Состав стали 12х18н10т – 121810
alexxlab | 17.12.2018 | 0 | Вопросы и ответы
12Х18Н10Т сталь нержавеющая: характеристики, свойства, применение
Бурное развитие инновационных технологий привело к появлению достаточно большого количества новых металлов, которые характеризуются исключительными эксплуатационными качествами. Примером можно назвать появление материалов с коррозионной стойкостью, за счет которых существенно продлевается срок службы изготавливаемых изделий. Наиболее распространенной версией считается сталь 12х18н10т. Характеристики стали 12х18н10т во многом определяют востребованность и применение в различных отраслях промышленности. Особые свойства связаны с включением в состав различных легирующих элементов и выдерживании их концентрации на требуемом уровне. Расшифровка маркировки определяет наличие большого количества хрома и других примесей.
Сталь 12х18н10тОбщая характеристика стали 12х18н10т
Рассматривая 12х18н10т (ГОСТ определяет все стандарты) следует учитывать, что высокая концентрация основных легирующих элементов определяет особые свойства металла. Больше всего в марке присутствует хром и никель.
Скачать ГОСТ 5632-72
Технические особенности нержавеющей стали 12х18н10т можно охарактеризовать следующим образом:
- Показатель плотности составляет 7920 кг/м3.
- Закалка проводится при воздействии температуры около 1100 градусов Цельсия. Для нагрева среды до этой температуры требуется специальное оборудование.
- Аналог стали 12х18н10т должен иметь показатель твердости 179 МПа.
- Важным параметром можно назвать степень свариваемости. Марка нержавеющей стали 12х18н10т не имеет ограничений по свариваемости, могут применяться различные методы. После сварки рекомендуется проводить термическую обработку, которая повышает прочность и надежность соединения.
- Температура применения составляет 650 градусов Цельсия. Большая температура может привести к повышению пластичности и снижению защиты от химического воздействия.
- Есть возможность проводить обработку материала резанием в закаленном состоянии. Именно поэтому заготовка применяется для обработки резанием при использовании токарного или фрезерного оборудования.
В продаже также поставляется нагартованная заготовка, которая может применяться для получения самых различных изделий.
Аналог aisi производят многие зарубежные производители. При этом маркировка проводится согласно правилам, которые установлены в стране.
Химический состав и структура сплава
Рассматриваемый материал 12х18н10т относится к классу конструкционных криогенных. Структуру можно охарактеризовать высокой устойчивостью к воздействию агрессивной среды. Химический состав стали 12х18н10т представлен сочетанием следующих элементов:
- Практически любой металл в своем составе имеет высокую концентрацию железа. Вторым наиболее важным химическим элементом является углерод, концентрация которого составляет 0,12%.
- Вторым по концентрации элементом является хром. Его концентрация составляет от 17% до 19%.
- В состав включили большую концентрацию никеля: от 9% до 11%.
- В последнее время в состав современных сплавов включается титан, концентрация которого около 0,8%.
Химический состав стали 12х18н10т
Остальные химические вещества имеют концентрацию в пределах нормы в соответствии с ГОСТ. Избежать наличие вредных примесей в составе практически не возможно, но есть возможность выдерживать низкий показатель концентрации: фосфора около 0,035% и серы не более 0,02%.
Легирующие элементы стали 12х18н10т
Основные легирующие элементы представлены хромом и никелем. Они оказывают следующее воздействие:
- Практически все распространенные нержавейки получаются при включении в состав хрома, который определяет коррозионную стойкость. Кроме этого, увеличивается способность структуры с пассивации.
- Никель добавляется в состав для того чтобы повысить эксплуатационные качества структуры. Примером назовем то, что рассматриваемая марка хорошо прокатывается в холодном и горячем состоянии.
Другие легирующие элементы лишь незначительно изменяют эксплуатационные характеристики рассматриваемого металла. Примером можно назвать ферритные свойства, а также межкристаллическую коррозионную устойчивость, связанная с высокой концентрацией титана.
Физические свойства
При выборе металла следует уделить внимание его физическим свойствам. Они во многом определяют область применения и его основные эксплуатационные качества. В рассматриваемом случае плотность нержавеющей стали составляет 7920 кг/м3. Довольно высокая плотность 12х18н10т определяет то, что изготавливаемые детали обладают прочностью.
К другим физическим свойствам отнесем следующие моменты:
- Температура плавления нержавеющей стали более 1000 градусов Цельсия. Провести подобную обработку в домашней мастерской практически невозможно.
- Коррозионная стойкость – основная причина востребованности распространенных нержавеек. Он может применяться в случае, если условия эксплуатации предусматривают воздействие повышенной влажности и химической среды.
- Низкие магнитные свойства позволяют применять ее при изготовлении различных изделий. Они достигаются за счет добавления титана.
Коэффициент линейного расширения и коэффициент теплопроводности определяют возможность применения материала при изготовлении изделий, которые могут эксплуатироваться при воздействии высокой температуры.
Удельный вес нержавеющей стали во многом зависит от химического состава и применяемого метода обработки.
Механические свойства
При рассмотрении металла учитываются и механические свойства стали 12х18н10т. они характеризуются следующим образом:
- Твердость по Бринеллю соответствует 179 МПа. Этот момент определяет то, что поверхность материала может выдерживать воздействие самого различного типа.
- Предел прочности варьирует в различном диапазоне, обычно составляет 279 МПа.
Механические характеристики стали 12х18н10т
При выборе 12х18н10т также учитывается предел текучести, который определяет возможность его применения при литье различных изделий.
К другим особенностям рассматриваемого металла отнесем следующие моменты:
- При легировании в состав включается кремний. Он повышает плотность и показатель текучести. Концентрация этого химического элемента в составе неблагоприятно воздействует на пластичность.
- Достаточно высокая пластичность и ударная вязкость являются привлекательными эксплуатационными качествами металла.
- При снижении температуры окружающей среды механические свойства металла начинают существенно снижаться.
Недостаток заключается в том, что металл не выдерживает на воздействие веществ, в состав которых включены ионы хлора. Кроме этого, коррозионная стойкость низкая в отношении к соляной или серной кислоты. Поэтому сфера применения несколько ограничена.
Сфера применения
Применение стали 12х18н10т весьма обширно:
- Пищевая промышленность. Стоит учитывать, что к изделиям, применяемым в пищевой промышленности, предъявляется достаточно много требований. Металл не должен взаимодействовать с продуктами питания и напитками.
- Химическая и нефтяная отрасли. В этих отраслях также часто создают различные емкости и элементы, которые контактируют с нефтепродуктами и различными химическими веществами.
- Машиностроение. В машиностроительной отрасли изготавливают различные изделия путем резания. Если ни будут эксплуатироваться при высокой влажности и воздействии химических веществ, то часто выбирается рассматриваемая материал.
- В секторе топливной промышленности и энергетики. Металл может выдерживать воздействие высокой температуры.
- Применение стали 12х18н10т в производстве стройматериалов
- Листовая сталь 12х18н10т
- Резервуар из стали 12х18н10т
- Применение стали 12х18н10т в автомобильном производстве
Металл может обрабатываться при применении автоматической и ручной сварки. Высокий показатель коэффициента теплопроводности определяет применение стали при изготовлении теплообменного оборудования. Также листовой металл применяется при изготовлении коллекторных элементов для передачи и распределения выхлопных газов.
Большое распространение получили бесшовные нержавеющие трубы, которые эксплуатируются под большим давлением. Кроме этого, в химическом составе есть титан, который определяет низкие магнитные качества. Достаточно высокая концентрация углерода определяет высокий уровень прочности.
Термообработка стали 12х18н10т
Существенно увеличить эксплуатационные качества материала можно путем термической обработки. Она способна существенно повысить эксплуатационные качества ответственных изделий.
Закалка стали
Особенностями термической обработки можно назвать нижеприведенные моменты:
- Проводится закалка. Она позволяет существенно повысить показатель твердости поверхности. Закалка предусматривает перестроение структуры, для чего заготовка нагревается до температуры 1060 градусов Цельсия. При перестроении структуры, для чего проводится термическая обработка, может снижаться пластичность, и этом станет причиной хрупкости. Рекомендуется проводить охлаждение в масле, за счет чего существенно повышается качество поверхности.
- Нормализация 12х18н10т для снижения внутренних напряжений проводится путем отпуска.
- При желании может проводится ковка при температуре около 1200 градусов Цельсия.
Нагреть среду до требуемой температуры можно при применении индукционной печи. Они позволяют автоматизировать процесс и повысить качество. Устанавливаться индукционные печи могут в домашних мастерских.
В заключение отметим, что нержавейки сегодня обладают наиболее высокими эксплуатационными характеристиками. Это связано с точной концентрацией определенных химических веществ. Однако, применение подобных материалов не всегда целесообразно, что связано с высокой стоимостью изготовления.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т. Свойства стали 12х18н10т. Аналоги стали 12Х18Н10Т
Марка: 12Х18Н10ТКлассификация: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Применение: Коррозионно-стойкая сталь (нержавеющая сталь) 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) используется для изготовления деталей, работающих до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С. Химический состав в % материала 12Х18Н10Т
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | – |
до 0.12 | до 0.8 | до 2 | 9 – 11 | до 0.02 | до 0.035 | 17 – 19 | до 0.3 | (5 С – 0.8) Ti, остальное Fe |
Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т
Сортамент | Размер | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. | |
– | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
Поковки | до 1000 | 510 | 196 | 35 | 40 | Закалка 1050 – 1100oC, вода, |
Физические свойства материала 12Х18Н10Т
T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 1.98 | 15 | 7900 | 725 | ||
100 | 1.94 | 16.6 | 16 | 462 | 792 | |
200 | 1.89 | 17 | 18 | 496 | 861 | |
300 | 1.81 | 17.2 | 19 | 517 | 920 | |
400 | 1.74 | 17.5 | 21 | 538 | 976 | |
500 | 1.66 | 17.9 | 23 | 550 | 1028 | |
600 | 1.57 | 18.2 | 25 | 563 | 1075 | |
700 | 1.47 | 18.6 | 27 | 575 | 1115 | |
800 | 18.9 | 26 | 596 | |||
900 | 19.3 | |||||
T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала 12Х18Н10Т
Свариваемость: | без ограничений. |
Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
s T | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | – Относительное сужение , [ % ] |
KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
Физические свойства : | |
T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | – Плотность материала , [кг/м3] |
C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 |
R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
Зарубежные аналоги материала 12Х18Н10Т
США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Испания | Китай | |||||||||||||||||||||||||||
– | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | UNE | GB | |||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
Зарубежные аналоги материала 12Х18Н10Т (продолжение)
Швеция | Болгария | Венгрия | Польша | Румыния | Чехия | Австрия | Австралия | Юж.Корея | ||||||||||||||
SS | BDS | MSZ | PN | STAS | CSN | ONORM | AS | KS | ||||||||||||||
|
|
|
|
Заказать 12х18н10т
www.stalinvest.ru
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
Марка стали – 12Х18Н10Т
Стандарт – ГОСТ 5632
Заменитель – 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т
Сталь 12Х18Н10Т содержит углерода не более 0,12%, Х18 – указывает содержание хрома в стали примерно 18%, Н10 – указывает содержание никеля в стали около 10%, буква Т в конце марки означает, что в стали содержится примерно 1% титана. Сталь легированная, коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная.
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т применяется для изготовления сварных изделий, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей. Неустойчива в серосодержащих средах. Применяется в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали.
Из нержавеющей стали 12Х18Н10Т изготовляют трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, корпуса и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600°С, а при наличии агрессивных сред до +350°С.
Массовая доля основных химических элементов, % | |||||
---|---|---|---|---|---|
C – углерода | Si – кремния | Mn – марганца | Cr – хрома | Ni – никеля | Ti – титана |
Не более 0,12 | Не более 0,80 | Не более 2,00 | 17,00-19,00 | 9,00-11,00 | Не более 0,80 |
Технологические свойства | |
---|---|
Ковка | Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
Свариваемость | Сваривается без ограничений. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка. Рекомендуется последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием | При HB 169 и σв = 608 МПа: Kv твердый сплав = 0,60 Kv быстрорежущая сталь = 0,35 |
Флокеночувствительность | Не чувствительна |
Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости E, ГПа | 198 | 194 | 189 | 181 | 174 | 166 | 157 | 147 | – | – |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 77 | 74 | 71 | 67 | 63 | 59 | 57 | 54 | 49 | – |
Плотность ρn, кг/м3 | 7900 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) | 15 | 16 | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 27 | 26 | – |
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | 725 | 792 | 861 | 920 | 976 | 1028 | 1075 | 1115 | – | – |
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 16,6 | 17,0 | 17,2 | 17,5 | 17,9 | 18,2 | 18,6 | 18,9 | 19,3 | – |
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | 462 | 496 | 517 | 538 | 550 | 563 | 575 | 596 | – | – |
tekhnar.ru
Доска объявлений | Сталь 12Х18Н10Т – характеристика, химический состав, свойства, твердостьСталь 12Х18Н10ТОбщие сведения
Химический состав
Механические свойстваМеханические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
Технологические свойства
Ударная вязкостьУдарная вязкость, KCU, Дж/см2
Предел выносливости
Жаростойкость
Физические свойства
Чувствительность к охрупчиванию
[ Назад ] |
s-metall.com.ua
Доска объявлений | Сталь 12Х18Н10Т – характеристика, химический состав, свойства, твердостьСталь 12Х18Н10ТОбщие сведения
Химический состав
Механические свойстваМеханические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
Технологические свойства
Ударная вязкостьУдарная вязкость, KCU, Дж/см2
Предел выносливости
Жаростойкость
Физические свойства
Чувствительность к охрупчиванию
[ Назад ] |
s-metall.com.ua
Трубки малых размеров (капиллярные) термообработанные или нагартованные в состоянии поставки по ГОСТ 14162-79 | ||||||||
– | ≥549 | ≥35 | – | – | – | – | – | |
Трубы бесшовные для маслопроводов и топливопроводов, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 19277-73 | ||||||||
– | ≥549 | ≥40 | – | – | – | – | – | |
Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
– | 225-315 | 550-650 | 46-74 | – | – | 66-80 | 215-372 | – |
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||
– | – | 540-800 | – | – | – | – | – | – |
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе | ||||||||
≥246 | ≥520 | ≥37 | – | – | – | – | – | |
Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
– | 135-205 | 390-440 | 30-42 | – | – | 60-70 | 196-353 | – |
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе | ||||||||
≥186 | ≥372 | – | – | – | – | – | – | |
Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
– | 135-205 | 380-450 | 31-41 | – | – | 61-68 | 215-353 | – |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) | ||||||||
≤60 | ≥196 | ≥490 | ≥40 | – | – | ≥55 | – | 121-179 |
Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
– | 120-205 | 340-410 | 28-38 | – | – | 51-74 | 196-358 | – |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) | ||||||||
60-100 | ≥196 | ≥490 | ≥39 | – | – | ≥50 | – | 121-179 |
Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
– | 120-195 | 270-390 | 27-37 | – | – | 52-73 | 245-353 | – |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) | ||||||||
100-200 | ≥196 | ≥490 | ≥38 | – | – | ≥40 | – | 121-179 |
Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
– | 120-195 | 265-360 | 20-38 | – | – | 40-70 | 255-353 | – |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) | ||||||||
200 | ≥196 | ≥490 | ≥35 | – | – | ≥40 | – | 121-179 |
Кольца цельнокатанные в состоянии поставки по ОСТ 1 90224-76. Закалка на воздухе, в масле или воде с 1050-1100 °C | ||||||||
≥196 | ≥510 | ≥40 | – | – | ≥55 | – | – | |
Лента нагартованная в состоянии по ТУ 14-1-1073-74 | ||||||||
– | – | ≥834 | – | ≥5 | – | – | – | – |
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы) | ||||||||
0.2-2 | – | ≥530 | – | ≥35 | – | – | – | – |
0.2 | – | ≥530 | – | ≥18 | – | – | – | – |
Лента холоднокатаная термообработанная с травленой поверхностью без дрессирования в состоянии поставки по ТУ 14-1-652-73 | ||||||||
0.1-0.8 | – | ≥529 | – | ≥35 | – | – | – | – |
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Без термообработки | ||||||||
≤3.9 | – | 880-1080 | ≥10 | – | – | – | – | – |
≤3.9 | – | ≥740 | ≥25 | – | – | – | – | – |
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C | ||||||||
– | ≥250 | ≥40 | – | – | – | – | – | |
≥205 | ≥530 | ≥40 | – | – | – | – | – | |
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1080 °C | ||||||||
– | ≥235 | ≥530 | ≥38 | – | – | – | – | – |
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 12Х18Н10Т в состоянии поставки по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C | ||||||||
– | – | ≥540 | ≥40 | – | – | – | – | – |
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка от 1000-1050 °C в масло, воду или на воздухе | ||||||||
100-300 | ≥196 | ≥510 | ≥38 | – | – | ≥45 | – | 121-179 |
60-100 | ≥196 | ≥510 | ≥39 | – | – | ≥50 | – | 121-179 |
60 | ≥196 | ≥510 | ≥40 | – | – | ≥55 | – | 121-179 |
Поковки. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C | ||||||||
1000 | ≥196 | ≥510 | ≥35 | – | – | ≥40 | – | – |
Поковки. Закалка на воздухе с 1050-1100 °C, охлаждение в масле или воде | ||||||||
≥196 | ≥540 | ≥40 | – | – | ≥55 | – | – | |
Проволока пружинная групп В (высокопрочная) и ВО (высокопрочная ответственного назначения) по ТУ 3-1002-77. Нагартованная в состоянии поставки | ||||||||
0.11-0.71 | – | 1720-2010 | – | – | – | – | – | – |
0.81-2.81 | – | 1720-2010 | – | – | – | – | – | – |
3.01-3.51 | – | 1670-1960 | – | – | – | – | – | – |
4.01 | – | 1620-1910 | – | – | – | – | – | – |
4.51 | – | 1620-1860 | – | – | – | – | – | – |
5.01-5.51 | – | 1570-1760 | – | – | – | – | – | – |
6.01 | – | 1520-1720 | – | – | – | ≥20 | – | – |
6.51 | – | 1470-1670 | – | – | – | ≥20 | – | – |
7.01-7.51 | – | 1420-1620 | – | – | – | ≥20 | – | – |
8.01 | – | 1370-1570 | – | – | – | ≥20 | – | – |
Проволока пружинная группы Н (нормальной прочности) по ТУ 3-1002-77. Нагартованная в состоянии поставки | ||||||||
0.51-6.01 | – | ≥1230 | – | – | – | – | – | – |
6.51-10.01 | – | – | – | – | – | – | – | – |
Проволока термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение, % при расчетной длине образца 100 мм указано дл я проволоки 1-го класса, в скобках – для 2-го класса) | ||||||||
0.2-1 | – | 590-880 | – | – | ≥25 (≥20) | – | – | – |
1.1-7.5 | – | 540-830 | – | – | ≥25 (≥20) | – | – | – |
Проволока холоднотянутая в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 | ||||||||
0.2-3 | – | 1130-1470 | – | – | – | – | – | – |
3.4-7.5 | – | 1080-1420 | – | – | – | – | – | – |
Прокат в состоянии поставки, без термообработки | ||||||||
≤5 | – | ≥930 | – | – | – | – | – | – |
– | – | ≥529 | ≥40 | – | – | – | – | – |
– | – | ≥549 | ≥35 | – | – | – | – | – |
Прокат тонколистовой холоднокатаный и гнутые профили термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ Р 51393-99. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C | ||||||||
– | ≥205 | ≥530 | ≥40 | – | – | – | – | – |
Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-656-73. Образцы продольные. Закалка в воду с 1000-1050 °С | ||||||||
– | ≥510 | ≥40 | – | – | ≥55 | – | – | |
Прутки калиброванные в состоянии поставки (нагартованные) по ТУ 14-1-3581-83 | ||||||||
20-25 | ≥225 | ≥539 | ≥25 | – | – | ≥55 | – | – |
Прутки по ТУ 14-1-3581-83. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1050-1100 °C | ||||||||
≥196 | ≥539 | ≥40 | – | – | ≥55 | – | – | |
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность (ТП) по ГОСТ 18907-73 | ||||||||
1-30 | – | 590-830 | – | – | ≥20 | – | – | – |
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1020-1100 °C | ||||||||
≥196 | ≥510 | ≥40 | – | – | ≥55 | – | – | |
Тонколистовой прокат термообработанный (умягчение) по ТУ 14-1-3199-81 | ||||||||
0.5-3 | ≥274.4 | ≥549.8 | ≥40 | – | – | – | – | – |
Трубная заготовка по ТУ 14-1-686-88. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С | ||||||||
– | ≥530 | ≥40 | – | – | – | – | – | |
Трубная заготовка термообработанная по ТУ 14-1-3844-84. Образцы продольные и тангенциальные | ||||||||
– | ≥529 | ≥40 | – | – | – | – | – | |
– | ≥510 | ≥40 | – | – | – | – | – | |
Трубы безрисочные холоднодеформированные бесшовные (холоднокатаные, холоднотянутые и теплокатаные) по ТУ 14-3-769-78. Термообработанные, в состоянии поставки | ||||||||
≥196 | ≥548.8 | ≥35 | – | – | – | – | – | |
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81 | ||||||||
– | ≥529 | ≥40 | – | – | – | – | – | |
Трубы бесшовные особотонкостенные диаметром до 60 мм в нагартованном состоянии по ТУ 14-3-770-78 | ||||||||
≥196 | ≥550 | ≥35 | – | – | – | – | – | |
Трубы бесшовные холодно-и теплодеформированные улучшенного качества в состоянии поставки по ТУ 14-3-1109-82 | ||||||||
– | ≥558 | ≥36 | – | – | – | – | – | |
Трубы прессизделия шестигранные термообработанные по ТУ 14-131-880-97 | ||||||||
≥196 | ≥490 | ≥40 | – | – | ≥55 | – | – | |
Трубы центробежнолитые термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-3Р-115-2010. Закалка в воду или на воздухе под вентилятором с 1050-1080 °C | ||||||||
≥190 | ≥470 | ≥35 | – | – | – | – | – | |
Трубы электросварные термообработанные, в состоянии поставки (Dн=8,0-102,0 мм) | ||||||||
≥226 | ≥550 | ≥35 | – | – | – | – | – | |
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1050-1100 °C | ||||||||
≥196 | ≥540 | ≥40 | – | – | ≥55 | – | – |
www.auremo.org
Характеристика стали 12х18Н10т и ее применение в промышленности
Характеристики стали 12Х18Н10Т считаются одними из лучших. Это привело к тому, что эта марка сырья получила огромное распространение. Наибольшую популярность она получила в промышленной индустрии. Этот материал относится к хромоникелевым титаносодержащим нержавеющим сталям аустенитного класса.
Описание состава
Если говорить о составе данного сплава, то в него входят такие элементы, как:
- титан;
- хром;
- железо;
- углерод;
- никель;
- марганец;
- кремний;
- сера.
Если говорить о химических характеристиках стали 12Х18Н10Т, то они должны соответствовать тем требованиям, которым указаны в государственном стандарте под номером 5632-72. Из-за своего состава и параметров это сырье может использоваться как в криогенной индустрии, где работа осуществляется при температуре до -280 градусов по Цельсию, так и в сталеплавильных печах, температура в которых, может достигать +1800 градусов по Цельсию.
Кроме того, охарактеризовать эту марку стали можно еще и тем, что ее ударная вязкость и пластичность находятся на высоком уровне. Благодаря этим двум параметрам, обработка такого материала происходит довольно гладко, однако нужно быть осторожными при деформации листового типа сырья. Здесь возможно возникновение изъянов во время проведения процесса.
Обработка и характеристики состава
Если говорить об обработке этого материала, то он легко поддается воздействию, к примеру, автоматической и ручной дуговой сваркой. Также проводятся работы по термической обработке сплава в водной среде при температуре от 1040 до 1080 градусов по Цельсию. После проведения этой операции характеристики стали 12Х18Н10Т значительно улучшаются. Серьезно вырастает показатель жесткости материала и пластичности, а также повышается прочность до максимального предела.
Благодаря этим качествам нержавеющий материал успешно используется не только в криогенной промышленности, но и там, где важно соблюдать хороший теплообмен. Это могут быть детали для трубопроводов, использующиеся в паронагревателях высокого давления, аппаратуре для печей и т. д. Тут также важно отметить, что при стабильной работе характеристики нержавеющей стали 12Х18Н10Т позволяют ей стойко переносить воздействие окисляющих веществ при температурном режиме 800 градусов по Цельсию или менее.
Промышленные сферы использования сплава
Данное сырье успешно используется при производстве различных элементов для промышленной сварочной аппаратуры. Широкой популярностью пользуется такая деталь, как бесшовная труба из 12Х18Н10Т сплава. Элементы, изготовленные из этого сырья, могут эксплуатироваться в средах, характеризующихся высоким давлением и температурами, а также агрессивными химическими средами. Другими словами, активно применяется в химической, фармацевтической и пищевой промышленности.
Кроме того, здесь очень важно отметить, что данный состав может контактировать с азотной и другими кислотами, не теряя при этом своих физических характеристик. 12Х18Н10Т является практически уникальным продуктом, который может также безвредно для себя работать с такими веществами, которые относятся к органическим кислотам со средней концентрацией, а также с другими растворителями.
Наиболее частое применение этого сплава можно найти в следующих сферах:
- изготовление труб бесшовного типа, имеющих специальное назначение и разный диаметр;
- системы, характеризующиеся очень низкими температурами;
- для изготовления разнообразных емкостей, использующихся в тесном взаимодействии с агрессивными средами;
- в выхлопных узлах, муфелях и т. д.
Подведение итогов о параметрах сплава
Если говорить в общем, то можно однозначно утверждать, что весьма широк спектр применения стали 12Х18Н10Т. Характеристики сплава дают возможность эксплуатации изделий в экстремально низких или, наоборот, очень высоких температурах. Кроме того, при использовании не будет появляться коррозия. Благодаря тому, что в состав сплава входит углерод, наблюдается очень высокая прочность, а некоторые другие химические элементы исключают возможность намагничивания стали.
Как легирование влияет на состав?
Здесь важно начать с того, что эта марка сплава, как говорилось ранее, относится к аустенитному классу. Это значит, что она проходит стандартную процедуру закаливания при температуре 1050 градусов по Цельсию, а затем охлаждается в воде. Структура стали сильно напоминает раствор.
Кроме того, не происходит каких-либо изменений при нагреве под горячую пластическую деформацию, а также при охлаждении до -196 градусов. Если долго выдерживать сырье в температурном режиме от 450 до 650 градусов, то начнет происходить выделение карбидов хрома. Это вызовет возникновение такого дефекта, как межкристаллитная коррозия.
Однако здесь же важно понимать, что хром – это один из важнейших элементов, содержащихся в составе. Количество этого химического вещества в составе находится в пределах от 17 до 19%. Именно он дает конечному сплаву очень высокую стойкость к коррозии и обеспечивает способность к пассивации.
Сплав 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-2014
Данный Государственный стандарт устанавливает все важнейшие требования и правила, которые касаются марок стали, принадлежащих к классу легированных, нержавеющих, коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных. В нем также имеется и классификация этих составов по своей структуре.
Марка 12Х18Н10Т относится к чисто аустенитному классу, а значит, ее структура – это устойчивый аустенитный тип. Кроме этого, имеются такие сплавы, как аустенитно-ферритные, аустенитно-мартенситные и несколько других. Из названия видно, какой именно тип элемента был добавлен в структуру сплава. Здесь стоит отметить только то, что в случае добавления феррита его количество не должно превышать 10%. А в случае с мартенситной структурой пределы измерения гораздо шире.
Также стоит обратить свое внимание на то, что некоторые характеристики стали 12Х18Н10Т и любой другой, которая попадает под действие стандарта, могут быть изменены по просьбе заказчика. К примеру, возможно ограничение нижнего предела массовой доли такого вещества, как марганец. Однако этот пункт касается лишь тех составов, у которых изначально имеется ограничение лишь по верхнему пределу.
fb.ru