Сталь 20 это какая сталь – Сталь 20 – характеристики, применение, ГОСТ

alexxlab | 31.10.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

СТАЛЬ 20: ОПТ и РОЗНИЦА. ПОРЕЗКА.

 

Сталь 20 - незаменимый материал в машиностроении.

Инструменты, изготовленные из нее, обладают твердостью износостойкостью и прочностью.

Зачастую сталь 20 используют для изготовления режущего, мерильного и ударноштампового инструментов; изготовления метчиков, напильников и т.д.

Инструменты из ст20 не следует применять для обработки твердых металлов на больших скоростях.

При заточке инструмент из ст 20 трескается.

Из-за низкой твердости эту сталь  обрабатывают резаньем и давлением.

Сталь 20 обладает высокой прокалываемостью, легко поддается закалке в масле, устойчива к деформациям.

Входящие в состав стали хром, вольфрам и ванадий, обеспечивают твердость и износостойкость стали.

 

 

СТАЛЬ 20. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ В %.

C - 0.17-0.24

Si - 0.17-0.37

Mn - 0.35-0.65

Ni - max. 0.25

S - max. 0.04

P - max. 0.04

Cr - max. 0.25

Cu - max. 0.25

As - max. 0.08

СТАЛЬ 20. ПРИМЕНЕНИЕ СТАЛИ.

Сталь 20 используют для: изготовления магистральных труб; изготовления деталей к машинам и механизмам.

Еще сталь 20 служит классным сырьем для производства металлопроката:  это котельные трубы,  листы стальные, калиброванный и горячекатаный сортовой металлопрокат.

Благодаря своим качествам (прочности, свариваемости, прочности и длительном сроке эксплуатации) сталь 20 используют в разных сферах промышленности и строительстве.

СТАЛЬ 20. АССОРТИМЕНТ НА СКЛАДЕ.

Лист сталь 20:

2*1000*2000

5*1500*6000

6*1500*6000

7*1500*6000

8*1500*6000

10*1500*6000

12*1500*6000

14*1500*6000

16*1500*6000

20*1500*6000

25*1500*6000

36*1500*6000

45*2000*8000

50*2000*6000

70*1500*6000

80*1500*6000

100*1500*6000.

 

Круг горячекатаный сталь 20:

диаметр от 30 до 320.

Круг калиброванный сталь 20

:

диаметр от 5 до 45

Шестигранник сталь 20:

№№ 12,17,22,24, 27, 30, 36,41

Квадрат сталь 20:

от 10*10 до 100*100

Звоните!

044 383-72-58

067 536-15-59

 

 

stali.com.ua

Сталь 20 - Марки применяемых сталей

Информация → Марки применяемых сталей


Сталь 20

1. Общие сведения

Заменитель

стали 15, 25

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 10704-76, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.

Назначение

После нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450°С под давлением, после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.

2. Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si)

0.17-0.37

Медь (Cu), не более

0.25

Мышьяк (As), не более

0.08

Марганец (Mn)

0.35-0.65

Никель (Ni), не более

0.25

Фосфор (P), не более

0.035

Хром (Cr), не более

0.25

Сера (S), не более

0.04

3.Механические свойства
3.1 Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C

s0,2 МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

 
 

410 

25 

55 

 
  

490 

40 

 
  

390 

21 

50 

 
  

390-490 

 

50 

163 

  

340-440 

 

50 

163 

  

490 

40 

207 

  

410 

25 

55 

 
  

340-490 

28 

 

127 

20 

280 

430 

34 

67 

218 

200 

230 

405 

28 

67 

186 

300 

170 

415 

29 

64 

188 

400 

150 

340 

39 

81 

100 

500 

140 

245 

40 

86 

88 

700 

 

130 

39 

94 

 

800 

 

89 

51 

96 

 

900 

 

75 

55 

100 

 

1000 

 

47 

63 

100 

 

1100 

 

30 

59 

100 

 

1200 

 

20 

64 

100 

 
3.2 Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки

sB, МПа

d5,%

y, %

KCU, Дж/м2

Сталь калиброванная горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации 

410 

25 

55 

 

Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки 

490 

40 

 

Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска 

390 

21 

50 

 

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига 

390-490 

 

50 

163 

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига 

340-440 

 

50 

163 

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой нагартованная без термообработки 

490 

40 

207 

Полосы нормализованные или горячекатаные 

410 

25 

55 

 

Лист термообработанный 1--2-й категории 

340-490 

28 

 

127 

 

430 

34 

67 

218 

 

405 

28 

67 

186 

 

415 

29 

64 

188 

 

340 

39 

81 

100 

 

245 

40 

86 

88 

 

130 

39 

94 

 
 

89 

51 

96 

 
 

75 

55 

100 

 
 

47 

63 

100 

 
 

30 

59 

100 

 
 

20 

64 

100 

 
3.3 Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

HB

Нормализация

КП 175 

<100 

175 

350 

28 

55 

64 

101-143 

КП 175 

100-300 

175 

350 

24 

50 

59 

101-143 

КП 175 

300-500 

175 

350 

22 

45 

54 

101-143 

КП 175 

500-800 

175 

350 

20 

40 

49 

101-143 

КП 195 

<100 

195 

390 

26 

55 

59 

111-156 

КП 195 

100-300 

195 

390 

23 

50 

54 

111-156 

КП 215 

<100 

215 

430 

24 

53 

54 

123-167 

КП 215 

100-300 

215 

430 

20 

48 

49 

123-167 

Закалка. Отпуск.

КП 245 

100-300 

245 

470 

19 

42 

39 

143-179 

3.4 Механические свойства стали после ХТО

Сечение, мм

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

HB

HRCэ

Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух.

50 

290-340 

490-590 

18 

45 

54 

156 

 
4. Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе.

Свариваемость

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.

Обрабатываемость резанием

В горячекатанном состоянии при НВ 126-131 и sB = 450-490 МПа, KU TB.СПЛ.= 1,7 и КU Б.ст.. = 1,6.

Склонность к отпускной способности

Не склонна

Флокеночувствительность

Не чувствительна

5. Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

735

Ac3

850

Ar3

835

Ar1

680

6. Ударная вязкость
6.1 Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-20

-40

-60

Отжиг

110

68

47

10

Номализация

157

109

86

15-38

7. Предел выносливости

s-1. МПа

t-1. МПа

n

sB. МПа

s0,2 МПа

Термообработка, состояние стали

 206

 

 1Е+7

 500

 320

 

 245

  

 520

 310

 

 225

  

 490

 280

 

 205

 127

   

Нормализация 910 С, отпуск 620 С. 

 193

  

 420

 280

 

 255

 451

   

Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С. 

8. Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

212 

208 

203 

197 

189 

177 

163 

140 

  

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

78 

77 

76 

73 

69 

66 

59 

   

Плотность, pn, кг/с м³

7859 

7834 

7803 

7770 

7736 

7699 

7659 

7917 

7624 

7600 

Коэффициент теплопроводности Вт/ (м ·°С)

 

51 

49 

44 

43 

39 

36 

32 

26 

26 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

 

219 

292 

381 

487 

601 

758 

925 

1094 

1135 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

12.3 

13.1 

13.8 

14.3 

14.8 

15.1 

15.2 

   

Удельная теплоемкость (С, Дж/ (кг · °С))

486 

498 

514 

533 

555 

584 

636 

703 

703 

695 

17.08.2012, 4207 просмотров.

www.flarm-spb.ru

Сталь 20 (20А) - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 20 (20А) - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 20 (20А)

Общие сведения

Заменитель

стали 15, 25

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 10704-76, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.

Назначение

После нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450°С под давлением, после ХТО - шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si)0.17-0.37
Медь (Cu), не более0.25
Мышьяк (As), не более0.08
Марганец (Mn)0.35-0.65
Никель (Ni), не более0.25
Фосфор (P), не более0.035
Хром (Cr), не более0.25
Сера (S), не более0.04

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2
  410 25 55  
  490 40  
  390 21 50  
  390-490  50 163 
  340-440  50 163 
  490 40 207 
  410 25 55  
  340-490 28  127 
20 280 430 34 67 218 
200 230 405 28 67 186 
300 170 415 29 64 188 
400 150 340 39 81 100 
500 140 245 40 86 88 
700  130 39 94  
800  89 51 96  
900  75 55 100  
1000  47 63 100  
1100  30 59 100  
1200  20 64 100  

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставкиsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2
Сталь калиброванная горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации 410 25 55  
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки 490 40  
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска 390 21 50  
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига 390-490  50 163 
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига 340-440  50 163 
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой нагартованная без термообработки 490 40 207 
Полосы нормализованные или горячекатаные 410 25 55  
Лист термообработанный 1--2-й категории 340-490 28  127 
 430 34 67 218 
 405 28 67 186 
 415 29 64 188 
 340 39 81 100 
 245 40 86 88 
 130 39 94  
 89 51 96  
 75 55 100  
 47 63 100  
 30 59 100  
 20 64 100  

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2HB

Нормализация

КП 175 <100 175 350 28 55 64 101-143 
КП 175 100-300 175 350 24 50 59 101-143 
КП 175 300-500 175 350 22 45 54 101-143 
КП 175 500-800 175 350 20 40 49 101-143 
КП 195 <100 195 390 26 55 59 111-156 
КП 195 100-300 195 390 23 50 54 111-156 
КП 215 <100 215 430 24 53 54 123-167 
КП 215 100-300 215 430 20 48 49 123-167 

Закалка. Отпуск.

КП 245 100-300 245 470 19 42 39 143-179 

Механические свойства стали после ХТО

Сечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2HBHRCэ

Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух.

50 290-340 490-590 18 45 54 156 55-63 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1280, конца 750. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость
Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Обрабатываемость резанием
В горячекатанном состоянии при НВ 126-131 и sB = 450-490 МПа, Ku тв.спл. = 1,7 и Ku б.ст. = 1,6.
Склонность к отпускной способности
Не склонна.
Флокеночувствительность
Не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

735

Ac3

850

Ar3

835

Ar1

680

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-20

-40

-60

Отжиг

110

68

47

10

Номализация

157

109

86

15-38

Предел выносливости

s-1, МПа

t-1, МПа

n

sB, МПа

s0,2, МПа

Термообработка, состояние стали

 206

 

 1Е+7

 500

 320

 

 245

 

 

 520

 310

 

 225

 

 

 490

 280

 

 205

 127

 

 

 

Нормализация 910 С, отпуск 620 С. 

 193

 

 

 420

 280

 

 255

 451

 

 

 

Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С. 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

212 

208 

203 

197 

189 

177 

163 

140 

 

 

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

78 

77 

76 

73 

69 

66 

59 

 

 

 

Плотность, pn, кг/см3

7859 

7834 

7803 

7770 

7736 

7699 

7659 

7917 

7624 

7600 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

 

51 

49 

44 

43 

39 

36 

32 

26 

26 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

 

219 

292 

381 

487 

601 

758 

925 

1094 

1135 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

12.3 

13.1 

13.8 

14.3 

14.8 

15.1 

15.2 

 

 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

486 

498 

514 

533 

555 

584 

636 

703 

703 

695 

[ Назад ]

s-metall.com.ua

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *