Сталь углеродистая качественная конструкционная – Сталь конструкционная качественная углеродистая: марки, свойства, применение
alexxlab | 01.08.2020 | 0 | Вопросы и ответы
Углеродистые конструкционные стали
Широкое применение углеродистых сталей объясняется их относительной дешевизной и удовлетворительными механическими свойствами. Эти стали выпускают обыкновенного качества и качественные.
Углеродистые стали обыкновенного качества. Это наиболее дешевые стали, изготавливаемые в виде проката (прутки, листы, швеллеры, трубы и др.) и поковок. Углеродистые стали обыкновенного качества предназначены для изготовления различных металлоконструкций, а также слабонагруженных деталей машин и приборов. Состав и свойства сталей определяются по ГОСТ 380-94. В зависимости от гарантируемых свойств их поставляют трех групп − А, Б и В.
Стали маркируются сочетанием букв Ст, цифрой 0-6, показывающей номер марки, и индексами, указывающими степень раскисления стали (
Стали группы «А» поставляются с гарантированными механическими свойствами. С увеличением номера марки повышается прочность и снижается пластичность стали. Стали этой группы используют для изделий, производство которых не сопровождается горячей обработкой, а, следовательно, в них сохраняется исходная прочность. Буква «А» в обозначении стали не указывается. Пример обозначения: Ст5сп.
Сталь группы «Б» поставляется с гарантированным химическим составом и предназначена для изделий, изготавливаемых с применением горячей деформации или термической обработки. Высокотемпературная обработка приводит к изменению первоначальных механических свойств, а для выбора режимов нагрева необходимо знание содержания углерода. Содержание углерода в стали повышается при увеличении номера стали. Первая буква марки указывает на способ получения стали (М – мартеновская, К – конверторная). Пример обозначения: МСт5пс.
Стали группы «В» поставляются с гарантированными механическими свойствами и химическим составом для производства сварных конструкций. Механические свойства сталей этой группы соответствуют нормам для сталей группы «А», а химический состав − нормам для тех же марок стали группы «Б». Знание химического состава необходимо для подбора сварочных материалов и режимов сварки, а гарантированные механические свойства стали сохраняются на не нагреваемых участках. Группу стали указывает буква «В» в начале марки стали. Пример обозначения: ВСт4сп.
В соответствии с ГОСТ 380-94 стали углеродистые обыкновенного качества на группы не подразделяются и маркируются только в соответствии с содержанием углерода.
Углеродистые качественные стали. Эти стали характеризуются более низким содержанием вредных примесей и неметаллических включений. Они поставляются в виде проката, поковок с гарантированным химическим составом и механическими свойствами. Стали маркируются словом «
Низкоуглеродистые стали типа:
а) 05, 08, 10 − малопрочные, высокопластичные, применяются для холодной штамповки различных изделий;
б) 15, 20, 25 − пластичны, хорошо штампуются и свариваются, применяются для изготовления крепежных деталей, втулок, осей, кулачков и др. Низкоуглеродистые стали могут насыщаться на поверхности углеродом (цементация).
Среднеуглеродистые стали типа:а) 30, 35, 45, 50 имеют повышенную прочность, но меньшую вязкость и пластичность. Применяют эти стали для изготовления небольших валов, шатунов, зубчатых колес и др. Изделия после механической обработки подвергают закалке и высокому отпуску (термическому улучшению).
б) 60, 65, 70, 75, 80 и 85 применяют для изготовления рессорно-пружинных изделий.
studfiles.net
Углеродистая конструкционная сталь.
⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 15Следующая ⇒
Конструкционными называют стали, применяемые для изготовления деталей машин и механизмов, конструкций и сооружений. Эти стали могут быть углеродистыми и легированными.
Эти стали должны обладать хорошими технологическими свойствами: легко обрабатываться давлением, резанием, свариваться, прокаливаться, иметь малую склонность к деформации и трещинообразованию.
Углеродистые конструкционные стали делят на стали обыкновенного качества и качественные стали.
Стали обыкновенного качества. Они дешевле, чем качественные. В процессе выплавки они меньше очищаются от примесей (P, S, O, N). Стали отливают в крупные слитки, поэтому в них развита ликвация и они содержат большое количество неметаллических включений. Из них изготавливают детали менее ответственного назначения; горячекатанный сортовой прокат (прутки, швеллеры, уголки), листы, трубы, поковки, работающие при невысоких напряжениях. Их применяют для
строительных, сварных, клепанных и болтовых конструкций, для малоответственных деталей машин.
В зависимости от свойств стали обыкновенного качества подразделяют на три группы ( ГОСТ 380-94):
Группа А – стали, поставляемые без уточнения их химического состава в виде листов и различных профилей без последующей обработки давлением, сваркой, или термической обработки.
Маркировка. Углеродистая сталь группы А обозначаются буквами «Ст» и цифрами 1, 2, 3,…6, например, Ст1, Ст2 и т.д. Чем выше число, тем выше прочность и ниже пластичность.
Группа Б – стали, поставляемые с гарантированным химическим составом.
Маркировка. Впереди ставится буква «Б», а в конце – степень раскисления: кп – кипящая сталь, сп – спокойная; пс – полуспокойная, Например, БСт1кп, БСт3 и т.д. Чем выше число, тем больше в стали углерода.
Группа В – стали повышенного качества. Их поставляют с гарантированным химическим составом и механическими свойствами.
Маркировка.
Стали групп Б и В применяют в тех случаях, когда при производстве применяют сварку, горячую деформацию или термическую обработку.
Углеродистую сталь обыкновенного качества применяют для изготовления деталей для автомобилей.
Качественные углеродистые стали. В соответствии с ГОСТ 1050-88 выплавляют с соблюдением более строгих условий в отношении сырья, ведения плавки и разливки. К ним предъявляются более высокие требования по химическому составу: содержание серы должно быть менее 0,04%; фосфора – менее 0,035-0,04%, а также неметаллических включений. Кроме того, регламентированы макро- и микроструктуры.
Маркировка. В обозначение качественных углеродистых сталей входят цифры 08, 10, 15, 20 и т.д. до 85, которые указывают среднее содержание углерода в сотых долях процентов; пере цифрами пишется слово «Сталь». Спокойные стали маркируют без букв сп после цифры; полуспокойные и кипящие стали записывают с индексами «пс» и «кп».
Эти стали можно разделить на низкоуглеродистые, среднеуглеродистые и высокоуглеродистые.
Низкоуглеродистые стали (05кп, 08, 07кп, 10, 10кп) обладают невысокой прочностью и высокой пластичностью. Можно изготавливать детали слабонагруженные и сложной конструкции.
Стали 15. 20, 25 применяют без термической обработки или в нормализованном виде, в виде проката, поковок, труб, листов, ленты и проволоки для менее ответственных деталей.
Среднеуглеродистые стали (30, 35, 40, 45, 50) применяют после нормализации, улучшения и поверхностной закалки для различных деталей. Они имеют более высокую прочность при более низкой пластичности. В отожженном состоянии эти стали хорошо обрабатываются резанием.
Высокоуглеродистые стали
Качественную конструкционную сталь, предназначенную для повышенной обрабатываемости резанием на станках-автоматах (автоматная сталь), маркируют буквой «А» (А20, А40). Повышенная обрабатываемость резанием достигается увеличением в содержании стали серы, фосфора и свинца.
3.1.3 Инструментальные углеродистые стали. Эти стали предназначены для изготовления режущего, измерительного инструмента, работающего при температуре 150-200ОС вследствие нагревания режущей кромки. Основные качества этих сталей – износостойкость и теплостойкость.
Эти стали относятся к наиболее дешевым. Их применяют для малонагруженного режущего инструмента. Углеродистые стали ( ГОСТ 1435-90) бывают качественными (У7, У8, У9, …У13) и высококачественными (У7А, У8А, У9А, … У13А). Буква «У» в марке указывают на то, что сталь углеродистая, а цифра – среднее значение углерода в десятых долях процента; буква «А» в конце обозначает – сталь высококачественная.
Из-за невысокой твердости в состоянии поставки (187-217НВ) углеродистые стали хорошо обрабатываются резанием и деформируются. Что позволяет применять к ним накатку, насечку и другие восокопроизводительные методы изготовления инструмента.
Контрольные вопросы:
1. По каким признакам классифицируют стали?
2. От чего зависит структура стали?
3. Назовите основные постоянные примеси в сталях и их влияние на свойства.
4. Какие виды углеродистых конструкционных сталей вам известны?
5. Назовите группы и способы маркировки сталей обыкновенного качества.
7. Как маркируют среднеуглеродистые стали?
8. Как маркируют высокоуглеродистые стали?
9. Назовите отличительные свойства инструментальных углеродистых сталей.
Чугуны
3.2.1 Общие сведения. Чугун отличается от стали по составу более высоким содержанием углерода; по технологическим свойствам – лучшими литейными качествами, малой способностью к пластической деформации (в обычных условиях не поддается ковке).
Чугуны классифицируют по следующим показателям:
1) состоянию углерода:
ü белый чугун – весь углерод находится в связанном состоянии в виде карбиды;
ü серый чугун – углерод в значительной степени или полностью находится в свободном состоянии в форме пластинчатого или волокнистого графита;
ü высокопрочный чугун – углерод в значительной степени или полностью находится в свободном состоянии в форме шаровидного графита;
ü ковкий чугун – получают в результате отжига отливок из белого чугуна; весь углерод или значительная его часть находится в свободном состоянии в форме хлопьевидного графита;
2) по структуре:
ü ферритный;
ü ферритно-перлитный;
ü перлитный;
3) по химическому составу:
ü нелегированный;
ü легированный – специального назначения.
Таким образом, чугун (кроме белого) отличается от стали наличием в структуре графитовых включений, а между собой чугуны отличаются формой этих включений.
Механические свойства чугунов зависят от структуры, от формы и количества графитовых включений, их размера и характера распределения (см. рисунок 3.1). Графитовые включения определяют технологические и эксплуатационные свойства чугунов. Наличие графита облегчает обработку резанием и повышает износостойкость, а также придает хорошие антифрикционные свойства чугунам вследствие эффекта самосмазывния. Чугун хорошо переносит поверхностные дефекты, но плохо передает упругие колебания, поэтому можно его применять для изготовления деталей корпусов редукторов, когда необходимо гасить вибрацию и резонансные колебания.
Твердость чугунов мало зависит от формы графитовых включений и определяется структурой металлической основы. У ферритных чугунов твердость составляет примерно 150НВ; у ферритно-перлитных примерно 200НВ; перлитных – 250НВ.
а– феррит; б– феррит и перлит;
в– перлит; 1 – пластинчатая;
2 – завихренная; 3 – хлопьевидная;
4 – шаровидная
Рисунок 3.1 Классификация чугуна по структуре металлической основы
Рекомендуемые страницы:
lektsia.com
2.3 Принцип маркировки углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества
В целом, принцип маркировки таких сталей выглядит следующим образом:
[прописная Буква] Ст Цифра [две строчные буквы] [Цифра].
Примечание: здесь и далее элементы принципа маркировки, заключенные в квадратные скобки, являются необязательными.
В начале маркировки может стоять прописная буква, но может ее не быть. Такая буква указывает на группу стали, которая, в свою очередь, указывает на характер поставки стали с металлургического завода на машиностроительный. Стандартом предусмотрено три группы сталей: А, Б, В. При этом, стали группы А поставляются только по механическим свойствам, стали группы Б – только по химическому составу, а стали группы В – одновременно и по механическим свойствам, и по химическому составу.
Примечание к этому элементу: если сталь группы А, то эта буква в марке не ставится.
Символ Ст указывает на принадлежность к материалу – сталь.
Цифра, стоящая за символом Ст, указывает на порядковый номер стали. Стандартом рекомендован ряд от 1 до 6, включительно.
Возможные две строчные буквы, стоящие после порядкового номера, указывают на степень раскисления стали, или, иными словами, дают качественную характеристику количества в стали закиси железа.
| Рисунок 10 – Изменение свойств сталей в зависимости от концентрации углерода |
Здесь возможны три варианта:
кп – кипящая сталь; раскисление не проводилось и в стали много закиси железа;
сп – спокойная сталь; раскисление проведено полностью и закись железа отсутствует;
пс – полуспокойная сталь; раскисление проводилось, но до конца доведено не было; в стали остаточное количество закиси железа.
Примечание к этому элементу: если сталь спокойная, буквы «сп» в марке, как правило, не ставятся
Возможная цифра, стоящая после степени раскисления, указывает на категорию стали, или, другими словами, на количество контролируемых в стали параметров. Здесь стандартом предусматривается ряд от 1 до 6, включительно. При этом, если категория стали первая, то эта цифра в марке не ставится.
Рассмотрим несколько примеров по расшифровке марки стали. Пример 1.Расшифровать марку Ст3.
Это сталь углеродистая, конструкционная, обыкновенного качества. Сталь группы А, с порядковым номером 3, спокойная, 1-ой категории.
Пример 2. Расшифровать марку БСт4кп2.
Это сталь углеродистая, конструкционная, обыкновенного качества. Сталь группы Б, с порядковым номером 4, кипящая, 2-ой категории.
Пример 3. Расшифровать марку ВСт6пс4.
Это сталь углеродистая, конструкционная, обыкновенного качества. Сталь группы В, с порядковым номером 6, полуспокойная,
4-ой категории.
2.4 Принцип маркировки углеродистых конструкционных качественных сталей
В целом, принцип маркировки таких сталей выглядит следующим образом:
Двухзначная цифра [две строчные буквы] [Г] [Л].
Двухзначная цифра, стоящая в начале марки, указывает на среднюю концентрацию углерода в сотых долях процента.
Две строчные буквы указывают на степень раскисления стали точно так же, как и в сталях обыкновенного качества.
Если в марке стоит прописная буква Г, она говорит об увеличенной концентрации марганца, т.е. марганца в таких сталях от 0,8 до 1 %; если такой буквы в марке нет, это указывает на нормальную концентрацию марганца, т.е. от 0,5 до 0,8 %.
Если в марке стоит прописная буква Л, она говорит о том, что данная сталь литейная, т.е. заготовки из такой стали получают методом литья; если этой буквы в марке нет, это указывает на то, что сталь деформируемая, т.е. заготовки получают методом обработки давлением.
Пример 1. Расшифровать марку 08кп.
Это сталь углеродистая, конструкционная, качественная. Сталь содержит 0,08 % углерода, она кипящая, с нормальным марганцем, деформируемая.
Пример 2. Расшифровать марку 20Л.
Это сталь углеродистая, конструкционная, качественная. Сталь содержит 0,2 % углерода, она спокойная, с нормальным марганцем, литейная.
Пример 3. Расшифровать марку 65Г.
Это сталь углеродистая, конструкционная, качественная. Сталь содержит 0,65 % углерода, она спокойная, с повышенным марганцем, деформируемая.
studfiles.net
Углеродистая качественная конструкционная сталь
Количество просмотров публикации Углеродистая качественная конструкционная сталь – 146
Качественную конструкционную углеродистую сталь по видам обработки делят на горячекатаную и кованную, калиброванную, со специальной отделкой поверхности.
По состоянию материала сталь изготовляют: без термической обработки; термически обработанную – ТО; нагартованую – НГ (для калиброванной стали и круглой стали со специальной отделкой поверхности).
Спокойная сталь, как правило, раскисляется марганцем, кремнием и алюминием; кипящая – только марганцем; полуспокойная – марганцем и алюминием. В связи с этим стали различаются по химическому составу: кипящая сталь почти не содержит кремния (Si < 0,05 %), спокойная содержит нормальное количество кремния (Si = 0,12 – 0,30 %), а в полуспокойной Si = 0,05 – 0,10 %. Кипящая сталь, как менее раскисленная, содержит больше кислорода. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение по качеству, часто применяется вместо кипящей и спокойной.
ГОСТ 1050–88 устанавливает общие технические условия для горячекатанного и кованного сортового проката из стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, для проката калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок.
Марки зарубежных аналогов углеродистой качественной конструкционной стали и механические свойства некоторых зарубежных аналогов приведены в табл. П5 и П6.
Системы маркировки конструкционной легированной стали в национальных стандартах различных стран при всем многообразии вариантов имеют одну общую особенность: в большинстве случаев в обозначение марки стали, основанное на учете химического состава, вводят в буквенном и числовом выражении обозначения химических элементов и их количеств.
3. Маркировка конструкционных легированных сталей в национальных стандартах разных стран
Системы маркировки конструкционной легированной стали в национальных стандартах различных стран при всем многообразии вариантов имеют одну общую особенность: в большинстве случаев в обозначение марки стали, основанное на учете химического состава, вводят в буквенном и числовом выражении обозначения химических элементов и их количеств.
Существуют три способа обозначения химических элементов:
1. общепринятыми химическими символами,
2. буквами национального алфавита͵
3. буквами английского алфавита в сочетании символами химических элементов.
К примеру, символы химических элементов приняты в Евронормах и Германии, национальный (русский) алфавит применяется в России, буквы английского алфавита в сочетании с общепринятыми символами химических элементов – в стандартах Франции (табл. П7).
Таблица П7
Обозначения химических элементов в марках сталей, принятые в России и Франции
| Наименование элемента | Обозначение элемента | |
| Россия | Франция | |
| Азот | А | Az |
| Алюминий | Ю | A |
| Бериллий | Л | - |
| Бор | Р | B |
| Ванадий | Ф | V |
| Вольфрам | В | W |
| Кобальт | К | K |
| Кремний | С | S |
| Марганец | Г | M |
| Медь | Д | U |
| Молибден | М | D |
| Никель | Н | N |
| Ниобий | Б | Nb |
| Редкоземельные металлы | Ч | - |
| Селен | Е | - |
| Титан | Т | T |
| Фосфор | П | P |
| Хром | Х | C |
| Цирконий | Ц | Zr |
В России конструкционные легированные стали поставляют по ГОСТ 4543–71. Как правило, химические элементы указывают в обозначении марки по первой букве русского названия или произвольно.
Обозначение марки состоит в основном из трех компонентов: первые две цифры указывают среднее содержание углерода, умноженное на 100, цифры после букв – среднее содержание легирующего элемента (при содержании элемента менее 1 % цифра не ставится).
Обозначения сложнолегированных марок сталей часто бывают условными (короткими), представляющими собой, к примеру, сокращения или аббревиатуры завода изготовителя, уровень разработки стали и порядковый номер, присвоенный марке на заводе при ее выпуске. К примеру, опытные марки стали, выплавленные на металлургическом заводе АО “Электросталь”, обозначают ЭИ или ЭП (Э – электросталь, И – исследовательская, П – пробная) и присваивают им порядковый номер: ЭИ179, ЭП398. При введении в стандарты марки этих сталей обозначают цифрами и буквами, определяющими их химический состав, взамен сокращенного обозначения.
В Германии стали поставляют по DIN 17210, 17211 и др.
Размещено на реф.рф
В обозначениях марок низколегированных сталей сначала указывают в виде числа содержание углерода, умноженное на 100, затем – основные легирующие элементы (их химические символы), далее – числа, соответствующие содержанию элементов, умноженному на коэффициент, указанный в табл. П8.
Таблица П8
Переводные коэффициенты для определения среднего содержания легирующих элементов по Евронормам
| Легирующие элементы | Коэффициент |
| Cr, Co, Mn, Ni, Si, W | |
| Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr | |
| N, P, S | |
| B |
В обозначении марок высоколегированных сталей (с содержанием хотя бы одного легирующего компонента более 5 %) перед цифрами, соответствующими содержанию углерода, вводится буква “Х”. В этом случае содержание легирующих элементов записывают без учета коэффициента.
К примеру, Х12Cr – Ni177 – высоколегированная хромоникелевая сталь, содержащая в среднем 0,12 %С, 17% Cr, 7% Ni;
Х5Cr – Ni – Mo1810 – высоколегированная хромоникельмолибденовая сталь, содержащая в среднем 0,05 %С, 18 % Cr, 10 % Ni, > 1% Mo. Примеры аналогов российским маркам стали приведены в табл. П9.
В США стали поставляют по стандартам ASTM A29/A29M, A304, A322 и др.
Размещено на реф.рф
Маркируют четырехзначным числом, к которому иногда добавляют прописные буквы. Первые две цифры характеризуют сталь по основному легирующему элементу (никелевая, никель-хромистая, и т.д.), следующие две цифры обозначают среднее содержание углерода, умноженное на 100. Первое двухзначное число, начинающееся с цифр:
2 – характеризует никельсодержащую сталь (23хх – сталь с Ni ³ 3,5 %; 25хх – сталь с Ni ³ 5 %),
3 – никельхромистую сталь (31хх – Ni ³ 1,25 % и Cr ³ 0,6 %; 32хх– Ni ³ 1,75 % и Cr ³ 1,0 %; 33хх – Ni ³ 3,5 % и Cr менее или равно 1,5 %).
4 – молибденосодержащую сталь (40хх, 44хх, 45хх – молибденовая с Мо = 0,35…0,65 %; 46хх – никельмолибденовая с Ni = 1,8 % и Мо = 0,25 %; 47хх – никельхроммолибденовая с Ni = 1,0 %, Cr = 0,45 % и Мо = 0,25 %; и т.д.).
5 – хромистую,
6 – хромованадиевую,
7 – хромалюминийванадиевую,
8 – никельхроммолибденовую,
9 – кремнистую сталь.
Таблица П9
Примеры маркировки аналогов конструкционных легированных
сталей в России и Германии
| Сталь | Россия | Германия |
| Хромистая | 20Х 35Х | 20Cr4 34Cr4 |
| Хромомолибденовая | 30ХМ 35ХМ | 25CrMo4 34CrMo4 |
| Марганцовистая | 40Г 30Г2 | 40Mn4 28Mn6 |
| Хромомарганцевая | 18ХГ | 20MnCr5 |
| Хромоникельмолибденовая | 38Х2Н2МА (38ХНМА) | 36CrNiMo4 |
| Хромоалюминиевая с молибденом | 38Х2МЮА (38ХМЮА) | 41CrAlMo7 |
Буквы в обозначении марки могут стоять в начале, конце и середине (между парами цифр). Вначале (перед цифрами) бывают прописные буквы, характеризующие способ производства стали (к примеру, Е – выплавленные в электропечах), в конце (после цифр часто стоит буква Н, обозначающая прокаливаемость стали, в середине (между парами цифр), буква В указывает на содержание бора: сталь 5120 – хромистая сталь со средним содержанием углерода 0,20 %; 5120Н – та же сталь, но с повышенной прокаливаемостью; 15В21Н – марганцовистая сталь со средним содержанием углерода 0,21 %, содержащая бор, с повышенной прокаливаемостью.
Примеры аналогов конструкционных легированных сталей России и США приведены в табл. П10.
Во Франции стали поставляют по стандартам NF: NF–A35–551, NF–A35–552 и др.
Таблица П10
Примеры маркировки аналогов конструкционных легированных
сталей в России и США
| Сталь | Россия | США |
| Хромистая | 20Х 35Х | 5120, 5120Н 5135, 5135Н |
| Хромомолибденовая | 30ХМ 35ХМ | 4130, 4130Н 4135, 4135Н |
| Никельмолибденовая | 12Н2М (15НМ) 20Н2М (20НМ) | 4615 4620, 4620Н |
| Хромоникелевая | 12Х2Н4А | Е3310 |
| Хромоникельмолибденовая | 20ХН2М (20ХМ) 40ХН2Ма (40ХНМА) | 4320, 4320Н 4340 |
Легированные стали общего назначения, содержащие ограниченное количество легирующих элементов и используемые в основном без термической обработки (или после отжига или нормализации) обозначают обычно заглавной буквой “А”, далее указывают минимальное временное сопротивление разрыву (предел прочности) в МПа и затем заглавными буквами – основные легирующие элементы. В случае крайне важно сти за этими буквами указывают содержание легирующих элементов в процентах, умноженное на соответствующее число (коэффициент в табл. П8). После буквы А может стоять буква S, что означает хорошую свариваемость.
Пример: А550М – марганцовистая сталь с минимально гарантированным временным сопротивлением разрыву 550 МПа с Mn ³ 1 %.
Обозначение марки низколегированной стали (содержание любого легирующего элемента менее 5 %), подвергаемой упрочняющей термической обработке, начинается с указания содержания углерода в процентах, умноженного на 100. Далее вводят заглавные буквы, характеризующие основные химические элементы и после них – цифры, указывающие на содержание этих элементов.
Пример: сталь 42CD4 – низколегированная сталь с С = 0,42 %, Cr ³ 1 %, Мо < 1 %.
Обозначение марки высоколегированной стали (содержание хотя бы одного из легирующих элементов превышает 5 %), подвергаемой термической обработке, начинается с буквы Z, цифры характеризуют содержание легирующих элементов. В случае если содержание легирующего элемента не превышает 10 %, перед цифрой ставят ноль.
Примеры:
сталь Z5CN 18–08 – высоколегированная хромоникелевая сталь с С = 0,05 %, Cr = 18 % и Ni = 8 %;
сталь Z5CNТ 18–08 – высоколегированная хромоникелевая сталь С = 0,08 %, Cr = 18 % и Ni =8 % и Ti< 1 %.
Примеры маркировки аналогов конструкционных легированных сталей в России и Франции приведены в табл. П11.
Таблица П11
Примеры маркировки аналогов конструкционных легированных сталей в России и Франции
| Сталь | Россия | Франция |
| Хромованадиевая | 50ХФА | 50CV4 |
| Хромоникелевая | 12ХН3А | 14NC11 |
| Хромомолибденовая | 38ХМ | 42CD4 |
| Хромоалюминиевая с молибденом | 38ХМЮА | 40CAD6-12 |
В Японии стали поставляют по стандарту JIS: G4051, G4052, G4102, G4103, G4104,G4105, G4106, G4202 и др.
Размещено на реф.рф
Обозначение марки начинается с буквы S, после которой указывают легирующие элементы и затем – цифры.
Легирующие элементы могут обозначаться или общепринятыми символами химических элементов, или одновременно символами и буквами.
Однозначные и двухзначные цифры, а также первая цифра в трехзначном числе в конце марки улучшаемых сталей характеризуют порядковый номер стали в группе, а две последние цифры в трехзначном числе – содержание углерода, умноженном на 100. Буква Н после цифр указывает на особенности прокаливаемости стали этой марки.
В сталях специального назначения (к примеру, для труб) трехзначное число означает минимальное временное сопротивление разрыву (предел прочности) в МПа.
Примеры:
сталь SCr420 – улучшаемая хромистая сталь (4-я группа) с С = 0,20 %;
SCr20Н – то же, но с особенностями прокаливаемости;
SMnC420 – улучшаемая хромомарганцевая сталь (4-я группа) с С = 0,20 %;
SNC631 – улучшаемая хромоникелевая сталь (6-я группа) с С = 0,31 %;
STCxxx – сталь для труб, применяемых в химической промышленности (Т – трубы, С – хром, ххх – значения минимального временного сопротивления разрыву (предела прочности) в МПа).
Некоторые принятые в Японии обозначения отдельных групп легированных конструкционных сталей:
SUPx – сталь для пружин;
SNCx – никельхромистая улучшаемая конструкционная сталь;
SNCMx – никельхромомолибденовая улучшаемая конструкционная сталь;
SACM – хромоалюминиевая с молибденом азотируемая сталь;
SCrx – хромистая улучшаемая конструционная сталь.
Примеры маркировки с молибденом этих сталей в России и Японии приведены в табл. П12.
Таблица П12
Примеры маркировки аналогов конструкционных легированных сталей в России и Японии
| Сталь | Россия | Япония |
| Хромистая | 30Х 40Х | SCr430, SCr430H SCr440, SCr44H |
| Марганцовистая | 30Г2 40Г2 | SMn433, SMn433H SMn438,SMn438H |
| Хромомолибденовая | 15ХМ 35ХМ | SCM415, SCM415H SCM435, SCM435H |
| Хромоникелевая | 20ХН2МА (20ХНМ) 40ХН2МА (40ХНМА) | SNCM420, SNCM420H SNCM439 |
| Хромоалюминиевая с молибденом | 38Х2МЮА (38ХМЮА) | SACM645 |
Зарубежные аналоги конструкционных легированных сталей 15Х, 15ХА, 20Х приведены в табл. П13, П14 и П15.
Назначение сталей 15Х, 15ХА, 20Х – для цементуемых деталей, работающих на трение, с повышенной по сравнению с углеродистой сталью прочностью сердцевины (поршневые пальцы и кольца, распределительные и червячные валы, толкатели клапанов, копиры, детали моторов сечением до 30 мм, подвергаемые цементации и цианированию.
Сталь 20Х может применяться аналогично тому, как улучшаемая сталь и нитроцементуемая с термоциклированием.
В России прокат из конструкционных легированных сталей 15Х, 15ХА, 20Х маркируется по ГОСТ 4543–71.
Пример условного обозначения:
Прокат горячекатаный, квадратный, со стороной квадрата 36 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2591–71, марки 20Х, группы качества поверхности 2, термически обработанный Т:
Таблица П13
Химический состав зарубежных аналогов стали 15Х
| Страна | Стандарт | Марка стали | Содержание элементов, %, не более | |||||||
| C Si Mn P S Cr Ni Cu | ||||||||||
| США | ASTM A29/A29M | 0,13–0,18 | 0,15-0,35 | 0,7-0,9 | 0,035 | 0,04 | 0,7-0,9 | 0,25 | 0,35 | |
| Герма-ния | DIN 17210 | 15Cr3 | 0,14– 0,20 | 0,40 | 0,40-07 | 0,035 | 0,035 | 0,6-0,9 | - | - |
| Япо-ния | JIS G4104 | SCr415 | 0,13– 0,18 | 0,15-0,35 | 0,60-08 | 0,03 | 0,03 | 0,9-1,2 | - | - |
Таблица П14
Химический состав зарубежных аналогов
цементируемой хромистой стали 20Х
| Страна | Стандарт | Марка стали | Содержание элементов, %, не более C Si Mn P S Cr Ni Cu | |||||||
| США | ASTM 304 | 5120H | 0,17–0,23 | 0,15-0,35 | 0,6-1,0 | 0,035 | 0,045 | 0,6-1,0 | 0,25 | 0,35 |
| Германия | DIN 17210 | 20CrS4 | 0,17– 0,23 | 0,40 | 0,6-09 | 0,035 | 0,02 | 0,9-1,2 | - | - |
| Япо-ния | JIS G4104 | SCr420 | 0,18– 0,23 | 0,15-0,35 | 0,60-0,85 | 0,03 | 0,03 | 0,9-1,2 | - | - |
Таблица П15
Химический состав зарубежных аналогов улучшаемой хромистой стали 20Х
| Страна | Стандарт | Марка стали | Содержание элементов, %, не более C Si Mn Р S Cr Ni Cu | |||||||
| США | AISI | 0,15–0,20 | 0,15-0,30 | 0,7-0,9 | 0,035 | 0,04 | 0,7-0,9 | - | ||
| США | ASTM A29/A29M | 0,17–0,22 | 0,15-0,35 | 0,7-0,9 | 0,035 | 0,04 | 0,7-0,9 | - | - | |
| США | ASTM A304 | 5120H | 0,17–0,23 | 0,15-0,35 | 0,60-1,00 | 0,035 | 0,04 | 0,6-1,0 | 0,25 | 0,35 |
referatwork.ru
| ГОСТ | Режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 Н/мм2 |
σв Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % | KCU, Дж/см2 |
Изгиб | HB | ||
| Операция | t, ºC | Охлаждающая среда | не менее | ||||||||
| 503-81 | Термическая обработка | ≤1,5 | – | 310-440 | 17 | – | – | – | – | ||
| 1,6-2,0 | – | 18 | – | – | – | – | |||||
| 2,1-2,9 | – | 20 | – | – | – | – | |||||
| 3,0-4,0 | – | 24 | – | – | – | – | |||||
| 550-81 | Термическая обработка | Горячедеформированные | – | 216 | 353 | 25 | 50 | 78 | – | ≤137 | |
| Холоднодеформированные | – | 206 | 333 | 26 | – | – | – | ||||
| 1050-88 | В горячекатаном состоянии | – | Не определяются | – | ≤143 | ||||||
| Нормализация | 920 | Воздух | ≤80 | 205 | 330 | 31 | 55 | – | – | – | |
| 81-250 | 29 | 50 | – | – | – | ||||||
| 1577-93 | Лист без термообработки, после контролируемой прокатки или нормализованный | ≤20 | – | 330 | 32 | – | – | d=0,5a | – | ||
| 21-32 | – | 30 | – | – | d=a | – | |||||
| 33-160 | – | 29 | – | – | d=a | – | |||||
| Лист отожженный или высокоотпущенный | ≤20 | – | 290 | 32 | – | – | d=0,5a | ≤137 | |||
| 21-32 | – | 30 | – | – | d=a | ||||||
| 33-160 | – | 29 | – | – | d=a | ||||||
| Полоса нормализованная | ≤20 | 205 | 330 | 31 | 55 | – | d=0,5a | – | |||
| 21-32 | 205 | 29 | 55 | – | d=a | – | |||||
| 33-60 | 205 | 28 | 55 | – | d=a | – | |||||
| 4041-71 | Термическая обработка | 4,0-14,0 | – | 290-420 | 32 | – | – | HRB ≤66 | ≤117 | ||
| 5663-79 | Без термообработки | 1 класс | 1,0-6,0 | – | 440-590 | – | 55 | – | – | – | |
| 2 класс | – | 440-590 | – | 55 | – | – | – | ||||
| 8731-87 | Нормализация | Ø 20-820 s 2,5-36 |
216 | 353 | 24 | – | – | – | ≤137 | ||
| 8733-74 | Нормализация | Ø 5-250 s 0,3-24 |
206 | 343 | 24 | – | – | – | ≤137 | ||
| 10234-77 | Отжиг | s=0,1-4,0 b=0,5-12 |
– | 440 | 20 | – | – | – | – | ||
| 10702-78 | Термическая обработка | 5-48 | – | 330-450 | – | 55 | – | – | ≤143 | ||
| 16523-97 | Горячекатаный лист в термически обработанном состоянии | ≤2,0 | – | 270-410 | 24 | – | – | d=0 | – | ||
| ≥2,0 | – | 26 | – | – | d=a | – | |||||
| Холоднокатаный лист в термически обработанном состоянии | ≤2,0 | – | 270-410 | 25 | – | – | d=0 | – | |||
| ≥2,0 | – | 28 | – | – | d=a | – | |||||
azbukametalla.ru
Сталь углеродистая конструкционная качественная – Справочник химика 21
Углеродистая конструкционная качественная сталь [c.181]
ГОСТ 1050—74. Сталь углеродистая, качественная конструкционная Технические условия. [c.579]
Углеродистые стали подразделяются на две подгруппы – стали углеродистые конструкционные обыкновенного качества и стали углеродистые качественные. [c.327]
Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050-88) применяется для изготовления нагруженных деталей оборудования, в том числе и для аппаратуры, работающей под давлением (стали марок 08, 10, 15, 20, котельные стали 15К, 16К, 18К, 20К). При заказе углеродистых сталей обыкновенного качества и качественных низколегированных сталей по ГОСТ 5520 для изготовления аппаратуры необходимо указывать их категорию. [c.85]
Углеродистая конструкционная качественная сталь маркируется цифрами 10, 15, 20 и т. д., обозначающими содержание углерода в шифре также указывается степень раскисления. Индекс Г в марке углеродистой стали свидетельствует о наличии в ней марганца. [c.328]
Конструкционные или машиностроительные стали применяют для изготовления деталей машин. Их подразделяют на стали углеродистые обыкновенные, углеродистые качественные и легированные. Различают рессорную, осевую, шарикоподшипниковую и т. д. конструкционные стали. [c.30]
Наиболее распространенными сталями для изготовления резервуаров являются сталь углеродистая обыкновенного качества группы В по классу прочности С38/23 в состоянии поставки сталь низколегированная конструкционная качественная по классу прочности С46 33 в состоянии поставки и высокопрочная [c.164]
Химический состав качественной углеродистой конструкционной стали приведен в табл. 4.4, а в табл. 4.5 — механические свойства. [c.181]
Углеродистые конструкционные качественные стали обозначают двузначным числом, указывающим среднее содержание углерода в сотых долях процента (например, 05, 10, 15, 80, 85) для обозначения котельных марок в конце ставится буква К (например 20К). [c.329]
Углеродистая конструкционная качественная сталь с повышенным [c.151]
Углеродистая конструкционная качественная сталь с повышенным содержанием марганца марки 60Г [c.155]
Углеродистую конструкционную качественную сталь по ГОСТ 1050—60 в зависимости от химического состава разделяют на группу 1 (стали с нормальным содержанием марганца) и группу П (стали с повышенным содержанием марганца). [c.142]
Химический состав качественной углеродистой конструкционной стали (ГОСТ 1050-60) [c.33]
Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050 [c.7]
Таким образом, в настоящее время борированию подвергают стали углеродистые обыкновенного качества и качественные конструкционные, инструментальные углеродистые и низколегированные, легированные конструкционные и высоколегированные, штамповые для холодного и горячего деформирования, быстрорежущие и др. Этим способом упрочняют прокатные и накатные валки, протяжные оправки, давильные ролики, детали насосов, штампов и пресс-форм, кокили, щеки дробильных агрегатов аглофабрик, ножи, детали текстильных и деревообрабатывающих машин и другие виды инструментов и изделий. [c.49]
По химическому составу конструкционная сталь делится на углеродистую, низколегированную и легированную. В зависимости от способа ироизводства она делится на сталь обыкновенного качества, качественную и высококачественную. [c.23]
Химический состав различных марок качественной углеродистой конструкционной стали приведен в табл. 15. [c.33]
Сталь углеродистая качественная конструкционная литейная [c.60]
Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050—74) используется для изготовления сварных эмалированных аппаратов, корпусов, днищ, трубных пучков теплообменников, змеевиков и других элементов аппаратов, работающих в интервале температур от —20 до +475 С при давлении до 10 МПа с неагрессивными и малоагрессивными средами. [c.10]
Химический состав трубы соответствует нормам для стали Юпс по ГОСТ 1050-88 Сталь углеродистая качественная конструкционная . [c.580]
Стали углеродистые (обыкновенного качества), низколегированные конструкционные (углеродистые качественные, легированные), высоколегированные (коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные), чугуны (серые, щелочестойкие) и сплавы со специальными свойствами [c.11]
Стали углеродистые обыкновенного качества и качественные конструкционные Ст. 3 Ст. 5 7,85 11,0 5,00 [c.35]
Углеродистые конструкционные качественные стали по ГОСТ 1050-60 обозначают 05кп, 05, 08кп, 10, 15, 20, 25 и т. д. (через 5 единиц) до 70, где двухзначные числа указывают содержание углерода в сотых долях процента. [c.209]
В качестве конструкционных материалов для аппаратов, рабо-таюш,их под давлением, с температурой стенки выше 450° С, применяются только специальные высоколегированные стали. Углеродистые и качественные углеродистые стали применяются при температуре до 400—450° С. Еще более низкая температура установлена для цветных металлов меди, латуни, бронзы и др. У них в некотором интервале повышенных температур наблюдается явление хрупкости, обусловленное присутствием вредных примесей свинца, сурьмы, висмута и кислорода, образующих в основном металле межкристаллические прослойки. [c.9]
Качественные стали. Углеродистые стали зтой группы выпускаются по ГОСТ 5520-79-15К 20К 22К. Они известны еще под названием котельные стали. Маркируются по номинальному содержанию углерода. ГОСТ 1050-74. Это стали марок Ст 10, Ст20, Ст 25 хорошо свариваемые. Ст 30, Ст 35, Ст 40, Ст 45 – конструкционные или машиностроительные, применяю ся широко в аппаратах для изготовления гаек, болтов и т. п. деталей. [c.207]
Сталь углеродистую качественную конструкционную 05кп. ..60 (ГОСТ 1050—74 ) применяют для изготовления большей части нагруженных элементов машин, не контактирующих непосредственно с химически агрессивными материалами, а также для изготовления корпусов, днищ, змеевиков и других элементов аппаратов, работающих под давлением до 10 МПа в интервале температур от —20 до +475 °С с неагрессивными или малоагрессивными средами. [c.98]
chem21.info
Углеродистая качественная конструкционная сталь – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Углеродистая качественная конструкционная сталь
Cтраница 2
Для изготовления инструментов используют только углеродистые качественные конструкционные стали. Буква Г означает повышенное содержание в стали марганца. [16]
В народном хозяйстве СССР углеродистую качественную конструкционную сталь весьма часто используют в отожженном, нормализованном и горячекатаном состоянии. В то же время улучшение ( закалка с отпуском), а для низкоуглеродистой кипящей стали иногда даже закалка ( в воду или соляный раствор) могут значительно повысить механические свойства стали. [17]
Настоящий стандарт распространяется на сортовую углеродистую качественную конструкционную сталь горячекатаную и кованую марок 0 8, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 ( 55пп) и 60 диаметром или толщиной 250 мм, а также сталь калиброванную и серебрянку всех марок. [18]
ГОСТ 1050 – 60 предусматривает выплавку углеродистых качественных конструкционных сталей с повышенным содержанием марганца. Марка этих сталей дополнительно содержит цифру 1, указывающую на содержание в стали марганца. Например, марка 50 1 означает, что сталь содержит 0 50 % углерода и около 1 % марганца. Стали углеродистые качественные конструкционные 25 и 30, которые примерно соответствуют по механическим свойствам Ст4, а также 35, 40 и 45, которые по механическим свойствам примерно соответствуют Ст5, широко применяются для получения поковок. [19]
В табл. П-20 указано примерное назначение углеродистой качественной конструкционной стали. [20]
Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали Сталь. ТУ Сталь кованая круглая и квадратная. [21]
Кроме углеродистой стали обыкновенного качества, металлургической промышленностью выпускается углеродистая качественная конструкционная сталь ( ГОСТ 1050 – 60), которая отличается меньшим содержанием серы и фосфора, а также более высокими механическими свойствами. Эта сталь подразделяется на две группы: а) сталь с нормальным содержанием марганца; б) сталь с повышенным содержанием марганца. [22]
Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. [23]
По химическому составу сталь должна соответствовать нормам, установленным стандартам на углеродистую качественную конструкционную сталь. [24]
Стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованного сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 ( 55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также проката калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок. [25]
Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08 10 15, 20 25 30 35 40 45 50 55 58 ( 55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также проката калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок. [26]
ГОСТ 1050 – 88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. [27]
Поковки из конструкционной стали для ряда деталей современных машин должны обладать высокими механическими свойствами: прочностью, вязкостью и сопротивлением усталости. Углеродистая качественная конструкционная сталь иногда не удовлетворяет этим требованиям, так как прочность и твердость растут с повышением содержания углерода в стали, но одновременно с этим уменьшается пластичность и вязкость, повышается хрупкость. Поэтому поковки для ответственных деталей изготовляют из легированных сталей, обладающих повышенными механическими свойствами. Марки низколегированных и легированных конструкционных сталей обозначаются по буквенно-цифровой системе. Для мар-кирозки этих сталей принято легирующие элементы обозначать буквами: X – хром, Н – никель, Г – марганец, С – кремний, М – молибден, В – вольфрам, Ф – ванадий, К – кобальт, Т – титан, Ю – алюминий. [28]
К качеству поверхности стального листа, предназначенного для холодной штамповки, предъявляются повышенные требования. Поверхность листов и рулонов углеродистой качественной конструкционной стали должна быть чистой, без плен, пузырей, трещин, вкатанной или яе ьгфавленной окалины, инородных включений и темных пятен. Дефекты местного характера допускается удалять путем зачистки при условии, что предельные минусовые отклонения по толщине листов не будут превшпать норм. [29]
При большом числе дефектов проводят обдирку на обдирочных, фрезерных или строгальных станках в зависимости от формы и вида исходного металла. Если глубина дефектов на прокате из углеродистых качественных конструкционных сталей превышает значения, указанные в табл. 1, то металл бракуют. [30]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru