Шх15 сталь гост – ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)

alexxlab | 30.11.2017 | 0 | Вопросы и ответы

ШХ15

Характеристика материала.Сталь ШХ15

Марка
Сталь ШХ-15
Заменитель
сталь ШХ9,сталь ШХ12,сталь ШХ15СГ
Классификация
Сталь конструкционная подшипниковая
Прочие обозначения
 
Иностранные аналоги
 
Применение
шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный:
ГОСТ 801-78, ГОСТ 2590-88 ГОСТ 2591-88
Калиброванный пруток
ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78
Шлифованный пруток и серебрянка
ГОСТ 14955-77
Полоса
ГОСТ 103-76
Проволока
ГОСТ 4727-83

Химическийсостав

Химический элемент
%
Кремний (Si)
0.17-0.37
Медь (Cu), не более
0.25
Марганец (Mn)
0.20-0.40
Никель (Ni), не более
0.30
Фосфор (P), не более
0.027
Хром (Cr)
1.30-1.65
Сера (S), не более
0.020
Шарико-подшипниковая качественная конструкционная сталь изготовляется согласно ГОСТ 801-79.
Прочие марки шарико-подшипниковой конструкционной стали: ШХ4, ШХ15СГ, 8Х4В9Ф2-Ш, ШХ20СГ, 11Х18М-ШДВ обозначении марок конструкционной стали буквы и цифры означают : Ш – подшипниковая; Х – легированная хромом; цифра – содержание хрома, СГ – легированная кремнием и марганцем.

Механическиесвойства

Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
Ψ, %
KCU, Дж/м2
HB
HRCэ
Отжиг 800 °С, печь до 730 °С, затем до 650 °С со скоростью 10-20 град/ч, воздух. 
 
370-410 
590-410 
15-25 
35-55 
44
179-207
 
Закалка 810 °С, вода до 200 °С, затем масло. Отпуск 150 °С, воздух. 
30-60 
1670 
1670 
 
 
5
 
62-65 

Механическиесвойствавзависимостиоттемпературыотпуска

t отпуска, °С
σ0,2, МПа
σB, МПа
d5, %
δ4, %
KCU, Дж/м2
HB
HRCэ
Закалка 840 °С, масло.
200 
1960-2200 
2160-2550 
 
 
 
 
61-63 
300 
1670-1760 
2300-2450 
 
 
 
 
56-58 
400 
1270-1370 
1810-1910 
 
 
 
 
50-52 
450 
1180-1270 
1620-1710 
 
 
 
 
46-48 
Закалка 860 °С, масло.
400 
 
1570 
 
 
15 
480 
 
500 
1030 
1270 
34 
20 
400 
 
550 
900 
1080 
36 
24 
360 
 
600 
780 
930 
10 
40 
34 
325 
 
650 
690 
780 
16 
48 
54 
280 
 

Механическиесвойствавзависимостиоттемпературыиспытания

t испытания, °C
s0,2, МПа
sB, МПа
d5, %
y, %
KCU, Дж/м2
Нагрев при 1150 °С и охлаждение до температур испытаний
800
 
130
35
43
 
900
 
88
43
50
 
1000
 
59
42
50
 
1100
 
39
40
50
 
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
1000
32
42
61
100
 
1050
28
48
62
100
 
1100
20
29
72
100
 
1150
17
25
61
100
 
1200
18
22
76
100
 
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 150 °С, 1,5 ч
25
 
2550
 
 
88
-25
 
2650
 
 
69
-40
 
2600
 
 
64

Технологическиесвойства

Температура ковки
Начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм – в яме.
Свариваемость
способ сварки – КТС.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 202 и sB = 740 МПа K тв.спл. = 0.90, K б.ст. = 0.36.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна
Шлифуемость
хорошая.

Температуракритическихточек

Критическая точка
Mn
Ar1
Ar3
Ac1
Ac3
°С
210
700
713
724
900

Пределвыносливости

s-1, МПа
n
sB, МПа
s0,2, МПа
Термообработка, состояние стали
 333
 1Е+6
 
 
НВ 192. Отжиг. 
 804
 1Е+6
 
 
НВ 616. Закалка 830 С. Отпуск 150 С, масло. 
 652
 1Е+6
 2160
 1670
НВ 582-67

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5
 3
 4.5
 6
 9
 12
 15
 18
 24
 33
 65,5-68,5
 63-68
 58,5-67,5
 51,5-67
 40-64
 38-54
 38-48,5
 38-47
 33-41,5
Кол-во мартенсита, %
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ
50 
28-60 
9-37 
57 
90 
20-54 
6-30 
62 

Физическиесвойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
211 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
80 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
7812 
7790 
7750 
7720 
7680 
7640 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
 
40 
 
37 
32 
 
 
 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
 
390 
470 
520 
 
 
 
 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.9 
15.1 
15.5 
15.6 
15.7 
 
 
 
 
 

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С
Время, ч
Твердость, HRCэ
150-160
 1
 63

Обозначения:

Механические свойства
sв
– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
– Относительное сужение , [ % ]
KCU
– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
– Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T
– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l
– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
– Плотность материала , [кг/м3]
C
– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R
– Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость
без ограничений
– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

s-stal.ru

Сталь ШХ15 – характеристики, применение,

Наверное, нет такого механизма или машины в котором не применяют подшипники. Для их производства применяют стали с особыми параметрами, к ним можно отнести характеристики стали ШХ15.

Химический состав

ГОСТ 801 – 78 определяет процентное соотношение веществ входящих в состав ШХ15:

  • углерод до 1,05%;
  • хром до 1,65%;
  • кремний до 0,37%;
  • марганец до 0,4% и многие другие.

Такой состав обеспечивает высокие прочностные показатели, которые позволяют использовать этот материал для изготовления шариков, внутренних колец для подшипников разного типа.

Расшифровка

Название ШХ15 говорит о том, что в ее состав входит хром в количестве 1.5%. Буква Ш обозначает, что эта марка применяется для изготовления подшипников.

Сталь имеет следующие особенности:

  • она склонна к отпускной хрупкости;
  • предел прочности этого материала лежит в диапазоне от 590 до 750 МПа;
  • при разрыве удлинение может составить 20%;
  • ударная вязкость составляет 440 кДж/кв. М.

Для достижения заданных параметров прочности, материал подвергают нагреву до таких температур, превышающую точку эвтекдоидного превращения, то есть той точки, когда один твердый раствор разделяется на два. Это превращение создает необходимую концентрацию таких веществ, как углерод и хром. Кроме того, образуется мелкое однородное зерно.

Аналоги

Отечественная промышленность выпускает следующие аналоги:

  • ШХ9;
  • ШХ12;
  • ШХ15СГ.

Существуют и импортные аналоги:

  • США – 52100;
  • Германия – 100Cr6;
  • КНР – GCr15;
  • Южная Корея – STB4.

ГОСТ

Потребители могут приобрести на рынке следующие изделия из ШХ15:

  • прокат, в т.ч. фасонный – ГОСТ 801-78;
  • пруток, в т.ч. калиброванный – ГОСТ 7417-75;
  • серебрянка – ГОСТ 14955-77;
  • Полоса, проволока – ГОСТ 103-76, ГОСТ 4727-83.

 

 

К основным свойствам можно отнести следующие:

  • однородная структура;
  • обрабатываемость различными способами;
  • твёрдость;
  • получение тонкой кромки при заточке клинка;

Сплав обладает такими недостатками – как сложная заточка и малая стойкость к воздействию коррозионных факторов.

Применение

ШХ15 применяют в подшипниковой отрасли. Из неё изготавливают шарики, предельный размер которых составляет 150 мм, роликов с максимальным размером до 23 мм. Кроме того, из стали марки ШХ15 производят подшипниковые кольца толщина которых не превышает 14 мм.

Во время работы детали подшипника подвергаются большим нагрузкам, распределяемым на малой площади. Более того, эти нагрузки имеют разную полярность, такие нагрузки называют знакопеременными, они могут достигать давления порядка 300 – 500 кг/кв. см. Именно поэтому термообработка этой стали проходит при высоких температурах.

Важно понимать, что такие нагрузки не могут пройти бесследно и рано или поздно на внутренней поверхности колец могут образовываться микротрещины. Появление дефектных участков приводит к росту ударной нагрузки, которая, в свою очередь, приводит к росту дефектных участков в результате подшипник выйдет из строя.

В промышленности этот материал применяют уже около 100 лет, кроме подшипниковой отрасли этот материал используют для производства режущего инструмента, в том числе и ножей. Нож, выполненный из стали, обладает большим запасом прочности и способностью длительное время сохранять заточку. Характеристики материала позволяют изготавливать элементарные кухонные ножи.

 

Сталь ШХ15 и ножи

В мире существует множество марок сталей. Только в одном марочнике сталей и сплавов упоминается порядка 600 наименований. Каждая имеет определенные качества, которые позволяют применять ее в различных отраслях. Марка ШХ15 – это универсальный материал, который может быть использован для изготовления любого типа ножей.

На сегодня – это один из самых популярных сортов, обладающих относительно невысокой ценой и применяемой при изготовлении клинков.

ШХ15 – это представитель группы малолегированных хромистых сталей. Наименование легирующих элементов и их процентный состав указан выше. В состав этой стали входит относительно небольшой объем хрома. Это и служит причиной того, что в структуре сплава не происходит образование карбидов хрома. Хром в данном случае находиться в твердом растворе и в цементите. Именно это и служит основание для высокой выносливости этой стали. И по той же причине клинок из марки ШХ15 долго может удерживать остроту лезвия. Параметры стали обеспечивают клинкам стойкость к износу, необходимую твердость, прочность.

Одна из причин того, что марка этой стали стала популярной среди производителей ножей – это относительно простая обработка при нагреве. При этом клинок не только получает необходимую форму, но и существенно повышает прочностные характеристики. Высокая твёрдость стали обеспечивает успешное сопротивление износу. Кроме того, следует отметить то, что клинок сложно замять.

Для получения оптимальных свойств сплава ШХ15 проводят ее термическую обработку. Оптимальная температура закаливания составляет 810 – 850 ºC. Отпуск выполняют в температурном диапазоне от 150 до 160 ºC. После выполнения этих операций твёрдость материала достигает 61 – 64 по HRC.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 – 0 голосов

prompriem.ru

Сталь ШХ15 – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали – ШХ15

Стандарт – ГОСТ 801

Заменитель – ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ

Буква Ш в на начале марки стали означает, что сталь подшипниковая, 15 – указывает на содержание хрома в стали примерно 1,5%.

Подшипниковой сталь ШХ15 применяется для изготовления деталей, к которым предъявляются требования высокой твердости, износостойкости и контактной прочности.

Из стали ШХ15 изготовляют шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, седла нагнетательных клапанов, корпуса распылителей, ролики толкателей, кулачки, копиры, накладные направляющие и другие детали.

Массовая доля основных химических элементов, %
C – углеродаSi – кремнияMn – марганцаCr – хрома
0,95-1,050,17-0,370,20-0,401,30-1,65
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
724900700713
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, сечения 251-350 мм – в яме.
СвариваемостьТрудносвариваемая.
Способы сварки: контактная сварка.
Обрабатываемость резаниемВ отожженном состоянии при HB 200 и σв = 740 МПа:
Kv твердый сплав = 0,90
Kv быстрорежущая сталь = 0,36
ФлокеночувствительностьЧувствительна
Склонность к отпускной хрупкостиСклонна
Физические свойстваТемпература испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа211
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа80
Плотность ρn, кг/м3781277907750772076807640
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)403732
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м390470520
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-111,915,115,515,615,7
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

tekhnar.ru

Сталь ШХ15: применение, характеристики, состав, расшифровка

Развитие металлургии привело к появлению сталей с особыми эксплуатационными характеристиками. Они применяются при изготовлении определенных изделий, которые должны обладать особыми качествами. Примером назовем подшипниковую сталь ШХ15, которая хорошо выдерживает воздействие высокой температуры. Стандарт ГОСТ  для ШХ15 определяет применение определенных стандартов при маркировке.

Углеродистая сталь ШХ15

Основные свойства стали

В промышленности шарико-подшипниковая сталь ШХ 15 получила широкое распространение. Это связано с особыми эксплуатационными характеристиками, которые позволяют применять металл при создании подшипников и лезвия. Название стали связано с тем, что практически все подшипники изготавливаются при применении этого материала.

Характеристики стали ШХ15 следующие:

  1. Повышенная твердость поверхности. Подшипники и режущая кромка лезвия при эксплуатации подвергаются износу. Для того чтобы поверхность изделия не реагировала на механическое воздействие существенно повышается показатель твердости.
  2. Износостойкость определяет то, что поверхность не реагирует на трение и другое воздействие. Металл ШХ9 и ШХ15 характеризуются высокой износостойкостью, поэтому создаваемые изделия могут прослужить в течение длительного периода.
  3. Устойчивость к коррозии также можно назвать привлекательным качеством рассматриваемого металла. Ржавчина, которая появляется на поверхности, снижает срок службы изделия. Сталь ШХ15 не относится к нержавейкам. Поэтому на высокую устойчивость к высокой влажности и химически агрессивной среде рассчитывать не следует.
  4. Стойкость к смятию. Точечное воздействие высокой нагрузки может привести к образованию вмятины, но рассматриваемый металл характеризуется высокой устойчивостью к подобному воздействию.
  5. Пластичность и вязкость также учитываются при создании различных изделий.
  6. Структура прекрасно поддается термической обработке. Как правило, проводится закалка после придания требуемой формы и размеров. Кроме закалки выполняется отжиг и ковка, которые также могут улучшить структуру материала.
  7. Склонность к отпускной хрупкости определяет то, что после закалки могут появится структурные дефекты. Они могут повысить хрупкость получаемого изделия.
  8. Плохая свариваемость. Повысить твердость смогли за счет повышения концентрации углерода. Однако, этот химический элемент существенно усложняет процесс сварки. Как правило, для повышения качества сварного шва проводится подогрев заготовки.

Свойства подшипниковой стали ШХ 15

Марка стали ШХ15, расшифровка которой проводится в соответствии с установленными стандартами ГОСТ, хорошо поддается различным видам обработки и обладает стойкостью к смятию. Кроме этого, поверхность характеризуется высокой твердостью. Температура критических точек довольно высока, она учитывается при проведении термической обработки.

Скачать ГОСТ 801-78

Расшифровка стали

  • Ш — шарико-подшипниковая сталь;
  • Х — наличие легирующего элемента хрома в объеме не более 1,5%.

Химический состав и структура

Рассматриваемая марка стали ШХ15 имеет необычный состав, который и определяет особые эксплуатационные характеристики. Марка относится к низколегированным хромистым сталям. Это определяет то, что в составе большое количество специальных добавок, которые и придают прочность, стойкость и коррозионную стойкость. В состав включаются следующие элементы:

  1. Большая концентрация углерода определяет повышенную твердость структуры. Показатель концентрации углерода составляет 0,95-1%.
  2. Марганец включается в состав практически любой стали. В рассматриваемом случае концентрация 0,2-0,4%.
  3. Кремний повышает прочность и другие характеристики материала. ШХ 15 имеет показатель в диапазоне от 0,17-0,37%.
  4. В большинстве случаев коррозионная стойкость достигается за счет добавления большого количества хрома. ШХ 15 характеризуется невысокой устойчивостью к воздействию агрессивных химических веществ и влаги, так как хрома в составе только 1,35-1,65%.

Микроструктура шх15 после закалки в масле

Небольшое количество хрома определяет то, что он не образует собственные карбиды, остается в твердом растворе и может входить в состав цементита. Структура характеризуется однородностью при небольших карбидах. Именно это свойство приводит к повышению износостойкости.

Особенности обработки

Сегодня термообработка проводится для увеличения основных качеств металла довольно часто. Среди особенностей отметим:

  1. Довольно часто проводится закалка ШХ15. Она позволяет существенно повысить твердость поверхностного слоя. Стоит учитывать, что после закалки провести заточку режущей кромки достаточно сложно. Закаленную сталь ШХ 15 сложно обрабатывать резанием. Именно поэтому закалка проводится после придания заготовке требуемой формы и размеров. Термической обработки режимы во многом зависят от температуры критических точек. Стоит учитывать, что охлаждение в воде приводит к образованию структурных и поверхностных деформацией. Охлаждение на открытом воздухе проводится только в случае больших размеров изделия.
  2. Отжиг стали ШХ15 проводится при температуре около 800 градусов Целься. Подобная обработка позволяет устранить внутренние напряжения, которые становятся причиной появления трещин и других дефектов. Как правило, отжиг проводят после закалки изделия. Для проведения подобного процесса могут использовать различное оборудование.
  3. Заготовка может подвергаться и ковке, для чего проводится разогрев до 1150 градусов Цельсия. Охлаждение проводится на открытом воздухе или в яме. При ковке структура материала становится более плотной и устойчивой к различному воздействию.

При рассмотрении основных качеств учитывается склонность к отпускной хрупкости, а также возможность проводить обработку резанием. Для термической обработки может применяться самое различное оборудование. Высокая температура плавления определяет то, что в домашних условиях улучшение проводится крайне редко.

Сферы применения

Применение стали ШХ15 во многом связано с высокой твердостью и прочностью структуры, а также несущественной коррозионной стойкостью и износоустойчивостью. Сплав используется для получения:

  1. Шариков, используемых при изготовлении подшипников. Во время эксплуатации подшипников этот элемент подвергается сильному механическому воздействию. Поэтому их изготовлению уделяется особое внимание, часто изделие подвергается закалке.
  2. Роликов диаметром до 23 мм. Встречаются в продаже и роликовые подшипники, которые рассчитаны на большую нагрузку.
  3. Плунжеров.
  4. Нагнетательных клапанов. Они также подвержены существенному воздействию на момент эксплуатации.
  5. Роликов толкателей.

Шарик стальной для подшипника ШХ-15

Тот момент, что сплав ШХ 15 называется подшипниковой определяет ее применение при создании подобных изделий. Они могут выдерживать длительную эксплуатацию, выдерживают трение и другое механическое воздействие, высокую температуру.

Ножи из стали ШХ15

Сталь ШХ15 характеризуется универсальностью в применении. Она используется при получении самых различных ножей, как и сплав ШХ16. На сегодняшний день марка считается одной из самых популярных, что связано с низкой стоимостью. Нож ШХ15 характеризуется следующими качествами:

  1. Лезвие служит на протяжении длительного периода. Хорошая износостойкость определяет то, что не нужно часто выполнять заточку режущей кромки.
  2. Режущая кромка долго держит свою заточку.
  3. Поверхность не поддается заточке. Поэтому после ее потери ее восстановить достаточно сложно.
  4. Режущая кромка не подвержена воздействию влаги и различных химических элементов. На протяжении длительного периода на поверхности не появляется ржавчина или окисления.
  5. Получаемое лезвие не хрупкое, поверхность твердая. Именно поэтому область применения ножа существенно расширяется.

Сталь ШХ15 применяется при создании изделий, которые эксплуатируются при самых тяжелых условиях. Однако, материал не является универсальным, что связано с относительно невысокой коррозионной стойкостью.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

Cталь ШХ15 механические, технологические, физические свойства. Сталь подшипниковая ШХ15 круг стальной пруток

Справочная информация

Характеристика материала сталь ШХ15


Марка стали сталь ШХ15
Заменитель стали сталь ШХ9, сталь ШХ12, сталь ШХ15СГ
Классификация стали Сталь конструкционная подшипниковая ГОСТ 801-78
ГП “Стальмаш” поставляет подшипниковую сталь в следующих видах металлопродукции:
круг ст ШХ15 ГОСТ 2590-2006 круг (пруток) стальной горячекатаный
круг ст ШХ15 ГОСТ 7417-75 круг (пруток) калиброванный
Применение стали ШХ15 шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.

Химический состав в % материала сталь ШХ15

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.95 – 1.050.17 – 0.370.2 – 0.4до   0.3до   0.02до   0.0271.3 – 1.65до   0.25

Температура критических точек материала сталь ШХ15

Ac1 = 724 ,      Ac3(Acm) = 900 ,       Ar3(Arcm) = 713 ,       Ar1 = 700 ,       Mn = 210

Механические свойства при Т=20oС материала ШХ15 .

СортаментРазмерНапр.sвsTd5y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Сталь  590-730370-4102045440Отжиг 800oC, печь, 15 oC/ч,
    Твердость материала сталь ШХ15   ,       HB 10 -1 = 179 – 207   МПа

Физические свойства материала сталь ШХ15

TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.11     7812    
100   11.9   7790   390
200   15.1 40 7750   470
300   15.5   7720   520
400   15.6 37 7680    
500   15.7 32 7640    
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала сталь ШХ15

  Флокеночувствительность:чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости:склонна.

Зарубежные аналоги материала сталь ШХ15Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияИспанияКитайШвецияБолгарияВенгрияПольшаРумынияЧехияАвстралияЮж.Корея
DIN,WNrJISAFNORBSENUNIUNEGBSSBDSMSZPNSTASCSNASKS

Обозначения:

Механические свойства :
sв– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y– Относительное сужение , [ % ]
KCU– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r– Плотность материала , [кг/м3]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг
Марочник стали и сплавов

yaruse.ru

Сталь ШХ15 / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллицаШХ15
Обозначение ГОСТ латиницаShX15
ТранслитShh25
По химическим элементам

Описание

Сталь ШХ15 применяется: для производства бесшовных холодно- и горячедеформированных труб, предназначенных для изготовления колец шариковых и роликовых подшипников; шариков диаметром до 150 мм, роликов диаметром до 23 мм; втулок плунжеров, плунжеров; нагнетательных клапанов; корпусов распылителей; роликов толкателей и других деталей, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность; круглой отожженой проволоки диаметром 1,4−10,0 мм для изготовления шариков, роликов и колец подшипников.

Примечание

Сталь ШХ15Ф-Ш электрошлакового переплава дополнительно легирована ванадием.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Листы и полосыВ23ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокатВ22ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Проволока стальная легированнаяВ73ГОСТ 4727-83
Трубы стальные и соединительные части к нимВ62ГОСТ 800-78, TУ 14-3-1203-83, TУ 14-3-335-75
Сортовой и фасонный прокатВ32ГОСТ 801-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 21022-75, TУ 14-1-1500-75, TУ 14-1-2032-76, TУ 14-1-232-72, TУ 14-1-2398-78, TУ 14-132-173-88, TУ 14-1-3815-84, TУ 14-1-5358-98, TУ 14-11-245-88, TУ 1142-250-00187211-96
Болванки. Заготовки. СлябыВ31TУ 14-1-1213-75, TУ 14-1-3680-83, TУ 14-1-3911-85, TУ 14-1-699-73
Листы и полосыВ33TУ 14-1-2425-78, TУ 14-19-18-87
Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки металлическиеВ56TУ 14-22-139-99
ЛентыВ34TУ 14-4-1112-80
Проволока стальная низкоуглеродистаяВ71TУ 14-4-563-74

Химический состав

СтандартCSPMnCrSiNiFeCu
ГОСТ 801-780.95-1.05≤0.02≤0.0270.2-0.41.3-1.650.17-0.37≤0.3Остаток≤0.25
ГОСТ 21022-750.95-1.05≤0.01≤0.0250.2-0.41.3-1.650.17-0.37≤0.3Остаток≤0.25

Fe – основа.
По ГОСТ 801-78 и ТУ 14-1-3911-85 химический состав приведен для стали марки ШХ15. Суммарное содержание Ni+Cu≤0,50%. В стали, полученной методом электрошлакового переплава массовая доля серы не должна превышать 0,01 %, а фосфора 0,025 %. При выплавке стали в кислых мартеновских печах допускается массовая доля меди до 0,30 % при сохранении нормы суммарной доли меди и никеля не более 0,050 %.
По ГОСТ 21022-75 химический состав приведен для стали марки ШХ15-ДШ, полученную методом переплава в вакуумно-дуговой печи электродов из стали марки ШХ15, изготовленных из металла электрошлакового переплава.

Механические характеристики

Сечение, ммt отпуска, °CsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %d4y, %кДж/м2, кДж/м2Твердость по Бринеллю, МПаHRC
Сортовой прокат. Закалка в масло с 840 °С + Отпуск
2001960-22002160-255061-63
3001670-17602300-245056-58
4001270-13701810-191050-52
4501180-12701620-171046-48
Сортовой прокат. Закалка в воду с 810 °С до 200 °С, затем масло + Отпуск при 150 °С, охлаждение на воздухе
30-60≥1670≥49062-65
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥32≥42≥61≥100
Сортовой прокат. Отжиг при 800 °С, охлаждение с печью до 730 °С, затем до 650 °С со скоростью 10-20 °C/ч, охлаждение на воздухе
≤30370-410590-73015-2535-55≥432179-207
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥28≥48≥62≥100
Сортовой прокат. Отжиг при 800°C, охлаждение с печью со скоростью 15 °C/ч
≤30370-410590-730≥20≥45≥432
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥20≥29≥72≥100
≥17≥25≥61≥100
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск
400≥1570≥147≥480
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥18≥22≥76≥100
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск
500≥1030≥1270≥8≥34≥196≥400
Сортовой прокат. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 150 °С (выдержка 1,5 ч)
≥2550≥880
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск
550≥900≥1080≥8≥36≥235≥360
Сортовой прокат. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 150 °С (выдержка 1,5 ч)
≥2650≥690
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск
600≥780≥930≥10≥40≥334≥325
Сортовой прокат. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 150 °С (выдержка 1,5 ч)
≥2600≥640
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск
650≥690≥780≥16≥48≥54≥275

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
СечениеСечение
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d5Относительное удлинение после разрыва
d4Относительное удлинение после разрыва
yОтносительное сужение
кДж/м2Ударная вязкость
HRCТвердость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

ТемператураЕ, ГПаG, ГПаr, кг/м3R, НОм · мa, 10-6 1/°Сl, Вт/(м · °С)
0211807812
202117812
1007790390119
200775040
3007720520155
400768037
500764032
700157

Описание физических обозначений

НазваниеОписание
ЕМодуль нормальной упругости
GМодуль упругости при сдвиге кручением
rПлотность
lКоэффициент теплопроводности
RУд. электросопротивление
aКоэффициент линейного расширения

Технологические свойства

НазваниеЗначение
СвариваемостьСпособ сварки – КТС.
Склонность к отпускной хрупкостиСклонна.
Температура ковкиНачала – 1150 °C, конца – 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм – в яме.
ФлокеночувствительностьЧувствительна.
Обрабатываемость резаньемВ горячекатаном состоянии при НВ 202 sВ=740 МПа Kn тв.спл.=0,90 Kn б.ст.=0,36.
ШлифуемостьХорошая.

www.auremo.org

ШХ15 :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь ШХ15   ГОСТ 801-78

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Сера

Фосфор

Никель

Медь

Ni+Cu

Не более

0,95-

1,05

0,17-

0,37

0,20-

0,40

1,30-

1,65

0,02

0,027

0,30

0,25

0,50


Ас1

Ас3(Асm)

Аr3(Arcm)

Ar1

Мн

724

900

713

700

210


Режимы термообработки

Временное сопротивление , МПа

Предел текучести , МПа

Относительное удлинение , %

Относительное сужение ,%

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

Твердость HRCЭ (НВ, кгс/мм2), не более

Не менее

Отжиг 800 , печь, затем до 650  со скоростью 10-20 град/час, воздух

590-730

370-410

15-25

35-55

44

(179-207)

Закалка 810 , вода до 200 , затем масло. Отпуск 150 , воздух

1960-2350

1670

3-7

61-65


Предел выносливости при n = 106

, МПа

Термообработка

333

НВ 192. Отжиг

804

НВ 616. Закалка 830 . Отпуск 150 , масло

652


Теплостойкость

Температура

Время, ч.

Твердость. HRCЭ

150-160

1

63


Прокаливаемость. (Закалка 850 . Твердость для полос прокаливаемости HRCЭ)

Расстояние от торца, мм

1,5

3

4,5

6

9

12

15

18

24

33

66,5-68,5

63-68

58,5-67,5

51,5-67

40-64

38-54

38-48,5

38-47

33-41,5

28-35,5

Кол- во мартенсита, %

Критическая твердость, HRCЭ

Критический диаметр, мм

В воде

В масле

50

90

57

62

28-60

20-54

9-37

6-30


         Применяемость: шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.

        

         Заменитель для сталей: ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ.

            Температура ковки:

                   – начала – 1150

                   – конца – 800

Свариваемость: КТС – без ограничений.

        

         Склонность к отпускной хрупкости – склонна.

        

         Флокеночувствительность – чувствительна.

         Шлифуемость – хорошая.

Сортамент:

         – горячекатаная круглая – ГОСТ 2590-71

         – горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-71

         – горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75

         – калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75

         – круглая со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77

markmet.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.