Сталь 20 это какая сталь – Сталь 20 – характеристики, применение, ГОСТ
alexxlab | 31.10.2019 | 0 | Вопросы и ответы
СТАЛЬ 20: ОПТ и РОЗНИЦА. ПОРЕЗКА.
Сталь 20 – незаменимый материал в машиностроении.
Инструменты, изготовленные из нее, обладают твердостью износостойкостью и прочностью.
Зачастую сталь 20 используют для изготовления режущего, мерильного и ударноштампового инструментов; изготовления метчиков, напильников и т.д.
Инструменты из ст20 не следует применять для обработки твердых металлов на больших скоростях.
При заточке инструмент из ст 20 трескается.
Из-за низкой твердости эту сталь обрабатывают резаньем и давлением.
Сталь 20 обладает высокой прокалываемостью, легко поддается закалке в масле, устойчива к деформациям.
Входящие в состав стали хром, вольфрам и ванадий, обеспечивают твердость и износостойкость стали.
СТАЛЬ 20. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ В %.
C – 0.17-0.24
Si – 0.17-0.37
Mn – 0.35-0.65
Ni – max. 0.25
S – max. 0.04
P – max. 0.04
Cr – max. 0.25
Cu – max. 0.25
As – max. 0.08
СТАЛЬ 20. ПРИМЕНЕНИЕ СТАЛИ.
Сталь 20 используют для: изготовления магистральных труб; изготовления деталей к машинам и механизмам.
Еще сталь 20 служит классным сырьем для производства металлопроката: это котельные трубы, листы стальные, калиброванный и горячекатаный сортовой металлопрокат.
Благодаря своим качествам (прочности, свариваемости, прочности и длительном сроке эксплуатации) сталь 20 используют в разных сферах промышленности и строительстве.
СТАЛЬ 20. АССОРТИМЕНТ НА СКЛАДЕ.
Лист сталь 20:
2*1000*2000
5*1500*6000
6*1500*6000
7*1500*6000
8*1500*6000
10*1500*6000
12*1500*6000
14*1500*6000
16*1500*6000
20*1500*6000
25*1500*6000
36*1500*6000
45*2000*8000
50*2000*6000
70*1500*6000
80*1500*6000
100*1500*6000.
Круг горячекатаный сталь 20:
диаметр от 30 до 320.
Круг калиброванный сталь 20:
диаметр от 5 до 45
Шестигранник сталь 20:
№№ 12,17,22,24, 27, 30, 36,41
Квадрат сталь 20:
от 10*10 до 100*100
Звоните!
044 383-72-58
067 536-15-59
stali.com.ua
Сталь 20 – Марки применяемых сталей
Информация → Марки применяемых сталей
Сталь 20
1. Общие сведения
Заменитель | стали 15, 25 |
Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 10704-76, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75. |
Назначение | После нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450°С под давлением, после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины. |
2. Химический состав
Химический элемент | % |
Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более | 0.25 |
Мышьяк (As), не более | 0.08 |
Марганец (Mn) | 0.35-0.65 |
Никель (Ni), не более | 0.25 |
Фосфор (P), не более | 0.035 |
Хром (Cr), не более | 0.25 |
Сера (S), не более | 0.04 |
3.Механические свойства
3.1 Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C | s0,2 МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
410 | 25 | 55 | |||
490 | 7 | 40 | |||
390 | 21 | 50 | |||
390-490 | 50 | 163 | |||
340-440 | 50 | 163 | |||
490 | 7 | 40 | 207 | ||
410 | 25 | 55 | |||
340-490 | 28 | 127 | |||
20 | 280 | 430 | 34 | 67 | 218 |
200 | 230 | 405 | 28 | 67 | 186 |
300 | 170 | 415 | 29 | 64 | 188 |
400 | 150 | 340 | 39 | 81 | 100 |
500 | 140 | 245 | 40 | 86 | 88 |
700 | 130 | 39 | 94 | ||
800 | 89 | 51 | 96 | ||
900 | 75 | 55 | 100 | ||
1000 | 47 | 63 | 100 | ||
1100 | 30 | 59 | 100 | ||
1200 | 20 | 64 | 100 |
3.2 Механические свойства проката
Термообработка, состояние поставки | sB, МПа | d5,% | y, % | KCU, Дж/м2 |
Сталь калиброванная горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации | 410 | 25 | 55 | |
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки | 490 | 7 | 40 | |
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска | 390 | 21 | 50 | |
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига | 390-490 | 50 | 163 | |
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига | 340-440 | 50 | 163 | |
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой нагартованная без термообработки | 490 | 7 | 40 | 207 |
Полосы нормализованные или горячекатаные | 410 | 25 | 55 | |
Лист термообработанный 1–2-й категории | 340-490 | 28 | 127 | |
430 | 34 | 67 | 218 | |
405 | 28 | 67 | 186 | |
415 | 29 | 64 | 188 | |
340 | 39 | 81 | 100 | |
245 | 40 | 86 | 88 | |
130 | 39 | 94 | ||
89 | 51 | 96 | ||
75 | 55 | 100 | ||
47 | 63 | 100 | ||
30 | 59 | 100 | ||
20 | 64 | 100 |
3.3 Механические свойства поковок
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
Нормализация | |||||||
КП 175 | <100 | 175 | 350 | 28 | 55 | 64 | 101-143 |
КП 175 | 100-300 | 175 | 350 | 24 | 50 | 59 | 101-143 |
КП 175 | 300-500 | 175 | 350 | 22 | 45 | 54 | 101-143 |
КП 175 | 500-800 | 175 | 350 | 20 | 40 | 49 | 101-143 |
КП 195 | <100 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | 111-156 |
КП 195 | 100-300 | 195 | 390 | 23 | 50 | 54 | 111-156 |
КП 215 | <100 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | 123-167 |
КП 215 | 100-300 | 215 | 430 | 20 | 48 | 49 | 123-167 |
Закалка. Отпуск. | |||||||
КП 245 | 100-300 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 |
3.4 Механические свойства стали после ХТО
Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух. | |||||||
50 | 290-340 | 490-590 | 18 | 45 | 54 | 156 |
4. Технологические свойства
Температура ковки | Начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе. |
Свариваемость | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. |
Обрабатываемость резанием | В горячекатанном состоянии при НВ 126-131 и sB = 450-490 МПа, KU TB.СПЛ.= 1,7 и КU Б.ст.. = 1,6. |
Склонность к отпускной способности | Не склонна |
Флокеночувствительность | Не чувствительна |
5. Температура критических точек
Критическая точка | °С |
Ac1 | 735 |
Ac3 | 850 |
Ar3 | 835 |
Ar1 | 680 |
6. Ударная вязкость
6.1 Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 |
Отжиг | 110 | 68 | 47 | 10 |
Номализация | 157 | 109 | 86 | 15-38 |
7. Предел выносливости
s-1. МПа | t-1. МПа | n | sB. МПа | s0,2 МПа | Термообработка, состояние стали |
206 | 1Е+7 | 500 | 320 | ||
245 | 520 | 310 | |||
225 | 490 | 280 | |||
205 | 127 | Нормализация 910 С, отпуск 620 С. | |||
193 | 420 | 280 | |||
255 | 451 | Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С. |
8. Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 212 | 208 | 203 | 197 | 189 | 177 | 163 | 140 | ||
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 78 | 77 | 76 | 73 | 69 | 66 | 59 | |||
Плотность, pn, кг/с м³ | 7859 | 7834 | 7803 | 7770 | 7736 | 7699 | 7659 | 7917 | 7624 | 7600 |
Коэффициент теплопроводности Вт/ (м ·°С) | 51 | 49 | 44 | 43 | 39 | 36 | 32 | 26 | 26 | |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 219 | 292 | 381 | 487 | 601 | 758 | 925 | 1094 | 1135 | |
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.3 | 13.1 | 13.8 | 14.3 | 14.8 | 15.1 | 15.2 | |||
Удельная теплоемкость (С, Дж/ (кг · °С)) | 486 | 498 | 514 | 533 | 555 | 584 | 636 | 703 | 703 | 695 |
17.08.2012, 4207 просмотров.
www.flarm-spb.ru
Доска объявлений | Сталь 20 (20А) – характеристика, химический состав, свойства, твердостьСталь 20 (20А)Общие сведения
Химический состав
Механические свойстваМеханические свойства при повышенных температурах
Механические свойства проката
Механические свойства поковок
Механические свойства стали после ХТО
Технологические свойства
Температура критических точек
Ударная вязкостьУдарная вязкость, KCU, Дж/см2
Предел выносливости
Физические свойства
[ Назад ] |
s-metall.com.ua