Сталь быстрорежущая р6м5 – Сталь Р6М5: расшифровка, характеристики и применение

alexxlab | 06.05.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

состав, характеристики, применение, заточка, обработка

Сталь Р6М5 является быстрорежущей и относится к одному из видов инструментальной стали. Она обладает высоким запасом прочности, который позволяет ей обрабатывать твердые материалы. Скорость работы шлифовальных, сверлильных приборов, где ее применяют, при этом превосходит в разы скорость, которую дает обычный сплав. Это не единственное преимущество быстрорежущей стали, маркированной, как Р6М5.

Сталь Р6М5

Основные характеристики

К виду рапидных сталей относят сплавы металлов, в которые добавлены дополнительные вещества, улучшающие их химические и физические свойства. Благодаря этому сплав металла становится крепким, износостойким, не способным контактировать с кислородом и покрываться ржавчиной. Быстрорежущая сталь Р6М5 отличается от обычных углеродных сплавов тем, что она может обрабатывать любой твердый материал на высокой скорости, обладая хорошей износостойкостью.

Микроструктура стали Р6М5

Она обладает уникальными свойствами, которые позволяют изготавливать такие инструменты, как фрезы, метчики или развертки. Изготовленные из этого сплава, они будут служить владельцу верой и правдой очень долго.

А к наиболее известным и характеристикам стали марки Р6М5 относятся:

  • Твердость стали марки Р6М5 при нагреве. Обычно другие сплавы при длительном и безостановочном бурении, начинают нагреваться, а с повышением температуры, как известно, металл начинается размягчаться. И сверло теряет свои способности и становится хрупким. Эта же быстрорежущая сталь способна нагреваться до 6000 °С, сохраняя свои начальные свойства и не теряя крепости.
  • Повышенное сопротивление накаливанию при достаточно высоких температурах.
  • Очень хорошо держит заточку.
  • Имеет высокую вязкость.
  • Отлично обрабатывается на шлифовальном оборудовании.
  • Держит нагрузки от удара на отлично.

Характеристики стали Р6М5, перечисленные выше, делают сплав металлов незаменимым в строительстве.

Химический состав

Химический состав стали марки Р6М5 представляет собой нижеперечисленные металлы:

  • вольфрам;
  • ванадий;
  • кремний;
  • медь;
  • хром;
  • марганец.

Химический состав стали Р6М5 и некоторых других быстрорежущих сталей

Сплав с добавлением кобальта, а именно сталь Р6М5К5, используют с начала двадцатого века. Содержание кобальта в изделиях, изготовленных из нее, не выше 15 процентов. Если же легируют ее ванадием и хромом, то металлическая основа ее только повышается. Из этой стали изготавливают такие изделия, как инструменты для резания кислотостойких металлов, жаропрочных, попадающие под аустенитную классификацию. В то время как обработка таких металлов изделиями из другого сплава очень затруднена. Данная сталь отличается повышенной твердостью и теплостойкостью.

Особенности заточки стали

Предметы, полученные из быстрореза, подвергаются частому затуплению. А обычные круги для заточки, которые изготовлены из электрокорунда, не помогут улучшить качество заточки.

Заточка ножа из стали Р6М5

Для того, чтобы правильно заточить инструмент применяют чашечные круги и из плоского профиля. Но, обычно, такая заточка имеет свои минусы. Поэтому, чтобы качественно наточить инструмент из данного вида сплава металла применяют два захода.

  • вначале делается предварительная заточка, для которой используется круг с абразивной поверхностью зерна марки 40;
  • на чистовую, для которой используется зеро марки от 25 до 16.

Применение сплава

Положительные характеристики данного сплава помогли найти применение этой стали в домашнем обиходе. Из нее изготавливают ножи. Причем, если изделие будет правильно заточено, то оно сможет резать не только плоть животного, но металлическую тонкую пластину.

Диски из стали Р6М5

Единственным минусом такого изделия является его заточка. Но, если знать все хитрости правильной заточки, то данный инструмент станет очень полезным в быту. Такими изделиями чаще всего пользуются охотники и туристы.

Несмотря на дорогую стоимость, применение сплава для ножей стало очень популярно в быту.

Мировым брендом по производству данных режущих инструментов является фирма «Rapid».

У каждого мужчины в доме имеется электроинструмент, в котором, в виде вспомогательной оснастки к нему, используются сверла из этого типа стали. К разновидностям сверл, которые изготавливаются из этой стали Р5М6 относятся:

  • корончатые, которые используются для гипсокартона;
  • ступенчатые;
  • сверла, предназначенные для камня, дерева или металла.
Нож из стали Р6М5
Сверла, изготовленные из стали Р6М5
Нож клиновый рифлённый

Из данного материала изготавливают не только сверла и ножи. Из стали Р6М5 делают резцы долбежные, ножовочные полотна, зенковки.

Расшифровка маркировки данного сплава

Расшифровка маркировки стали Р6М5 следующая:

  • Буква «Р» означает быстрорежущая или рапидная сталь, так как для маркировки бралось сокращение от английского слова «rapid» (на русском читается как рапид), которое в переводе означает «быстрый». А число, которое стоит за этой буквой обозначает процентное соотношение вольфрама в этом сплаве. В данном случае оно равняется 6 %, с небольшими отклонениями.
  • Буква «М» показывает на то, что в составе этого сплава присутствует молибден. А число, которое стоит за буквой, также показывает количество его нахождения в сплаве этого металла в процентах.

Пример расшифровки маркировки

Если к этой стали больше не прибавляется никаких дополнительных элементов, то на этом обозначение ее заканчивается. Если же, к сплаву добавлен кобальт, то обозначаться она уже будет, Р6М5К5. Маркировка «Ф» — ванадий, «Т» — титан и другие добавочные элементы.

По ГОСТу сталь Р6М5 делится на следующие изделия, который принадлежит одному из межгосударственных стандартов. В нем описаны все технические требования, относящиеся к этой марке. Хоть и металлопрокат в последнее время переходит уже на твердые сплавы, эта марка все еще удерживает свои лидирующие позиции в спросе на рынке.

Ниже перечислены некоторые изделия из сплава этих металлов и соответствующий ГОСТ к ним:

  • круги горячекатанные относятся к ГОСТу под номером 2590-88;
  • калиброванный прут имеет ГОСТ 7417-75;
  • полосы и пруты (для изготовления этих изделий используется разновидность стали Р6М5К5) – ГОСТ 19265-73;
  • круги, у которых имеется специальная отделка верхнего слоя имеют ГОСТ 14955-77.

Скачать ГОСТ 2590-88

Скачать ГОСТ 7417-75

Термическая обработка стали Р6М5

Термическая обработка сплава Р6М5 имеет ряд тонкостей, которые относятся к свойствам ее. Дело в том, что она способна во время нагревания к обезуглероживанию. Чтобы этого не произошло, ее обычно нагревают с помощью медленного прогревания.

Закалка

Быстрорежущая сталь Р6М5 нагревается до 1230 градусов. Во время нагревания, работники сталелитейного завода внимательно следят за процессом. При первом прогреве температура поднимается до двухсот градусов и нагрев прекращается на час, затем производится еще один дополнительный нагрев до тридцати градусов. И снова отпуск на час. После этого, ее продолжают нагревать до 690 градусов и снова останавливают на час. И последние два нагрева доводят до температуры 860 и 1230 соответственно.

Это очень сложная процедура накаливания. Благодаря такой закалке сплав приобретает свойства, соответствующие ему, но и себестоимость его, кончено же, увеличивается.

После того, как закончится нагрев до 1230 градусов, ее охлаждают, используя селитру, воздух и масло. Затем, температура опускается до 560 градусов. Данная температура выдерживается в течении полутора часов. В это время к стали добавляют различные легирующие элементы, которые улучшают его свойства. А также они придают ему соответствующую твердость.

Перед началом такого длительного прогрева сплав металла отжигают. Это делается для того, чтобы уменьшить хрупкость будущих изделий, сохранив параметры прочности на должном уровне.

Для улучшения характеристики свойств данного сплава, для того, чтобы они обладали хорошей износостойкостью, устойчивостью от коррозии, высокой твердостью используют азотирование. Эта обработка металла проводиться в газовой среде, которая состоит из 80 процентов азота и аммиака двадцати процентов. Время, которое занимает данная процедура, около сорока минут. Температура нагревания будет колебаться от 550 градусов до 6600. Такая закалка позволит сформировать сплаву менее хрупкий слой поверхности.

Такой сплав могут дополнять еще одним элементом, а именно цинком. Оцинкование происходит в газовой или жидкой среде, которая содержит большое количество цинка. Температура нагревания в ней соответствует 5600 градусам. А время составляет около тридцати минут.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

Сталь Р6М5 – Живучий.рф – информационный портал

Главная > edc > ножевые стали > Р6М5

Р6М5 характеристики 

 Сталь P6M5 – быстрорежущая инструментальная сталь. Применяется для режущих инструментов, работающих в условиях значительного нагружения и нагрева рабочих кромок. Инструмент из быстрорежущих сталей обладает высокой стабильностью свойств и хорошо подходит для изготовления кухонных, туристических или складных ножей. Сталь Р6М5 практически вытеснила похожие по своим свойствам стали Р18, Р12 и Р9 и нашла применение при обработке цветных сплавов, чугунов, углеродистых и легированных сталей, а также некоторых теплоустойчивых и коррозиестойких сталей.

 Расшифровки стали Р6М5 

Буква «Р» – это обозначение быстрорежущих сталей. Слово взято из транскрипции английского «rapid»», переводящегося, как «быстрый».

Цифра за буквой «Р» обозначает процентное содержание в сплаве вольфрама (6%)

Далее идет буква «М», обозначающая присутствие в сплаве молибдена (5). 

Кроме Mo, быстрорежущие стали могут содержать в своей маркировке такие обозначения: «К» — кобальт, «Ф» — ванадий, «Т» — титан, «Ц» — цирконий. 

 Данная марка стали имеет довольно сложный состав и не простое производство. Далеко не все производители ножей могут работать со сталью Р6М5. И цена на готовое изделие выходит, как правила довольно “кусачая”. Но ножи из стали Р6М5 обладают исключительными качествами. Режущая кромка ножа из этой стали долго держит заточку. Ножи обладают отличным качеством реза. При очень высокой твердости, сталь обладает хорошей пластичностью, что делает нож очень прочным. 

 В основном из этой стали делают ножи с фиксированным лезвием типа “финка”. Из-за повышенной твердости сталь не применяют для изготовления топоров и мачете. 

 Ко всему прочему сталь является жаропрочной. Нож из Р6М5 можно заточить на станке без риска перекала режущей кромки. 

 К минусам данной стали можно отнести её слабые антикоррозийные свойства и сложность заточки. 

  Новичку я бы не советовал нож из стали Р6М5. Его действительно сложно точить, как правило для качественной заточки используют специальные диски из эльбора (сверхтвердый материал, по свойства приближен к алмазу). Но если Вам  нужна невероятная “мощь” и надежность то это хороший выбор. 

Нож из стали Р6М5 это не игрушка, это очень серьезная вещь, готовая к серьезным испытаниям.

Твердость стали Р6М5 – 62-65 RHC

  Состав стали Р6М5

Углерод (С) 0,82 – 0,90 %

Марганец (Mn) 0,20 – 0,50 %

Хром (Cr) 3,8 – 4,4 %

Кремний (Si) 0,20 – 0,50 %

Молибден (Мо) 4,8 – 5,3 %

Ванадий (V) 1,7 – 2,1 %

Кобальт (Со) 0,5 %

Никель (Ni) 0,4 %

Фосфор (Р) 0,03 %

Сера (S) 0,025 %

Вольфрам (W) 5,5 – 6,5%. 

Главная > edc > ножевые стали > Р6М5 


 

Перейти в магазин “Живучий.рф”

Купить подарочный ящик для ножа Ammo Box

 

xn--b1ahgbf2d2a.xn--p1ai

Сталь Р6М5: характеристики, применение

Сплав элемента восьмой группы периодической системы Менделеева с атомным номером 26 (железо) с углеродом и некоторыми другими элементами принято называть сталью. Она обладает высокой прочностью и твердостью, лишена пластичности и вязкости благодаря углероду. Легирующие элементы повышают положительные характеристики сплава. Тем не менее сталью принято считать металлический материал, который содержит не менее 45% железа.

Рассмотрим такой сплав, как сталь Р6М5, и узнаем, какими характеристиками он обладает и в каких областях находит применение.

Марганец как легирующий элемент

До XIX столетия для обработки цветных металлов и дерева использовалась обыкновенная сталь. Её режущих характеристик для этого вполне было достаточно. Однако при попытках обработать стальные детали инструмент очень быстро нагревался, изнашивался и даже деформировался.

Английский металлург Р. Мюшетт путем проведения опытов выяснил, что для того, чтобы сделать сплав более прочным, в него необходимо добавить окислитель, который высвободит из него излишки кислорода. В литую сталь стали добавлять зеркальный чугун, в котором содержался марганец. Так как он является легирующим элементом, его процентное соотношение не должно превышать 0,8%. Так, сталь Р6М5 содержит от 0,2% до 0,5% марганца.

Вольфрамовое железо

Уже в 1858 году над получением сплавов с вольфрамом работали многие ученые и металлурги. Они точно знали, что это один из самых тугоплавких металлов. Добавление его в сталь как легирующего элемента позволило получить сплав, который мог бы выдерживать высокие температуры и при этом не изнашиваться.

Сталь Р6М5 содержит 5,5-6,5% вольфрама. Сплавы с его содержанием чаще всего начинаются на букву «Р» и называются быстрорежущими. В 1858 году Мюшеттом была получена первая сталь, содержащая 9% вольфрама, 2,5% марганца и 1,85 углерода. Позднее, добавив в нее еще 0,3% С, 0,4% Cr и убрав 1,62% Mn, 3,56% W, металлург получил сплав, называемый самокал (Р6М5). По своим характеристикам он также похож на сталь Р18.

Дефицит вольфрама

Конечно же, в 1860-х годах, когда многие элементы были в полном изобилии, сталь с добавлением вольфрама считалась самой прочной. Со временем этого элемента в природе становится все меньше, а цена на него растет.

С экономической точки зрения добавлять большое количество W в сталь стало нецелесообразным. По этой причине сталь Р6М5 пользуется намного большей популярностью, чем Р18. Посмотрев их химический состав, можно увидеть, что содержание вольфрама в Р18 – 17-18,5%, в то время, как в вольфрамомолибденовом сплаве – до 6,5% максимум. Кроме того, в самокале присутствует до 0,25% меди и молибдена до 5,3%.

Другие легирующие элементы

Кроме уже вышеперечисленных углерода, марганца, вольфрама и молибдена, сталь Р6М5 также содержит в своем составе кобальт (до 0,5%), хром (4,4%), медь (0,25%), ванадий (2,1%), фосфор (0,03%), серу (0,025%), никель (0,6%) кремний (0,5%). Для чего же они необходимы?

У каждого легирующего элемента есть своя функция. Так, например, хром необходим для термического упрочнения, а никель повышает вязкость. Молибден и ванадий практически устраняют хрупкость после отпуска. Некоторые из легирующих элементов улучшают такие свойства стали, как красностойкость и горячая твердость.

Сталь Р6М5, характеристики которой мы изучаем, в закаленном состоянии имеет твердость 66 HRC при температуре испытаний до 600 °С. Это означает, что даже при сильном нагреве она не теряет свои характеристики прочности, а значит, не изнашивается и не деформируется.

Обозначение Р6М5

Расшифровка стали зависит от того, как она изготавливается, какие легирующие элементы включает и сколько содержит углерода. Для разных типов существуют свои обозначения. Если, например, сплав не содержит легирующих элементов, то он обозначается «Ст» и рядом число, которое показывает среднее содержание углерода в стали (Ст20, Ст45).

В низколегированных сплавах сначала идет процентное количество углерода, а затем буквы, обозначающие химические элементы (10ХСНД, 20ХН4ФА). Если же возле них, как в примере, рядом нет цифр – значит, содержание каждого из них не превышает 1%. Буква «Р» в марке сплава обозначает, что он является быстрорежущим (rapid).

Следом за ней стоит число – это процентное содержание вольфрама(Р9, Р18), а далее, буквы и цифры – это легирующие элементы и их процентное соотношение. Из этого следует, что быстрорежущая сталь Р6М5 содержит до 6% вольфрама и до 5% молибдена.

Отжиг

Как правило, производство такого сплава классическое и применятся для всех быстрорежущих сталей. Однако следует учитывать, что для того, чтобы вольфрамомолибденовый сплав был действительно прочным, твердым и износостойким, его необходимо подвергнуть отжигу.

Если другие марки, например, Ст45, теряют свои свойства прочности при отжиге, то быстрорежущие, наоборот, улучшаются и становятся крепче и твердее. Именно поэтому Р6М5 перед закалкой отжигают. Как это происходит?

Прокат (например, полотно «сталь Р6М5») толщиной около 22 мм в специальной печи нагревают до температуры 870 °С, затем остужают до 800 °С, а затем снова нагревают. Таких циклов может быть около 10.

Кроме того, после пятого необходимо плавно снижать температуру. Например, нагрев снова но до 850 °С охладить до 780 °С. И так до тех пор, пока не дойдет до отметки 600 °С.

Такой сложный процесс отжига объясняется наличием зерен аустенита в легированных сплавах, что является крайне нежелательным. Нагрев и охлаждение позволяет максимально растворить легирующие элементы, но при этом аустенит не будет расти.

Если не выдержать температурный режим и произвести отжиг при температуре более 900 °С, то в сплаве образуется повышенное количество аустенита и твердость понизится. Охлаждение же рекомендуется проводить при помощи масляных ванн, это убережет вольфрамомолибденовый сплав от трещин и надколов.

Способ изготовления Р6М5

Конечно же, как и любой другой сплав, Р6М5 изготавливается в различном сортаменте. Так, в некоторых цехах быстрорежущую горячую сталь разливают в слитки. На другом же производстве её катают горячим прокатом. Для этого нагретые слитки обжимают между валами прокатного стана. Его получаемая форма будет зависеть от формы самих валов.

Марка стали Р6М5 широко используется для деталей, работающих при высоких температурах. По этой причине в последнее время очень популярным способом изготовления стали является порошковый.

При разливании горячей стали в слитки, происходит очень быстрое выделение карбидов из расплава. В некоторых участках они формируют неравномерные области скопления, которые в дальнейшем являются местом зарождения трещин.

При порошковом изготовлении используется специальный порошок, в составе которого присутствуют все необходимые компоненты. Его спекают в специальном вакуумном контейнере с высокой температурой и давлением. Это способствует тому, что материал получается однородным.

Применение

Сталь Р6М5 широко применяется в различных отраслях промышленности. Чаще всего её используют для изготовления режущих инструментов для токарных, фрезерных и сверлильных станков в металлургии. Это объясняется её характеристиками прочности, теплостойкости, твердости.

Как правило, из неё изготавливают сверла, метчики, плашки, резцы. Металлорежущий инструмент из стали Р6М5 отлично подходит для резания на высоких скоростях, кроме того, не требует охлаждения СОЖем. Нож из стали Р6М5 – это также не редкость.

Поскольку вольфрамомолибденовый сплав обладает высокой твердостью и повышенной вязкостью, его часто используют для изготовления ножей с прочными рукоятками и красивыми узорами.

Легирующие элементы в необходимом количестве позволили создать уникальную сталь, которая практически не ржавеет и имеет хорошую шлифуемость. Это позволяет при слесарных работах увеличивать скорость резания в 4 раза.

Она также используется для производства теплостойких шарикоподшипников, работающих на высокой скорости при температуре 500-600 °С. Аналогами сплава Р6М5 являются Р12, Р10К5Ф5, Р14Ф4, Р9К10, Р6М3, Р9Ф5, Р9К5, Р18Ф2, 6М5К5. Если вольфрамомолибденовые сплавы, как правило, применяются для изготовления инструмента для черновой обработки (сверла, фрезы), то ванадиевые (Р14Ф4) для чистовой обработки (развертки, протяжки). На каждом режущем инструменте обязательно существует маркировка, позволяющая узнать, из какого сплава он сделан.

fb.ru

Сталь инструментальная быстрорежущая Р6М5К5. Сталь р6м5к5 характеристики и применение

    Марочник сталей характеристики, свойства сталей и сплавов

    Цена

    Инструментальная быстрорежущая сталь Р6М5К5 используется для изготовления получистового/ чернового инструмента для обработки нержавеющих/ легированных/ улучшенных материалов.

    Марка металлопроката

    Заменитель

    Р6М5К5

    Марка

    Классификация

    Зарубежные аналоги

    Р6М5К5

    Сталь инструментальная быстрорежущая

    есть

    Термообработка

    Режим

    Состояние поставки

    Ковка

    t, 0С

    Охлаждение

    1200–900

    В колодце (t=750–8000С)

    Сварка

    Свариваемость

    для сварных конструкций не применяется

    Флокеночувствительность

    Не чувствительна.

    Резка

    Исходные данные

    Обрабатываемость резанием Ku

    Состояние

    HB, МПа

    sB, МПа

    твердый сплав

    быстрорежущая сталь

    отожженное

    269

     

    0,75

    0,5

    Массовая доля элементов не более, %:

    Ванадий

    Вольфрам

    Кремний

    Кобальт

    Марганец

    Медь

    1,7–2,1

    5,7–6,7

    0,2–0,5

    4,7–5,2

    0,2–0,5

    0,2

     

pellete.ru

Купим быстрорез Р6М5, Р9, Р12, Р18

     На выгодных условиях компания ООО “ВеКо” купит лом быстрореза (Р6М6, Р18, Р9Р12). Быстрорез покупаем без остатка, с возможностью вывезти самостоятельно с вашего склада или территории

   Быстрорежущие стали(быстрорезы) относят к так называемой группе инструментальных сталей.  Быстрорезы предназначены для изготовления режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания. Быстрорежущая сталь должна обладать высоким сопротивлением разрушению, твердостью (в холодном состоянии и горячей) и красностойкостью. 

   ООО “ВеКо” принимает лом сверел, лом фрез!

   Быстрорез купить готов любой пункт приема лома цветных металлов. Это и понятно, ведь в этих сталях содержатся такие элементы как молибден, ванадий, вольфрам и кобальт. Это объясняет и высокую цену стали быстрореза.  

   Условно марки быстрореза разделяют на две группы – нормальной и повышенной производительности. К первой группе относятся вольфрамовые и вольфрамомолибденовые стали, такие как Р6М5, Р9, Р12, Р18. К стали быстрорезу повышенной производительности относятся марки  Р9К5, Р9К10, Р14Ф4, Р10К5Ф5 и др легированные кобальтом или ванадием

   Сфера вторичной переработки металлов сейчас активно развивается, играя положительную роль в пополнении сырьевой базы промышленных предприятий, восполняя потребность в металлах и сплавах, в том числе, весьма редких.  Часто в интернете можно встретить следующие запросы: “продам быстрорез, сдать быстрорез”. Обратившись к нам, вы можете расчитывать начестный прием и высокую цену лома.

   Мы принимаем лом Р6М5, Р9, Р12, Р18!

   Высоким сопротивлением разрушению и твердостью в холодном состоянии обладают и углеродистые инструментальные стали. Однако инструмент из них не в состоянии обеспечить высокоскоростные режимы резания. Легирование быстрорежущих сталей вольфрамом, молибденом, ванадием и кобальтом обеспечивает горячую твердость и красностойкость стали.Инструмент из быстрорежущей сталей обладает высокой стабильностью свойств.

   Наибольшее распространение получили быстрорежущие стали марок Р6М5, Р9, Р12, Р18

   ООО “ВеКо” принимает лом быстрорежущей стали по выгодной цене!

   Быстрорезы маркируются в соответствии с ГОСТ 19265. Р в названии марки – быстрорежущая (от англ. слова “Rapid” – быстрый, скорый), цифра, следующая за буквой указывает на среднюю массовую долю вольфрама, М – молибден, Ф – ванадий, К – кобальт, А – азот; цифры, следующие за буквами, означают соответственно массовую долю молибдена, ванадия, кобальта; Ш – электрошлаковый переплав.В обозначении марок стали не указывают массовую долю: хрома – при любой массовой доле, молибдена – до 1 % включительно, ванадия – в стали марок Р18, Р6М5, Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8 и Р2АМ9К5.

  Сталь Р6М5

  За поледнее время в промышленности быстрорежущая сталь Р6М5 понемногу отодвинула на задний план марки марки стали Р9, Р12 и Р18 в виду своей высокой прочности, ударной вязкости и термопластичности. Быстрорез Р6М5 относится к вольфрамо-молибденовой группе. Содержание W – 5,5 – 6,5%, Mo 4.8 – 5.3%,Cr  3,8 – 4,4%, V 1,7 – 2,1% . Сталь Р6М5 используется для для обработки цветных металлов, чугунов, углеродистых, легированных и устойчивых к коррозии сталей. Сплав Р6М5 обычно используется для изготовления различных инструментов, таких как сверла, развертки и краны.

   Принимаем лом Р6М5. Цена высокая!

   Для повышения износостойкости этих сталей иногда необходимо проведение дополнительной химико-термической обработки (азотирования, нитроцементации и др.), обеспечивающей при правильных выбранных режимах значительное возрастание поверхностной твердости без заметного снижения сопротивления хрупкому разрушению. К таким улучшенным маркам стали относится Р6АМ5

   Р6М5К5 – сталь имеющая повышенную склонность к обезуглероживанию, хорошую вязкость, повышенное сопротивление износу, хорошую шлифуемость. Используется для чернового и получистового инструмента при обработке улучшенных легированных и нержавеющих сталей в условиях повышенного разогрева режущей кромки. Лом этой марки встречается в виде: сверла Р6М5К5, фрезы Р6М5К5.

  Если вы хотите продать Р6М5, то лучше сделать это в такой надежной фирме, как ООО “ВеКо”. Честный прием и профессиональная оценка – наши приоритеты. Грамотный персонал произведет прием лома, с помощью спектрального анализатора мы сможем точно определить его состав. Мы ориентируемся на современное состояние рынка металлов, а значит вы выгодно можете сдать Р6М5, цена за кг будет высокой.

   Мы приимаем лом Р6М5 в виде:

   – сверла Р6М5

   – фрезы Р6М5

   – пилы Р6М5

   – круг Р6М5

   – прочий металл Р6М5

  Сталь Р18

  Сталь Р18, содержащая 18% вольфрама, долгое время сохраняла лидирующие позиции среди быстрорежущих сталей. Она применяется для изготовления инструментов, работающих в условиях большой нагрузки и нагрева рабочих поверхностей.  Р18 сочетает в себе высокую твердость с теплостойкостью, износостойкостью и сопротивлением пластической деформации. Помимо вольфрама, Р18 легируется молибденом и ванадием, проходит термическую обработку, заключающуюся в быстрой высокотемпературной закалке с последующим отпуском. 

   Мы можем купить Р18 большими партиями!

   Содержание редких металлов делает быстрорез Р18 особенно популярным среди сдающих лом. Это очевидно, ведь металл Р18 можно достаточно легко найти в промышленных зонах и на площадках где занимаются металлообработкой. Как правило лом этой марки можно встретить в виде:

    – резец Р18

    – фрезы Р18

    – полоса Р18

    – круг Р18

    – рельсы из сплава Р18

  Р9К5 – быстрорез, содержащий 5-6% кобальта. Сталь имеет пониженную склонность к перегреву при закалке, пониженную вязкость, повышенное сопротивление износу, пониженную шлифуемость. Используется для обработки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов, а также сталей повышенной тветрдости.

  Мы закупаем отработанные резцы, сверла, мечики, резьбовые фрезы, долбяки, зенкеры, протяжки режущий инструмент, циркулярные пилы, прочие отработанные инструменты из быстрорежущей стали по высокой цене. Принимаем лом быстрорежущей стали в любом виде, в том числе смешанном. 

    Купим лом инструмента по высокой цене!

    Не всегда лом быстрореза имеет маркировку или отбой, Благодаря наличию Анализатора Niton XL2 у нашей компании,  для определения марки сплава, состава и процентного содержания, понадобится  всего пару секунд, что не затруднит прямо при клиенте отсортировать марки на дешевые Р6М3,Р9,Р3М3  и дорогие такие как Р6М5 и Р18. Продать быстрорез различных марок по максимальной цене можно  нашей компании ООО «ВеКо».

    

   Компания ООО “ВеКо” купит у вас лом быстрореза без остатка в смешанном, не отделенном и чистом виде. Стоимость  быстрореза определяется исходя из объема и вида материала. Если при сдаче лома быстрорежущей стали (стали Р6М5, р18, P12, P9 и др.) в нем присутствует инструменты со стальным концевиком, мы определим процент засора, вычитываемый из веса вашего лома быстрореза. Можно сдать быстрорез и в разделенном состоянии!

   Быстрорежущую сталь сдают, как правило, промышленные предприятия, но мы работаем и с небольшими фирмами и частными лицами.

   У нас вы сможете продать быстрорез по лучшим ценам!

www.vekomet.ru

Область применения быстрорежущих сталей. – ГП Стальмаш

Справочная информация

Марка стали

Область применения

сталь Р18

Для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых и легированных конструкционных сталей

сталь Р12

Та же, что и для стали Р18, а также для обработки некоторых видов коррозионно-стойкой стали

сталь Р9

Для инструментов простой формы, для обработки конструкционных материалов

сталь Р6М5

Та же, что для стали Р18, но предпочтительны для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками

сталь Р6М5К5

Для черновых и получерновых инструментов при обработке легированных и коррозионно-стойких сталей

ст.Р6М5К5-МП

Для черновых и получерновых инструментов(фрезы, сверла, зенкеры и др.)для обработки жаростойких и высокопрочных сплавов типа ХН77ТЮР

 

 

 

 Быстрорежущие стали применяют для изготовления режущих инструментов, работающих при высоких скоростях, усилиях и температурах резания.
Эти стали отличаются высокой износостойкостью, теплостойкостью, прочностью и вязкостью.
Быстрорежущие стали подразделяют на две группы:
*Стали легированные вольфрамом и молибденом и содержащие до 2% ванадия:
**ст.Р18, ст.Р12, ст.Р9, ст.Р6М5, ст.Р6М3 и др.
*Стали легированные вольфрамом и кобальтом и содержащие свыше 2% ванадия:
**ст.Р18Ф2, ст.Р14Ф5, ст.Р9Ф5, ст.Р10Ф5К5, ст.Р9К5, ст.Р9К10 и др.

В начале маркировки этих сталей стоит буква Р (что означает быстрорежущая),
цифра указывает на среднее содержание вольфрама в %.
Кроме того, в быстрорежущих сталях содержится углерод 0,7% – 1,5%, хром 3 – 4,4% и некоторые другие элементы, которые в маркировке не указывают.
Высокие эксплуатационные свойства быстрорежущих сталей обеспечивают благодаря их легированию вольфрамом, ванадием и молибденом, которые, соединяясь с углеродом, образуют соответствующие карбиды.
Износостойкость быстрорежущих сталей в 3 – 5 раз выше, чем у углеродистых и низколегированных.
Теплостойкость составляет 620 С, а при лигировании кобальтом 640 С.

yaruse.ru

Быстрорежущие инструментальные стали

Быстрорежущие инструментальные стали


Из группы высоколегированных сталей для изготовления режущих инструментов используются быстрорежущие стали с высоким
содержанием вольфрама, молибдена, кобальта, ванадия.

Современные быстрорежущие стали можно разделить на три группы.

К сталям нормальной теплостойкости относятся вольфрамовые Р18, Р12, Р9 и вольфрамомолибденовые Р6М5, Р6М3, Р8М3. Эти стали имеют твердость в закаленном состоянии 63…66 HRC, предел прочности при изгибе 2900…3400 МПа, ударную вязкость 2,7… 4,8 Дж/м2
и теплостойкость 600…650 °С. Указанные марки сталей получили наиболее широкое распространение при изготовлении режущих инструментов.

Они используются при обработке конструкционных сталей, чугунов, цветных металлов, пластмасс. Иногда применяются
быстрорежущие стали, дополнительно легированные азотом (Р6АМ5, Р18А и др.). Легирование азотом повышает режущие свойства инструмента на 20…30 %, твердость – на 1- 2 единицы HRC.

Стали повышенной теплостойкости характеризуются повышенным содержанием углерода — 10Р8МЗ, 10Р6М5;
ванадия — Р12ФЗ, Р2МЗФ8, Р9Ф5;
кобальта — Р18Ф2К5, Р6М5К5, Р9К5, Р9К10, Р9М4К8Ф
и др.

Твердость сталей в закаленном состоянии достигает 66…70 HRC, они имеют более высокую теплостойкость (до 620…670 °С).

Это дает возможность использовать их для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, а также конструкционных сталей
повышенной прочности и закаленных. Период стойкости инструментов из таких сталей в 3—5 раз выше, чем из сталей Р18, Р6М5.

Стали высокой теплостойкости характеризуются пониженным содержанием углерода, но весьма большим количеством легирующих элементов — В11М7К.23, В14М7К25, ЗВ20К20Х4Ф. Они имеют твердость 69…70 HRC, и теплостойкость 700….720 °С.

Наиболее рациональная область их использования — резание труднообрабатываемых материалов и титановых сплавов. В последнем
случае период стойкости инструментов в 30 – 80 раз выше, чем из стали Р18, и в 8 – 15 раз выше, чем из твердого сплава ВК8. При резании конструкционных сталей и чугунов период стойкости возрастает менее значительно (в 3 – 8 раз).

ОСНОВНОЙ НЕДОСТАТОК всех быстрорежущих сталей – высокая стоимость легирующих компонентов. Поэтому, в последнее
время, быстрорежущие стали применяются очень ограниченно!!!

ПРИМЕЧАНИЕ:

Молибден является химическим аналогм вольфрама, действующим более эффективно. Замена вольфрама на молибден несколько снижает

теплостойкость стали, но значительно увеличивает прочность на изгиб (sи).
Сохранение теплостойкости возможно при условии замены вольфрама на молибден в соотношении 1:1,5.

С увеличением содержания молибдена в стали до 3 % и более резко увеличивается её теплопроводность. За счёт этого, тепло из зоны
резания отводится хорошо и температура лезвий инструмента не увеличивается. Следовательно, повышается теплостойкость стали.

Высокая прочность на изгиб (sи) и способность хорошо отводить тепло из зоны резания обусловили широкое применение сталей Р6М5 для изготовления осевого инструмента (свёрла, зенкеры, развёртки).


osntm.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о

Рубрики