Сталь теплопроводность – Теплопроводность стали и чугуна, теплофизические свойства стали: таблицы при различной температуре

alexxlab | 19.05.2016 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Теплопроводность стали и чугуна, теплофизические свойства стали: таблицы при различной температуре

Чугуны:
Железо Армко	27…327…727…910…1127	71…52…32…32…38
0Х13 (08Х13, ЭИ496)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	28…28…28…28…27…26…26…25…27
0Х17Т (08Х17Т, ЭИ645)	20	25
0Х17Н13М2Т (08Х17Н13М2Т)	20	15
0Х18Н10 (08Х18Н10)	20	17
0Х18Н10Т (08Х18Н10Т, ЭИ914)	100…200…300	16…18…19
0Х21Н6М2Т (08Х21Н6М2Т, ЭП54)	20	13
0Х22Н6Т (08Х22Н6Т, ЭП53)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	15…16…18…20…21…23…24…27…30
0Х23Н28М3Д3Т (06ХН28МДТ, ЭИ943)	20…100…200…300…500…600…700…800	13…13…15…17…22…24…25…26
02Х17Н11М2	20…400…600…800	15…20…22…24
02Х22Н5АМ3	20…100…200…300…400	14…16…17…19…20
03Н18К9М5Т	20	23
03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699)	20…100…200…300…400…500	19…20…22…22…26…30
03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)	20…100…200…300…400	14…15…16…17…19
05ХН46МВБЧ (ДИ65)	100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000	10…12…15…16…21…24…27…30…32…34
06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943)	20…100…200…300…500…600…700…800	13…13…15…17…22…24…25…26
06ХН46Б (ЭП350)	20…100…200…300…400…500…600…700	13…13…14…16…17…20…22…25
06Х12Н3Д	100…200…300…400	29…28…26…24
07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП288)	20…100…200…300…400…500…600…700	17…18…19…20…22…23…25…26
07Х21Г7АН5 (ЭП222)	-263…-253…-233…-193…27	2…4…6…10…17
Сталь 08	27…100…327…627…800…900…1000…1100…1200	88…81…58…33…29…27…28…29…30
08пс	100…200…300…400…500…600…700…800…900	60…56…51…47…41…37…34…30…27
08кп	20…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100…1200	63…56…51…47…41…37…34…30…27…28…29…30
08Х13 (0Х13, ЭИ496)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	28…28…28…28…27…26…26…25…27
08Х14МФ	20…100…200…300…400…500…600	25…28…29…31…33…35…37
08Х15Н24В4ТР (ЭП164)	20…100…200…300…400…500…600…700	12…14…15…15…17…20…24…26
08Х16Н13М2Б (ЭИ405, ЭИ680)	-73…27…100…200…300…400…500…600…700	14…15…15…17…18…20…22…23…25
08Х17Т (0Х17Т, ЭИ645)	20	25
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)	20	15
08Х18Н12Б (ЭИ402)	-73…27…327…727…927	14…15…19…23…26
08Х18Г8Н2Т (КО3)	20	21
08Х18Н10 (0Х18Н10)	20	17
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ914)	100…200…300	16…18…19
08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т, ЭП54)	20	13
08Х22Н6Т (0Х22Н6Т, ЭП53)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	15…16…18…20…21…23…24…27…30
08ГДНФЛ	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	39…39…39…39…37…35…32…30…28…27
09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)	20…100…200…300…400…500…600…700…800	15…15…16…17…17…19…21…23…26
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726)	20…100…200…300…400…500…600…700…800	16…16…16…18…19…21…23…25…28
09Х16Н16МВ2БР (ЭП184)	20…100…200…300…400…500…600…700	14…15…16…18…19…21…23…25
015Х18М2Б-ВИ (ЭП882-ВИ)	100…200…300…400	20…21…21…22
1Х11МФ (15Х11МФ)	200…300…400…500…600	25…26…27…28…28
1Х11МФБЛ (15Х11МФБЛ, Х11ЛА)	200…300…400…500…600…700	26…26…27…27…28…28
1Х13 (12Х13)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	28…28…28…28…27…26…26…25…27
1Х14Н14В2М (ЭИ257)	100…200…300…400…500…600…700	6…12…17…21…24…27…30
1Х16Н14В2БР (10Х16Н14В2БР, ЭП17)	100…200…300…400…500…600	16…22…23…23…26…30
1Х17Н2 (14Х17Н2, ЭИ268)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	21…22…23…24…24…25…26…27…28…30
2Х11МНФБ (18Х11МНФБ, ЭП291)	100…200…300…400…500…600…700	24…25…26…26…27…28…29
2Х13 (20Х13)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	26…26…26…26…27…26…26…27…28
2Х14Н2 (25Х13Н2, ЭИ474)	20…100…200…300…400	18…19…20…22…24
3сп	100…200…300…400…500…600…700	55…54…50…45…39…34…30
3Х2В8Ф	100…200…300…400…500…600	25…27…29…40…46…50
3Х3М3Ф (ЭИ76)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	32…34…36…36…36…36…34…34…33…34
3Х13 (30Х13)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	26…27…28…28…27…27…27…25…27
3Х19Н9МВБТ (ЭИ572)	100…200…300…400…500…600…700	15…16…18…20…22…23…25
4Х4ВМФС (ДИ22)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	26…27…29…30…31…32…32…33…32…33
4Х5МФ1С (ЭП572)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	26…27…29…30…31…32…32…33…32…33
4Х5МФС	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	29…30…30…31…33…31…30…28…28…27
4Х9С2 (40Х9С2, ЭСХ8)	100…300…600…800	17…20…22…22
4Х10С2М (40Х10С2М, ЭИ107)	0…100…200…300…400…500…600…700	17…18…20…22…22…24…25…26
4Х13 (40Х13)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	25…26…27…28…29…29…29…28…28…29
4Х14НВ2М (ЭИ69)	100…200…300…400…500…600	16…17…19…20…21…22
4Х15Н7Г71Ф2МС (ЭИ388)	200…300…400…500…600	25…29…31…34…38
4Х18Н25С2 (36Х18Н25С2, ЭЯ3С)	100…500…600…700…1000	15…22…25…26…37
5ХНМ	100…200…300…400…500…600	38…40…42…42…44…46
9Х2МФ	100…200…300…400…500…600…700…800…900	37…34…32…32…32…30…23…20…14
Сталь 10	27…327…527	83…57…44
10кп, 10пс	100…200…300…400…500…600…700…800…900	58…54…49…45…40…36…32…29…27
10Г2	200…300…400	38…37…36
10Х2МФ (ЭИ531)	100…200…300…400…500…600…700…900	38…38…38…37…35…33…29…27
10Х2МБ (ЭИ454)	100…200…300…400…500…600…700…900	37…37…36…36…35…33…29…27
10Х9МФБ (ДИ82)	20…100…200…300…400…500…600	27…28…28…28…28…28…29
10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	15…16…18…19…21…23…24…25…27…28
10Х12Н3М2ФА(Ш) (10Х12Н3М2ФА-А(Ш))	100…200…300…400…500…600	21…22…23…24…26…27
10Х13Н3М1Л	20	25
10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ711)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	19…18…19…17…21…23…24…26…43…51
10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП17)	100…200…300…400…500…600	16…22…23…23…26…30
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ448)	20	15
10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ432)	20	15
10Х18Н9Л	100…200…300…400…500…600…700	16…18…19…21…23…25…27
10Х18Н9ТЛ	-73…27…327…727…1127	13…14…18…25…28
10Х18Н18Ю4Д (ЭП841)	100…200…300…400…500…600…700…800	12…13…15…17…18…21…22…23
10ХСНД	100…200…300…400…500…600…700	40…39…38…36…34…31…29
10ГН2МФА, 10ГН2МФА-ВД, 10ГН2МФА-Ш	100…200…300…400	36…40…43…44
12МХ	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	42…42…42…41…39…37…38…34…32…31
12Х1МФ (ЭИ575)	100…200…300…400…500…600…700	41…41…40…40…39…38…37
12Х2МФБ (ЭИ531)	20	29
12Х2МФСР	20	33
12Х2Н (Э1)	20…100…200…500…600…700…800…900	33…33…33…35…33…30…28…27
12Х2Н4	100…400…500…600	31…26…21…18
12Х2Н4А	100…400	25…19
12Х2ФБ	100…200…300…400…500…600	38…38…37…35…33…31
12Х5СМА	100…200…300…400…500…600…700…800…900	30…30…31…33…31…29…28…27…27
12Х11В2МФ (типа ЭИ756)	100…200…300…400…500…600	25…24…24…23…22…21
12Х13 (1Х13)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	28…28…28…28…27…26…26…25…27
12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50)	100…200…300…400…500…600…700	17…18…19…20…21…23…24
12Х17 (Х17, ЭЖ17)	100…200…300…400…500	24…24…25…26…26
12Х18Н9 (Х18Н9)	100…200…300…400…500…600…700…800	16…18…19…20…22…23…25…26
12Х18Н9Т (Х18Н9Т)	-73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…900	13…14…16…18…20…21…23…25…26…28…29
12Х18Н9ТЛ	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	15…16…18…19…21…22…24…25…26…27
12Х18Н10Т	-263…-253…-233…-193…-123…27…327…627…827	2…4…6…8…11…15…20…27…28
12Х18Н12Т (Х18Н12Т)	20…100…200…300…400…500…600…700…800	15…16…18…19…21…23…25…27…26
12Х25Н16Г7АР (ЭИ835)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	14…15…16…18…19…21…22…24…26…28
12ХН2, 12ХН2А	20…100…200…300…400…500…600…700…800	38…38…37…35…33…31…30…29…29
12ХН3	20…500…700…900	38…31…26…26
12ХН3А	100…400	31…26
12ХМФ	100…200…300…400…500…600…700	50…50…50…48…47…46…44
12ДН2ФЛ	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	37…38…38…38…37…34…32…29…27…27
13Х1МФ (14Х1ГМФ, ЦТ 1)	20…100…200…300…400…500…600	34…39…40…36…35…33…31
13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш)	20…100…200…300…400…600…700…800	21…22…24…26…27…28…29…30
14Х1ГМФ (13Х1МФ, ЦТ 1)	20…100…200…300…400…500…600	34…39…40…36…35…33…31
14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ268)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	21…22…23…24…24…25…26…27…28…30
14Г2АФ	100…200…300…400…500…600…700	46…44…42…40…36…33…29
Сталь 15	27…327…627	86…54…32
15кп, 15пс	100…200…300…400…500…600…700…800…900	53…53…49…46…43…39…36…32…30
15К	100…200…400…600	57…53…45…38
15Л	100…200…400…500	79…67…48…42
15М	100…200…300…400…500…600…700…800…900	45…44…42…41…37…36…33…31…30
15Х1М1Ф, 15Х1М1ФЛ	100…200…300…400…500…600…700	41…40…39…37…36…34…32
15Х2НМФА	100…200…300…400	29…30…31…32
15Х2НМФА-А, 15Х2НМФА-А класс 1	100…200…300…400	24…25…27…28
15Х5М	100…200…300…400…500	37…36…35…34…33
15Х11МФ (1Х11МФ)	200…300…400…500…600	25…26…27…28…28
15Х11МФБЛ (1Х11МФБЛ, Х11ЛА)	200…300…400…500…600…700	26…26…27…27…28…28
15Х12ВНМФ (ЭИ802)	100…200…300…400…500…600…700…800	25…26…26…26…27…27…27…28
15Х12ВНМФЛ (ЭИ802Л)	100…200…300…400…500…600…700	25…26…27…28…29…30…30
15Х12В2МФ	-73…27…627…1127	30…31…33…32
15Х25Т (Х25Т, ЭИ439)	20	17
15Х28 (ЭИ349)	100…200…300…400…500…600	21…22…23…23…24…25
15Х, 15ХА, 20Х	27…327…527…927	39…35…33…30
15ХФ	100…200…300…400…500…600…700	43…42…42…40…36…34…30
15ХМ, 15ХМА	27…327…527…927	42…39…37…31
15ХМФ	100…200…300…400…500…600	44…41…40…39…36…33
17Х18Н9	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	18…19…20…21…22…24…25…26…27…28
18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА	100…200…300…400…500…600…700…800	36…36…35…35…34…33…32…30
18Х11МНФБ (2Х11МНФБ, ЭП291)	100…200…300…400…500…600…700	24…25…26…26…27…28…29
18Х12ВМБФР (ЭИ993)	-73…27…327…627…1127	33…33…34…32…30
18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ993-Ш)	20…100…200…300…400…500…600…700	28…25…27…29…31…35…36…29
18ХГТ	20…100…200…300…400…500…600…700…800	37…38…38…37…35…34…31…30…29
Сталь 20	27…327…527…627…800…900…1000…1100…1200	86…54…38…31…26…27…28…29…30
20Г	100…200…300	78…67…48
20ГСЛ	20…100	37…38
20Л	100…200…300…800	78…67…48…42
20М	100…200…300…400…500…600…700…800…900	45…43…42…40…37…36…33…31…29
20ПС, 20КП, 20К	100…200…300…400…500…600…700…800…900	51…49…44…43…39…36…32…28…26
20Х	100…200…300…400	50…46…42…40
20ХМЛ	20…100…200…300…400	48…46…44…42…40
20ХМФЛ	100…200…300…400…500…600	46…43…41…39…37…34
20Х1М1Ф1ТР (ЭП182)	100…200…300…400…500…600…700	42…41…40…40…39…39…38
20Х1М1Ф1БР (ЭП44)	100…200…300…400…500…600	41…46…48…50…53…56
20Х2Н4А	100…400	24…18
20Х2МФА	100…200…300…400	42…41…41…38.5
20Х3МВФ (ЭИ415)	100…200…300…400…500…600…700	36…33…32…31…30…29…29
20Х12ВНМФ (ЭП428)	100…200…300…400…500…600	25…25…26…26…27…27
20Х12ВНМФЛ (Х11ЛБ)	100…200…300…400…500…600…700	25…26…27…28…29…30…30
20Х13 (2Х13)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	26…26…26…26…27…26…26…27…28
20Х13Л	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	21…23…24…25…26…27…27…27…28…28
20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ211)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	15…17…18…19…21…23…24…26…28
20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ319)	200…300…400…500…600…700…800…900	17…21…23…24…27…29…31
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ417)	-73…20…100…300…500…600…900	13…14…16…19…22…26…28
20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ283)	100…500…600…700…800…900	15…22…24…25…27…29
20ХГСНДМЛ	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	25…27…28…30…32…33…33…31…28…28
20ХМ	100…200…300…400…500…600…800…900	44…41…41…39…36…37…29…29
20ХМФЛ	100…200…300…400…500…600	49…43…37…32…28…25
20ХН3 (Э6)	20…100…200…500…700…800	45…43…40…36…29…29
20ХН3А	20…100…200…300…400…500…600…700…800	36…35…34…33…33…31…31…30…28
20ХН4В (Э16)	20…100…200…500…700…800…900	27…28…29…33…28…27…28
20ХН4Ф (Э14), 20ХН4ФА	100…200…300…400…500…600…700…800…900	38…38…37…35…34…31…29…28…27
20ХЭФВМ	100…200…300…400…500…600…700	32…33…34…33…32…31…29
22К	20…100…200…300	50…48…46…44
Сталь 25	100…200…300…400…500…600…700…800…900	51…49…46…43…40…36…32…28…27
25К	20…100…200…300	50…48…46…44
25Л	20…100…200…300…400	51…75…63…44…38
25Н, 30Н	200…300…400…600	50…49…46…42
25НЗ	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100	37…38…39…38…36…34…32…28…25…26…28…29
25СГ, 35СГ	200…300…400…600	45…43…41…36
25Х1МФ	100…200…300…400…500…600	40…39…38…37…36…35
25Х1М1Ф (Р2, Р2МА)	100…200…300…400…500…600…700	41…40…39…38…36…34…31
25Х2МФ (ЭИ10)	100…200…300…400	42…41…41…39
25Х2М1Ф (ЭИ723)	100…200…300…400…500	33…32…30…29…28
25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ474)	20…100…200…300…400	18…19…20…22…24
25ХГСА	20…100…200…300…400…500…600…700…800	35…36…37…37…39…34…32…31…29
25ХНВ	100…200…500…600	27…26…26…23
Сталь 30	20…100…200…300…400…500…600…700	52…51…49…46…43…39…36…32
30Г	100…200…300…400…500	76…65…53…44…38
30Г2	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100	46…45…45…44…40…37…34…31…30…26…27…29
30Л	100…200…300…400	75…64…44…38
30Х13 (3Х13)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	26…27…28…28…27…27…27…25…27
30ХГС (ЭИ179)	100…200…300…400…500…600…700…800	37…41…38…37…36…35…34…33
30ХГТ	20…100…200…300…400…500…600…700…800	36…37…36…34…33…31…29…28…28
30Х	100…200…300…400…500…600…700…800…900	47…44…42…39…36…32…29…26…27
30ХМ, 30ХМА, 30ХГС, 30ХГСА	27…327…527…927	39…38…37…35
30ХН2МФА (30ХН2МВА)	20…100…200…300…400…500…600…700…800	36…35…35…34…32…31…29…28…27
30ХН3, 30ХН3А	20…100…200…300…400…500…600…700…800	34…35…36…36…36…35…31…28…27
31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)	100…200…300…400…500…600…700	15…16…18…20…22…24…25
32Х06Л	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	50…49…46…42…39…36…32…29…26…27
33ХС	20…100…200…300…400…500…600…700…800	40…38…37…37…35…33…31…29…27
34ХН3М, 34ХН3МА	100…200…300…400…500…600…900	36…37…37…37…35…31…28…27
Сталь 35	27…327…527	85…50…36
35Г2	100…200…300…400…500	40…38…37…36…35
35Л	100…200…300…400	75…64…52…38
35Х	27…327…627	48…38…28
35ХГСЛ	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	36…37…38…38…37…35…33…32…30…29
35ХМ, 35Х2М	100…200…300…400	41…40…39…37
35ХМЛ	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	47…44…42…40…37…34…31…28…27…27
35ХМФ	200…300…400…600	42…41…41…41
35ХМФА	100…200…300…400	42…41…41…41
35ХН3	100…200…300…400…500…600…700…900	36…37…36…37…35…31…28…27
36Х2Н2МФА	20…100…200…300…400…500…600…700…800	36…36…35…35…34…33…31…30…29
36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ3С)	100…500…600…700…1000	15…22…25…26…37
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	17…18…20…21…23…25…26…27…29
38ХА	100…200…300…400…500…600…700	50…46…42…40…37…35…31
38ХС	200…400…500	36…35…33
38ХМА	20…100…200…300…400…500…600…700…800	33…35…38…39…36…34…33…31…27
38Х2МЮА	20…100…200…300…400…500…600…700…800	33…33…32…31…29…29…28…27…27
38Х2Н2МА	20…100…200…300…400…500…600…700…800	38…37…35…35…33…32…30…28…28
38ХН3МА	20…100…200…300…400…500…600…700…800	36…36…36…35…34…33…31…30…29
38ХН3МФА	20…100…200…300…400…500…600…700…800	34…34…34…33…32…32…30…29…28
Сталь 40	100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100	51…48…46…42…38…34…30…25…26…28…30
40Г	27…327…427	65…51…46
40Г2	100…200…300…400…500	40…38…37…36…35
40Л	100…200…300…400	59…53…47…41
40Х	20…100…200…300…400…500…600…700…800	41…40…38…36…34…33…31…30…27
40Х3М	100…200…300…400…500…600…700	37…38…37…35…33…31…30
40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ8)	100…300…600…800	17…20…22…22
40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ107)	0…100…200…300…400…500…600…700	17…18…20…22…22…24…25…26
40Х13 (4Х13)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	25…26…27…28…29…29…29…28…28…29
40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)	100…200…300…400…500…600…700	14…16…18…20…22…24…26
40ХС, 38ХС	27…327…627	47…35…34
40ХН	100…200…300…400…500	44…43…41…39…37
40ХЛ	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	48…46…45…42…39…35…32…28…27…27
40ХФ	100…200…300…400	52…49…45…42
40ХФА	20…100…200…300…400…500…600…700…800	37…37…37…36…33…31…31…30…28
40ХН2МА (40ХНМА)	20…100…200…300…400…500…600…700…800	39…38…37…37…35…33…31…29…27
Сталь 45	27…327…527	79…43…30
45Г2	200…300…400…500	45…43…41…35
45Л	100…200…300…400	68…55…36…31
45Х14Н14В2М (ЭИ69)	20…100…200…300…400…500…600…700…800	14…16…18…19…20…21…22…24…31
45ХН	100…200…300…400	45…43…41…40
45ХН2МФА	20…100…200…300…400…500…600…700…800	34…34…33…32…31…30…29…27…26
Сталь 50	20…100…200…300…400…500…600…700…800	48…48…47…44…41…38…35…31…27
50Г	20…100…200…300…400…500…600…700…800	43…42…41…38…36…34…31…29…28
50Г2	27…327…527	43…36…35
50Л	100…200…300…400…500	68…55…36…31…31
50С2Г	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100	27…28…30…31…31…31…30…28…25…26…26…28
50ХН	100…200…300…400…500…600…700…800…900	43…40…39…38…37…36…32…23…24
50ХФА	20…100…200…300…400…500…600…700…800	40…39…38…37…36…33…31…29…28
Сталь 55	100…200…400…500	68…55…36…32
Сталь 60	100…200…400	68…53…36
60С2, 60С2А	20…100…200…300…400…500…600…700…800	28…29…29…30…30…30…29…29…28
Сталь 65	100…200…400…500	68…53…36…31
65Г	27…327…727	45…28…24
65С2ВА	20…100…200…300…400…500…600…700…800	27…27…28…29…29…29…29…28…28
Сталь 70	100…200…300…400	68…52…37…29
70С3А	20…100…200…300…400…500…600…700…800	25…26…27…28…29…29…29…28…27
75ХМ	100…200…300…400…500…600…700…800…900	45…41…40…39…38…37…35…34…31
90ХФ	100…200…300…400…500…600…700…800…900	44…42…38…36…33…31…29…27…27
95Х18 (ЭИ229)	20	24
110Г13Л	20	11
ХН10К (ЭИ434)	100…200…300…400…500…600…700	13…15…17…19…21…22…24
ХН32Т (ЭП670)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	16…13…15…17…18…19…21…22…23…25
ХН35ВТ (ЭИ612)	100…200…300…400…500…600…700…800	13…16…17…19…21…22…24…26
ХН35ВТК (ЭИ612К)	100…200…300…400…500…600…700	13…15…16…18…20…22…24
ХН35ВТР (ЭИ725)	20	13
ХН35ВТЮ (ЭИ787)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	13…16…18…19…21…23…25…26…28…29
ХН45Ю (ЭП747)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	11…12…14…16…18…19…21…23…24
ХН55ВМТКЮ (ЭИ929), ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	9…11…12…14…16…17…20…23…24…27
ХН58ВКМТЮБЛ (ЦНК8МП)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	9…11…12…12…13…14…16…18…20…25
ХН60В	-73…27…327…727	9…10…14…23
ХН60ВТ (ЭИ868)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	10…10…12…14…16…19…20…23…26…28
ХН60КВМЮТЛ (ЦНК7П)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	9…10…11…13…14…16…18…21…23…26
ХН60КВМЮТБЛ (ЦНК21П)	20…100…200…300…400…500…600…700	9…11…13…17…19…29…30…30
ХН60Ю (ЭИ559А)	-73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…900	8…10…11…23…16…20…24…29…35…40…47
ХН62МБВЮ (ЭП709)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	10…11…13…16…18…20…22…25…27
ХН62МВКЮ (ЭИ867), ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	9…11…13…15…17…19…20…22…23…25
ХН64ВМКЮТЛ (ЗМИ3)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	9…10…11…13…14…16…18…19…21…23
ХН65ВКМБЮТЛ (ЭИ539ЛМУ)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	10…11…12…13…15…17…18…20…22…23
ХН65ВМТЮ (ЭИ893)	20…200…300…400…500…600…700…800	13…13…14…15…17…20…23…27
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ893Л)	20…100…200…300…400…500…600…700…800	13…13…13…14…16…17…20…23…27
ХН65КМВЮТЛ (ЖС6К)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	8…9…11…12…14…15…17…19…22…24
ХН67МВТЮ (ЭП202, ЭИ445Р)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	10…11…13…15…17…19…21…23…24
ХН70БДТ (ЭК59)	20…100…200…300…400	12…13…15…18…20
ХН70ВМТЮ (ЭИ617)	-73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…900	7…8…10…11…13…15…17…19…22…24…27
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826), ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	9…11…13…15…17…19…21…23…26…28
ХН70ВМЮТ (ЭИ765)	-73…27…100…200…300…400…500…600…700	7…8…11…13…17…19…28…28…30
ХН70КВМЮТЛ (ЦНК17П)	20…100…200…300…400…500…600…700	8…12…13…17…19…29…30…30
ХН70Ю (ЭИ652)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	12…13…14…16…17…19…21…23…25…27
ХН75ВМЮ (ЭИ827)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	9…10…12…13…15…18…20…22…25…28
ХН77ТЮ (ЭИ437А), ХН77ТЮР (ЭИ437Б)	-73…27…100…200…300…400…500…600…700…800	11…12…14…16…17…19…21…23…25…28
ХН78Т (ЭИ435)	27…100…200…300…400…500…600…700…800…1000	13…19…17…18…21…23…25…27…29…32
ХН80БЮ (ЭИ607)	100…200…300…400…500…600…700…800	13…16…18…20…22…24…26…29
ХН80Т (ЭИ437)	200…400…500…600…700…800	14…17…18…21…23…26
ХН80ТБЮ (ЭИ607)	-73…27…100…200…300…400…500…600…700…800	11…12…13…15…18…20…22…24…26…29
ХН80ТБЮА (ЭИ607А)	100…200…300…400…500…600…700	13…15…17…19…21…23…25
Х6М	100…300…400…500…600	37…35…34…33…33
Х9С2 (СХ8)	100…200…500…600	16…18…21…21
Х11ЛА (1Х11МФБЛ, 15Х11МФБЛ)	200…300…400…500…600…700	26…26…27…27…28…28
Х11ЛБ (20Х12ВНМФЛ)	100…200…300…400…500…600…700	25…26…27…28…29…30…30
Х13	20…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100…1200	27…28…28…27…27…26…26…25…27…28…29…31
Х14Г14Н3Т (10Х14Г14Н4Т, ЭИ711)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	19…18…19…17…21…23…24…26…43…51
Х16Н6 (07Х16Н6, ЭП288)	20…100…200…300…400…500…600…700	17…18…19…20…22…23…25…26
Х17 (12Х17, ЭЖ17)	100…200…300…400…500	24…24…25…26…26
Х17Н13М2Т (10Х17Н13М2Т, ЭИ448)	20	15
Х17Н13М3Т (10Х17Н13М3Т, ЭИ432)	20	15
Х18Н9 (12Х18Н9)	100…200…300…400…500…600…700…800	16…18…19…20…22…23…25…26
Х18Н9Т (12Х18Н9Т)	-73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…900	13…14…16…18…20…21…23…25…26…28…29
Х18Н12Т (12Х18Н12Т)	20…100…200…300…400…500…600…700…800	15…16…18…19…21…23…25…27…26
Х20Н14С2 (20Х20Н14С2, ЭИ211)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	15…17…18…19…21…23…24…26…28
Х20Н80-Н	100…200…300…400…600	14…16…17…19…23
Х23Н13 (20Х23Н13, ЭИ319)	200…300…400…500…600…700…800…900	17…21…23…24…27…29…31
Х23Н18 (20Х23Н18, ЭИ417)	-73…20…100…300…500	13…14…16…19…22
Х25Н20С2 (20Х25Н20С2, ЭИ283)	100…500…600…700…800…900	15…22…24…25…27…29
Х25Т (15Х25Т, ЭИ439)	20	17
Х28 (ЭП602)	100…200…300…400…500…600…700	21…22…23…23…23…24…25
А12	100…200	78…67
ВСт3сп	100…200…300…400…500…600…700	55…54…50…45…39…34…30
Г13	0…100…200…300…400…500…700…900…1000…1300	12…15…16…18…19…21…23…24…26…28
Г20Х12Ф	20…100…200…300…400…500…600…700…800	14…15…16…17…18…20…21…22…23
ЛА3, ЛА6	100…200…300…400…500…600…700	15…17…19…20…22…24…26
Р9	100…200…300…400…500…600	23…25…26…28…30…31
Р12	27…227…427	16…19…26
Р18	27…100…200…300…400…500…600…700	22…26…27…28…29…28…27…27
Р6М5К5	100…200…300…400…500…600…700…900	27…28…29…30…32…36…34…29
Р9М4К8 (ЭП688)	100…200…300…400…500…600…700…900	25…27…28…29…30…31…32…32
У7, У7А	20…100…300…600…900	46…46…41…33…29
У8, У8А	27…100…200…300…400…500…600…700…800…900	50…49…46…42…38…35…33…30…24…25
У9, У9А	100…200…300…400…500…600…700	49…48…46…43…40…37…33
У10, У10А	20…100…300…600…900	40…44…41…38…34
У12, У12А	100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100…1200	45…43…40…37…35…32…28…24…25…26…27…29
ШХ15	200…400…500	40…37…32
Э11 — Э13, Э1100 — Э1300	27	29
Э41 — Э43А	27	12
Э310 — Э330	27	15
Э45 — Э46	27	13
ЭИ395	100…200…300…400…500…600	10…12…14…17…21…25
ЭИ400, ЭИ403	100…200…300…400…500…600	20…21…21…23…24…25
Sandvik 253МА	20…100…300…500…700…900…1100	13…15…18…21…24…26…29
Sandvik 353МА	20…100…300…500…700…900…1100	11…13…17…20…23…26…29
Sandvik 3R12	20…100…300…500…700	15…16…20…23…26
Sandvik 3R60	20…100…300…500…600	14…15…17…21…23
Sandvik 6R35	20…100…300…500…700…900…1100	14…15…19…22…25…28…30
Sandvik 5R75	20…100…300…500…600	14…15…18…21…23
АЧВ-1	20	42
АЧК-1	20	54
ЖЧН15Д7Х2	20	25
СЧ10	20	60
СЧ15	20	59
СЧ20	20	54
СЧ25	20	50
СЧ35	20	46
СЧ31	20	42
ЧВГ30	20	50
ЧВГ35	20	48
ЧВГ40	20	39
ЧВГ45	20	39

thermalinfo.ru

факторы, влияющие на теплопроводность сплавов

Теплопроводность представляет собой физическую величину, которая определяет способность материалов проводить тепло. Иными словами, теплопроводность представляет собой способность субстанций передавать кинетическую энергию атомов и молекул другим субстанциям, находящиеся в непосредственном контакте с ними. В СИ эта величина измеряется во Вт/(К*м) (Ватт на Кельвин-метр), что эквивалентно Дж/(с*м*К) (Джоуль на секунду-Кельвин-метр).

Понятие теплопроводности

Она является интенсивной физической величиной, то есть величиной, которая описывает свойство материи, не зависящей от количества последней. Интенсивными величинами также являются температура, давление, электропроводность, то есть эти характеристики одинаковы в любой точке одного и того же вещества. Другой группой физических величин являются экстенсивные, которые определяются количеством вещества, например, масса, объем, энергия и другие.

Противоположной величиной для теплопроводности является теплосопротивляемость, которая отражает способность материала препятствовать переносу проходящего через него тепла. Для изотропного материала, то есть материала, свойства которого одинаковы во всех пространственных направлениях, теплопроводность является скалярной величиной и определяется, как отношение потока тепла через единичную площадь за единицу времени к градиенту температуры. Так, теплопроводность, равная одному ватту на метр-Кельвин, означает, что тепловая энергия в один Джоуль переносится через материал:

за одну секунду;
через площадь один метр квадратный;
на расстояние один метр;
когда разница температур на поверхностях, находящихся на расстоянии один метр друг от друга в материале, равна один Кельвин.

Понятно, что чем больше значение теплопроводности, тем лучше материал проводит тепло, и наоборот. Например, значение этой величины для меди равно 380 Вт/(м*К), и этот металл в 10 000 раз лучше переносит тепло, чем полиуретан, теплопроводность которого составляет 0,035 Вт/(м*К).

Перенос тепла на молекулярном уровне

Когда материя нагревается, увеличивается средняя кинетическая энергия составляющих ее частиц, то есть увеличивается уровень беспорядка, атомы и молекулы начинают более интенсивно и с большей амплитудой колебаться около своих равновесных положений в материале. Перенос тепла, который на макроскопическом уровне можно описать законом Фурье, на молекулярном уровне представляет собой обмен кинетической энергией между частицами (атомами и молекулами) вещества, без переноса последнего.

Это объяснение механизма теплопроводности на молекулярном уровне отличает его от механизма термической конвекции, при котором имеет место перенос тепла за счет переноса вещества. Все твердые тела обладают способностью к теплопроводности, в то время как тепловая конвекция возможна только в жидкостях и газах. Действительно, твердые вещества переносят тепло в основном за счет теплопроводности, а жидкости и газы, если есть температурные градиенты в них, переносят тепло в основном за счет процессов конвекции.

Теплопроводность материалов

Ярко выраженной способностью проводить тепло обладают металлы. Для полимеров свойственна невысокая теплопроводность, а некоторые из них практически не проводят тепло, например, стекловолокно, такие материалы называются теплоизоляторами. Чтобы существовал тот или иной поток тепла через пространство, необходимо наличие некоторой субстанции в этом пространстве, поэтому в открытом космосе (пустое пространство) теплопроводность равна нулю.

Каждый гомогенный (однородный) материал характеризуется коэффициентом теплопроводности (обозначается греческой буквой лямбда), то есть величиной, которая определяет, сколько тепла нужно передать через площадь 1 м², чтобы за одну секунду, пройдя через толщу материала в один метр, температура на его концах изменилась на 1 К. Это свойство присуще каждому материалу и изменяется в зависимости от его температуры, поэтому этот коэффициент измеряют, как правило, при комнатной температуре (300 К) для сравнения характеристики разных веществ.

Если материал является неоднородным, например, железобетон, тогда вводят понятие полезного коэффициента теплопроводности, который измеряется согласно коэффициентам однородных веществ, составляющих этот материал.

В таблице ниже приведены коэффициенты теплопроводности некоторых металлов и сплавов во Вт/(м*К) для температуры 300 К (27 °C):

сталь 47—58;
алюминий 237;
медь 372,1—385,2;
бронза 116—186;
цинк 106—140;
титан 21,9;
олово 64,0;
свинец 35,0;
железо 80,2;
латунь 81—116;
золото 308,2;
серебро 406,1—418,7.

В следующей таблице приведены данные для неметаллических твердых веществ:

стекловолокно 0,03—0,07;
стекло 0,6—1,0;
асбест 0,04;
дерево 0,13;
парафин 0,21;
кирпич 0,80;
алмаз 2300.

Из рассматриваемых данных видно, что теплопроводность металлов намного превышает таковую для неметаллов. Исключение составляет алмаз, который обладает коэффициентом теплопередачи в пять раз больше, чем медь. Это свойство алмаза связано с сильными ковалентными связями между атомами углерода, которые образуют его кристаллическую решетку. Именно благодаря этому свойству человек чувствует холод при прикосновении к алмазу губами. Свойство алмаза хорошо переносить тепловую энергию используется в микроэлектронике для отвода тепла из микросхем. А также это свойство используется в специальных приборах, позволяющих отличить настоящий алмаз от подделки.

В некоторых индустриальных процессах стараются увеличить способность передачи тепла, чего достигают либо за счет хороших проводников, либо за счет увеличения площади контакта между составляющими конструкции. Примерами таких конструкций являются теплообменники и рассеиватели тепла. В других же случаях, наоборот, стараются уменьшить теплопроводность, чего достигают за счет использования теплоизоляторов, пустот в конструкциях и снижения площади контакта элементов.

Коэффициенты теплопередачи сталей

Способность передавать тепло для сталей зависит от двух главных факторов: состава и температуры.

Простые углеродные стали при увеличении содержания углерода снижают свой удельный вес, в соответствии с которым также уменьшается и их способность переносить тепло от 54 до 36 Вт/(м*К) при изменении процента углерода в стали от 0,5 до 1,5%.

Нержавеющие стали содержат в своем составе хром (10% и больше), которые вместе с углеродом образует сложные карбиды, препятствующие окислению материала, а также повышает электродный потенциал металла. Теплопроводность нержавейки невелика в сравнении с другими сталями и колеблется от 15 до 30 Вт/(м*К) в зависимости от ее состава. Жаропрочные хромоникелевые стали обладают еще более низкими значениями этого коэффициента (11—19 Вт/(м*К).

Другим классом являются оцинкованные стали с удельным весом 7 850 кг/м3, которые получают путем нанесения покрытий на сталь, состоящих из железа и цинка. Так как цинк легче проводит тепло, чем железо, то и теплопроводность оцинкованной стали будет относительно высокой в сравнении с другими классами стали. Она колеблется от 47 до 58 Вт/(м*К).

Теплопроводность стали при различных температурах, как правило, не изменяется сильно. Например, коэффициент теплопроводности стали 20 при увеличении температуры от комнатной до 1200 °C снижается от 86 до 30 Вт/(м*К), а для марки стали 08Х13 увеличение температуры от 100 до 900 °C не изменяет ее коэффициент теплопроводности (27—28 Вт/(м*К).

Факторы, влияющие на физическую величину

Способность проводить тепло зависит от ряда факторов, включая температуру, структуру и электрические свойства вещества.

Температура материала

Влияние температуры на способность проводить тепло различается для металлов и неметаллов. В металлах проводимость главным образом связана со свободными электронами. Согласно закону Видемана—Франца теплопроводность металла пропорциональна произведению абсолютной температуры, выраженной в Кельвинах, на его электропроводность. В чистых металлах с увеличением температуры уменьшается электропроводность, поэтому теплопроводность остается приблизительно постоянной величиной. В случае сплавов электропроводность мало изменяется с ростом температуры, поэтому теплопроводность сплавов растет пропорционально температуре.

С другой стороны, передача тепла в неметаллах главным образом связана с колебаниями решетки и обмене решеточными фононами. За исключением кристаллов высокого качества и низких температур, путь пробега фононов в решетке значительно не уменьшается при высоких температурах, поэтому и теплопроводность остается постоянной величиной во всем температурном диапазоне, то есть является незначительной. При температурах ниже температуры Дебая способность неметаллов проводить тепло, наряду с их теплоемкостью, значительно уменьшается.

Фазовые переходы и структура

Когда материал испытывает фазовый переход первого рода, например, из твердого состояния в жидкое или из жидкого в газ, то его теплопроводность может измениться. Ярким примером такого изменения является разница этой физической величины для льда (2,18 Вт/(м*К) и воды (0,90 Вт/(м*К).

Изменения кристаллической структуры материалов также влияют на теплопроводность, что объясняется анизотропными свойствами различных аллотропных модификаций вещества одного и того же состава. Анизотропия влияет на различную интенсивность рассеивания решеточных фононов, основных переносчиков тепла в неметаллах, и в различных направлениях в кристалле. Здесь ярким примером является сапфир, проводимость которого изменяется от 32 до 35 Вт/(м*К) в зависимости от направления.

Электрическая проводимость

Теплопроводность в металлах изменяется вместе с электропроводностью согласно закону Видемана—Франца. Это связано с тем, что валентные электроны, свободно перемещаясь по кристаллической решетке металла, переносят не только электрическую, но и тепловую энергию. Для других материалов корреляция между этими типами проводимости не является ярко выраженной, ввиду незначительного вклада электронной составляющей в теплопроводность (в неметаллах основную роль в механизме передачи тепла играют решеточные фононы).

Процесс конвекции

Воздух и другие газы являются, как правило, хорошими теплоизоляторами при отсутствии процесса конвекции. На этом принципе основана работа многих теплоизолирующих материалов, содержащих большое количество небольших пустот и пор. Такая структура не позволяет конвекции распространяться на большие расстояния. Примерами таких материалов, полученных человеком, являются полистирен и силицидный аэрогель. В природе на том же принципе работают такие теплоизоляторы, как шкура животных и оперение птиц.

Легкие газы, например, водород и гель, имеют высокие значения теплопроводности, а тяжелые газы, например, аргон, ксенон и радон, являются плохими проводниками тепла. Например, аргон, инертный газ, который тяжелее воздуха, часто используется в качестве теплоизолирующего газового наполнителя в двойных окнах и в электрических лампочках. Исключением является гексафторид серы (элегаз), который является тяжелым газом и обладает относительно высокой теплопроводностью, ввиду его большой теплоемкости.

obrabotkametalla.info

Теплопроводность сталей | Мир сварки

Таблица — Теплопроводность сталей
Марка стали, сплава	Теплопроводность, λ, Вт/(м·°С), при температуре, °С
Марка стали, сплава	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000
Ст3сп	—	55	54	50	45	39	34	30	—	—	—
08кп	63	60	56	51	47	41	37	34	30	27	—
08	—	81	69	—	51	45	—	—	—	—	—
10кп	—	58	54	49	45	40	36	32	29	27	—
10	—	57	53	45	38	—	—	—	—	—	—
15кп	—	53	53	49	46	43	39	36	32	30	—
15	—	56	53	—	45	—	—	—	—	—	—
20кп	—	51	49	44	43	39	36	32	26	26	—
20	—	51	49	46	42	—	—	—	—	—	—
25	52	51	49	46	43	—	—	—	—	—	—
30	51	—	49	—	42	36	—	—	—	—	—
35	—	51	49	—	42	—	—	—	—	—	—
40	—	49	49	47	44	41	38	35	29	20	—
45	—	48	47	44	41	39	36	31	27	26	—
50	48	48	47	44	41	38	35	31	27	—	—
55	68	55	—	36	32	—	—	—	—	—	—
60	—	67	53	—	36	—	—	—	—	—	—
15К	—	57	53	—	45	—	—	—	—	—	—
20К	—	51	49	46	42	39	36	—	—	—	—
22К	—	50	48	46	44	41	—	—	—	—	—
А12	—	77	67	—	47	—	—	—	—	—	—
20Г	—	78	67	48	—	—	—	—	—	—	—
30Г	—	75	64	52	44	—	—	—	—	—	—
40Г	—	59	53	—	47	24	—	—	—	—	—
50Г	43	42	41	38	36	34	31	29	28	—	—
35Г2	—	40	38	37	36	35	—	—	—	—	—
45Г2	—	44	43	41	35	—	—	—	—	—	—
20Х	—	50	46	42	40	—	—	—	—	—	—
30Х	—	47	44	42	39	36	32	29	26	27	—
40Х	—	46	43	39	36	—	—	—	—	—	—
18ХГТ	37	38	38	37	35	34	31	30	29	—	—
30ХГТ	36	37	36	34	33	31	29	28	28	—	—
15ХФ	—	43	42	42	40	36	34	30	—	—	—
33ХС	40	38	37	37	35	33	31	29	27	—	—
38ХС	—	—	36	—	35	33	—	—	—	—	—
40ХС	—	—	36	—	35	—	34	—	—	—	—
30ХМ, 30ХМА	43	36	34	33	—	31	—	—	—	—	—
35ХМ	—	36	34	33	—	—	—	—	—	—	—
40ХФА	—	52	49	45	42	—	—	—	—	—	—
40ХН	—	44	43	41	39	—	—	—	—	—	—
12ХН2	22	23	30	—	31	—	—	—	—	—	21
12ХН3А	31	—	—	—	—	26	—	—	—	—	—
20ХН3А	—	36	34	33	33	31	31	30	28	—	—
30ХН3А	34	35	36	36	36	35	31	28	27	—	—
15Х2НМФА	—	29	30	31	32	—	—	—	—	—	—
15Х2НМФА-А, 15Х2НМФА класс 1	—	24	25	27	28	—	—	—	—	—	—
25ХГСА	35	36	37	37	39	34	32	31	29	—	—
30ХГС, 30ХГСА	—	38	41	38	37	36	35	34	32	—	—
34ХН3М, 34ХН3МА	—	41	38	34	31	—	—	—	—	—	—
40ХН2МА (40ХНМА)	—	46	44	40	38	—	—	—	—	—	—
30ХН2МФА (30ХН2МВА)	36	35	35	34	32	31	29	28	27	—	—
12МХ	—	52	52	52	49	47	46	44	—	—	—
15ХМ	—	44	43	41	39	36	33	—	—	—	—
20ХМ	—	46	44	43	—	40	—	—	—	—	—
12Х1МФ (ЭИ 575)	36	36	36	35	33	32	31	—	—	—	—
13Х1МФ (14Х1ГМФ, ЦТ1)	34	39	40	36	35	33	31	—	—	—	—
15Х1М1Ф	—	41	40	39	37	36	34	—	—	—	—
12Х2МФБ (ЭИ 531)	29	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
12Х2МФСР	33	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
25Х1МФ (ЭИ 10)	—	42	41	41	39	—	—	—	—	—	—
25Х1М1Ф (Р2, Р2МА)	—	41	40	39	38	36	34	31	—	—	—
25Х2М1Ф (ЭИ 723)	—	33	32	30	28	28	26	—	—	—	—
20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182)	—	42	41	40	40	39	39	38	—	—	—
20Х1М1Ф1БР (ЭП 44)	—	41	46	48	50	53	56	—	—	—	—
20Х3МВФ (ЭИ 415, ЭИ 579)	—	36	33	31	31	30	29	29	—	—	—
10ГН2МФА	—	36	40	43	44	—	—	—	—	—	—
10ГН2МФА-ВД	—	36	40	43	44	—	—	—	—	—	—
10ГН2МФА-Ш	—	36	40	43	44	—	—	—	—	—	—
50ХФА	40	39	38	37	36	33	31	29	28	—	—
ШХ15	40	—	—	—	—	—	37	31	—	—	—
10Х9МФБ (ДИ 82)	27	28	28	28	28	28	29	—	—	—	—
40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ 8)	—	17	—	20	—	—	22	—	22	—	—
40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107)	17	18	20	22	22	24	25	26	—	—	—
13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш)	21	22	24	26	27	—	28	29	30	—	—
10Х11Н20Т3Р (ЭИ 696)	15	16	18	19	21	23	24	25	27	28	—
15Х11МФ (1Х11МФ)	—	—	25	26	27	28	28	—	—	—	—
12Х11В2МФ (типа ЭИ 756)	—	25	24	24	23	22	21	—	—	—	—
18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП 291)	—	24	25	26	26	27	28	29	—	—	—
06Х12Н3Д	—	29	28	26	24	—	—	—	—	—	—
10Х12Н3М2ФА(Ш)	—	21	22	23	24	26	27	—	—	—	—
10Х12Н3М2ФА-А(Ш)	—	21	22	23	24	26	27	—	—	—	—
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481)	—	17	18	20	21	23	25	26	27	29	—
15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952)	—	—	25	26	26	26	27	27	27	28	—
18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш)	28	25	27	29	31	35	36	29	—	—	—
08Х13 (0Х13, ЭИ 496)	—	28	28	28	28	27	26	26	25	27	—
12Х13 (1Х13)	—	28	28	28	28	27	26	26	25	27	—
20Х13 (2Х13)	—	26	26	26	26	27	26	26	27	28	—
30Х13 (3Х13)	—	26	27	28	28	27	27	27	25	27	—
40Х13 (4Х13)	25	26	27	28	29	29	29	28	28	29	—
25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ 474)	18	19	20	22	24	—	—	—	—	—	—
03Х13Н8Д2ТМ (ЭП 699)	19	20	22	22	26	30	—	—	—	—	—
12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50)	—	17	18	19	20	21	23	24	—	—	—
08Х14МФ	25	28	29	31	33	35	37	—	—	—	—
10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ 711)	19	18	19	17	21	23	24	26	43	—	—
1Х14Н14В2М (ЭИ 257)	—	6	12	17	21	24	27	30	—	—	—
09Х14Н19В2БР (ЭИ 695 Р)	15	15	16	17	17	19	21	23	26	—	—
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726)	16	16	16	18	19	21	23	25	28	—	—
45Х14Н14В2М (ЭИ 69)	14	15	17	19	20	21	22	24	31	—	—
08Х15Н24В4ТР (ЭП 164)	12	14	15	15	17	20	24	26	—	—	—
07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288)	17	18	19	20	22	23	25	26	—	—	—
08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680)	—	15	17	18	20	22	23	25	—	—	—
10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП 17)	—	16	22	23	23	26	30	—	—	—	—
Х16Н16МВ2БР (ЭП 184)	14	15	16	18	19	21	23	25	—	—	—
08Х17Т (0Х17Т, ЭИ 645)	25	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
12Х17 (Х17, ЭЖ 17)	—	24	24	25	26	26	—	—	—	—	—
14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268)	21	22	23	24	24	25	26	27	28	30	—
02Х17Н11М2	15	—	—	—	20	—	22	—	24	—	—
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)	15	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448)	15	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ 432)	15	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
015Х18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ)	—	20	21	21	22	—	—	—	—	—	—
12Х18Н9 (Х18Н9)	—	16	18	19	20	22	23	25	26	—	—
12Х18Н9Т (Х18Н9Т)	—	16	18	20	21	23	25	26	28	29	—
17Х18Н9 (2Х18Н9)	18	19	20	21	22	24	25	26	27	28	—
08Х18Н10 (0Х18Н10)	17	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914)	—	16	18	19	—	—	—	—	—	—	—
12Х18Н12Т (Х18Н12Т)	15	16	18	19	21	23	25	27	26	—	—
10Х18Н18Ю4Д (ЭП 841)	—	12	13	15	17	18	21	22	23	—	—
36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ 3С)	—	15	—	—	—	22	25	26	—	—	37
31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)	—	15	16	18	20	22	23	25	—	—	—
20Х2Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ 211)	—	15	17	18	19	21	23	24	26	28	—
08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т, ЭП 54)	13	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
02Х22Н5АМ3	14	16	17	19	20	—	—	—	—	—	—
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53)	—	15	16	18	20	21	23	24	27	30	—
20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319)	—	—	17	19	21	23	24	27	29	31	—
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417)	14	16	—	19	—	22	—	—	—	—	—
06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ 943)	13	13	15	17	—	22	24	25	26	—	—
03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130)	14	15	16	17	19	—	—	—	—	—	—
15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439)	17	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835)	14	15	16	18	19	21	22	24	26	28	—
20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ 283)	—	15	—	—	—	22	24	25	27	29	—
03Н18К9М5Т	23	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
ХН32Т (ЭП 670)	16	13	15	17	18	19	21	22	23	25	—
ХН35ВТ (ЭИ 612)	—	13	16	17	19	21	22	24	26	—	—
ХН35ВТК (ЭИ 612К)	—	13	15	16	18	20	22	24	—	—	—
ХН35ВТЮ (ЭИ 787)	13	16	18	19	21	23	25	26	28	29	—
ХН35ВТР (ЭИ 725)	13	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
ХН45Ю (ЭП 747)	—	11	12	14	16	18	19	21	23	24	—
06ХН46Б (ЭП 350)	13	13	14	16	17	20	22	25	—	—	—
05ХН46МВБЧ (ДИ 65)	—	10	12	15	16	21	24	27	30	32	34
ХН55ВМТКЮ (ЭИ 929)	9	11	12	14	16	17	20	23	24	27	—
ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ 929-ВД)	9	11	12	14	16	17	20	23	24	27	—
ХН60Ю (ЭИ 559А)	—	11	13	16	20	24	29	35	40	47	—
ХН60ВТ (ЭИ 868)	10	10	12	14	16	19	20	23	26	28	—
ХН62МБВЮ (ЭП 709)	—	10	11	13	16	18	20	22	25	27	—
ХН62МВКЮ (ЭИ 867)	9	11	13	15	17	19	20	22	23	25	—
ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ 867-ВД)	9	11	13	15	17	19	20	22	23	25	—
ХН65ВМТЮ (ЭИ 893)	13	—	13	14	15	17	20	23	27	—	—
ХН67МВТЮ (ЭП 202, ЭИ 445Р)	—	10	11	13	15	17	19	21	23	24	—
ХН70Ю (ЭИ 652)	12	13	14	14	17	19	19	23	25	27	—
ХН70БДТ (ЭК 59)	12	13	15	18	20	—	—	—	—	—	—
ХН70ВМЮТ (ЭИ 765)	—	11	13	17	19	28	28	30	—	—	—
ХН70ВМТЮ (ЭИ 617)	—	10	11	13	15	17	19	22	24	27	—
ХН70ВМТЮФ (ЭИ 826)	9	11	13	14	16	18	21	23	25	28	—
ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ 826-ВД)	9	11	13	14	16	18	21	23	25	28	—
ХН75ВМЮ	9	10	12	13	15	18	20	22	25	28	—
ХН77ТЮР (ЭИ 437Б)	—	14	16	17	19	21	23	25	28	—	—
ХН78Т (ЭИ 435)	—	19	17	18	21	23	25	27	29	—	32
ХН80ТБЮ (ЭИ 607)	—	13	15	18	20	22	24	26	29	—	—
ХН80ТБЮА (ЭИ 607А)	—	13	15	17	19	21	23	25	—	—	—
Х20Н80-Н	—	14	16	17	19	—	23	—	—	—	—
У8, У8А	—	49	46	42	38	35	33	30	24	25	—
У12, У12А	—	45	43	40	37	35	32	28	24	25	—
4Х4ВМФС (ДИ 22)	26	27	29	30	31	32	32	33	32	33	—
3Х3М3Ф	31	32	34	36	36	36	35	34	33	34	—
4Х5МФ1С (ЭП 572)	26	27	29	30	31	32	32	33	32	33	—
Р9	—	23	25	26	28	30	31	—	—	—	—
Р18	—	26	27	28	29	28	27	27	—	—	—
15Л	—	79	67	—	48	42	—	—	—	—	—
20Л	—	78	67	48	—	—	—	—	42	—	—
25Л	51	75	63	44	38	—	—	—	—	—	—
30Л	—	75	64	44	38	—	—	—	—	—	—
35Л	—	75	64	52	38	—	—	—	—	—	—
40Л	—	59	53	47	41	—	—	—	—	—	—
45Л	—	68	55	36	31	—	—	—	—	—	—
50Л	—	68	55	36	31	31	—	—	—	—	—
32Х06Л	50	49	46	42	39	36	32	29	26	27	—
40ХЛ	48	46	45	42	39	35	32	28	27	27	—
20ГСЛ	37	38	—	—	—	—	—	—	—	—	—
15Х1М1ФЛ	—	41	40	39	37	36	34	32	—	—	—
20ХМЛ	48	46	44	42	40	—	—	—	—	—	—
20ХМФЛ	—	46	43	41	39	37	34	—	—	—	—
35ХМЛ	47	44	42	40	37	34	31	28	27	27	—
35ХГСЛ	36	37	38	38	37	35	33	32	30	29	—
08ГДНФЛ	39	39	39	39	37	35	32	30	28	27	—
110Г13Л	11	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
15Х11МФБЛ (1Х11МФБЛ, Х11ЛА)	—	—	26	26	27	27	28	28	—	—	—
20Х12ВНМФЛ (15Х12ВНМФЛ, Х11ЛБ, ЭИ 802Л)	—	25	26	27	28	29	30	30	—	—	—
10Х13Н3М1Л	25	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
10Х18Н9Л	—	16	18	19	21	23	25	27	—	—	—
ХН58ВКМТЮБЛ (ЦНК 8МП)	9	11	12	12	13	14	16	18	20	25	—
ХН60КВМЮТЛ (ЦНК 7П)	9	10	11	13	14	16	18	21	23	26	—
ХН60КВМЮТБЛ (ЦНК 21П)	9	11	13	17	19	29	30	30	—	—	—
ХН64ВМКЮТЛ (ЗМИ 3)	9	10	11	13	14	16	18	19	21	23	—
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ 893Л)	13	13	13	14	16	17	20	23	27	—	—
ХН65КМВЮТЛ (ЖС 6К)	8	9	11	12	14	15	17	19	22	24	—
ХН65ВКМБЮТЛ (ЭИ 539ЛМУ)	10	11	12	13	15	17	18	20	22	23	—
ХН70КВМЮТЛ (ЦНК 17П)	8	12	13	17	19	29	30	30	—	—	—

weldworld.ru

понятие и коэффициент для некоторых сталей и сплавов

Для того чтобы проводить какую-либо работу с различными материалами, перед их обработкой обязательно нужно узнать все данные, касающиеся характеристик материала, его физические свойства.

Ниже будет рассмотрен такой материал, как сталь. Внимание будет заострено на такой способности материалов, как теплопроводность. Это показатель, который обязательно надо знать, если предполагается работа с любым материалом.

Понятие «теплопроводность»

Для начала следует разобраться в самом понятии «теплопроводность». Это поможет пользователю легче лавировать среди сухих цифр и оперировать ими. Для того чтобы провести определённую работу, следует основательно подойти к делу и разузнать все возможные характеристики того материала, с которым впоследствии будет работать пользователь.

Теплопроводностью называют такую способность различных материальных тел к теплообмену (переносу энергии) к менее нагретым частям тела от его более нагретых частей. Этот процесс возможен, благодаря различным частицам тела, которые хаотически движутся. Такими частицами являются:

молекулы;
атомы;
электроны и так далее.

Такой теплообмен возможен во всех телах, в которых наблюдается неоднородное распределение температурных показателей. Сам механизм переноса тепла будет напрямую зависеть от агрегатного состояния рассматриваемого материала.

Также термин «теплопроводность» применяется для обозначения количественной характеристики способности любого физического тела проводить тепло. Если сравнивать тепловые цепи с цепями электрическими, то такой термин является аналогом проводимости.

Для того чтобы охарактеризовать количественную способность физического тела проводить тепло, используется специальная величина, которая именуется коэффициентом теплопроводности. Эта характеристика равна количеству теплоты, которое проходит через образец материала, обязательно однородного, единичной площади и единичной длины за единицу времени при единичной разнице температур. В известной всем системе СИ такая величина измеряется в Вт/(м*градус Цельсия).

Само явление теплопроводности зиждется на принципах, которые с лёгкостью объясняет молекулярно-кинетическая теория. Они заключаются в том, что нагретые молекулы двигаются намного быстрее, чем молекулы, пребывающие в своём обычном состоянии, поэтому при своём быстром хаотическом движении они способны влиять на другие молекулы, находящиеся в более холодных частях тела и передавать им своё тепло.

Теплопроводность стали

Для того чтобы оперировать полученными знаниями о теплопроводности материалов для последующей работы с ними, следует учитывать все существующие нюансы для отдельного физического тела.

Если говорить именно о стали, то следует помнить, что данная характеристика этого металла снижается, если содержит в себе примеси различного рода. Можно привести даже конкретные примеры, которые могут подтвердить этот общеизвестный факт. Например, если в стали увеличено содержание углерода, то это отрицательно сказывается на коэффициенте теплопроводности стали. У легированных сталей этот коэффициент ещё ниже из-за присадок.

Если рассматривать чистую сталь, не содержащую всяких примесей, то ей теплопроводность будет достаточно высока, как и у всех металлов. Составляет она около 70 Вт/(м*гр. Цельсия).

Если обратиться к показателям у углеродистых и высоколегированных сталей, то они существенно ниже, что в принципе неудивительно. Это объясняется наличием в их составе примесей, что понижает коэффициент теплопроводности. Кстати, следует помнить о том, что сам фактор термического воздействия может существенно повлиять на теплопроводность высоколегированных и углеродистых сталей. Дело в том, что при увеличении температуры, коэффициент этой величины таких сталей понижается.

Теплопроводность нескольких различных видов сталей

Тут будут представлены сухие цифры для того, чтобы пользователь мог сразу найти нужные для себя показатели коэффициента данной величины для некоторых марок сталей:

Коэффициент теплопроводности низкоуглеродистых сталей, которые применяются в производстве обычных труб, равен 54, 51, 47 (Вт/(м*гр. С) для 25, 125, 225 градусов по Цельсию соответственно.
Средний коэффициент углеродистых сталей, который можно высчитать при комнатной температуре, находится в диапазоне от 50 до 90 Вт/(М*гр. С).
Коэффициент теплопроводности для обычной стали, которая не содержит различных примесей, которые, в свою очередь, не могут никак повлиять на этот коэффициент, равен 64 Вт/(м*гр. С). Этот коэффициент несущественно изменяется при изменении термического воздействия, но точно не так сильно, как в случае с углеродистыми и легированными сталями.

Выводы

Для успешного процесса обработки любого материала очень важно знать все его физические свойства и характеристики. Это нужно для того, чтобы успешно проделать всю требуемую работу и получить нужный результат. Незнание характеристик может привести к неприятным последствиям.

Теплопроводность стали — очень важный момент, если предполагается работа с этим металлом. Следует помнить не только основной коэффициент теплопроводности обычной стали, но и коэффициенты этой величины у её сплавов. Они обладают другими свойствами, что может сделать работу с ними более трудной.

Мастер должен быть обладать знаниями о том, что углеродистые и легированные стали обладают гораздо меньшим коэффициентом теплопроводности, так как в их составах содержатся примеси, напрямую влияющие на эту величину.

Также следует помнить, что коэффициент данной характеристики сталей очень зависит и от термического воздействия. Это означает, что чем температура выше, тем больше и коэффициент.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Коэффициент теплопроводности сталей (Таблица)

Коэффициент теплопроводности сталей (λ, Вт/(м°С)) при заданной температуре

Наименование и марка стали	Температура, °С
Наименование и марка стали	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Углеродистая 15	54,4	50,2	46,0	41,9	37,7	33,5	–	–	–
Углеродистая 30	50,2	46,0	41,9	37,7	33,5	29,3	–	–	–
Хромомолибденовая Х10С2М (ЭИ107)	18,4	–	21,7	–	–	24,6	25,5	–	–
Хромоникельвольфрамовая 4Х14НВ2М (ЭИ69)	15,5	16,9	19,2	20,2	21,2	22,0	–	–	–
Хромоникелевая 1Х18Н9Т (ЭЯ1Т)*	16,0	17,6	19,2	20,8	22,3	23,8	25,5	27,6	–
Хромоникелевая Х25Н20С2 (ЭИ283)	14,6	–	–	–	21,6	23,5	25,1	27,1	28,8
Хромистая нержавеющая:
1Х13 (Ж0	24,0	23,6	23,3	23,3	23,7	24,4	–	–	–
2Х13 (Ж₂)	24,3	25,8	26,3	26,4	26,6	26,4	26,2	26,7	27,6
3Х13 (Ж₃)	25,1	25,6	25,6	25,6	25,6	25,6	24,6	–	–
4Х13 (Ж₄)	28,0	29,1	29,3	29,2	28,8	28,4	28,0	–	–
Х17 (Ж₁₇)	24,4	–	–	–	–	–	–	–	–
Х28 (Ж₂₇)	20,9	21,7	22,7	23,4	24,3	25,0	–	–	–
Примечание: * Значения коэффициента теплопроводности для различных образцов стали 1Х18Н9Т изменяются в пределах ±20%. Здесь приведены средние значения λ

infotables.ru

Теплопроводность – легированная сталь – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Теплопроводность – легированная сталь

Cтраница 1

Теплопроводность легированных сталей значительно ниже, чем углеродистых. Поэтому нагрев легированных сталей, во избежание образования трещин и коробления, необходимо осуществлять очень медленно. В некоторых случаях при нагреве до высоких температур производятся температурные остановки для выравнивания температуры по всему объему изделия. Пониженная теплопроводность легированных сталей требует также увеличения времени выдержки. [1]

Теплопроводность легированных сталей меньше теплопроводности углеродистых сталей, вследствие чего изделия из этих сталей нужно нагревать медленнее. [3]

Низкая электропроводность и теплопроводность легированных сталей, содержащих никель, хром, марганец, кремний и другие элементы, объясняется образованием этими элементами твердых растворов с железом. [4]

Помимо химического состава, на теплопроводность легированных сталей сильно влияет ее состояние. [5]

Теплопроводность титана составляет – 14 0 Вт / м град, что несколько ниже теплопроводности легированной стали. Материал хорошо куется, штампуется, обрабатывается резанием. Сварка изделий из титана производится вольфрамовым электродом в защитной атмосфере аргона. В последнее время титан используется для изготовления широкого ассортимента труб, листа, проката. [6]

Теплопроводность титана составляет – 14 0 Вт / ( м – К), что несколько ниже теплопроводности легированной стали. Материал хорошо куется, штампуется, обрабатывается резанием. Сварка изделий из титана производится вольфрамовым электродом в защитной атмосфере аргона. В последнее время титан используется для изготовления широкого ассортимента труб, листа, проката. [7]

Легирующие элементы значительно понижают теплопроводность стали. Теплопроводность легированной стали может быть в несколько раз ниже теп лопроводпости простой углеродистой, поэтому легированную сталь следует нагревать при термической обработке более медленно и равномерно, чем углеродистую. В противном случае возможно коробление изделий или появление трещин. [9]

Потерю тепла можно определить на основе законов теплопроводности, считая высоту конуса и среднюю площадь поперечного сечения в форме кольца соответственно как длину и площадь, через которые проводится тепло. Теплопроводность легированных сталей изменяется с изменением температуры. [10]

Легирующие элементы значительно понижают теплопроводность-стали. Теплопроводность легированной стали может быть в несколько раз ниже теплопроводности простой углеродистой, поэтому легированную сталь следует нагревать для термической обработки более медленно и равномерно, чем углеродистую. В противном случае возможно коробление изделий или появление трещин. [11]

Теплопроводность низколегированных сталей находится на уровне 33 – 35 вт / ( м-град) при комнатной температуре и с повышением температуры падает. Если теплопроводность легированных сталей при комнатной температуре равна 23 – 36 вт / ( м-град), то с повышением температуры она изменяется мало. Если теплопроводность меньше 23 вт / ( м град), то с увеличением температуры Я, увеличивается. Таким образом, при высоких температурах ( 800 – 1200 С) коэффициент теплопроводности сталей различных марок практически выравнивается. [12]

Различие в термической обработке легированной и углеродистой сталей заключается в выборе температуры и скорости нагрева, времени выдержки при этих температурах и в способе охлаждения. Это объясняется тем, что теплопроводность легированной стали значительно меньше углеродистой из-за наличия в первой легирующих элементов. [13]

При наличии разного рода примесей ( сплавы) коэффициент теплопроводности металлов резко убывает. Например, увеличение содержания углерода в стали приводит к уменьшению коэффициента теплопроводности. Коэффициент теплопроводности легированных сталей за счет присадок еще более низок. При температуре 100 С коэффициент теплопроводности армко-железа ( 99 9 % Fe) равен 60, что примерно в 5 раз превышает К высоколегированной аустенитной стали. При этом рост температуры приводит к увеличению коэффициента теплопроводности высоколегированных сталей. Наоборот, коэффициент теплопроводности углеродистых и низколегированных сталей уменьшается при увеличении температуры. [14]

Термообработка легированных сталей имеет свои технологические особенности. Они заключаются в различии температур нагрева и скорости охлаждения, выдерж-ки при заданных температурах, в способах охлаждения. Это объясняется тем, что теплопроводность легированных сталей меньше, поэтому нагревать их следует осторожно, особенно при наличии в них вольфрама. Критические точки легированных сталей тоже неодинаковы и – резко отличаются от углеродистых. [15]

Страницы: 1 2

www.ngpedia.ru

Теплопроводность сталей: общее понятие и некоторые значения. Теплопроводность стали и нержавейки

Теплопроводность стали и чугуна, теплофизические свойства стали: таблицы при различной температуре

Железо Армко	27…327…727…910…1127	71…52…32…32…38
0Х13 (08Х13, ЭИ496)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	28…28…28…28…27…26…26…25…27
0Х17Т (08Х17Т, ЭИ645)	20	25
0Х17Н13М2Т (08Х17Н13М2Т)	20	15
0Х18Н10 (08Х18Н10)	20	17
0Х18Н10Т (08Х18Н10Т, ЭИ914)	100…200…300	16…18…19
0Х21Н6М2Т (08Х21Н6М2Т, ЭП54)	20	13
0Х22Н6Т (08Х22Н6Т, ЭП53)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	15…16…18…20…21…23…24…27…30
0Х23Н28М3Д3Т (06ХН28МДТ, ЭИ943)	20…100…200…300…500…600…700…800	13…13…15…17…22…24…25…26
02Х17Н11М2	20…400…600…800	15…20…22…24
02Х22Н5АМ3	20…100…200…300…400	14…16…17…19…20
03Н18К9М5Т	20	23
03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699)	20…100…200…300…400…500	19…20…22…22…26…30
03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)	20…100…200…300…400	14…15…16…17…19
05ХН46МВБЧ (ДИ65)	100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000	10…12…15…16…21…24…27…30…32…34
06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943)	20…100…200…300…500…600…700…800	13…13…15…17…22…24…25…26
06ХН46Б (ЭП350)	20…100…200…300…400…500…600…700	13…13…14…16…17…20…22…25
06Х12Н3Д	100…200…300…400	29…28…26…24
07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП288)	20…100…200…300…400…500…600…700	17…18…19…20…22…23…25…26
07Х21Г7АН5 (ЭП222)	-263…-253…-233…-193…27	2…4…6…10…17
Сталь 08	27…100…327…627…800…900…1000…1100…1200	88…81…58…33…29…27…28…29…30
08пс	100…200…300…400…500…600…700…800…900	60…56…51…47…41…37…34…30…27
08кп	20…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100…1200	63…56…51…47…41…37…34…30…27…28…29…30
08Х13 (0Х13, ЭИ496)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	28…28…28…28…27…26…26…25…27
08Х14МФ	20…100…200…300…400…500…600	25…28…29…31…33…35…37
08Х15Н24В4ТР (ЭП164)	20…100…200…300…400…500…600…700	12…14…15…15…17…20…24…26
08Х16Н13М2Б (ЭИ405, ЭИ680)	-73…27…100…200…300…400…500…600…700	14…15…15…17…18…20…22…23…25
08Х17Т (0Х17Т, ЭИ645)	20	25
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)	20	15
08Х18Н12Б (ЭИ402)	-73…27…327…727…927	14…15…19…23…26
08Х18Г8Н2Т (КО3)	20	21
08Х18Н10 (0Х18Н10)	20	17
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ914)	100…200…300	16…18…19
08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т, ЭП54)	20

pellete.ru

TOP HEADLINES