Сталь х12мф состав – 12
alexxlab | 21.05.2020 | 0 | Вопросы и ответы
Сталь Х12МФ – Живучий.рф – информационный портал
Главная > edc > ножевые стали > сталь х12мф
Сталь Х12МФ характеристики
Из стали Х12МФ льется булат, профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей и штамповки активной части электрических машин.
Сталь Х12МФ хорошо зарекомендовала себя в изготовлении клинков для ножей.
Плюсы стали Х12МФ.
У этой марки стали хорошая коррозионная стойкость, особенно если клинок тщательно отполирован. Режущая кромка хорошо держит заточку. Стойкость к ударным нагрузкам – средняя. Сталь не очень дорогая и неприхотливая. По соотношению цены – качества клинка, ножи из стали Х12МФ занимают одну из лидирующих позиций на рынке отечественных ножей. Близкая по эксплуатационным характеристикам (но уступающая в целом) отечественная сталь 95Х18 намного более распространена, с ней работает огромное число производителей ножей. Если выбирать из двух одинаковых ножей, но с клинками из разной стали (95Х18 и Х12МФ) я бы отдал предпочтение Х12МФ, даже если бы пришлось переплатить 15-20%. На мой взгляд сталь Х12МФ лучшая из отечественных в своем классе.
Минусы стали Х12МФ
У любой стали есть минусы, даже у самой “продвинутой”. К минусам стали Х12МФ можно отнести её не абсолютную антикоррозийность, хотя тут с натяжкой. Заржавеет она если о ней совсем не заботится. Ну и еще к минусу для новичков это то, что её достаточно сложно заточить.
Если взять все отзывы, характеристики, цену, то выйдет, что сталь Х12МФ просто отличная для ножа.
Состав стали Х12МФ
Углерод (С) 1,45 – 1,65 %
Марганец (Mn) 0,15 – 0,45 %
Хром (Cr) 11 – 12,5 %
Кремний (Si) 0,10 – 0,40 %
Молибден (Мо) 0,4 – 0,6 %
Ванадий (V) 0,15 – 0,3 %
Никель (Ni) 0,35 %
Фосфор (Р) 0,03 %.
Твердость стали Х12МФ для ножей – 60-62 HRC
Аналог стали Х12МФ: SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция).
Главная > edc > ножевые стали > сталь х12мф
Перейти в магазин “Живучий.рф”
Купить браслет из паракорда, подарочный ящик для ножа Ammo Box
xn--b1ahgbf2d2a.xn--p1ai
Общие сведения о материале Х12МФ
Химический состав Х12МФ
Механические свойства Х12МФМеханические свойства в зависимости от температуры испытания
Технологические свойства Х12МФ
Температура критических точек Х12МФ
Ударная вязкость Х12МФУдарная вязкость, KCU, Дж/см 2
Твердость Х12МФ
Предел выносливости Х12МФ
Физические свойства Х12МФ
Теплостойкость, красностойкость Х12МФТеплостойкость
|
inmet.ru
Нержавеющая сталь марки Х12МФ
Нержавеющая сталь марки Х12МФ
Сплав Х12МФ относится к типу «Штамповые стали»
Применение сплава нержавеющей стали марки Х12МФ
Сплав Х12МФ применяется для случаев, когда требуется большая вязкость чем у стали марки 12Х – для изготовления холодных штампов высокой устойчивости против истирания (преимущественно с рабочей частью округлой формы), не подвергающихся сильным ударам и толчкам, волочильных досок и волок, глазков для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочных и формовочных штампов, сложных секций кузовных штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению, матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов, штамповок активной части электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов.
Для изготовления профилировочных роликов сложных форм, секций кузовных штампов сложных форм, сложных дыропрошивочных матриц при формовке листового металла, эталонных шестерен, накатных плашек, волок, матриц и пуансонов вырубных, просечных штампов (в том числе совмещенных и последовательных) со сложной конфигурацией рабочих частей, штамповок активной части электрических машин.
Химический состав сплава Х12МФ
C | Cr | Cu | Mn | Mo | Ni | P | S | Si | V |
1,45-1,65 | 11,0-12,5 | ≤0,30 | 0,15-0,45 | 0,4-0,6 | ≤0,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,1-0,4 | 0,15-0,3 |
Механические свойства сплава Х12МФ
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
Состояние поставки | Сечение ,мм | tисп.,°C | tотпуск,°C | St|S0,2,МПа | sB,МПа | d5,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованые и отожженные. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с | ||||||||||||||||
700 | ≥140 | ≥44 | ≥68 | |||||||||||||
800 | ≥125 | ≥58 | ||||||||||||||
900 | ≥81 | ≥46 | ≥54 | |||||||||||||
1000 | ≥46 | ≥49 | ||||||||||||||
1100 | ≥25 | ≥48 | ≥48 |
Физические свойства сплава Х12МФ
Температура испытания, °С | 20 | 300 | 600 | 800 |
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | ||||
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | ||||
Плотность (r, кг/м3) | 7700 | |||
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | ||||
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | 580 | |||
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10,9 | 11,4 | 12,2 | |
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
Технологические параметры Х12МФ
Обрабатываемость резаньем | В горячекатаном состоянии при НВ 217-228 sВ=710 МПа Kn тв.спл.=0,80 Kn б.ст.=0,3. |
Свариваемость | Не применяется для сварных конструкций. |
Склонность к отпускной хрупкости | Склонна. |
Температура ковки | Начала – 1140 °C, конца – 850 °C. Охлаждение в колодцах или термостатах. |
Шлифуемость | Удовлетворительная. |
Прочая информация о Х12МФ
Температура критических точек:
Критическая точка | Температура °C |
AC1 | 810 |
AC3 | 860 |
AR3 | 780 |
AR1 | 760 |
MN | 225 |
Твёрдость:
Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
Сортовой и полосовой прокат. Отжиг или высокий отпуск | ≤255 | |||||
Образцы. Закалка в масло с 960-980 °С + Отпуск при 180 °С | ≥61 | |||||
Закалка на воздухе с 1010-1030 °С + Отпуск при 200 °С | ≥63 | |||||
Закалка на воздухе с 1010-1030 °С + Отпуск при 300 °С | ≥61 | |||||
Закалка на воздухе с 1010-1030 °С + Отпуск при 400 °С | ≥60 | |||||
Закалка на воздухе с 1010-1030 °С + Отпуск при 500 °С | ≥61 | |||||
Образцы. Закалка в масло с 950-1000 °С | ≥61 |
Предел выносливости:
Термообработка, состояние стали | s-1, МПа | t-1, МПа | n | sB ,МПа | s0,2, МПа |
HRCэ 60 | 800 | ||||
HRCэ 56 | 650 |
Теплостойкость, красностойкость:
|
vsenogi.nethouse.ru
Краткие обозначения: | ||||
σв | – временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | – относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ0,05 | – предел упругости, МПа | Jк | – предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σ0,2 | – предел текучести условный, МПа | σизг | – предел прочности при изгибе, МПа | |
δ5,δ4,δ10 | – относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | – предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σсж0,05 иσсж | – предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | – предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | – относительный сдвиг, % | n | – количество циклов нагружения | |
sв | – предел кратковременной прочности, МПа | R иρ | – удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | – относительное сужение, % | E | – модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | – ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | – температура, при которой получены свойства, Град | |
sT | – предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | – коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | – твердость по Бринеллю |
pellete.ru
Cталь Х12МФ технологические свойства, химический состав. Сталь Х12МФ круг стальной пруток, полоса стальная инструментальная
Справочная информация
Характеристика материала сталь Х12МФ
Марка стали | сталь Х12МФ |
Заменитель стали | сталь Х6ВФ, сталь Х12Ф1, сталь Х12ВМ |
Классификация стали | Сталь инструментальная штамповая |
Применение стали Х12МФ | профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложней конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин. |
Химический состав в % материала сталь Х12МФ
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | V | Cu |
1.45 – 1.65 | 0.1 – 0.4 | 0.15 – 0.45 | до 0.35 | до 0.03 | до 0.03 | 11 – 12.5 | 0.4 – 0.6 | 0.15 – 0.3 | до 0.3 |
Температура критических точек материала сталь Х12МФ
Ac1 = 810 , Ac3(Acm) = 860 , Ar3(Arcm) = 780 , Ar1 = 760 , Mn = 225 |
Твердость материала сталь Х12МФ после отжига , | HB 10 -1 = 255 МПа |
Технологические свойства материала сталь Х12МФ
Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
Обозначения:
Свариваемость : | |
без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
yaruse.ru
Сталь Х12МФ: характеристики и свойства – Все о стали
В 2012 году стали марки Х12МФ «исполнилось» ровно 100 лет, однако ни о какой «пенсии» речь идти не может: этот материал используется во всем мире и является одним из самых востребованных для изготовления клинков.
Основные характеристики
Инструментальная легированная штамповая с включениями молибдена (~0,5%), ванадия (~0,2%) и повышенным содержанием хрома. Использование в промышленности – секции кузовных штампов сложных форм, эталонные шестерни, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложней конфигурацией рабочих частей, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, накатные плашки, штамповки активной части электрических машин, профилировочные ролики сложных форм. Заменители – Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ.
Массовая доля элементов, %: углерод (С) 1.4 – 1.65; ванадий (V) 0.15 – 0.30; кремний (Si) 0.1 – 0.4; медь (Cu) ≤ 0.3; марганец (Mn) 0.15 – 0.45; молибден (Mo) 0.4 – 0.6; никель (Ni) ≤ 0.35; фосфор (P) ≤ 0.03; хром (Cr) 11.0 – 12.5; сера (S) ≤ 0.03.
Технологические свойства
Температура ковки – 1140 начала, 850 конца. Охлаждение – в колодцах или термостатах. Шлифуемость – удовлетворительная. Свариваемость – не используется для сварных конструкций. Обрабатываемость резанием – в горячекатанном состоянии при HB 217-228 и σв=710 МПа, К υ тв. спл=0,8 и Кυ б.ст=0,3. Склонность к отпускной хрупкости – склонна.
Твердость после закалки – HRC 62-64, что определено высоким содержанием углерода и введением вольфрама. Износостойкость, прочность, хорошие режущие свойства – результат использования хрома в качестве основного легирующего элемента, а также введения вольфрама.
Эксплуатационные свойства
Повышенные значения твердости, износостойкости, а также усиленные режущие свойства делают этот материал одним из самых подходящих для изготовления клинков. Ножи из стали Х12МФ хорошо справляются с различными поверхностями и долго держат заточку. После термообработки, произведенной по оптимальным режимам, сплав сохраняет 5-6 процентов хрома, в результате чего изделия из стали Х12МФ отличаются довольно высокой коррозионной стойкостью. Зарубежные производители часто называют этот сплав «полунержавейкой».
Кованая сталь Х12МФ имеет интересную особенность, обусловленную её структурой, – при определенных режимах обработки на поверхности клинка появляется визуально различимый узор. В авторском исполнении он может быть более выраженным и носить «булатный» характер.
specural.com
Сталь для ножей и клинков марки 65Г-Х12МФ1
Из всех композитных сталей, выпускаемых на ЗЗОСС для производства ножей и клинкового оружия, особое место занимает сталь марки 65Г-Х12МФ1, которую называют «контрастный дамаск». Механические и химические характеристики этой стали складываются из свойств составляющих её компонентов – «штамповой» стали Х12МФ1 и «рессорно-пружинной» стали 65Г.
Сталь 65Г предназначена для производства пружин и рессор, её пластичные свойства сделали её эталонным материалом для изготовления подобной продукции. Твёрдость и износостойкость стали марки 65Г применяются и в других областях промышленности, к примеру, из неё делают тормозные фланцы, отличные корпуса для подшипников, фрикционные диски. Сталь 65Г плохо держит ударные нагрузки, кроме того, её не используют в конструкциях, в которых применяется сварка.
Благодаря высокой твёрдости и широкому распространению стали 65Г, кустарные мастерские многие годы делают из этой марки неплохие по качеству реза ножи, но у этой стали есть один большой недостаток – она ржавеет, поэтому клинки из стали 65Г требуют особого ухода, и чаще всего из неё изготавливают метательные ножи.
Состав стали 65Г:
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Cu |
Fe |
0,62-0,7% |
0,17-0,37% |
0,9-1,2% |
<0,25% |
<0,035% |
<0,035% |
<0,25% |
<0,2% |
~97% |
Из «штамповой» стали марки Х12МФ1 производят пуансоны и матрицы для кузнечных прессов. К основным её достоинствам следует отнести износостойкость, высокую твёрдость (62-64 HRC), а также сопротивляемость агрессивным средам, поэтому марку Х12МФ1 относят к нержавеющим сталям из-за высокого содержания хрома. Высокая твёрдость не всегда полезна для ножа и любого клинкового оружия, так как лезвие при этом становится хрупким, крошится при высоких нагрузках и затрудняет заточку обычными средствами, однако, в сочетании с другими сталями в составе композита этот недостаток превращается в преимущество.
Сталь марки Х12МФ1 используют ещё и для производства волоков под проволоку, износостойкость этой марки стали позволяет изготавливать из неё эталонные шестерни.
Состав стали Х12МФ1:
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Mo |
V |
Cu |
1.45-1.65% |
<0.4% |
<0.45% |
<0.35% |
<0.03% |
<0.03% |
11-12.5% |
0.4-0.6% |
0.15-0.3% |
<0.3% |
Композитную дамасскую сталь 65Г-Х12МФ1 выковывают из большого количества слоёв (от 150-ти) двух полос исходных материалов. Свариваемые ковкой слои диффундируют друг в друга, образуя прочный композит, обладающий свойствами каждой из сталей, входящих в состав.
Контрастным дамаском сталь 65Г-Х12МФ1 называют потому, что одна из составляющих сталей 65Г легко поддаётся чернению и воронению, а нержавеющая сталь Х12МФ1 в процессе оксидирования остаётся «чистой», поэтому на стали получаются чётко выраженный «дамасский» узор.
Благодаря рессорной стали 65Г из марки 65Г-Х12МФ1 получаются упругие, пластичные ножи и клинки, обладающие высокой твёрдостью. Сталь Х12МФ1 создаёт нержавеющую основу, однако марка 65Г поддаётся коррозии, поэтому композитную сталь 65Г-Х12МФ1 можно отнести к умеренно ржавеющим сталям.
Специалисты Златоустовского Завода Оружейных Специализированных Сталей (ЗЗОСС) разработали и внедрили в производство марку стали 65Г-Х12МФ1. Кованые клинки из этой стали многие годы радуют обладателей ножей и златоустовского оружия.
Возникли вопросы по товару?
Здравствуйте! Меня зовут Семен, я менеджер по продажам в интернет-магазине ЗЗОСС.
Готов ответить на все ваши вопросы по товару «Сталь для ножей и клинков марки контрастный дамаск (65Г-Х12МФ1), применение, свойства, характеристики». Напишите или позвоните мне, если вам нужна консультация или вы хотите оформить заказ.
zzoss.ru