Шлифовальный дисковый станок – Дисковый шлифовальный станок по дереву купить по низкой цене

alexxlab | 07.04.2018 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Шлифовальный станок по дереву своими руками чертежи видео

В наше время не существует таких поверхностей, которые бы не были гладкими. Гладкость достигается за счёт различных шлифовальных устройств. Профессиональное оборудование стоит больших денег и не каждый сможет его приобрести, к тому же такие станки имеют достаточно высокую массу и габариты.

К счастью, умелые руки нашей страны приноровились изготавливать аналоги оборудования за столь скромный бюджет. Шлифовальный станок также не остался в стороне и был подвергнут модернизации ручного мастерства. Именно с этим самодельным станком мы и будем дальше знакомиться.

Общие понятия и область применения

Существует огромное количество шлифовального оборудования, которое делает любые древесные поверхности очень гладкими. Оно представляет собой станину, на которой расположен специальный каркас с электрическим двигателем (для самоделок используются моторы стиральных машинок) и механизмом. Сам механизм, в свою очередь, включает в себя валы, шкивы и ленту из абразива.

Область применения

Их используют на всех производствах, где обрабатывают древесину. Зачастую любые черновые изделия имеют неровную и шершавую поверхность. Такие заготовки нельзя просто покрасить и выставить на продажу или установить куда – либо. Поэтому, для дальнейшей обработки древесины все её поверхности поддаются шлифованию.

Шлифовальные станки также используют для обработки провесов и снятия фасок, закругления углов. Помимо этого шлифовальный инструмент придаёт любой поверхности гладкое выравнивание и калибровку.

Разновидности шлифовального станка по дереву

В зависимости от обрабатываемой поверхности различают следующие виды шлифовальных машин:

Ленточный шлифовальный инструмент

Ленточный шлифовальный станок

На данном оборудовании используется абразивная лента, которая натягивается двумя валами. В действие данные валы приводятся за счёт асинхронного электрического мотора. Абразивная лента во время обработки древесины не провисает, а упирается в рабочую плоскость, у которой имеется малый коэффициент трения. Лента может располагаться как горизонтально, так и вертикально. Плюс этого оборудования заключается в обработке длинных заготовок.

Универсальный шлифовальный агрегат

Универсальный шлифовальный станок

В данном случае станок имеет две рабочие шлифовальные поверхности. Одна ленточная поверхность, а другая круговая (дисковая). Этот универсальный станок создали для удобства работы на нём. Кстати, такая комплектация существенно сэкономит бюджет. В таком устройстве используется всего один двигатель. Исходя из этого, при работе на двух рабочих поверхностях, нагрузка на мотор не сильно возрастёт.

Барабанный шлифовальный инструмент

Барабанный шлифовальный станок

В данном случае, абразивная лента наматывается на два валика спиралевидным образом. Под валиками располагается столешница с гладкой поверхностью. Зазор между столешницей и валиками регулируется под необходимое расстояние. С помощью такого станка можно выполнять калибровку поверхности древесной заготовки.

Дисковый шлифовальный инструмент

Дисковый шлифовальный станок

Рабочая область данного оборудования является абразивным кругом. На ось электрического двигателя закрепляется круг с липучками, на которые закрепляется абразив. После запуска мотора, абразивный круг вращается вокруг своей оси, тем самым осуществляя шлифование. Данная разновидность станка имеет возможность регулировать скорость обработки, причём число оборотов оси не будет уменьшаться.

На каждом из четырёх видов станков можно выполнять определённые операции. Теперь, когда мы имеем представление о том, как выглядит шлифовальное оборудование, пора разобрать конструкцию станка.

Помимо вышеуказанных станков существуют ещё и переносные шлифовальные машинки. И это ещё не всё, чтобы не тратиться на станки, люди придумали шлифмашинки из дрели, из болгарки. Дело в том, что закрепляются насадки на эти инструменты и осуществляется такое же шлифование.

Совет: Если вы всё же надумали приобретать заводской шлифовальный станок, то заранее определитесь с работами и нагрузками, которые будет претерпевать ваш аппарат, и только потом совершайте покупку. То же самое относится и к самодельным инструментам.

Расчёт мощности для мотора

Важно! Перед созданием любого самодельного детища, выполняющего шлифовальные функции, крайне важно правильно высчитать мощность электрического привода. Ведь если мощность мотора будет слабой или наоборот сильной, то никакой работы вы не сможете сделать.

Расчёт мощности осуществляется по специальной формуле, которая относится к разряду сложных математических вычислений.

Формула выглядит следующим образом

P=q*S*(K+k)*U/1000*n

Где каждое обозначение означает следующее
  1. q – Означает давление обрабатываемой древесной детали на плоскость абразивного полотна (N/ квадратный сантиметр).
  2. k – Показатель трения изнаночной стороны абразива по рабочей поверхности.
  3. n – Коэффициент полезного действия всей системы.
  4. K — Показатель рабочей плоскости абразива относительно обрабатываемой детали. В приоритете плотность дерева и его зернистость. Пределы этого показателя колеблются от 0.2 до 0.6.
  5. S – Участок обрабатываемой детали, которая соприкасается с абразивом, измеряемая в квадратных сантиметрах.
  6. U – Скорость вращения абразива, измеряемая в метрах в секунду.

Когда вы вычислите по формуле необходимую мощность электрического привода вашего будущего агрегата, можно смело начинать собирать станок в целом.

Пришло время ознакомиться с конструкцией самодельного станка. Чертежи всех четырёх видов оборудования можно найти в свободном для просмотра доступе и скачать, а также скачать всевозможные фото схемы. В качестве примера для визуального изучения рассмотрим ленточный шлифовальный инструмент.

Чертеж шлифовального станка

Конструкция станка и его схемы

Любая сборка самодельного оборудования начинается с конструирования станины или основания будущего станочного оборудования. Это можно сделать с помощью металлического материала, либо из древесного материала. Стандартно используют следующие габариты станины 500 мм х 180 мм, при этом толщина должна составлять 2 см.

После изготовления основания, можно переходить к следующим шагам. Асинхронный мотор можно установить в нескольких местах, чтобы его работа была полноценной. Подготовить плоскость на самой станине или изготовить площадку под мотор, которая будет крепиться к торцу станины. Другая сторона станины предназначена для расположения вала, со шкивом для ремня и роликами для абразивной ленты. Сама лента устанавливается с небольшим наклоном. Делается это для того, чтобы абразив плавно и аккуратно соприкасался с обрабатываемой плоскостью заготовки.

Схема ленточного шлифовального станка

Совет: Перед установкой абразивной полосы на ролики, необходимо намотать на них тонкую полосу резины. Это снизит скольжение полосы во время работы.

Как мы видим из схемы и чертежа, конструкция шлифовального оборудования довольно проста. Всё разновидности этих станков собираются по одинаковой схеме.

Совет: В процессе сборки вашего будущего агрегата для шлифования, необходимо соблюдать все необходимые размеры, а также производить расчёт всех параметров нужно крайне серьёзно.

Когда конструкция нам знакома, можно переходить к процессу сборки.

Процесс сборки шлифовального станка

Для сборки шлифовального инструмента потребуются следующие элементы:

  1. Древесная доска.
  2. Деревянные бруски или металлическая профильная труба.
  3. Шарикоподшипники.
  4. Электрический мотор.
  5. Резиновый ремень.
  6. Резиновый пассик.
  7. Металлический шкив.
  8. Саморезы, крепёжные элементы.
  9. Абразивный элемент.
  10. Рабочий инструмент (дрель, болгарка, шуруповёрт, лобзик и т.д.).
  11. Сварочный аппарат (если конструкция станины состоит полностью из металла).

После того, как мы определились с материалами и рабочим инструментарием, можно приступать к сборке всех деталей и элементов в один механизм. Для этого осуществляется сборка станины. Она может быть металлической (состоять из металлопрофильной трубы) или из древесины (состоять из деревянных брусков и древесного массива).

Когда станина готова

Можно приступать к установке мотора. Мощность мотора должна составлять не меньше 2.5 кВт и ни больше 3 кВт, с количеством оборотов двигателя от 1200 до 1500 оборотов в минуту. На вал мотора устанавливается шкив для ремня. Мотор устанавливается с одной стороны станины. Зачастую моторы используют из стиральных машин, используемых в быту.

С другой стороны

Располагается вал с подшипниками, с одной стороны которого закреплён шкив, а с другой стороны ролик, на него в дальнейшем будет одеваться абразивная лента. Шкив вала и двигателя должны быть расположены в ровной горизонтальной плоскости. В этой же области должен располагаться механизм натяжения ремня.

Далее из дерева

Или из фанеры, или металла конструируется стойка, на которой будут размещены остальные ролики и одета наждачная лента. Также должен иметься механизм натяжения. Помимо этого обязательно присутствие рабочей планки, о которую будет производить трение абразивная лента.

На станине, как правило, с торца, устанавливается пусковая кнопка. Электрическая цепь станка должна быть заземлена.

После того

Как всё выполнено, можно произвести первый запуск и осуществить настройку оборудования должным образом. Когда настройка произведена, прогоняется первая заготовка и проверяется результат работы. Если всё удалось, то значит, что вы всё сделали правильно.

Для визуальной наглядности и полного понимания всего процесса сборки, можно скачать видео инструкции.

Общие отзывы и подведение итогов

Как правило, в интернете о таком виде оборудования только положительные отзывы. Ведь действительно, когда в быту необходимо придать той или иной деревянной вещи гладкую поверхность, то наличие шлифовального инструментария является незаменимым.

Видео обзоры

Видео обзор самодельного шлифовального станка:

Видео обзор по выбору шлифовального оборудования:

Видео обзор ленточного шлифовального станка:

Видео обзор эксцентриковых шлифмашинок:

stanki-info.ru

Шлифовальный дисковый станок по дереву CB800/1 Rojek (Чехия)

Назначение шлифовального станка CB

В советской России выпускался такой станок - ШлДБ. Так вот, чешский шлифовальный станок CB является аналогом того легендарного дискового станка с бобиной, с той лишь разницей, что чешский CB не имеет шлифовальной бобины. Шлифовать этот простой деревообрабатывающий станок может различные вещи: торцевое шлифование заготовок из массива, ручное шлифование элементов малой формы (сувенирная продукция, шкатулки, футляры и коробки под настольные игры, элементы мебели, элементы декора и т.д.), криволинейные детали стульев и столов, кроватей и кухонных уголков.

Преимущества шлифовального станка серии CB

  1. Дисковый шлифовальный станок CB – весьма доступный и простой шлифовальный аппарат для широкого спектра задач в деревообрабатывающих мастерских.
  2. Настольный вариант станков CB400/1 удобен для небольших столярных мастерских, а CB800/2, имеющий собственную станину подходит и для больших деревообрабатывающих производств.
  3. Не забывайте: шлифовальные станки CB бывают с одним или двумя рабочими столами. Поэтому одновременно на станке могут работать двое.
  4. Распространенный вопрос: а как менять шлифовальную ленту на станке CB? Лента очень просто приклеивается к вращающемуся диску при помощи обычного клея ПВА. Вся операция занимает секунды.
  5. Шлифовальные станки имеют возможность наклонять (опускать) рабочий стол. На самом рабочем столе имеется угловая линейка. Можно шлифовать сложные заготовки под различными углами.

В комплекте поставки

При покупке шлифовального станка CB Вы получаете сам станок, угловую линейку на рабочем столе, стол имеет возможность наклона, инструкцию по эксплуатации на русском языке и наклеенную на диск шлифовальную ленту. Достаточно подключить станок к сети и можно начинать шлифовать.

По запросу

Поскольку дисковый шлифовальный станок CB в базовой комплектации уже имеет все необходимое, то и дооснастить его чем-то дополнительным сложно. Но усилить возможности CB600 или CB800 можно: это усиление мощности привода шлифовального диска.

Инструмент

  • Лента абразивная

Дополнительные изображения шлифовального станка CB

Стол с угловой линейкой

Откидной стол

Наклон стола


Производитель: Rojek

Родина бренда: Чехия

Технические характеристики дискового шлифовального станка CB800/1
Количество шлифовальных столов, шт 1
Количество шлифовальных дисков, мм 1
Размеры стола, мм 900х400
Диаметр шлифовального диска, мм 800
Мощность двигателя шлифовального диска, кВт 1,1; 1,5; 2,2
Скорость вращения шлифовального диска, об/мин 915, 940, 700
Масса станка, кг 180

Отзывы о Шлифовальном дисковом станке по дереву CB800/1


Пока нет отзывов на данный товар.


Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

www.stankoff.ru

Самодельный шлифовальный станок | Строительный портал

Шлифовальное оборудование используется для чистовой обработки деталей. Станок выполняет финишные технологические операции при изготовлении деревянных и металлических изделий. Существенный плюс такого приспособления – возможность его самостоятельной сборки. Самодельный агрегат несколько уступает по производительности заводским моделям, но обойдется гораздо дешевле.

  1. Принцип работы и характеристики шлифовального станка
  2. Особенности разных шлифовальных станков
  3. Самодельный ленточный шлифовальный станок
  4. Самодельный барабанный шлифовальный станок
  5. Шлифовальные приспособления своими руками
  6. Техника безопасности при работе на самодельном шлифовальном оборудовании

Принцип работы и характеристики шлифовального станка

Шлиф-машины отличаются друг от друга конструктивным исполнением и сферой применения. Общая характеристика инструмента – похожий принцип работы. Рабочий механизм вращается, и абразивный материал шлифует поверхность детали.

При выборе готового оборудования или изготовления станка своими руками необходимо учитывать основные характеристики такого оборудования:

  1. Мощность. При использовании станка в домашних условиях достаточно мощности в 400 Вт. Для выполнения производственных задач потребуется высокая работоспособность и производительность агрегата – не менее 1 кВт.
  2. Скорость вращения рабочего механизма. Шлифовальный абразивный элемент за минуту выполняет до 3000 оборотов за минуту. Чем выше скорость вращения, тем лучше качество обработки. Специалисты рекомендую применять агрегаты с показателем не менее 500.
  3. Площадь обработки. Этот параметр определяется исходя из сферы применения. Чем больше ширина барабанов или шлифленты, тем более крупные изделия получится отшлифовывать.
  4. Размеры устройства. Габариты – немаловажный параметр, который во многом зависит от площади мастерской или цеха. При самостоятельном изготовлении станок проектируется так, чтоб после его установки оставалось достаточно места для размещения инструментов, заготовок, расходников и прочего инвентаря.

Особенности разных шлифовальных станков

Зависимо от конфигурации абразивного узла различают следующие типы станков.

Ленточное устройство – гриндер. Станок обустроен абразивной лентой, которая со временем истирается и требует периодической замены. С помощью агрегата можно снять слой ржавчины с металла, подкорректировать габариты изделия в некоторых плоскостях, зачистить и придать форму деревянным деталям.

Положительные стороны ленточных станков:

  • универсальность;
  • малые габариты и небольшой вес;
  • возможность самостоятельного изготовления;
  • предусмотрена регулировка длины ленты, позволяющая выполнять шлифовку и полировку изделий разного размера.

Совет. При оснащении ленточного шлифовального оборудования лучше выбирать графитовые абразивы – они наиболее износоустойчивы.

Барабанный станок работает по принципу дрели. Шлифовочная часть устройства вращается от двигателя со скоростью около 2000 оборотов в минуту. Основное предназначение – калибровка плоских длинных заготовок. Агрегат барабанного типа сложнее в изготовлении, но такой самодельный шлифовальный станок по дереву позволит обрабатывать рейки, щитовые поверхности из МДФ, ДСП, шпонированного материала и дерева.

Дисковое устройство (тарельчатый станок). Агрегат вполне возможно собрать самостоятельно, так как он имеет простое устройство. Дисковые станки характеризуются такими особенностями:

  • компактные габариты и удобство использования в бытовых целях;
  • хорошая производительность при мощном электродвижке;
  • возможность полировки заготовок конусообразной, шаровой и цилиндрической формы.

Комбинированный шлифовальный станок – сочетание функций плоско- и круглошлифовального оборудования. Одно устройство оснащается шлифовальным кругом и абразивной лентой. Такой вариант оптимально подойдет для маленьких мастерских и обустройства гаражей, где установка сразу двух агрегатов проблематична.


Самодельный ленточный шлифовальный станок

Комплектующие устройства ленточного типа

Самодельный шлифовальный станок по металлу или дереву имеет следующую конструкцию:

  1. Станина – основание станка. Рабочее основание конструкции обычно делается статичным – прикручивается к полу. Иногда оборудование дополнительно оснащается колесиками для удобства перемещения.
  2. Рабочая площадка для последующего размещения электродвигателя.
  3. Электрический двигатель. Как правило, привод устанавливается около ведущего ролика большего диаметра.
  4. Ведущий и ведомый натяжной каток. При самостоятельном изготовлении можно использовать подручные материалы из металла или древесины высокой плотности. Чтобы лента не скатывалась с вала диаметр центральной части катка надо делать на 2 мм меньше, чем с краю. Для предупреждения проскальзывания ленты на барабаны желательно намотать тонкий слой резины.
  5. Механизм натяжки ленты состоит из рычага и прижимной пружины. Рычаг фиксируется к станине и ведомому натяжному катку.

Важно! Для обработки стали или древесины используются ленты на основе бумаги ли ткани. Ширина ленты – 5-31 см, длина – от 11 см, зернистость от Р-80.


Технология изготовления ленточного агрегата

Самодельные ленточные шлифовальные станки по дереву или металлу получится изготовить из следующих материалов:

  • электродвигатель с частотою вращения вала около 1300-1600 об/мин;
  • стальные трубы не менее 2-х мм в толщину;
  • уголки сечением 50*50*5, 25*20*1,5 – количество определяется габаритами оборудования;
  • магнитная подставка для фиксации металлических заготовок;
  • подшипниковые опоры, шарико-винтовые передачи;
  • валы для крепления ленты;
  • рельсовые направляющие.

Последовательность выполнения работ:

  1. Изготовление каркасы станины:
    • уголки нарезать согласно размерам будущего основания;
    • соединить элементы сваркой;
    • снизу рамы установить ДСП – эта мера снизит вибрацию при работе станка.
  2. Создание рабочего стола:
    • «раскроить» стальной лист и приварить полотно сверху станины;
    • готовые направляющие приварить к верху каркаса;
    • из уголков изготовить каретку – эта деталь будет крепиться и перемещаться по направляющим;
    • на каретке закрепить колесики и детали шариковой передачи;
    • подшипниковые опоры установить с двух сторон рабочего стола;
    • монтировать винт с рукояткой для передвижения каретки;
    • зафиксировать на каретке зажимный механизм/магнитную подставку.
  3. Установка двигателя и обустройство подъема рабочей зоны.                                                                                            
  4. Крепление опор передач и валов.
  5. Фиксация абразивной ленты:
    • отмерять необходимую длину ленты и обрезать под углом 45° с запасом 2-3 см;
    • при склеивании внахлест с одного конца ленты абразивные зерна удалить с помощью горячей воды;
    • очищенную основу промазать клеем и наложить другой конец ленты;
    • сжать края и высушить строительным феном или воспользоваться для фиксации клеильным прессом.
  6. Подготовка к запуску:
    • подвести электричество;
    • все направляющие обработать маслом;
    • выполнить пробный запуск.

Описанный тип станка больше подходит для шлифовки плоских металлических заготовок.

Самодельный барабанный шлифовальный станок

Устройство оборудования барабанного типа

Барабанная шлиф-машинка относится к классу калибровочных моделей. Главный элемент устройства – шлифовальный барабан, придающий гладкость деревянным поверхностям.

Элементы базовой комплектации:

  • станина;
  • двигатель;
  • строгальный барабан с наждачной лентой;
  • подающий барабан с лентой транспортером;
  • механизм регулировки скорости оборотов барабана;
  • стойки для фиксации положения шлифовального барабана;
  • защитный кожух;
  • пылеудалитель.

Самодельный шлифовальный станок по дереву: чертеж

Пошаговая инструкция по созданию станка

Этап 1. Выбор электродвигателя. Подойдет старый движок от стиральной машинки. Из оборудования изъять шкивы, ремень и электрочасть. Предпочтение желательно отдать асинхронному однофазному электродвигателю на 200-300 Вт, 1500-2000 об/мин.

Этап 2. Изготовление барабана. Для его создания подойдет труба ПВХ, деревянные кольца и другие подручные предметы. Барабанная установка из ПВХ делается следующим образом:

  1. От пластиковой трубы диаметром 10 см отрезать кусок нужной длины.
  2. Подготовить из дерева торцевые заглушки с отверстиями по центру в 2 см.
  3. Закрепить торцевые элементы на трубе с помощью шурупов.
  4. Пропустить через отверстие стальной прут толщиною 15-20 мм.
  5. Сверху трубы наклеить резиновое полотно.
  6. С помощью степлера зафиксировать наждачную бумагу на барабане.

Этап 3. Подготовка рабочего стола и станины. Корпус изготовить из дерева:

  1. Деревянное полотно «раскроить» на боковые панели (2 шт.), распорку, детали рабочей столешницы (основания и подвижной составляющей).
  2. Собрать и укрепить конструкцию поперечиной. Внутренняя распорка будет дополнительно выполнять роль опоры для винта регулировки.
  3. Для возможности контроля хода рабочей поверхности ее подвижный элемент фиксируется рояльной петлей к основанию. Со стороны подачи заготовки устанавливается регулировочный винт.

Этап 4. Сборка выполняется в такой последовательности:

  1. С нижней стороны корпуса установить движок, выводя его ось сквозь подготовленное отверстие.
  2. Вверху корпуса разместить барабан, опирая ось цилиндра на подшипники в обоймах. Места под обоймы немного увеличить в размерах, чтоб была возможность выравнивания барабана.
  3. На осях барабана и двигателя закрепить шкивы, натянуть ремень привода.
  4. Подвести кабель, монтировать выключатель.
  5. Вкрутить прижимные болты снизу конструкции, а регулировочный – сверху. Фиксаторы буду удерживать рабочую поверхность на нужной высоте.                                                                                                                                            

Этап 5. Крепление защитного кожуха и ввод в эксплуатацию.

Шлифовальные приспособления своими руками

Кроме габаритных станков в быту могут пригодиться и мелкие практичные приспособления для полировки металлических изделий или шлифовки некоторых деталей. Многие из них вполне возможно сделать своими руками.  

Мини-шлифмашинка и «полировалка» по металлу

Домашним мастерам и любителям переделок пригодится мини-шлифмашинка – устройство используется для качественной зачистки поверхностей перед спаиванием. Необходимые детали можно взять из старого советского магнитофона.

На деревянную круглую пластинку приклеить мелкозернистую наждачную бумагу. Это и будет рабочая часть шлифмашинки. Для запуска машинки понадобится небольшой двигатель с диаметром вала в 1,5 мм и кнопка. К электродвигателю припаять кнопку запуска.

Для электропитания подойдет сетевой адаптер на 7 В. Один контакт адаптера припаивается к ножке выключателя, а второй – к электродвигателю. Места спайки залить термоклеем. После его высыхания корпус обмотать термоусадкой или изолентой. Финишный этап – фиксация рабочего шлифовального элемента.

Самодельный дисковый шлифовальный станок

Дисковая шлифмашинка небольшой мощности пригодится для обтачки деревянных мелкогабаритных изделий. Для станка, представленного на фото, использовался трехфазник на 90 Вт, запускаемый через конденсатор. Двигатель с оборотами 2750 в минуту соединен треугольником с пусковым конденсатором и реверсом. Соединения спаяны и спрятаны в термоусадку.

Основание фиксируется на четырех стальных стержнях – при необходимости быстро устанавливается и снимается. На валу прикреплена оправка на М14, есть возможность устанавливать разные насадки от болгарки.

Техника безопасности при работе на самодельном шлифовальном оборудовании

Выполняя работы на станке, стоит придерживаться ряда правил, которые помогут обезопасить себя и окружающих от возможных травм:

  1. Нельзя касаться рабочих поверхностей и подвижных составляющих руками.
  2. Во время работы надо надевать защитные очки, чтоб частички раскаленной окалины и абразива не попали в глаза.
  3. Перед началом работы надо проверить надежность крепления валов, ленты и диска.
  4. Важно контролировать и проверять целостность оплетки проводов. При обнаружении малейших неисправностей работы надо приостановить.
  5. Необходимо использовать защитный кожух. Элемент несколько сужает обзор, но многократно увеличивает уровень безопасности.

Самодельный вертикально шлифовальный станок: видео

strport.ru

Шлифовальный станок по металлу своими руками

Обработка металлических деталей и заготовок выполняется несколькими способами. Для снятия небольшого слоя материала, заточки или шлифования используется специальное оборудование. Стоимость заводских моделей высока, и они не всегда обладают требуемым функционалом. Поэтому многие домашние мастера предпочитают своими руками делать шлифовальный станок по металлу с определенными эксплуатационными и техническими качествами.

Характеристики шлифовальных станков

Для бытового применения рекомендуется выбрать простую схему изготовления – ленточный или дисковый шлифовальный станок. Подача заготовки будет выполняться вручную, дополнительно можно предусмотреть опорный стол для ее фиксации. Пытаться сделать сложную внутришлифовальную конструкцию или с функцией хонингования не стоит. Затраты на изготовление будут большие, а практическое применение для домашней мастерской минимальное.

Рекомендуемые характеристики шлифовального станка по металлу:

  • Характеристики электродвигателя. Мощность — до 500 Вт, число оборотов – 1400.
  • Максимальная скорость движения ленты – 330 м/с.
  • Возможность изменения угла наклона движущейся ленты до 45°.
  • Диаметр шлифовального диска – до 230 мм.
  • Тип исполнения – настольный.
  • Наличие торцевого и бокового столов. С их помощью будет выполняться фиксация заготовки.

Самый простой вариант изготовления шлифовального станка – использование заточного. Однако обработка может осуществляться только торцом диска, ширина которого ограничена. Подобная схема актуальна только для выполнения заточки инструмента или обработки небольших деталей и заготовок.

Ленточный шлифовальный станок

Оптимальным вариантом для бытового применения будет ленточная модель. Конструктивно она состоит из системы валов, на которые устанавливается абразивная лента. Изменение угла наклона и степени натяжения происходит с помощью пружинного механизма. Каркас рекомендуется изготовить деревянный, так как это проще, чем производство стального корпуса.

Используемые расходные материалы и комплектующие:

  • Направляющие барабаны. Они изготавливаются из твердой породы дерева. Рекомендуемый диаметр — 15 см.
  • Станина. Ее также делают из деревянных заготовок. Конфигурация зависит от габаритов станка и определяется самостоятельно.
  • Крепления барабанов. Это могут быть штифты с подшипниками.
  • Электрический двигатель и механизм передачи крутящего момента. Используется ременная передача. Для регулировки оборотов применяются диски под ремень различного диаметра, установленные на вал электродвигателя.
  • Натяжной механизм. Необходим для регулировки степени натяжения наждачной ленты. Представляет собой рычаг, монтируемый на станину с функцией изменения положения по высоте. В конструкции предусмотрены пружины для плавного изменения натяжения и фиксатор.

Сборка конструкции осуществляется поэтапно. Согласно разработанной схеме делаются комплектующие. Затем они монтируются на станине. Кнопку запуска электродвигателя рекомендуется разместить в удобном месте для оперативного включения или выключения оборудования. Также можно поставить защитный щиток из поликарбоната.

Дисковая модель

В некоторых случаях появляется потребность обработать большую площадь металлической заготовки. Использование ленточного шлифовального станка будет неприемлемо, так как сложно добиться равномерного снятия материала по всей поверхности. Для этих целей необходима дисковая модель.

Сделать ее можно двумя способами:

  • Модернизация ленточного станка. Увеличивается площадь станины, на нее устанавливается вал с креплениями деревянного диска (на 4 винта) диаметром до 230 мм. Привод применяется ременной, с таким же переключением скоростей. Дополнительно изготавливается опорный столик.
  • Новый станок. Он состоит из электродвигателя, на вал которого монтируется крепеж для деревянного диска. Недостаток этой конструкции – невозможно изменять скорость вращения шлифовального круга.

Рекомендуется сделать несколько деревянных дисков и наклеить на них наждачную бумагу с различным показателем зернистости. Это пригодится при выполнении различных типов обработки металлических заготовок.

Еще один вариант конструкции шлифовального станка – установка вала вертикально. На внешнюю часть цилиндра крепится абразивная лента. Такие модели применяются для обработки деревянных конструкций.

ismith.ru

Шлифовальный станок по дереву своими руками

Содержание: [скрыть]

  1. Конструкция ленточных агрегатов
  2. Материалы для сборки станка
  3. Стол
  4. Выбор двигателя
  5. Сборка барабанов и ленты
  6. Барабанно-шлифовальный агрегат
  7. Процесс сборки

Основная функция шлифовальных станков по дереву заключается в чистовой обработке натурального материала при помощи абразивных элементов. Станки и приспособления всевозможных типов могут обладать широким спектром возможностей и позволяют осуществлять заточку ножей, шлифовку декоративных и мебельных изделий, а также выполняют внутреннюю и наружную полировку заготовки.

Современным агрегатам под силу сверхтонкая полировка, придающая изделиям идеально гладкую поверхность. Одним из достоинств такого оборудования является отличная производительность и высокая эффективность как при выполнении грубого процесса обдирки, так и при скоростном шлифовании.

На производстве часто можно встретить калибровальный, тарельчатый и осцилляционный (шпиндельный) тип агрегатов для шлифовки. Не менее популярным является дисковый шлифовальный станок, ленточный гриндер и барабанный полировщик. Кинематика всех без исключения шлифовальных устройств, будь то калибровочный или полировочный образец, основана на вращении или перемещении деревянной детали по прямой или дуговой траектории и одновременном вращении рабочей части агрегата, но это касается стационарных станков. Если же имеется в виду ручной инструмент, то здесь не идет речь о движении заготовки, а перемещается исключительно шлифовальная машинка. Возвращаясь к стационарным шлифовальным станкам по дереву, отметим, что качественную обработку поверхности крупногабаритных изделий лучше выполнять на ленточных образцах. Заводская техника стоит недешево, поэтому многие владельцы небольших домашних мастерских все чаще интересуются, как сделать ленточный шлифовальный станок самостоятельно.

Конструкция ленточных агрегатов                                     

Чтобы иметь представление об изготовлении шлифовального агрегата с наждачной лентой, необходимо ознакомиться с его конструкцией, включающей в себя:

  • абразивную ленту, натянутую на станине горизонтально или вертикально;
  • пару барабанов (ведущий и натяжной цилиндры). В данном случае кинематика предусматривает запуск ведущего элемента при помощи электропривода, передающего вращательный момент путем ременной передачи;
  • металлический или деревянный стол, причем первый вариант дает возможность работать с более сложными деталями;
  • электродвигатель мощностью не менее 2,8 кВт, за счет которого шлифовальная лента (наждак) сможет перемещаться со скоростью 20 м/секунду;
  • вытяжку, убирающую древесную пыль.

Существует тесная связь между длиной рабочего инструмента и станины, а также аналогичными параметрами заготовок, которые подлежат обработке на данном агрегате. Каждый опытный мастер подтвердит, что работа с оборудованием комфортнее в том случае, если обрабатываемый деревянный элемент уступает по длине рабочей поверхности. Правильно собранный самодельный ленточно-шлифовальный станок позволит без труда выровнять поверхность и убрать все погрешности, сделав ее ровной и гладкой. Также ленточные агрегаты быстро и качественно удалят старые лакокрасочные покрытия, справятся с обработкой кромок и торцов, отшлифуют криволинейные фигуры и отполируют плоский деревянный элемент мебели.

Материалы для сборки станка

Многие начинающие столяры мастерят шлифовальный станок из дрели, мы же предлагаем создать усовершенствованный инструмент. Прежде чем собирать ленточный шлифовальный станок своими руками, необходимо определиться с материалом для изготовления его основных комплектующих. К примеру, рабочий стол лучше делать из толстого металла, отдавая предпочтение габаритным размерам полотна в пределах 500х180х20 мм. Обращаем ваше внимание на то, что чем больше станина, тем она функциональнее и тем разнообразнее будут детали, обработка которых планируется.

Стол

Изготовление рабочей поверхности выглядит следующим образом:

  1. Обрезают одну из сторон металлического листа.
  2. Проводят разметку.
  3. В торце обрезанного полотна просверливают три отверстия, сквозь которые рабочую поверхность закрепляют болтами на станине.

Выбор двигателя

Самодельная установка для шлифовки древесины снабжается двигателем, и в данном случае подойдет электропривод от стиральной машины, хотя вы можете подобрать любой мотор мощностью около 2,8 кВт, способный выполнять в среднем 1200-1500 об/мин. Привод плотно фиксируют в неподвижном состоянии к станине.

 

Сборка барабанов и ленты

Теперь нам предстоит сделать два барабана на плоскошлифовальный агрегат, для чего потребуется лист ДСП, из которого выпиливаются заготовки 200х200 мм и собирается пакет диаметром 240 мм. После сборки конструкция протачивается до диаметра 200 мм. Ведущий цилиндр устанавливается на валу привода, и именно он будет приводить в движение абразивный материал. Натяжной элемент закрепляется вокруг оси станины на подшипниках.

Следите за тем, чтобы лента могла легко касаться столешницы, что достигается путем обеспечения скоса со стороны барабана.

При сборке барабанов не забывайте, что их внутренний диаметр должен превышать внешний на несколько миллиметров. Это необходимо для того, чтобы лента размещалась в средине цилиндра и не соскальзывала. Теперь нам потребуется шлифовальная лента, для которой подойдет абразивный наждачный материал, разрезанный на полосы, а затем склеенный между собой качественным клеевым составом.

Барабанно-шлифовальный агрегат

Так же, как и промышленные образцы, бытовые агрегаты могут иметь различную комплектацию, хотя, как отмечалось ранее, их кинематическая схема и принцип действия аналогичны. Выше мы рассказали, как собрать ленточное шлифовальное оборудование, и теперь узнаем, из чего изготовить самодельный барабанный шлифовальный станок.

В данном случае вместо натянутой абразивной ленты самоделка снабжается диском, по форме напоминающим барабан, при помощи которого выполняется полировка деревянных заготовок. Как и в предыдущем случае этот простой вид агрегатов создается быстро и без особых трудностей, к тому же здесь нам также не потребуется сложная схема или мудреные чертежи.

Процесс сборки

Сооружая барабанный шлифовальный станок своими руками, вы можете воспользоваться асинхронным двигателем от стиральной машины, а помимо него со старой машинки снимают шкивы, ремень и полезные электронные детали. Шлифовальные барабаны обычно изготавливают из брусков цилиндрической формы, деревянных колец, картонной или пластиковой трубы.

Начиная мастерить шлифовальный станок по дереву, от трубы срезают сегмент, равный длине основного шлифовального элемента с тем расчетом, чтобы он был немного короче стержня, на который и будет в дальнейшем фиксироваться. Из листа фанеры выпиливаются концевые заглушки, равные диаметру трубы, с отверстиями посередине. Заглушки фиксируются в торцевых сторонах трубы при помощи шурупов.

Теперь можно устанавливать ось из стержня, фиксируемую надежным клеем. Поверхность трубы обтягивается листовой резиной, что обеспечит лучшее прилегание заготовки. Наждачное полотно по спирали крепят к поверхности барабана степлером, и шлифовальный барабан готов.

Корпус и рабочая поверхность агрегата изготавливаются из дерева или плотной фанеры. Подвижная часть рабочего стола впереди крепится на регулировочный винт, а сзади сажается на петли. Двигатель навешивается на нижнюю часть корпуса, где заранее проделывается отверстие, а барабан, сделанный собственноручно, крепится в верхней части станины. Стержень (ось) садится с двух сторон на подшипники, зафиксированные к боковым стойкам. На конечном этапе устанавливают шкивы на ось и протягивают ременную передачу. Чтобы закрепить полученные знания, предлагаем просмотреть видео.

derevo-s.ru

Дисковый и ленточный шлифовальный станок

Дисковый шлифовальный станок обычно имеет деревянный диск, покрытый сверху шкуркой. Диск немного выступает над поверхностью стола.


Шлифовальные станки

Шлифовальные станки:

а — шлифовальный станок с диском и бобиной: 1 — станина, 2 — электродвигатель 3 — рабочий стол, 4 — бобина, 5 — диск, 6 — пылеотсасывающие устройства;

б — ленточный шлифовальный станок: 1 —колонны станины, 2 — рабочий стол, 3 — ведущий шкив, 4 — шлифовальная лента, 5 — утюжок, 6 — шкив натяжной (ведомый).


Ленточный шлифовальный станок имеет на подставке вал с приводом и насаженными на концах шкивами, на которые надета шкурка в виде бесконечной ленты. Этот станок позволяет шлифовать не только плоские детали, но и выпуклые.

Лучшие результаты получаются при продольном шлифовании с кругообразным поперечным движением.

«Столяр-белодеревец и краснодеревец»,
А.Н.Стариков

Красконагнетатель представляет собой герметически закрытый бак, внутри которого находится сосуд с краской. В бак по трубке поступает сжатый воздух, выдавливающий краску через погруженную в нее трубку в шланг, соединенный с распылителем. В середине сосуда имеется мешалка, которой перемешивают краску, чтобы не допустить осадков. Крышка прикрепляется к баку откидными винтами с барашками (гайки с ушками). Компрессор…

Механизированное нанесение на поверхность изделия красящего раствора и лакового покрытия осуществляется при помощи окрасочного аппарата, состоящего из распылителя, красконагнетателя и компрессора. Рабочей частью окрасочного аппарата является распылитель. Распылитель действует при помощи сжатого воздуха. Подводимый к распылителю сжатый воздух выбрасывает краску или лак, распыляет краску и мелкими пылевидными частицами наносит ее на отделываемую поверхность. Окрасочный аппарат…

Шлифовальные станки имеют рабочим инструментом шкурку, представляющую собой полотно, покрытое слоем клея с мелким порошком корунда или наждака. Полотно надевается либо на барабан (барабанный шлифовальный станок), либо на вальцы (вальцовый шлифовальный станок), либо на диск (дисковый шлифовальный станок), либо охватывает два шкива лентой в виде ремня (ленточный шлифовальный станок). Устройство этих станков несложно. Барабанный шлифовальный…

Сборочный станок с пневматическим обжимным механизмом (пневматическая вайма) состоит из прижимов, перемещающихся во взаимно-перпендикулярном направлении посредством штока пневмоцилиндра. Управление обжимным механизмом производится с помощью воздушного крана, поворотом которого осуществляются впуск воздуха в поршень и сжатие детали, а также выпуск (выхлоп) воздуха и освобождение детали. Пневматическая вайма для сборки ящиков Пневматическая вайма для сборки ящиков: 1…

Сборочные станки применяются для соединения деталей в узлы, имеющие столярные вязки, закрепляемые клеем или металлическими скрепами. В процессе сборки производятся нанесение клея, вставка шипов в гнезда и сжатие до плотного соединения всех деталей. Оборудование для сборки состоит из приспособлений для закрепления в определенном положении деталей во время сборки и обжимного механизма, приводимого в действие электродвигателем,…

www.ktovdome.ru

Шлифовальный станок по металлу: ленточный, вертикальный и торцевой

Предназначение шлифовального станка заключается в том, что он при помощи абразивных элементов способен определенным образом обработать различные материалы – от металла и камня до дерева. Оборудование данного типа имеет некоторые конструкционные особенности, которые определяют его спектр применения. Самый обычный шлифовальный станок по металлу не составит труда сделать самостоятельно, имея базовые навыки в работе с металлом и электроинструментами.

Сфера применения станков

Шлифование деталей

Оборудование данного типа является незаменимым для изготовления труднообрабатываемых и хрупких деталей из керамики, магнитных и прочих материалов. Полученные заготовки активно применяются для различной электронной и вычислительной техники. Данные агрегаты работают с использованием обдирочной и скоростной технологии шлифования, что позволяет произвести обработку металла более эффективно и точно. Благодаря этим особенностям станки способны снять большой объем материала из заготовки за максимально короткий термин.

На основании всех этих характеристик оборудование данного типа активно применяется для выполнения следующих задач:

  • заточка различных инструментов;
  • шлифовка наружной и внутренней поверхности деталей, которые имеют различную форму и размер;
  • обдирка, шлифовка и отрезка металлических отливок, профилей со сложной формой;
  • обработка резьбы, зубьев различных деталей;
  • выполнение канавок различной формы на прутках из высоколегированных марок стали.

Нарезка резьбы

Принцип работы оборудования

Принцип работы шлифовальных агрегатов достаточно прост. Обработка деталей осуществляется благодаря вращению или передвижению самой заготовки и вращению круга. Также точность выполнения необходимых операций достигается особенностями перемещения всех элементов. В первую очередь движение заготовки происходит по прямолинейной или дуговой траектории относительно торца или периферии шлифовального круга.

Также в каждом агрегате данного типа существует несколько кинематических связей, которые обеспечивают следующее:

  • перемещение рабочей поверхности в разных направлениях – продольное и поперечное. Это происходит благодаря наличию привода гидравлического типа;
  • вращение основного рабочего инструмента – круга, который способен выполнить шлифовку. Происходит за счет индивидуального привода, установленного на нем;
  • перемещение рабочего инструмента или заготовки в поперечном направлении. Данная операция осуществляется за счет привода гидравлического или электромеханического типа;
  • ручная правка круга. Выполняется при помощи гидравлической или электромеханической системы;
  • вращение заготовки и рабочей поверхности;
  • перемещение рабочего инструмента на определенную глубину, что возможно благодаря наличию привода.

Шлифовальные круги по металлу

Круглошлифовальные станки

Круглошлифовальный станок способен обрабатывать заготовки цилиндрической или конической формы с диаметром от 25 до 600 мм. В их конструкцию включен шпиндель, который вращается в горизонтальной плоскости. В свою очередь он способен передвигаться при помощи специальных салазок. Во время обработки деталь надежно фиксируется в патроне. Также ее могут устанавливать между задней и передней бабкой.

В настольном варианте станка все необходимые движения совершаются непосредственно рабочей поверхностью. На больших агрегатах перемещение может осуществлять специальная шлифовальная бабка.

Также круглошлифовальные станки разделяют на еще несколько подгрупп:

  • врезные. Работают благодаря перемещению рабочего инструмента в перпендикулярном к заготовке направлении. Такие агрегаты отличаются высокой мощностью и параметрами жесткости. В основном они работают с цилиндрическими деталями диаметром 150-400 мм;
  • универсальные. Применяются для обработки наружной и торцевой поверхности деталей цилиндрической и конической формы диаметром 25-300 мм. Данные станки оснащены столом и поворотной бабкой, которая осуществляет вращение вертикально;
  • вальцешлифовальные. Применяются для шлифовки прокатных вальцов различной конфигурации – цилиндрической, конической и профильной. В данном случае фиксация обрабатываемых заготовок происходит при помощи центров оборудования. После выполнения всех операций удается получить поверхности вогнутой и выпуклой формы;
  • бесцентровые. Обработка деталей на таком оборудовании осуществляется двумя способами – на проход и врезанием. Данные станки не имеют валов для фиксации заготовок;
  • для шлифовки шеек коленчатых валов. Работают по методу врезания, способны выполнять все необходимые операции последовательно или одновременно;
  • внутришлифовальные. Обрабатывают внутреннюю поверхность заготовок, которые имеют цилиндрическую или коническую форму.

Внутришлифовальный станок

Плоскошлифовальные станки

Плоскошлифовальное оборудование способно работать с заготовками, длина которых составляет 20-500 см, ширина – 15-100 см, сечение – 30-200 см. Они могут быть двух- или одноконсольными. Вертикальный шлифовальный станок данного типа отличается от горизонтального способом установки шпинделя.

Такое оборудование обрабатывает плоские детали при помощи торцевой части или периферии инструмента. Также могут устанавливаться дополнительные инструменты, которые в несколько раз увеличивают спектр применения станка.

Одной из разновидностей плоскошлифовальных агрегатов называют устройства двухстороннего типа. Они способны одновременно обработать две поверхности заготовки. Деталь, с которой работают, обычно размещается на подающей части оборудования, которая находится между шлифинструментом.

Другие разновидности станков

Существуют и другие разновидности шлифовальных агрегатов:

  • полированные. Имеют матерчатые ремни, на поверхность которых нанесен специальный порошок, придающий им некоторую абразивность. Полировка чаше всего осуществляется вручную;
  • хонинговальные. Применяются для устранения небольших припусков;
  • шлифовально-отделочные. Используются для обработки валов, поршней и других деталей с диаметром 100-200 мм;
  • бесцентрошлифовальные. Позволяют добиться необходимой шероховатости наружных поверхностей различных деталей.

Бесцентрошлифовальный станок

Как сделать станок для шлифовки своими руками?

Горизонтальный или вертикальный шлифовальный станок любого типа стоит немало, поэтому целесообразно сделать его своими руками. Самодельный агрегат обойдется намного дешевле, но сможет выполнять все необходимые операции.

В данном случае в качестве несущего элемента следует использовать станину, на которую закрепляют два барабана и электродвигатель. Чтобы получить прочное и надежное основание, можно применить стальной лист большой толщины. Из него вырезается прямоугольник оптимальных размеров.

Самодельный станок также должен быть оснащен двигателем. Его можно снять из любого старого оборудования, которое отслужило свое. Ленточный шлифовальный станок в обязательном порядке должен иметь барабаны. Их легко сделать из древесно-стружечной плиты, вырезав диски нужного диаметра.

Модель самодельного шлифовального станка

Последовательность выполнения работ

Ленточный шлифовальный станок изготовляется с учетом таких правил:

  1. Из стального листа нужно вырезать основную платформу и станину, которые будут иметь размеры 180х160 мм, 500х180 мм соответственно. Полученные пластины должны иметь максимально ровные края.
  2. В вырезанных деталях нужно просверлить по три дырочки, при помощи которых соединить данные детали, используя болты.
  3. На готовый корпус монтируется двигатель. Он надежно фиксируется на его поверхности, чтобы обеспечить его плотное прилегание. Сам двигатель должен иметь мощность не меньше, чем 2,5 кВт, а рекомендуемое число вращений в минуту – от 1500 оборотов.
  4. Чтобы обеспечить оптимальную скорость вращения наждачно-шлифовальной ленты следует вырезать диски для барабанов диаметром 20 см.
  5. Одну из осей натяжного барабана следует фиксировать на двигателе, а другую на корпусе, чтобы обеспечить неподвижность.
  6. Площадка, на которую устанавливается барабан, должна находиться под небольшим уклоном, что обеспечит более качественную обработку деталей.
  7. В качестве абразивной детали следует использовать наждачные ленты, которые фиксируются на барабанах станка.

Полученный шлифовальный аппарат будут эффективно выполнять все поставленные функции и идеально подойдет для домашнего применения.

Видео по теме: Шлифовальный станок

promzn.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *