Сталь 35 марочник сталей – 35

alexxlab | 29.10.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Сталь 35: характеристики, свойства, состав, расшифровка

Для создания различных деталей и механизмов могут применяться самые различные материалы. Среди металлов следует отметить сталь 35. Она относится к классу углеродистых конструкционных сталей высокого качества, считается самым доступным предложением. Сталь 35 (ГОСТ 1050-88 ранее определял основные качества и химический состав, сейчас ему на смену пришел ГОСТ 1050-2013) применяют для получения промышленного крепежа различного типа.

Сталь 35

Основные характеристики

Основные характеристики во многом определяют область применения металла. Сталь 35 характеризуется следующими качествами:

  1. Плотность Стали 35 составляет 7826 кг/м3 при температуре 20 градусов Цельсия. Стоит учитывать, что показатель снижается при повышении температуры. Серьезное повышение температуры приводит к перестроению структуры, она становится более пластичной. Показатель плотности учитывается при проведении различных расчетов. К примеру, нужно проводить расчет оказываемого давления на несущие конструкции.
  2. При выборе металла уделяется внимание показателю твердости. В рассматриваемом случае твердость составляет 163 МПа. Сталь М35 может подвергаться различной термической обработке, которая направлена на повышение твердости поверхностного слоя. Часто в качестве термической обработки применяется технология нормализации, которая делает структуру более однородной и устойчивой к воздействию высоких нагрузок.
  3. Степень свариваемости ограничена. Именно поэтому рекомендуется проводить предварительный подогрев заготовки. За счет подогрева структуры стало возможным использование различных технологий сваривания. Для повышения качества получаемого шва после сварки проводится дополнительная термическая обработка.
  4. Структура не склонна к отпускной хрупкости. При термической обработке выполняется отпуск, который снижает внутренние напряжения. Слишком высокая хрупкость определяет то, что при ударе и другой динамической нагрузке могут появляться структурные трещины.
  5. Материал подвергается резанию. Это свойство определяет то, что материал часто поставляется на машиностроительные заводы где устанавливается большое количество токарного и фрезеровального оборудования. Поставляемые заготовки могут обрабатываться при использовании обычных резцов. Существенно повысить качество и скорость обработки можно за счет использования резцов с твердосплавными пластинами.

Механические свойства ст 35

Рассматриваемый металл может подвергаться ковке при температуре 1280 градусов Цельсия. Охлаждение может проводится при применении масла или на открытом воздухе, выбор проводится в зависимости от размеров заготовки.

Химический состав

Различные химические элементы могут изменять эксплуатационные характеристики получаемых материалов. Марка стали 35 характеризуется следующим соотношением химических элементов:

  1. Основной состав представлен железом. Он включается в состав практически всех сплавов, в данном случае концентрация около 97%.
  2. Твердость и другие качества связаны с углеродом. В рассматриваемом случае концентрация этого химического элемента составляет от 0,32 до 0,4%.
  3. В состав включается кремний, марганец и никель. Они определяют основные эксплуатационные характеристики. Концентрация никеля не более 0,25%, марганца в диапазоне от 0,5 до 0,8%. На кремний приходится всего 0,17-0,37% состава.

Лист стальной 140х500 мм сталь 35

Вредные компоненты выдерживаются в определенном диапазоне, что позволяет выдерживать более высокие эксплуатационные характеристики. Современные технологии производства позволяют повысить качество материала.

Расшифровка стали: индекс 35 показывает, что в сплаве содержится 0,35% углерода, а остальные элементы составляют незначительное количество.

Применение стали 35

Как ранее было отмечено, рассматриваемый металл получил широкое применение. Это связано с низкой стоимостью производства и довольно высокими эксплуатационными характеристиками. Сплав часто применяется при получении следующих деталей:

  1. Характеризующиеся низкой прочностью и испытывающие небольшие напряжения. В эту группу относят коленчатые валы, оси, цилиндры, обод, траверсы и другие.
  2. Различных крепежных элементов: болты, гайки и шпильки. Они обходятся дешево, но при этом не могут эксплуатироваться при изготовлении износостойких деталей.

При выборе этого сплава следует учитывать, что из-за достаточно высокой концентрации углерода существенно снижается степень свариваемости. Поэтому заготовки в большинстве случаев поставляются для механической обработки. Устойчивость к коррозии средняя, получаемые детали могут применяться в умеренно агрессивной среде. Часто получаемые болты применяются при возведении фундамента или создании других несущих конструкций.

Скачать ГОСТ 1050-2013

Аналоги сталь 35 обладают схожим химическим составом и свойствами, маркируются при применении стандартов ГОСТ. В других странах применяются свои стандарты. К примеру, в США аналоги получили название 1034, 1035, из Китая поставляют сплавы ML35 и ZG270-500. Более доступным предложением можно назвать металлы, которые производятся отечественными компаниями.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Сталь 35 - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала



Марка стали - 35

Стандарт - ГОСТ 1050

Заменитель - 30, 35Г, 40

Сталь 35 содержит в среднем 0,35% углерода. Степень раскисления стали - спокойная (обозначают без индекса).

Нелегированная специальная сталь 35 применяется для изготовления осей, цилиндров, коленчатых валов, шатунов, шпинделей, крепежных деталей, звездочек, тяг, подушек, траверсов, валов, дисков, балок, втулок, пальцев, червяков, кулачков, толкателей, корпусов вентелей и других деталей невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения.

Массовая доля основных химических элементов, %
C - углеродаSi - кремнияMn - марганца
0,32-0,400,17-0,370,50-0,80
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
730810680796
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
СвариваемостьОграниченно свариваемая.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Контактная сварка без ограничений.
Обрабатываемость резаниемВ горячекатаном состоянии при HB 144-156 и σв = 510 МПа:
Kv быстрорежущая сталь = 1,3
ФлокеночувствительностьНе чувствительна
Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна
Физические свойстваТемпература испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа206197187156168-----
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа----------
Плотность ρn, кг/м37826780477717737770076627623758376007549
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)-494947444138352928
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м-25132140851162975992211121156
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-112,012,913,614,214,615,015,212,713,9-
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)469490511532553578611708699-

tekhnar.ru

Cталь 35 механические, технологические, физические свойства, химический состав. Сталь 35 круг стальной пруток,сталь 35 шестигранник

Справочная информация

Характеристика материала сталь 35.


Марка стали сталь 35
Заменитель стали сталь 30, сталь 40, сталь 35Г
Классификация стали Сталь конструкционная углеродистая качественная ГОСТ 1050-88
ГП "Стальмаш" поставляет сталь 35 в виде следующих видов металлопроката:
круг ст 35 ГОСТ 2590-1006 (ГОСТ 2590-88) круг (пруток) стальной горячекатаный
круг ст 35 ГОСТ 7417-75 круг (пруток) калиброванный
круг ст 35 ГОСТ 14955-77 круг (пруток) со спецотделкой поверхности (круг серебряна)
шестигранник ст 35 ГОСТ 2879-2006 (ГОСТ 2879-88) шестигранник горячекатаный
шестигранник ст 35 ГОСТ 8560-78 шестигранник калиброванный
Применение стали 35 детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.

Химический состав в % материала сталь 35

C Si Mn Ni S P Cr Cu As
0.32 - 0.40.17 - 0.370.5 - 0.8
до   0.25
до   0.04до   0.035до   0.25до   0.25до   0.08

Температура критических точек материала сталь 35

Ac1 = 730 ,      Ac3(Acm) = 810 ,       Ar3(Arcm) = 796 ,       Ar1 = 680 ,       Mn = 360

Механические свойства при Т=20oС материала сталь 35

СортаментРазмерНапр.sвsTd5y KCU
Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Поковки до 100 470 2452248490Нормализация
Поковки100 - 300 470 2451942390Нормализация
Поковки300 - 500 470 2451735340Нормализация
    Твердость материала сталь 35   горячекатанного отожженного ,       HB 10 -1 = 163   МПа
    Твердость материала сталь 35   после отжига ,       HB 10 -1 = 207   МПа

Физические свойства материала сталь 35

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.06     7826    
100 1.97 12 49 7804 469 251
200 1.87 12.9 49 7771 490 321
300 1.56 13.6 47 7737 511 408
400 1.68 14.2 44 7700 532 511
500   14.6 41 7662 553 629
600   15 38 7623 578 759
700   15.2 35 7583 611 922
800   12.7 29 7600 708 1112
900   13.9 28 7549 699 1156
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала сталь 35

  Свариваемость:ограниченно свариваемая.
  Флокеночувствительность:не чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.

Зарубежные аналоги материала сталь 35Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияБельгияИспанияКитайШвецияБолгарияВенгрияПольшаРумынияЧехияАвстрияАвстралияШвейцарияЮж.Корея
-DIN,WNrJISAFNORBSENUNINBNUNEGBSSBDSMSZPNSTASCSNONORMASSNVKS
1034
1035
1038
G10340
G10350
G10380
G10400
1.0501
1.1181
1.1183
C35
C35E
C35R
C38D
Cf35
Ck35
Cm35
Cq35
S35
S35C
S38C
SWRCh45K
SWRCh48K
1C35
2C35
AF55
C30E
C35
C35E
C35RR
CC35
RF36
XC32
XC35
XC38
XC38h2
XC38h2TS
XC38h3FF
XC38TS
060A35
080A32
080A35
080A5
080M36
1449-40CS
40HS
C35
C35E
1.1181
C35
C35E
C35EC
C36
1C35
1CD35
C35
C35E
C35R
C36
C38
C35
C35E
C35k
F.113
F.1130
OLC35
OLC35AS
OLC35q
OLC35X

Обозначения:

Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала , [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
Марочник стали и сплавов

yaruse.ru

Сталь 35 - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 35 - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 35

Общие сведения

Заменитель

стали: 30, 40, 35Г

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041-71. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87.

Назначение

Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы,траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si)0.17-0.37
Медь (Cu), не более0.25
Мышьяк (As), не более0.08
Марганец (Mn)0.50-0.80
Никель (Ni), не более0.25
Фосфор (P), не более0.035
Хром (Cr), не более0.25
Сера (S), не более0.04

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2

Горячекатаное состояние

200 300 580 39 78 
300 205 580 21 52 69 
400 185 500 23 64 59 
500 145 350 24 70 39 
600 78 195 35 83 69 

Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.

700 100 150 34 75  
800 69 110 56 100  
900 55 74 54 100  
1000 30 51 69 100  
1100 21 39 74 100  
1200 15 27 85 100  
1300 18 23 58 100  

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммsB, МПаd5, %d4, %y, %HB
Сталь горячекатаная, ковоная, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации 25 25 20  45  
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки    35  
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска   15  45  
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига  <540   45 187 
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой нагартованная без термообработки  590  40 207 
Листы отожженные или высокоотпущенные  80 480 22    
Полосы нормализованные или горячекатаные  6-25 530 20  45  
Лист горячекатаный <2 490-640  17   
Лист холоднокатаный 2-3,9 490-640  19   
Лист термообработанный 1--2-й категории  4-14 480-630 22   163 
Лента холоднокатаная отожженная  0,1-4 400-650  16   
Лента холоднокатаная нагартованная класс прочности Н2 0,1-4 800-950     
Трубы горяче-, холодно- и теплодеформированные, термообработанные  510 17   187 

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2HB

Нормализация

КП 195 300-500 195 390 20 45 49 111-156 
КП 195 500-800 195 390 18 38 44 111-156 
КП 215 100-300 215 430 20 48 49 123-167 
КП 215 300-500 215 430 18 40 44 123-167 
КП 215 500-800 215 430 16 35 39 123-167 
КП 245 <100 245 470 22 48 49 143-179 
КП 245 100-300 245 470 19 42 39 143-179 
КП 245 300-500 245 470 17 35 39 143-179 

Закалка. Отпуск.

КП 275 <100 275 530 20 40 44 156-197 
КП 275 100-300 275 530 17 38 34 156-197 
КП 315 <100 315 570 17 38 39 167-207 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °Сs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2HB

Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду

200 600 760 13 60 29 226 
300 560 735 14 63 29 212 
400 520 690 15 64 98 200 
500 470 660 17 67 137 189 
600 410 620 18 71 176 175 
700 340 580 19 73 186 162 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 144-156 и sB = 510 Мпа, Ku б.ст. = 1,3.
Склонность к отпускной способности
Не склонна.
Флокеночувствительность
Не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

730

Ac3

810

Ar3

796

Ar1

680

Mn

360

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-20

-30

-50

-60

Нормализация

63

47

45

14

12

Предел выносливости

s-1, МПа

t-1, МПа

sB, МПа

Термообработка, состояние стали

 265

 

 570

Нормализация 850 С. 

 245

 147

 

Нормализация 850-890 С. Отпуск 650-680 С. 

 402

 

 710

Закалка 850 С. Оттпуск 650 С. 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

206 

197 

187 

156 

168 

 

 

 

 

 

Плотность, pn, кг/см3

7826 

7804 

7771 

7738 

7700 

7662 

7623 

7583 

7600 

7549 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

 

49 

49 

47 

44 

41 

38 

35 

29 

28 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

 

251 

321 

408 

511 

629 

759 

922 

1112 

1156 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

12.0 

12.9 

13.6 

14.2 

14.6 

15.0 

15.2 

12.7 

13.9 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

469 

490 

511 

532 

553 

578 

611 

708 

699 

 

[ Назад ]

s-metall.com.ua

Сталь 35 - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 35 - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 35

Общие сведения

Заменитель

стали: 30, 40, 35Г

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041-71. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87.

Назначение

Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы,траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.25
Мышьяк (As), не более 0.08
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.25
Сера (S), не более 0.04

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2

Горячекатаное состояние

200  300  580  39  78 
300  205  580  21  52  69 
400  185  500  23  64  59 
500  145  350  24  70  39 
600  78  195  35  83  69 

Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.

700  100  150  34  75   
800  69  110  56  100   
900  55  74  54  100   
1000  30  51  69  100   
1100  21  39  74  100   
1200  15  27  85  100   
1300  18  23  58  100   

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм sB, МПа d5, % d4, % y, % HB
Сталь горячекатаная, ковоная, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации  25  25  20    45   
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки        35   
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска      15    45   
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига    <540      45  187 
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой нагартованная без термообработки    590    40  207 
Листы отожженные или высокоотпущенные   80  480  22       
Полосы нормализованные или горячекатаные   6-25  530  20    45   
Лист горячекатаный  <2  490-640    17     
Лист холоднокатаный  2-3,9  490-640    19     
Лист термообработанный 1--2-й категории   4-14  480-630  22      163 
Лента холоднокатаная отожженная   0,1-4  400-650    16     
Лента холоднокатаная нагартованная класс прочности Н2  0,1-4  800-950         
Трубы горяче-, холодно- и теплодеформированные, термообработанные    510  17      187 

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB

Нормализация

КП 195  300-500  195  390  20  45  49  111-156 
КП 195  500-800  195  390  18  38  44  111-156 
КП 215  100-300  215  430  20  48  49  123-167 
КП 215  300-500  215  430  18  40  44  123-167 
КП 215  500-800  215  430  16  35  39  123-167 
КП 245  <100  245  470  22  48  49  143-179 
КП 245  100-300  245  470  19  42  39  143-179 
КП 245  300-500  245  470  17  35  39  143-179 

Закалка. Отпуск.

КП 275  <100  275  530  20  40  44  156-197 
КП 275  100-300  275  530  17  38  34  156-197 
КП 315  <100  315  570  17  38  39  167-207 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB

Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду

200  600  760  13  60  29  226 
300  560  735  14  63  29  212 
400  520  690  15  64  98  200 
500  470  660  17  67  137  189 
600  410  620  18  71  176  175 
700  340  580  19  73  186  162 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 144-156 и sB = 510 Мпа, Ku б.ст. = 1,3.
Склонность к отпускной способности
Не склонна.
Флокеночувствительность
Не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

730

Ac3

810

Ar3

796

Ar1

680

Mn

360

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-20

-30

-50

-60

Нормализация

63

47

45

14

12

Предел выносливости

s-1, МПа

t-1, МПа

sB, МПа

Термообработка, состояние стали

 265

 

 570

Нормализация 850 С. 

 245

 147

 

Нормализация 850-890 С. Отпуск 650-680 С. 

 402

 

 710

Закалка 850 С. Оттпуск 650 С. 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

206 

197 

187 

156 

168 

 

 

 

 

 

Плотность, pn, кг/см3

7826 

7804 

7771 

7738 

7700 

7662 

7623 

7583 

7600 

7549 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

 

49 

49 

47 

44 

41 

38 

35 

29 

28 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

 

251 

321 

408 

511 

629 

759 

922 

1112 

1156 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

12.0 

12.9 

13.6 

14.2 

14.6 

15.0 

15.2 

12.7 

13.9 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

469 

490 

511 

532 

553 

578 

611 

708 

699 

 

[ Назад ]

s-metall.com.ua

Марочник сталей, Марки стали | Прочная сталь

Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-88
Марка стали Заменитель Примечание Свариваемость
Ст 0 нет Для второстепенных элементов конструкций и неответственных деталей: настилы, арматура, шайбы, перила, кожухи, обшивки и д.р.  Сваривается без ограничений.
Ст2пс Ст2сп Неответственные детали, требующие повышенной пластичности, мало нагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.  Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка. 
Ст2кп Ст2пс
Ст2сп  
Ст3кп СТ3пс Для второстепенных и малонагруженных элементов сварных элементов и не сварных конструкций, работающих в интервале температур от-  10 до 400 градусов по Цельсию.  Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка. 
Ст3пс Ст3сп Несущие и ненесущие элементы сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-ой категории) толщиной до 10мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от - 40 до +425 градусов по Цельсию дляСт3пс и толщиной до25мм. Для Ст3сп, Ст3пс при толщине проката от 10 до 25мм. - для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от-40 до + 425 градусов, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью, Ст3сп при толщине проката свыше 25мм - для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температурах от -40 до + 425 градусов по Цельсию, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.  Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка. 
Ст3сп Ст3пс
Ст3Гпс Ст3пс Фасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36мм. для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до + 425 градусов по Цельсию, и для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425 градусов при гарантируемой свариваемости.  Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка. 
Ст18Гпс
Ст4кп нет Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей.   
Ст4пс Ст4сп Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др.  Сваривается ограниченно.
Ст5пс Ст6сп Детали клепанных конструкций: болты, гайки, ручки, тяги, ходовые валики, втулки, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, стержни, звездочки, трубчатые розетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале о 0 до + 425 градусов по Цельсию, поковки сечением до 800мм.  Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст5сп Ст4сп
Ст6пс   Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев, поршней и т.д. Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст6сп Ст5сп Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев и других деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля.  Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. 
Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88
Марка стали Заменитель Примечание Свариваемость
8 Ст10 Детали к которым предъявляются требования высокой пластичности, шайбы патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от - 40 до + 450 градусов по Цельсию.  Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико- термической обработки.
08кп Ст08 Для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей подвергаемых химико-термической обработке - втулок, проушин, тяг.  Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. 
08пс
Ст10 Ст08 Детали работающие при температуре  до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой  пластичности, после химико-термической обработки (ХТО) - детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины.  Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. 
15, 08кп
Ст10кп Ст08кп, 15кп, 10 Детали работающие при температуре от - 40 до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также: втулки, шайбы,  ушки, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.  Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. 
Ст10пс 
Ст15 Ст10 Болты, винты, крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температуре от-40 до + 450 градусов; после ХТО - рычаги, кулачки, гайки и другие детали, к  которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.  Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. 
Ст20 
Ст15кп Ст10кп Элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температуре от - 40 до + 450 градусов; после цементации и цианирования детали, к которым предъявляются требования высокой  поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины(крепежные детали, рычаги, оси и т.п.)  Сваривается без ограничений. 
Ст15пс Ст15кп.
Ст18кп   Для сварных строительных конструкций в виде листов различной толщины и фасонных профилей.  Сваривается без ограничений. 
Ст20 Ст15 После нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температурах от - 40 до+ 450 градусов под давлением; после ХТО - шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины.  Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. 
Ст20
Ст20кп Ст15кп После нормализации или без термообработки патрубки, штуцера, вилки, болты корпуса аппаратов и другие детали из кипящих сталей, работающие при температурах от - 20 до + 450 градусов; после цементации и цианирования - оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой  поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины.  Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. 
Ст20пс
Ст25 Ст20, 30 Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали; после ХТО - винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.  Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. 
Ст30 Ст25, 35 Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.  Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. 
Ст 35 Ст30, 40 Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, втулки, шпиндели, звездочки, тяги, обода, валы, траверсы, бандажи, диски и другие детали.  Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. 
Ст35Г
Ст40 Ст35, 45 После улучшения - коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и другие детали; после поверхностного упрочения с нагревом ТВЧ -длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации.  Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. 
Ст40Г
Ст45 Ст40Х, 50 Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной обработке детали, от которых требуется повышенная прочность.  Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. 
Ст50Г
Ст50 Ст45 После нормализации с отпуском и закалки с отпуском - зубчатые колеса прокатные валки, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев.  Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка. 
Ст50Г
50Г2
Ст55
Ст55 Ст50, 60 Гусеницы, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.  Не применяется для сварных конструкций 
Ст50Г
Ст60 Ст55 Цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.  Не применяется для сварных конструкций 
Ст65Г
*ГОСТ 1055-88 содержит и другие марки стали.
Сталь конструкционная легированная хромистая ГОСТ 4543-71
Марка стали Заменитель Примечание Свариваемость
Ст15Х Ст20Х Втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой твердости поверхности при невысокой прочности сердцевины; детали, работающие в условиях износа трением.  Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. 
Ст20Х Ст15Х Втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; детали работающие в условиях износа при трении.  Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. 
20ХН,
18ХГТ
Ст30Х Ст35Х Оси, валики, рычаги, болты, гайки и другие некрупные детали.  Ограниченно свариваемая. 
Ст35Х Ст40Х Оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.  Ограниченно свариваемая. 
Ст38ХА Ст40Х Червяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, ответственные болты и др. улучшаемые детали.  Трудно свариваемая. 
Ст40Х Ст45Х Оси, валы, шестерни, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полу- оси, втулки и другие детали повышенной прочности.  Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка. 
Ст38ХА
Ст40ХС
Ст45Х Ст40Х, 50Х Валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках.  Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка. 
Ст50Х Ст40Х,45Х Валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются  требования повышенной твердости, износостойкости и прочности, работающие при незначительных нагрузках.  Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка. 
Ст50ХН
*ГОСТ 4534-71 содержит и другие марки стали.
Сталь высоколегированная и сплавы КОРРОЗОННОСТОЙКИЕ ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ (ГОСТ 5632-72)
Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие жаростойкие и жаропрочные (ГОСТ 5632-72) изготавливают марок: 40Х9С2, 40Х10С2М, 08X13, 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 10Х14АГ15, 12X17, 08X17Т, 95X18, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15X28, 25Х13Н2, 20Х23Н13, 20Х23Н18, 10Х23Н18, 20Х25Н20С2, 15Х12ВНМФ, 20Х12ВНМФ, 37Х12Н8Г8МФБ, 13Х11Н2В2МФ, 45Х14Н14В2М, 40Х15Н7Г7Ф2МС, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 31Х19Н9МВБТ, 10Х14Г14Н4Т, 14Х17Н2, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Г8Н2Т, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 12Х25Н16Г7АР.
Сплавы по (ГОСТ 5632-72) изготавливают марок: 06ХН28МДТ, ХН35ВТ, ХН35ВТЮ, ХН70Ю, ХН70ВМЮТ, ХН77ТЮР, ХН78Т, ХН80ТБЮ. ГОСТ 5632-72 содержит и другие марки сталей и сплавов.
Марки, область применения и свариваемость сталей (ГОСТ 5632-72)
Марка стали Заменитель Примечание Свариваемость
40Х9С2   Выпускные клапана двигателей, крепежные детали  Не применяется для сварных конструкций 
40X1 ОС2М   Клапана двигателей, крепежные детали  Трудносвариваемая 
08X13 Стали: 12X13 12Х18Н9Т Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам  Ограниченно свариваемая 
12X13 Сталь: 20X13
20X13 Стали: 12X13 14X17Н2
25X1 ЗН2  
30X13 Сталь: 40X13 Режущий инструмент, предметы домашнего обихода  Не применяется для сварных конструкций 
40X13 Сталь: 30X13
10Х14АП6 Стали: 12Х18Н9, 08X1 8Н10, 12Х18Н9Т, 12Н18Н10Т Для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах  Сваривается без ограничений 
12X17 Сталь: 12Х18Н9Т Крепежные детали, работающие в кислых растворах  Трудносвариваемая 
08X1 7Т 08X1 8Т1 Стали: 12X17, 08X1 8Т1 Стали: 12X17, 08X17Т Для конструкций, подвергающихся ударным нагрузкам и работающих в кислых средах  Ограниченно свариваемая 
95X18   Детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости  Не применяется для сварных конструкций 
15Х25Т Сталь: 12Х18Н10Т Для сварных конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок  Трудносвариваемая 
15X28 Стали: 15Х25Т, 20Х23Н18 Для сварных конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок  Трудносвариваемая 
20Х23Н13   Трубы и детали, работающие при высоких температурах  Трудносвариваемая 
20Н23Н18 Стали: 10Х25Т 20Х23Н13 Детали, работающие при температуре до 1100°С  Ограниченно свариваемая 
10Х23Н18   Листовые детали, работающие при температуре до 1100 °С  Ограниченно свариваемая 
20Х25Н20С2   Детали печей, работающие при температуре до 1100°С  Ограниченно свариваемая 
15Х12ВНМФ   Детали, работающие при температуре до 780 °С  Трудносвариваемая 
20Х12ВНМФ Стали: 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ Высоконагруженные детали  Трудносвариваемая 
08Х17Н13М21 Сталь: 10Х17Н13М21 Сварные конструкции, крепежные детали  Трудносвариваемая 
10Х17НЗМ2Т   Сварные конструкции  Трудносвариваемая 
31Х19Н9МВБТ   Крепежные детали  Трудносвариваемая 
10Х14П4Н4Т Стали: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т Для изготовления сварного оборудования и криогенной техники до темп. -253 °С  Трудносвариваемая 
14Х17Н2 Сталь: 20X1 7Н2 Детали компрессорных машин  Трудносвариваемая 
12Х18Н9 17Х18Н9 Стали: 20Х13Н4Г9, 10Х14Г14Н4Т Сталь: 20Х13Н4Г9 Холоднокатаный лист и лента повышенной прочности  Сваривается без ограничений 
08X1 8Н10 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т Сталь: 12Х18Н10Т Стали: 15Х25Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т. Трубы, детали печной арматуры  Сваривается без ограничений 

metallurg-moskva.ru

Cталь 35Х - ГП Стальмаш

Справочная информация

Характеристика материала сталь 35Х.


Марка : 35Х
Заменитель: 40Х, 35ХР
Классификация : Сталь конструкционная легированная
Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями:   Нет данных.
Применение: оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.
Зарубежные аналоги: Известны

Химический состав в % материала 35Х

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.31 - 0.390.17 - 0.370.5 - 0.8до   0.3до   0.035до   0.0350.8 - 1.1до   0.3

Температура критических точек материала 35Х.

Ac1 = 743 ,      Ac3(Acm) = 782 ,       Ar3(Arcm) = 730 ,       Ar1 = 693 ,       Mn = 360

Механические свойства при Т=20oС материала 35Х .

СортаментРазмерНапр.sв sT d5y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Поковки до 100 655 4901645590Закалка и отпуск
Поковки100 - 300 615 3951540540Закалка и отпуск
Пруток Ж 25 910 7351145690Закалка 860oC, масло, Отпуск 500oC, вода,
    Твердость материала   35Х   после отжига ,       HB 10 -1 = 197   МПа
    Твердость материала   35Х   калиброванного нагартованного ,       HB 10 -1 = 207   МПа

Физические свойства материала 35Х .

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.14          
100   11.3 47      
200   12 43      
300 2.07 12.9 40      
400   13.7 36      
500 1.76 14.2        
600   14.6        
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала 35Х .

  Свариваемость: ограниченно свариваемая.
  Флокеночувствительность: малочувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Зарубежные аналоги материала 35Х

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияБельгияИспанияКитайБолгарияВенгрияПольшаАвстралияЮж.Корея
-DIN,WNrJISAFNORBSENUNINBNUNEGBBDSMSZPNASKS
5132
5132H
5135
5135H
G51350
H51320
SCr430
SCr430H
SCr435
SCr435H
18C
34Cr4
530A32
530h42
530M32

Обозначения:

Механические свойства :
sв - Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
Марочник стали и сплавов

yaruse.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *