Сталь 316 – свойства, хим состав, аналоги, обработка, купить металлопрокат в ЕМК
alexxlab | 27.11.2020 | 0 | Вопросы и ответы
Марки стали – AISI 316, AISI 316T, AISI 316L
Сталь aisi 316
Марка стали 316 – это аустенитная содержащая никель сталь. Отечественным аналогом данной марки является 08х17н13м2. Сталь 316 высокопрочная, устойчивая к коррозии, пластичная и жаростойкая. Достоинства стали заключаются в добавлении молибдена и большем содержании хрома и никеля. Сталь марки 316 считается улучшенным вариантом нержавеющей стали марки AISI 304. У нее отсутствуют магнитные свойства. Сталь марки AISI 316 достаточно легко обрабатывается, формуется и сваривается.
Применение стали:
Машиностроение и строительство
Химическая, пищевая и др. промышленности
Для изготовления изделий, на которые действуют высокая температура, механическая нагрузка и окислительные среды.
Прочее
Сталь aisi 316 L
AISI 316 L – устойчивая к коррозии аустенитная сталь. За счет низкого содержания углерода в данной марке она лучше подходит для изготовления сварных конструкций. Отечественными аналогами стали марки AISI 316L служат марки 03х17н14м3 и 04х17н13м2. Из данной марки стали производится различное оборудование для пищевой, химической, горнодобывающей, нефтеперерабатывающей и бумажно-целлюлозной промышленности.
Сталь aisi 316 Ti
AISI 316Ti – нержавеющая аустенитная сталь с более низким содержанием углерода. Получается данная сталь при добавлении титана в базовую марку AISI 316. Титан усиливает стойкость к воздействию агрессивной среды. Сталь марки 316 Ti используется для производства оборудования в машиностроении, а также для производства оборудования в других отраслях промышленности. Отечественные аналоги марки 316 Ti являются марки 03Х17Н14М3,10Х17Н13М2Т и 10Х17Н13М3Т.
Сталь легко свариваемая. После сварки не требуется термическая обработка. Сварные швы должны быть химически или механически очищены от окалины, затем пассивированы
AISI 316/316L легко находит множество применений, являясь чрезвычайно упругой, прочной и пластичной. Обычные действия включают изгиб, волочение, формирование контура, ротационную вытяжку и т.д. В процессе формовки могут использоваться инструменты и те же машины, которые используются для углеродистой стали. Это связано с большей степенью упрочнения при формовке аустенитной стали.
Диапазон температуры для отжига при температуре 1050°C ± 25°C сопровождается последующим воздушным или водяным охлаждением. После отжига нужно травление и пассивирование.
Отпуск происходит при температуре от 200 до 400°C с последующим охлаждением на воздухе.
Химический состав (% к массе)
| Марка | С | Ni | Mo | Si | Cr | P | S | |
| AISI 316 | ≤ 0.08 | 10-14 | 2.00-3.00 | ≤ 0.75 | ≤ 2.0 | 16-18 | ≤ 0.045 | ≤ 0.03 |
| AISI 316L | ≤0.03 | 10-14 | 2.00-3.00 | ≤ 0.75 | ≤ 2.0 | 16-18 | ≤ 0.045 | ≤ 0.03 |
| AISI 316Ti | ≤0.080 | 10-14 | 2.00-2.50 | ≤0.75 | ≤2.0 | 16-18 | ≤ 0.045 | ≤ 0.03 |
Механические Свойства (комнатная температура)
| |
|
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | удлинение (% in L = 5.65 S0) | Органо-лептическая проба Эриксена, мм |
Усталостная прочность, N/mm2 | Твердость по Бринеллю – НВ | Rp0,2 Предел Упругости (текучесть), (0.2 %), N/mm2 |
| AISI 316 | Тип | 580 | 55 | 8-10 | 260 | 165 | 310 |
| Мин | 515 | 40 | – | – | – | 205 | |
| AISI 316L | Тип | 570 | 60 | 10-11 | 260 | 165 | 300 |
| Мин | 485 | 40 | – | – | – | 170 | |
| AISI 316 Ti | Тип | 600 | 50 | – | 260 | 165 | 320 |
| Мин | 515 | 40 | – | – | – | 205 |
Физические свойства (AISI 316L)
| Физические свойства | Плотность | Температура плавления | Удельная теплоемкость | Тепловое расширение | Средний коэффициент теплового расширения | Электрическое удельное сопротивление | Магнитная проницаемость | Модуль упругости |
| Единица измерения | – | °C | J/kg.K | W/m.K | 10-6.K-1 | Ωmm2/m | в 0.80 kA/m | MPa x 103 |
| Температура (°С) | 4 | |
20 | 20 | 20-100 20-300 20-500 | 20 | 20 | 20 |
| Значение | 8,0 | 1440 | 500 | 15 | 16,0 17,0 18,0 | 0,75 | 1,005 | 200 |
Номенклатура продукции марки AISI 316
Типоразмеры нержавеющего листа марки AISI 409
| Марка стали | Отечественный заменитель | Тип материала | Поверхность | Ширина, мм | |
|
Aisi 316, Aisi 316L, Aisi 316T |
08х17н13м2т 03х17н13м2т 10х17н13м2т | холоднокатаный | 2В | 0,4-3,0 | 1000х2000 1250х2500 1500х3000 |
| горячекатаный | 1D | 2-100 | 1000х2000 1250х2500 1500х3000 1500х6000 |
Типоразмеры нержавеющей трубы марки AISI 316
| Горячедеформированная | Холоднодеформированная |
| Продукция отвечает требованиям ГОСТ 9940-81 Трубы горячедеформированные бесшовные из устойчивой к коррозии. Наружный диаметр: 6мм -406,4 мм Толщина стенок: 1 мм – 4 мм | Продукция отвечает требованиям ГОСТ 9941-81 Трубы холодно- и тепло- деформированные бесшовные из устойчивой к коррозии. Наружный диаметр: 6 мм -406,4 мм Толщина стенок: 1 мм – 4 мм |
Где купить?
markistali.ru
Марка стали AISI (Аиси) 316, 316L, 316Ti: нержавейка, характеристики, применение, аналог | Справочник
Российский аналог AISI 316L по ГОСТ – 03Х17Н14М3, AISI 316Ti – 10Х17Н13М2Т.
Класс: Сталь коррозионностойкая обыкновенная.
Использование в промышленности: сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности.
Классификация:
AISI 316 и L – сталь конструкционная криогенная.
AISI 316 Ti – сталь коррозионностойкая обыкновенная.
Марка стали 316 – это аустенитная содержащая никель сталь. Отечественным аналогом данной марки является 08х17н13м2. Сталь AISI 316 высокопрочная, устойчивая к коррозии, пластичная и жаростойкая. Достоинства стали заключаются в добавлении молибдена и большем содержании хрома и никеля. Сталь марки 316 считается улучшенным вариантом нержавеющей стали марки AISI 304. У нее отсутствуют магнитные свойства. Сталь марки AISI 316 достаточно легко обрабатывается, формуется и сваривается.
Химический состав стали (% к массе)
| марка | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | |
| AISI 316 | ≤0.080 | ≤0.75 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤0.030 | 16.00 – 18.00 | 10.00 – 14.00 | 2.00 – 3.00 | |
| марка | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | |
| AISI 316L | ≤0.030 | ≤0.75 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤0.030 | 16.00 – 18.00 | 10.00 – 14.00 | 2.00 – 3.00 | |
| марка | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Ti |
| AISI 316Ti | ≤0.080 | ≤0.75 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤0.030 | 16.00 – 18.00 | 10.00 – 14.00 | 2.00 – 2.50 | 5 x (C + N) – 0.7 |
Область применения
- Специализированное промышленное оборудование в химической, продовольственной, бумажно-целлюлозной, горнодобывающей, фармацевтической и нефтехимической отраслях экономики в том числе резервуары (танки), трубы, насосы;
- Строительная промышленность: архитектурные компоненты, кровля, и т.д.;
- Теплообменники: бытовые и промышленные.
Механические Свойства (комнатная температура)
| Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | удлинение (% in L = 5.65 S0) | Органо-лептическая проба Эриксена, мм | Усталостная прочность, N/mm2 | Твердость по Бринеллю – НВ | Rp0,2 Предел Упругости (текучесть), (0.2 %), N/mm2 | ||
| AISI 316 | Тип | 580 | 55 | 8-10 | 260 | 165 | 310 |
| Мин | 515 | 40 | – | – | – | 205 | |
| AISI 316L | Тип | 570 | 60 | 10-11 | 260 | 165 | 300 |
| Мин | 485 | 40 | – | – | – | 170 | |
| AISI 316 Ti | Тип | 600 | 50 | – | 260 | 165 | 320 |
| Мин | 515 | 40 | – | – | – | 205 |
Типоразмеры нержавеющей трубы марки AISI 316
| Горячедеформированная | Холоднодеформированная |
| Продукция отвечает требованиям ГОСТ 9940-81 Трубы горячедеформированные бесшовные из устойчивой к коррозии. Наружный диаметр: 6мм -406,4 мм Толщина стенок: 1 мм – 4 мм | Продукция отвечает требованиям ГОСТ 9941-81 Трубы холодно- и тепло- деформированные бесшовные из устойчивой к коррозии. Наружный диаметр: 6 мм -406,4 мм Толщина стенок: 1 мм – 4 мм |
www.allmetal.ru
Нержавеющая сталь aisi 316: характеристики, свойства, применение. |
Оглавление
- Химические состав стали aisi 316
- Физические свойства стали aisi 316
- Аналоги стали aisi 316
- Применение нержавеющей стали aisi 316
Нержавеющая сталь марки aisi 316 – марка стали аустенитного типа, жаростойкая, коррозионностойкая в умеренно-агрессивных средах.
Химический состав стали aisi 316
Нержавейка aisi 316 по своему химическому составу практически идентична стали aisi 304, за исключением 2,5% добавки молибдена. Добавление молибдена в сплав защищает нержавеющую сталь aisi 316 от щелевой и питтинговой коррозии, например, в парах кислот, в контакте с хлористыми соединениями, в холодной морской воде.
Таблица химических свойств стали aisi 316
Физические свойства стали aisi 316
Нержавейка aisi 316 обладает физическими свойствами, которые практически идентичны свойствам стали aisi 304, разве что имеет чуть большую (незначительно) плотность.
Таблица физических свойств aisi 316
Сталь aisi 316 аналоги
Аналоги стали aisi 316, который выпускается в России – нержавеющая сталь марок 08Х17Н13М2, 03Х17Н13М2, 10Х17Н13М2.
Аналоги нержавейки aisi 316
Применение нержавеющей стали aisi 316
Благодаря своим эксплуатационным качествам: жаропрочности и высокому сопротивлению коррозии эта марка стали нашла широкое применение во многих отраслях промышленности. Она используется для производства оборудования химической, пищевой промышленности. Кроме того, из-за повышенной коррозионной стойкости, нержавейку aisi 316 рекомендуется применять для конструкций, деталей механизмов, работающих в контакте с умеренно-агрессивной средой, например, с холодной морской водой или пищевыми кислотами.
Из нержавеющей стали aisi316 производят:
- Резервуары для хранения жидких и твердых агрессивных веществ.
- Промышленного оборудования химической, пищевой, фармацевтической отрасли.
- Трубопроводы для кислотных и щелочных продуктов.
- Металлоконструкции различного назначения, в том числе декоративные.
- Ювелирные украшения из нержавеющей стали.
Купить лист из нержавеющего металла aisi 316
Купить трубу из нержавейки aisi 316
Читайте также:
Нержавеющая сталь марки AISI 316l
Вернуться в раздел марки нержавеющей стали
nercom.by
AISI 316
Улучшенная версия стали AISI 304 с добавлением 2.5% молибдена, который делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии. Технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден.
Молибден делает сталь более защищенной от питтинговой коррозии в хлористой среде, морской воде и парах уксусной кислоты.
Область применения
Сталь марки AISI 316 используется в производстве оборудования для химической промышленности, а также для производства изделий используемых в агрессивных средах, таких как, например, морская вода холодных морей. Применять для конструкций и оборудования, работающих в среде морской воды тёплых и экваториальных морей следует с большой осторожностью.
Основные характеристики
- хорошее сопротивление коррозии в кислотах и хлоридах
- низкая чувствительность к крекинговой коррозии
- превосходное сопротивление межкристаллитной коррозии (даже после сварки – для AISI 316L)
- отличная свариваемость
- высокая податливость
- превосходная обрабатываемость
Аналог по ГОСТ
- AISI 316 – 07Х18Н13М2
- AISI 316 L – 07Х18Н13М3
- AISI 314 Ti – 10Х17Н13М2Т
Химический состав
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Ti | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AISI 316 | ≤ 0.08 | ≤ 2.0 | ≤ 0.045 | ≤ 0.030 | ≤ 1.0 | 16.0 – 18.0 |
10.0 – 14.0 |
2.00 – 3.00 |
– |
| AISI 316L | ≤ 0.03 | ≤ 0.5 | |||||||
| AISI 316Ti | ≤ 0.08 | 5x(C+N) – 0.7 |
Сопротивление коррозии
Общая Коррозия
Стали марок AISI 316, 316L являются наиболее стойкими из всех нержавеющих сталей 300-ой серии к атмосферным и другим умеренным типам коррозии. Все среды, в которых рекомендуется применять стали 300-ой серии, не представляют опасности для молибденсодержащих сортов. Одно известное исключение – азотная кислота, которая служит для них сильным окислителем.
AISI 316 является значительно более стойкими к серной кислоте, чем любые другие хром-никельсодержащие марки. При температурах около 50 °C AISI 316 стойка к этой кислоте в концентрации до 5 процентов. В температурах до 40°C и выше 60°C эта марка имеет превосходное сопротивление более высоким концентрациям. В местах конденсации сернистых газов она является намного более стойкой, чем другие типы. Однако следует тщательно следить за безопасной концентрацией.
Содержание молибдена в стали AISI 316 обеспечивает сопротивление окислению в большинстве применяемых окружающих средах. Как показывают лабораторные исследования, сплав обеспечивает превосходное сопротивление кипению 20%-ой фосфорной кислоты. Он также широко используется в горячих органических и жирных кислотах, поэтому часто применяется в изготовлении и обработке некоторых продуктов и фармацевтических изделий. AISI 316 и AISI 316L могут одинаково хорошо применяться в средах, где существует риск возникновения межкристаллитной коррозии. Использование низкоуглеродистой AISI 316L предпочтительно в деталях, при изготовлении которых применяется сварка.
Питтинговая коррозия
Сопротивление 316 сталей к питтинговой коррозии в присутствии хлорида увеличено более высоким содержанием хрома(Сr), молибдена(Мо), и азота (N). Относительная мера питтингостойкости определяется параметром, вычисляемым как PREN = Cr+3.3Mo+16N. PREN для сталей AISI 316 и AISI 316L(PREN=24.2) выше, чем для AISI 304 (PREN=19.0), что отражает лучшую питтингостойкость за счет присутствия молибдена.
Сталь марки AISI 304 может сопротивляться питтинговой (щелевой) коррозии в воде, содержащей приблизительно до 100 ppm хлоридов, в то время как для AISI 316 и AISI 317 этот показатель составляет до 2000 и 5000 ppm хлоридов, соответственно. Хотя эти сплавы использовались в морской воде (19 000 ppm хлоридов), они не рекомендуются для такого использования.
Межкристаллитная коррозия
Содержание углерода в AISI 316 может вызвать сенсибилизацию от теплового режима в местах сварных швов и зонах их термического влияния. По этой причине использование низкоуглеродистой стали AISI 316L предпочтительно в деталях, при изготовлении которых применяется сварка. «Низкий углерод» увеличивает время, необходимое для осаждения «вредных» карбидов хрома, но не прекращает реакцию их осаждения на длительное время в данном диапазоне температур.
Растрескивание (Крекинговая коррозия) под напряжением
Аустенитные сплавы под воздействием напряжения восприимчивы коррозионному растрескиванию (SCC) в галоидных соединениях. Хотя 316-е сплавы несколько более стойкие к SCC из-за содержания молибдена, они все равно являются весьма восприимчивыми.
Причины SCC:
- присутствие ионов галоидного соединения (вообще хлоридов)
- остаточные напряжения при растяжении
- температуры свыше 50 °C.
Напряжения могут возникнуть из-за деформации сплава в холодном состоянии во время формования, или ротационной вытяжки, или в процессе сварки, из-за возникновения напряжения от смены тепловых циклов. Уровни напряжения могут быть снижены путем отжига или термической обработкой после деформации в холодном состоянии. Низкоуглеродистый материал AISI 316L – лучший выбор при эксплуатации при воздействии напряжений, которые способствуют возникновению межкристаллитной коррозии.
Титановый сплав AISI 316 Ti и его применение в судостроении
Любое оборудование, работающее на морских судах должно обладать высочайшим качеством, надежностью и в первую очередь – коррозионной устойчивостью е воздействию морской воды и солей, в ней содержащихся. В полной мере это относится и пластинчатым теплообменникам. Основными преимуществами пластинчатых теплообменников при их использовании в судостроении, является их компактность, надежность, простота в обслуживании и гибкость к изменению рабочих условий.
Различные типы разборных пластинчатых теплообменников, выпускаемые НПО «ТехЭнергоПрибор», в полной мере удовлетворяют всем требованиям, предъявляемым к судовому оборудованию. Широкое применение имеют пластинчатые разборные теплообменники с пластинами из нержавеющей стали для охлаждения пресной воды и с пластинами из титана для охлаждения морской воды. Примените пластин из стали AISI 316 Ti (так называемые титановые пластины, изготавливаемые из сплава нержавеющей стали, стабилизированной титаном) для морской воды обусловлено устойчивостью титана к коррозии, которая является следствием образования оксидной пленки.
Сплав AISI 316 Ti обладает, практически, самыми высокими показателями коррозионной устойчивости среди наиболее распространенных марок нержавеющей стали – по этому показателю его превосходит только сплав марки AISI 904 L. Однако, у каждой медали есть своя оборотная сторона – сплав AISI 316 Ti характерен наиболее низкими параметрами жаропрочности – с максимумом в 600°C, против 850°C для сплава AISI 304, например.
Отечественными аналогами марки AISI 316 Ti являются марки стали 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т и 10Х17Н13М3Т.
Пластинчатые разборные теплообменники применяются в следующих судовых системах:
- Центрального охлаждения главной двигательной установки и дизельгенераторов
- Охлаждения смазочного и гидравлического масел
- Подогрева забортной воды для технических целей
- Кондиционирования и вентиляции судовых помещений
- Подогрева тяжелого топлива
- Подогрева морской воды для опреснительных установок
- Конденсации пара.
Таким образом, весь спектр теплообменников, производимых НПО «ТехЭнергоПрибор» может работать в той или иной судовой системе.
techenpribor.ru
Справочник ГОСТов AISI 316
Краткие сведения о стали AISI 316:
Марка AISI 316 – улучшенная версия 304, с дополнением молибдена и немного более высоким никелевым содержанием. Данная композиция AISI 316 значительно повышает коррозионное сопротивление в большинстве агрессивных средах. Молибден делает сталь более защищенной от питтинговой и щелевой коррозии в хлористой среде, морской воде и в парах уксусной кислоты. Более низкий показатель общей коррозии в слегка коррозионных средах дает хорошее коррозионное сопротивление в загрязненной и морской атмосфере.
316-я обладает более высокой прочностью и имеет лучшее сопротивление ползучести в более высоких температурах, чем AISI 304. AISI 316 также обладает отличными механическими и коррозионными свойствами в поднулевых температурах. Когда есть опасность коррозии в околошовных сварных зонах, должна быть использована низко-углеродная марка – AISI 316L. AISI 316Ti стабилизированная титаном версия, используется для сопротивления сенсибилизации в течение продолжительного времени в температурном дипазоне 550 – 800°C.
Область применения
Из-за своего выдающегося сопротивления коррозии и окислению, хороших механических свойств и технологичности, AISI 316 имеет приложения во многих секторах промышленности. Некоторые из них включают:
- Баки и судна для хранения коррозионных жидкостей;
- Специализированное промышленное оборудование в химическом, продовольственном, бумажно-целюлозном, горнодобывающем, фармацевтическом и нефте-химическом секторах экономики;
- Архитектурные приложения в очень коррозионных средах.
Химический состав (ASTM A240):
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Ti | |
| AISI 316 | 0.08 max | 2.0 max | 0.045 max | 0.030 max | 1.0 max | 16.0 to 18.0 | 10.0 to 14.0 | 2.00 to 3.00 | – |
| AISI 316L | 0.03 max | 0.5 max | |||||||
| AISI 316Ti | 0.08 max | 5X%C |
Типичные свойства в отожженном состоянии:
Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации.
Механические Свойства при комнатной температуре:
| AISI 316 | AISI 316L | AISI 316Ti | ||||
| Типичн | Min | Типичн | Min | Типичн | Min | |
| Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | 580 | 515 | 570 | 485 | 600 | 515 |
| Rp0,2 Предел Упругости (текучесть), (0.2 %), N/mm2 | 310 | 205 | 300 | 170 | 320 | 205 |
| удлинение (% in L = 5.65 S0) | 55 | 40 | 60 | 40 | 50 | 40 |
| Твердость по Бринеллю – НВ | 165 | – | 165 | – | 165 | – |
| Органолептическая проба Эриксена, мм | 8 – 10 | – | 10 – 11 | – | – | – |
| Усталостная прочность, N/mm2 | 260 | – | 260 | – | 260 | – |
Свойства при высоких температурах:
Все эти значения относятся только к 316 и 316 Ti. Для 316L значения не приводятся, потому что её прочность заметно уменьшается выше 425°C.
Предел прочности при повышенных температурах
| Температура, °C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
| Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | 460 | 320 | 190 | 120 | 70 |
Минимальные величины предела упругости (ползучесть) при высокой температуре (деформация в 1 % за 10 000 часов)
| Температура, °C | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
| Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть) N/mm2 | 160 | 120 | 90 | 60 | 20 |
Максимум, рекомендованных температур обслуживания (условия окисления)
Непрерывное воздействие 925°C
прерывистые воздействия 870°C
Свойства в низких температурах (AISI 316)
| Температура, °C | -78 | -161 | -196 |
| Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | 400 | 460 | 580 |
| Rp0,2 Предел Упругости, (0.2 %), (условный предел текучести) N/mm2 | 820 | 1150 | 1300 |
| Ударная вязкость, J | 180 | 165 | 155 |
Сопротивление коррозии:
Кислотные среды
Примеры приводятся для некоторых кислот и их растворов (наиболее общие значения):
| Температура, °C | 20 | 80 | ||||||||||
| Концентрация, % к массе | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
| Серная кислота | 0 | 1 | 2 | 2 | 1 | 0 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Азотная кислота | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
| Фосфорная кислота | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
| Муравьиная кислота | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | 2 | 0 | 0 | 1 | 1 | 1 | 0 |
Код:
0 = высокая степень защиты – Скорость коррозии менее чем 100 mm/год;
1 = частичная защита – Скорость коррозии от 100m до 1000 mm/год;
2 = non resistant – Скорость коррозии более чем 1000 mm/год.
Атмосферные воздействия
Сравнение 316-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (скорость коррозии расчитана при 10-летнем подвергании).
| Окружающая среда | Скорость коррозии (mm/год) | ||
| AISI 316 | Aлюминий-3S | углеродистая сталь | |
| Сельская | 0.0025 | 0.025 | 5.8 |
| Морская | 0.0076 | 0.432 | 34.0 |
| Индустриальная морская | 0.0051 | 0.686 | 46.2 |
Тепловая обработка:
Отжиг
Высокая температура от 1010°C до 1120°C и быстрый отпуск (охлаждение) в воздухе или воде. Лучшее сопротивление коррозии получено, когда отжиг при 1070°C, и быстром охлаждении.
Отпуск (снятие напряжения)
Нагрев до 200-400°C с последующим воздушным охлаждением.
Горячая обработка (интервал ковки)
Начальная температура: 1150 – 1200°C.
Конечная температура: свыше 900°C.
Для нарушения действия, ковка должна быть завершена между: 930 и 980°C.
Любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.
Обратите внимание: Время для достижения однородности прогрева дольше для нержавеющих сталей чем для углеродистых сталей – приблизительно в 12 раз.
Холодная обработка:
Стали AISI 316, 316L, 304, 304L являясь чрезвычайно прочными, упругими и пластичными, с легкостью находят множество применений. Типичные действия включают изгиб, формовку растяжением, глубокую и ротационную вытяжку.
www.met-trans.ru
Нержавеющая сталь aisi 316Ti: характеристики, свойства, применение. |
Оглавление
- Химические состав стали aisi 316Ti
- Физические свойства стали aisi 316Ti
- Аналоги стали aisi 316Ti
- Применение нержавеющей стали aisi 316Ti
Нержавеющая сталь aisi 316Ti – марка титаносодержащей высокопрочной стали аустенитного класса. Жаропрочный, коррозионностойкий сплав.
Химический состав стали aisi 316Ti
Нержавейка aisi 316Ti по составу практически идентична стали aisi 316, за исключением 2,5% добавки молибдена и до 0,5% титана. Добавление молибдена в сплав повышает сопротивление нержавеющей стали aisi 316Ti коррозии, например, в парах кислот, в контакте с хлористыми соединениями, в холодной морской воде. Титановая добавка повышает механическую прочность стали.
Таблица химических свойств стали aisi 316Ti
Физические свойства стали aisi 316Ti
Физические свойства нержавейки aisi 316Ti мало отличаются от свойств aisi 316, разве что сталь aisi 316Ti имеет большую прочность из-за присутствующего в её составе титана.
Таблица физических свойств aisi 316Ti
Сталь aisi 316Ti аналоги
Аналог стали aisi 316Ti, который выпускается в России – нержавеющая сталь марки 10Х17Н13М2Т.
Аналоги нержавейки aisi 316Ti
Применение нержавеющей стали aisi 316Ti
Нержавеющая сталь aisi 316Ti (лист aisi 316Ti, труба нержавеющая aisi 316Ti) применяется в различных областях производства:
- В химическом и пищевом производстве для трубопроводов, резервуаров, контактирующих с агрессивными средами.
- В нефтяной и газовой промышленности для трубопроводов и резервуаров, предназначенных для хранения и транспортировки нефтепродуктов
- Медицинской и фармакологической промышленности
- Для производства инструмента, в том числе, режущего.
- Для производства теплообменников, лопастей турбин, деталей механизмов и машин.
- Для сооружения конструкций (в том числе сварных) повышенной прочности
Купить лист из нержавеющего металла aisi 316Ti
Купить трубу из нержавейки aisi 316Ti
Читайте также:
Нержавеющая сталь марки AISI 430
Вернуться в раздел марки нержавеющей стали
nercom.by
Подробнее о марке стали AISI 316
Общая информация, использование, стандарты, химический состав и свойства
Область применения
Марка стали AISI 316 подходит для применения во многих областях промышленности благодаря расширенным и улучшенным по сравнению со сталью AISI 304 свойствам. Об этих свойствах будет сказано ниже, пока же мы просто перечислим основные области применения данной марки стали:
- изготовление ёмкостей, предназначенных для использования в коррозийной среде и хранения жидкостей, активно катализирующих окислительные процессы;
- создание приспособлений и оборудования для химического производства, горнодобывающей промышленности, нефтедобычи, бумажной промышленности и продовольственного сектора;
- использование в качестве материала отдельных элементов конструкций в архитектуре и строительстве зданий, воздвигаемых в агрессивной среде;
- производство стальных модульных дымоходов.
Общая информация
Теперь давайте рассмотрим, почему сталь AISI 316 обрела признание именно в этих областях. Она обладает улучшенными параметрами по сравнению с AISI 304 по части коррозионной стойкости, прочности, и имеет меньший коэффициент расширения или упругости. Исходя из этих данных, можно заключить, что и при использовании в отрицательной температуре данная марка стали меньше подвержена межшовной коррозии и изменениям геометрии.
Модульные дымоходы из стали для бань или отопительных печей часто изготавливаются из этой марки стали. AISI 316 обладает хорошими параметрами сопротивления сенсибилизации при эксплуатации в высоких температурных режимах (выше 550 градусов). Малый коэффициент расширения играет важную роль при периодической кратковременной эксплуатации. Дымоходы из этого материала наиболее безопасны и имеют практически неограниченный срок эксплуатации.
Американские стандарты и российские аналоги AISI 316, 316L, 316Ti
В своде Российских стандартов ГОСТ имеются документы, аналогичные AISI, регламентирующие технические условия на марки стали AISI 316, AISI 316L и AISI 316Ti. AISI 316L – это сплав стали с низким содержанием углерода, применяемый в коррозионной среде, где требуется также высокая прочность и стойкость к коррозии сварного шва. 316Ti – это сплав с добавлением титана для лучшего сопротивления чувствительности при температуре до 800 градусов. Химический состав этих сплавов регламентирован согласно американским стандартам ASTM A240 и AISI.
Для русского потребителя было бы удобнее ознакомиться именно с российскими ГОСТами, понятными для нашего склада ума. По этой причине мы и привели аналогичные американским стандартам – российские ГОСТы:
- в России для 316L – применим стандарт ГОСТ – 03Х17Н14М3;
- для 316Ti – ГОСТ – 10Х17Н13М2Т;
- для AISI 316 ГОСТ 10Х17Н13М2.
Свойства сплава стали AISI 316
- Химические свойства. AISI 316 – низкоуглеродистая сталь с максимальным допустимым включением углерода 0,07, содержанием марганца 2.0, фосфора 0,045, серы 0,015, кремния 1,0, хрома от 16,5 до 18,5, никеля 10-13, молибдена 2-2,5; титан в составе отсутствует.
- Механические свойства. Предел прочности сплава в среднем 580 Н/мм2, предел текучести 310 Н/мм2, твёрдость по Бринеллю – 165 . Усталость прочности металла 260 Н/мм2, органолептическая проба Эриксена 8-10 мм, коэффициент удлинения 55.
- Предел прочности при высоких температурах. При 600 градусах – предел прочности стали AISI 316 равен 460 Н/мм2, при 700 – 320, при 800 – 190, при 1000 – 70 Н/мм2.
- Предел упругости. Эта величина определяет допустимую нагрузку, после снятия которой металл принимает прежнюю форму. При 550 градусах предел упругости стали составляет 160 Н/мм2, 600 градусов – 120, при 650 – 90, при 700 – 60, при 800 – 20 Н/мм2.
- Максимальные показатели температуры до образования окалины. При постоянной эксплуатации стальной дымоход из стали AISI 316 может выдерживать температуру до 925 градусов. Если отопительный прибор используется периодически, то допустимая температура эксплуатации, согласно американским стандартам, составляет 870 градусов. Однако, это не значит, что можно нагревать печь до указанной температуры, так как эти параметры касаются только сохранности металла. Что касается эксплуатации, обращайтесь к СНИПам (СНиП 41-01-2003). Там сказано, что температура печи не должна превышать 110 градусов на площади не более 15% от общей поверхности печи, разумно распространить эти правила и на дымоход. Поэтому не следует перетапливать печь, даже если её дымоход выполнен из жаропрочной стали.
- При низких температурах механические свойства стали улучшаются, за исключением ударной вязкости, которая постепенно начинает падать, в то время как предел упругости растёт.
- Коррозионная стойкость. Немаловажным показателем является коррозионная стойкость. Максимальная степень защиты от коррозии обеспечивается при температуре 10 – 70 градусов. А вот при температуре 80 градусов коррозионная стойкость сильно падает, и коррозия протекает с удвоенной скоростью. Этот показатель также зависит от условий эксплуатации: в сельской местности за 10 лет стальной дымоход покроется слоем коррозии 0,0025 мм, рядом с морем, показатели возрастут до 0,0076 мм, а в индустриальном использовании коррозия будет распространяться со скоростью 0,0051 мм/10лет. Наивысшая коррозионная стойкость достигается путем отжига AISI 316 при температуре 1070 градусов с последующим быстрым охлаждением.
Выводы
Сплав AISI обладает превосходными эксплуатационными характеристиками по коррозионной стойкости, прочности и упругости. По этой причине стальные модульные дымоходы, выполненные из этого сплава, отлично зарекомендовали себя. Особенно хорошо такие дымоходы подходят для периодических систем отопления и бань. Однако при выборе дымохода необходимо опираться не только на свойства сплава, но и на свойства готовых изделий. К примеру, та же температура 870 градусов при периодическом термическом воздействии – это максимальная эксплуатационная температура для сплава, но для изделий из сплава эти параметры рассчитываются отдельно. К сожалению, ГОСТы в настоящий момент отменены, а на смену им ещё не пришло никаких правил, поэтому следует опираться на инструкции и советы профессионалов.
Если Вы хотите чтобы дымоход в Вашем доме, бане или на кухне функционировал как должно, чтобы он не вышел из строя и не стал причиной возгорания, обратитесь к специалистам компании СД-Модуль. Качество, безопасность и эстетичность гарантированы.
Так же наша компания качественно смонтирует Ваш дымоход. Обращайтесь!
sd-module.ru