Сталь 65г закалка – Закалка и отпуск стали 65Г: твердость, технология, видео

alexxlab | 15.09.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Закалка - сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Закалка - сталь

Cтраница 1

Закалка сталей производится с температуры 830 - 880 С в масле с последующим отпуском при 550 - 650 С.  [1]

Закалка стали на мартенсит - это первый этап термической; обработки конструкционной стали. Низкая пластичность, значительные внутренние напряжения не допускают применения: конструкционной стали только в закаленном состоянии. Необходим отпуск, повышающий пластичность и вязкость и уменьшающий внутренние напряжения.  [2]

Закалка стали снижает окклюзию в нее водорода, например в опытах Дубового и Романова [ 331 сталь 1020 ( 0 18 % Q в отожженном состоянии окклюдировала в 1 5 раза больше водорода, чем в закаленном, такое же положение наблюдалось и для стали 25ХНМА ( 0 29 % С), которая в высокоотпущенном состоянии окклюдировала в 1 5 раза больше водорода, чем в закаленном. Однако такое положение наблюдается не всегда: опыты этих же исследователей со сталью ШХ-15 показали, что количество окклюдированного водорода не зависело от термообработки.  [3]

Закалка стали приводит к повышению твердости и ударной вязкости. Она отличается от отжига в основном скоростью охлаждения и способом его осуществления. При охлаждении стальные изделия погружают в воду или нефтяные масла для превращения аустенита в мартенсит.  [4]

Закалка стали с последующим высоким отпуском называется улучшением.  [5]

Закалка стали 65 Г производится с температуры 780 - 840 С в масле, отпуск - при температуре 350 - 420 С. Сталь 65Г отличается более глубокой прокаливае-мостью, чем сталь 65 с нормальным содержанием марганца.  [6]

Закалка сталей производится с температуры 830 - 880 С в масле с последующим отпуском при 550 - 650 С. В табл. 28 приведены свойства стали ЗОХМ при различных температурах.  [7]

Закалка стали на мартенсит вызывает увеличение коэрцитивной силы и снижение кривой намагничивания в слабых и средних полях. Одновременно в механическом отношении значительно возрастает твердость стали.  [9]

Закалка стали с последующей обработкой холодом применяется для высокоуглеродистых сталей, у которых температура конца мартенситного превращения находится в области отрицательных температур, и в этом случае в сталях после закалки наряду с мартенситом остается сравнительно большое количество аустенита, который снижает твердость закаленной стали, ухудшает ее износостойкость, изменяет размеры детали.  [10]

Закалка сталей этих марок производится с высоких температур, что обеспечивает повышенную стойкость сплавов, так как при резком охлаждении сохраняется однородность сплава и карбиды удерживаются в твердом растворе.  [11]

Закалка стали с последующим высоким отпуском называется улучшением и является наиболее эффективным видом термообработки для конструкционных сталей. Улучшенная сталь по механическим свойствам значительно превосходит отожженную и нормализованную. Поэтому поковки клапанов, шатунов и других - ответственных деталей, работающих в тяжелых условиях, как правило, подвергают улучшению.  [12]

Закалка стали значительно повышает ее твердость, предел текучести и предел прочности, но сильно снижает пластичность. Модуль упругости стали закалка практически не меняет.  [13]

Закалка стали с последующей обработкой холодом применяется для высокоуглеродистых сталей, у которых температура конца мартенситного превращения находится в области отрицательных температур, и в этом случае в сталях после закалки наряду с мартенситом остается сравнительно большое количество аустенита, который снижает твердость закаленной стали, ухудшает ее износостойкость, изменяет размеры детали.  [14]

Закалка стали, являющаяся процессом термической обработки, состоящим из нагрева стали выше точки Лс3 ( доэв-тектоидные стали) или Aci ( заэвтектоидные стали), выдержки при данной температуре и последующего быстрого охлаждения. Закалка приводит сталь в неравновесное состояние. После закалки сталь приобретает структуру мартенсита.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Особенности обработки пружинной стали 65Г « Котлы отопления от компании "Kotel PRO"

Благодаря высокой, твердости, прочности и отличной износостойкости разные марки пружинно-рессорной стали используют для выпуска широкого спектра изделий. Из такого сплава делают рессоры и пружин, тормозные лент и шестерни, разные виды подающих или зажимных цанг, а также корпуса подшипников и фланцев. Можно купить ленту 65Г для изготовления ножей и режущего инструмента.

Особенности стали 65Г

Легированная сталь 65Г содержит:

  • 0.90 — 1.20% марганца;
  • 0.62 — 0.70% углерода;
  • 0.17 — 0.37% кремния;
  • до 0.25% никеля и хрома;
  • до 0.035% фосфора и серы.

Такой многокомпонентный сплав нужен, как надежный конструкционный материал. Основным легирующим компонентом в таком металле выступает марганец. Он улучшает степень упругости и твердость сплава, а также его сопротивляемость на разрыв. Этот химический элемент оптимизирует условия выплавки стального проката. При вводе марганца в жидкий расплав он раскисляет окислы железа, частично выпадая в шлак. Оставшаяся часть обеспечивает улучшенные эксплуатационные свойства металла.

Благодаря добавлению кремния, сталь отличается увеличенной упругостью. Содержание хрома улучшает механические характеристики деталей при статических и ударных нагрузках. Он помогает поднять степень жаростойкости металла, а также устойчивость к истиранию и режущие свойства.

Методы отпуска пружин

Для снятия внутренних напряжений, при изготовлении пружин из стали 65Г, металл подвергается отпуску, путем нагревания до 250-350°С. Данную процедуру проводят от 5 до 10 минут, опуская прокат в емкости селитровых ванн.

Нужно провести предварительную закалку и отпуск для пружин, выпускающихся из отожженной стали. Для полного удаления остатков масла, перед отпуском, изделия погружают в содовый раствор. Масло из-за высокой температуры будет вспыхивать, провоцируя неравномерный разогрев поверхности. Пружины, которые навиваются нагорячо, перед закаливанием подвергают нормализации. Если пружины делаются из проволоки, толщиной, свыше 6 мм, чтобы устранить наклеп, появившийся при холодной навивке, их отпускают при температуре 670-720°С. Для предотвращения коробления во время отпуска крупных пружин, их нанизывают на трубы соответствующего диаметра.

При выполнении закаливания в камерных печах изделия погружают в соляные ванны, обеспечивая необходимые температурные режимы термообработки.

Такие технологии термо-химической обработки позволяют получать качественные изделия из пружинно-рессорной стали.

kotelstroi.com

Сталь 65Г - ПОСТАВКА

Применение стали 65Г и термообработка изделий: пружины спиральные, листовые и пружинные шайбы делают из стали 65Г и других пружинно-ресорных сталей. Для изготовления пружин применяют пружинную сталь. Твёрдость пружин находится в пределах Rc = 40-50, а пружинных шайб Rс = 40-48. При приёмке пружины проверяют на твёрдость и на упругость. Метод проверки должен, по возможности, приближаться к фактическим условиям работы пружин (растяжение, сжатие или изгиб).

Пружины, изготовленные из термически обработанной (патентированной) проволоки или ленты классов Н, П и В, проходят дополнительный отпуск при температуре 250-350° для снятия внутренних напряжений, возникших при их изготовлении, и для повышения упругих свойств проволоки.

Отпуск пружин лучше всего производить в селитровых ваннах в течение 5-10 мин., в зависимости от сечения материала. При отпуске в нефтяных или электрических печах следует особое внимание обращать на равномерность нагрева. Время отпуска в этих печах 20-40 мин.

 
 

Пружины, изготовленные из отожжённой стали, подвергают закалке и отпуску. В случае изготовления пружин из проволоки диаметром более 6 мм перед закалкой производят высокий отпуск при температуре 670-720° для устранения наклёпа, явившегося результатом холодной навивки. Пружины, навиваемые нагорячо, перед закалкой проходят нормализацию.

Для нагрева под закалку пружины помещают в камерные печи или соляные ванны, нагретые до требуемой температуры. Во избежание деформации пружины крупных размеров нагревают в специальном приспособлении.

Мелкие пружины в печь загружают на противне. Выдержка в печи должна быть наименьшая - для предотвращения окисления и обезуглероживания. Для уменьшения времени пребывания в печи мелкие пружины кладут на предварительно нагретый противень. При отсутствии в печи защитной атмосферы пружины упаковывают в изолирующую среду или же забрасывают в печь небольшие количества древесного угля. Охлаждают пружины в масле. Охлаждать пружины в воде во избежание появления трещин не рекомендуется. В случае необходимости закалки в воде выдержка должна быть не более 2-3 сек. с последующим охлаждением в масле.

Перед отпуском пружины очищают от масла промывкой в содовом растворе или тщательной протиркой в опилках. Не удалённое с пружин масло при отпуске вспыхивает и изменяет условия отпуска, что приводит к неравномерному нагреву и заниженной твёрдости. Температура отпуска 300-420°. Отжиг крайних витков производится в свинцовой ванне.

Крупные пружины перед отпуском надевают на трубы для устранения коробления.

Следует обратить внимание на поверхность материала, идущего для изготовления пружин. Риски, волосовины и прочие дефекты ведут к образованию трещин, а обезуглероженный слой - к уменьшению упругих свойств пружины.

Весьма часто антикоррозийные покрытия, применяемые для ряда пружин, придают им хрупкость вследствие насыщения металла водородом во время травления и в процессе покрытия. Особенно это заметно на пружинах из проволоки или ленты малого сечения. Эта хрупкость, называемая травильной или водородной, устраняется нагревом готовых пружин в масле, глицерине или сушильном шкафу при температуре 150-180° в течение 1-2 час.

Однако при длительном травлении металл насыщается водородом настолько сильно, что указанная температура не устраняет хрупкости и пружины необходимо отжигать. Во избежание глубокого наводороживания пружины из тонкой проволоки или ленты перед покрытием не следует травить, а нужно подвергать их пескоструйной очистке и после Покрытия нагревать, как указано выше.

Марка : 65Г
Заменитель: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2
Классификация : Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями: Нет данных.

Применение: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

stal.zakupka.com

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *