Состав бронзы – состав сплава, свойства, марки, применение
alexxlab | 11.04.2020 | 0 | Вопросы и ответы
БРОНЗА – СОСТАВ, СВОЙСТВА БРОНЗ, ПЛОТНОСТЬ БРОНЗЫ. – Мои статьи – Бронза состав, свойства бронзы и плотность бронзы. – Бронза
Бронза – это название сплава состоящего из меди и различных легирующих элементов, основной добавкой считается олово, что и определило название оловянистые бронзы. Высокие литейные свойства бронзы определяются исключительно малой усадкой, которую имеет бронза. Усадки оловянистой бронзы меньше чем у латуни и сталей. Усадку можно выразить в цифрах, если усадка бронзы 1, то у латуни это уже 1,5, а у сталей 2. Наиболее сложные по конфигурации отливки обычно делают из бронзы, например, художественное бронзовое литье.
Текучесть бронзы в расплавленном состоянии небольшая, вследствие большой разницы температур между бронзами с различным содержанием олова. По этой же причине бронза не дает концентрированной усадочной раковины и для отливки бронз нет необходимости иметь большие прибыли. По этой же причине отливки из бронзы редко удается получить высокой плотности, рассеянные усадочные поры по всему объему отливки понижают ее герметичность.
Влияние олова на механические свойства меди в сплаве бронзы,такое же, как и влияние цинка, но более резкое. Уже при содержании около пяти процентов олова пластичность бронзы начинает падать. Прочность бронзы начинает падать при содержании олова около двадцати процентов, когда в структуре слишком много В – фазы и сплав становится хрупким.
В литой бронзе наличие включений твердого эвтектоида обеспечивает высокую стойкость против истирания, и поэтому бронза с содержанием олова на десять и более процентов является одним из наилучших антифрикционных материалов и широко применяется как подшипниковый сплав. Плотность бронзы с учетом добавления различных элементов тоже различная и может колебаться процентов на двадцать относительно 8 г/см3.
Благодаря высокой химической стойкости бронзы из них делают трубопроводную арматуру. Таким образом основное применение бронзы это сложные отливки, вкладыши подшипников и трубопроводная арматура. Для удешевления в большинстве промышленных бронз добавляют от пяти до десяти процентов цинка. Цинк в этих количествах растворяется в меди и не влияет существенно на структуру сплава.
Для лучшей обрабатываемости в бронзу вводят от трех до пяти процентов свинца, который присутствует в виде обособленных включений, обеспечивающих ломкость стружки при ее обработке на металлорежущих станках. Фосфор вводится в бронзу как раскислитель и устраняет хрупкие включения окиси олова. При наличии около одного процента фосфора такую бронзу принято называть фосфористой. Фосфор при его содержании более 0,2 процента образует твердые включения, повышая антифрикционные свойства бронзы.
Бронзу маркируют начальными буквами Бр , затем следуют буквы, показывающие какие легирующие элементы содержаться в ней, а потом цифры показывающие количество процентов этих элементов в бронзе. Например, БрАЖ 9-4, БрОЦС 5-5-5, БрКМц 3-1, БрОФ 7-0,2, БрБ 2.
Кроме всех
перечисленных сплавов бронз существуют
Свойства бронз содержащие от пяти до десяти процентов алюминия обладают ценными технологическими и механическими свойствами. Эти бронзы кристаллизуются в узком интервале температур, из за этого приобретают высокую жидко текучесть и дают концентрированную усадочную раковину. Кроме простых бронз существуют бронзы с большим содержанием алюминия и добавления магния, железа и никеля.
Бронзы с содержанием алюминия применяются для изготовления различных втулок, направляющих седел, фланцев, шестеренок и много других преимущественно мелких по ответственных деталей.
Сплав бронзы с содержанием кремния около четырех процентов является как бы заменителем оловянистых бронз, но бронзы с кремнием лучшие показатели по коррозионной стойкости, механическим свойствам и плотности бронзы в отливках.
Бронзы с добавлением Бериллия около двух процентов БрБ 2 , бериллиевые бронзы, представляют особый интерес. Этот сплав дисперсионно твердеющий. При комнатной температуре растворимость бериллия в меди не превышает 0,2 процента, но закалка от 800 градусов фиксирует перенасыщенный раствор. Если закаленный сплав с содержанием бериллия подвергнуть искусственному старению при температуре 300 – 350 градусов, твердость сплава достигает 350 – 400 Hв.
Высокая прочность бронзы и упругость при высокой химической стойкости, хорошей свариваемости, обработке резанием делают бронзу с добавлением бериллия подходящим материалом для производства ответственных деталей, специальных пружин, мембран, пружин и контактов и много другого где требуются эти качества. Высокая стоимость бериллия препятствует широкому распространению этой бронзы и применяется для действительно для ответственных деталей со специальными свойствами.
Бронза с добавлением 30 процентов свинца является высоко качественным антифрикционным материалом широко применяемым в машиностроении. Структура такого сплава состоит из отдельных зерен меди и свинца. Если свинец равномерно вкраплен в медь, то антифрикционные свойства сплава высокие.
Бронза состав
Марка сплава | Содержание элементов в процентах | ||||||||
Sn | Zn | Pb | P | Al | Mn | Fe | Ni | Be | |
БрОФ 7 | 6 – 8 | — | — | 0,1 – 0,25 | — | — | — | — | — |
БрОЦС 6 | 5 – 7 | 5 – 7 | 2 – 4 | — | — | — | — | — | — |
БрОФ 10 | 9 – 11 | — | — | 0,6 – 1,0 | — | — | — | — | — |
БрА 7 | — | — | — | — | 6 – 8 | — | — | — | — |
БрАМц 9 | — | — | — | — | 8 – 10 | 1,5 – 2,5 | — | — | — |
БрАЖН 10 | — | — | — | — | 9,5 – 11 | — | 3,5 – 5,5 | 3,5 – 5,5 | — |
БрБ 2 | — | — | — | — | — | — | – | — | 2,0 – 2,3 |
brb2.ru
Сплавы бронзы и их применение – применение оловянной бронзы
Виды бронзы
Основным компонентом бронзы является медь, к которой добавляются другие металлы (обычно олово). При этом доля остальных веществ составляет не более 2,5%, что позволяет улучшать показатели получаемого сплава. Если медь соединяется с цинком, получается латунь, при замене цинка никелем – мельхиоровый состав. Имеются и другие варианты. К примеру, БрА5 – сорт бронзы, получаемый при добавлении алюминия. Мы работаем с маркой БрО5, изготавливаемой на основе олова, поскольку данный материал полностью соответствует государственным требованиям.
Немного об истории
Первые бронзовые изделия появились еще в 3 веке до н.э. Родиной этого удивительного металла считается Ближний Восток – самые старые находки из соединения меди и олова были найдены в Иране, а также Сирии, на территории Турции и Ирака. Чаще всего из бронзы изготавливались хозяйственные и рабочие предметы. Из сохранившихся изделий чаще всего встречаются бытовые, военные и ювелирные предметы.
Далее наступил период, когда этот металл стал основным источником денежной индустрии – из него изготавливали монеты разного достоинства. Приблизительно в V веке н.э. в Элладе было начато изготовление скульптур из бронзы. Отсюда берет начало традиция изготовления бронзовых миниатюр и фигурок, актуальная и в наши дни.
С наступлением средних веков бронза перешла в состав вооружения и стала главным ресурсом для отлива пушек, ядер, снарядов. Обратили внимание на этот металл и мастера по отливке колоколов – из бронзы получаются прекрасные изделия, дающие глубокий и приятный звук.
Бронзовый наконечник копья (7-4 век до н.э.).
Как различаются виды
Классификация сплавов проводится в зависимости от выбранных компонентов. Бронза, изготовленная с добавлением олова, часто также содержит свинец или фосфор – это обеспечивает эффект легирования. За счет олова сплав становится более твердым и прочным, лучше переносит плавление и отлично сохраняет форму. Получаемый материал легко поддается шлифовке, а наличие специальных компонентов позволяет добиться более высоких рабочих и визуальных показателей.
Встречается и бронза, в составе которой нет олова. Такие варианты имеют новую структуру, отличающуюся от традиционной, однако по своим свойствам они практически равны классическому сплаву.
Технические свойства металла могут влиять на его характеристики.
Литейный материал формируется методом изготовления декоративных и стильных товаров (к примеру, нашей продукции). Он также широко распространен в производстве подшипников, деталей сложных механизмов, а также узлов для приборов, предназначенных для работы в морской воде.
Деформируемые материалы предназначены для формирования механическим методом. При этом металл режут, куют, покрывают рифлением. Как правило, этот вариант отличается гибкостью и относительной мягкостью – из него производят кабели, ленты, прутки и листовую продукцию.
Бронзовый пруток.
Свойства бронзы
Рассматривая данный сплав в сравнении с другими металлическими смесями (например, цинковым составом), стоит отметить, что настоящая бронза невосприимчива к естественным процессам разрушения, сохраняется долгое время и устойчива к агрессивному воздействию (вибрации, трению). Она также остается прочной и красивой даже при длительном контакте с водой, воздухом, кислотной средой или соляными растворами. Большинство типов бронзы поддается спайке или сварке.
Расцветка сплава зависит от компонентов, входящих в его состав. Самый светлый типаж – белый. Темные классы имеют красноватый оттенок.
На тон и качество бронзы влияют следующие добавки:
- цинк и свинец снижают восприимчивость к трению;
- алюминий и кремний продлевают срок службы, защищают от коррозии и деформации;
- никель и железо повышают способность сплава к рекристаллизации, делают вещество гладким и однородным;
- кремний или марганец добавляют для повышения устойчивости к появлению ржавчины, налетов окисла и интенсивному нагреву;
- материал, не предназначенный для проведения электроэнергии, изготавливается с добавлением хрома или бериллия.
Наиболее популярными классами бронзового сплава, используемого в промышленности, являются:
- Бериллиевый (за счет твердости). Поддается закаливанию, отличается эластичностью. При естественном или искусственном старении металла проявляется его повышенная стойкость к механическим процессам. Данный показатель часто усиливается при помощи предварительной деформации. Служит для изготовления крупных и мелких деталей машин, а также для выпуска инвентаря.
- Алюминиевый (благодаря высокой плотности). Характеризуется стойкостью к воздействию химикатов, не меняется под влиянием природных факторов, пригоден для использования в морской воде. Легко поддается обработке и резке, популярен в изготовлении плоского и ленточного проката.
- Кремниево-цинковый (преимущество – отличная текучесть). При механической обработке (обточке, фрезеровке) не высекает искры. Подходит для отливки сложных или декоративных форм.
- Свинцовый – устойчив к трению, ударам. За счет этих показателей чаще других используется для деталей, несущих большую нагрузку.
- Оловянный – объединяет все вышеозначенные преимущества, а потому пользуется наибольшим спросом.
Как получают бронзу
Изготовление бронзы является ответственным и довольно трудным процессом, при котором в расплавленную медь вводятся вспомогательные металлы. Выплавка проводится в горнах или индукционных печах. Для нагрева используют природное топливо (уголь) или флюс.
Первый этап – закладка меди в печь и разогрев до достижения жидкого состояния. После этого в вещество вводится фосфористая медь, к которой позже присоединяют легирующие составляющие. Полученный сплав перемешивается, задается новая температура обработки. На завершающей стадии вновь применяют фосфористую медь, что позволяет избавиться от любых окислений.
Расплавление бронзы отличается простотой, а потому данный металл часто используется для отливки художественных изделий и миниатюр. Используя специальные формы и правильно заполняя их, специалисты мастерской «Бронзамания» выпускают товары идеального внешнего вида. Заготовки, предназначенные для художественного литья, выполняются в круглом или уплощенном формате.
Бронза в расплавленной состоянии.
Применение бронзы
Безупречные рабочие качества сделали бронзу одним из самых распространенных материалов в сфере машиностроения, авиации, судостроения и крупной промышленности. Этот металл не поддается действию влаги, не истирается, его практически невозможно деформировать. Поэтому бронза применяется в производстве прокатных изделий, предназначенных для работы в агрессивной химической среде, а также для выпуска деталей и труб разных профилей.
Надежность и долгий срок службы – дополнительные характеристики, за счет которых бронза получила широкую известность в области скульптуры и искусства. Из нее выполняют детали внутреннего интерьера – подсвечники, корпусы люстр, декор. Поэтому специалисты мастерской «Бронзамания» могут гарантировать длительную службу всех изделий, доступных в продаже – наши товары сохраняют прекрасный вид и функциональность десятилетиями, не реагируя на погодные условия и другие неблагоприятные факторы.
Готовое изделие.
bronzamania.ru
Бронза состав – Справочник химика 21
Томпак (красная латунь) Бронза, состав О. . . Адмиралтейская латунь 90 Си—10 №. 0,82 Ре. [c.24]
Химический состав и некоторые наиболее общие свойства оловянных бронз приведены в табл. 4.34. [c.239]
Сплавы на основе меди. Бронза — под этим названием выпускаются сплавы, в состав которых входят медь (до 90%), олово (до 10%), свинец (до 1%). При сравнительно низкой температуре плавления (900—1300 ) бронзы обладают ценными механическими свойствами. [c.321]
При электроосаждении сплавов применяют аноды из термического сплава (латунь, бронза, олово — свинец), а также из отдельных металлов, входящих в состав сплава, с раздельной или общей подводкой тока к ним. В случае использования анодов из одного металла убыль ионов второго металла компенсируется добавлением в электролит его соли. [c.52]
Цель работы — ознакомление с процессом электроосаждения сплавов медь — цинк (латунь) и медь — олово (бронза) выяснение условий совместного осаждения металлов и влияния отдельных факторов на состав и свойства сплавов. [c.60]
Марганец широко применяется в металлургии, главным образом в качестве легирующего компонента соответствующих видов стали (марганцовистые стали и др.), а также чугуна. Богатый марганцем сплав его с железом, называемый ферромарганцем, содержащий не менее 70% Мп, применяется как промежуточный материал, вводимый в легируемую сталь при ее выплавке, а также в качестве раскислителя. Марганец входит в состав многих электротехнических сплавов, марганцовых бронз, манганитов — медных сплавов высокого сопротивления с малым температурным коэффициентом. [c.148]
Камера всасывания эжектора изготовлена из кислотоупорной бронзы (состав 71% меди, 15% свинца, 8% олова), внутренние трубы эжектора — из кислотоупорного чугуна и помещены в стальной кожух (рубашку). [c.679]
И еще раз па человека снизошло озарение. Люди бронзового века узнали о существовании железа — более твердого металла, чем бронза. Вначале железо было очень редким и дорогим металлом, так как это были обломки метеоритов. Получить его из рудного камня, как получали медь, казалось невозможным. Дело в том, чта железо прочнее меди связано с рудой, в состав которой оно входит. Выплавить железо из руды на костре не удается, для этого необходимо более жаркое пламя . [c.12]
В табл. 54 и 55 приводятся данные по содержанию общей серы в топливах после их нагрева в стеклянных сосудах и в контакте с бронзой, элементарный состав образовавшихся при нагреве этих топлив осадков и состав зольной части осадков. [c.89]
Электрохимическая коррозия бронзы протекает с преимущественным переходом в раствор менее благородного компонента сплава — свинца, стационарный потенциал которого равен —0,27В. На рис. 6.7 приведены кривые, характеризующие изменение во времени электродных потенциалов основных элементов, входящих в состав бронзы. Из приведенных данных следует, что потенциал бронзы со временем приближается к потенциалу меди. Это связано с тем, что при контакте бронзы и раствора бензолсульфокислоты с поверхности металла начинает переходить в раствор преимущественно свинец, и поверхность обогащается медью. В реальных условиях в обводненном топливе тоже происходит преимущественное анодное растворение свинца. [c.287]
При изготовлении смеси должна точно соблюдаться дозировка каждого из компонентов (особенно отвердителя). Приготавливать состав желательно в плоских металлических сосудах. Толщина слоя смолы в сосуде не должна превышать 10 мм. Вместо алюминиевого порошка можно использовать порошок бронзы. [c.246]
Поршневые кольца для поршней ступеней сверхвысокого давления (рис. VII,104, б и VII.109, б, вариант V ) выполняются из чугуна с содержанием 2,8—3,1 % С 1,9—2,5% 51 0,7—1,0% Мп 0,3—0,45% Р 0,3% N1 0,75—1,15% Сг 0,8—1,0% Мо 5 не более 0,08%, В структуре чугуна — равномерно распределенный игольчатый карбид в перлитной основе. Количество связанного углерода 0,8—1,0%, Механические свойства предел прочности при растяжении = 340 А1н/м модуль упругости = = 0,14-10 Мн м твердость НВ 269—302. Состав бронзы в поясках этих колец 80% Си 12% РЬ 8% 5п. Ее твердость НВ 70. [c.409]
ГО состава присадок. В общем случае на поверхности металла (стали, бронзы) образуются хлориды, сульфиды или фосфиды, если присадка содержит в молекуле данный элемент. Вместе с тем состав пленок зависит от режима трения – состояния металла, нагрузки и температуры. При низких нафузках независимо от химического строения присадки на поверхности металла образуются оксидные пленки. Но с повышением нафузки в составе пленок возрастает содержание активного элемента, входящего в состав присадок. [c.54]
Существенную роль при электроосаждении сплавов играет правильный выбор материала анодов и режим анодного процесса. Для обеспечения постоянства состава электролита целесообразно применять аноды из сплава, компоненты которого при данных условиях растворяются с той же скоростью, с какой осаждаются на катоде. Однако практическое осуществление этого требования за редким исключением (латунь, желтая бронза) не удается, поэтому применяют комбинированные аноды из отдельных металлов, входящих в состав сплава, или один из этих металлов. [c.436]
Разложение пробы и удаление мешающих элементов. В природе свинец встречается главным образом в виде свинцового блеска PbS. Кроме того, он содержится в некоторых силикатных породах. Свинец входит также в состав многих сплавов цветных металлов (типографские сплавы, баббиты, припои), а также находится в виде примеси в бронзе, латуни и других сплавах. [c.176]
Кроме спичечного производства, фосфор применяется в металлургии. Он используется для получения некоторых полупроводников — фосфида галлия GaP, фосфида индия InP. В состав других полупроводников он вводится в очень небольших количествах в качестве необходимой добавки. Кроме того он входит в состав некоторых металлических материалов, например оловянистых бронз. При горении фосфора образуется густой белый дым поэтому белым фосфором снаряжают боеприпасы (артиллерийские снаряды, авиабомбы и др.), предназначенные для образования дымовых завес. Большое количество фосфора идет на производство фосфорорганических препаратов, к числу которых относятся весьма эффективные средства уничтожения насекомых-вредителей. [c.443]
Бронзовая пудра, золотая бронза>. Состав (в % вес.) медь,85 алюминий 0,2 железо 1 цннк 12,8. Быстро окнсдяется на нагретой до 250° С металлической поверхности,. температура в слое пудры при этом повышается до 450—480° С. При окислении наблюдается свечение и сплавление пыли. Взвешенная в воздухе пыль невзрывоопасна пыль фракции> 850 мк при испытании до 1000° С не имеет т. самовоспл. Осевшая пыль пожароопасна. Тушить порошковыми составами, сухим песком. Нельзя применять воду, газовые огнегасительные составы. [c.62]
Марганец — один из важнейших металлов современности. Около 90% его идет на изготовление высококачественных сталей на основе железа. Введение марганца в сталь придает ей исключительную твердость, прочность и повышает стойкость к ударам и изнашиванию. Твердость марганцовой стали столь велика, что ее можно обрабатывать лишь с большим трудом. Широко применяется в машиностроении и как броневая сталь. Марганец входит в состав многих электротехнических сплавов. В качестве примера укажем на манганин (85% Си, 13% Мп и 2% N1). Его электропроводность мало изменяется при изменении температуры. Сплав применяется для изготовления реостатов, измерительных приборов и т. д. Из сплавов Си + Мп (так называемая марганцовистая бронза) изготовляются детали, работающие при высокой температуре (патрубки, краны и т. д.). [c.532]
X 0,93)причем обычно она бывает очень красива. Это обстоятельство, в сочетании-с высокой устойчивостью по отношению к внешним воздействиям, позволяет использовать вольфрамовые бронзы для изготовления высококачественных типографских (фасок. Помимо натрия в их состав могут входить и другие металлы (Li, К, Rb, s, TI, Са, Ва, РЬ). По вольфрамовым бронзам имеется обзорная статья . [c.376]
Хром входит в состав многих железных сплавов, придавая им прочность и твердость, но снижая пластичность. Инструментальный сплав содержит 12% Сг (с V или Мо) при введении более 12% Сг получается нержавеющая сталь. Сплавы Сг с N1 (с добавками Мо, Т1, В или 81) называют нихромами и исполь- зуют как конструкционные материалы, сохраняющие прочность до 1200°С. Из сплавов Сг на основе Си — хромистых бронз — делают трущиеся электрические контакты. Широко используется хромирование — нанесение на поверхность металла упрочняющего, декоративного и коррозионно-стойкого покрытия из хрома. [c.313]
Бронзы подразделяются по основному входяп1сму в их состав компоненту (кроме меди) на оловянные, алюми[1иевые, кремнистые и др. Из них оловянные представляют собой самые древние сплавы. На протяжении столетий они занимали ведущее место во многих отраслях производства. Сейчас применение их в машиностроении сокращается. Более широко применяются алюминиевые бронзы (5—10% А1 и добавки Ре, Мп, N1). Бернллиевые бронзы очень прочны и применяются для изготовления пружин и других ответственных деталей. [c.572]
КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ. В зависимости от содержания цинка латуни носят разные названия. Сплав 2п—Си с 40% 2п, мюнц-металл (а-,р-латуни) применяют преимущественно в конденсаторных системах, в которых в качестве охлаждающей среды используют пресную воду (например, воду Великих озер). Морская латунь имеет близкий состав, но содержит еще 1 % 5п. Марганцовистая бронза также аналогична по составу, но дополнительно содержит по 1 % 5п, Ре и РЬ. Помимо прочего, ее используют для изготовления гребных винтов. Обесцинкование гребных винтов из марганцовистой бронзы в морской воде в какой-то степени предотвращается катодной защитой при контакте винтов со стальным корпусом судна. [c.331]
При определении коррозионной агрессивности топлив-при 120° в присутствии пластинок из бронзы, состав последней оказывает сильное влияние на получаемые результаты. Независимо от содержания меркаптанов в топливах (в пределах до 0,0233 /о) они практически не вызывают коррозии бронзы ВБ-23НЦ и корродируют бронзу ВБ-24 с интенсивностью, зависящей от содержания в топливе меркаптанов. [c.20]
Из приведенных данных видно, что при достаточно большой поверхности металла, контактирующего с топливом, 25—30% вторично-октилмеркаптана взаимодействуют с металлом значительная часть продуктов окисления остается в топливе в виде нерастворимого осадка, в состав которого входит 2—5% общего количества серы. На поверхности бронзы не образуется заметной защитной пленки. Под микроскопом видны следы разрушитель-1Г0Й деятельности вторичного октилмеркаптана (рис. 12). Поверхность бронзы как бы выедается, причем продукты взаимодействия вторично-октилмеркаптана с металлол не остаются на поверхности бронзы, а переходят в топливо в виде осадка. [c.91]
Кроме спичечного производства, фосфор нримеияется в метал-лурги . 011 используется для получения некоторых полупроводников — фосфида галлия ОаР, фосфида индия 1пР. В состав других полупроводников он вводится в очень небольших количествах в качестве необходимой добавки. Кроме того, он входит в состав [ге-которых металлических материалов, например, оловянистых бронз. [c.419]
В состав бронзы ВБ24 входят медь (основа), свинец, сурьма, фосфор в состав дюралюминия Д1Т — алюминий (основа), медь, магний, марганец и в очень небольших количествах железо, никель, цинк, кремний, титан в состав стали 12ХНЗА — железо (основа), никель, хром, марганец, кремний, углерод. [c.163]
Металлическое олово идет на изготовление различных технических сплавов, таких, как бронзы и сплавы с низкой температурой плавления (сплав Вуда и др.). Из олова, сурьмы и меди делают подшипники. Оно входит в состав типографских сплавов. Сплавы олова с золотом и серебром применяются в зубоврачебной технике. Из олова делают также сплавы для пайки, которые легко плавятся и трудно окисляются, например припой третник ( 5.4). [c.191]
Применение. Элементный фосфор используется для получения Р2О5, Н3РО4, в органических синтезах, в спичечном производстве (небольшое количество красного фосфора наносится на боковую поверхность спичечной коробки). Фосфор входит в состав ряда металлических сплавов (фосфористые чугуны, бронзы и др.), [c.423]
Часто в оловянистую бронзу вводят в небольшом количестве ципк, свинец и др. Циик, вводимый в состав оловянистых бронз, улучшает их литейные свойства, уменьшает интервал кристаллизации, не нарушая однородности сплава, и не влияет существенным образом на механические свойства. Фосфор содержится в бронзе в незначительных количествах при его содержании в сплаве не свыше 1% он улучшает литейные, антифрикционные и механические свойства. Свинец вводится в основном для улучшения антифрикционных свойств оловянистой бронзы. Суммарное содержание других примесей (висмут, железо, сурьма) в оловянистых бронзах допустимо в пределах 0,2—0,4%. [c.250]
Оптимальные условия промышленного получения олефинов (пропилена и этилена) путем крекинга пропана изучались Эглоффом и соавторами (46). Опыты проводились в трубе из хромоникелевой стали, вставленной в нагреваемый брусок из алюминиевой бронзы. За температуру крекинга принималась температура алюминиевой бронзы. Поэтому следует полагать, что фактическая средняя температура крекинга несколько ниже показанной у Эглоффа. Наибольший выход олефинов дал крекинг нропана в условиях 700° С, 9,7 сек. при атмосферном давлении. При этом образовалось 22,8% (вес.) этилена и 22,5% (вес.) пропилена. Суммарный выход олефинов равен 45,3% (вес.) от взятого в реакцию пропана. Крекинг пропана при той же температуре в течение 6,7 сек. дал 20,9% (вес.) этилена и 20,7% (вес.) пропилена или всего 41,6% (вес.) олефинов. Количество превращенного пропана в последнем опыте равно 70,4%, а состав продуктов крекинга, на основании данных фракционированной перегонки в приборе Под-бельпяка, оказался следующим [c.50]
Олово используют для покрытия (лужения) железа, при этом получается белая жесть, на изготовление ко орой расходуется около половины производимого, олова. Из белой жести делают консервные банки. Оловянная фольга (станиоль) применяется в производстве электроконденсаторов. Оловянные сплавы не обладают высокой прочностью, и их употребляют как антифрикционные материалы и припои. К “первым относятся оловянные баббиты (сплавы на основе свинца), ко вторым — свинцово-оловянные припои (третник), хорошо смачивающие поверхности большинства металлов. Олово входит в состав типографского сплава гарта, расширяющегося при затвердевании, и в состав бронз — сплавов на основе меди. [c.306]
Для сальников на давления до 30 Мн1м” кольца уплотняющих элементов изготовляют из специальных баббитов. Для сальников на 30 Мн1м и выше применяют для той же цели оловянно-свинцовистую бронзу БрОС 8—12, которая имеет твердость НВ 65—75 и более износоустойчива, чем баббит. Состав бронзовых колец сальника фирмы Кранц на 70 Мн1я следующий 7,8—8,0% РЬ 14,5—15,0% Зи 0,30—0,35% М1 [c.422]
Шатуны изготовляют из стали 40 или 40Х. Материалы для тонкостенных вкладышей кривошипной головки те же, что и для вкладышей коренных подшипников. Втулки крейцкопфной головки изготовляют из бронзы БрОЦС 5—5—5 по ГОСТу 613—65. Состав бронзы вкладышей в компрессорах фирмы Дюжарден (рис. VII.122) 7,7% РЬ 7,7% Sn 0,5% Zn 0,08% Р 0,9% Ni остальное Си. Механические свойства этой бронзы Од = 240 Мн м = 160 Мн м S = 15% г ) = 13,5% = = 150 кдж м ( 1,5 кГм1см ) ЯБз.лкн 80. Внутренняя поверхность втулок подвергается лужению припоем ПОС-60 и имеет заливку баббитом Б2, толщина которой вместе [с полудой — 0,25 мм. [c.434]
В промышленности М. получают электролизом водных растворов MnS04 или восстановлением его оксидов кремнием в электрических печах. М. входит в состав всех чугунов и сталей. Ферромарганец — сплав железа с М. (70—80%) — применяют для раскисления и легирования сталей. М. входит в состав специальных сплавов (манганин, марганцевые бронзы н др.). М. применяется в качестве антикоррозионного покрытия металлов. [c.154]
Тонкостенные вкладыши выполняются двухслойными из бронзы БрОЦС 3—12—5 с заливкой баббитом Б2, толщина слоя которого равна 0,25—0,8 мм или для экономии бронзы — трехслойными, с наружным слоем из стали. Толщину заливки выбирают минимальной с учетом износа — с уменьшением толщины увеличивается допустимая нагрузка. Баббит Б2 (состав 1,5—2,5% 5п 0,15—0,40% Са 0,15—0,30 Ма 0,03—0,10% Mg остальное РЬ с ограничением примесей В1 0,2% Си 0,15% ЗЬ 0,2% прочих — не более 0,3%) обладает способностью хорошо соединяться с основой вкладыша и при малых толщинах менее склонен к выкрашиванию, чем баббит Б83, также обладающий высокими антифрикционными качествами, но применяемый при больших толщинах заливки. [c.441]
Применяемые для изготовления топливного оборудования металлы (сталь, бронза и др.) всегда электрохимически гетерогенны, имеют неоднородную поверхность из-за разнородности химического (микровкпючения примесных металлов, оксиды) и фазового состава, наличия внутренних напряжений в металла. Жвдкая фаза также неоднородна по составу и концентрации растворенных веществ, по температуре и пр. Неоднородные участки всегда различаются по величине электродного потенциала, а, следовательно, по активности поверхностных катионов. Так, например, на поверхности стали с микропримесью меди с большей интенсивностью протекает гидратация ионов железа ( Ес > Ере ) Схема и состав элементарного объема системы, в которой может протекать электрохимическая коррозия, приведены ниже [c.55]
В одних случаях необходимо установить общее содержание элементов, ионов или наиболее простых соединений, входящих в состав материала. При анализе хлористого магния определяют содержание магния и хлора в препарате. При аиализе бронзы определяют общее содерукание меди, олова, фосфора и т. д. При анализе глины определяют содержание двуокиси кремния, окиси железа, окиси алюминия и других компонентов. При анализе природных вод определяют содержание катиоиов Са % Ма , а также анионов НС0 7, 50 и СГ. Задачи такого рода решает общий химический анализ. [c.13]
К.— важный компонент живых организмов, входит в состав костей. К. используют для восстановления металлов из р соединений, для очистки свинца от висмута, раскисления сталей, никеля, бронз, сплавов, для очистки нефтепродуктов от серы, обезвоживания органических жидкостей, как поглотитель газов в вакуумных приборах, для изготовления антифрикционных и других сплавов. Очень широко используются минералы К., в частности известняк — как сырье для пронзво,детва извести, цементов, [c.116]
По отношению к фосфору эти металлы ведут себя различно. Медь образует твердый раствор с содержанием 1,15% фосфора. В жидком серебре растворимость фосфора достигает 1,45%. Расплавленное золото поглощает пары фосфора, но при охлаждении происходит их выделение. В порошкообразном состоянии эти металлы взаимодействуют с фосфором, образуя фосфиды. Состав фосфидов сильно меняется в зависимости от концентраций компонентов, давления (реакции проводятся в запаянных сосудах) и температуры. Наиболее устойчивыми и хорошо изученными являются следующие фосфиды uaP, uP, AgPa, А Рг и AgjPs. Фосфиды легко окисляются и используются в качестве раскислителей ряда сплавов. Сплав меди с фосфором (2—2,3% Р), содержащий до 8% свинца, используют вместо оловянной бронзы. [c.156]
Руда внешне неоднородна. Она содержит минерал серого цвета, представляющий собой сокристаллизовавшиеся пентландит с пирротином. Пирротин —это магнитный колчедан Ре1-х5, состав которого колеблется в пределах от РееЗ до Ре]]512, что характерно для сульфидных минералов, обычно нестехиометрических соединений с тем или иным числом вакансий. Кристаллизуется пирротин в гексагональной системе. Кристаллизация протекает из горячих расплавов при недостатке серы. Пирротин содержит примеси Си, N1, Со и других элементов-металлов. Пентландит состава (Ре, Н1)с58 имеет металлический блеск, окрашен в цвет светлой бронзы, кристаллизуется в кубической системе. Пентландит содержит 34—35% N1, 1,3% Со, остальное — железо. Ионы Pe + и N1 + занимают в кристаллической структуре пентландита равноценные позиции, КЧ (по сере) равно 4. Руда содержит золотистые прожилки халькопирита СиРеЗг. Кроме того, в руде находятся примеси платиновых металлов (см. с. 153), в частности, содержание платины в норильской руде составляет до 70 г на 1 т, т. е. 7-10 %. [c.145]
chem21.info
Химический состав – бронза – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Химический состав – бронза
Cтраница 1
Химический состав бронзы расшифровывается по названию марки. Буквенные обозначения указывают, какие элементы входят в бронзу, а цифры указывают процентное содержание этих элементов. ОЦС 6 – 6 – 3 – бронза, содержит олова 6 %, цинка – 6 %, свинца – 3 %, остальное – медь. [2]
Химический состав бронзы расшифровывается по названию марки. ОЦСЗ-12-5 содержит олова 2 – 3 5 %, цинка – 8 – 15 %, свинца – 3 – 6 %, остальное – медь. [3]
Химический состав бронзы расшифровывается по названию марки. Буквенные обозначения указывают, какие элементы входят в бронзу, а цифры указывают процентное содержание этих элементов. ОЦС 6 – 6 – 3 – бронза, содержит олова 6 %, цинка-6 %, свинца-3 %, остальное – медь. [4]
По химическому составу бронзы подразделяют на оловянные, в которых основным легирующим элементом является олово, и безоловянные, не содержащие олова в качестве основного легирующего элемента. По технологическому признаку бронзы подразделяют на деформируемые и литейные. [5]
По химическому составу бронзы подразделяются на две группы: оловянные, в которых основным легиру – Ющнм элементом является олово, и безоловянные, не содержащие олово в качестве легирующего компонента. [6]
По химическому составу бронзы подразделяются на две группы: оловянные, в которых основным легирующим элементом является олово, и безоловянные, не содержащие олово в качестве легирующего компонента. [7]
Марки и химический состав бронз приведен в табл. 1.12. Безоловянные бронзы отливают в чушки массой не более 42 кг каждая. [8]
Чем отличаются химические составы бронзы и латуни. [9]
Для получения биметаллических втулок хорошего качества необходимо корректировать химический состав бронзы марки Бр. [10]
Бронза представляет собой сплав меди с оловом и другими элементами ( алюминием, свинцом, кремнием, марганцем, железом и Др. В зависимости от химического состава бронзы делятся на оловянистые и безоловянистые или специальные. Оловянистые подразделяют на литейные и деформируемые. [11]
Приведены экспериментальные результаты исследования износостойкости бронзы EpOIOCIO в углеводородной среде. Показано влияние нестабильности химического состава бронзы EpOIOCIO на ее износостойкость в среде ниэкомолекулярных углеводородных жидкостей. Теоретически обоснована необходимость ввода входного контроля материалов но их износостойкости е учетом конотрукционных особенностей узлов трения, что с практической точки зрения позволит значительно увеличить ресурс работы трущихся сопряжений. [12]
Бронзы алюминиевые ( ГОСТ 493 – 54) обладают высокой прочностью и пластичностью и хорошими технологическими свойствами и поэтому их широко применяют в машиностроении. В табл. 20 приведен химический состав бронз и назначение, в табл. 21 – некоторые свойства. [13]
При строительстве воздушных линий электропроводной связи, кроме проводов из твердотянутой меди, иногда применяются бронзовые провода, обладающие по сравнению с медными проводами повышенной механической прочностью. Электрические и механические свойства бронзовых проводов существенно зависят от химического состава бронзы, причем выигрыш в механической прочности таких проводов всегда сопровождается проигрышем в их электрической проводимости. [14]
Бронзы, в состав которых входят, кроме меди и олова, другие элементы, носят название специальных бронз. В зависимости от химического состава бронзы разделяются на оловянистые, алюминиевые, кремнистые, бе-риллиевые, свинцовистые и другие. Бронза обладает высокой прочностью и стойкостью против истирания, устойчивостью в отношении действия атмосферного воздуха и кислот. Бронза хорошо заполняет литейные формы, дает малую усадку, хорошо поддается механической обработке. [15]
Страницы: 1
www.ngpedia.ru