Сталь а2 70 – Сталь А2: характеристики, российский аналог, свойства
alexxlab | 07.01.2020 | 0 | Вопросы и ответы
Нержавеющий крепеж. А2, А2-70, А4, А4-80.
Главная / Нержавеющий крепеж. А2, А2-70, А4, А4-80.Шпильки метровые резьбовые ДИН 975. А2, А4.
Крепеж из нержавеющей стали
Компания «Болт и Гайка», ведущий поставщик и производитель метизной продукции, информирует своих клиентов о расширении ассортимента представленного крепежа. «Болт и Гайка» предлагает приобрести нержавеющий крепеж – гайки, шайбы, болты и шпильки из нержавеющей стали. Мы готовы предложить на выбор изделия из стали А2 или А4. Теперь у наших клиентов появилась возможность приобрести весь ассортимент крепежа в компании «Болт и Гайка».
Сталь марки А2 – аустенитный сплав, в котором содержание углерода очень низко. Эта сталь пользуется наибольшим спросом благодаря универсальности использования и кислотостойкости. Еще одно преимущество этого сплава – способность выдерживать температуры до
Сталь марки А4 – улучшенная версия стали А2. Благодаря молибдену, добавленному в состав сплава, эта сталь отличается жаропрочностью и повышенной устойчивостью к коррозии и высоким температурам. Российским аналогом нержавеющей стали А4 является сталь 08Х17Н13М2. Область применения изделий из нержавеющей стали марки А4 очень широка – от крепления оборудования, работающего в агрессивной среде (например, морская вода) до химической промышленности.
Главное преимущество нержавеющего крепежа даже перед оцинкованным – устойчивость к коррозии и долговечность. Благодаря содержанию хрома (не менее 12%) нержавеющие стали так хорошо противостоят коррозии. При контакте хромсодержащего сплава с агрессивной средой на его поверхности образуется слой нерастворимых окислов – он защищает деталь от вредного воздействия. Увеличение количества хрома в сплаве намного усиливает стойкость стали. При увеличении процентного содержания хрома до 16-17% сталь можно считать коррозионностойкой в агрессивных средах. Кроме того, добавление других элементов, например, никеля, титана или молибдена также влияет на свойства нержавеющей стали. Главный элемент любой нержавеющей стали – это хром. Помимо него в состав могут быть добавлены и другие элементы, которые сопутствуют железу в его сплавах: углерод, кремний, марганец, фосфор и сера. Кроме того, для улучшения химико-физических свойств стали в состав могут быть добавлены никель, титан, кобальт или молибден.
Нержавеющие стали можно разделить на три основных вида:
– Коррозионностойкие – как ясно из названия, эти стали обладают повышенной стойкостью против всех видов коррозии – от атмосферной до солевой.
– Жаростойкие стали способны работать в газовых средах при температуре свыше 550 градусов по Цельсию.
– Жаропрочные стали в состоянии работать под напряжением при очень высоких температурах в течение определенного времени.
Компания «Болт и Гайка» предлагает со склада в Москве нержавеющий крепеж по привлекательным ценам. Кроме того, напоминаем наших клиентам о возможности воспользоваться бесплатной доставкой, которая осуществляется на объекты, расположенные в радиусе 50 км от нашего офиса (метро Шипиловская).
Расшифровка обозначений компонентов нержавеющей стали:
- М – молибден
- А – азот
- Д – медь
- Н – никель
- Ю – алюминий
- Б – ниобий
- Т – титан
- Р – бор
- Е- селен
- X – хром
- Ф – ванадий
Наше производство. Альянс компаний Болт и Гайка.
Удачи Вам товарищи!
- Шпильки метровые резьбовые ДИН 975. А2, А4.
xn—–8kcabo7aljd6a1c.xn--p1ai
Сталь А2 и А4: аналоги, характеристики, разница
Главной проблемой большинства металлов является низкая устойчивость к коррозии, которая не только делает изделие менее привлекательным, но со временем снижает прочность и твердость. При условии постоянного воздействия влаги используются нержавейки, к примеру, сталь А2 и сталь А4. Подобные марки относятся к аустенитной группе, применяются при изготовлении распространенных крепежных элементов, к которым предъявляются высокие требования.
Стали А2 и А4Характеристики сплавов
Нержавеющая сталь А2, как и А4, обладает высокой устойчивостью к коррозии по причине включения в состав большого количества хрома и никеля. При этом нержавейка А4 обладает низкими магнитными свойствами.
Основные характеристики нержавеющих сплавов выглядят следующим образом:
- Отсутствие токсичных элементов. За счет этого получаемые изделия могут использоваться при создании самых различных механизмов, так как при нагреве не выделяются вредные вещества.
- Отсутствие магнитных свойств. Они учитываются при создании изделий, связанных с работой электромоторов.
- Материал легко поддается сварке. При этом не нужно заготовку подвергать нагреву, а полученные швы термической обработке. При сварке могут применяться самые различные технологии.
- После сварки или термической обработки металла не становится хрупкой. За счет этого повышается прочность структуры и снижается себестоимость.
- Устойчивость не только к влаге, но и некоторым агрессивным химических веществам, хлора и соли.
- Магнитные свойства могут проявляться в результате проведения механической обработки.
- Прочность и твердость сохраняются при нагреве до температуры 425 градусов Цельсия. При этом возможна эксплуатация в среде при -200 градусах Цельсия.
- Повышенный показатель твердости, который варьирует в пределе 130-170 HB также определяет обширное применение марки А2 и А4. За счет повышенной твердости резьба крепежных элементов в меньшей степени подвержена срыву.
- Относительное удлинение составе 65-50%.
- Ударная вязкость выдерживается в пределе 160 Дж/см2.
Классификация сталей
Рассматриваемые нержавеющие сплавы редко подвергают термической обработке, что связано с хорошими характеристиками.
Отличия: в чем разница между А2 и А4?
Отличие А2 от А4 заключается в добавлении 2-3% молибдена, за счет чего существенно повышается коррозионная стойкость стали. Она может выдерживать воздействие соленой воды и некоторых кислот. Однако, разница в химическом составе приводит к тому, что марка А4 может применяться только при температуре до -60 градусов Цельсия.
Химический состав
Как ранее было отмечено, сталь А2 и сталь А4 обладают примерно одинаковым химическим составом, за исключением добавления молибдена.
Состав и применение аустенитных сталей
В оба нержавеющих сплава входят следующие элементы:
- Углерод в марках А2 0,1%, в А4 0,08%. За счет снижения его концентрации существенно повышается степень свариваемости, но снижается прочность и твердость.
- В состав включается марганец, которого около 2%.
- Хром отвечает за коррозионную стойкость. Его количество может варьировать в пределе от 15% до 26%.
- Никель также определяет основные качества металла, его около 5-25%.
Концентрация вредных химических элементов низкая, что определяет хорошее качество рассматриваемых металлов.
Применение сталей А2 и А4
Основные свойства определяют то, что подобные нержавеющие марки стали в большинстве случаев применяют при изготовлении крепежных элементов, используемых в сложных эксплуатационных условиях.
- Деталь автомобиля из стали А2
- Хомут из стали А4
- Шпоновый прокат
Применение нержавеющей стали А2:
- Изготовление крепежных изделий для общестроительных работ. Себестоимость крепежей зависит от цены самого металла, а также трудностей, возникающих при обработке. Для общестроительных работ подходят крепежи из низкой или средней ценовой категории, в которую входят варианты исполнения из марки А2.
- При создании ограждений. Ограждения постоянно подвергаются атмосферному влиянию. При условии повышенной влажности хорошо себя проявляют рассматриваемые нержавеющие сплавы.
- При сборке насосной техники и различных приборов. Насосы могут быть предназначены для создания давления различной среды. При этом применяемые металлы при их получении должны быть коррозионностойкими и не обладать магнитными свойствами, которые могут оказывать неблагоприятное воздействие на работу электродвигателя. Антимагнитные качества ценятся и при создании приборов, так как подобное поле может снижать точность измеряемых показателей.
- В нефтегазодобывающей и химической промышленности. Нефтепродукты и химикаты могут оказывать негативное воздействие на поверхность крепежей при отсутствии стойкости.
Основные механические свойства болтов из сталей заключаются в том, что они могут эксплуатироваться при высокой и низкой температурах, сохраняя основные качества. Ближайший аналог – 08Х18Н10, который также характеризуется сильной концентрацией легирующих веществ.
Гайка из стали А2
Марка А4 обладает хорошими антимагнитными качествами. Чаще всего она применяется при изготовлении крепежных изделий, которые применяются в судостроении. Высокая устойчивость к соленой воде определяет длительный срок эксплуатации. Кроме этого, применяется в среде с повышенным количеством хлора. При выпуске различных изделий учитываются классы прочности. Ближайший аналог, схожий по своим эксплуатационным качествам, 10Х17Н13М12. Подобная марка переносит воздействие температуры до 450 градусов Цельсия.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Описание нержавеющих сталей А2 и А4. Характеристики, аналоги, применение для изготовления крепежа
А2 и А4 – это сокращенное название марок нержавеющих аустенитных (Austenitic) сталей. Аустенитная сталь обладает рядом замечательных свойств, которые обеспечили ей очень широкое применение в народном хозяйстве. Стали А2 и А4 не токсичны, устойчивы к коррозии. Они хорошо подвергаются механической и термической обработке, а также сварке. Крепежные изделия, изготовленные из сталей А2 и А4, практически не магнитны, прочны и долговечны. Они отлично сохраняют свои свойства при высоких и низких температурах.
Сталь А2 имеет отечественный аналог – нержавеющая сталь марки 08Х18Н10 и зарубежный аналог – марки AISI 304 (в США). Сборочные единицы, детали и крепежные элементы из стали А2 используются в нефтедобывающей, пищевой, химической и газодобывающей промышленности; в приборостроении и судостроении; в строительстве при монтаже вентилируемых фасадов и витражных конструкций, а также при изготовлении насосной техники. Изготовленные из стали А2 изделия сохраняют свои прочностные свойства в большом диапазоне температур: от низких (-200 градусов Цельсия) до высоких (+425 градусов Цельсия).
Сталь А4 по своим характеристикам похожа на А2, но сфера применения ее значительно расширилась за счет добавления 2-3% молибдена, что способствует более высокой ее стойкости к коррозии в средах, содержащих кислоты, соли и хлор. Изделия из нержавейки марки А4 сохраняют свои прочностные свойства при низких (до -60 градусов Цельсия) и при высоких (до +450 градусов Цельсия) температурах. Эти изделия применяют: в химической промышленности, где они подвержены воздействию агрессивных сред; в судостроении (элементы крепежа и такелажные изделия) для защиты от разрушающего воздействия со стороны морской воды; в бассейнах, содержащих хлорированную воду. Нержавейка А4, как и А2, также имеет отечественный аналог – сталь типа 10Х17Н13М2 и зарубежный аналог – AISI 316 (в США).
www.rusbolt.ru
Болт М18 ГОСТ 7798-70 нержавеющий, сталь А2-70
Болт нержавеющий М18 ГОСТ 7798-70, DIN 933 и DIN 931
Болт М18, изготовленный из нержавеющей стали А2-70
или ее аналогов 12Х18Н10Т, AISI 304, устойчив к коррозии, нетоксичен и легко поддается сварке. Сталь А2 является наиболее распространенной среди нержавейки, она нетоксична и проявляет магнитные свойства изредка после механической обработки.Нержавеющие болты с головкой в форме правильного шестигранника используются совместно с шайбами и гайками М18. Они могут производиться в соответствии с различными стандартами, отличающимися возможной длиной изделия, длиной резьбовой части и классом точности болтов. Шестигранным болтам посвящены такие стандарты:
- Отечественные: ГОСТ 7805-70 и ГОСТ 7798-70.
- Европейские: DIN 933 и DIN 931.
Технические характеристики:
Шаг резьбы – 1.5; 2.5
Размер под ключ – 27
Высота головки – 12
Диаметр головки – 29.6
Материал изготовления – нержавеющая сталь А2 (AISI 304, 12Х18Н10Т)
Таблица теоретической массы 1 единицы, грамм
Длина болта | Теоретическая масса |
20 | 95.81 |
22 | 99.52 |
25 | 105.10 |
28 | 110.60 |
30 | 114.30 |
32 | 118.00 |
35 | 123.60 |
38 | 129.20 |
40 | 132.90 |
45 | 142.10 |
50 | 152.40 |
55 | 162.40 |
60 | 172.40 |
65 | 182.40 |
70 | 192.40 |
75 | 202.40 |
80 | 212.40 |
85 | 222.40 |
90 | 232.40 |
95 | 242.40 |
100 | 252.40 |
105 | 262.40 |
110 | 272.30 |
115 | 282.30 |
120 | 292.30 |
125 | 302.30 |
130 | 312.30 |
140 | 332.30 |
150 | 352.30 |
160 | 372.30 |
170 | 392.30 |
180 | 412.30 |
190 | 432.30 |
200 | 452.20 |
220 | 492.20 |
240 | 532.20 |
260 | 572.20 |
280 | 612.20 |
300 | 652.20 |
Компания «Зевс» занимается производством и продажей шестигранных болтов из нержавеющих сталей. Также у нас вы можете купить крепеж из латуни, из углеродистых или легированных сталей. Выгодная цена как розничной, так и оптовой покупки. Работаем по всей Украине.
Подтверждение авторства:
krepzevs.com
Классы прочности болтов, винтов, шпилек и гаек из нержавеющих аустенитных сталей
Крепёжные узлы для эксплуатации в агрессивных условиях, благоприятствующих возникновению коррозионных процессов, требуют применения изделий из специальных коррозионностойких сплавов. Для этого наилучшим образом подходят нержавеющие стали А2 и А4 по ГОСТ Р ИСО 3506
Их уникальная коррозионная стойкость объясняется аустенитной структурой сплава, которая при отпуске сохраняется благодаря малому содержанию углерода (С≤0,1 %) на фоне высокого содержания легирующих элементов. Такие стали с большим содержанием хрома (Cr≥15 %) дополнительно легируют никелем (Ni≥8 %) в целях повышения их пластичности. В результате чего по своей природе свойства аустенитных сплавов существенно выделяются на фоне аналогов из чёрных металлов.
Поэтому класс прочности крепёжных изделий А2 или А4 по ГОСТ Р ИСО 3506-1-2009 обозначается цифрами 50, 70 или 80, что очевидно отличается от обозначения болтов, шпилек и гаек из углеродистых сталей: 5.6, 6.8, 8.8 и т. п.
Для сравнения можно привести наиболее распространенные классы прочности для болтов согласно действующим стандартам:
При сравнении механических свойств очевидно, что аустенитные стали более «мягкие» – они отличаются меньшим пределом текучести.
В частности, для болтов, винтов и шпилек с равным пределом прочности Rm=800 МПа:
Зная класс прочности, нетрудно посчитать и напряжения при растяжении для болтокомплектов из нержавеющей стали. Для этого в ГОСТ Р ИСО 3506 приводится определение площади расчётного сечения болта в приложении А, а для стандартных размеров крупной и мелкой метрической резьбы номинальные значения площади указаны в Табл.А.1.
Так, например, расчётная нагрузка на пределе текучести для болтов М10 А2-70 по ГОСТ Р ИСО 3506-1 составит:
Поэтому при выборе нержавеющего крепежа с метрической резьбой всё-таки необходимо учитывать его класс прочности: 50, 70 или 80, регламентированный ГОСТ Р ИСО 3506-1 и ГОСТ Р ИСО 3506-2.
www.best-krepeg.ru
Различия в сталях А2 и А4
Отличия и места применения нержавеющих сталей А2 и А4
Самые популярные стали среди нержавеющих – А2 и А4. Данное сырье относится к классу аустенитных материалов и отличается немагнитностью, повышенным сопротивлением коррозии, гигиеничностью. Благодаря этим своим свойствам стали А2 и А4 нашли широкое применение в крепежной, строительной, судовой, мебельной и других областях деятельности человека.
Рассмотрим каждую сталь и ее свойства по отдельности:
1. А2 – состоит из следующих элементов – 0.05% углерода, 2% марганца, 0.75% кремния, 18% хрома, 10% никеля. Такое сочетание придает стали хорошую коррозионную стойкость и высокую прочность (в сравнении с классами прочности углеродистых сталей, она приблизительно равна – 8.8). Так же материал практически немагнитен (может проявлять небольшие магнитные свойства при обработке), гигиеничен и не нуждается в покрытии или дополнительном уходе. Свое применение крепеж из А2 нашел в строительной и мебельной промышленностях.
2. А4 – в состав данного сплава входит – 0.05% углерода, 2% марганца, 1% кремния, 17% хрома, 12% никеля и 2% молибдена. Благодаря добавлению молибдена материал приобрел дополнительную прочность (соответствует прочности 10.9 для крепежа из легированных сталей), повышенную сопротивляемость воздействию коррозии и кислот, полную немагнитность. Так же, как и сталь А2, данное сырье гигиенично и не нуждается в каком либо покрытии или уходе. Из-за повышенной коррозионной стойкости основное место применение стали марки А4 – судостроение, пищевая и химическая промышленности.
Ниже приведены таблицы с основными механическими свойствами сталей А2 и А4:
Тип стали | А2 | А4 | |
Удельный вес (г/см) | 7.95 | 7.95 | |
Свойства сырья при температуре +200С | |||
Твердость по Бринеллю, НВ | В отожженном состоянии | 125…150 | 120…185 |
Твердость по Роквеллу, HRB/HRC | 70…88 | 70…85 | |
Предел прочности при растяжении, Н/мм2 | 500…700 | 520…690 | |
Предел прочности при растяжении, Н/мм2 | 175…340 | 195…410 | |
Относительное удлинение | 50…65 | 40…60 | |
Ударная вязкость | KCUL, Дж/см2 | 160 | 160 |
KVL, Дж/см2 | 180 | 180 | |
Свойства сырья при нагревании | |||
Предел текучести при растяжении, Н/мм2 | при 3000С | 115…125 | 138…140 |
при 4000С | 97…98 | 115…125 | |
при 5000С | 88…93 | 95…105 | |
Приблизительные значения моментов затяжки и усилий предварительной затяжки для болтов из нержавеющих сталей:
Диаметр резьбы, мм | А2, класс прочности 70 | А4, класс прочности 80 | ||
Усилие предварительной затяжки, Н | Момент затяжки, Нм | Усилие предварительной затяжки, Н | Момент затяжки, Нм | |
5 | 3000 | 3.5 | 4750 | 4.7 |
6 | 6200 | 6 | 6700 | 8 |
8 | 12200 | 16 | 13700 | 22 |
10 | 16300 | 32 | 22000 | 43 |
12 | 24200 | 56 | 32000 | 75 |
16 | 45000 | 135 | 60000 | 180 |
20 | 71000 | 455 | 140000 | 605 |
30 | 191000 | 1050 | 255000 | 1400 |
krepsila.com
Сталь А2 / Auremo
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | А2 |
| Обозначение ГОСТ латиница | A2 |
| Транслит | A2 |
| По химическим элементам | – |
Описание
Сталь А2 применяется: для изготовления прокатанных и кованых заготовок квадратного или круглого сечения предназначенных для производства осей локомотивов, электропоездов, дизель- и электропоездов, вагонов железных дорог и вагонов метрополитена железных дорог.
Примечание
Сталь нелегированная.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Бандажи. Колеса. Оси | В41 | ГОСТ 30272-96, ГОСТ 31334-2007 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Fe | Cu | V | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 31334-2007 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | ≤1.2 | ≤0.3 | ≤0.5 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.08 |
Fe – основа.
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | кДж/м2, кДж/м2 |
|---|---|---|---|---|
| Сталь А2. Оси тяговых и прицепных вагонов по ГОСТ 31331-2007, ИСО 105-3-82. Режим N: Нормализация или Нормализация + Отпуск | ||||
| ≥360 | 600-750 | ≥17 | ≥196 | |
| Сталь А2. Оси тяговых и прицепных вагонов по ГОСТ 31331-2007, ИСО 105-3-82. Режим Т: Закалка + Отпуск | ||||
| ≥390 | 620-770 | ≥19 | ≥245 | |
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Сечение | Сечение |
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
| кДж/м2 | Ударная вязкость |
www.auremo.org