Сплавы меди и вольфрама – Что вольфрам медь – Chinatungsten Online

alexxlab | 23.02.2019 | 0 | Вопросы и ответы

К тугоплавким металлам обычно относят вольфрам, молибден, тантал
и ниобий.

блее сильную
межатомную связь, что обусловливает их высокую тугоплавкость, прочность и
твердость, высокие модульные свойства, повышенную сопротивляемость воздействию
нагрузок при высоких температурах.

Ценными качествами этих металлов являются также их высокая
коррозионная стойкость в сильных кислотах и в жидких щелочных металлах и их
специфические физические свойства.

Ниже более подробно рассмотрены свойства и области применения
тугоплавких металлов и сплавов на их основе.

В

Вольфрам является одним из важнейших промышленных металлов.

Он широко применяется в чистом виде и в виде сплавов с другими
метла, а также используется в качестве легирующей добавки в сталях,
жаропрочных никелевых и других сплавах. Ниже приведены важнейшие физические
константы чистого вольфрама.

Атомный вес . 183,92

Кристаллическая решетка . К.о.ц.

Период решетки, ангстрем 3,1649

Координационное число . 8

Атомный радиус, ангстрем . 1,41

Плотность,

г/см3 19,3

Температура плавления, С … 3410+/-10

Температура кипения, С 5930

Теплота плавления,

кал/г
… 44

 Теплота
сублимации (при температуре плавления),

кал/г .. 1050

Теплота испарения (при температуре кипения),

кал/г 1183

Скорость испарения,

г/см2
*

сек,
при температуре, С:

1330 …………………… 3,7*10-20

1730……………………. 1,75*10-13

2230……………………. 2,03*10-9

2730……………………. 9,69*10-7

3030……………………. 1,60*10-5

 

Упругость пара,

мм рт. ст.,
при температуре, С:

1530……………………. 1.93*10-15

1730……………………. 1*10-11

21.30…………………… 7,9*10-9

2230……………………. 1,3*10-7

2730……………………. 6,55*10-5

3030……………………. 1,2*10-3

3990……………………. 1,0

4507……………………. 10

5927……………………. 760

 

Удельная теплоемкость,

кал/г*град,

при температуре, С:

20 ……………………….  0,032

100………………………  0,033

500………………………  0,034

1000…………………….  0,036

2000…………………….  0,041

Теплопроводность,

кал/см*сек*град,
при температуре, С:

-83………………………  0,46

0…………………………  0,40

20……………………….  0,40

100……………………..  0,39

500……………………..  0,29

1000 …………………..  0,28

2000 …………………… 0,30

3000 …………………… 0,36

Коэффициент линейного расширения

α*10-6
1

/град,
при температуре, С:

-100………………………………. 4,2

27…………………………………. 4,4

100……………………………….. 4,5

500……………………………….. 4,6

1000……………………………… 5,2

2000 …………………………….. 6,2

2300 …………………………….. 7,2

Удельное электросопротивление,

мком*см,

при температуре, С:

-196………………………………. 0,61

20…………………………………. 5,5

100……………………………….. 7,2

500……………………………….. 19

1000 …………………………….. 34

2000 …………………………….. 66

3000 ……………………………..100

Типичные механические свойства плавленого вольфрама технической
чистоты (99,95%

W)
представлены в табл. 1 и 2.

Как видно из этих данных, вольфрам является наиболее тугоплавким
металлом (температура плавления 3410С), обладает

высокой прочностью (50-90

кГ/мм2),
твердостью (320-415

кГ/мм)
и высоким модулем упругости (40000

кГ/мм2).
Отрицательным качеством вольфрама является его хрупкость при комнатной
температуре (δ
= 0,
ψ
= 0) и поэтому его обработка возможна только при температуре выше порога
хрупкости (температура перехода из пластичного в хрупкое состояние).
Температурный порог хрупкости деформированного вольфрама технической чистоты
(99,95%) лежит около 300-400 С, а рекристаллизованного – около 500 С.

 

Табл. 1.
еханические свойства плавленого вольфрама при комнатной и
высоких температурах  

Состояние материала

Температура, оС

Е, кГ/мм2

σb
,к/ мм2

δ,
%

ψ,
%

HB,кГ/
мм2

Деформированный

20

40000

90

0

0

415

400

 

76

13

50

 

800

 

65

18

64

 

1200

 

60

18

65

 

1600

 

28

25

75

 

2000

 

9

58

95

 

2200

 

6

65

98

 

2500

 

3

65

98

 

Рекристализованный

20

40000

50

0

0

320

400

 

30

3

3

 

800

 

25

50

75

 

1200

 

17

55

75

 

1600

 

14

58

95

 

2000

 

8

62

98

 

2200

 

6

65

98

 

2500

 

3

65

98


 

 

Табл. 2.

Длительная прочность вольфрама при высоких температурах,

кГ/мм3

 Время испытания

Температура

испытания, С

10

мин

50

мин

100

мин

200

мин

100 ч

1370

 

 

 

 

7

1500

6

2250

4,2

3,2

2,8

2500

2,2

1,7

1,5

1,3

2700

1,7

1,4

1,2

1,0

2800

1.5

1,2

1,0

0,9

 

Однако вольфрам высокой степени чистоты, полученный в виде монокристалла
многократной зонной очисткой, пластичен при комнатной температуре и имеет δ = 12
– 15%.

К отрицательным качествам вольфрама следует также отнести его сильную
окисляемость при нагреве на воздухе (начиная с 400С), относительно большую
плотность (19,3

г/см3)
и высокое поперечное сечение захвата тепловых нейтронов (19

барн/атом).

Вольфрам является весьма стойким материалом во многих концентрированных
минеральных кислотах, щелочах и расплавленных щелочных металлах.

В настоящее время из вольфрама получают листы, ленты, прессованные прутки, трубы
и проволоку. Исходными заготовками для производства полуфабрикатов служат
спрессованные и спеченные из порошка вольфрама брикеты (штабики) или слитки,
полученные плавкой в электродуговых и электронно-лучевых печах. Некоторые
детали и изделия из вольфрама получают также напылением и осаждением из газовой
фазы.

Способ получения первичной заготовки оказывает существенное влияние на чистоту
металла и его качества. Наиболее полное рафинирование вольфрама от вредных
примесей (02,
N2,
С,

Fe,

Si

и др.) достигается при электронно-лучевой плавке.

Однако при этом методе плавки полученные слитки имеют крупнозернистую
ориентированную структуру и не пригодны для дальнейшей обработки давлением. По
границам крупных зерен происходит концентрация примесных включений, что служит
причиной разрушения слитков в процессе их деформации.

При подавлении транскрсталлзации и измельчения зерна в слитках было предложено
перед кристаллизацией вводить в расплав тугоплавкие частицы структурно подобных
простых и сложных карбидов циркон, тантала и других тугоплавких металлов.

Тугоплавкие частицы, присутствующие в расплаве, обладая структурным сходством,
служат затравками при кристаллизации зерен вольфрама (см. схему сопряжения
решеток на рис. 1).

Кристаллизация из многих центров, искусственно созданных в расплаве,
способствует получению мелкозернистой дезориентированной структуры в слитках.

Измельчение зерна в слитках и перераспределение карбидных и других включений
приводят к повышению способности металла к пластической деформации.

На рис. 1 показана микроструктура литого вольфрама

Кроме чистого вольфрама, применяют также сплавы на егооснове, которые во многих
случаях обладают более ценными свойствами, чем чистый вольфрам.

Состав и механические свойства некоторых вольфрамовых сплавов, применяемых в
СССР и за рубежом, приведены в табл. 3.

Из сплавов вольфрама большой интерес представляют высоколегированные сплавы с
рением и молибденом. Рений и молибден образуют с вольфрамом твердые растворы
замещения в широком диапазоне концентраций.


Рис. 1. Схема
сопряжения кристаллических решеток вольфрама и карбида ципкония (по плоскости
001)

 

 


Рис. 2. Влияние рения на температуру хрупкого перехода
вольфрама

 

Введение больших количеств рения (до 30%) и молибдена (15-25%) изменяет характер
межатомного взаимодействия в решетке вольфрама и способствует значительному
улучшению механических свойств.

Рений повышает пластичность вольфрама при комнатной температуре (удлинение
повышается от 0 до 5-10%), резко снижает температуру перехода из пластического в
хркое состояние (рис. 2) и улучшает его технологические свойства (штампуемость,
свариваемость и т. д.).

Кроме этого, рений на 200-400С (в зависимости от его содержания) повышает
температуру рекристаллизации вольфрама, благодаря чему рост зерна в сплавах
вольфрама с рением проходит менее интенсивно, чем в чистом вольфраме.

Добавки рения способствуют также значительному повыше электросопротивления
вольфрама:   для вольфрама

ρ
= = 0,056

ом *
мм21м,
для сплава вольфрама с 30%

Re

ρ
= 0,242

ом мм2/м.
Молибден является менее эффективным легирующим компонентом.

 

Табл. 3.

Состав и механические свойства плавленых вольфрамовых сплавов 

 

Химический состав, %

%

Состояние

материала

Температура испытания, oС

σb

,кГ/ мм2

ψ,

%

δ,
%

Е,

кГ/мм2

1

0,8Nb,
остальное
W

Рекристаллизованный

20

 

 

 

40000

1000

20-24

45-48

80-90

36000

1500

14- 15

48-58

90-95

34000

1700

12-14

52-58

90-95

32000

1200

8-8,5

60-70

95-96

28000

2250

6

70-72

95-96

 

2500

2

 

95

 

2700

1

 

 

 

2

30Re,

остальное
W

Деформиро ванный

21

218

6

 

 

1095

119,5

7

 

 

1315

56,0

8

 

 

1650

21.0

9

 

 

1800

14,0

5,6

 

 

Рекристаллизованный

21

137

5

 

 

1095

105,5

7

 

 

1315

95,0

8

 

 

1650

35,0

13

 

 

3

25Мо, 0,11Zr, 0,05С остальное

W

,

Горячепресованный

980

69,1

 

 

 

1316

51,6

 

 

 

 

 По
своей структуре сплавы

W-Re

и

W-Mo

являются однородными твердыми растворами и их структура ничем не отличается от
чистого вольфрама (рис. 1).

В связи с малой доступностью рения и его высокой стоимостью вольфраморениевые
сплавы имеют ограниченное применение в промышленности (для проводов термопар,
электроконтактов и др.) В этом отношении более перспективными сплавы

W-Mo,

W-Nb,

W-Zr

и др. (рис. 3), но они имеют более низкую прочность и жаропрочность и
недостаточную пластичность.

Для повышения высокотемпературной прочности и жаропрочности
вольфрамомолибденовых сплавов их легируют небольшими добавками циркония (до
0,10,2%) и углерода (до 0,05%). Углерод с цирконием и вольфрамом образуют
высокодисперсные карбиды, которые резко упрочняют сплав.

Карбидное упрочнение используется также в сплавах вольфрама с добавками ниобия.

Кроме карбидного упрочнения, вольфрам упрочняют введением небольших присадок
различных тугоплавких и термодинамически стабильных окислов (ThO,

ZrO,

MgO

и др.).

Сплавы типа металл – окисел (керметы), полученные методом
порошковой металлургии, имеют особо высокую прочность (рис. 3)
и жаропрочность.

Как видно из приведенных данных, наиболее высокую прочность при температуре выше
1900 С имеют сплавы вольфрама с окисью тория.

До 1650 С весьма высокая прочность (до 42

кГ/мм2)
обнаруживается у сплава вольфрама с 0,5% С и 0,8%

Nb). 

 

 

Рис. 3.
Прочность вольфрамовых сплавов при высоких температурах

 

Вольфрам и его сплавы, обладая высокой прочностью,
жаропрочностью и другими ценными качествами, являются необходимыми материалами в
ряде областей техники.

Металлический вольфрам широко применяют в электроламповой, радиотехнической и
электровакуумной промышленности. Из вольфрама
и его сплавов изготовляют нити
накаливания, детали радиоламп, нагреватели и экраны высоковакуумных печей.
Используя высокую эмиссионную способность вольфрама, из него изготовляют
эмиттеры, катоды ренгеновскнх трубок и кенотронов, катоды электронно-лучевых
установок, плазменных и ионных двигателей и др.

.

 

libmetal.ru

Что вольфрам медь – Chinatungsten Online

Что такое сплав вольфрама меди вольфрама?

вольфрамового сплава меди (вольфрам-медь, Cu-W или Cu-W) является псевдо-сплав меди и вольфрама. Так как медь и вольфрам не являются взаимно растворимы, материал состоит из дискретных частиц металла, диспергированного в матрице другого. Микроструктура поэтому скорее соединение металлических матриц, что истинный сплав. Сплав сочетает в себе свойство обоих металлов, в результате чего теплостойкого материала, устойчивого к абляции, термического и высокая электропроводности и легко работать.

Меди сплава вольфрама объединяет в себе преимущества вольфрама и меди, в пределах которого температура плавления вольфрама больше (около 3410 ℃) и плотность больше (около 19,34g / см3). Медь имеет хорошую электрическую проводимость, так что вольфрамовый сплав медь (ингредиенты варьируют от Wcu7-Wcu50), чья микроструктура является равномерным и имеет высокую термостойкость, высокую интенсивность и высокую интенсивность. Так как медь вольфрама имеет электрическую проводимость и подходящую проводимость, поэтому он широко используется в высокопрочных материалов до температуры, электрика сплава, используемого в реле высокого напряжения, электронной обработки электрода и микроэлектронной материала. Как куски, вольфрама медь широко используется в космических полетов, авиационной, электроники, силовой электроники, металлургии и т.д. механизма.

Здесь мы перенаправлены «CUW» и «ВКА». Для использования в других целях, см CUW (значения) и ВКА (значения). Меди вольфрамового сплава (вольфрам-медь, или WCU CUW) является псевдо-сплав меди и вольфрама. Так как медь и вольфрам не являются взаимно растворимы, материал состоит из дискретных частиц металла, диспергированного в матрице другого. Микроструктура поэтому скорее соединение с металлической матрицей, а не истинный сплавом.

Материал сочетает в себе свойства обоих металлов, получение термостойкого материала, устойчив к абляции, термической и высокой электропроводностью и легко работать.

Эти детали выполнены из меди вольфрамового сплава, нажав частицы вольфрама в желаемой форму, спекание компактной части, а затем проникает с расплавленной медью. Также имеются листы, стержни и стержни сплава.

Вольфрамовый сплав меди обычно используется содержит от 10 до 50 мас. Дель% медь, оставшаяся часть в основном вольфрам. Типичные характеристики сплава зависит от его состава. Сплав с меньшим количеством мас. % Дель медь имеет более высокую плотность, более высокую твердость и большую устойчивость. Типичная плотность CuW90 сплава, с 10% меди, составляет 16,75 г / см3 и 11,85 г / см3 для сплава CuW50. CuW90 имеет более высокую твердость и сопротивление 260 HB кгс / мм2 и 6,5 μΩ.cm из CuW50.

Для различных применений следует выбирать различный состав медь вольфрамового сплава. Ключевым фактором является оценка твердость, электропроводность. Нить нить лучше использовать состав Cu-W вольфрама (72% по весу). Для некоторого EDM электрода, так как необходимо, чтобы работать после периода использования. Рекомендуется, чтобы в W-70% -75% композиции.

Любой ответ или спрос на изделия из вольфрама сплава меди, обратитесь к нам:


Эл. адрес: [email protected]


Телефон: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595

факс.: +86 592 512 9797

Больше информации: 
Вольфрамовая медь  
Вольфрамовый медный сплав

www.tungsten-copper.com

Сплавы и смеси вольфрама марок ВНМ 3-2, ВНЖ, WCu50 (40,30,20,10,7)

Каталог продукции » Тугоплавкие металлы » Вольфрам » Смеси и сплавы вольфрама








Продукция


Марка


ГОСТ, ТУ

Смесь вольфрамо-никелево-медная

ВНМ 3-2

ТУ 48-19-238-85

Смесь вольфрамо-никелево-железная

ВНЖ

ТУ 48-19-4207-30-99

Вольфрамомедный сплав

WCu50, WCu40, WCu30,WCu20, WCu10,WCu7

ASTM B702 – 93 (2010)

 


Оставить заявку

Сплавы вольфрама


Компания «МетПрод» предлагает чистый вольфрам высокого качества и различные его сплавы. Сплавы на основе вольфрама нужны для производства рентгеновских труб, судостроения, ламп, деталей машин и т.д.


У нас вы можете приобрести металлический вольфрам и его сплавы по низким ценам. Большой ассортимент и квалифицированная помощь помогут вам сэкономить средства компании и время на выбор поставщика.

Наш ассортимент


В ассортименте нашей компании есть:

  • Сплав вольфрам-медь различных марок: WCu50, WCu40, WCu30, WCu20, WCu10, WCu7 используются в сложных деталях, например, в микропроцессорах и в других электронных технологиях. Сплав вольфрам-медь применяют, когда деталь должна иметь высокую теплостойкость, высокую электропроводность и теплопроводность.
  • Сплав вольфрама и молибдена. Отличается высокими характеристиками прочности на разрыв и растяжение. Смесь вольфрам-молибден используется в ракетостроении для изготовления сопел, для производства деталей, работающих под высокими нагрузками, а также поковок. Также сплав вольфрам-молибден используют для изготовления прутков и тонкой проволоки.
  • Сплав никель-вольфрам для производства коробов, разнообразных контейнеров и прочих емкостей, предназначенных для хранения радиоактивных веществ.
  • Сплав вольфрам-рений, характеризующийся высокой прочностью и хорошей пластичностью. Чаще всего он используется в термопарах.
  • Сплав вольфрам-медь-никель и вольфрам-никель-железо (с различным содержанием вольфрама, никеля, меди и железа) марок ВНМ, ВНД-МП и ВНЖ соответственно.


Большинство промышленных сплавов вольфрама наследуют его тугоплавкость.

Особенности


В основном сплавы вольфрама получают способом порошковой металлургии или дуговой вакуумной плавки После того как порошки вольфрама смешаны, они прессуются в штабики и спекаются при пропускании через заготовки электрического тока.


Обычный способ изготовления сплавов – смешивание расплавов компонентов, входящих в состав сплава – не применяется, т.к. сам вольфрам имеет очень высокую температуру плавления, выше, чем у других металлов. Поэтому и используется метод порошковой металлургии. Как правило, содержание вольфрама в конечном продукте составляет 90–98%.


Обычно сплавы вольфрама имеют все характеристики, обусловленные свойствами самого вольфрама и металлов, входящих с ним в соединение:

  • высокую теплостойкость;
  • термостабильность;
  • устойчивость к любой коррозии;
  • высокую износостойкость и т.д.

Наши преимущества


Преимущества работы с нашей компанией заключаются в следующем:

  • Компания «МетПрод» предлагает своим клиентам вольфрам и его сплавы и смеси по доступным ценам благодаря наличию собственных производственных мощностей.
  • Также мы ведем геологоразведку и разработку месторождений металлов в Африке, что способствует удешевлению продукции без потери в качестве.
  • Вся продукция соответствует стандартам качества и проходит многочисленные этапы контроля перед выпуском.
  • Мы осуществляем поставки любыми партиями и в четко оговорённые сроки.

← Вернуться назад

metprod.ru

Сплав – вольфрам – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Сплав – вольфрам

Cтраница 1

Сплавы вольфрама с медью и с серебром сочетают в себе высокие электрическую проводимость, теплопроводность и износоустойчивость. Они применяются для изготовления рабочих частей рубильников, выключателей, электродов для точечной сварки.
 [1]

Сплавы вольфрама с медью и никелем, полученные методами порошковой металлургии, отличаются высокой плотностью ( плотность больше 17 г. см3), что используется в современной технике для изготовления некоторых деталей приборов.
 [2]

Сплавы вольфрама с медью и серебром применяются для изготовления электрических контактов в установках для контактной электросварки. Эти сплавы содержат о г 5 до 40 % меди или серебра и обладают ценными свойствами в эксплуатационных условиях, когда от электроконтактов требуются также высокая твердость, износостойкость и стойкость против электроэрозии.
 [3]

Сплавы вольфрама с 20 % рения и вольфрама с 5 % рения применяют для изготовления термопар, измеряющих температуру до 3000 С. Карбиды вольфрама, ниобия, тантала износоустойчивы, имеют твердость, близкую к твердости алмаза, и высокую температуру плавления. Тантал применяют для изготовления пластин и проволоки, используемых в костной хирургии. Карбиды тантала ( температура плавления 3880 С) применяют для наплавки на поверхность изделий в агрессивной среде.
 [4]

Сплавы вольфрама с медью или золотом могут быть использованы в качестве контактов.
 [5]

Сплав вольфрама с 2 – 4 % Си и 5 – 6 % Ni получают прессованием смеси порошков с последующим спеканием в две стадии при 950 и 1400 С. Этот сплав легко обрабатывается резанием. Заготовки и детали из сплава можно легко сваривать следующим образом. Между тщательно обработанными поверхностями укладывают прослойку из никелевой фольги толщиной 0 1 мм. После нагревания до 1450 С в водороде никель плавится, свариваемые поверхности соединяются таким образом, что шов не отличается от основного металла.
 [6]

Сплав вольфрама с 25 – 27 % Re электродуговой плавки, прокатанный на лист, сохраняет пластичность при испытаниях на изгиб до температуры 1600 С.
 [7]

Сплав вольфрама с железом, получаемый непосредственно переплавкой обогащенных вольфрамовых руд с добавкой железного лома и флюсов или методами алюминотермии.
 [8]

Сплавы вольфрама без затруднений осаждают из водных растворов. Покрытия сплавами вольфрама с никелем и кобальтом химически стойки, отличаются высокой твердостью и износостойкостью.
 [9]

Сплавы вольфрама с железом характеризуются высокой твердостью и износостойкостью.
 [10]

Сплав вольфрама с фосфором, отвечающий по составу WsP не представляет собой химического соединения, как это предполагалось некоторыми исследователями, а имеет двухфазное строение.
 [11]

Сплавы вольфрама с кобальтом и хромом – стеллиты – тверды, износоустойчивы, жаростойки. Сплавы вольфрама с медью и серебром износоустойчивы, тепло – и электропроводны.
 [12]

Сплавы вольфрама с молибденом пригодны для работы при температурах 3000 С, применяют их для сопел реактивных двигателей.
 [13]

Сплавы вольфрама с рением растворимы в 30 % – ном пе-роксиде водорода.
 [14]

Сплавы вольфрама с медью и серебром используют для изготовления контактов в рубильниках, выключателях и электродах точечной сварки.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4




www.ngpedia.ru

Классы вольфрамово-медного сплава





RWMA класс

RWMA NO.

RWMA ОСНОВНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

RWMA ОПИСАНИЕ

10 медно-вольфрамовый сплав

C74450

Электроды для стыковой сварки, где необходима хорошая теплопроводность и податливость.

Комбинация 45% меди и 55% огнеупорного металлического вольфрама. Не истинный сплав. Эта комбинация создает плотные, твердые сплавы высокой износостойкости и прочности при повышенных температурах. Кроме того, они обладают хорошими тепло-и электропроводностью.

11 медно-вольфрамовый сплав

C74400

Проекционные сварочные электроды, электроды для стыковой сварки. Тяжелее 10го класса, применяется там, где требуется умеренное давление. Также можно применять для точечной сварки сталей низкой проводимости, например, нержавеющей стали.

Комбинация 25% меди и 75% огнеупорного металлического вольфрама. Не истинный сплав. Эта комбинация создает плотные, твердые сплавы высокой износостойкости и прочности при повышенных температурах. Кроме того, они обладают хорошими тепло-и электропроводностью.

12 медно-вольфрамовый сплав

C74350

Тяжелые электроды рельефной сварки, гальванопластики и электро-прессовые электроды для сварки запонок и заклепок.

Комбинация 20% меди и 80% огнеупорного металлического вольфрама. Не истинный сплав. Эта комбинация создает плотные, твердые сплавы высокой износостойкости и прочности при повышенных температурах. Кроме того, они обладают хорошими тепло-и электропроводностью.

Химические свойства группы B тугоплавких металлов





RWMA класс

CDA

ОПИСАНИЕ

CU (вкл. Ag)

Fe

W

Cd

Ni

Co

Cr

Si

Be

Pb

Zr

Al

10

C74450

медно-вольфрамовый сплав

43 – 47

rem.

11

C74400

медно-вольфрамовый сплав (ASTM B702 C1 D)

23 – 27

rem.

12

C74350

медно-вольфрамовый сплав (ASTM B702 C1 E)

18 – 22

rem.

Минимальные физические свойства сплавов вольфрама и меди группы B





ГРУППА В ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

ТВЕРДОСТЬ ПО РОКВЕЛЛУ

(HRB)

ПРОВОДИМОСТЬ

% I.A.C.S.

ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ

ksi

CLASS 10

стержень, брусок, втулка

72 HRB

45%

135

CLASS 11

стержень, брусок, втулка

94 HRB

40%

160

CLASS 12

стержень, брусок, втулка

98 HRB

35%

170

chinatungsten.com

карбид, оксид, сплавы. Свойства и температура плавления

Вольфрам считается самым тугоплавким из известных металлов. Впервые был получен в 18 веке, но промышленное использование началось гораздо позже, с развитием технологии производства.

Вольфрам

Основные характеристики

Как самый тугоплавкий металл, вольфрам имеет специфические свойства:

  • Температура плавления вольфрама — примерно соответствует температуре солнечной короны — 3422 °С.
  • Вместе с этим, плотность чистого вольфрама ставит его в один ряд с наиболее плотными металлами. Его плотность практически равна плотности золота — 19,25 г/см3.
  • Теплопроводность вольфрама зависит от температуры и составляет от 0,31 кал/см·сек·°С при 20°С до 0,26 кал/см·сек·°С при 1300°С.
  • Теплоемкость также близка к золоту и составляет 0.15·103 Дж/(кг·К).

Металл имеет кубическую объемноцентрированную кристаллическую решетку. Несмотря на высокую твердость, вольфрам в нагретом состоянии очень пластичен и ковок, что позволяет изготавливать из него тонкую проволоку, имеющую широкое применение.

Вольфрамовая проволока

Имеет серебристо-серый цвет, который не меняется на открытом воздухе, поскольку вольфраму присуща высокая химическая стойкость, а с кислородом он реагирует только при температуре выше красного каления.

Химические свойства элемента, как правило, начинают проявляться при нагреве выше нескольких сотен градусов. В обычных условиях он не взаимодействует с большинством известных кислот, кроме смеси плавиковой и азотной кислот.
В присутствии определенных окислителей может реагировать с расплавами щелочей. При этом для начала реакции требуется нагрев до температуры 400 — 500 °С, а далее реакция идет бурно, с выделением тепла.

Некоторые соединения, особенно карбид вольфрама, обладают очень высокой твердостью и находят применение в металлургическом производстве для обработки твердых сплавов.

Приведенные характеристики вольфрама определяют специфику областей применения металла, как в чистом виде, так и в составе различных сплавов и химических соединений.
Вольфрам входит в состав многих жаростойких сплавов в качестве легирующей добавки для повышения твердости, температуры плавления и коррозионной стойкости.
Близость плотности и теплоемкости вольфрама и золота теоретически может служить для подделки золотых слитков, однако это легко можно выявить при измерении электрического сопротивления и при переплавке золотого слитка.

Получение вольфрама

В чистом, самородном виде металл в природе не встречается. Большинство месторождений образовано оксидами. Содержание соединений в пересчете на чистый металл в рудном месторождении составляет 0.2 — 2%.
Химическая стойкость и высокая температура плавления допускают получение вольфрама из руды только при использовании специфических методик.

Вольфрамовые прутки

В основе большинства методов промышленного получения вольфрама лежит восстановление металла из его оксида. Первая стадия производства состоит в обогащении вольфрамосодержащей руды. Затем при помощи операций выщелачивания и восстановления получают оксид WO3, который восстанавливают до чистого металла в атмосфере водорода. Температура процесса составляет около 700 °С.

В результате реакции получается тонкодисперсный металлический порошок. Высокая температура плавления не позволяет оформить металл в виде слитков, поэтому порошок вольфрама сначала прессуют под высоким давлением, а затем спекают в среде водорода, используя нагрев до температуры 1300 °С. Через полученные бруски пропускают мощный электрический ток. В результате высокого переходного сопротивления между зернами металла происходит нагрев и плавление заготовки.

Очистку полученного слитка производят методом зонной плавки, подобно технологии получения сверхчистых полупроводников. Производство вольфрама по данной технология позволяет получить металл высокой степени чистоты без дополнительных операций очистки.

При производстве сплавов, все составляющие добавляются еще перед стадией прессования порошка, поскольку в дальнейшем это сделать уже невозможно. В процессе прессовки, спекания и дальнейшей обработки заготовки (прессование, прокатка) обеспечивается равномерное распределение примесей в сплаве.

Вольфрам

Обработка вольфрама производится при температурах около полутора тысяч градусов. При таком нагреве металл становится очень пластичным и допускает ковку, штамповку. Тонкая проволока для спиралей ламп накаливания изготавливается методом волочения. При этом кристаллы металлы располагаются вдоль проволоки, повышая ее прочность. Поскольку к спиралям ламп предъявляются высоки требования по однородности, вольфрамовый провод дополнительно подвергают операциям электрохимического полирования.

Применение вольфрама

Большинство областей применения вольфрама используют такие его качества, как высокая температура плавления, плотность и пластичность. Вольфрам незаменим в следующих областях:

  • Чистый вольфрам, это единственный металл, который применяется в нитях накаливания осветительных ламп, радиолампах, кинескопах и прочих электровакуумных приборах;
  • В чистом виде и в составе сплавов используется при производстве сердечников подкалиберных бронебойных снарядов и пуль;
  • Высокая плотность вольфрама позволяет изготавливать роторы малогабаритных гироскопов ракетной техники и космических аппаратов;
  • Изготовление неплавящихся электродов при аргонно-дуговой сварке;
  • Устройства защиты от ионизирующих излучений из вольфрама эффективнее, чем традиционные свинцовые. Использование вольфрама экономически выгодно, несмотря на более высокую стоимость, чем у свинца. Это вызвано тем, что расход вольфрама при тождестве технических характеристик изделия намного меньше.
  • Изделия из вольфрама не нуждаются в защите от коррозии благодаря низкой химической активности при нормальных температурных условиях.

Сверла из вольфрама

Соединения вольфрама с углеродом более известны как «победит». Их высокая твердость используется в режущих напайках металлообрабатывающих инструментов — резцов, сверл, фрез. Инструменты с победитовыми напайками используются для обработки практически любых материалов, начиная от древесины, где почти не требуют периодической заточки, до любых пород камня. Для заточки победитовых инструментов требуются абразивы с самой высокой твердостью. В полной мере этому соответствуют алмазные и эльборовые абразивы имеющие самую высокую твердость среди всех известных.

Победитовые напайки крепятся к рабочим кромкам инструмента при помощи пайки медью. В качестве флюса используется бура.

Карбид вольфрама используется в ювелирных изделиях, в частности, в кольцах. Высокая твердость материала позволяет сохранить блеск изделия в течение всего срока службы.

Победит изготавливают порошковым методом, используя для скрепления кристаллом карбида вольфрама кобальт.

Сплавы на основе вольфрама

Сплавы вольфрама возможно получить исключительно методом порошковой металлургии. Это вызвано большой разницей температур плавления входящих в состав сплава металлов. Порошки исходных составляющих после смешивания прессуются, а затем подвергаются спеканию. В результате капиллярных сил более легкоплавкие металлы заполняют пространство между зернами вольфрама, образуя монолитный сплав. На границах зерен образуются твердые растворы компонентов сплава.

Наибольшее распространение получили сплавы вольфрама с медью, железом и никелем. Самые распространенные сплавы ВНЖ и ВНМ включают в себя вольфрам — никель — железо и вольфрам — никель — медь.

Для достижения особых характеристик в состав могут входить также серебро, хром, кобальт и молибден.

Вольфрамовые сплавы находят применение для изготовления деталей и устройств, в которых важна высокая плотность при малых габаритных размерах. Это всевозможные противовесы, маховики, грузы центробежных регуляторов, сердечники пуль и снарядов.

Известно не очень много марок вольфрама. В первую очередь, это технически чистый вольфрам — ВЧ.

Используемые в промышленности марки вольфрама обычно включают в себя некоторые добавки. Материал, легированный лантаном, обозначается как ВЛ, иттрием — ВИ. Указанные легирующие добавки еще более улучшают механические и технологические качества металла.

Сплавы с рением — ВР5, ВР20 — используются в производстве высокотемпературных термопар.

Легирование торием повышает эмиссионные свойства вольфрама, что особенно важно при изготовлении катодов мощных электровакуумных ламп. Данная добавка также улучшает способность к зажиганию электрической дуги при аргонно-дуговой сварке.

Сплавы вольфрама с медью и серебром используются для изготовления контактов сильноточной коммутационной аппаратуры. Медь и серебро при высокой электропроводности не обладают высокой механической прочностью. При прохождении высоких токов возможно расплавление контактных групп. Контакты из вольфрамовых сплавов свободны от этих недостатков, не смотря на несколько большее электрическое сопротивление.

Высокая плотность сплавов позволят использовать их для изготовления контейнеров для хранения радиоактивных веществ, экранов для защиты от γ-излучения.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

Сплавы вольфрама и молибдена с хромом





    С помощью электролиза можно получать покрытия в виде сплавов, содержащих такие металлы, которые не выделяются на катоде в чистом виде или выделяются с очень малыми выходами по току (например, вольфрам, молибден, рений и др.). Были разработаны условия электролитического получения сплавов вольфрам-железо, вольфрам-никель, вольфрам-кобальт, вольфрам-хром, молибден-никель и др. [c.431]








    МЕДИ СПЛАВЫ — сплавы на ото ве меди. В виде бронзы применялись за 3000 лет до н. э. В жидком состоянии медь сплавляется со многими элементами, с большинством из них — в любом соотношении. Лишь вольфрам, молибден, осмий, рутений и тантал практически не сплавляются с нер. В твердом состоянии макс. растворимость элементов (в альфа-твердом растворе меди) изменяется в очень широких пределах от сотых и десятых долей процента (хром, ниобий, свинец, ванадий, цирконий) до процентов (серебро, алюминий, мышьяк, бериллий, кадмий, кобальт, железо, магний, кремний, титан и др.) и десятков процентов (индий, олово, цинк). Неограниченно растворяются никель, золото, марганец, палладий и платина. Однако с золотом, марганцем, палладием и платиной М. с. в твердом состоянии претерпевают превращения. С увеличением концентрации легирующего элемента в альфа-твердом растворе меди повышается мех. прочность сплавов их теплопроводность и электропроводность уменьшаются (менее всего при легировании серебром). К вредным примесям относятся висмут, сурьма, свинец и углерод (в медноникелевых сплавах), к-рые приводят к хрупкости. Стойкость против коррозии М. с. зависит от природы легирующего элемента и окружающей среды. Повышают стойкость никель, олово и алюминий. С понижением т-ры раст  [c.780]

    Хром, молибден и вольфрам широко применяются для легирования сталей, никелевых и медных сплавов. При содержании хрома более 12% сталь становится коррозионно стойкой. Нержавеющие стали с добавками молибдена более жаропрочны и лучше свариваются. Хром в большом количестве идет для гальванических покрытий на стальных изделиях. Лучшие покрытия хромом получаются при нанесении их на подслой никеля или меди. [c.340]

    В легированных сталях дополнительно определяют никель, хром, ванадии, вольфрам, молибден, алюминий, медь и другие легирующие элементы. При анализах руководствуются стандартами на методы химического анализа металлов и сплавов. [c.204]

    В печах с рабочей температурой до 1000—1200° С применяют нагревательные элементы из нихрома или железо-хромо-алюминиевых сплавов, от 1200 до 1350° С — карборундовые нагревательные элементы или расплавленные соли, при более высоких температурах — в вакууме или соответствующей защитной среде применяют уголь, графит, вольфрам, молибден. В зависимости от профиля сечения материала выбирают конструкцию нагревательного элемента и способ его крепления в камере печи. На рис. 18 показаны некоторые конструкции нагревательных элементов и способы их крепления на стенках печи. Нагревательные элементы из проволоки изготовляют в виде спиралей, которые укрепляют на крючках или керамических опорах. Ленточные нагревательные элементы имеют форму петель и подвешиваются или укладываются на опорах на стенках печи. [c.45]

    Металлы более высокой чистоты для жаропрочных сплавов (вольфрам, молибден, никель, кобальт, марганец и хром) выпускаются в меньших количествах, некоторые только в виде полупромышленных партий (например, ванадий и гафний). [c.13]

    Массовое содержание хрома, молибдена и вольфрама в земной коре оценивается в 2-10 , 1-10 и 7-10 % соответственно. Хром встречается в природе главным образом в виде хромистого железняка РеО-СггОз, при восстановлении которого углем получают сплав железа с хромом — феррохром, используемый в металлургии при производстве хромистых сталей. Чистый хром получают методом алюмотермии. Наиболее распространенным соединением молибдена является минерал молибденовый блеск МоЗг, из которого получают металл в виде порошка. Компактный молибден (и компактный вольфрам) получают методом порошковой металлургии прессование порошка в заготовку и спекание заготовки. [c.321]

    Хром, молибден н вольфрам широко применяются для легирования сталей, никелевых и медных сплавов. При содержании хрома более 12% сталь становится коррозионно стойкой. Нержавеющие стали с добавками молибдена более жаропрочны и лучше свариваются. Хром в [c.422]

    Среди металлических материалов исключительное пололоснове железа. Сплавы железа с содержанием углерода до 2% принято называть сталью, а свыше 2% — чугуном. Используемые в настоящее время в промышленности стали обычно делят на углеродистые и легированные. Создание новых н интенсификация существующих промышленных процессов заставляет все больше использовать легированные стали, которые обладают повышенной коррозионной стойкостью. Массовая доля средне- и высоколегированных сталей в настоящее время составляет почти 20% от общего количества производимых промышленностью черных металлов. Для легирования используют такие элементы, как никель, хром, молибден, вольфрам, ванадий, кобальт, марганец, медь, титан, алюминий. Сплавы железа с хромом составляют основу нержавеющих сталей, среди которых [c.136]

    Обычно кислотоустойчивые и нержавеющие стали — это сплавы железа с хромом и легированные в целях улучшения их сопротивляемости молибденом, никелем, титаном, марганцем и другими элементами Содержание углерода в них порядка 0,15% Жаропрочные стали включают железо, хром, никель, их используют для изготовления арматуры печей, муфелей, воздухоподогревателей Вольфрам и молибден используют в качестве легирующих веществ [c.294]

    Широкое применение жаропрочных сплавов потребовало получения в чистом виде большого числа как редких (вольфрам, молибден, титан, цирконий, ниобий, тантал, ванадий), так и обычных металлов (никель, кобальт, хром, марганец, медь), причем предел содержания основных вредных примесей— мышьяка, сурьмы, олова, кадмия, висмута, свинца — составлял [c.7]

    Быстрое развитие ракетной техники, реактивной и турбореактивной авиации привело в последние годы к увеличению потребности в материалах, характеризующихся хорошими прочностными характеристиками при высоких температурах. Такие материалы в отличие от жаростойких называются ж а р о -п р о ч н ы м и. В принципе, жаростойкость не всегда сопутствует жаропрочности. Например, сплавы на основе железа или никеля, легированных хромом или алюминием, весьма стойки в окислительных средах при высокой температуре, но характеризуются значительным ухудшением механических свойств с ростом последней. С другой стороны, тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден, осмий), сохраняющие при высоких температурах свои механические свойства, легко окисляются, причем часто с катастрофической скоростью. [c.74]

    Весьма стойки в серной кислоте сплавы Хастеллой , содержащие хром, молибден, марганец, никель, а иногда вольфрам и кремний. [c.18]

    Благодаря использованию ценных свойств индивидуальных металлов покрытиям можно придавать путем совместного электроосаждения металлов в виде сплавов разнообразные свойства. В виде сплавов можно получать электролитические покрытия металлами, которые не выделяются из водных растворов на катоде, как например, вольфрам, молибден, рений и др. Таким способом получают жаростойкие покрытия сплавами вольфрам — железо, вольфрам — никель, вольфрам — кобальт, вольфрам — хром, молибден-—никель и др. [c.234]

    Фотометрическое определение малых количеств ниобия в рудах содержащих титан, вольфрам, молибден и хром Фотометрическое определение ниобия в пятиокиси тантала. . Фотометрическое определение ниобия в сплавах с цирконием [c.5]

    Сплавы, содержащие молибден, вольфрам и хром [c.281]

    Рассмотренные выше экспериментальные данные позволили установить следующие основные особенности поведения сплавов, содержащих молибден, вольфрам и хром, при трении в натриевых средах. [c.288]

    Обычно на практике классифицируют металлы, исходя из общих сырьевых, технологических и потребительских признаков. Принято разделение металлов на черные и цветные. К черным металлам относятся железо и его сплавы, а также металлы, применяемые главным образом в сплавах с железом—хром, марганец. К ц в е т н ы м—относятся все остальные металлы, которые, в свою очередь, подразделяются на тяжелы е—медь, никель, свинец, олово, цинк л е г к ие—алюминий, магний, калий, натрий малы е—сурьма, ртуть, висмут, кадмий редкие—вольфрам, молибден, ванадий, кобальт, ниобий, тантал, титан, бериллий, литий и др. рассеянны е—германий, рений, индий, галлий и др. благородные—платина, палладий, иридий, осмий, рутений, золото и серебро. [c.113]

    В полном соответствии с отмеченными выше наблюдениями находятся результаты исследования других сплавов, в состав которых входят молибден, вольфрам и хром [5]. [c.289]

    Такие редкие металлы, как вольфрам, молибден, ванадий, цирконий, кобальт, литий, являются в полном смысле слова преобразователями современной металлургии. Вольфрамовые стали и сплавы дают возможность создавать сверхтвердые резцы из стали с добавками вольфрама, молибдена, ванадия, никеля, хрома создается броневая защита кораблей и танков и т. д. [c.327]

    Развитие современного машиностроения связано с применением металлов и сплавов, обладающих высокой жаропрочностью, к ним относятся вольфрам, тантал, ниобий, молибден, хром и др. (табл. 62). [c.291]

    Природа металла. Некоторые металлы вообще не подвержены коррозии (платина, золото и др.), многие другие легко пассивируются (хром, никель, вольфрам, молибден, титан и др.). Эти металлы, добавленные в сплавы сталей передают последним свойство пассивации. На этом принципе основано получение. тегированных сталей. [c.160]

    Разработанный 3. С. Мухиной метод позволяет полярографически определять титан и железо. После растворения навески в смеси азотной и соляной кислот проводят полярографирование титана и железа на одной поляризационной кривой на фоне 15%-ного щелочного раствора трех-замещенного цитрата натрия. Метод применим для анализа сложных сплавов, содержащих молибден, ванадий, вольфрам и хром, только после окисления хрома персульфатом аммония и отделения затем гидроокисей титана и железа раствором щелочи. [c.279]

    Современные металлизаторы позволяют наносить на здзделия как легкоплавкие металлы, так и тугоплавкие металлы и материалы вольфрам, молибден, хром, металлокерамику, карбиды, стекло. Эти материалы наносят не только на металлы и сплавы, но и на изделия, изготовленные из стекла, керамики, бетона, дерева. [c.119]

    В современном машиностроении хром, молибден и вольфрам широко используются в качестве легирующих компонентов сталей н сплавов цветных металлов. Хром входит в состав очень многих сплавов, сообщая им прочность и твердость, а также предохраняя их от коррозип. Однако введение хрома сопровождается некоторым, хотя и не очень сильным, снижением пластичности. Хром как легирующий металл щироко применяется для создания нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов цветных металлов. В сравнительно больших количествах (до 12%) хром вводят в инструментальные стали, которым он придает прочность, твердость н износостойкость. Известны нержавеющие и жаропрочные стали с большим (свыше 12%) содержанием хрома, которые представляют собой однофазные твердые растворы. [c.289]

    Металлы VIB группы находят широкое применение в промыш ленности для производства специальных марок сталей и сплавов Вольфрам является незаменимым материалом в электротехни ческой промышленности для изготовления нитей накаливания Карбиды хрома и вольфрама обладают высокой твердостью и при меняются для изготовления металлообрабатывающего инструмен та. Молибден является микроэлементом-стимулятором роста ра стений. Соединения Сг (III) широко используются для производ ства минеральных и акварельных красок (СггОз, Pb rOi и др.). [c.526]

    Восстановительная активность этих металлов растет с уменьшением порядкового номера. Однако, благодаря устойчивой оксидной пленке, только хром является пассивным металлом в широком интервале температур. Молибден и вольфрам начинают окисляться на воздухе при 250—400° С. При 500° С быстро образуется желтого цвета оксид WO3, а при 600°—М0О3. Оксиды летучи (особенно МоОд), пленки их на металлах незащитные. Использование изделий из этих металлов при высокой температуре требует создания водородной или инертной среды. Хром окисляется при нагревании только в виде порошка. Сплавы железа с хромом (и никелем) нержавеющие. Молибден и вольфрам поглощают водород только при 1200° С и выше, а при охлаждении его содержание в металлах уменьшается. Хром с водородом образует неустойчивые гидриды СгН и СгНз, разлагающиеся при нагревании. Эги металлы не реагируют со ртутью и не образуют амальгам. При нагревании с углеродом и углеводородами до 1200— 1400°С образуются карбиды W2 , W , Moj , МоС (являющиеся фазами переменного состава) и различные карбиды хрома. Все три металла образуют силициды, бориды, сульфиды, фосфиды, нитриды различного состава. Нитриды весьма тверды, но не очень химически устойчивы, кар.1иды же в обычных условиях довольно устойчивы. [c.336]

    Из различных предложенных поверхностей нагрева следующие уменьшают отложение угля неглазурованный фарфор, пропитанный окислом или окислами хрома, вольфрама, ванадия или урана хром, вольфрам, молибден или сплавы этих металлов, или же граф ит , элементарный кремний огнеупорные материалы (шамот или карбид кремния), покрытые глазурью, состоящей из силиката, фосфата или бората щелочного или щелочноземельного металла, меди, марганца, свинца ИЛИ хрома 82 сплавы железа, содержащие 10—16% алюминия и до 6% хрома (Ferralloy) [c.154]

    Помимо графита и кремния, которые могут применяться в свободном или элементарном состоянии брикетированными с помощью глины, глинозема или жидкого стекла -, были также предложены многие другие каталиваторы. В качестве примеров можно упомянуть , огнеупорные или содержащие кремнезем кирпичи, пропитанные солями меди, или такие огнеупорные материалы, как хромовые и никелевые стали, ферросилиций, карбид кремиия , окиси хрома, вольфрама, ванадия или урана, или их смеси хром, вольфрам, молибден или сплавы этих металлов Последние из упомянутых металлов устойчивы к действию высоких температур и не благоприятствуют отложению угля. Были предложены также элементы селен, теллур и таллий или соединения их Имеются указания также и на то, что газообразные парафиновые или олефиновые углеводороды (при температуре от 400 до 1100°) подвергались пиролизу в присутствии паров металлов с температурой плавления ниже 500° (за исключением щелочных металлов) Как правило, катализаторы, применяемые для превращения газообразных парафинов в ароматические углеводороды, могут быть также применены и для аналогичных пирогенетических реакций газообразных олефинов. Ароматиче- [c.203]

    Легированные стали. Как разнообразны применения стали, так разнообразны и предъявляемые к ней в каждом случае требования. От строительной или конструкционной стали (арматура зданий, мосты, суда) требуется высокая прочность и хорошая свариваемость, от инструментальной (режущий, мерительный и штамовый инструмент) — высокая твердость и износоустойчивость, от стали других назначений — упругость, жаростойкость, жароупорность, кислотоупорность, высокие магнитные свойства (сердечники электромагнитов) или, наоборот, немагнитность. Придание стали заданных механических, физических или химических свойств достигается введением в нее добавочных, легирующих элементов, по одному, по два и более. В качестве легирующих элементов в металлургии используются главным образом металлы старших групп периодической системы ванадий, хром, марганец, вольфрам, молибден, никель, а из металлоидов кремний и бор. Легирующие элементы либо образуют в массе сплава химические соединения с его другими составными частями, чаще всего карбиды, либо же при затвердевании сплава кристаллизуются в виде твердого раствора в а-, а иногда в у-железе. Так, при затвердевании высоколегированных никелевых и марганцевых сталей превращения у-железа в а-железо не происходит, и затвердевшая сталь представляет твердый раствор никеля или марганца в у-железе. Большинство легированных сталей и прочих промышленных сплавов, как дюралюминий, электрон, латунь, бронза, имеют структуру твердых растворов. [c.699]

    Из всех известных в настоящее время металлов больще половины можно О саждать на другие металлы электролитическим способом. Практически осуществляют гальваиичеекие покрытия не менее чем 10— 15 металлами, в том числе больше всего цинком, никелем, медью, хромом, оловом, кадмием, свинцом, серебром и железом. Менее распространены покрытия платиной, родием, палладием, кобальтом, марганцем , мышьяком, индием, ртутью. Покрытия такими металлами, как галлий, нио бий, вольфрам, молибден и рений, в гальванической практике широкого применения не имеют. За последнее время были о саждены электролитически такие виды металлов, как уран, плутоний, актиний, полоний, цезий, торий, а также германий. Получили значительное практическое применение различные тюирытия сплавами, в том числе сплавами олово-цинк, олово-никель, олово-свинец, никель-кобальт, золото-медь и другими. Почти все применяемые виды покрытий можно разбить по их назначению на следующие группы защитные, защитно-декоративные к специальные покрытия. [c.11]

    Влияние добавок различных легирующих элементов (в количестве нескольких процентов) на сопротивление титана окислению при сравнительно высоких температурах (700—900° С) изучали Кофстад, Хауффе и Кьёллесдаль [186] (бериллий, кремний, ниобий), Кинна и Кнорр [238] (ванадий, тантал, хром, вольфрам и молибден), Дженкинс [239] (цирконий, вольфрам, железо, алюминий и олово), а также Итака и Оцука [693] (бериллий, хром, алюминий). Более обстоятельное исследование сплавов титана с хромом провели Мак-Ферсон и Фонтана [694]. [c.297]

    Чтобы отделить вольфрам вместе с молибденом, хромом, ванадием, мышьяком и т. д. от железа и других металлов, образующих нерастворимые гидроокиси, сплавляют анализируемое вещество (окислы, силикаты и т, п.) с карбонатом натрия или едким натром и затем сплав выщелачивают водой. Тот же результат дает осаждение едким натром Молибден можно отделить от вольфрама осаждением сероводородом из раствора в разбавленной кислоте в присутствии тартратоз, которые предотвращают соосаждение вольфрама. Для полного осаждения молибдена можно в качестве коллектора добавить немного меди. [c.184]

    Многие /-элементы ГУ-УП групп используются как легирующие добавки для улучшения качества сталей. В состав сталей их обычно вводят в виде ферросплавов (сплавов с железом), например, феррохрома, ферромарганца, ферротитана, феррованадия и др. Легирование ими придает сталям ценные качества, например коррозионную стойкость (хром, марганец, титан), твердость и ударная вязкость (цирконий), твердость и пластичность (титан), прочность, ударная вязкость и износостойкость (ванадий), твердость и износостойкость (вольфрам), твердость и ударная вязкость (марганец), жаропрочность и коррозионную стойкость (молибден, ниобий). Марганец используется как раскислитель стали. Все более широкое применение получают эти металлы и их сплавы, как конструкционные, инструментальные и другие материалы. Так, титан и его сплавы, характеризуемые легкостью, коррозионной устойчивостью и жаропрочностью, применяются в авиастроении, космической технике, судостроении, химической промышленности и медицине. В атомных реакторах используются цирконий (конструкционный материал, отражающий нейтроны), гафний (поглотитель нейтронов), ванадий, ниобий и тантал. Вследствие высокой химической стойкости тантал, ниобий, вольфрам и молибден служат конструкционными материалами аппаратов химической промышленности. Вольфрам, молибден и рений, как тугоплавкие металлы, используются для изготовления катодов электровакуумных приборов и нитей накаливания термопар и в плазмотронах. Вместе с тем при высоких температурах вольфрам и молибден окисляются кислородом, причем образующиеся при высокой температуре оксиды не защищают эти металлы от коррозии, поэтому на воздухе они не жаростойки. Вольфрам служит основой сверхтвердых сплавов. Хромовое покрьггие придает изделиям декоративный вид, повышает твердость и износостойкость. [c.373]


chem21.info

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о

Рубрики