Сталь у8а гост – Сталь У8, У8А – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

alexxlab | 06.12.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

У8А :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь У8А   ГОСТ 1435-99

Массовая доля, %

углерода

кремния

марганца

серы

фосфора

не более

0,75 - 0,84

0,17 – 0,33

0,17 – 0,28

0,018

0,025


Температура критических точек, °С

Ас1

Ас3 (Асm)

Ar1

Мн

730

765 (112)

700

245


Твердость стали после термообработки

Состояние поставки

Твердость

Сталь термообработанная

Закалка 780 – 800°С, вода

До НВ 187

Св. HRCЭ 63


Твердость стали в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска,

°С

HRCЭ

Закалка 780 - 800 °С, вода

160 – 200

61 - 65

200 – 300

56 – 61

300 – 400

47 – 56

400 – 500

37 – 47

500 - 600

29 – 37


Механические свойства ленты

Состояние поставки

Сечение,

мм

σВ, МПа,

не более

δ5, %,

не менее

Лента отожженная холоднокатаная

0,1 – 1,5

1,5 – 4,0

650

750

15

10

Лента нагартованная холоднокатаная, класс прочности Н1

Н2

Н3

0,1 – 4,0

750 – 900

900 – 1050

1050 - 1200

-

-

-

Лента отожженная высшей категории качества

0,1 – 4,0

650

15


Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Температура испытания, °С

σ0,2

σВ

δ5

ψ

НВ

МПа

%

Отжиг или нормализация

100

-

710

17

24

195

200

-

640

15

15

205

300

-

-

17

16

205

400

-

-

19

23

190

500

-

500

23

29

170

600

-

370

28

39

150

700

-

255

33

50

120

Закалка 780 °С, масло. Отпуск 400 °С.

(образцы гладкие диаметром 6,3 мм)

20

1230

1420

10

37

-

-40

1270

1450

11

36

-

-70

1300

1470

12

35

-

Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный.

Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с

700

-

105

58

91

-

800

-

91

58

100

-

900

-

55

62

100

-

1000

-

33

62

100

-

1100

-

21

80

100

-

1200

-

15

69

100

-


Теплостойкость

Температура,

°С

Время,

ч

HRCЭ

150 – 160

1

63

200 - 220

1

59


Прокаливаемость (Твердость HRCЭ)

Расстояние от торца, мм

2

4

6

8

10

12

14

16

18

65,5 - 67

63 - 65

45,5 - 55

42 – 43,5

40,5 – 42,5

39,5 – 41,5

37 – 40,5

39 - 40

36 – 39,5


Критический диаметр, мм: в воде 15 – 20, в масле 4 – 6.

Температура испытания °С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Модуль нормаль­ной упругости, Е, ГПа

209

205

199

192

185

175

166

-

-

-

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

81

80

77

74

71

67

62

-

-

-

Плотность ρn,  г/см3

7839

7817

7786

7752

7714

7676

7638

7600

7852

-

Коэффициент теп­лопроводности λ, Вт/(м * °С)

-

49

46

42

38

35

33

30

24

25

Удельное элекро­сопротивление    (ρ, Ном*м)

-

230

305

395

491

625

769

931

1129

1165

20 - 100

20 - 200

20 - 300

20 - 400

20 - 500

20 - 600

20 - 700

20 - 800

20 - 900

20 - 1000

Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С)

11,4

12,2

13,0

13,7

14,3

14,8

15,2

14,5

15,2

15,7

Удельная теплоем­кость  

(С, Дж/(кг*°С))

477

511

528

548

565

594

624

724

724

703


Группа

стали

Назначение стали

Массовая доля, %

хрома

никеля

меди

не более

1

Для продукции всех видов (кроме патентиро­ванной проволоки и ленты)

Не более

0,20

0,25

0,25

4

Для патентированной проволоки и ленты

Не более

0,12

0,12

0,20

5

Для горячекатаных и холоднокатаных листов и лент в том числе и термически обработанных (кроме патентированной ленты), а также для го­рячекатаной и кованой стали и стали со специаль­ной отделкой поверхности.

0,20 – 0,40

0,20

0,20


Заменитель – стали: У7А, У7, У10А, У10.

Шлифуемость – хорошая.

Температура ковки, °С:

начала 1180,

конца 800.

Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101 – 350 мм – в яме.

Свариваемость – не применяется для сварных конструкций. Способ сварки – КТС.

Обрабатываемость резанием – при HB 187 – 227,  Кυ тв. спл=1,2; Кυ б. ст=1,1.

Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

Флокеночувствительность – не чувствительна.

 Применение: для изготовления инструментов, работающих в условиях,  не вызывающих разогрева режущей кромки. Для обработки дерева: фрез, зенковок, цековок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых. Для накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинцовых сплавов. Для слесарно-монтажных инструментов: обжимок для заклепок, кернеров, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек. Для калибров простой формы и пониженных классов точности. Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов и т.д.

Сортамент:

лента – ГОСТ 2283-79, ГОСТ 10234-77.

кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;

горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;

горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14 – 2 – 205 – 87;

горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88;

полосовая горячекатаная – ГОСТ 4405-75 и ГОСТ 103-76;

кованая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

markmet.ru

расшифровка, химический состав, характеристики и область применения

Для изготовления различных инструментов были разработаны инструментальные стали. В отличие от других сплавов они обладают высокой износостойкостью, твердостью и прочностью, а также достаточным уровнем вязкости. Все стали, относящиеся к этой группе, можно охарактеризовать содержанием углерода не менее 0,7%. Именно этот компонент отвечает за многие эксплуатационные качества. В этом материале рассмотрим сталь У8 (характеристики, особенности состава и применения) и модифицированный вариант У8а.

Расшифровка сплава

При рассмотрении того, как проводится у8а расшифровка стали, отметим, что в различных странах применяются разные стандарты обозначения. Обозначение материала У8 или У8а проводится согласно стандартам ГОСТ:

  1. Буква «У» указывает на принадлежность материала к группе инструментальных сталей. Подобный символ не указывает на какой-либо компонент или свойство.
  2. Следующая цифра в десятичной форме указывает на концентрацию основного компонента — углерода. В рассматриваемом случае концентрация 0,8%.
  3. Если проводить расшифровку У8а, то следует учитывать, что буква «А» указывает на повышенное качество, которое достигается путем исключения из состав различных вредных примесей или снижения их концентрации.

В маркировке отсутствуют другие обозначения веществ, но в химическом составе присутствует довольно большое количество различных примесей. Примером можно назвать кремний и марганец. Кроме этого, есть и вредные примеси, к примеру, фосфор и сера, от концентрации которых зависит качество стали. С повышением концентрации вредных примесей ухудшаются эксплуатационные качества материала, теряется прочность и твердость.

Основные характеристики

У8а (характеристики и применение всегда взаимосвязаны), как ранее было отмечено, относится к группе инструментальных сталей. При ее производстве не проводится легирование состава, что снижает стоимость материала. К основным свойствам можно отнести:

  1. Высокую прочность и твердость. Для того чтобы изготавливаемые инструменты служили на протяжении длительного периода без проведения заточки, материал должен обладать высокой прочностью и твердостью.
  2. Теплостойкость. Во время механической обработки из-за возникновения трения структура металла нагревается. Слишком быстрый и сильный нагрев становится причиной повышения пластичности и перестроения кристаллической решетки. Теплостойкость определяет то, что инструментальная сталь даже при длительном трении не нагревается, а при нагреве не теряет свою прочность и твердость. У рассматриваемых сталей она относительно невысокая.
  3. Низкую восприимчивость к процессу приваривания и прилипания. При обработке из-за слишком высокой подачи соприкасающиеся металлы могут взаимодействовать. Прилипание становится причиной снижения качества получаемого изделия.
  4. Устойчивость к образованию трещин. Нередко встречается ситуация, когда на момент обработки возникает вибрация или ударная нагрузка. Подобное воздействие часто становится причиной образования микротрещин в структуре металла, которые становятся причиной существенного повышения показателя хрупкости.
  5. Достаточный уровень вязкости. Если изготавливаются инструменты, которые при эксплуатации будут подвержены ударам, то уделяется внимание показателю вязкости.

Инструментальные стали из-за своих основных эксплуатационных характеристик зачастую применяются при изготовлении режущих инструментов, но также подходят для изготовления деталей измерительных приборов. При необходимости можно повысить некоторые характеристики путем проведения термической обработки. Ковка проводится при температуре около 1000 градусов Цельсия, процесс охлаждения проводится на открытом воздухе.

Область применения

Сталь У8а применяется в большинстве случаев для получения рабочей поверхности режущих инструментов. Несмотря на относительно высокую устойчивость к температуре, этот металл применяется в большинстве случаев для изготовления инструментов, которые не нагреваются на момент эксплуатации. Примером можно назвать:

  1. Зубила.
  2. Стамески.
  3. Пилы.
  4. Колуны.
  5. Топоры.
  6. Молотки.

Сегодня У8 и У8а нашли применение в сфере производства слесарно-монтажных инструментов. Как ранее было отмечено, металл предназначен не только для изготовления инструментов, но и различных износостойких деталей. Пружины, ролики, простейшие калибры могут изготавливаться при применении подобной стали.

Еще одна распространенная область применения металла — изготовление штампов для холодной высадки. Подобная инструментальная сталь подходит для изготовления штампов по причине высокой прочности и ударостойкости.

Как показывают результаты проводимых тестов, при нагреве У8 и У8а быстро начинает терять свою прочность и износостойкость. Поэтому сегодня при изготовлении резцов и фрез они практически не применяются.

tokar.guru

Cталь У8А механические, физические свойства, химический состав. Сталь У8А круг стальной пруток,сталь У8А полоса инструментальная стальная горячекатаная

Справочная информация

Характеристика материала сталь У8А

Марка стали сталь У8А
Классификация стали Сталь инструментальная углеродистая ГОСТ 1435-99
В Компании ГП "Стальмаш" Вы можете купить инструментальную углеродистую сталь У8А в следующих видах металлопроката:
круг ст У8А ГОСТ 2590-2006 (ГОСТ 2590-88) круг (пруток) стальной горячекатаный
полоса ст У8А ГОСТ 103-70 полоса стальная горячекатаная инструментальная
Применение стали У8А для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.

Химический состав стали У8А

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.76 - 0.830.17 - 0.330.17 - 0.28до 0.2до 0.018до 0.025до 0.2до 0.2

Температура критических точек материала сталь У8А

Ac1 = 720 , Ar1 = 700 , Mn = 245

Механические свойства стали У8А

СортаментРазмерНапр.sвsTd5y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Лента отожжен. 1.5750 10
Твердость материала сталь У8А после отжига , HB 10 -1 = 187 МПа

Физические свойства стали У8А

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 7830 140

Обозначения:

Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала , [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Марочник стали и сплавов

Металлопрокат от ГП Стальмаш | Открыть для просмотра | [email protected]

yaruse.ru

Круг ст.У8, круг сталь У8А, круг У8А, круг ГОСТ 2590-2006, инструментальная углеродистая сталь ГОСТ 1435-99 - склад (343) 268-6735

Круг стальной. Сталь круглая

Круг стальной ГОСТ 2590-88, (прокат сортовой горячекатаный круглый ГОСТ 2590-2006),
круг сталь У8А, У8 поставляется диаметром от 10 до 330 мм.
Ознакомиться с наличием Вы можете на странице "СКЛАД МЕТАЛЛОПРОКАТА". Купить круг ст.У8А, У8 можно в Компании ГП "Стальмаш" следующим способом:
1. Позвонить по телефонам отдела сбыта (343) 372-3655, 268-8589, 268-7815, 268-6735
или
2. Отправить запрос с сайта через форму "ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ"
или
3. Отправить запрос на e-mail: [email protected]
Продажа круга сталь У8А, У8 из наличия от 100-500кг в зависимости от диаметра проката

Базовые цены на круг ст.У8, стоимость круга сталь У8А, руб/тн
(минимальная норма отгрузки от 100 до 500 кг, в зависимости от диаметра круга) 


 

 

 

 

 

Круг сталь У8А, ст.У8 поставляется по ГОСТ 2590-88 (круг стальной горячекатаный ГОСТ 2590-2006) диаметр круга от 10 до 300 мм. 
 

Круг стальной ГОСТ 2590-88 прокат стальной горячекатаный круглый (круг стальной г/к ГОСТ 2590-2006) поставляется ГП "Стальмаш":
По точности круг стальной изготовляют:
А - высокой точности;
Б - повышенной точности;
В - обычной точности.
Круг стальной изготовляют в прутках.
В соответствии с заказом круг стальной изготовляют:
мерной длины;
кратной мерной длины;
немерной кратной длины.
(существует возможность соблюдения дополнительных требований к качеству проката и качеству стали).
Круг стальной изготовляют длиной:
от 2 до 6 м - круг из углеродистой обыкновенного качества и круг из низколегированной стали;
от 2 до 6 м - круг из качественной углеродистой и круг из легированной стали;
от 1,0 до 6 м - круг из высоколегированной стали.
Предельные отклонения по длине проката мерной и кратной мерной длины не должны превышать:
+30 мм - при длине до 4 м включительно;
+50 мм - при длине свыше 4 м до 6 м включительно.
+70 мм - при длине свыше 6 м.

 Сталь У10 применяется:
*для изготовления инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.
Сталь У10А применяется:
*для изготовления инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.
Сталь У11 применяется:
*для изготовления - метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, топоры, калибры простой формы и пониженных классов точности
Сталь У11А применяется:
*для изготовления - метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, топоры, калибры простой формы и пониженных классов точности
Сталь У12 применяется:
*для изготовления - режущих инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, метчики машинные мелкоразмерные, плашки для круппов, развертки мелкоразмерные, надфили, измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы.
Сталь У12А применяется:
*для изготовления режущих инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, метчики машинные мелкоразмерные, плашки для круппов, развертки мелкоразмерные, надфили, измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы.
Сталь У13 применяется:
*для изготовления инструментов повышенной износостойкости, работающих при умеренных и значительных давлениях без разогрева режущей кромки
Сталь У13А применяется:
*для изготовления инструмента повышенной износостойкости, работающие при умеренных и значительных давлениях без разогрева режущей кромки
Сталь У7 применяется:
*для изготовления инструмента, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные, кувалды.
Сталь У7А применяется:
*для изготовления инструмента, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные, кувалды.
Сталь У8 применяется:
*для изготовления инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: фрез, щенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.
Сталь У8А применяется:
*для изготовления инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: фрез, щенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.
Сталь У9 применяется:
*для изготовления инструмента, работающий в условиях, не вызывающих разогрева кромки: инструмент для обработки дерева, влеварно-монтажный инструмент, калибры простой формы и пониженных классов точности.
Сталь У9А применяется:
*для изготовления инструмента, работающий в условиях, не вызывающих разогрева кромки: инструмент для обработки дерева, влеварно-монтажный инструмент, калибры простой формы и пониженных классов точности.

 

Из наличия металлопрокат (круг стальной ГОСТ 2590-2006 / ГОСТ 2590-88) отгружается от 100 - 1000 килограмм, в зависимости от марко-профиле-размеров проката (диаметра проката, марки стали).

ГП Стальмаш производит отгрузку сортового круглого проката (ГОСТ 2590-2006 / ГОСТ 2590-88) со склада в г.Екатеринбург [отгрузка из наличия на складе от 100кг по всей территории России]:
*на самовывоз,
*контейнерами (3-х, 5-ти, 20-ти тонные и 40-ка футовые),
*вагонами,
*отправка автотранспортными компаниями по всей территории России,
*отгрузка через желдорэкспедицию.

Полная и оперативная информация о наличии круглого проката на складе, ценах, условиях и сроках отгрузки по телефонам ГП Стальмаш:
(343) 268-0789, 268-6713, 268-6735, 268-7815, 268-8589,
(343) 269-2099, 269-2102, 269-3066, 269-3106, 372-3655,
факс: (343) 329-5139, 329-5371, 329-5747

 

 

http://ооостальмаш.рф

yaruse.ru

Сталь У8: характеристика, применение, расшифровка

Характеристики стали У8, как и других марок инструментального типа, обусловлены тем, что в составе находится такое вещество как углерод. Основное отличие этого материала от других сплавов заключается в том, что такие параметры как износостойкость, прочность и твердость находятся на более высоком уровне.

Маркировка материала

Прежде чем перейти к рассмотрению маркировки стали У8, стоит отметить, что в каждом государстве свои стандарты и один и тот же материал может обозначаться разными способами. Что же касается Российской Федерации, то в ГОСТе указана маркировка именно У8. Также стоит отметить, что есть несколько модифицированный состав, который обозначается, как У8А.

  1. Первое, что идет в описании, - это буква "У". Она указывает лишь на то, что сталь принадлежит к инструментальному классу. На содержание какого-либо вещества или компонента она не указывает.
  2. Цифра, в данном случае 8, будет указывать на концентрацию основного вещества в этом классе стали. Основным веществом является углерод, а его содержание указывается в десятых долях процента. То есть в стали У8 содержание углерода 0,8 %. Ни много, ни мало.
  3. Что же касается модифицированного типа стали У8А, то тут все достаточно просто. Наличие буквы "А" - это лишь общее обозначение, которое говорит о том, что из состава были убраны некоторые вредные примеси, что позволило несколько повысить качество исходного вещества.

Дополнения

Здесь важно добавить, что в маркировке полностью отсутствуют какие-либо другие обозначения. Однако химический состав стали предусматривает наличие еще многих других компонентов. К примеру, сюда входят такие вещества как кремний и марганец. Кроме того, в структуре присутствуют еще и некоторые вредные примеси. Среди них можно выделить, к примеру, фосфор и серу, как наиболее распространенные. Естественно, что от концентрации этих веществ будет напрямую зависеть качество стали. Чем выше будет их содержание, тем хуже будут эксплуатационные качества материала.

Краткое описание вещества

Характеристики стали У8, как и У8А, больше всего подходят для того, чтобы изготавливать из нее различные инструменты. Именно поэтому она и относится к группе инструментальных. Стоит сразу отметить, что при изготовлении данного продукта не осуществляется такая процедура как легирование. Отсутствие данной операции не позволяет улучшить требуемые параметры, к примеру, твердость или прочность, но при этом и не повышает цену за материал, что очень важно.

Основные свойства продукции

Сталь У8 имеет следующие основные параметры:

  1. Как уже говорилось ранее - высокий показатель прочности и твердости. Это необходимо для того, чтобы изготовленные инструменты могли служить достаточно долго без дополнительных операций по заточке.
  2. Теплостойкость. При проведении любой механической обработки возникает трение, из-за которого повышается температура материала. Если произойдет слишком быстрый и/или слишком сильный нагрев стали, то это приведет к ухудшению эксплуатационных качеств. Произойдет такой дефект как повышение пластичности и перестроение кристаллической решетки. Такой параметр как теплостойкость определяет возможность стали подвергаться любым механическим воздействиям и при этом не нагреваться. Если же материал все же нагреется, то сталь не потеряет свою прочность. Что касается стали У8, то этот показатель у нее не слишком высокий.
  3. Низкая восприимчивость к прилипанию или привариванию. Во время обработки скорость подачи, к примеру, может быть достаточно высокой. Это приведет к тому, что разные металлы начнут взаимодействовать друг с другом, а это, в свою очередь, вызовет прилипание. Естественно, что качество такой стали в конечном счете будет ухудшено.
  4. Еще один важный параметр для стали У8 - это устойчивость к возникновению трещин. Довольно часто происходит такая ситуация, что во время механической обработки материал подвергается ударным механическим нагрузкам или же сильной вибрации. Если устойчивость будет слишком низкой, то это вызовет образование микротрещин в структуре материала, что приведет к значительному увеличению хрупкости.
  5. Последняя характеристика - это уровень вязкости сплава. Этот параметр очень важен для тех сталей, из которых будут изготавливаться предметы, подверженные в будущем ударным нагрузкам. Поэтому для инструментальных сплавов этот параметр очень важен.

Применение материала

Чаще всего сталь У8 по ГОСТу 2283-79 используется для получения режущих поверхностей различных инструментов. Стоит отметить, что данный материал неплохо противостоит температурным нагрузкам. Однако при этом он все же чаще всего применяется для тех элементов, которые во время работы не будут подвергаться нагреву. Чаще всего сталь используется для изготовления зубила, стамески, пилы, топора, молотка и т.д. Другими словами, можно сказать, что основное применение стали данной марки - это производство слесарно-монтажных инструментов.

Состав материала

Как говорилось ранее, в состав входит не только углерод. Практически 97 % составляет вещество Fe. Далее следует С - 0,76-0,83 %. Содержание такого вещества, как Si и Mn - 0,17-0,33 %. Кроме этих компонентов, в структуру входит еще и P, S, Ni. Содержание этих веществ достаточно малое и не превышает 0,25 %. Здесь же можно добавить, что закалка стали У8 проводится при температуре примерно в 780-800 градусов по Цельсию. Для отпуска используется обычная вода. Температура отпуска металла составляет примерно 240-270 градусов по Цельсию. Времени на отпуск выделяется примерно 30-40 минут.

Отзывы о стали для ножа У8 все достаточно положительные. Владельцы утверждают, что если правильно использоваться прибор и не подвергать его слишком сильным ударным нагрузкам, то он способен служить достаточно долго. Сама по себе сталь достаточно острая и, если не резать вещества, которые характеризуются очень плотной структурой, то острота будет сохраняться длительное время.

fb.ru

Сталь У8А - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь У8А - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь У8А

Общие сведения

Заменитель

стали: У7А, У7, У10А, У10.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1435-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1435-74, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 10234-77. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.

Назначение

для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: фрез, щенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si)0.17-0.33
Медь (Cu), не более0.20
Марганец (Mn)0.17-0.33
Никель (Ni), не более0.20
Фосфор (P), не более0.030
Хром (Cr), не более0.20
Сера (S), не более0.018

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %HB

Отжиг или нормализация [169]

100  710 17 24 195 
200  640 15 15 205 
300   17 16 205 
400   19 23 190 
500  500 23 29 170 
600  370 28 39 150 
700  255 33 50 120 

Закалка 780 °С, масло. Отпуск 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм) [138]

20 1230 1420 10 37  
-40 1270 1450 11 36  
-70 1300 1470 12 35  

Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. [81]

700  105 58 91  
800  91 58 100  
900  55 62 100  
1000  33 62 100  
1100  21 80 100  
1200  15 69 100  

Механические свойства ленты

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммsB, МПаd5, %

Лента отожженная холоднокатаная

 0,1-1,5 650 15 
 1,5-4,0 750 10 

Лента нагартованная холоднокатаная.

Класс прочности Н1 0,1-4,0 750-900  
Класс прочности Н2 0,1-4,0 900-1050  
Класс прочности Н3 0,1-4,0 1050-1200  

Лента отожженная высшей категории качества

 0,1-4,0 650 15 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций. Способ сварки - КТС.
Обрабатываемость резанием
при НВ 187-227 Ku тв.спл. = 1.2, Ku б.ст. = 1.1.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна
Шлифуемость
хорошая

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

730

Ac3

765

Ar1

700

Mn

245

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

НВ

Сталь термообработанная. Закалка 780-800 С, вода. 

 Св. 63

 187

Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 160-200 С. 

 61-65

 

Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 200-300 С. 

 56-61

 

Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 300-400 С. 

 47-56

 

Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 400-500 С. 

 37-47

 

Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 500-600 С. 

 29-37

 

Прокаливаемость

Закалка 790 °С.

Расстояние от торца, мм / HRC э

 2

 4

 6

 8

 10

 12

 14

 16

 18

 65,5-67

 63-65

 45,5-55

 42-43,5

 40,5-42,5

 39,5-41,5

 37-40,5

 39-40

 36-39,5

Крит.диам. в воде, мм

Крит.диам. в масле, мм

15-20 

4-6 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

209 

205 

199 

192 

185 

175 

166 

 

 

 

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

81 

80 

77 

74 

71 

67 

62 

 

 

 

Плотность, pn, кг/см3

7839 

7817 

7786 

7752 

7714 

7676 

7638 

7600 

7852 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

 

49 

46 

42 

38 

35 

33 

30 

24 

25 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

 

230 

305 

395 

491 

625 

769 

931 

1129 

1165 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.4 

12.2 

13.0 

13.7 

14.3 

14.8 

15.2 

14.5 

15.2 

15.7 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

477 

511 

528 

548 

565 

594 

624 

724 

724 

703 

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С

Время, ч

Твердость, HRCэ

 150-160

 1

 63

 200-220

 1

 59

[ Назад ]

s-metall.com.ua

Сталь У8А - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь У8А - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь У8А

Общие сведения

Заменитель

стали: У7А, У7, У10А, У10.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1435-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1435-74, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 10234-77. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.

Назначение

для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: фрез, щенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si) 0.17-0.33
Медь (Cu), не более 0.20
Марганец (Mn) 0.17-0.33
Никель (Ni), не более 0.20
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr), не более 0.20
Сера (S), не более 0.018

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % HB

Отжиг или нормализация [169]

100    710  17  24  195 
200    640  15  15  205 
300      17  16  205 
400      19  23  190 
500    500  23  29  170 
600    370  28  39  150 
700    255  33  50  120 

Закалка 780 °С, масло. Отпуск 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм) [138]

20  1230  1420  10  37   
-40  1270  1450  11  36   
-70  1300  1470  12  35   

Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. [81]

700    105  58  91   
800    91  58  100   
900    55  62  100   
1000    33  62  100   
1100    21  80  100   
1200    15  69  100   

Механические свойства ленты

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм sB, МПа d5, %

Лента отожженная холоднокатаная

  0,1-1,5  650  15 
  1,5-4,0  750  10 

Лента нагартованная холоднокатаная.

Класс прочности Н1  0,1-4,0  750-900   
Класс прочности Н2  0,1-4,0  900-1050   
Класс прочности Н3  0,1-4,0  1050-1200   

Лента отожженная высшей категории качества

  0,1-4,0  650  15 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций. Способ сварки - КТС.
Обрабатываемость резанием
при НВ 187-227 Ku тв.спл. = 1.2, Ku б.ст. = 1.1.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна
Шлифуемость
хорошая

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

730

Ac3

765

Ar1

700

Mn

245

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

НВ

Сталь термообработанная. Закалка 780-800 С, вода. 

 Св. 63

 187

Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 160-200 С. 

 61-65

 

Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 200-300 С. 

 56-61

 

Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 300-400 С. 

 47-56

 

Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 400-500 С. 

 37-47

 

Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 500-600 С. 

 29-37

 

Прокаливаемость

Закалка 790 °С.

Расстояние от торца, мм / HRC э

 2

 4

 6

 8

 10

 12

 14

 16

 18

 65,5-67

 63-65

 45,5-55

 42-43,5

 40,5-42,5

 39,5-41,5

 37-40,5

 39-40

 36-39,5

Крит.диам. в воде, мм

Крит.диам. в масле, мм

15-20 

4-6 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

209 

205 

199 

192 

185 

175 

166 

 

 

 

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

81 

80 

77 

74 

71 

67 

62 

 

 

 

Плотность, pn, кг/см3

7839 

7817 

7786 

7752 

7714 

7676 

7638 

7600 

7852 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

 

49 

46 

42 

38 

35 

33 

30 

24 

25 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

 

230 

305 

395 

491 

625 

769 

931 

1129 

1165 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.4 

12.2 

13.0 

13.7 

14.3 

14.8 

15.2 

14.5 

15.2 

15.7 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

477 

511 

528 

548 

565 

594 

624 

724 

724 

703 

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С

Время, ч

Твердость, HRCэ

 150-160

 1

 63

 200-220

 1

 59

[ Назад ]

s-metall.com.ua

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о