Сталь 95х18 характеристики – Сталь 95х18 – характеристики, применение

alexxlab | 22.08.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Cталь 95х18 для ножей: особенности, плюсы и минусы

Мастера, умеющие из куска безликого металла создать прекрасный клинок всегда привлекали внимание народа. С развитием интернета и появлением социальных сетей большую популярность стали набирать различные тематические группы по интересам, в частности, группы любителей и ценителей холодного оружия.

Многие настолько увлекаются этой тематикой, что сами горят желанием создать собственное произведение искусства. К сожалению, изготовление такого вида оружия, как нож, дело не такое простое, как может показаться с первого взгляда.

Необходимо обладать минимальными знаниями в металлургии и сталеварении, а также обладать необходимыми навыками в кузнечном и токарном деле. В первую очередь нужно владеть информацией о качествах металла, с котором планируется работать. На сегодняшний день существуют около. В этой статье мы подробно рассмотрим свойства наиболее распространенного вида стали 95Х18, применяемого для изготовления ножей.

Немного фактов

Сплав изготовлен как ответ импортным видам стали, а именно сталям маркировки

440С и 440В. Сталь с маркировкой 95Х18 была открыт не так давно и при этом, этот вид стали является популярным как среди любителей, так и среди профессиональных мастеров. И это не случайность! Любой сплав стали имеет только присуще им уникальные свойства. Поэтому, основная задача сталевара или металлурга заключается в достижении баланса максимальных показателей качества. В конечном счете, чем выше качество стали, из которого изготавливается клинок, тем выше цена на него.

О качественных показателях стали 95х18 много говорить не приходится. Тот факт, что именно этот вид отечественный стали выбирают как любители, так и профессиональные мастера для изготовления клинков, говорит сам за себя.

Маркировка стали обозначает, что в составе сплава 0,95% углерода и 18% хрома, что говорит о твердости металла и повышенных антикоррозийных свойствах. Как отмечалось выше, многие признанные мастера, а также заводы используют именное сталь этой маркировки для производства изделий. К слову, из стали сплава 95Х18 можно изготавливать не только ножи. В массовом производстве она используется для изготовления подшипников, деталей механизмов и проч.

Как производят сталь?!

Производство стали 95х18 проходит несколько этапов подготовки:

  1. Отливка.
  2. Ковка.
  3. Закаливание.
  4. Отпуск.

Отливку стали производят непосредственно перед ковкой. Процесс отливки начинается с того, что заготовка нагревается до 920 градусов Цельсия. При такой температуре заготовка выдерживается не более 2 часов.

После отливки заготовка готова к этапу ковки, на котором из нее формируют полосу необходимого размера. При это необходимо учесть толщину с учетом механической обработки металла при заточке.

Закалку кованного изделия производят, помещая в машинное масло для охлаждения. Следует знать, что на этом этапе сталь достаточно хрупкая.

На этапе отпуска заготовку нагревают до небольших температур — около 250-280 градусов Цельсия. Это позволяет укрепить за счет заполнения пустот в молекулярной сетке металла.

Режущую кромку изделия формируют в два этапа. На первом этапе на точильном станке клинку придают необходимую форму, при этом предварительно выделяют границу режущей кромки. На втором этапе придают лезвию окончательную остроту.

Достоинства стали 95Х18

Несомненным достоинством стали данной маркировки является ее прочность и износостойкость, которая обеспечивается повышенным содержанием углерода. Кроме того, высокое содержание хрома наделяет сталь способностью качественно сопротивляться коррозии и ржавчине. Это означает, что изделие из этой стали прослужит долго. Сталь превосходно подходит для термической обработки и ковки.

В процессе ковки имеющиеся пустоты в молекулярной структуре, плотно заполняются атомами. В результате такой обработки зерно металла уменьшается, увеличивая его податливость при сохранении прочности.

Заточка заготовки дело трудоемкое, так как изделие из этой марки отличается достаточной прочностью. Однако, заточенное лезвие долго сохраняет остроту при правильной эксплуатации.

Недостатки стали 95Х18

При наличии всех своих достоинств, этот вид стали имеет один недостаток — из-за повышенного содержания хрома, сталь чувствительна к температуре в процессе обработки

. При этом необходимо очень внимательно следить за тем, чтобы не пережечь заготовку. В противном случае, сталь станет хрупкой и не подойдет для дальнейшей обработки.

Вывод

Итак, много фактов говорят в пользу выбора стали с маркировкой 95Х18 для изготовления клинков. Но всегда следует помнить, что то, насколько долго прослужит вам готовое изделие, зависит не только от качества стали, но от правильного использования и тщательного ухода за ним. Помните, что нож используется только по своему прямому назначению.

Возможные нагрузки, превышающие норму не только могут повредить эстетику изделия, но и его технические характеристики — остроту и прямолинейность лезвия.

Похожие записи

plusiminusi.ru

Сталь 95х18 для ножей плюсы и минусы

Одна из наиболее популярных марок сталей - 95х18. Данный металл отличается особой востребованностью и имеет конкурентные механические качества.

Сталь 95х18 для ножей имеет плюсы и минусы.

Рассмотрим положительные стороны ножей из стали 95х18:

  • высока прочность;
  • износостойкость;
  • твердость материала.
  • низкая цена
  • коррозийноустойчивость

Это наиболее ценные качества стали, которые приемлемо сказываются на изготовлении ножей. Высокий уровень прочности и износостойкости позволяет долгое время сохранять режущие свойства, но при этом ножи из такой стали не лучшим образом поддаются заточке новичку.
Твердость также относительно считается важным качеством и рассчитывается по шкале Роквелла. Новые технологии и правильная термообработка предоставляют возможность повысить этот показатель в разы и значительно улучшить качество ножей.

Химический состав стали 95х18

Основную часть большинства марок черного металла занимает железо. Наш случай подразумевает концентрацию в размере 78%. Неотъемлемым компонентом является углерод, часть которого в стали 95х18 - это всего лишь 0,9-1%. Не стоит забывать о необходимой легирующей добавке, ее реальное содержание колеблется в рамках 17-19%. Помимо вышеперечисленного, в составе присутствуют такие элементы (3-5%):

  • кремний;
  • марганец;
  • никель;
  • сера;
  • фосфор;
  • титан;
  • медь.

Легирующие примеси и их воздействие

Добавление в сталь значительного количества хрома (18% и более) позволяет защитить ее окисной пленкой, которая образовывается в результате его воздействия. Таким образом металл становится более износостойким из-за изолирования от внешних природных и механических факторов. Наличие хрома приводит также к образованию карбидов, а они, в свою очередь, повышают планку износостойкости.

Эксплуатация стали для ножей 95х18

Если рассматривать сталь для ножей 95х18, то можно добавить следующее: металл этой марки является высокоуглеродистым и принадлежит к классу нержавеющих. Это делает его одним из самых востребованных в изготовлении множества деталей и оружейной промышленности.

Среди минусов стоит отметить надобность точного соблюдения технологии и обработки за счет нестабильности состава. закалка и отпуск должны выполнятся с четким соблюдением рецепта (инструкции). Даже малейшее отклонение от указаний может привести к непригодности для использования.
Сталь пользуется спросом в следующих направлениях:

  • производство машин;
  • авиастроение;
  • изготовление ножей.

Альтернативой служит использование в изготовлении деталей, которые требуют особой прочности и износостойкости. Применению подвергаются оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники, а также втулки.

Термообработка

Соответствие стали заявленным качествам образуется в связи с выполнением обязательного технологического процесса - термообработки.

  1. В первую очередь необходимо получение отливок и их отжиг. Это происходит с температурой в 890-920 градусов.
  2. Затем следует этап ковки. Здесь формируется желаемая пластина нужных размеров.
  3. Вслед за этим подходит процесс закалки, сопровождающийся нагревом металла приблизительно до 1080 градусов.
  4. Завершающий этап - отпуск. Устранение излишней хрупкости происходит за счет повторного нагрева в районе 140-150 градусов на протяжении 1 часа.

Производство ножей из стали 95х18

Использование при производстве стали для ножей 95х18. Изделия, выполненные из этой стали остаются лидерами на рынке. Хоть они и уступают масштабам производства деталей, но количество людей, оценивших качество ножей из 95х18 просто поражает. Изделия получаются прочными и долговечными. Купить ножи из стали 95х18.

www.knife-vorsma.ru

Сталь 95Х18 для ножей плюсы и минусы

Сталь 95Х18 для ножей плюсы и минусы давно известны. Сталь применяется в машино– приборо – и самолетостроении, а также в изготовлении инструментов и оружия. Существует множество разновидностей сталей, которые различаются между собой по механическим и химическим свойствам. Также у каждого вида стали есть как положительные, так и отрицательные стороны.

У охотников и промысловиков большой популярностью пользуются ножи из стали 95х18. Это клеймо ставится на клинке, обозначает марку стали по шкале Роквелла и составляет 59 единиц. Ножи из такой стали не ржавеют, долгое время сохраняют остроту клинка, хотя и трудно поддаются затачиванию.

Плюсы стали для ножей 95х18

  • Нержавеющая сталь - не требует ухода.
  • Сталь кованая, по этому долго сохраняет заточку.
  • Устойчива к боковым нагрузкам и выкрашиванию.
  • Низкая цена.

Состав стали 95х18 был изобретён сравнительно недавно, однако сегодня она обрела широкую популярность. Не зря из неё изготавливают изделия, к которым предъявляются повышенные требования твёрдости и износостойкости. Наличие высоких показателей стали требует организацию изготовления её на профессиональной основе, применяя точное оборудование и присутствие опытных сталеваров. Точность в технологии изготовления необходима, так как при малейшем расхождении от технологического процесса может получиться пережог.

Состав стали свидетельствует об эффективности её показателей. В неё входят такие элементы, как: магний, кремний, медь, фосфор, сера, марганец, никель, титан и хром.
Повышенное содержание хрома до 19% влияет на высокие антикоррозионные свойства стали 95х18. Маркировка металла может раскрыть три его характеристики. Первые его две цифры говорят о содержании углерода в сотых долях процентов – 0,95. Легирующий элемент – хром, что и указано в литере – Х. Последние цифры отображают концентрацию легирующей смеси, то есть содержание хрома 18%.
Процесс изготовления ножей предполагает ковку клинка мастером в кузнице, затем проводится его закалка в термопечи с последующим отпуском на воздух. Ковка необходима в данном случае для увеличения пластичности клинка.
Немаловажную роль играет и форма клинка, способствующая правильному распределению нагрузки и облегчению процесса использования.

Минусы стали для ножей 95х18

  • Низкая твердость - сталь уступает многим металлам по твёрдости.
  • Низкое содержание углерода говорит о не высоких режущих качествах.
  • Многие производители выдают за эту сталь более низкие сорта стали (40х12 или 65х13).
Ограничивается применение стали 95х18 не по назначению, иначе будет разрушаться кромка ножа и возникнет кривизна лезвия. И хотя сталь данной марки имеет высокую стойкость к коррозии, если долгое время она будет пребывать в солевом растворе, то это пагубно повлияет на её эксплуатационные свойства и снизит функциональность изделия.
При производстве стали 95х18 используются новейшие технологии современного производства в соответствии с ГОСТом 5632-72.
Подводя итог, можно сказать, что сталь 95х18 считается лучшей в изготовлении клинкового оружия. Наиболее известное название «нержавейка», встречается в основном в быту. Оптимальный уровень твёрдости позволяет быть ей одновременно гибкой и прочной. Из неё получаются высококачественные образцы ножей, которые незаменимы на охоте, рыбалке или в туристическом походе. Клинки для ножей легкие и долговечные, не поражаются коррозией, отлично сохраняют остроту. Сталь 95х18 без сомнения является одной из лучших сталей отечественного ножеделия.

nazarklinok.ru

Сталь 95Х18 и ножи из нее

Про эту сталь, наверное невозможно написать что-то новое. Она давно известна, давно изучены ее сильные и слабые стороны, ее химический состав и режимы некоторым наверное уже приходят во сне. Мы не будем сегодня подробно вдаваться во все это, а попробуем оценить ее с точки зрения удобства эксплуатации ножей и тяпок из этой стали, нюансы заточки и опыта использования в ножеделии.

Углерода в ее составе до 1%, а хрома до 19. Это означает, что сталь считается нержавеющей, а образовавшихся карбидов железа достаточно для получения твердости примерно до 58 HRC.

Изделия из 95Х18 агрессивным резом похвастаться не могут, как в прочем и стойкостью РК.

Отдельно нужно сказать про тяпки из этой нержавейки. Для этой категории изделий цифр, характеризующих прочность, достаточно. А вот коррозионная стойкость и возможность длительного контакта с продуктами питания без негативных последствий для обеих сторон, является большим плюсом. В этой нише 95-ке зачет!

Основные ее достоинства это цена, простота заточки (по сравнению с порошками, штамповыми и иными инструментальными сталями). В докризисные времена, года так до 2014, спрос на нее постоянно уменьшался и многие производители даже прекращали производство ножей из этого материала.

Второе пришествие на рынок, можно так сказать, началось для этой железки во второй половине 2015 года, когда последствия кризиса уже стали более серьезно сказываться на финансовых возможностях населения. Стали постепенно расти продажи по этой категории ножей при падении спроса на дорогие ножи.

Надо сказать, что для своего времени, это была сталь на уровне западных аналогов . Например буржуйские 440С, X102CrMo17 и другие до сих пор в ходу. «Наши» стали всегда отличались от «ихних» довольно сильным разбросом параметров по химическому составу и стабильностью свойств, но выигрывали в цене. Другое дело, что совершенствование этой ветки не закончилось. При применении методов порошковой металлургии и введении дополнительного внушительного пакета добавок, из 440С на выходе получили уже Elmax и М390! В СССР, да и в России, видимо необходимости в доступных сталях этого класса не было и все осталось без изменений.

В настоящее время, ножи из стали 95Х18 пользуются устойчивым спросом с небольшой тенденцией к росту. Данный факт связан с тем, что за небольшие деньги можно приобрести прекрасный подарок, который по достоинству оценит практически любой мужчина. Что называется дешево и сердито.

Красивые на вид, с рукоятями из дорогого дерева, эти ножи имеют презентабельный внешний вид и удовлетворительные режущие свойства. А в качестве резервного инструмента бросить такой нож в рюкзак или машину- вообще милое дело- ведь 95-ка не ржавеет. А сломаешь, сопрут или потеряешь- не велика беда.

Если хотите приобрести нож в качестве основного рабочего инструмента, то нужно обратить внимание на характер выполняемых задач, профиль и размер клинка.

При тонком сведении и острых углах заточки старайтесь избегать поперечных нагрузок. А при сведении более 0,6 мм и углах около 40% не стоит ждать хирургического реза.

А в целом, при кратковременных вылазках на природу, на кухне, сообразуясь со здравым смыслом и божьей помощью, ножи из стали 95Х18 сослужат Вам добрую службу


vorsmaknife.ru

Сплав 95Х18 и 95Х18МФ

Нержавеющая сталь марки 95Х18

Сплав 95Х18, как и сплав 95Х18МФ применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Технология производства стали – выплавка в открытых электродуговых или индукционных печах.

Химический состав сплава 95Х18

C

Cr

Fe

Mn

P

S

Si

0,9-1,0

17-19,0

Осн.

≤0,8

≤0,030

≤0,025

≤0,8

Физические свойства сплава 95Х18

Плотность 7,67 • 103 кг/м3 для стали 90Х18МФ и 7,75 • 103 кг/м3 для стали 95X18.

Теплопроводность стали 95Х18 при 20 °С составляет 24,3 Вт/(м • К).

Удельная теплоемкость стали 95Х18 при 20°С равна 0,483 • 103, Дж/(кг • К).

Удельное электросопротивление стали 90Х18МФ - 0,68 •106, Ом • м.

Значение температурного коэффициента линейного расширения а для сталей

Сталь

α · 106, К-1, в интервале температур, °С

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-800

90Х18МФ

11

11,2

11,6

11,8

12,2

12,8

95X18

11,8

12,3

12,7

13,1

13,4

-

 

Коррозионная стойкость сплава 95Х18

Сталь 90Х18МФ более коррозионностойкая, чем сталь 95X18. При испытании в препарационных средах (замасливателях) производств полиэфирных текстильных нитей, имеющих кислую реакцию, (рН = 4,3-4,8), поверхности образцов мартенситных сталей 40X11МЗФ, 50Х14МФ,95Х18 подвергаются питтинговой коррозии, поверхность образцов стали90Х18МФ - остается без изменения (данные ВНИИЛтекмаш, г. Москва).

Сталь 90Х18МФ рекомендуется для изготовления (по ГОСТ Р 50328.1-92) хирургических инструментов для стоматологии, которые должны быть устойчивы к коррозии в условиях санитарной обработки.

Сталь 95Х18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 3%-ном растворе поваренной соли и в воде после, закалки и низкого отпуска до 400 °С. При температуре отпуска 480-500 °С коррозионная стойкость стали 95Х18 резко снижается в результате выделения карбидов.

Структура сплава 95Х18

Ледебуритные стали 90Х18МФ и 95Х18 относятся к мартенситному классу. Они упрочняются после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами.

Микроструктура закаленной с 900-1250 °С стали состоит из мартенсита, аустенита и карбидов.

Карбиды стали 90Х18МФ различаются морфологически: первичные, выделяющиеся из жидкой фазы, более крупные - вытянуты вдоль направления прокатки или ковки; вторичные - мелкие, выделяющиеся в процессе охлаждения по границам и в теле исходных аустенитных зерен.

По мере повышения температуры нагрева под закалку количество остаточного аустенита увеличивается, изменение твердости имеет экстремальный характер. Максимальное значение твердости 57-58 HRC соответствует температуре закалки с 1050°С минимальное 26 HRC - температуре закалки с 1250 °С.

Влияние температуры закалки на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе)

tзак, °С

Остаточный аустенит γ, %

Твердость HRC

Диаметр аустенитного зерна, мкм

Содержание хрома в твердом растворе, %

900

<1

47

18

9,5

1000

-

55/55

16

-

1050

26/17

57/58

40

11,0

1100

-/32

54/55

-

12,2

1150

76

40

35

-

1200

-

33

42

 

1250

93

26

63

16.4

Влияние температуры отпуска на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) (закалка с 1040 °С)

 tотп, °С

Остаточный аустенит γ, %

Твердость HRC

tотп, °С

Остаточный аустенит γ, %

Твердость HRC

140

17/15

57/56

670

0/-

33/-

300

12/12

52/51

750

15/-

27/-

500

-

55/-

900

0/-

60/-

600

-

40/-

 

 

 

Для стали 90Х18МФ, после закалки в масле с 1040 °С с выдержкой 30 мин критические точки: Ac1 = 840 °С, Ac3 = 925 °С; Мн = 260 °С; МК =135 °С. После закалки с 1250 °С фазовых превращений не обнаружено, что свидетельствует о стабильности аустенита после такой закалки. Содержание хрома в твердом растворе в зависимости от температуры закалки с 900 до 1250 °С меняется от 9,5 до 16,4 %.

Для стали 90Х18МФ после закалки с 900 °С размер первичных карбидов в среднем составляет 1,6-7,6 мкм, вторичных 0,4-0,8 мкм. С повышением температуры нагрева под закалку до 1150 °С размер первичных карбидов практически не изменяется.

При контроле закаливаемости рекомендуется температура закалки 1050 °С; отпуска 140 °С для стали 90Х18МФ и 150-200 °С для стали 95X18. Для полного смягчения стали (~ 220 НВ) рекомендуется отжиг при 880-920 °С с замедленным охлаждением (скорость охлаждения 25 °С/ч), для улучшения обрабатываемости при точении рекомендуется отжиг при 730-760 °С. Следует избегать отпуска при 450- 600 °С, а также нагрева при закалке выше 1065 °С, вызывающего рост зерна, так как в обоих случаях наблюдается снижение ударной вязкости.

Технологические параметры 95Х18

Полосовую и сортовую сталь изготавливают прокаткой или ковкой передельной заготовки. Температурный интервал деформации 1130-950 °С, после деформации медленное охлаждение или выдержка при 750 °С с последующим охлаждением.

vsenogi.nethouse.ru

Сталь 100Х13М или 95Х18 - что лучше?

Скажу так: «Нож это верный спутник в моей жизни и за годы использования ножа в различных ситуациях (охота, рыбалка, кухня и прочее), перепробовал клинки из разных сталей. Есть в моей коллекции ножи из булата и дамаска, есть нож с клинком из японской AUS-8 и «народной» нержавейки из 40Х10С2М, но два рабочих ножа, которые всегда со мной в походе или на рыбалке - это «Казарка» от "Златко" из 100Х13М и «Хазар» от "АиР" из 95Х18. Почему два и почему из этих сталей сейчас расскажу, но сначала коротко про эти стали, сравнение их химсостава и пользовательских характеристик».

Сталь 100Х13М

100-ка была введена в производство в эпоху СССР, а точнее 1 января 1981 года, имеет зарубежный аналог по AISI - 154 CM. Изначально предназначалась для производства скальпелей и ампутационного инструмента, так как имеет хороший рез, долго остается острой, не ржавеет, не боится воздействия агрессивных химических веществ и не вызывает аллергии. В Златоусте со сталью 100Х13М работают две оружейные компании «АиР» и «Златко».
Химический состав
Марка сталиCSiMnCrMoVHRC
100Х13М (ЭИ 515)0.9-1.050.60.612.5-14.51,4-1,8-58-59

Сталь 95Х18

Одна из «любимых» нержавеек оружейников Златоуста. В ассортименте таких именитых брендов как "АиР", "ОружейникЪ" и "ЗИК" ножи из этой стали занимают почетное (основное) место. Про эту сталь трудно сказать что-то новое, известна она давно, что можно отнести к плюсам данной стали: все оружейники знают её сильные и слабые стороны, научились её закаливать, обрабатывать и травить в случае необходимости, получая на выходе надежные клинки с хорошим резом.
Химический состав
Марка сталиCSiMnCrMoVHRC
95Х18 (ЭИ 229)0.9-1.00.80.717.0-19.0--57-58

Сравнение пользовательских характеристик сталей 95Х18 и 100Х13М по пятибалльной шкале

Марка стали/Характеристики100Х13М95Х18
Агрессивность реза54
Удобство правки/заточки в домашних и походных условиях55
Коррозионная стойкость54
Стоимость45

Сталь 100Х13М и 95Х18: Что лучше?

Для чего эта таблица? Только для того, чтобы понять - характеристики сталей 95Х18 и 100Х13М практически идентичные. Отличие заключаются лишь в том, что сотка обладает более агрессивным резом и более устойчива к коррозии, но минус сотки - её цена, хоть не на много, но ножи из стали 100Х13М дороже своего собрата. Остались сомнения? Посмотрите тестирование шести популярных нержавеек на джутовом канате. Всё встанет на свои места.

Видео тестирования ножа «Бекас» из шести популярных нержавеек


Но вернемся к моим ножам. Две модели, которые находятся в моей коллекции и используются регулярно.

«Казарка» из стали 100Х13М

Это был мой первый нож, сначала возил его в бардачке авто, некоторое время нож служил у нас в офисе на кухне, а сейчас используется по прямому назначению - беру его в походы и использую как нож для грубых работ на рыбалке - соорудить треногу, нарубить лучину для костра, разделать мясо для шашлыка и т.п.

На фото: Нож «Казарка» из стали 100Х13М

«Хазар» из стали 95Х18

Нож подкупает своим удобством при разделке, например, хорошего улова. А «фишка» в том, что на клинке ножа есть подпальцевая выемка «чойл» благодаря которой увеличивается хват ножа (указательный палец можно поместить в «чойл»), а при разделке рыбы, когда рукоять ножа жирная и влажная это особенно актуально - нож надежно сидит в руке.

На фото: Нож «Хазар» из стали 95Х18

Резюмируем

Выбирая ножи между клинками из 95х18 или 100х13м учтите, что разницы Вы особо не почуствуете. Это проверено и можете сами в том убедиться, если приобретете ножи сразу из двух этих сталей одновременно. При выборе ножа лучше сделать акцент на его эргономику и предназначение. На что еще обратить внимание читайте в нашем гиде по выбору ножа.


В статье высказано личное мнение автора, основанное на опыте использования ножей из сталей 95Х18 и 100Х13М.

Автор, Дюмин Валерий - коммерческий директор ООО «ЗЛАТОФФ».

klinok.zlatoff.ru

Сталь 95Х18 - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 95Х18 - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 95Х18

Общие сведения

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение

втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред. Сталь коррозионная мартенситного класса.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si), не более0.8
Медь (Cu), не более0.30
Марганец (Mn), не более0.8
Никель (Ni), не более0.6
Титан (Ti), не более0.2
Фосфор (P), не более0.03
Хром (Cr)17-19
Сера (S), не более0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставкиs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2HRCэ
Закалка с 1000-1050 °С, масло. Отпуск 200-300 °С, воздух или масло      >56 
Пруток. Полные отжиг 885-920 °С, 1-2 ч. 420 770 15 30   
Пруток. Неполный отжиг 730-790 °С, 2-6 ч. 770 880 12 25  24-29 
Подогрев 850-860 °С. Закакла 1000-1070 °С, масло или воздух. Обработка холодом 70-80 °С. Отпуск 150-160 °С, воздух.  1980-2300   63 >59 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °CKCU, Дж/м2HRCэ

Закалка 1050 °С, масло. Обработка холодом при -70 °С. Отпуск 400 °С.

20  58-59 
200 12-18 57-58 
300 12-22 56-57 
400 12-22 56-57 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °СKCU, Дж/м2HRCэ

Закалка 1040 °С, масло.

200 265 59 
300 285 53 
400 245 56 
500 205 56 

Закалка 1050 °С, масло.

150  59-64 
200  58-62 
300  55-59 
400  56-59 
500  51-54 
600  41-44 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1180, конца 850. Сечения до 700 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией, отпуску.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при НВ 212-217 и sB = 700 МПа Ku тв.спл. = 0,86, Ku б.ст. = 0,35.
Склонность к отпускной способности
склонна при температуре отпуска 450-600 С [170]
Флокеночувствительность
незначительная

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

830

Ac3

1100

Ar3

810

Предел выносливости

s-1, МПа

Термообработка, состояние стали

 960

Закалка 1050 С, масло. Отпуск 150 С. HRCэ 61 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

204 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Плотность, pn, кг/см3

7750 

7730 

 

 

 

 

 

 

7540 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

24 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.8 

12.3 

12.7 

13.1 

13.4 

 

 

 

 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

483 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

[ Назад ]

s-metall.com.ua

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *