.12. Предельные отклонения общей длины протяжек: до 1000 мм + 3 мм; св. 1000 мм + 4 мм.

Предельные отклонения расстояния до первого зуба + 5 мм. Для протяжек с навертным хвостовиком предельные отклонения относятся к размерам протяжки без хвостовика.

IT16

1.1.13. Неуказанные предельные отклонения размеров протяжки: Н16, hl6, + ^ .

1.1.14. Размеры и предельные отклонения хвостовиков — по ГОСТ 4044.

1.1.15. Предельные отклонения диаметров зубьев с подъемом на зуб свыше 0,02 мм по диаметру должны соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

	Предельные отклонения диаметров зубьев при подъеме на зуб по диаметру
Номинальный диаметр зубьев	св. 0,02 до 0,04	св. 0,04 до 0,08	св. 0,08 до 0,16	св. 0,16
До 50	-0,010	-0,010	-0,016
Св. 50 до 120		-0,016	-0,020	-0,020
Св. 120 до 180	-0,016	-0,020
Св. 180				-0,025

1.1.16. Предельные отклонения диаметров зубьев с подъемом на зуб по диаметру 0,02 мм и менее и калибрующих зубьев чистовых протяжек для цилиндрических отверстий и центрирующих диаметров чистовых протяжек для шлицевых отверстий с прямобочным и эвольвентным профилем должны соответствовать значениям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

Номинальный диаметр зубьев	Предельные отклонения диаметров зубьев с подъемом на зуб по диаметру 0,02 мм и менее и калибрующих зубьев протяжек для полей допусков
	Н7	Н8	Н9
До Ю		-0,005	-0,008
Св. 10 до 18	-0,005	0,008	-0,010
Св. 18 до 30		0,008	-0,012
Св. 30 до 50	-0,007	-0,010	0,016
Св. 50 до 80	-0,008	-0,012	0,016
Св. 80 до 120	0,010	-0,014
Св. 120 до 180	0,010	0,016	-0,020
Св. 180	-0,012	0,016

1.1.17. Предельные отклонения диаметров калибрующих зубьев и зубьев с подъемом на зуб по диаметру 0,02 мм и менее протяжек для острошлицевых и гранных отверстий, нецентрирующих диаметров шлицевых прямобочных и эвольвентных отверстий и черновых протяжек должны соответствовать предельным отклонениям диаметров режущих зубьев по табл. 1.

1.1.18. Предельные отклонения толщины зуба чистовых протяжек для шлицевых отверстий с прямобочным профилем должны соответствовать значениям, указанным в табл. 3.

Таблица 3 мм

Ширина впадины втулки	Предельные отклонения толщины зуба протяжек для полей допусков на ширину впадины втулки
	F8; Н8	D9	F10; D10; JslO
ДоЗ	-0,005	-0,008	-0,010
Св. 3 до 6	0,008	0,010	-0,012
Св. 6 до 10	0,008	0,010	0,015
Св. 10 до 18	0,010	-0,012	0,015
Св. 18	0,010	-0,015	-0,018

Предельные отклонения толщины зуба черновых протяжек — минус 0,02 мм.

1.1.19. Предельные отклонения размеров по роликам или проволочкам при контроле профиля боковых поверхностей зубьев чистовых протяжек для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем должны соответствовать значениям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

мм

Модуль	Диаметр делительной окружности	Предельные отклонения размеров по роликам или проволочкам для полей допусков на ширину впадины втулки
		9Н		11Н
		Большой и средний ролик или проволочка	Меньший ролик или проволочка	Большой и средний ролик или проволочка	Меньший ролик или проволочка
От 1 до 1,5	До 25	-0,010	0,012	-0,016	0,024
	Св. 25	0,012		0,018
Св. 1,5 до 4	До 50		0,016		0,028
	Св. 50	0,014		0,020
Св. 4 до 6	До 100		0,020		-0,032
	Св. 100	0,016		-0,024
Св. 6 до 10	До 100		0,022
	Св. 100	-0,018

Предельные отклонения размеров по роликам или проволочкам при контроле профиля черновых эвольвентных протяжек должны соответствовать, мм: для модуля до 2,5 мм — минус 0,03, ев. 2,5 мм — минус 0,04

1.1.20. Предельные отклонения размеров по роликам или проволочкам при контроле профиля острошлицевых протяжек — минус 0,02 мм.

1.1.21. Прямая конусность размеров по роликам и проволочкам на эвольвентных и острошлицевых протяжках не допускается.

1.1.22. Обратный уклон по граням зубьев на всей длине режущей части гранной протяжки должен быть не менее 0,01 мм на сторону.

1.1.23. Предельные отклонения размера между гранями режущих и калибрующих зубьев гран-ных протяжек в двух сечениях (на первом и последнем гранных зубьях) — минус 0,02 мм.

При нечетном числе граней указанные предельные отклонения относятся к диаметру окружности, вписанной в многогранник.

1.1.24. Предельные отклонения диаметра круглой гладкой передней направляющей и круглой гладкой части шлицевой и гранной передней направляющей — по е8.

Предельные отклонения наружного диаметра шлицевой и гранной передней направляющей — по hlO.

Предельные отклонения толщины зуба шлицевой прямобочной передней направляющей — минус 0,02 мм, размера по роликам или проволочкам шлицевой эвольвентной передней направляющей — минус 0,05 мм, размера между гранями (или диаметра вписанной окружности при нечетном числе граней) гранной передней направляющей — по е8.

1.1.25. Предельные отклонения диаметра задней направляющей протяжек для цилиндрических отверстий и круглой гладкой задней направляющей, расположенной за круглыми зубьями комбинированных шлицевых протяжек — по f7, круглой задней направляющей гранных протяжек — минус 0,1 мм.

Предельные отклонения наружного диаметра шлицевой и гранной задней направляющей — по hll.

1.1.26. Предельные отклонения диаметров сопрягаемых центрирующих поверхностей протяжки с навертиым хвостовиком:

протяжки — по f7

хвостовика — по Н9

1.1.27. Поле допуска резьбы протяжки с навертным хвостовиком — 8g, хвостовика — 7Н.

1.1.28. Предельные отклонения ширины выкружек: ± 0,5 мм, стружкоделител ьных канавок + 0,5 мм.

1.1.29. Предельные отклонения радиусов профиля зуба, мм:

спинки при значении до 5 мм — ±1

св. 5 мм — ±2

на переходе от передней поверхности к спинке при значении:

до 1,5 мм..............................................минус 0,5

св. 1,5 до 5 мм..........................................минус 1,0

св. 5 мм...............................................минус 2,0

По согласованию с заказчиком допускается исполнение профиля зубьев с прямолинейной спинкой и цилиндрическим дном впадины.

1.1.30. Накопленная погрешность окружного шага зубьев чистовых протяжек для шлицевых отверстий с прямобочным профилем диаметром до 80 мм не должна превышать значений, указанных в табл. 5. Для протяжек диаметром свыше 80 мм значения 0,010 и 0,012 мм, указанные в табл. 5, увеличиваются до 0,016 мм.

Накопленная погрешность окружного шага зубьев черновых прямобочных протяжек не должна превышать, мм:

для ширины впадины втулки до 6 мм — 0,015

св. 6 мм — 0,025

Таблица 5

мм

Ширина впадины втулки	Накопленная погрешность окружного шага зубьев прямобочных протяжек для полей допусков на ширину впадины втулки
	Н8; F8; Ы0	D9; F10	D10
ДоЗ		0,012	0,012
Св. 3 до 6	0,010	0,012	0,016
Св. 6 до 10		0,016	0,020
Св. 10 до 18	0,012	0,020	0,025
Св. 18	0,016	0,025	0,025

1.1.31. Накопленная погрешность окружного шага зубьев чистовых протяжек для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем не должна превышать значений, указанных в табл. 6, черновых протяжек — значений, указанных в табл. 6, графа 11Н.

1.1.32. Накопленная погрешность окружного шага острошлицевых протяжек не должна превышать 0,02 мм.

Таблица 6

мм

Модуль	Диаметр делительной окружности	Накопленная погрешность окружного шага зубьев эвольвентных протяжек для полей допусков на ширину впадины втулки
		9Н	11Н
От 1 до 1,5	До 25	0,012	0,020
От 1 до 1,5	Св. 25	0,016	0,025
Св. 1,5 до 4	До 100	0,016	0,025
Св. 1,5 до 4	Св. 100	0,020	0,032
Св. 4 до 10	До 50	0,016	0,025
Св. 4 до 10	Св. 50	0,020	0,032

1.1.33. Допуск параллельности относительно оси центров на 500 мм длины шлицевой части

протяжек не должен превышать, мм:

боковых поверхностей шлицевых прямобочных зубьев чистовых протяжек

при ширине впадины втулки до 6 мм.............................0,010

ев. 6 мм.............................0,012

черновых протяжек..........................................0,020

оси симметрии эвольвентных зубьев для поля допуска на ширину впадины

втулки 9Н..................................................0,010

11Н.................................................0,015

черновых протяжек..........................................0,020

оси симметрии острошлицевых зубьев............................0,015

1.1.34. Допуск симметричности зуба в поперечном сечении относительно оси центров не должен превышать, мм:

для прямобочной шлицевой протяжки

при допуске на толщину зуба до 0,008 мм — Т 0,010

ев. 0,008 мм — в пределах допуска на толщину зуба;

для эвольвентной протяжки для поля допуска

на ширину впадины втулки 9Н — Т 0,020

11Н-Т 0,030 черновых протяжек — Т 0,030

1.1.35. Допуск радиального биения относительно оси центров зубьев с подъемом на зуб по диаметру 0,02 мм и менее и калибрующих зубьев чистовых протяжек для цилиндрических отверстий и таких же зубьев для центрирующих диаметров шлицевых отверстий с прямобочным и эвольвентным профилем не должен превышать:

при допуске на диаметр зубьев до 0,008 мм 0,010 » » » » » ев. 0,008 мм — в пределах допусков на диаметр,

указанных в табл. 2.

1.1.36. Допуск радиального биения относительно оси центров:

рабочих поверхностей (режущих зубьев, хвостовиков и направляющих) острошлицевых и гранных протяжек;

зубьев с подъемом на зуб по диаметру более 0,02 мм, хвостовиков и направляющих протяжек для цилиндрических, шлицевых прямобочных и эвольвентных отверстий устанавливается в зависимости от общей длины из расчета протяжки на каждые 100 мм длины, мм:

протяжек для цилиндрических отверстий..........................0,004

шлицевых прямобочных и эвольвентных отверстий...................0,005

острошлицевых и гранных отверстий с длиной протяжки,

не превышающей 40 диаметров..................................0,005

ев. 40 диаметров.............................................0,006

черновых протяжек...........................................0,006

1.1.37. Допуск радиального биения относительно оси центров калибрующих зубьев острошлицевых и гранных протяжек, калибрующих зубьев для нецентрирующих диаметров шлицевых прямобочных и эвольвентных отверстий и калибрующих зубьев черновых протяжек должен быть в пределах допусков на соответствующий диаметр зубьев.

1.1.38. Допуск биения относительно оси центров конической поверхности под кулачки в направлении, перпендикулярном к ней, не должен превышать 0,1 мм.

1.1.39. На участках протяжек, где выкружки выполняются на всех круглых зубьях, лезвие последующих зубьев должно перекрывать выкружку предыдущих зубьев не менее, чем на 0,5 мм с

каждой стороны.

1.1.40. Предельные отклонения углов:

переднего угла всех зубьев......................................+2°

-Г

заднего угла черновых, переходных, чистовых и фасочных зубьев.....±30'

заднего угла чистовых зубьев (кроме Ш^)..........................+30'

заднего угла выкружек и стружкоделительных канавок................± Г

заднего угла калибрующих зубьев................................±15'

угла поднутрения вспомогательной режущей кромки шлицевых

прямобочных протяжек........................................+Г

половины угла впадины острошлицевого профиля протяжки...........±15'

угла между гранями протяжки, отнесенного к ширине грани............± 0,02 мм.

В случае, когда передний угол находится в пределах от 0° до 2°, предельное отклонение его устанавливается +Г.

1.1.41. Средняя наработка на отказ и установленная безотказная наработка протяжек из быстрорежущей стали марок Р6М5 и Р12ФЗ при условиях, приведенных в разд. 3, должны быть не менее значений, указанных в табл. 7.

Таблица 7

Форма протянутого отверстия		Схема резания		Наработка, м
				Средняя на отказ	У становленная безотказная
Цилиндрическая для полей допусков	Н7; Н8	Групповая		79	36
	Н9			89	40
Шлицевая прямобочная		Групповая		47	21
		Обычная	Без стружкоделительных канавок	33	15
			Со стружкоделительными канавками	23	10
Шлицевая эвольвентная		Групповая		56	25
		Обычная	Без стружкоделительных канавок	40	18
			Со стружкоделительными канавками	28	13

Продолжение табл. 7

Форма протянутого отверстия	Схема резания		Наработка, м
			Средняя на отказ	У становленная безотказная
Гранная	Обычная	Без стружкоделительных канавок	35	16
		Со стружкоделительными канавками	25	11
Острошлицевая	Обычная	Без стружкоделительных канавок	27	12
		Со стружкоделительными канавками	19	9

Поправочный коэффициент на среднюю наработку на отказ и установленную безотказную наработку протяжек из стали марок:

Р18, Р12Ф5................................................. 1,1

Р9К10..................................................... 1,3

Р6М5К5, Р6Ф2К8М5......................................... 1,5

ХВГ......................................................0,5

1.1.42. Критерием отказа протяжки является превышение параметра шероховатости обработанной поверхности допустимой величины или выход размеров протянутого отверстия за пределы поля допуска.

1.2. Марка и упаковка

1.2.1. На хвостовике протяжки должны быть четко нанесены:

1) товарный знак предприятия-изготовителя,

2) обозначение протяжки (последние четыре цифры),

3) год изготовления,

4) марка стали рабочей части протяжки,

5) номер прохода протяжки, если протяжка предназначена для использования в комплекте,

6) изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Допускается нанесение государственного Знака качества только на этикетке.

По требованию заказчика дополнительно маркируются:

7) диаметр и обозначение поля допуска цилиндрического отверстия, обозначение шлицевой прямобочной втулки по ГОСТ 1139 или эвольвентной втулки по ГОСТ 6033, либо размер между гранями (или диаметр окружности, вписанной в многогранник, при нечетном числе граней) и обозначение поля допуска или предельные отклонения,

наружный диаметр и угол впадины профиля острошлицевой втулки,

8) пределы длин протягивания.

1.2.2. Протяжки должны сопровождаться паспортом по ГОСТ 2.601.

1.2.3. Упаковка протяжек — по ГОСТ 18088.

2. ПРИЕМКА

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726.

2.2. Испытания протяжек на среднюю наработку на отказ должны проводиться один раз в три года, на установленную безотказную наработку — один раз в год не менее чем на трех протяжках.

2.3. Испытаниям должны подвергаться протяжки одного (любого) типоразмера каждого вида протяжек.

Испытания острошлицевых протяжек допускается не проводить.

2.4. Испытание протяжек допускается проводить у потребителя в производственных условиях.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания протяжек на работоспособность, среднюю наработку на отказ и установленную безотказную наработку должны проводиться на станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости, на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 197 ... 217НВ с длиной протягивания для отверстий:

цилиндрических — по ГОСТ 20364, ГОСТ 20365 шлицевых прямобочных — по ГОСТ 24818 — ГОСТ 24823 или

ГОСТ 25969 - ГОСТ 25974

шлицевых эвольвентных — по ГОСТ 25157 — ГОСТ 25161 гранных - по ГОСТ 26478 - ГОСТ 26480 Скорость резания — 6 м/мин.

3.2. Испытания протяжек на работоспособность проводятся на одной заготовке с длиной протягивания по стандартам, перечисленным в п. 3.1.

3.3. После испытания на работоспособность на зубьях не должно быть смятых и выкрошенных режущих кромок и протяжка должна быть пригодна для дальнейшей работы.

3.4. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться сульфофрезол или трех-десятипроценгный (по массе) раствор эмульсола «Укринол 1» в воде с расходом не менее 5 л/мин.

3.5. При испытании протяжек на среднюю наработку на отказ и установленную безотказную наработку, протянутые отверстия контролируются по точности соответствующими предельными и комплексными калибрами-пробками, измерительными роликами или проволочками по ГОСТ 2475.

3.6. Параметр шероховатости R._d обработанных протяжкой поверхностей заготовок из стали марки 45 не должен быть более, мкм, у отверстий:

цилиндрических с полями допусков Н7 и Н8, шлицевых прямобочных и эвольвентных

для центрирующих диаметров и центрирующих боковых поверхностей зубьев..... 2,5

цилиндрических с полем допуска Н9, шлицевых прямобочных и эвольвентных для нецентрирующих диаметров и нецентрирующих боковых поверхностей зубьев, острошлицевых и гранных...................................................5

3.7. Твердость протяжек должна контролироваться по ГОСТ 9013.

3.8. При контроле линейных и угловых размеров должны применяться средства контроля, имеющие погрешность измерения не более значений, указанных в ГОСТ 8.051 при измерении линейных размеров:

35 % допуска — при измерении угловых размеров,

25 % допуска — при измерении биения.

Допуск радиального биения протяжек и накопленная погрешность окружного шага контролируются с люнетом.

У протяжек с механическим креплением хвостовика допуск радиального биения и накопленная погрешность окружного шага контролируются без хвостовика.

3.9. Внешний вид протяжки контролируется осмотром с применением лупы ЛП 2,5—4 ^х по ГОСТ 25706.

3.10. Приемочные значения средней наработки на отказ и установленной безотказной наработки должны быть не менее значений, указанных в табл. 8.

Таблица 8

Форма протянутого отверстия		Схема резания		Наработка, м
				Средняя на отказ	Установленная безотказная
Цилиндрическая для полей допусков	Н7; Н8	Групповая		83	38
	Н9			94	42
Шлицевая прямобочная		Групповая		50	22
		Обычная	Без стружкоделительных канавок	35	16
			Со стружкоделительными канавками	24	10

Продолжение табл. 8

Форма протянутого отверстия	Схема резания		Наработка, м
			Средняя на отказ	Установленная безотказная
Шлицевая эвольвентная	Групповая		59	26
	Обычная	Без стружкоделительных канавок	42	19
		Со стружкоделительными канавками	30	14
Гранная	Обычная	Без стружкоделительных канавок	37	17
		Со стружкоделительными канавками	26	12
Острошлицевая	Обычная	Без стружкоделительных канавок	28	13
		Со стружкоделительными канавками	20	10

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и транспортирование — по ГОСТ 18088.

4.2. Протяжки хранить в вертикальном подвешенном положении.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 01.02.90 № 130

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6767-79, ГОСТ 7943-78, ГОСТ 9126-76, ГОСТ 16492-70

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 2.601-95	1.2.2	ГОСТ 11871-88	1.1.3
ГОСТ 8.051-81	3.8	ГОСТ 14034-74	1.1.7
ГОСТ 1050-88	1.1.3, 3.1	ГОСТ 18088-83	1.2.3, 4.1
ГОСТ 1139-80	Вводная часть, 1.2.1	ГОСТ 19265-73	1.1.2
ГОСТ 2475-88	3.5	ГОСТ 20364-74, ГОСТ 20365-74	3.1
ГОСТ 2789-73	1.1.8	ГОСТ 23726-79	2.1
ГОСТ 4044-70	1.1.14	ГОСТ 24818-81-ГОСТ 24823-81	3.1
ГОСТ 4543-71	1.1.3	ГОСТ 25157-82-ГОСТ 25161-82	3.1
ГОСТ 5950-2000	1.1.2	ГОСТ 25706-83	3.9
ГОСТ 6033-80	Вводная часть, 1.2.1	ГОСТ 25969-83-ГОСТ 25974-83	3.1
ГОСТ 9013-59	3.7	ГОСТ 26478-85-ГОСТ 26480-85	3.1

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2005 г.

Редактор М.И. Максимова Технический редактор Л. А. Гусева Корректор М.С. Кабашова Компьютерная верстка А.И. Золотаревой

Сдано в набор 18.11.2005. Подписано в печать 12.12.2005. Формат 60х84*/8. Бумага офсетная.

Печать офсетная. Усл.печл. 1,40. Уч.-издл. 1,10. Тираж 83 экз. Зак. 929. С 2211.

Гарнитура Таймс.

ФГУП «Стандартинформ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4.

Набрано во ФГУП «Стандартинформ» на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «Стандартинформ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

allgosts.ru

Протяжки шлицевые

Шлицевые протяжки предназначены для обработки шлицевых отверстий. В зависимости от требований к точности выполнения отдельных элементов отверстий и их формы протяжки проектируют с различными схемами резания. Конструкция и основные конструктивные элементы аналогичны круглым протяжкам. Отличными являются рабочая часть, передние и задние направляющие части. Шлицевые канавки в отверстии образуют зубья протяжки, имеющие соответствующую форму режущих кромок. Боковые стороны шлицевых канавок образуются при генераторной схеме резания. Это обеспечивается увеличением диаметра режущих зубьев. Калибрующую часть и заднюю направляющую протяжки делают в соответствии с формой шлицевого отверстия.

Шлицевые протяжки по существу представляют собой несколько одношпоночных протяжек и отличаются от последних тем, что режущая кромка представляет дугу окружности. В связи с этим шлицевая протяжка, работающая по подготовленному отверстию, снимает сразу полное сечение стружки.

Шлицевые протяжки применяются для обработки шлицевых отверстий. Точность обработки этими протяжками одинакова с круглыми и квадратными протяжками.

Шлицевые протяжки применяют для обработки прямых и винтовых шлицевых канавок в отверстиях деталей. Шлицевые канавки изготовляют плоскими и эвольвентного профиля.

Калибрующие шлицевые протяжки и прошивки широко применяются для исправления шлицевых канавок, дно которых повреждается при напрессовании обрабатываемых деталей на шлицевые оправки, используемые для проведения промежуточных операций ( точение, нарезание зубьев и пр.)

Преимущества шлицевых протяжек этой конструкции состоят в следующем: более высокая степень чистоты обработанной поверхности, меньшее число протяжек в комплекте ( как правило, становится возможным произвести полную обработку отверстия одной протяжкой) и как следствие более правильная геометрическая форма протянутого отверстия.

Протяжка шлицевая предназначен для обработки шлицевых отверстий.

Протяжки для восьмишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по внутреннему диаметру комбинированные переменного резания ГОСТ 25972-83 двухпроходные, ГОСТ 25971-83,

Протяжки для восьмишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по наружному диаметру комбинированные переменного резания ГОСТ 24821-81 двухпроходные, ГОСТ 24820-81

Протяжки для десятишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по внутреннему диаметру комбинированные переменного резания ГОСТ 25974-83 двухпроходные, ГОСТ 25973-83

Протяжки для десятишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по наружному диаметру комбинированные переменного резания ГОСТ 24823-81двухпроходные, ГОСТ 24822-81

Протяжки для цилиндрических, шлицевых и гранных отверстий ГОСТ 28442-90

Протяжки для шестишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по внутреннему диаметру комбинированные переменного резания ГОСТ 25970-83 двухпроходные, ГОСТ 25969-83

Протяжки для шестишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по наружному диаметру комбинированные переменного резания ГОСТ 24819-81 двухпроходные, ГОСТ 24818-81

Протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром 12 и 14 мм модулем 1 мм с центрированием по нар. диаметру двухпроходные ГОСТ 25157-82

Протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 15 до 90 мм модулем от 1 до 2,5 мм с центрированием по наружному диаметру ГОСТ 25159-82 двухпроходные, ГОСТ 25158-82

Протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 45 до 90 мм модулем от 3 до 5 мм с центрированием по наружному диаметру ГОСТ 25160-82

Протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 70 до 90 мм модулем от 3,5 до 5 мм с центрированием по наружному диаметру двухпроходные ГОСТ 25161-82

Протяжки с навертным хвостовиком для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 50 до 120 мм модулем от 1,5 до 2,5 мм с центрированием по наружному диаметру ГОСТ 28048-89, ГОСТ Р 50035-92 комбинированные

Протяжки с навертным хвостовиком для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 55 до 130 мм модулем от 3 до 5 мм с центрированием по наружному диаметру ГОСТ 28050-89, ГОСТ Р 50037-92 комбинированные, ГОСТ Р 50038-92 комбинированные двухпроходные

Протяжки с навертным хвостовиком для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 70 до 130 мм модулем от 3 до 5 мм с центрированием по наружному диаметру двухпроходные ГОСТ 28051-89

Протяжки с навертным хвостовиком для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 90 до 120 мм модулем 2,5 мм с центрированием по наружному диаметру ГОСТ 28049-89 двухпроходные, ГОСТ Р 50036-92 комбинированные двухпроходные

Протяжки сборные для десятишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по внутреннему диаметру комбинированные переменного резания ГОСТ 28045-89 двухпроходные, ГОСТ 28046-89 трехпроходные, ГОСТ 28047-89 четырехпроходные

www.vladpm.ru

Эвольвентная протяжка, протяжка эвольвентная, ГОСТ 25972-83 двухпроходные, ГОСТ 25971-83, ГОСТ 24821-81 двухпроходные, ГОСТ 24820-81, Протяжки для цилиндрических, шлицевых и гранных отверстий ГОСТ 28442-90

Протяжка шлицевая

Протяжки для цилиндрических, шлицевых и гранных отверстий ГОСТ 28442-90

Протяжка шлицевая предназначен для обработки шлицевых отверстий.

Протяжки для цилиндрических, шлицевых и гранных отверстий ГОСТ 28442-90

standart-m.com.ua

Протяжки ГОСТ | Металлорежущий инструмент

Протяжка универсальная для обработки цилиндрических, шлицевых, эвольвентных, а также гранных отверстий изготавливаются с техническими требованиями регламентированными ГОСТ 28442-90. Материалом изготовления данного инструмента является быстрорежущая сталь, обеспечивающая стойкость протяжки не ниже изготовленной из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Также, по требованию заказчика, материалом изготовления может выступать сталь марки ХВГ. Твердость зубьев по HRC должна быть не менее 63-66 для быстрорежущей стали и 62-65 - для ХВГ. Зубья протяжки не должны иметь выкрошенных кромок, завалов или заусенцев. Шероховатость передней поверхности зубьев Rz 1,6.

Протяжка универсального назначения, переменного резания, основным назначением которой является обработка цилиндрических отверстий, изготавливается в соответствии стандартов ГОСТ 20364-74- ГОСТ 20365-74. Данный инструмент имеет равную стойкость черновой и чистовой частей. Диаметр обрабатываемого отверстия составляет от 10мм до 90мм. Исполнение протяжки может быть однопроходным и двухпроходным.

Протяжка универсального назначения, основным назначением которой является обработка квадратных отверстий, изготавливается в соответствии стандартов ГОСТ 26478-85 - ГОСТ 26480-85. Сторона обрабатываемого отверстия составляет от 10мм до 41мм. Исполнение протяжки может быть однопроходным и двухпроходным.

Протяжка универсального назначения, комбинированная переменного резания для шестишлицевого отверстия имеющего прямобочный профиль, изготавливается в соответствии стандартов ГОСТ 24818-81 - ГОСТ 24819-81, если центрирование выполняется по наружному диаметру, и ГОСТ 25969-83 ГОСТ 25970-83 - с центрированием по внутреннему диаметру. Исполнение протяжки может быть однопроходным и двухпроходным.

Протяжка универсального назначения, комбинированная переменного резания для обработки восьмишлицевого отверстия имеющего прямобочный профиль, изготавливается в соответствии стандартов ГОСТ 24820-81 ГОСТ 24821-81, если центрирование выполняется по наружному диаметру, ГОСТ 25971-83 - ГОСТ 25972-83 - с центрированием по внутреннему диаметру. Исполнение протяжки может быть однопроходным и двухпроходным.

Протяжка универсального назначения, комбинированная переменного резания для десятишлицевого отверстия имеющего прямобочный профиль, изготавливается в соответствии стандартов ГОСТ 24822-81 ГОСТ 24823-81, если центрирование выполняется по наружному диаметру, и ГОСТ 25973-83 - ГОСТ 25974-83 - с центрированием по внутреннему диаметру. Исполнение протяжки может быть однопроходным и двухпроходным.

Протяжка сборная комбинированная переменного резания для обработки десятишлицевого отверстия, имеющая прямобочный профиль, изготавливается в соответствии стандартов ГОСТ 28044-89 - ГОСТ 28046-89. Центрирование выполняется по внутреннему диаметру. По исполнению могут быть одно-, двух-¸ трех- и четырехпроходными.

Протяжка для обработки шпоночных пазов, универсального назначения изготавливается в соответствии стандарту ГОСТ 18217-90 - ГОСТ 18220-90. Данный инструмент может иметь фасочные зубья, быть с утолщенным телом, а также изготовляться для обработки пазов повышенной чистоты. Технические условия шпоночных протяжек регламентированы ГОСТ 16791-80.

Протяжка универсального назначения, для шлицевых отверстий, имеющих эвольвентный профиль, изготавливается в соответствии стандартов ГОСТ 25157-82 - ГОСТ 25161-82 Диаметр протяжки может составлять от 12мм до 90мм. модуль протяжки в зависимости от ее диаметра составляет от 1 до 5 мм. Центрирование выполняется по наружному диаметру. Исполнение протяжки может быть однопроходным и двухпроходным.

Протяжка с навертным хвостовиком для обработки шлицевого отверстия имеющего эвольвентный профиль изготавливается в соответствии стандартов ГОСТ 28048-89 - ГОСТ 28051-89, а также ГОСТ Р 50035-92 - ГОСТ Р 50038-92. Диаметр обрабатываемого отверстия - от 50мм до 130мм. Центрирование выполняется по наружному диаметру. По исполнению могут быть одно- и двухпроходными.

ПО Литштамп реализует протяжки собственного производства, любого исполнения, отвечающие всем требованиям регламентированными стандартами ГОСТ и ГОСТ Р . В процессе производства используются только современные технологии, высокоточное оборудование и высококачественные материалы. В результате заказчик получает самый лучший и надежный металлорежущий инструмент, по оптимальным ценам от производителя.

Предыдущие статьи:

TOP HEADLINES