Ст 12х18н10т – 121810

alexxlab | 17.01.2021 | 0 | Вопросы и ответы

12Х18Н10Т :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 12Х18Н10Т   ГОСТ 5632-72

Сталь аустенитного класса

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Титан

Железо Сера Фосфор Медь

Не более

Не более

 0,12

Не более

0,8

Не более

2,0

17,0-19,0

9,0-11,0

5.С-0,8

Осн.

0,02

0,035

0,3


Состояние

поставки,

режимы

термической

обработки

Сечение,

мм

Предел

текучести

σ0,2

Временное

сопротивление

σВ

Относительное

удлинение

δ5

Относи-

тельное

сужение

поперечного

сечения ψ

МПа

%

не менее

 Прутки. Закалка

1020-1100оС,

воздух, масло, вода.   

60

196

510

40

55

Прутки шлифованные,

обработанные на

заданную прочность

Прутки нагартованные

-

До 5

-

-

590 – 830

930

20

-

-

-

 Листы горячекатаные

и холоднокатаные:

    закалка 1000-1080оС,

вода или воздух

    закалка 1050-1080оС, вода или воздух

    нагартованные

Св. 4

До 3,9

До 3,9

236

205

-

530

530

880 - 1080

38

40

10

-

-

-

Поковки. Закалка

1050-1100оС, вода

или воздух.

До 1000

196

510

35

40

Проволока

термообрабатанная

  

1,0 – 6,0

 -

540 - 880

20

-

Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки

3,5 - 32

-

529

40

-


Температура

испытания, оС

Предел

текучести

σ0,2

Временное

сопротив-

ление σВ

Относительное

удлинение

δ5

Относи-

тельное

сужение

попереч-

ного

сечения ψ

Ударная вязкость

 KCU, Дж/см2

МПа

%

Закалка 1050-1100оС, воздух.

20

225 – 315

550 – 650

46 – 74

66 – 80

215 – 372

500

135 – 205

390 – 440

30 – 42

60 – 70

196 – 353

550

135 – 205

380 – 450

31 – 41

61 – 68

215 – 353

600

120 – 205

340 – 410

28 – 38

51 – 74

196 – 358

650

120 – 195

270 – 390

27 – 37

52 – 73

245 – 353

700

120 – 195

265 – 360

20 – 38

40 – 70

255 – 353


Рекомендуемые режимы

Термической обработки

Тем-

пера-

тура испы-тания, оС

Предел длительной прочности, Н/мм2 (кгс/мм2),

(неразрушающее напряжение), за время, ч, не менее

Предел ползучести, соответствующий 1% общей деформации, Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч, не менее

Закалка

(нормализация)

Отпуск (старение)

Тем-пера-тура нагре-ва, оС

Ох-лаж-даю-щая среда

Тем-пера-тура нагре-ва, оС

Ох-лаж-даю-щая среда

100

10000

100000

1000

100000

1050-1100

Воздух или вода

800

(10ч)

Воздух

600

650

-

-

147

(15)

78-98

(8-10)

108(11)

-

-

-

73,5

(7,5)

29-39

(3-4)


Временное сопротивление σВ,

Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение

δ, %, не менее

590-830(60-85)

20


Ударная вязкость KCU, Дж/см2

Температура, оС

Полоса 8х40 мм в состоянии поставки

+20

-40

-75

286

303

319


Предел выносливости σ-1=279 МПа при n=107

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, ч

Температура, оС

Ударная вязкость

 KCU, Дж/см2

Исходное состояние

274

5000

600

186 – 206

5000

650

176 – 196


Жаростойкость.

Среда

Температура, оС

Группа стойкости

или балл

Воздух

650

2-3

750

4-5


Физические свойства

Температура испытания, оС

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

   Модуль нормальной упругости    Е, ГПа

198

194

189

181

174

166

157

147

-

-

   Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

77

74

71

67

63

59

57

54

49

-

   Плотность ρn, кг/см3

7900

-

-

-

-

-

-

-

-

-

   Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)

15

16

18

19

21

23

25

27

26

-

Удельное сопротивление

ρ, НОм · м

725

792

861

920

976

1028

1075

1115

-

-


Физические свойства

Температура испытания, оС

20-

100

20-

200

20-

300

20-

400

20-

500

20-

600

20-

700

20-

800

20-

900

20-

1000

   Коэффициент линейного

расширения   α, 10-6, 1/оС

16,6

17,0

17,2

17,5

17,9

18,2

18,6

18,9

19,3

-

   Удельная теплоёмкость 

 С, Дж/(кг· оС)

462

496

517

538

550

563

575

596

-

-


Назначение: применяется для изготовления сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности. Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, листовые и сортовые детали.

Примечание: неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случае, когда не могут быть применены безникелевые стали.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде  –  850оС.

Рекомендуемая температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч.) – 800оС; в течение весьма длительного времени – 600оС.

Сталь  преимущественно применяется  как коррозионно-стойкая, а  также применяется как жаростойкая и как жаропрочная

Температура ковки, оС: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость – сваривается без ограничений. Способ сварки: РДС (электродами ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – в закалённом состоянии при НВ 169, σВ=610 МПа, Kυ б. ст=0,35,   Kυ тв. спл=0,85

         Флокеночувствительность – не чувствительна.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

         горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

         горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

         кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

         горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

         горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной  – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

markmet.ru

состав, характеристики, предел прочности 12х18н10т. Что дает высокий предел прочности стали 12х18н10т?

Технический прогресс идет рука об руку с прогрессом в металлургической сфере. Новые технологии и новые материалы – это две взаимодополняющие стороны общего прогресса промышленности, и здесь нельзя не сказать об огромной роли современных нержавеющих сталей. Сплав марки 12х18н10т можно считать наиболее ярким примером материала, который нашел применение практически во всех отраслях современной промышленности.

Обладающая пластичностью и высокой ударной вязкостью, сталь 12х18н10т принадлежит к нержавеющим титаносодержащим материалам аустенитного класса и выпускается по Государственному Стандарту 5632-72. В соответствии с ним, процентный состав химических элементов данного сплава должен быть следующим:

  • Fe – около 67,0%
  • Cr – 17,0-19,0%
  • Ni – 9,0-11,0%
  • Mn – не более 2%
  • Si – не более 0,8%
  • C – не более 0,12%
  • P – не более 0,035%
  • Cu – не более 0,3%
  • S – не более 0,02%

Сталь 12х18н10т: характеристики и применение


Хромоникелетитановую аустенитную сталь 12х18н10т называют лучшим материалом для использования в самых разных эксплуатационных условиях. Во-первых, в большинстве жидких сред этот сплав демонстрирует высокую коррозионную стойкость. Во-вторых, данный материал отлично противостоит межкристаллитной коррозии, обычно возникающей в результате нагрева при проведении сварочных работ. В-третьих, сталь марки 12х18н10т не становится более хрупкой под длительным воздействием высоких температур, а значит, её можно отнести к классу жаропрочных материалов, успешно противостоящих нагреву до 600°С. Наконец, в-четвертых, находясь под воздействием сильных отрицательных температур, этот сплав остается высокопластичным.

Основные механические и физические характеристики стали 12х18н10т представлены в таблицах:


Таким образом, сталь 12х18н10т широко применяется при производстве изделий, работающих в условиях агрессивных сред или критических температур: сосуды для кислот, щелочей и солей, элементы сварных аппаратов и т.п. Наиболее распространенным прокатом стали 12х18н10т можно считать круги, проволоку, листы и квадраты.

Предел прочности стали 12х18н10т

Предел прочности 12х18н10т для изделий различного сортамента указан в следующей таблице:

В целом, эти цифры можно охарактеризовать, как уникальные прочностные характеристики, в особенности, на фоне остальных свойств. Как результат, любая продукция, выпущенная из стали 12Х18Н10Т, отличается крайне длительным сроком службы, на протяжении которого она сохраняет свои высокие эксплуатационные свойства.

fx-commodities.ru

Сталь-Максимум: Cталь 12Х18Н10Т

Эта марка относится к классу конструкционных криогенных сталей. Иногда вы можете встретить другое обозначение этого сплава – Х18Н10Т. Такую маркировку данный металл носил раньше. Это его старое название. Сегодня принято использовать его современное обозначение.

Сталь 12Х18Н10Т применяется при производстве деталей и оборудования, работающих под сильным давлением, с агрессивными жидкостями, а также при высоких и низких температурах.

Конструкционная сталь — сплав, который применяется для изготовления различных деталей, механизмов и конструкций в машиностроении и строительстве и обладает определенными механическими, физическими и химическими свойствами.

см. Википедию

Из такого вида металла изготавливают аппараты и сосуды, которые способны контактировать с некоторыми органическими кислотами и растворителями средней концентрации. К числу таких относятся:

  • раствор солей,
  • разбавленная азотная кислота,
  • щелочной раствор,
  • слабая уксусная кислота,
  • раствор фосфорной кислоты,
  • и другие вещества окислительного действия.

Помимо этого из данного материала производят емкости, теплообменники, некоторое промышленное оборудование и металлоконструкции. Все изделия, изготовленные из стали 12Х18Н10Т, подходят для работы в различных климатических условиях.

Точный химический состав стали 12Х18Н10Т

В основном данный вид сплава регламентируется ГОСТ 5632-72. В нем прописаны возможности применения изделий из данной стали, условия их эксплуатации, технические характеристики металла и химический состав. Основу данной марки составляют:

  • хром,
  • никель,
  • марганец.

Второстепенными, но не менее важными, веществами являются:

  • кремний,
  • медь,
  • фосфор,
  • сера и углерод.

Процентное соотношение всех элементов представлено в таблице ниже, а также на диаграмме.

Хром (Cr)

Никель (Ni)

Марганец (Mn)

Кремний (Si)

Медь (Cu)

Фосфор (P))

Сера (S)

Углерод (C)

Прочие примеси

17-19

9-11

менее 2

до 0,8

меньше 0,3

до 0,035

менее 0,02

до 0,12

(5 С - 0.8) Ti, остальное Fe

Отечественные и зарубежные аналоги стали марки 12Х18Н10Т

Россия

08Х18Г8Н2Т, 15Х25Т, 08Х22Н6Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Т, 12Х18Н9Т

ЕС

1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10KT

Франция

Z6CNT18-10, Z10CNT18-10, Z10CNT18-11, Z6CNT18-12

Германия

1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10

Швеция

2337

Австрия

X6CrNiTi18-10KKW, X6CrNiTi18-10S

Англия

321S31, 321S51, 321S59, X6CrNiTi18-10, LW18, LW24

Испания

F.3523, X6CrNiTi18-10

Италия

X6CrNiTi18-11KG, X6CrNiTi18-11, X6CrNiTi18-11KT

Венгрия

H5Ti, X6CrNiTi18-10, KO36Ti, KO37Ti

Болгария

Ch28N9T, 0Ch28N10T, Ch28N12T, X6CrNiTi18-10

Польша

0h28N10T, 1h28N10T, 1h28N12T, 1h28N9T

Чехия

17246, 17247, 17248

Румыния

10TiNiCr180, 12TiNiCr180

Австралия

321

Япония

SUS321

Китай

0Cr18Ni10Ti, H0Cr20Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Ti

Южная Корея

STS321, STSF321, STS321TKA

Америка

321, 321H, S32109, S32100

Интересует прокат из стали этой марки или остались вопросы?

Звоните нам:
+7 (3513) 69-00-80
Пишите на почту:
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

stalmaximum.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *