Сталь 45 это – 45. , , .
alexxlab | 09.09.2020 | 0 | Вопросы и ответы
показатель высокой прочности и технические характеристики
Сталь — это деформируемый сплав железа (подвергающийся ковке) с углеродом и другими элементами. Ее получают из состава, в котором есть место для чугуна и стального лома, обрабатывают в мартеновских печах, кислородных конвертерах и электрических печках. Если в сплаве железа более 2,14% углерода, тогда это уже чугун.
Классификация стали
На рынке 99% всей стали представлен материал конструкционный в широком смысле. К этой группе относятся стали для возведения строительных сооружений, изготовления деталей машин, упругих элементов, инструментов, а также для особых условий работы, имеющие определенные показатели, например, теплостойкие, нержавеющие и другие.
Главными качествами материала являются:
- Прочность, которая характеризуется способностью к выдерживанию достаточного напряжения.
- Пластичность, эта характеристика позволяет выдерживать деформации без ущерба разрушения как при производстве конструкций, так и в точках перегрузок при их работе.
- Вязкость способствует поглощению работы внешних сил, препятствует распространению трещин.
- Жаропрочность и холодостойкость.
- Упругость и твердость.
Сталь и сплавы классифицируют:
- По составу химическому, структурному.
- По качеству. На данный показатель влияет способ производства и содержание вредных примесей.
- По степени раскисления и затвердеванию металла в изложнице.
- По применению.
Химический состав
В зависимости от содержания углерода делят на группы:
- углерода менее 0,3%С — малоуглеродистые.
- Среднеуглеродистые, когда его от 0,3 до 0,7% С.
- Более 07 %С — высокоуглеродистые.
Чтобы улучшить технологические свойства материала сталь легируют. Что это значит? Кроме обычных примесей в ее состав добавляют в определенных сочетаниях легирующие элементы. Обычно лучшие свойства появляются, когда легируют комплексно.
В легированных сталях классификация происходит благодаря суммарному проценту содержащихся в ней примесей:
- Низколегированные, в которых менее 2,5%.
- Среднелегированные — от 2,5% до 10%.
- Высоколегированные — выше 10%.
Структурный состав
Легированные стали подразделяются на виды по структурному анализу:
- В оттоженном виде — ледебуритный, ферритный, доэвтектоидный, заэвтектоидный, аустенитный.
- В нормализованном виде — аутенитный, мартенситный, перлитный.
Перлитный класс характеризуется низким содержанием легирующих элементов. К нему относятся легированные и углеродистые стали. Мартенситный включает в себя стали с более высоким процентом легирующих веществ. В аутенитный класс входят материалы с высоким значением легирующих элементов.
Содержание примесей
По способу производства и содержании примесей данный материал делится на 4 группы:
- Обыкновенного качества
- Качественные. По химическому свойству являются углеродистыми или легированными. Так же, как и предыдущий тип, выплавляются в конвертерах или в мартеновских печках, при этом соблюдаются более строгие требования к составу шихты, работам по плавке и разливке.
- Высококачественные. Данный тип выплавляется, как правило, в электрических печах. Очень высокого качества сталь изготавливается благодаря электропечам с электрошлаковым переплавом. Применяются также другие совершенные методы, направленные на повышение чистоты по неметаллическим включениям (сера и фосфор).
- Благодаря электрошлаковому переплаву, который эффективно очищает от сульфидов и оксидов, создаются особовысококачественные стали. Такие стали бывают только легированными. Они проходят обработку в электропечах, к ним применяются специальные методы электрометаллургии.
Применение
Шарикоподшипниковые хромистые стали применяются для изготовления подшипников. Этот вид зарекомендовал себя, как высокопрочный, твердый и контактно-выносливый материал.
Упругой деформацией обладают некоторые виды стали, поэтому они применяются для пружин, рессор и других изделий. Многие из них должны выдерживать циклические нагрузки. Поэтому основными требованиями к данным видам стали являются высокие значения упругости, текучести, выносливости, также необходима пластичность и сопротивление хрупкому разрушению.
Высокопрочные стали обладают прочностью при необходимой пластичности, малой чувствительностью к надрезам, низким порогам хладноломкости, отличной свариваемостью, высоким показателям сопротивления хрупкому разрушению.
Сталь 45
Этот сплав стали отличается от других набором особых характеристик, которые присущи только этой марке. Она
Применение
Сталь под номером 45 изготавливается в соответствии со всеми требованиями ГОСТа. Из нее делают валы всех видов, бандажи, шпиндели, цилиндры различных видов, кулачки разнообразной формы. По сути, применяется для конструкций и устройств, функциональным назначением которых является устойчивость к огромным нагрузкам, где требуется демонстрировать повышенные показатели износостойкости, прочности, нечувствительности к коррозии.
В составе стали марки 45 в соответствии с ГОСТ находятся такие элементы, как фосфор, мышьяк, медь, никель, марганец и другие вещества. Данная сталь обладает большим набором механических характеристик. Поэтому она способна вынести практически все климатические и температурные колебания. Испытывают данный вид стали при температурном интервале от 200 до 600 градусов.
Технические характеристики
Данная сталь относится к тем материалам, которые трудно поддаются сварке, однако, при этом у нее отсутствует отпускная способность. Эта ее особенность часто очень хорошо влияет на изготовление сложных форм и деталей. Благодаря характеристикам данной стали, ударная вязкость изделий из нее всецело зависит от толщины взятого листа, причем наибольшим значением будет обладать самый толстый исходник. Но, даже несмотря на данный параметр, можно с уверенностью сказать, что практически любая конструкция, изготовленная из стали этой марки, выдержит практически любые, в том числе и самые интенсивные воздействия.
Это стало возможным благодаря применяемым способам обработки, а также производственному процессу, который разработан в соответствии с ГОСТ. Безусловно, в мире еще не создали материалы, обладающие бесконечной выносливостью к различным воздействиям, поэтому данный металл в этом смысле не исключение. Но благодаря высоким свойствам сырья, из которых производят материал, у него великолепные показатели.
stanok.guru
Химический состав, механические, физические и технологические характеристики
Сталь 45 — классифицируется как конструкционная углеродистая качественная сталь, феррито-перлитного класса. Применение качественных сталей затрагивает такие производственные отрасли, как машиностроение, строительство, приборостроение и другие. Этому способствует: различное содержание углерода в их структурном составе и применение многообразных видов термической обработки, а также увеличение и усовершенствование технологических характеристик и свойств сплавов.
Маркировка сплава
Конструкционные углеродистые качественные стали, по стандарту маркируются двузначным числом: сталь 05, 08…80, 85, которое указывает на усредненное значение, содержания углерода выраженное в сотых долях процента. Три цифры маркировки указывает на то что в сплаве содержится более чем 1% углерода, буква Л на отсутствие легировки — 45л, буквы Ст на его обыкновенное качество — Ст5.
Металлургическая промышленность производит стандартные стали марок от 05кп до 60, средний показатель углерода которых 0,05—0,60 процента, соответственно маркировки. Расшифровка марки стали 45 (фран. аналог С45) показывает содержание 0,45% С.
Основные характеристики стали 45
Любой сплав имеет свои отличительные характеристики, определенный химический состав, ряд заменителей, функциональное предназначение.
Марки 40, 45, 50 выделяются высокими показателями прочности, имея при этом небольшую вязкость и пластичность. Поскольку механические свойства марки и 45 идентичны маркам 40 и 50, эти стали являются взаимозаменяемыми.
Химический состав и свойства
Химическими составляющими сплава помимо железа и углерода являются и ряд других элементов, количество которых малосущественно. Процентное отношение химических составляющих стали 45:
- Железо (Fe) — около 97%.
- Углерод (C) — 0,42—0,5%.
- Марганец (Mn) — 0,5—0,8%.
- Кремний (Si) — 0,17—0,37%.
- Никель (Ni) — не больше 0,25%.
- Хром (Cr) — не больше 0,25%.
- Медь (Cu) — не больше 0,25%.
- Мышьяк (As) — не больше 0,08%.
- Сера (S) — не больше 0,04%.
- Фосфор (P) — не больше 0,035%.
От химического состава стали и структуры напрямую зависят ее химические свойства. Все элементы входящие в состав условно делятся на полезные и вредные. Процесс добавления полезных примесей носит название легирование. Если расшифровать маркировку 45х, то становится ясно что сплав содержит добавление хрома, 45 г — марганца.
Основные химические свойства материала:
- степень окисления:
- устойчивость к коррозии;
- жароустойчивость;
- жаропрочность.
Механические характеристики
Для анализа и контролирования свойств стали используют различные методы их определения. К примеру, критерии прочности и пластичность определяют опытным путем, образцы растягивают до разрыва. Твердость сплавов фиксируют измеряя противодействие материала при влиянии на его поверхность твердого элемента, например, алмазного наконечника. Вязкость — ударными испытаниями специальных образцов.
Механические свойства и характеристики стали 45 (при t=20C).
Прочность — способность сплава выносить внешние нагрузки, не подвергаясь при этом разрушениям внутри. Характеризуется величинами: предел прочности, sв [МПа] и предел текучести стали 45, sT [МПа].
- труба — ГОСТ 8731–87 , sв =588 МПа, sT =323 МПа;
- прокат — ГОСТ 1050–88 , sв=600 МПа, sT =355 МПа;
- прокат отожженный — ГОСТ 1050–88 , sв =540 МПа.
Твердость — способность сплава оказывать сопротивление при воздействии твердых тел. Характеризуется величинами: твердость по Н. В. Бринеллю 10—1 [МПа], по Роквеллу HRC [МПа]. Для марки 45 в состоянии поставки:
- труба — ГОСТ 8731–87 , HB 10—1 = 207 МПа;
- прокат — ГОСТ 1050–88 , HB 10—1 = 229 МПа;
- прокат отожженка — ГОСТ 1050–88 , HB 10—1 = 207 МПа.
Пластичность — возможность сплава видоизменять свою форму под влиянием нагрузки и восстанавливать ее по окончании воздействия. Характеризуется величиной, относительное удлинение при разрыве, δ5 [ % ]:
- труба — ГОСТ 8731–87 , δ5 =14%;
- прокат — ГОСТ 1050–88 , δ5 =16%;
- прокат отожженка — ГОСТ 1050–88 — δ5 =13%.
Ударная вязкость — способность материала сопротивляться динамическим воздействиям нагрузки, KCU [ кДж / м2].
Физические свойства
К физическим характеристикам стали относятся: плотность, коэффициент теплового расширения, теплопроводность, модуль упругости, удельная теплоемкость и электропроводность.
Металлические сплавы имеют высокие показатели плотности, теплоемкости и электрической проводимости. Рассмотрим физические свойства марки 45 (при t=20C).
Плотность или удельный вес — масса вещества на единицу объема, плотность стали 45 ГОСТ 1050–88 ρ=7826—7595 кг/м3.
Коэффициент линейного теплового расширения количественно равен относительной перемене линейных размеров вещества при росте (понижении) температуры в сплаве на 1 градус Цельсия, α (1/град).
Теплопроводность вещества — способность отдавать количество тепла от более прогретого участка к менее прогретому. Характеризуется величиной коэффициента теплопроводности, λ [Вт/(м·град)].
Под модулем Юнга подразумевается физическая величина, которая косвенно отображает возможности стали противостоять продольным деформациям (растяжению или сжатию). Эта величина указывает на жесткость материала и является важной физической особенностью, E 10—5=2 МПа;
Удельная теплоемкость — количество тепла, необходимое для нагрева 1 килограмма вещества на 1 градус Цельсия, Ϲ [Дж/(кг·град).
Электропроводность — способность материала быть проводником электрического тока. Характеризуется величиной удельного электрического сопротивления, Ṛ [Ом·м].
Технологические характеристики применение стали 45
Технологические характеристики стали указывают на пригодность сплава к различным методам обработки. Материал имеет следующие технологические характеристики:
- Температура процесса ковки, градус — 1250 вначале, 700 в конце. Охлаждение сечений до 400 мм производится при нормальных условиях окружающей среды.
- Свариваемость — трудно поддается процессу сварки. Виды сварки: РДС и КТС, с использованием подогрева и последующей термообработки.
- Условия для резания — в горячекатаном состоянии при НВ 170—179 МПа и sB = 640 МПа.
- Не склонна к отпускной способности после отжига.
- Имеет малую флокеночувствительность.
Формирование метода термообработки материала, обусловлено эксплуатационными требованиями относительно деталей и механизмов. В металлообрабатывающей промышленности применяют такие виды обработки: нормализация, улучшение, закалка ТВЧ, закалка с низким отпуском и др.
Среднеуглеродистые стали нашли применение в изготовлении деталей, отличающихся повышенной прочностью материала с повышенным воздействием циклических нагрузок (зубчатые колеса редукторов, шатунные механизмы). Сталь марки 45 применяется при производстве:
- шестерен, вал-шестерней, коленчатых и распределительных валов, бандажей, цилиндров, кулачков; шпинделей;
- бесшовных труб и каркасных элементов трубопровода, требуют закалки и отпуска стали;
- ряда запчастей и конструкций в отрасли мотовелостроения.
Технологический пример. Тиски, круглогубцы и плоскогубцы, выполняют на основе сталей 45 и 50. Производя термическую закалку, в собранном виде, нагревать следует только губки изделия для предохранения от образования закалочных трещин. Для подобного нагрева предназначены свинцовые и соляные ванны. При обработке в камерной печи остывание области с резким переходом (шарнир) должно происходить медленно, опусканием и перемещением в жидкости только поверхности губок инструмента (до потускнения остальной части). Температурный режим процесса отпуска 220—320 градусов в интервале 30—40 минут.
obrabotkametalla.info
Основные свойства стали 45Сталь 45 гост выделяется среди подобных изделий рядом следующих характеристик: назначением и функциональностью, химическим составом элементов, возможными заменителями, поставщиками, максимальной температурой работоспособности, литейным и техническим набором характеристик. В основных свойствах выделяют ее основные заменители: стали 40Х, 50 и 50Г2. По своим характеристикам они являются наиболее близкими с похожим набором функций. Сталь 45 гост особо применима для валов, как коленчатых, так и распределительных, шпинделей, бандажей, цилиндров, различных видов и форм кулачков и т.д. Другими словами, для всех приборов и устройств, которые должны обладать максимальной прочностью, надежностью и износоустойчивостью. По своему химическому составу данная сталь содержит: медь, марганец, мышьяк, никель, фосфор, хром и др. Касаемо своих механических свойств сталь 45 гост выдерживает многие перепады температур, различные климатические изменения и воздействия. Она спокойно проходит температурные испытания от 200 до 600°. Скорость изменения формы стандартного образца будет достигать 0,009 1/с (6 мм диаметр и 30 мм длина). По своей способности справляться с различными воздействиями выделяют: сталь 45 гост горячекатаную, калиброванную, серебрянку, кованую, со специальным отжимом и методом обработки. Другая вариативная форма стали – лист. Он может быть холодно- и горячекатаным. Температура ковки на момент начала и конца может достигать 1250 и 700° соответственно. Сталь 45 считается одним из самых трудносвариваемых материалов, зато она не обладает отпускной способностью. Данные свойства особенны важно для сложных форм и конфигураций. Процесс сварки может происходить двумя способами: КТС и РДС. Критические точки работы с разными химическими элементами могут варьироваться от 350 до 730°. Ударная вязкость конечного изделия сталь 45 зависит от диаметра и толщины листа. Безусловно, более прочным окажется лист с наибольшей толщиной. Хотя благодаря методам обработки и производства стали, буквально любое изделие выдержит даже самые резкие воздействия и крупногабаритные конструкции. К сожалению, предел выносливости есть у любого материала, однако у стали он наиболее максимален благодаря физическим свойствам самого исходного материала. Общие сведения о СТ45
Химический состав Ст45
Механические свойства СТ45Механические свойства при повышенных температурах
Механические свойства проката из стали Ст45
Механические свойства поковок
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Технологические свойства
Температура критических точек
Ударная вязкостьУдарная вязкость, KCU, Дж/см2
Предел выносливости
ПрокаливаемостьТвердость для полос прокаливаемости HRCэ (HRB).
Физические свойства
|
gost-tu.ucoz.ru
Нормализация стали 45: описание процесса, режимы, температура
Термическая обработка – это изменение структуры сплава, стали и цветного металла за счет воздействия большого диапазона температуры, а именно, поэтапное нагревание и охлаждение на определенной скорости. Эта процедура сильно меняет свойство заготовок в лучшую сторону, не меняя химически состав. Иными словами, термообработка – это повышение свойств и характеристик будущих изделий из металла, за определенное время при определенных условиях. Рассмотрим процесс нормализации стали 45.
Нормализация стали 45Особенности нормализация стали марки 45
Сталь этого вида углеродистая конструкционная. Процедура нормализации осуществляется на воздухе, а не в специальной печи, что отлично от других этапов обработки. Сталь 45 быстро и просто поддается специальной механической обработке, например, фрезеровке, точению и сверлению. Из нее производят различные детали: распределительные и коленчатые валы, бандажи, вал-шестерни, шпиндели, кулачки, шестерни и цилиндры.
Что такое нормализация?
Под этим понятием понимается нагрев:
- доэвтектоидной стали более чем Ас3;
- заэвтектоидной стали более чем Аcm на 50 градусов.
После нагрева осуществляется плавное понижение температуры на воздухе. При этом процессе осуществляется перекристаллизация стали, удаляющая крупнозернистую структуру, образовавшуюся при ковке или литье. После охлаждения при достаточно низком уровне температуры улучшается дисперсность смеси за счет распада аустенита на ферритно-цементитную смесь. Нормализовать можно любую сталь, но для определенных видов заготовок она может заменять некоторые стадии термообработки.
Температура нагрева стали при термообработке
Если производится нормализация стали 45, то эта процедура заменяет высокий отпуск и закалку. При это происходит понижение механических свойств, но за то снижается деформация изделий, чего не скажешь про результат, который получается при закалке. С учетом того, что температура, используемая для нормализации при критической точке Ac3, составляет 770 градусов. За счет этого температура нагревания должна быть не меньше 810 градусов. В таком случае структура аустенита распадается на 100%.
Если понизить температуру до Ar3, то сразу же появятся первые зернышки феррита. Если продолжить понижение до Ar1, то из аустенита выделятся только зерна феррита, а концентрация углерода в остатке будет подниматься, а значит, что при таком же уровне температуры быстро достигнет 0,8%. Если температура нормализации стали 45 еще немного опустится, то начнет выделяться перлит.
Режим нормализации стали 45, подразумевающий медленное нагревание при низких температурах, т.е. ниже линии PSK, не приводит ни к каким превращениям. Если дальше потихоньку нагревать доэвтектоидную сталь, то феррит постепенно растворяется в аустените. Если температура, при которой производится нормализация стали, выше линии GSE, то структура будет представлена только аустенитом.
После нормализации структура среднеуглеродистой стали будет представлена ферритом и перлитом (крупнозернистая смесь цементита и феррита).
Существует несколько стадий обработки будущих изделий:
- отжиг – нагревание до определенной температуры, а после чего медленное охлаждение;
- нормализация – аналог отжига, только охлаждение производится на открытом воздухе;
- закалка – нагревание заготовки до самого высокого уровня температуры, а потом производится быстрое охлаждение;
- отпуск – снижение остатков напряжения, за счет чего снижается твердость и хрупкость металлической заготовки, но увеличивается вязкость;
- старение – после отжига осуществляется повторное нагревание металла до минимальной температуры и последующее медленное остужение.
Инструменты для проведения работы:
- шлифовальная бумага;
- баки с маслом и с водой;
- металлографический микроскоп;
- печь с наличием термоэлектрического пирометра;
- твердомеры по Роквеллу;
- несколько наборов микрошлифов (структура троостит, мартенсит, сорбит, видманштеттовая структура, феррит + мартенсит).
Процедура термообработки
Эта процедура представлена в плавном нагреве деталей, где используется установленная температура, выдержка и затем охлаждение при установленной скорости. Здесь изменяется структура, а значит, механические и технологические показатели будущего изделия.
Термообработка стали
Если заготовку охлаждают и нагревают железоуглеродистые сплавы, то начинается превращение при заданном уровне температуры, так называемая критическая точка. Их обычно обозначают Ac1, Ac3, Acm. Все эти изменения при термообработке кристаллизационного характера, а значит, образуются центры зародышей, которые потом постепенно вырастают. Начальная структура каждого вида сталей представлена смесью цементита и феррита.
Характеристика стали 45
Вообще, сталь – это сплав углерода и железа. Сегодня этот материал, за счет своей твердости, пользуется постоянным высоким спросом в различных сферах промышленности. Доля железа в таком сплаве составляет около 45%. Все свойства стадии напрямую зависят от легирующих элементов и содержания углерода, что влияет на будущие изделия для металлопроката. Сталь 45 является самой востребованной маркой. Определенные режимы температурной обработки дают возможность получить прочные изделия. Твердость стали 45 после нормализации напрямую связана с диапазоном температур во время работы.
Сталь марки 45
Окончательный режим обработки – это отпуск стали 45. Главной целью этого процесса является снижение закалочных напряжений, чтобы будущая сталь 45, получила твердость, пластичность и прочность. Ее нагревают до предела ниже Ac1, выдерживают, а потом охлаждают на воздухе при заданной скорости. В зависимости от уровня температуры нагрева, данный вид термообработки бывает трех видов:
- Низкий – нагрев 200-250 градусов для получения мартенсита и снятия внутреннего напряжения с сохранением твердости. Сталь используется для режущих и измерительных инструментов.
- Средний – нагрев 350-500 градусов для получения троостита, повышения вязкости и высокой упругости. Его используют для изготовления рессор, пружин и кузнечных штампов.
- Высокий – нагрев 500-600 градусов для получения сорбита, чтобы было лучшее соотношение пластических и прочностных свойств. Она применятся при изготовлении большинства автомобильных деталей, например, шатуны двигателей и оси автомобилей.
Нормализация стали 45 – это основная часть обработки стали. В зависимости от диапазона температуры нагрева используются различные режимы нормализации стали. Здесь производится закалка металла, т.е. улучшение ее свойств и характеристик для дальнейшего их закрепления.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
Сталь 45 – ГОСТы, свойства, характеристики и применение
Сталь 45 – всегда в наличии на складе более 30 тонн. Физические и механические свойства ст 45 позволяют применять ее во многих сферах производства. Низкая цена за тонну и доставка точно в срок.
(351) 735-59-79
Деятельность ГК «Промгруппа» в первую очередь ориентирована на предприятия машиностроительной и обрабатывающей отраслей . Именно поэтому складская программа ООО «Промгруппа» представляет широкую номенклатуру инструментальных (легированные, штамповые, валковые, углеродистые, быстрорежущие) и конструкционных (легированные, рессорно-пружинные, подшипниковые) марок стали.Характеристика материала ст.45
Марка стали: | 45 | |
Заменитель: | 40Х, 50, 50Г2 | |
Классификация : | Сталь конструкционная углеродистая качественная | |
| ||
Применение: | вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность. |
Механические свойства при Т=20oС ст. 45
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
– | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
Трубы, ГОСТ 8731-87 | 588 | 323 | 14 | |||||
Пруток калиброван., ГОСТ 10702-78 | 590 | 40 | Отжиг | |||||
Прокат, ГОСТ 1050-88 | до 80 | 600 | 355 | 16 | 40 | Нормализация | ||
Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88 | 640 | 6 | 30 | |||||
Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88 | 540 | 13 | 40 | |||||
Лента отожжен., ГОСТ 2284-79 | 440-690 | 14 | ||||||
Лента нагартован., ГОСТ 2284-79 | 690-1030 | |||||||
Полоса, ГОСТ 1577-93 | 6 – 60 | 600 | 355 | 16 | 40 | Нормализация |
Твердость ст45 , Трубы ГОСТ 8731-87 | HB 10 -1 = 207 МПа |
Твердость стали 45 , Прокат горячекатан. ГОСТ 1050-88 | HB 10 -1 = 229 МПа |
Твердость 45 , Прокат калиброван. нагартован. ГОСТ 1050-88 | HB 10 -1 = 241 МПа |
Твердость 45 , Прокат калиброван. отожжен. ГОСТ 1050-88 | HB 10 -1 = 207 МПа |
Твердость 45 , Прокат горячекатан. отожжен. ГОСТ 1050-88 | HB 10 -1 = 197 МПа |
www.promgroupchel.ru
Доска объявлений | Сталь 45 – характеристика, химический состав, свойства, твердостьСталь 45Общие сведения
Химический состав
Механические свойстваМеханические свойства при повышенных температурах
Механические свойства проката
Механические свойства поковок
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Механические свойства в зависимости от сечения
Технологические свойства
Температура критических точек
Ударная вязкостьУдарная вязкость, KCU, Дж/см2
Предел выносливости
ПрокаливаемостьТвердость для полос прокаливаемости HRCэ (HRB).
Физические свойства
[ Назад ] |
s-metall.com.ua
45 |
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2
|
σВ, Н/мм2
|
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
|
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 8479–70 |
Нормализация Отпуск
|
830–860 550–600
|
Воздух Воздух или печь |
До 100 100–300 300–500
500–800 |
315 275 245
245 |
570 530 470
470 |
17 17 17
15 |
38 38 35
30 |
39 34 34
34 |
|
167–207 156–197 143–179
143–179 |
||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
820–850 550–650 |
Вода Воздух |
До 100 101–300 301–500 |
395 345 315 |
615 590 570 |
17 17 12 |
45 40 30 |
59 54 29 |
|
187–229 174–217 167–207 |
|||||||||||||||||||||
ГОСТ 8731–74 |
Термическая обработка |
|
|
ø 20–820 s 2,5–36 |
320 |
590
|
14
|
–
|
– |
|
≤ 207 |
||||||||||||||||||||
ГОСТ 8733–74 |
Термическая обработка |
|
|
ø 5–250 s 0,3–24 |
320 |
590
|
14
|
–
|
– |
|
≤ 207 |
||||||||||||||||||||
ГОСТ 10702–78 |
Термическая обработка |
|
|
5–48
|
– |
590
|
–
|
40
|
–
|
–
|
≤ 207 |
||||||||||||||||||||
ГОСТ 16523– 97 |
Термическая обработка |
Горячекатаный лист |
До 2,0 Свыше 2,0 |
– – |
490–720 490–720 |
12 13 |
– –
|
– –
|
|
|
|||||||||||||||||||||
Холоднокатаный лист |
До 2,0 Свыше 2,0 |
– – |
490–720 490–720 |
13 14 |
– – |
– – |
|
|
|||||||||||||||||||||||
ТУ 108. 11.890–87 |
Термическая обработка |
До 800
|
275 |
530
|
13
|
30
|
29
|
–
|
156–197 |
||||||||||||||||||||||
ДЦ |
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и низкий отпуск
|
Вода
|
|
Не определяются |
Повер- хности 40–56 |
– |
|||||||||||||||||||||||||
Закалка3 Отпуск |
830–850 160–180 |
Масло Воздух |
До 15
|
650 |
900 |
15 |
40 |
30 |
30–40 |
– |
|||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
830–850 180–200 |
Вода Воздух |
До 20 |
950 |
1200 |
6 |
22 |
– |
40–50 |
– |
|||||||||||||||||||||
1 Поперечные образцы. 2 Работа удара, Дж. 3 Режим для мелких тонкостенных деталей сложной конфигурации. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, плунжеры, стойки, колонны, оправки, рычаги, траверсы, хвостовики, цилиндры, кулачки, штуцеры, шайбы, вилки кронштейны, установочные винты, пальцы, втулки, арматура, детали насосов, тяги, штыри, шпонки, храповики, стропы и другие детали, крепеж трубопроводов ТЭС, АЭС, паровых турбин. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
– 20 |
– 40 |
– 60 |
– 80 |
– 100 |
||||||||||||||||||||||||
280 |
170 |
Нормализация с 850 ºС, отпуск при 550–650 ºС. |
90–94 |
61 |
61 |
49 |
40 |
12 |
Нормализация и отпуск |
||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||
Слиток Заготовка |
1250–780 1250–750 |
Поковки всех размеров: ответственного назначения |
Нормализация, два переохлаждения, отпуск |
До 800
|
На воздухе |
||||||||||||||||||||||||||
Остальные поковки: а) до 400, б) 401–800, в) > 800 |
а) на воздухе, б) отжиг низкотемпературный, в) отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение |
||||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||||||||||||
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и ЭШ. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка. |
В горячекатаном состоянии при 170–179 НВ и σВ = 650 Н/мм2 К√ = 1,0 (твердый сплав), К√ = 1,0 (быстрорежущая сталь) |
Мало чувствительна |
|||||||||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Не склонна |
stalmaximum.ru