Сталь 3cr13 – Сталь 3Cr13: характеристики и аналог

alexxlab | 29.08.2016 | 0 | Вопросы и ответы

Сталь 3Cr13: характеристики и аналог

Разнообразие сталей в нынешнее время поражает. Оно покрывает все роды деятельности при различном ценовом диапазоне. Производство ножей – не исключение. Сталь 3Cr13 – уникальная по своему набору легирующих элементов и свойств, а также недорогая, но при этом надежная.

Общие сведения

Сталь марки 3Cr13 относится к группе коррозионностойких жаропрочных. По внутренней структуре принадлежит к сталям мартенситного класса. Производство 3Cr13 полностью находится в Китае. Там же находятся стандарт, по которым регулируют ее химический состав и механические свойства.

Наибольшее распространение марка 3Cr13 получила в изготовлении ножей с низкой стоимостью и умеренными прочностными характеристиками. Такие ножи отличаются тем, что хорошо поддаются заточке. Срок эксплуатации лезвия зависит от степени ухода за ним. При соответствующем уходе нож способен сохранять свои режущие свойства до нескольких месяцев. Также все чаще марка 3Cr13 употребляется в качестве материла для топоров.

Помимо основного назначения – производство ножей –  3Cr13 нашла применение в сфере машиностроения. Главным образом это – изготовление игл карбюраторов, штоков для компрессов и других изделий, условия работы которых предполагает наличие воздействия абразивного трения и слабоагрессивных сред. Также все больше сталь марки 3Cr13 используется для производства мерительного инструмента: штангенциркули, щупы и т.д.

Описание свойств стали 3Cr13

Плотность составляет 7 670 кг/м3. Плавиться металл начинает при 1 500 ºC. Полное расплавление стали наблюдается при 1 600 ºC. По прочности 3Cr13 сравнима с 30ХГСА. Временное сопротивление на разрыв не превышает 730 МПа. Деформироваться же сталь начинает уже при 590 МПа.

3Cr13 не выделяется повышенной пластичностью. Относительное удлинение на сжатие ее составляет 40%, а на растяжение – 14%. Сплав плохо справляется с динамическими нагрузками. Величина ударной вязкости для него равен 29 кДж/м2.

Твердость является свойством, которое собственно и определяет ее применение, равняется 57 единиц по шкале Роквелла. Стоит заметить, что такую твердость сплав приобретает только после проведения термической обработки. Для 3Cr13 она заключается в закалке в масле при температуре 950-1000 ºC с последующим высоким отпуском.

 

 

3Cr13 обладает некоторой жаростойкостью. Она способна держать свои механические свойства при температуре окружающей среды до 450 ºC. Устойчива к слабо концентрированным кислотам и щелочам. Не вступает в химическую реакцию с кислородом в комнатных условиях.

Особенности химического состава

Все вышеперечисленные характеристики стали таковым благодаря набору химических элементов, входящих в состав. Помимо железа включает в себя:

  • Углерод (до 0,35%) – неотъемлемое составляющее всех видов сталей. Связывая железо в карбиды, углерод значительно повышает механические параметры материала – его прочность и твердость, что в частности способствует более долгому сохранению ножам их режущих свойств. Минусом такого легирования в сталях является ухудшение их технологических параметров: свариваемости, податливости обработке давлению и прочее.
  • Марганец (до 1%) входит в состав большинства видов стали. Применяется в качестве раскислителя: удаления кислорода из сплава на этапе выплавки. Повышает ударную вязкость и износостойкость. Улучшает качество поверхности сталей. Увеличивает толщину прокалываемого слоя от 10 до 20% в зависимости от марки.
  • Кремний (до 1%) по своему назначению схож с марганцем: удаляет кислород и снижает вероятность образования химической ликвации стали.
  • Хром (12-14%) является самым востребованным легирующим элементом. Связано это с его низкой стоимостью, а также теми свойствами, которыми он наделяет сталь. Хром значительно повышает устойчивость к коррозии и прокаливаемость сплава. Он автоматически делает сталь нержавеющей при добавлении в нее хрома в количестве 10% от состава.
  • Сера (0,03%) и фосфор (0,04%) относятся к группе вредных примесей. Их нахождение в стали обусловлено технологическими неточностями. Данные элементы значительно снижают прочность стали и ответственны за появления такого дефекта как хрупкость.

Аналоги

Сталь 3Cr13 по своим характеристикам и составу имеет ряд аналогов во всем мире. Среди них по своей востребованности выделяются 30Х13 (Россия), 420 (США) и X30Cr13 (Германия).

Оцените статью:


Рейтинг: 0/5 – 0
голосов

prompriem.ru

Кухонные ножи из стали 3Cr13

Всем привет. Сегодня на обзоре набор кухонных ножей в подарочной упаковке.
Скрин заказа

Посылка дошла за три недели.Коробка с ножами помимо обычного чёрного почтового пакета была завёрнута в лист вспененного полиэтилена, что не уберегло её от небольших вмятин по углам.


Коробка для ножей выполнена из плотного картона с красочной полиграфией.

На коробке имеется крупная надпись — «EVERRICH». Смею предположить что китайцы изготовили копии ножей этой фирмы и продают под своим брендом -” Kcasa”.


На коробке также присутствует знак РосТеста, а так же значки сообщающие о не прилипающих лезвиях и рукоятках ножей с удобным захватом.


С торца коробки описание ножей, в том числе и на русском языке.

Крышка коробки имеет магнитные фиксаторы и легко откидывается кверху.

Внутри коробки на белом материале на ощупь похожим на вспененную резину в специальных вырезах расположены 4 ножа, ножницы и овощечистка.
Начнём пожалуй с овощечистки. Самая обычная(такие часто встречаются в наборах керамических ножей) — единственный предмет в наборе лезвие которого выполнено из керамики.


Ножницы тоже в принципе самые обычные. Имеют открывалку для пивных бутылок и орехоколку расположенную на ручках.


Переходим к ножам.
Их в комплекте 4 штуки.
Нож шеф- повара.


Разделочный нож.


Small Cleaver


Нож для очистки овощей.


Ножи как указывает производитель изготовлены из нержавеющей стали марки — 3Cr13.
3Cr13 — Китайская нержавеющая сталь, представляющая собой модифицированную сталь марки 440А, закаленную до твердости примерно 57 HRC. Благодаря повышенному содержанию углерода ее режущие свойства превосходят 420J2, но уступают 420НС. Она используется на ножах средней ценовой категории разных производителей.

Рукоятки ножей изготовлены из РР пластика.Имеют объёмный рисунок, приятную бархатистую поверхность и отлично лежат в руке.

Гарда хоть и выглядит как металлическая, выполнена тоже из пластика — на этот раз ABS.( ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом)
Так же все ножи из коробки имели пластиковые защитные насадки на остриях.

Само полотно ножей имеет чёрное матовое покрытие и ребристую поверхность.


Обух ножей из за ребристости полотна имеет интересную волнистую форму.


Заводская заточка выше всяких похвал.

Из коробки ножи режут идеально — проверил на бумаге.

И при изготовлении бутерброда.


Видео о ножах от магазина —

Моё небольшое видео про нарезку помидорчика.(извиняюсь за вертикальное видео)-

Во общем и целом ножи мне понравились.Выглядят красиво, режут идеально (возможно пока), качественная коробка в которой не стыдно и подарить.На момент публикации обзора по просьбе родственников и знакомых заказал ещё два таких набора.Тем более что сейчас ( до 15 июня) на них акционная цена в 19.99 баксов.

Всем добра.
P/S. это мой первый обзор на ножи, поэтому могу путаться в обозначениях и ножевой терминологии.Буду рад если поправите.

mysku.ru

Ножевые марки стали

Каждая
сталь обладает комплексом свойств, который отвечает тем или иным
условиям. Мастерство металлургов и сталеваров заключается в том, чтобы
достигнуть максимальных показателей, стремясь сохранить баланс качеств.
Поскольку добиться максимума во всем невозможно, приходиться выбирать.
Например, мягкая сталь относительно быстро теряет заточку, но позволяет
легко и быстро заточить нож. Излишне твердая сталь склонна к сколам.
Если химический состав слишком сложен, возникают сложности с обработкой
стали, усложняется ее производство, а значит и цена – и так далее. Те
сплавы, в которых удается достигнуть значительных достижений сразу по
нескольким показателям, как правило представляют собой значительное
технологическое достижение и существенно влияют на цену самого ножа.

В зависимости от материала клинка нож может ржаветь, быстро тупиться,
трудно затачиваться, легко гнуться или ломаться при малейших нагрузках.
Марка стали тут не играет единственной
определяющей роли
. Качество термообработки – это
очень важный фактор, в зависимости от него клинок может быть слишком
мягким, гнуться и быстро тупиться (недокален) или хрупким и ломким
(перекал). Например, из дешёвой и популярной во всём мире стали 420
делают клинки многие мировые производители: швейцарские Victorinox и
Wenger, бразильские Tramontina, немецкие Magnum и Beker, китайские
всевозможные, австрийские (Fortuna), американские SOG и Buck и т.д. У
каждого производителя получается добиться разных показателей этой одной
стали в зависимости от технологии обработки
.

































































































































































































































































Углерод

Хром

Марганец

Ванадий

Молибден

Никель

Кремний

Сера

Фосфор

Селен

12C27

0.0250.40.01



0.40.010.025

420J2

0.15-0.313




11

0.03
420

0.15-0.313




11

0.03
H-1

0.1514-162

1.56-84.50.030.04

420НС

0.45-0.713.50.35-0.9








X15T.N.

0.416

0.352


0.0050.020

1.4116

0.45-0.5514-1510.1-0.20.5-0.8

10.030.04

AUS-4

0.4-0.4513-14.51


0.490.040.031

3Cr13

0.3513.50.8

0.60.510.030.04

40х13

0.4130.8

0.60.510.030.04

AUS-6

0.55-0.6513.-14.510.1-0.25

0.490.040.031

Z60

0.6-0.65140.450.15-0.20.55-0.60.15





440A

0.6-0.7516-181

0.75

10.030.040.75
65х13

0.65131

0.75

10.030.040.75
65Г

0.6501

0.75

10.030.040.75
440B

0.75-0.9516-181



10.030.040.75
440C

0.95-1.217-181

0.75

10.030.040.75
95Х18

0.95181

0.75

10.030.040.75
8Cr13MoV

0.813

0.20.2

10.030.03

8Cr14MoV

0.814.510.20.2

10.030.03

AUS-8

0.7-0.813-14.510.1-0.250.1-0.30,50.040.031

AUS-10

0.95-1.1013-14.50.50.1-0.270.1-0.310.490.040.031

VG-1

0.95-1.0513-15


0.2-0.40.25





VG-10

115

0.21






1095HC

0.9-1.03

0.3-0.5




0.050.04

154СМ

1.05140.5

4

0.25




ATS34

1.05140.4

1

0.4-0.50.0020.029

3G

1.4150.422.8

0.50.030.03

S30V

1.4514

42

0.4




D-2

1.5120.350.9-10.8-1

0.45




ZDP-189

320

0.11.3






Одной лишь остроты для хорошего клинка явно
недостаточно. Чрезвычайно большое значение при оценке качества режущей
кромки имеет износостойкость. Это свойство напрямую
связано с процентным содержанием углерода. В обычной углеродистой стали
максимальная твёрдость достигается при содержании С 0,7% (примерно 64
НС), а при дальнейшем повышается преимущественно износостойкость.
Огромное значение для повышения механических свойств стали имеют
легирующие добавки: хром, молибден, вольфрам, ванадий, никель, кремний,
марганец. Поэтому легированная инструментальная сталь имеет серьёзные
преимущества перед обычной углеродистой сталью, в том числе и в
отношении твёрдости и износостойкости. Следует
иметь ввиду, что легирующие элементы улучшают прочность
и вязкость при небольшой концентрации и ухудшают их
при повышении концентрации. Одним из наиболее ценных легирующих
элементов является молибден, добавка которого вызывает повышение
прочности и вязкости одновременно. Видимо, именно высоким содержанием
молибдена (до 7–8%) в японских катанах определяются в
значительной степени их выдающиеся качества. Такие элементы, как хром,
вольфрам, ванадий, увеличивая твёрдость и прочность, в то же время
способствуют повышению хрупкости. Высокое содержание хрома (начиная с
13%) не только увеличивает твёрдость и износостойкость, улучшая тем
самым режущие свойства лезвия, но и придаёт стали антикоррозийные
свойства
. Однако такая сталь становится несколько более хрупкой,
чем обычная углеродистая. Нержавеющая сталь 440 С (её отечественный
аналог – 95х18) считается одной из лучших ножевых сталей. Она
хорошо затачивается и довольно долго держит заточку. Вместе с тем она
значительно уступает по сочетанию твёрдости, износостойкости, вязкости
и упругости таким маркам, как 154 СМ, АТS-34,
ВG-42, которые содержат меньшее количество хрома, но зато имеют в своём
составе около 4% молибдена и некоторые другие легирующие элементы. Все
вышеперечисленные марки, включая и 440 С, относятся к классу
современных шарикоподшипниковых нержавеющих или малоржавеющих сталей. И
это, разумеется, не случайно: именно для них непременным качеством
является высокая степень износостойкости. Очень перспективным
материалом для изготовления ножей является и близкая к ним по составу
отечественная малоржавеющая сталь Х14М4Ф1.

– из нее делают дешёвые отечественные кухонные ножи. Эта сталь подходит
для кухни, так как не ржавеет ни при каких условиях, ножи из неё легко
точатся и не требуют дополнительного ухода. Более того, если Вы
привыкли работать на кухне “в европейской манере”, постоянно поправляя
нож мусатом, нож из 40Х13 является неплохим выбором. Из этой также
делают медицинские скальпели и другие инструменты, поэтому часто эту
сталь значительно называют “хирургической” или “медицинской”.
Иностранным аналогом этой стали считается популярная 420ая сталь.

считается самой распространённой ножевой сталью на отечественном рынке.
Достоинство этой стали – она действительно никогда не ржавеет. Из нее
делается почти весь отечественный ножевой ширпотреб. Ближайшим аналогом
отечественной 65Х13 можно считать американскую сталь марки 425mod.

– неплохая отечественная нержавеющая сталь, но нет худа без добра – она
довольно капризная в закалке и обработке. При правильной термообработке
имеет высокую твердость, хорошую гибкость и достаточную прочность. Нож
из этого материала не так просто хорошо заточить, как обычный кухонный,
но держать остроту клинок будет хорошо. При длительном контакте с
влагой и тем более с солью может проявляться коррозия. При всем этом –
одна из лучших сталей отечественного проивзодства, с которой работают
как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортным
аналогом считается сталь 440С

– это ржавеющая пружинно-рессорная сталь, популярная для кустарно
изготовленных ножей. Из нее делают большинство метательных ножей, и
довольно редко – кухонные ножи. Потому что на кухне ржавому ножу делать
нечего. Склонность к коррозии иногда пытаются нейтрализовать различными
покрытиями клинка или оксидированием/воронением, но любое покрытие
когда-нибудь стирается и в любом случае не дает гарантии от коррозии.
Впрочем, сталь 65Г – это один из самых дешевых ножевых материалов, и
достаточно хорошо режущий, так что ножи из этой стали будут делать еще
долго

– считается самой дешёвой и популярной. Правда среди ножеманов сталь
считается низкопробной. Возможно потому что из нее делают ножи многие
китайские производители. Достоинством 420й стали является то, что это
абсолютная “нержавейка”. В Японии – из 420й делают вполне качественные
изделия. В “западном” исполнении 420-ая сталь также считается
нормальным недорогим ножевым материалом. Испанские ножи из 420-ой стали
получаются мягкие. А вот немецкие (Magnum, Beker), швейцарские
(Victorinox, Wenger) и австрийские (Fortuna) ножи из 420й отличаются
большей твердостью и аккуратным исполнением. Американские фирмы SOG и
Buck делают из 420й стали также отличные ножи с твёрдостью клинка до 57
HRс, при этом клинок часто сохраняет упругость и по толщине – тонкий.
Бразильские Tramontina также делают ножи из 420й стали достойного
качества. Благодаря термообработке с применением азота Tramontina
удаётся добиться от стали и твёрдости 53ед, и гибкости и отличной
коррозионной стойкости. Это еще раз подтверждает то, что качественная
закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав)
стали.

– китайская сталь, характерная для линейки ножей Byrd компании
Spyderco. Это сталь с достаточно высоким содержанием углерода, хрома,
ваннадия и молибдена, она хорошо держит заточку и в то же время легко
затачивается.

– китайская сталь, аналогичная предыдущей, в том числе и по химическому
составу. Наличие в ней большего, чем в 8Cr13MoV количества хрома
позволяет ей сочетать такие же режущие и прочностные качества с
улучшенной анти-коррозиной защитой.

– японская сталь, долгое время использующаяся при
производстве ножей разными компаниями. Из-за своей доступности,
простоты обработки и значительного распространения производители ножей
используют ее как самостоятельно, так и в составе композитных сплавов,
где 420J2 играет роль обкладки, заключая внутри более твердую сталь.

(High Carbone – «высоко-углеродистый»)
– один из популярных сплавов, используемых для массового
производства ножей в последние годы. Многие известные производители
предпочитают эту сталь из-за ее низкой стоимости, легкости ее
обработки, достаточной для среднего ножа прочности и хорошей
анти-коррозийной живучести. Сталь 420HC неплохо держит режущую кромку,
однако время от времени нуждается в заточке, уступая в этом сталям
более высокого класса, нож из нее легко перетачивать.

– шведская нержавеющая сталь, по свойствам схожая с 420НС.
Она не может похвастаться выдающимися за рамки сплавов такого класса
характеристиками, но в своем роде является качественной и подходящей
для использования при производстве ножей различного назначения. Также
она традиционно известна «чистым составом» – т.е.
отсутствием каких-либо посторонних примесей.

– китайская нержавеющая сталь, представляющая собой
модифицированную сталь марки 440А, закаленную до твердости примерно 57
HRC. Благодаря повышенному содержанию углерода ее режущие свойства
превосходят 420J2, но уступают 420НС. Она используется на ножах средней
ценовой категории разных производителей.

– содержание углерода в этих сталях идет по нарастающей, соответственно
А (0.75%) , B (0.9%) и С (1,2%). 440C является отличной
высоко-технологичной нержавеющей сталью, как правило она закаливается
до 56-58 HRC. Все три хорошо сопротивляются коррозии, (440A является
наиболее устойчивой к ржавчине). Сталь 440С долгое время являлась
стандартом качественной нержавеющей стали для ножей, она распространена
и имеет заслуженную репутацию, но она также является и наиболее
дорогостоящей из перечисленного ряда. Стали 440А и 440В также являются
качественными сплавами, хорошо выдерживающими нагрузки.

– японская сталь, ножи из которой распространены
незначительно. Ее можно сравнить со сталью 420J2, однако она по
определению не обладает достаточной жесткостью из-за незначительно
содержания в сплаве углерода. Нож из такой стали легко править и
затачивать, но он также достаточно быстро теряет свою заточку.

– это японские нержавеющие стали, примерно сопоставимые с 440A
(AUS-6.65% углерода), 440В (AUS-8.75% углерода) и 440C ( AUS-10, 1,1%
углерода) соответственно. Широкое использование стали AUS-8 сделало ее
популярной и, хотя она не держит прочность на уровне ATS-34, многие
отмечают ее выдающуюся износоустойчивость. AUS-10 имеет примерно такое
же содержание углерода, как и 440C, но содержит меньше хрома, поэтому
является чуть менее коррозийно-стойкой. Все перечисленные стали
содержат до четверти процента ванадия, что позволяет повысить
износостойкость.

– одни из самых современных высоко-технологичных нержавеющих
сталей. 154СМ является оригинальной американской сталью, ее выдающиеся
показатели делают ее также и достаточно дорогой, она используется
далеко не в каждом ноже. ATS-34 является продуктом японской корпорации
Hitachi и по своим показателям очень близка к 154СМ. Сталь этих марок
обычно закаливается до 60 HRC и при этой твердости ведет себя
стабильно, сохраняя высокую жесткость, однако они не так устойчивы к
ржавчине, как стали серии 440. Эти стали по праву можно считать одними
из наилучших на сегодняшний день.

– нержавеющая сталь, характерная для ножей компании Spyderco. Благодаря
своему необычному химическому составу обладает повышенной коррозийной
стойкостью, в том числе в море, где количество соли повышено. Также
может похвастаться высокими режущими характеристиками и способностью
долго удерживать заточку. Она достаточно сложна в обработке, поэтому
применяется относительно редко, чаще всего – при производстве
профессиональных ножей для яхтсменов, моряков и пр.

– шведская пакетная (композитная) порошковая сталь последнего
поколения, одна из лучших в своем классе. Высокое содержание углерода
(1,4%) придает ей необходимую для «ножевого» сплава
твердость и жесткость, а дополнительные примеси способствуют высокой
сопротивляемости коррозии, хорошей ударной вязкости и
износоустойчивости.

(CPM S30V) является нержавеющей мартенситной порошковой сталью, которая
была разработана Диком Барбером в сотрудничестве с известным
производителем ножей Крисом Ривом. При изготовлении этой стали
формируются карбиды ванадия, свойства которых придает стали большую
прочность, чем применение карбидов хрома. Помимо этого карбиды ванадия
позволяют добиться более совершенного зерна стали. Эта сталь быстро
заслужила популярность и в данный момент широко используется при
изготовлении ножей многих компаний.

– современная инструментальная сталь, которую иногда называют
“полу-нержавеющей”. Она имеет достаточно высокое содержание хрома
(12%), но все же его количество недостаточно для того чтобы
классифицировать эту сталь как нержавеющую. Несмотря на это по
параметру «коррозийная стойкость» она далеко
превосходит любые углеродные стали. Также она обладает высокой
прочностью, что позволяет на протяжении долгого времени сохранять
режущую кромку.

– японская порошковая сталь наивысшей категории. Она сочетает в себе
крайне высокую твердость, не имеющую на данный момент аналогов среди
других марок стали, но вместе с тем обладает значительной прочностью и
ударной вязкостью. Такая сталь применяется лишь несколькими компаниями
на лучших моделей ножей из ассортимента, по стоимости она также
превосходит все аналоги.

Прекрасными режущими свойствами отличаются и ножи, изготовленные из
обычной шарикоподшипниковой стали ШХ15. Очень высокой износостойкостью,
прочностью и упругостью отличаются и клинки из стали Д2 (российский
аналог – штамповая сталь Х12МФ). Но обе эти марки стали
подвержены коррозии.

Наилучшим материалом для клинков остаются, безусловно, булат и дамаск
высших сортов. О булатной и дамасской сталях в последнее время было
опубликовано большое количество статей, и поэтому нет особой
необходимости в описании их превосходных качеств. Собственно говоря,
все примеры исключительной остроты клинков относятся именно к булату
или дамаску. Недаром, когда в старину хотели подчеркнуть наивысшее
качество клинка, очень часто именовали клинок булатным или просто
употребляли слово «булат». Технология выплавки
различных сортов булата, в том числе и легированного, восстановлена и
освоена российскими металлургами. Что же касается качества изделий из
булата, то здесь всё зависит от искусства кузнеца, от правильно
выбранного режима термообработки, от тщательной шлифовки и полировки.
Высшие сорта дамасской узорчатой стали вряд ли уступят булату по своим
режущим свойствам, но при этом нередко превосходят некоторые виды
булата в упругости и прочности. Из современных сортов стали с булатом и
дамаском может соперничать только шведская сталь СРМ-Т-440 С,
изготовленная методом порошковой металлургии. Специально организованные
испытания показали, что по износостойкости этот композитный металл в
18(!) раз превосходит сталь 440 С. К сожалению следует отметить, что
технология получения всех этих видов сталей и их обработки чрезвычайно
сложна и трудоёмка, поэтому изделия из них пока очень дороги.

Как известно, секрет легендарной булатной стали был заново открыт
русским металлургом П.И.Аносовым. У «варваров»
искусство кузнецов ценилось чрезвычайно высоко и они были людьми очень
уважаемыми и почитаемыми. Сабли из златоустовского булата высоко
ценились в Средней Азии, а там издавна знали толк в хорошем оружии. Как
отмечали специалисты-оружейники, златоустовские клинки превосходили
восточные булаты по упругости. Во второй половине XIX века в России
славились охотничьи ножи братьев Завьяловых, упругие, как китовый ус, и
в то же время настолько твёрдые, что ими можно было строгать железо.
Известный знаток охотничьего оружия Л.П.Сабанеев писал, что в его время
(в конце XIX веке) лучшими считались ножи работы тульского мастера
Егора Самсонова – они были, по его мнению, прочнее и дешевле
английских ножей Роджерса – поставщика королевского двора
(хрупковаты), золингеновских (слабого закала) и петербургского мастера
Шафа, но наилучшими он считал ножи златоустовские (Сабанеев Л.П.
Охотничий календарь. М., 1985, т.1, стр. 445). И в настоящее время
златоустовские клинки, в том числе и булатные, по превосходному
качеству металла справедливо считаются одними из лучших. В конце XX
века производство ножей в Советском Союзе пришло в полный упадок, в
значительной мере благодаря чрезмерно жёсткому законодательству и целой
системе запретов. Вряд ли можно считать сколько-нибудь подходящими для
охотника те ножи, которые официально выпускались в то время. Ножи эти
во многих отношениях уступали изделиям кустарей-одиночек и
мастеров-любителей, действовавших, по существу, нелегально. В этом я
убедился на собственном опыте, когда во время охоты один местный
охотник срезал своим самодельным ножом лезвие с моего номерного,
изготовленного из стали 4х13. Это был весьма убедительный аргумент,
свидетельствующий о низком качестве фабричного изделия. Разумеется, и в
те времена были в нашей стране умельцы, ковавшие замечательные по
качеству ножи.

woodcraft.if.ua

Сталь для ножа. Какие стали лучшие?

В этой статье рассмотрены основные марки стали для ножей. 
Описаны наиболее востребованные ножевые стали, кратко рассмотрена каждая сталь.

 

 

  • Наш новый Hard-тест ножа из стали D2 –

Импортные ножевые стали:

1095/1080/1070/…/1050/…
Обычная углеродистая сталь, используемая для изготовления ножей. Страна изготовления — США. Низкая коррозионная стойкость. Число «10» в начале номера указывает на то, что эта сталь специально разработана для производства ножей. Последние две цифры в номере показывают количество углерода — соответственно чем его меньше — тем сталь мягче и хуже держит заточку. Стали из этой серии с низким содержанием углерода используются при изготовлении мечей, где требуется пластичность. Для ножей обычно берется 1095. Применяется при производстве ножей Ka-Bar и Cold Steel. Аналоги — наши У8, У10А.

12С27
Нержавеющая сталь, производится в Швеции. Содержание углерода — 0,6%. Простая и качественная сталь. Посторонние примеси отсутствуют. Аналог — 420НС.

15N20
Инструментальная сталь. Страна производства — Швеция. Используется при изготовлении дамасской стали.

154СМ
59-62 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая подшипниковая сталь. Страна изготовления — США. Аналог ATS-34. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая. Используется в ножах «Spyderco» и «Benchmade».

1770 SS / 1778 SS / 1870 SS
SS – Sweden Standart. Серия хорошей шведской конструкционной стали.

3Cr13
Нержавеющая сталь, страна производства — Китай. Это модификация стали марки 440А, закаленная до 57 HRC. Используется при производстве ножей среднего ценового диапазона.
Также идет на изготовление топоров.

3G
Композитная порошковая сталь для ножей. Страна изготовления — Швеция. Содержание углерода — 1,4%. Показатели твердости, жесткости, ударной вязкости, износоустойчивости и антикоррозионной стойкости — на высшем уровне.

420
Содержание углерода 0,5%. Самая простая и дешевая ножевая сталь. Высокая стойкость к коррозии. Мягкая, плохо держит заточку, но затачивается без проблем. Область применения — дешевый Китай и различные кухонные ножи. Аналог — японская AUS-4.
Если на дешевом ноже имеется надпись типа «Stainless», «Inox», «Super-steel» и т. д. – то это скорее всего и есть 420-я сталь.

420J2
Японская нержавеющая сталь, дешевая, как правило используется в композиционных сплавах, проста в обработке. Слабая износостойкость. Используется в недорогих ножах, произведенных на бескрайних просторах Юго-восточной Азии. Что бы компенсировать мягкость 420-й стали приходится увеличивать толщину клинка. 

420HC
Высокоуглеродистая ножевая сталь. Легка в обработке, антикоррозионная, средняя прочность, но хорошо держит режущую кромку. Достаточно низкая стоимость. Наибольшее применение нашла у фирмы «Buck», причем 420HC от «Buck» значительно превосходит 420HC других ножеделов. Это достигается проводимой криогенной обработкой. Аналог — шведская 12С27.

 

 

440А
56 HRC. Нержавеющая сталь. Содержание углерода — 0,75%. Хорошо сопротивляется коррозии. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Широко используется в ножах фирмы «SOG». Если на клинке стоит маркировка «440», либо «440 Series Stainless» – то это скорее всего 440А.

440В
58 HRC. Содержание углерода 0,9%. хорошо сопротивляется коррозии. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Аналог — японская AUS-8.Широко используется фирмой «Randell».

440С
60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь, содержание углерода — 1,2%. хорошо держит РК. Одна из самых сбалансированных по своим свойствам ножевая сталь. Сталь 440С более дорогая, чем 440А и 440В. Аналог — японская AUS-10. Стоит отметить, что 440С у испанских ножей более мягкая, чем у остальных европейцев.

 

 

5160
Профессиональная высококачественная пружинящая сталь. Очень прочна, хорошо держит РК. Популярна в изготовлении ножей для тяжелых работ.

52100
Подшипниковая сталь. Низкая прочность и стойкость к коррозии. Но хорошо держит заточку. Аналог — ШХ15. Широко применяется для изготовления охотничьих ножей.

8Cr13MoV
56-58 HRC. Ножевая сталь с высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена. Страна изготовления — Китай. Хорошо держит заточку и хорошо затачивается. Используется «Spyderco». Близка к японской AUS-8.

8Cr14MoV
То же самое, что и 8Cr13MoV, но за счет повышенного содержания хрома более антикоррозионная. Многие китайсвкие реплики изготавливаются из этой стали.

9Cr14MoV
За счет большего содержания углерода чуть тверже, чем 8Cr13MoV. Широко используется на китайских репликах. Режет для ножей этой ценовой категории хорошо и легка в заточке.

  

 

А-2
60-62 HRC. Американская углеродистая самозакаливающаяся инструментальная сталь. Высокая прочность и способность держать заточку. Используется Крисом Ривом (Chris Reeve) в боевых ножах.

ATS-34
58-60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь. Страна изготовления — Япония, Hitachi. Аналог 154СМ. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая. Используется в ножах «Spyderco» и «Benchmade».Также используется для изготовления бритвенных лезвий и лопаток реактивных турбин.

ATS-55
В отличии от ATS-34 не содержит молибден, соответственно более дешевая. Встречается у Spyderco.

AUS-4
54 HRC. Редкая нержавеющая дешевая сталь из-за низкого содержания углерода. Страна изготовления — Япония. Быстро теряет заточку, но легко затачивается. Аналог — 420-я сталь.

AUS-6
56 HRC. Нержавеющая сталь. Страна изготовления — Япония. Аналог 440А. Используется фирмой «Al Mar».

AUS-8
58 HRC. Нержавеющая ножевая сталь. Страна изготовления — Япония. Аналог 440В. Широко применяется благодаря хорошей износоустойчивости. Используется фирмой «Cold Steel».

 

 

 

AUS-10
60 HRC. Нержавеющая ножевая сталь. Страна изготовления — Япония. Аналог американской 440С, но из-за меньшего содержания хрома менее коррозионностойкая. Хорошая износоустойчивость.

Beta-ti Alloy
Титановый сплав. Водолазные и кухонные ножи.

BG-42
60-64 HRC. Японская нержавеющая сталь для ножей. Высокая жесткость, хорошо держит РК. Эту сталь в своих ножах «Sebenza» использует Крис Ривз (Chris Reeves).

Blue Paper Super 
Легированная сталь. Производится в Японии. Идет на изготовление профессиональных поварских ножей.

Carbon V
Марка стали, владельцем которой является Cold Steel. По свойствам это ножевая сталь схожа с О-1 и 1095.

CowryX (RT-6)
63-67 HRC. Аморфный металлический коррозионностойкий сплав. Страна изготовления — Япония.

CowryY (CP-4)
61-64 HRC. Аморфный металлический коррозионностойкий сплав. Страна изготовления — Япония.

CPM 440V
Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Хорошо держит РК, затачивается с трудом. Эту сталь использует Sean McWilliams/

D-2
60-62 HRC. Инструментальная ножевая сталь, которую также называют «полунержавейкой». Более коррозионностойкая, чем углеродистые стали, но до свойств «нержавейки» не дотягивает. Высокая прочность, хорошо держит заточку. Аналог — наша Х12МФ. Страна изготовления — Япония. Применяется в ножаж Bob Dozier, Benchmade. Оптимальна для универсального ножа. Не поддается окончательной полировке.
Хорошие ножи из D2 выпускает SteelClaw.

 

 

DAMASTEEL
Сталь, полученная методом порошковой металлургии. Не является сплавом.

ELMAX
Инструментальная сталь. Широко используется скандинавскими кузнецами.

GIN-1 (G-2)
Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Достаточно редка. Используется в ножах«Spyderco».

Н-1
58 HRC. Нержавеющая сталь для ножа. Отличная коррозионная стойкость, хорошие режущие свойства, отлично держит заточку. Сложна в обработке. Используется обычно в ножах «Spyderco».

INFI
Эксклюзивная сталь для ножа, используется только фирмой «Busse».

Inox
54-57 HRC. Высокопрочная нержавеющая сталь для ножей. Повышенная коррозионная стойкость. Широко применяется фирмой «Opinel».

КК
Легированная сталь, Япония, Hitachi. Используется в производстве поварских ножей и бритв.

L-6
Сталь для ленточных пил. Высокая прочность, хорошо держит РК.

LAK41, LAK42
Ножевая сталь, используемая в производстве дешевых кухонных ножей.

М-2
61-66 HRC. Быстрорежущая инструментальная сталь, используемая в производстве ножей. Идеально держит заточку. Низкая коррозионная стойкость и чувствительность к ударным нагрузкам. Применяется для производства фрез и сверл. Используется компанией «Benchmade».

Marss 500
Нержавеющая сталь. Широко применяется на шведских ножах.

N690Co
58-60 HRC. Так называемая “Австрийская 440C”. От 440с отличается наличием кобальта и ванадия – благодаря этому улучшена коррозионная стойкость и более высокая твердость. Устойчива у ударным нагрузкам. Широко применяется в туристических ножах.

О-1
60-64 HRC. Хорошая углеродистая сталь масляной закалки для изготовления клинков. Несмотря на невысокую стоимость отличается хорошей прочностью. Применяется фирмой «Randall Made Knives». Легка в ковке. Быстро ржавеет.

Rostfrei
Нержавеющая сталь, Германия.

Sandvik 12C27 – шведская мартенситная, нержавеющая, хромистая сталь. Эластичная и гибкая сталь и в тоже время износостойкая. Хорошо затачивается даже в походных условиях “на коленке”. Достаточно чистая по посторонним примесям. Широко используется при производстве ножей Helle. 

S-Star
Недорогая нержавеющая сталь, идет на изготовление кухонных ножей.

S30V (CPM S30V/S60V/S90V)
Нержавеющая мартенситная порошковая сталь для ножей. Разработана Крисом Ривом (Chris Reeve) и Диком Барбером (Dick Barber). Высокая прочность. Применяется многими производителями ножей. Высокая коррозионная стойкость и ударная вязкость. Все это семейство сталей хорошо держит заточку, особенно S60V и S90V. Но зато они более хрупки, чем S30V и их сложнее точить. Эти стали являются оптимальными для универсальных ножей. Другое название этих сталей – «металлическое стекло». Широко используются компаниями «Leatherman» и “Zero Tolerance”.
S30V – 58-61 HRC

 

 

S60V – 55-57 HRC 
S90V – 56-59 HRC
И еще из этой линейки:
CPM S110V
CPM S125V
CPM 1V – 57-59 HRC
CPM 3V – 58-60 HRC
CPM 9V – 54-56 HRC
CPM 10V – 60 HRC
CPM 15V – 61-63 HRC
CPM M4 – 60-64 HRC – специальная быстрорежущая инструментальная сталь
CPM D2– 60-62 HRC

 

 

Silver 1,3,5
Марка нержавеющей японской стали. Используется при изготовлении кухонных ножей и ножниц.

SG2
64 HRC

SRK-8
Инструментальная японская сталь. Как правило используется для изготовления сельскохозяйственных инструментов.

Stellite 6K
42-46 HRC

T508, Т113
Французские стали.

Talonite
44-49 HRC

Vascower
Очень редкая сталь ввиду сложности обработки. Превосходная износостойкость

VG-10
59-61 HRC. Японская ножевая сталь. Заточку держит средне. Высокая коррозионная стойкость. Хорошо обрабатывается. Как правило идет на изготовление поварских ножей.

W1 W2
Углеродистая сталь, идет на изготовление напильников

YXR7
61-65 HRC

ZDP-189
Порошковая ножевая сталь высшего качества. Страна изготовления — Япония, Hitachi. Аналогов у этой стали пока нет. Применяется в ножах premium-класса. Высокая стоимость. Очень сложна в заточке. Идеальна для ножей, которые предназначены исключительно для своей главной функции — для реза.

 

Отечественные стали для ножей:

100Х13М
Хромомолибденовая сталь. Применяется при изготовлении медицинского инструмента.

30ХГСА
Другое название – “хромансиль”. Высококачественная среднелегированная сталь. Создана советскими учеными в 40-х годах 20-го века для нужд авиации. Выдерживает высокую знакопеременную нагрузку. Превосходная ударная вязкость. Достаточно легка в термообработке. Идеальна для метательных ножей топоров.

 

 

40Х13/65Х13/95Х18/110Х18
Отечественные аналоги сталей 420 и 440. Наиболее широкое применение при изготовлении клинков — 95Х18. Достаточно прочная и гибкая, хорошо поддается и держит заточку. Коррозионносттойкая.
40Х13 — 53 HRC, 
95Х18 — 57-60 HRC
65Х13 — хирургическая (медицинская) сталь. Из нее также выпускает ножи наш «Кизляр».

65Г
Конструкционная рессорно-пружинная сталь. Быстро ржавеет, плохо держит РК. Но превосходная ударная вязкость. Идеальна для ножей, предназначенных для рубки.

Р6М5
Быстрорежущая сталь. Применяется для изготовления полотен механических пил. Хорошо держит заточку, но хрупка. Низкая коррозионная стойкость.

У7-У16
Отечественная инструментальная сталь, используемая в изготовлении ножей. У7-У9 — стали повышенной вязкости, ножами из этих сталей можно спокойно рубить. У10-У13 — стали повышенной твердости, боятся ударных нагрузок. Все эти стали хорошо держат заточку. Коррозионно не устойчивы, коррозия проникает в глубь клинка.

Х12МФ
Легированная инструментальная штамповая сталь, используемая при изготовлении ножей. Хорошая коррозионная стойкость при тщательной полировке клинка. Отлично держит заточку. Стойкость к ударным нагрузкам — средняя.

ХВ5
65-67 HRC. «Алмазная сталь». Самая высокая твердость среди инструментальных сталей. Подробно об “Алмазной стали”.

 

 

 

ШХ15
Конструкционная подшипниковая сталь, применяемая в изготовлении ножей. Хорошо держит заточку. Коррозионно не устойчива, ржавеет поверхностно. Аналог — 52100.

z-knife.ru

основные марки. Проверь перед покупкой

Ножевая сталь: основные марки. Проверь перед покупкой

➡ Импортные ножевые стали:

● 1095/1080/1070/…/1050/…

Обычная углеродистая сталь, используемая для изготовления ножей. Страна изготовления – США. Низкая коррозионная стойкость. Число «10» в начале номера указывает на то, что эта сталь специально разработана для производства ножей. Последние две цифры в номере показывают количество углерода – соответственно чем его меньше – тем сталь мягче и хуже держит заточку. Стали из этой серии с низким содержанием углерода используются при изготовлении мечей, где требуется пластичность. Для ножей обычно берется 1095. Применяется при производстве ножей Ka-Bar и Cold Steel. Аналоги – наши У8, У10А.

 ● 12С27

Нержавеющая сталь, производится в Швеции. Содержание углерода – 0,6%. Простая и качественная сталь. Посторонние примеси отсутствуют. Аналог – 420НС.

 ● 15N20

Инструментальная сталь. Страна производства – Швеция. Используется при изготовлении дамасской стали.

 ● 154СМ

59-62 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая подшипниковая сталь. Страна изготовления – США. Аналог ATS-34. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая. Используется в ножах «Spyderco» и «Benchmade».

 ● 1770 SS / 1778 SS / 1870 SS

SS – Sweden Standart. Серия хорошей шведской конструкционной стали.

● 3Cr13

Нержавеющая сталь, страна производства – Китай. Это модификация стали марки 440А, закаленная до 57 HRC. Используется при производстве ножей среднего ценового диапазона. Также идет на изготовление топоров.

● 3G

Композитная порошковая сталь для ножей. Страна изготовления – Швеция. Содержание углерода – 1,4%. Показатели твердости, жесткости, ударной вязкости, износоустойчивости и антикоррозионной стойкости – на высшем уровне.

 ● 420

Содержание углерода 0,5%. Самая простая и дешевая ножевая сталь. Высокая стойкость к коррозии. Мягкая, плохо держит заточку, но затачивается без проблем. Область применения – дешевый Китай и различные кухонные ножи. Аналог – японская AUS-4. Если на дешевом ноже имеется надпись типа «Stainless», «Inox», «Super-steel» и т. д. – то это скорее всего и есть 420-я сталь.

● 420J2

Японская нержавеющая сталь, дешевая, как правило используется в композиционных сплавах, проста в обработке. Слабая износостойкость. Используется в недорогих ножах, произведенных на бескрайних просторах Юго-восточной Азии. Что бы компенсировать мягкость 420-й стали приходится увеличивать толщину клинка.

 ● 420HC

Высокоуглеродистая ножевая сталь. Легка в обработке, антикоррозионная, средняя прочность, но хорошо держит режущую кромку. Достаточно низкая стоимость. Наибольшее применение нашла у фирмы «Buck», причем 420HC от «Buck» значительно превосходит 420HC других ножеделов. Это достигается проводимой криогенной обработкой. Аналог – шведская 12С27.

 ● 440А

56 HRC. Нержавеющая сталь. Содержание углерода – 0,75%. Хорошо сопротивляется коррозии. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Широко используется в ножах фирмы «SOG». Если на клинке стоит маркировка «440», либо «440 Series Stainless» – то это скорее всего 440А.

 ● 440В

58 HRC. Содержание углерода 0,9%. хорошо сопротивляется коррозии. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Аналог – японская AUS-8. Широко используется фирмой «Randell».

 

● 440С

60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь, содержание углерода – 1,2%. хорошо держит РК. Одна из самых сбалансированных по своим свойствам ножевая сталь. Сталь 440С более дорогая, чем 440А и 440В. Аналог – японская AUS-10. Стоит отметить, что 440С у испанских ножей более мягкая, чем у остальных европейцев.

 

● 5160

Профессиональная высококачественная пружинящая сталь. Очень прочна, хорошо держит РК. Популярна в изготовлении ножей для тяжелых работ.

 

● 52100

Подшипниковая сталь. Низкая прочность и стойкость к коррозии. Но хорошо держит заточку. Аналог – ШХ15. Широко применяется для изготовления охотничьих ножей.

 

● 8Cr13MoV

56-58 HRC. Ножевая сталь с высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена. Страна изготовления – Китай. Хорошо держит заточку и хорошо затачивается. Используется «Spyderco». Близка к японской AUS-8.

 

● 8Cr14MoV

То же самое, что и 8Cr13MoV, но за счет повышенного содержания хрома более антикоррозионная. Многие китайские реплики изготавливаются из этой стали.

 

● 9Cr14MoV

За счет большего содержания углерода чуть тверже, чем 8Cr13MoV. Широко используется на китайских репликах. Режет для ножей этой ценовой категории хорошо и легка в заточке.

 

● А-2

60-62 HRC. Американская углеродистая самозакаливающаяся инструментальная сталь. Высокая прочность и

способность держать заточку. Используется Крисом Ривом (Chris Reeve) в боевых ножах.

 

● ATS-34

58-60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь. Страна изготовления – Япония, Hitachi. Аналог 154СМ. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая. Используется в ножах «Spyderco» и «Benchmade».Также используется для изготовления бритвенных лезвий и лопаток реактивных турбин.

 

● ATS-55

В отличии от ATS-34 не содержит молибден, соответственно более дешевая. Встречается у Spyderco.

 

● AUS-4

 

54 HRC. Редкая нержавеющая дешевая сталь из-за низкого содержания углерода. Страна изготовления – Япония. Быстро теряет заточку, но легко затачивается. Аналог – 420-я сталь.

 

● AUS-6

 

56 HRC. Нержавеющая сталь. Страна изготовления – Япония. Аналог 440А. Используется фирмой «Al Mar».

 

● AUS-8

 

58 HRC. Нержавеющая ножевая сталь. Страна изготовления – Япония. Аналог 440В. Широко применяется благодаря хорошей износоустойчивости. Используется фирмой «Cold Steel».

 

● AUS-10

60 HRC. Нержавеющая ножевая сталь. Страна изготовления – Япония. Аналог американской 440С, но из-за меньшего содержания хрома менее коррозионностойкая. Хорошая износоустойчивость.

 

● Beta-ti Alloy

Титановый сплав. Водолазные и кухонные ножи.

 

● BG-42

60-64 HRC. Японская нержавеющая сталь для ножей. Высокая жесткость, хорошо держит РК. Эту сталь в своих ножах «Sebenza» использует Крис Ривз (Chris Reeves).

 

● Blue Paper Super

Легированная сталь. Производится в Японии. Идет на изготовление профессиональных поварских ножей.

 

● Carbon V

 

Марка стали, владельцем которой является Cold Steel. По свойствам это ножевая сталь схожа с О-1 и 1095.

 

● CowryX (RT-6)

 

63-67 HRC. Аморфный металлический коррозионностойкий сплав. Страна изготовления – Япония.

 

● CowryY (CP-4)

61-64 HRC. Аморфный металлический коррозионностойкий сплав. Страна изготовления – Япония.

 

● CPM 440V

Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Хорошо держит РК, затачивается с трудом. Эту сталь использует Sean McWilliams

 

● D-2

60-62 HRC. Инструментальная ножевая сталь, которую также называют «полунержавейкой». Более коррозионностойкая, чем углеродистые стали, но до свойств «нержавейки» не дотягивает. Высокая прочность, хорошо держит заточку. Аналог – наша Х12МФ. Страна изготовления – Япония. Применяется в ножаж Bob Dozier, Benchmade. Оптимальна для универсального ножа. Не поддается окончательной полировке. Хорошие ножи из D2 выпускает SteelClaw.

 

● DAMASTEEL

Сталь, полученная методом порошковой металлургии. Не является сплавом.

 

● ELMAX

Инструментальная сталь. Широко используется скандинавскими кузнецами.

 

● GIN-1 (G-2)

Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Достаточно редка. Используется в ножах«Spyderco».

 

● Н-1

58 HRC. Нержавеющая сталь для ножа. Отличная коррозионная стойкость, хорошие режущие свойства, отлично держит заточку. Сложна в обработке. Используется обычно в ножах «Spyderco».

 

● INFI

Эксклюзивная сталь для ножа, используется только фирмой «Busse».

 

● Inox

54-57 HRC. Высокопрочная нержавеющая сталь для ножей. Повышенная коррозионная стойкость. Широко применяется фирмой «Opinel».

 

● КК

Легированная сталь, Япония, Hitachi. Используется в производстве поварских ножей и бритв.

 

● L-6

Сталь для ленточных пил. Высокая прочность, хорошо держит РК.

 

● LAK41, LAK42

Ножевая сталь, используемая в производстве дешевых кухонных ножей.

 

● М-2

61-66 HRC. Быстрорежущая инструментальная сталь, используемая в производстве ножей. Идеально держит заточку. Низкая коррозионная стойкость и чувствительность к ударным нагрузкам. Применяется для производства фрез и сверл. Используется компанией «Benchmade».

 

● Marss 500

Нержавеющая сталь. Широко применяется на шведских ножах.

 

● О-1

60-64 HRC. Хорошая углеродистая сталь масляной закалки для изготовления клинков. Несмотря на невысокую стоимость отличается хорошей прочностью. Применяется фирмой «Randall Made Knives». Легка в ковке. Быстро ржавеет.

 

● Rostfrei

Нержавеющая сталь, Германия.

 

● S-Star

Недорогая нержавеющая сталь, идет на изготовление кухонных ножей.

 

● S30V (CPM S30V/S60V/S90V)

Нержавеющая мартенситная порошковая сталь для ножей. Разработана Крисом Ривом (Chris Reeve) и Диком Барбером (Dick Barber). Высокая прочность. Применяется многими производителями ножей. Высокая коррозионная стойкость и ударная вязкость. Все это семейство сталей хорошо держит заточку, особенно S60V и S90V. Но зато они более хрупки, чем S30V и их сложнее точить. Эти стали являются оптимальными для универсальных ножей. Другое название этих сталей – «металлическое стекло». Широко используются компаниями «Leatherman» и “Zero Tolerance”.

 

S30V – 58-61 HRC

S60V – 55-57 HRC

S90V – 56-59 HRC

 

И еще из этой линейки:

 

CPM S110V

CPM S125V

CPM 1V – 57-59 HRC

CPM 3V – 58-60 HRC

CPM 9V – 54-56 HRC

CPM 10V – 60 HRC

CPM 15V – 61-63 HRC

CPM M4 – 60-64 HRC – специальная быстрорежущая инструментальная сталь

CPM D2 – 60-62 HRC

 

● Silver 1,3,5

Марка нержавеющей японской стали. Используется при изготовлении кухонных ножей и ножниц.

 

● SG2

64 HRC

 

● SRK-8

Инструментальная японская сталь. Как правило используется для изготовления сельскохозяйственных инструментов.

 

● Stellite 6K

42-46 HRC

 

● T508, Т113

 

Французские стали.

 

● Talonite

44-49 HRC

 

● Vascower

Очень редкая сталь ввиду сложности обработки. Превосходная износостойкость

 

● VG-10

59-61 HRC. Японская ножевая сталь. Заточку держит средне. Высокая коррозионная стойкость. Хорошо обрабатывается. Как правило идет на изготовление поварских ножей.

 

● W1, W2

Углеродистая сталь, идет на изготовление напильников.

 

● YXR7

61-65 HRC

 

● ZDP-189

Порошковая ножевая сталь высшего качества. Страна изготовления – Япония, Hitachi. Аналогов у этой стали пока нет. Применяется в ножах premium-класса. Высокая стоимость. Очень сложна в заточке. Идеальна для ножей, которые предназначены исключительно для своей главной функции – для реза.

 

➡ Отечественные стали для ножей

 

● 100Х13М

 

Хромомолибденовая сталь. Применяется при изготовлении медицинского инструмента.

 

● 40Х13/65Х13/95Х18/110Х18

 

Отечественные аналоги сталей 420 и 440. Наиболее широкое применение при изготовлении клинков – 95Х18. Достаточно прочная и гибкая, хорошо поддается и держит заточку. Коррозионностойкая.

 

40Х13 – 53 HRC

95Х18 – 57-60 HRC

65Х13 – хирургическая (медицинская) сталь. Из нее также выпускает ножи наш «Кизляр».

 

● 65Г

Конструкционная рессорно-пружинная сталь. Быстро ржавеет, плохо держит РК. Но превосходная ударная вязкость. Идеальна для ножей, предназначенных для рубки.

 

● Р6М5

Быстрорежущая сталь. Применяется для изготовления полотен механических пил. Хорошо держит заточку, но хрупка. Низкая коррозионная стойкость.

 

● У7-У16

Отечественная инструментальная сталь, используемая в изготовлении ножей. У7-У9 – стали повышенной вязкости, ножами из этих сталей можно спокойно рубить. У10-У13 – стали повышенной твердости, боятся ударных нагрузок. Все эти стали хорошо держат заточку. Коррозионно не устойчивы, коррозия проникает в глубь клинка.

 

● Х12МФ

Легированная инструментальная штамповая сталь, используемая при изготовлении ножей. Хорошая коррозионная стойкость при тщательной полировке клинка. Отлично держит заточку. Стойкость к ударным нагрузкам – средняя.

 

● ХВ5

65-67 HRC. «Алмазная сталь». Самая высокая твердость среди инструментальных сталей.

 

● ШХ15

Конструкционная подшипниковая сталь, применяемая в изготовлении ножей. Хорошо держит заточку. Коррозионно не устойчива, ржавеет поверхностно. Аналог – 52100.

Кунижев Андрей

www.militarytimes.ru

Справочник ножевых сталей — Сообщество криминалистов и экспертов

Cталь – это сплав железа с углеродом. Если последнего вещества слишком много, то образуется чугун. Если наоборот мало, то получается жесть. А сталью называется сплав с одинаковым количеством обеих компонентов. Различные типы стали определяются в первую очередь не пропорциям углерода и железа, а легированием добавками и примесями, которые наделяют заготовку различными свойствами.

История производство ножевой стали исчисляется веками, так как хороший клинок во все времена служил не только для защиты и нападения, но и своеобразным вложением капитала, стоимость которого росла год от года. Широко востребованная современная ножевая сталь для успешного производства требует серьёзных знаний характеристик металлических сплавов и целого ряда передовых технологий.

 

Качества ножевой стали

Дело в том, что жёсткость, твёрдость и прочность железу придаёт углерод, который одновременно охрупчивает внутреннюю структуру стальных сплавов. То есть, основная задача технологов, изготавливающих ножевую сталь, состоит в том, чтобы оптимально подобрать состав легированного сплава, который должен воплотить в конечных изделиях (клинках) следующие, порой весьма противоречивые качества:

прочность и износостойкость;

упругость, пластичность и жёсткость;

удержание заточки;

коррозийную стойкость

 

Свойство сплавов ножевой стали

Чтобы добиться вышеперечисленных результатов, ножевая сталь производится из высоколегированных сплавов, которые содержат в себе следующие элементы с соответствующими свойствами:

до 1% углерода, обеспечивающего клинку твёрдость и прочность;

хром, который с помощью оксидной плёнки противостоит разрушительному действию коррозии, а также повышает износостойкость и способность к закаливанию;

никель – дополнительный заслон на пути к коррозии, также повышающий твёрдость и вязкость сплава;

вольфрам – отвечает за износостойкость и в сочетании с молибденом и хромом делает сталь «быстрорежущей»;

марганец – увеличивает износостойкость и твердость сплава;

кремний – примерно аналогичен свойствам марганца в стали;

молибден – придает стойкость стали к нагреву, снижает ее хрупкость;

ванадий – элемент повышенной твердости, способствует износостойкости и прочности. Придает сплаву мелкозернистую структуру.

 

Ножевые марки стали

Каждая сталь обладает комплексом свойств, который отвечает тем или иным условиям. Мастерство металлургов и сталеваров заключается в том, чтобы достигнуть максимальных показателей, стремясь сохранить баланс качеств. Поскольку добиться максимума во всем невозможно, приходиться выбирать. Например, мягкая сталь относительно быстро теряет заточку, но позволяет легко и быстро заточить нож. Излишне твердая сталь склонна к сколам. Если химический состав слишком сложен, возникают сложности с обработкой стали, усложняется ее производство, а значит и цена – и так далее. Те сплавы, в которых удается достигнуть значительных достижений сразу по нескольким показателям, как правило представляют собой значительное технологическое достижение и существенно влияют на цену самого ножа.

В зависимости от материала клинка нож может ржаветь, быстро тупиться, трудно затачиваться, легко гнуться или ломаться при малейших нагрузках. Марка стали тут не играет единственной определяющей роли. Качество термообработки – это очень важный фактор, в зависимости от него клинок может быть слишком мягким, гнуться и быстро тупиться (недокален) или хрупким и ломким (перекал). Например, из дешёвой и популярной во всём мире стали 420 делают клинки многие мировые производители: швейцарские Victorinox и Wenger, бразильские Tramontina, немецкие Magnum и Beker, китайские всевозможные, австрийские (Fortuna), американские SOG и Buck и т.д. У каждого производителя получается добиться разных показателей этой одной стали в зависимости от технологии обработки.

Одной лишь остроты для хорошего клинка явно недостаточно. Чрезвычайно большое значение при оценке качества режущей кромки имеет износостойкость. Это свойство напрямую связано с процентным содержанием углерода. В обычной углеродистой стали максимальная твёрдость достигается при содержании С 0,7% (примерно 64 НС), а при дальнейшем повышается преимущественно износостойкость. Огромное значение для повышения механических свойств стали имеют легирующие добавки: хром, молибден, вольфрам, ванадий, никель, кремний, марганец. Поэтому легированная инструментальная сталь имеет серьёзные преимущества перед обычной углеродистой сталью, в том числе и в отношении твёрдости и износостойкости. Следует иметь ввиду, что легирующие элементы улучшают прочность и вязкость при небольшой концентрации и ухудшают их при повышении концентрации. Одним из наиболее ценных легирующих элементов является молибден, добавка которого вызывает повышение прочности и вязкости одновременно. Видимо, именно высоким содержанием молибдена (до 7–8%) в японских катанах определяются в значительной степени их выдающиеся качества. Такие элементы, как хром, вольфрам, ванадий, увеличивая твёрдость и прочность, в то же время способствуют повышению хрупкости. Высокое содержание хрома (начиная с 13%) не только увеличивает твёрдость и износостойкость, улучшая тем самым режущие свойства лезвия, но и придаёт стали антикоррозийные свойства. Однако такая сталь становится несколько более хрупкой, чем обычная углеродистая. Нержавеющая сталь 440 С (её отечественный аналог – 95х18) считается одной из лучших ножевых сталей. Она хорошо затачивается и довольно долго держит заточку. Вместе с тем она значительно уступает по сочетанию твёрдости, износостойкости, вязкости и упругости таким маркам, как 154 СМ, АТS-34, ВG-42, которые содержат меньшее количество хрома, но зато имеют в своём составе около 4% молибдена и некоторые другие легирующие элементы. Все вышеперечисленные марки, включая и 440 С, относятся к классу современных шарикоподшипниковых нержавеющих или малоржавеющих сталей. И это, разумеется, не случайно: именно для них непременным качеством является высокая степень износостойкости. Очень перспективным материалом для изготовления ножей является и близкая к ним по составу отечественная малоржавеющая сталь Х14М4Ф1.

 

Сталь 40Х13

– из нее делают дешёвые отечественные кухонные ножи. Эта сталь подходит для кухни, так как не ржавеет ни при каких условиях, ножи из неё легко точатся и не требуют дополнительного ухода. Более того, если Вы привыкли работать на кухне “в европейской манере”, постоянно поправляя нож мусатом, нож из 40Х13 является неплохим выбором. Из этой также делают медицинские скальпели и другие инструменты, поэтому часто эту сталь значительно называют “хирургической” или “медицинской”. Иностранным аналогом этой стали считается популярная 420ая сталь.

 

Сталь 65Х13

считается самой распространённой ножевой сталью на отечественном рынке. Достоинство этой стали – она действительно никогда не ржавеет. Из нее делается почти весь отечественный ножевой ширпотреб. Ближайшим аналогом отечественной 65Х13 можно считать американскую сталь марки 425mod.

 

Сталь 95Х18

– неплохая отечественная нержавеющая сталь, но нет худа без добра – она довольно капризная в закалке и обработке. При правильной термообработке имеет высокую твердость, хорошую гибкость и достаточную прочность. Нож из этого материала не так просто хорошо заточить, как обычный кухонный, но держать остроту клинок будет хорошо. При длительном контакте с влагой и тем более с солью может проявляться коррозия. При всем этом – одна из лучших сталей отечественного проивзодства, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортным аналогом считается сталь 440С

 

Сталь 65Г

– это ржавеющая пружинно-рессорная сталь, популярная для кустарно изготовленных ножей. Из нее делают большинство метательных ножей, и довольно редко – кухонные ножи. Потому что на кухне ржавому ножу делать нечего. Склонность к коррозии иногда пытаются нейтрализовать различными покрытиями клинка или оксидированием/воронением, но любое покрытие когда-нибудь стирается и в любом случае не дает гарантии от коррозии. Впрочем, сталь 65Г – это один из самых дешевых ножевых материалов, и достаточно хорошо режущий, так что ножи из этой стали будут делать еще долго

 

420 сталь

– считается самой дешёвой и популярной. Правда среди ножеманов сталь считается низкопробной. Возможно потому что из нее делают ножи многие китайские производители. Достоинством 420й стали является то, что это абсолютная “нержавейка”. В Японии – из 420й делают вполне качественные изделия. В “западном” исполнении 420-ая сталь также считается нормальным недорогим ножевым материалом. Испанские ножи из 420-ой стали получаются мягкие. А вот немецкие (Magnum, Beker), швейцарские (Victorinox, Wenger) и австрийские (Fortuna) ножи из 420й отличаются большей твердостью и аккуратным исполнением. Американские фирмы SOG и Buck делают из 420й стали также отличные ножи с твёрдостью клинка до 57 HRс, при этом клинок часто сохраняет упругость и по толщине – тонкий. Бразильские Tramontina также делают ножи из 420й стали достойного качества. Благодаря термообработке с применением азота Tramontina удаётся добиться от стали и твёрдости 53ед, и гибкости и отличной коррозионной стойкости. Это еще раз подтверждает то, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали.

 

8Cr13MoV

– китайская сталь, характерная для линейки ножей Byrd компании Spyderco. Это сталь с достаточно высоким содержанием углерода, хрома, ваннадия и молибдена, она хорошо держит заточку и в то же время легко затачивается.

 

8Cr14MoV

– китайская сталь, аналогичная предыдущей, в том числе и по химическому составу. Наличие в ней большего, чем в 8Cr13MoV количества хрома позволяет ей сочетать такие же режущие и прочностные качества с улучшенной анти-коррозиной защитой.

 

420J2

– японская сталь, долгое время использующаяся при производстве ножей разными компаниями. Из-за своей доступности, простоты обработки и значительного распространения производители ножей используют ее как самостоятельно, так и в составе композитных сплавов, где 420J2 играет роль обкладки, заключая внутри более твердую сталь.

 

420HC

(High Carbone – «высоко-углеродистый») – один из популярных сплавов, используемых для массового производства ножей в последние годы. Многие известные производители предпочитают эту сталь из-за ее низкой стоимости, легкости ее обработки, достаточной для среднего ножа прочности и хорошей анти-коррозийной живучести. Сталь 420HC неплохо держит режущую кромку, однако время от времени нуждается в заточке, уступая в этом сталям более высокого класса, нож из нее легко перетачивать.

 

12С27

– шведская нержавеющая сталь, по свойствам схожая с 420НС. Она не может похвастаться выдающимися за рамки сплавов такого класса характеристиками, но в своем роде является качественной и подходящей для использования при производстве ножей различного назначения. Также она традиционно известна «чистым составом» – т.е. отсутствием каких-либо посторонних примесей.

 

3Cr13

– китайская нержавеющая сталь, представляющая собой модифицированную сталь марки 440А, закаленную до твердости примерно 57 HRC. Благодаря повышенному содержанию углерода ее режущие свойства превосходят 420J2, но уступают 420НС. Она используется на ножах средней ценовой категории разных производителей.

 

440А – 440 B – 440C

– содержание углерода в этих сталях идет по нарастающей, соответственно А (0.75%) , B (0.9%) и С (1,2%). 440C является отличной высоко-технологичной нержавеющей сталью, как правило она закаливается до 56-58 HRC. Все три хорошо сопротивляются коррозии, (440A является наиболее устойчивой к ржавчине). Сталь 440С долгое время являлась стандартом качественной нержавеющей стали для ножей, она распространена и имеет заслуженную репутацию, но она также является и наиболее дорогостоящей из перечисленного ряда. Стали 440А и 440В также являются качественными сплавами, хорошо выдерживающими нагрузки.

 

AUS-4

– японская сталь, ножи из которой распространены незначительно. Ее можно сравнить со сталью 420J2, однако она по определению не обладает достаточной жесткостью из-за незначительно содержания в сплаве углерода. Нож из такой стали легко править и затачивать, но он также достаточно быстро теряет свою заточку.

 

AUS-6 – AUS-8 – AUS-10

– это японские нержавеющие стали, примерно сопоставимые с 440A (AUS-6.65% углерода), 440В (AUS-8.75% углерода) и 440C ( AUS-10, 1,1% углерода) соответственно. Широкое использование стали AUS-8 сделало ее популярной и, хотя она не держит прочность на уровне ATS-34, многие отмечают ее выдающуюся износоустойчивость. AUS-10 имеет примерно такое же содержание углерода, как и 440C, но содержит меньше хрома, поэтому является чуть менее коррозийно-стойкой. Все перечисленные стали содержат до четверти процента ванадия, что позволяет повысить износостойкость.

 

ATS-34 и 154CM

– одни из самых современных высоко-технологичных нержавеющих сталей. 154СМ является оригинальной американской сталью, ее выдающиеся показатели делают ее также и достаточно дорогой, она используется далеко не в каждом ноже. ATS-34 является продуктом японской корпорации Hitachi и по своим показателям очень близка к 154СМ. Сталь этих марок обычно закаливается до 60 HRC и при этой твердости ведет себя стабильно, сохраняя высокую жесткость, однако они не так устойчивы к ржавчине, как стали серии 440. Эти стали по праву можно считать одними из наилучших на сегодняшний день.

 

H-1

– нержавеющая сталь, характерная для ножей компании Spyderco. Благодаря своему необычному химическому составу обладает повышенной коррозийной стойкостью, в том числе в море, где количество соли повышено. Также может похвастаться высокими режущими характеристиками и способностью долго удерживать заточку. Она достаточно сложна в обработке, поэтому применяется относительно редко, чаще всего – при производстве профессиональных ножей для яхтсменов, моряков и пр.

 

3G

– шведская пакетная (композитная) порошковая сталь последнего поколения, одна из лучших в своем классе. Высокое содержание углерода (1,4%) придает ей необходимую для «ножевого» сплава твердость и жесткость, а дополнительные примеси способствуют высокой сопротивляемости коррозии, хорошей ударной вязкости и износоустойчивости.

 

S30V

(CPM S30V) является нержавеющей мартенситной порошковой сталью, которая была разработана Диком Барбером в сотрудничестве с известным производителем ножей Крисом Ривом. При изготовлении этой стали формируются карбиды ванадия, свойства которых придает стали большую прочность, чем применение карбидов хрома. Помимо этого карбиды ванадия позволяют добиться более совершенного зерна стали. Эта сталь быстро заслужила популярность и в данный момент широко используется при изготовлении ножей многих компаний.

 

D-2

– современная инструментальная сталь, которую иногда называют “полу-нержавеющей”. Она имеет достаточно высокое содержание хрома (12%), но все же его количество недостаточно для того чтобы классифицировать эту сталь как нержавеющую. Несмотря на это по параметру «коррозийная стойкость» она далеко превосходит любые углеродные стали. Также она обладает высокой прочностью, что позволяет на протяжении долгого времени сохранять режущую кромку.

 

ZPD-189

– японская порошковая сталь наивысшей категории. Она сочетает в себе крайне высокую твердость, не имеющую на данный момент аналогов среди других марок стали, но вместе с тем обладает значительной прочностью и ударной вязкостью. Такая сталь применяется лишь несколькими компаниями на лучших моделей ножей из ассортимента, по стоимости она также превосходит все аналоги.

 

ШХ15, Х12МФ, Д2

Прекрасными режущими свойствами отличаются и ножи, изготовленные из обычной шарикоподшипниковой стали ШХ15. Очень высокой износостойкостью, прочностью и упругостью отличаются и клинки из стали Д2 (российский аналог – штамповая сталь Х12МФ). Но обе эти марки стали подвержены коррозии.

 

Дамаск и булат

Наилучшим материалом для клинков остаются, безусловно, булат и дамаск высших сортов. О булатной и дамасской сталях в последнее время было опубликовано большое количество статей, и поэтому нет особой необходимости в описании их превосходных качеств. Собственно говоря, все примеры исключительной остроты клинков относятся именно к булату или дамаску. Недаром, когда в старину хотели подчеркнуть наивысшее качество клинка, очень часто именовали клинок булатным или просто употребляли слово «булат». Технология выплавки различных сортов булата, в том числе и легированного, восстановлена и освоена российскими металлургами. Что же касается качества изделий из булата, то здесь всё зависит от искусства кузнеца, от правильно выбранного режима термообработки, от тщательной шлифовки и полировки. Высшие сорта дамасской узорчатой стали вряд ли уступят булату по своим режущим свойствам, но при этом нередко превосходят некоторые виды булата в упругости и прочности. Из современных сортов стали с булатом и дамаском может соперничать только шведская сталь СРМ-Т-440 С, изготовленная методом порошковой металлургии. Специально организованные испытания показали, что по износостойкости этот композитный металл в 18(!) раз превосходит сталь 440 С. К сожалению следует отметить, что технология получения всех этих видов сталей и их обработки чрезвычайно сложна и трудоёмка, поэтому изделия из них пока очень дороги.

Как известно, секрет легендарной булатной стали был заново открыт русским металлургом П.И.Аносовым. У «варваров» искусство кузнецов ценилось чрезвычайно высоко и они были людьми очень уважаемыми и почитаемыми. Сабли из златоустовского булата высоко ценились в Средней Азии, а там издавна знали толк в хорошем оружии. Как отмечали специалисты-оружейники, златоустовские клинки превосходили восточные булаты по упругости. Во второй половине XIX века в России славились охотничьи ножи братьев Завьяловых, упругие, как китовый ус, и в то же время настолько твёрдые, что ими можно было строгать железо. Известный знаток охотничьего оружия Л.П.Сабанеев писал, что в его время (в конце XIX веке) лучшими считались ножи работы тульского мастера Егора Самсонова – они были, по его мнению, прочнее и дешевле английских ножей Роджерса – поставщика королевского двора (хрупковаты), золингеновских (слабого закала) и петербургского мастера Шафа, но наилучшими он считал ножи златоустовские (Сабанеев Л.П. Охотничий календарь. М., 1985, т.1, стр. 445). И в настоящее время златоустовские клинки, в том числе и булатные, по превосходному качеству металла справедливо считаются одними из лучших. В конце XX века производство ножей в Советском Союзе пришло в полный упадок, в значительной мере благодаря чрезмерно жёсткому законодательству и целой системе запретов. Вряд ли можно считать сколько-нибудь подходящими для охотника те ножи, которые официально выпускались в то время. Ножи эти во многих отношениях уступали изделиям кустарей-одиночек и мастеров-любителей, действовавших, по существу, нелегально. В этом я убедился на собственном опыте, когда во время охоты один местный охотник срезал своим самодельным ножом лезвие с моего номерного, изготовленного из стали 4х13. Это был весьма убедительный аргумент, свидетельствующий о низком качестве фабричного изделия. Разумеется, и в те времена были в нашей стране умельцы, ковавшие замечательные по качеству ножи.

 

 

 

 

kriminalisty.ru

Сталь 8Cr13MoV – характеристики, состав, расшифровка

Всегда ли цена отображает качество. Совместимы ли такие понятия как Китай и надёжность? Речь о китайской ножевой стали 8Cr13MoV, о её особенностях, плюсах и минусах для производства ножей. Так как прежде всего её используют для производства клинков.

Характеристики стали 8Cr13MoV

Марка 8Cr13MoV считается одной из лучших сталей, поставляемой с территории Китая. По своим механическим характеристикам и коррозионной стойкости, она сравнима с популярной японской маркой AUS-8 и российской Х12МФ.

Среди особенностей 8Cr13MoV главным образом выделяется повышенная твердость, так необходимую клинкам для сохранения своих режущих свойств. После термической обработки твердость ножа составляет 60-61 единиц по шкале Роквелла.

Сталь 8Cr13MoV обладает неплохой прочностью. Особенно стоит отметить выносливость. Так при работе в условиях циклической нагрузки сплав способен выдерживать давление в 800 МПа.

С ударными нагрузками у 8Cr13MoV уже немного хуже. В силу своей достаточной низкой упругости при ударе велика вероятность образования трещин. По этой причине ножи из 8Cr13MoV не предназначены в качестве метательных клинков.

Все вышеперечисленные свойства актуальны только при должном соблюдении технологии термической обработки, которая имеет следующие разновидности:

  • Закалка в масле при температуре 960-980 ºC плюс низкий отпуск. Считается одним из лучших режимов для получения оптимального соотношения между прочностью и твёрдостью.
  • Закалка при 1030-1050 ºC с последующим охлаждением в воде. Для снятия внутреннего напряжения здесь используют средний отпуск при 400 ºC. Такая термообработка более сложна с технологической точки зрения, но способствует повышению упругих свойств сплава.

Клинки из 8Cr13MoV изготавливают методом горячей обработки давлением, а именно ковкой. Куется сплав при температуре 1140 ºC. Доводка осуществляется при 850 ºC. Сталь склонна к отпускной хрупкости: во время охлаждения велика вероятность появления неоднородности химического состава, что может стать причиной повышения хрупкости стали. Шлифуется 8Cr13MoV весьма затруднительно. Сварке не поддается.

Сталь марки 8Cr13MoV относится к группе коррозионностойких материалов. Устойчива к воде и некоторым солям. Инертна по отношению к слабо концентрированным кислотам. Не окисляется при температуре окружающей среды до 120 ºC.

 

 

Химический состав

Все вышеперечисленные свойства 8Cr13MoV стали такими в силу особенностей химического состава, который помимо железа включает в себя следующие элементы:

  • Углерод 0,8%. Является на ряду с железом неотъемлемой составляющей всех стальных сплавов. Основная функция углерода – это упрочнение. Образуемые карбиды значительно превосходят железо как по твердости, так и по прочности. Благодаря углероду сталь приобретает такое свойство как закаливаемость, т.е. способность упрочняться под воздействием температуры. Обратным эффектом такого легирования является ухудшение пластичности и свариваемости, что мы и наблюдаем у 8Cr13MoV.
  • Марганец 0,4% м кремний 0,5%. Так же всегда присутствуют в составе сталей. Они необходимы для очищения сплава от газов, содержащихся в атмосфере, в частности кислорода. Это способствует повышению как механических свойств: прочности, твердости и упругости, так и общему улучшению качества поверхности. Кремний, помимо всего прочего, снижает риск возникновения окалин при горячей обработке давлением.
  • Молибден 0,15% и ванадий 0,1%. Относятся к группе тугоплавких металлов. Значительно повышают прочностные характеристики сплава. Уменьшают истирание клинка и повышают его антикоррозионные свойства.

Применение

Как уже было сказано ранее, главное и единственное назначение 8Cr13MoV – это изготовление разного рода ножей.

Отметим преимущества таких клинков:

  • Сталь имеет одну из самых низких цен на рынке. Стоимость 8Cr13MoV такова в силу отсутствия большого количества дорогостоящих металлов в своем составе.
  • Приемлемое значение твердости и прочности. Нож хорошо держит заточку, не крошится при резке. В целом, о 8Cr13MoV можно сказать, лучшая сталь из всех ножевых сталей низкого ценового диапазона.

Но также не стоит забывать про минусы:

  • Недолгий срок эксплуатации. В среднем клинки служат хозяину от 2-х до 5 лет.
  • Высока вероятность появления питтинга при долговременном воздействии воды. Особенно это проявляется в морских регионах.

Оцените статью:


Рейтинг: 0/5 – 0
голосов

prompriem.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о

Рубрики