Состав стали 12х18н10т – 121810

alexxlab | 17.12.2018 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

12Х18Н10Т сталь нержавеющая: характеристики, свойства, применение

Бурное развитие инновационных технологий привело к появлению достаточно большого количества новых металлов, которые характеризуются исключительными эксплуатационными качествами. Примером можно назвать появление материалов с коррозионной стойкостью, за счет которых существенно продлевается срок службы изготавливаемых изделий. Наиболее распространенной версией считается сталь 12х18н10т. Характеристики стали 12х18н10т во многом определяют востребованность и применение в различных отраслях промышленности. Особые свойства связаны с включением в состав различных легирующих элементов и выдерживании их концентрации на требуемом уровне. Расшифровка маркировки определяет наличие большого количества хрома и других примесей.

Сталь 12х18н10т

Общая характеристика стали 12х18н10т

Рассматривая 12х18н10т (ГОСТ определяет все стандарты) следует учитывать, что высокая концентрация основных легирующих элементов определяет особые свойства металла. Больше всего в марке присутствует хром и никель.

Скачать ГОСТ 5632-72

Технические особенности нержавеющей стали 12х18н10т можно охарактеризовать следующим образом:

  1. Показатель плотности составляет 7920 кг/м3.
  2. Закалка проводится при воздействии температуры около 1100 градусов Цельсия. Для нагрева среды до этой температуры требуется специальное оборудование.
  3. Аналог стали 12х18н10т должен иметь показатель твердости 179 МПа.
  4. Важным параметром можно назвать степень свариваемости. Марка нержавеющей стали 12х18н10т не имеет ограничений по свариваемости, могут применяться различные методы. После сварки рекомендуется проводить термическую обработку, которая повышает прочность и надежность соединения.
  5. Температура применения составляет 650 градусов Цельсия. Большая температура может привести к повышению пластичности и снижению защиты от химического воздействия.
  6. Есть возможность проводить обработку материала резанием в закаленном состоянии. Именно поэтому заготовка применяется для обработки резанием при использовании токарного или фрезерного оборудования.

В продаже также поставляется нагартованная заготовка, которая может применяться для получения самых различных изделий.

Аналог aisi производят многие зарубежные производители. При этом маркировка проводится согласно правилам, которые установлены в стране.

Химический состав и структура сплава

Рассматриваемый материал 12х18н10т относится к классу конструкционных криогенных. Структуру можно охарактеризовать высокой устойчивостью к воздействию агрессивной среды. Химический состав стали 12х18н10т представлен сочетанием следующих элементов:

  1. Практически любой металл в своем составе имеет высокую концентрацию железа. Вторым наиболее важным химическим элементом является углерод, концентрация которого составляет 0,12%.
  2. Вторым по концентрации элементом является хром. Его концентрация составляет от 17% до 19%.
  3. В состав включили большую концентрацию никеля: от 9% до 11%.
  4. В последнее время в состав современных сплавов включается титан, концентрация которого около 0,8%.

Химический состав стали 12х18н10т

Остальные химические вещества имеют концентрацию в пределах нормы в соответствии с ГОСТ. Избежать наличие вредных примесей в составе практически не возможно, но есть возможность выдерживать низкий показатель концентрации: фосфора около 0,035% и серы не более 0,02%.

Легирующие элементы стали 12х18н10т

Основные легирующие элементы представлены хромом и никелем. Они оказывают следующее воздействие:

  1. Практически все распространенные нержавейки получаются при включении в состав хрома, который определяет коррозионную стойкость. Кроме этого, увеличивается способность структуры с пассивации.
  2. Никель добавляется в состав для того чтобы повысить эксплуатационные качества структуры. Примером назовем то, что рассматриваемая марка хорошо прокатывается в холодном и горячем состоянии.

Другие легирующие элементы лишь незначительно изменяют эксплуатационные характеристики рассматриваемого металла. Примером можно назвать ферритные свойства, а также межкристаллическую коррозионную устойчивость, связанная с высокой концентрацией титана.

Физические свойства

При выборе металла следует уделить внимание его физическим свойствам. Они во многом определяют область применения и его основные эксплуатационные качества. В рассматриваемом случае плотность нержавеющей стали составляет 7920 кг/м

3. Довольно высокая плотность 12х18н10т определяет то, что изготавливаемые детали обладают прочностью.

К другим физическим свойствам отнесем следующие моменты:

  1. Температура плавления нержавеющей стали более 1000 градусов Цельсия. Провести подобную обработку в домашней мастерской практически невозможно.
  2. Коррозионная стойкость – основная причина востребованности распространенных нержавеек. Он может применяться в случае, если условия эксплуатации предусматривают воздействие повышенной влажности и химической среды.
  3. Низкие магнитные свойства позволяют применять ее при изготовлении различных изделий. Они достигаются за счет добавления титана.

Коэффициент линейного расширения и коэффициент теплопроводности определяют возможность применения материала при изготовлении изделий, которые могут эксплуатироваться при воздействии высокой температуры.

Удельный вес нержавеющей стали во многом зависит от химического состава и применяемого метода обработки.

Механические свойства

При рассмотрении металла учитываются и механические свойства стали 12х18н10т. они характеризуются следующим образом:

  1. Твердость по Бринеллю соответствует 179 МПа. Этот момент определяет то, что поверхность материала может выдерживать воздействие самого различного типа.
  2. Предел прочности варьирует в различном диапазоне, обычно составляет 279 МПа.

Механические характеристики стали 12х18н10т

При выборе 12х18н10т также учитывается предел текучести, который определяет возможность его применения при литье различных изделий.

К другим особенностям рассматриваемого металла отнесем следующие моменты:

  1. При легировании в состав включается кремний. Он повышает плотность и показатель текучести. Концентрация этого химического элемента в составе неблагоприятно воздействует на пластичность.
  2. Достаточно высокая пластичность и ударная вязкость являются привлекательными эксплуатационными качествами металла.
  3. При снижении температуры окружающей среды механические свойства металла начинают существенно снижаться.

Недостаток заключается в том, что металл не выдерживает на воздействие веществ, в состав которых включены ионы хлора. Кроме этого, коррозионная стойкость низкая в отношении к соляной или серной кислоты. Поэтому сфера применения несколько ограничена.

Сфера применения

Применение стали 12х18н10т весьма обширно:

  1. Пищевая промышленность. Стоит учитывать, что к изделиям, применяемым в пищевой промышленности, предъявляется достаточно много требований. Металл не должен взаимодействовать с продуктами питания и напитками.
  2. Химическая и нефтяная отрасли. В этих отраслях также часто создают различные емкости и элементы, которые контактируют с нефтепродуктами и различными химическими веществами.
  3. Машиностроение. В машиностроительной отрасли изготавливают различные изделия путем резания. Если ни будут эксплуатироваться при высокой влажности и воздействии химических веществ, то часто выбирается рассматриваемая материал.
  4. В секторе топливной промышленности и энергетики. Металл может выдерживать воздействие высокой температуры.
Применение стали 12х18н10т в производстве стройматериалов
Листовая сталь 12х18н10т
Резервуар из стали 12х18н10т
Применение стали 12х18н10т в автомобильном производстве

Металл может обрабатываться при применении автоматической и ручной сварки. Высокий показатель коэффициента теплопроводности определяет применение стали при изготовлении теплообменного оборудования. Также листовой металл применяется при изготовлении коллекторных элементов для передачи и распределения выхлопных газов.

Большое распространение получили бесшовные нержавеющие трубы, которые эксплуатируются под большим давлением. Кроме этого, в химическом составе есть титан, который определяет низкие магнитные качества. Достаточно высокая концентрация углерода определяет высокий уровень прочности.

Термообработка стали 12х18н10т

Существенно увеличить эксплуатационные качества материала можно путем термической обработки. Она способна существенно повысить эксплуатационные качества ответственных изделий.

Закалка стали

Особенностями термической обработки можно назвать нижеприведенные моменты:

  1. Проводится закалка. Она позволяет существенно повысить показатель твердости поверхности. Закалка предусматривает перестроение структуры, для чего заготовка нагревается до температуры 1060 градусов Цельсия. При перестроении структуры, для чего проводится термическая обработка, может снижаться пластичность, и этом станет причиной хрупкости. Рекомендуется проводить охлаждение в масле, за счет чего существенно повышается качество поверхности.
  2. Нормализация 12х18н10т для снижения внутренних напряжений проводится путем отпуска.
  3. При желании может проводится ковка при температуре около 1200 градусов Цельсия.

Нагреть среду до требуемой температуры можно при применении индукционной печи. Они позволяют автоматизировать процесс и повысить качество. Устанавливаться индукционные печи могут в домашних мастерских.

В заключение отметим, что нержавейки сегодня обладают наиболее высокими эксплуатационными характеристиками. Это связано с точной концентрацией определенных химических веществ. Однако, применение подобных материалов не всегда целесообразно, что связано с высокой стоимостью изготовления.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т. Свойства стали 12х18н10т. Аналоги стали 12Х18Н10Т

Марка: 12Х18Н10Т
Классификация: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Применение: Коррозионно-стойкая сталь (нержавеющая сталь) 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) используется для изготовления деталей, работающих до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.

Химический состав в % материала 12Х18Н10Т

CSiMnNiSPCrCu-
  до   0.12  до   0.8  до   29 - 11  до   0.02  до   0.03517 - 19  до   0.3(5 С - 0.8) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
-мм-МПаМПа%%кДж / м2-
Поковкидо 1000 5101963540 Закалка 1050 - 1100oC, вода,

Физические свойства материала 12Х18Н10Т 

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
201.98 157900 725
1001.9416.616 462792
2001.891718 496861
3001.8117.219 517920
4001.7417.521 538976
5001.6617.923 5501028
6001.5718.225 5631075
7001.4718.627 5751115
800 18.926 596 
900 19.3    
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала 12Х18Н10Т 

Свариваемость:без ограничений.
Флокеночувствительность:не чувствительна.

Обозначения:

Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]

Физические свойства :
T- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала , [кг/м3]
C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

 

Зарубежные аналоги материала 12Х18Н10Т 
СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияИспанияКитай
-DIN,WNrJISAFNORBSENUNIUNEGB
1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-10
X12CrNiTi18-9
X6CrNiTi18-10
Z10CNT18-10
Z10CNT18-11
Z6CNT18-10
Z6CNT18-12
321S31
321S51
321S59
LW18
LW24
X6CrNiTi18-10
1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-10KT
X6CrNiTi18-11
X6CrNiTi18-11KG
X6CrNiTi18-11KT
0Cr18Ni10Ti
0Cr18Ni11Ti
0Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni11Ti
H0Cr20Ni10Ti

 

Зарубежные аналоги материала 12Х18Н10Т (продолжение) 
ШвецияБолгарияВенгрияПольшаРумынияЧехияАвстрияАвстралияЮж.Корея
SSBDSMSZPNSTASCSNONORMASKS
0Ch28N10T
Ch28N12T
Ch28N9T
X6CrNiTi18-10
H5Ti
KO36Ti
KO37Ti
X6CrNiTi18-10
0h28N10T
1h28N10T
1h28N12T
1h28N9T
X6CrNiTi18-10KKW
X6CrNiTi18-10S

Заказать 12х18н10т


www.stalinvest.ru

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали - 12Х18Н10Т

Стандарт - ГОСТ 5632

Заменитель - 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т

Сталь 12Х18Н10Т содержит углерода не более 0,12%, Х18 - указывает содержание хрома в стали примерно 18%, Н10 - указывает содержание никеля в стали около 10%, буква Т в конце марки означает, что в стали содержится примерно 1% титана. Сталь легированная, коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная.

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т применяется для изготовления сварных изделий, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей. Неустойчива в серосодержащих средах. Применяется в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали.

Из нержавеющей стали 12Х18Н10Т изготовляют трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, корпуса и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600°С, а при наличии агрессивных сред до +350°С.

Массовая доля основных химических элементов, %
C - углеродаSi - кремнияMn - марганцаCr - хромаNi - никеляTi - титана
Не более 0,12Не более 0,80Не более 2,0017,00-19,009,00-11,00Не более 0,80
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
СвариваемостьСваривается без ограничений.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка. Рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резаниемПри HB 169 и σв = 608 МПа:
Kv твердый сплав = 0,60
Kv быстрорежущая сталь = 0,35
ФлокеночувствительностьНе чувствительна
Физические свойстваТемпература испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа198194189181174166157147--
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа777471676359575449-
Плотность ρn, кг/м37900---------
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)151618192123252726-
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м725792861920976102810751115--
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-116,617,017,217,517,918,218,618,919,3-
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)462496517538550563575596--

tekhnar.ru

Сталь 12Х18Н10Т - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 12Х18Н10Т - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 12Х18Н10Т

Общие сведения

Заменитель

стали: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79.

Назначение

детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 2.0
Никель (Ni) 9.0-11.0
Титан (Ti) 0.6-0.8
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 17.0-19.0
Сера (S), не более 0.020

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %
Прутки. Закакла 1020-1100 °С, воздух, масло или вода.  60  196  510  40  55 
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.      590-830  20   
Прутки нагартованные  <5    930     
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080 °С, вода или воздух.  >4  236  530  38   
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух.  <3,9  205  530  40   
Листы горячекатаные или холоднокатаные нагартованные  <3,9    880-1080  10   
Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух.  <1000  196  510  35  40 
Проволока термообработанная  1,0-6,0    540-880  20   
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки.  3,5-32    529  40   

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2

Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе.

20  225-315  550-650  46-74  66-80  215-372 
500  135-205  390-440  30-42  60-70  196-353 
550  135-205  380-450  31-41  61-68  215-353 
600  120-205  340-410  28-38  51-74  196-358 
650  120-195  270-390  27-37  52-73  245-353 
700  120-195  265-360  20-38  40-70  255-353 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В закаленном состоянии при НВ 169 и sB = 610 МПа Ku тв.спл. = 0,85, Ku б.ст. = 0,35.
Флокеночувствительность
не чувствительна

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-40

-75

Полоса 8Х40 мм в состоянии поставки.

286

303

319

Предел выносливости

s-1, МПа

n

 279

 1Е+7

Жаростойкость

 Среда

Температура, °С

Группа стойкости или балл

 Воздух

 650

 2-3

 Воздух

 750

 4-5

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

198 

194 

189 

181 

174 

166 

157 

147 

 

 

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

77 

74 

71 

67 

63 

59 

57 

54 

49 

 

Плотность, pn, кг/см3

7900 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

15 

16 

18 

19 

21 

23 

25 

27 

26 

 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

725 

792 

861 

920 

976 

1028 

1075 

1115 

 

 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

16.6 

17.0 

17.2 

17.5 

17.9 

18.2 

18.6 

18.9 

19.3 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

462 

496 

517 

538 

550 

563 

575 

596 

 

 

Чувствительность к охрупчиванию

Температура, °С

Время, ч

KCU, Дж/см2

 

 Исходное состояние

 274

 600

 5000

 186-206

 650

 5000

 176-196

[ Назад ]

s-metall.com.ua

Сталь 12Х18Н10Т - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 12Х18Н10Т - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 12Х18Н10Т

Общие сведения

Заменитель

стали: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79.

Назначение

детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si), не более0.8
Медь (Cu), не более0.30
Марганец (Mn), не более2.0
Никель (Ni)9.0-11.0
Титан (Ti)0.6-0.8
Фосфор (P), не более0.035
Хром (Cr)17.0-19.0
Сера (S), не более0.020

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %
Прутки. Закакла 1020-1100 °С, воздух, масло или вода. 60 196 510 40 55 
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.   590-830 20  
Прутки нагартованные <5  930   
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080 °С, вода или воздух. >4 236 530 38  
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух. <3,9 205 530 40  
Листы горячекатаные или холоднокатаные нагартованные <3,9  880-1080 10  
Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. <1000 196 510 35 40 
Проволока термообработанная 1,0-6,0  540-880 20  
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки. 3,5-32  529 40  

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2

Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе.

20 225-315 550-650 46-74 66-80 215-372 
500 135-205 390-440 30-42 60-70 196-353 
550 135-205 380-450 31-41 61-68 215-353 
600 120-205 340-410 28-38 51-74 196-358 
650 120-195 270-390 27-37 52-73 245-353 
700 120-195 265-360 20-38 40-70 255-353 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В закаленном состоянии при НВ 169 и sB = 610 МПа Ku тв.спл. = 0,85, Ku б.ст. = 0,35.
Флокеночувствительность
не чувствительна

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-40

-75

Полоса 8Х40 мм в состоянии поставки.

286

303

319

Предел выносливости

s-1, МПа

n

 279

 1Е+7

Жаростойкость

 Среда

Температура, °С

Группа стойкости или балл

 Воздух

 650

 2-3

 Воздух

 750

 4-5

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

198 

194 

189 

181 

174 

166 

157 

147 

 

 

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

77 

74 

71 

67 

63 

59 

57 

54 

49 

 

Плотность, pn, кг/см3

7900 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

15 

16 

18 

19 

21 

23 

25 

27 

26 

 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

725 

792 

861 

920 

976 

1028 

1075 

1115 

 

 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

16.6 

17.0 

17.2 

17.5 

17.9 

18.2 

18.6 

18.9 

19.3 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

462 

496 

517 

538 

550 

563 

575 

596 

 

 

Чувствительность к охрупчиванию

Температура, °С

Время, ч

KCU, Дж/см2

 

 Исходное состояние

 274

 600

 5000

 186-206

 650

 5000

 176-196

[ Назад ]

s-metall.com.ua

Сталь 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) / Auremo

Трубки малых размеров (капиллярные) термообработанные или нагартованные в состоянии поставки по ГОСТ 14162-79
-≥549≥35-----
Трубы бесшовные для маслопроводов и топливопроводов, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 19277-73
-≥549≥40-----
Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе
-225-315550-65046-74--66-80215-372-
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
--540-800------
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе
≥246≥520≥37-----
Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе
-135-205390-44030-42--60-70196-353-
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе
≥186≥372------
Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе
-135-205380-45031-41--61-68215-353-
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
≤60≥196≥490≥40--≥55-121-179
Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе
-120-205340-41028-38--51-74196-358-
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
60-100≥196≥490≥39--≥50-121-179
Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе
-120-195270-39027-37--52-73245-353-
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
100-200≥196≥490≥38--≥40-121-179
Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе
-120-195265-36020-38--40-70255-353-
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
200≥196≥490≥35--≥40-121-179
Кольца цельнокатанные в состоянии поставки по ОСТ 1 90224-76. Закалка на воздухе, в масле или воде с 1050-1100 °C
≥196≥510≥40--≥55--
Лента нагартованная в состоянии по ТУ 14-1-1073-74
--≥834-≥5----
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы)
0.2-2-≥530-≥35----
0.2-≥530-≥18----
Лента холоднокатаная термообработанная с травленой поверхностью без дрессирования в состоянии поставки по ТУ 14-1-652-73
0.1-0.8-≥529-≥35----
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Без термообработки
≤3.9-880-1080≥10-----
≤3.9-≥740≥25-----
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
-≥250≥40-----
≥205≥530≥40-----
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1080 °C
-≥235≥530≥38-----
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 12Х18Н10Т в состоянии поставки по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
--≥540≥40-----
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка от 1000-1050 °C в масло, воду или на воздухе
100-300≥196≥510≥38--≥45-121-179
60-100≥196≥510≥39--≥50-121-179
60≥196≥510≥40--≥55-121-179
Поковки. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
1000≥196≥510≥35--≥40--
Поковки. Закалка на воздухе с 1050-1100 °C, охлаждение в масле или воде
≥196≥540≥40--≥55--
Проволока пружинная групп В (высокопрочная) и ВО (высокопрочная ответственного назначения) по ТУ 3-1002-77. Нагартованная в состоянии поставки
0.11-0.71-1720-2010------
0.81-2.81-1720-2010------
3.01-3.51-1670-1960------
4.01-1620-1910------
4.51-1620-1860------
5.01-5.51-1570-1760------
6.01-1520-1720---≥20--
6.51-1470-1670---≥20--
7.01-7.51-1420-1620---≥20--
8.01-1370-1570---≥20--
Проволока пружинная группы Н (нормальной прочности) по ТУ 3-1002-77. Нагартованная в состоянии поставки
0.51-6.01-≥1230------
6.51-10.01--------
Проволока термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение, % при расчетной длине образца 100 мм указано дл я проволоки 1-го класса, в скобках - для 2-го класса)
0.2-1-590-880--≥25 (≥20)---
1.1-7.5-540-830--≥25 (≥20)---
Проволока холоднотянутая в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72
0.2-3-1130-1470------
3.4-7.5-1080-1420------
Прокат в состоянии поставки, без термообработки
≤5-≥930------
--≥529≥40-----
--≥549≥35-----
Прокат тонколистовой холоднокатаный и гнутые профили термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ Р 51393-99. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
-≥205≥530≥40-----
Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-656-73. Образцы продольные. Закалка в воду с 1000-1050 °С
-≥510≥40--≥55--
Прутки калиброванные в состоянии поставки (нагартованные) по ТУ 14-1-3581-83
20-25≥225≥539≥25--≥55--
Прутки по ТУ 14-1-3581-83. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1050-1100 °C
≥196≥539≥40--≥55--
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность (ТП) по ГОСТ 18907-73
1-30-590-830--≥20---
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1020-1100 °C
≥196≥510≥40--≥55--
Тонколистовой прокат термообработанный (умягчение) по ТУ 14-1-3199-81
0.5-3≥274.4≥549.8≥40-----
Трубная заготовка по ТУ 14-1-686-88. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С
-≥530≥40-----
Трубная заготовка термообработанная по ТУ 14-1-3844-84. Образцы продольные и тангенциальные
-≥529≥40-----
-≥510≥40-----
Трубы безрисочные холоднодеформированные бесшовные (холоднокатаные, холоднотянутые и теплокатаные) по ТУ 14-3-769-78. Термообработанные, в состоянии поставки
≥196≥548.8≥35-----
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81
-≥529≥40-----
Трубы бесшовные особотонкостенные диаметром до 60 мм в нагартованном состоянии по ТУ 14-3-770-78
≥196≥550≥35-----
Трубы бесшовные холодно-и теплодеформированные улучшенного качества в состоянии поставки по ТУ 14-3-1109-82
-≥558≥36-----
Трубы прессизделия шестигранные термообработанные по ТУ 14-131-880-97
≥196≥490≥40--≥55--
Трубы центробежнолитые термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-3Р-115-2010. Закалка в воду или на воздухе под вентилятором с 1050-1080 °C
≥190≥470≥35-----
Трубы электросварные термообработанные, в состоянии поставки (Dн=8,0-102,0 мм)
≥226≥550≥35-----
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1050-1100 °C
≥196≥540≥40--≥55--

www.auremo.org

Характеристика стали 12х18Н10т и ее применение в промышленности

Характеристики стали 12Х18Н10Т считаются одними из лучших. Это привело к тому, что эта марка сырья получила огромное распространение. Наибольшую популярность она получила в промышленной индустрии. Этот материал относится к хромоникелевым титаносодержащим нержавеющим сталям аустенитного класса.

Описание состава

Если говорить о составе данного сплава, то в него входят такие элементы, как:

  • титан;
  • хром;
  • железо;
  • углерод;
  • никель;
  • марганец;
  • кремний;
  • сера.

Если говорить о химических характеристиках стали 12Х18Н10Т, то они должны соответствовать тем требованиям, которым указаны в государственном стандарте под номером 5632-72. Из-за своего состава и параметров это сырье может использоваться как в криогенной индустрии, где работа осуществляется при температуре до -280 градусов по Цельсию, так и в сталеплавильных печах, температура в которых, может достигать +1800 градусов по Цельсию.

Кроме того, охарактеризовать эту марку стали можно еще и тем, что ее ударная вязкость и пластичность находятся на высоком уровне. Благодаря этим двум параметрам, обработка такого материала происходит довольно гладко, однако нужно быть осторожными при деформации листового типа сырья. Здесь возможно возникновение изъянов во время проведения процесса.

Обработка и характеристики состава

Если говорить об обработке этого материала, то он легко поддается воздействию, к примеру, автоматической и ручной дуговой сваркой. Также проводятся работы по термической обработке сплава в водной среде при температуре от 1040 до 1080 градусов по Цельсию. После проведения этой операции характеристики стали 12Х18Н10Т значительно улучшаются. Серьезно вырастает показатель жесткости материала и пластичности, а также повышается прочность до максимального предела.

Благодаря этим качествам нержавеющий материал успешно используется не только в криогенной промышленности, но и там, где важно соблюдать хороший теплообмен. Это могут быть детали для трубопроводов, использующиеся в паронагревателях высокого давления, аппаратуре для печей и т. д. Тут также важно отметить, что при стабильной работе характеристики нержавеющей стали 12Х18Н10Т позволяют ей стойко переносить воздействие окисляющих веществ при температурном режиме 800 градусов по Цельсию или менее.

Промышленные сферы использования сплава

Данное сырье успешно используется при производстве различных элементов для промышленной сварочной аппаратуры. Широкой популярностью пользуется такая деталь, как бесшовная труба из 12Х18Н10Т сплава. Элементы, изготовленные из этого сырья, могут эксплуатироваться в средах, характеризующихся высоким давлением и температурами, а также агрессивными химическими средами. Другими словами, активно применяется в химической, фармацевтической и пищевой промышленности.

Кроме того, здесь очень важно отметить, что данный состав может контактировать с азотной и другими кислотами, не теряя при этом своих физических характеристик. 12Х18Н10Т является практически уникальным продуктом, который может также безвредно для себя работать с такими веществами, которые относятся к органическим кислотам со средней концентрацией, а также с другими растворителями.

Наиболее частое применение этого сплава можно найти в следующих сферах:

  • изготовление труб бесшовного типа, имеющих специальное назначение и разный диаметр;
  • системы, характеризующиеся очень низкими температурами;
  • для изготовления разнообразных емкостей, использующихся в тесном взаимодействии с агрессивными средами;
  • в выхлопных узлах, муфелях и т. д.

Подведение итогов о параметрах сплава

Если говорить в общем, то можно однозначно утверждать, что весьма широк спектр применения стали 12Х18Н10Т. Характеристики сплава дают возможность эксплуатации изделий в экстремально низких или, наоборот, очень высоких температурах. Кроме того, при использовании не будет появляться коррозия. Благодаря тому, что в состав сплава входит углерод, наблюдается очень высокая прочность, а некоторые другие химические элементы исключают возможность намагничивания стали.

Как легирование влияет на состав?

Здесь важно начать с того, что эта марка сплава, как говорилось ранее, относится к аустенитному классу. Это значит, что она проходит стандартную процедуру закаливания при температуре 1050 градусов по Цельсию, а затем охлаждается в воде. Структура стали сильно напоминает раствор.

Кроме того, не происходит каких-либо изменений при нагреве под горячую пластическую деформацию, а также при охлаждении до -196 градусов. Если долго выдерживать сырье в температурном режиме от 450 до 650 градусов, то начнет происходить выделение карбидов хрома. Это вызовет возникновение такого дефекта, как межкристаллитная коррозия.

Однако здесь же важно понимать, что хром – это один из важнейших элементов, содержащихся в составе. Количество этого химического вещества в составе находится в пределах от 17 до 19%. Именно он дает конечному сплаву очень высокую стойкость к коррозии и обеспечивает способность к пассивации.

Сплав 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-2014

Данный Государственный стандарт устанавливает все важнейшие требования и правила, которые касаются марок стали, принадлежащих к классу легированных, нержавеющих, коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных. В нем также имеется и классификация этих составов по своей структуре.

Марка 12Х18Н10Т относится к чисто аустенитному классу, а значит, ее структура - это устойчивый аустенитный тип. Кроме этого, имеются такие сплавы, как аустенитно-ферритные, аустенитно-мартенситные и несколько других. Из названия видно, какой именно тип элемента был добавлен в структуру сплава. Здесь стоит отметить только то, что в случае добавления феррита его количество не должно превышать 10%. А в случае с мартенситной структурой пределы измерения гораздо шире.

Также стоит обратить свое внимание на то, что некоторые характеристики стали 12Х18Н10Т и любой другой, которая попадает под действие стандарта, могут быть изменены по просьбе заказчика. К примеру, возможно ограничение нижнего предела массовой доли такого вещества, как марганец. Однако этот пункт касается лишь тех составов, у которых изначально имеется ограничение лишь по верхнему пределу.

fb.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *