Станки для лазерной гравировки и резки – Лазерные станки для резки и гравировки

alexxlab | 04.10.2018 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Станки для гравировки и резки СО2 лазером

Для тех, кому мощности лазеров 10 ватт в гравировальных станках не хватает — редакция «2 Схемы» подготовила новый обзор лазерного оборудования, на 40-150 ватт. Начнём с младшей модели. Эта гравировальная машина объединяет новейшие технологии для обработки с высокой точностью и скоростью заготовок из разных материалов, в том числе металлов, СО2 лазерной головкой.

Станок с СО2 лазером 40 Вт

Подключается станок через USB порт к компьютеру и управляется через программу CorelDraw и NewlyDraw, поэтому он может заниматься и гравированием, и резкой. В аппарате установлен новый DC-KIII СО2 лазерный гравер на 40 Вт с водяным охлаждением лазерной трубки. Он использует порт USB и, следовательно, может быть подключен к ноутбуку.

Импортная плата и чип из Японии, который может делать гравировку более точной.

Схема и детали блока контроля лазерного станка

Подшипники из Германии не только сделают гравировку более точной, но также увеличат срок службы ходовой части в 2-3 раза, чем у обычных чисто китайских СО2 лазерных граверов.

Встроенный вентилятор для уменьшения нагрева электронных компонентов, снижения постоянной температуры. Высокоточные шаговые двигатели.

Данный аппарат поддерживает любые модели принтеров и сканеров. Bсe совместимости с международными стандартными шрифтами и форматами BMP/JPG/JPEG/WMF/EMF/PLT.

Обрабатываемые материалы

Дерево, бумага, кожа, ткань, оргстекло, эпоксидная смола, доска, мрамор, пластик, резина, керамическая плитка, хрусталь, бамбук и другие неметаллические материалы.

Этот станок подходит для гравировки рекламных изделий, предметов искусства и подарков, одежды, кожи, игрушек, упаковки и печати, бумажной продукции, одежды, обуви, мебели, промышленности, ремесленном производстве, таблички и украшения, гравюра на дереве и другие области использования.

  • Производитель: Cloudray
  • Обработка на станке с ЧПУ
  • Номер: CL-320
  • Мощность: 40W
  • Тип лазера: углекислотный CO2
  • Вес общий: 35 кг
  • Размер поставки: 90 x 65 x 40 см
  • Цена: $650

Станок ЧПУ СО2 лазер 50 Вт

Практически аналогичная модель, за исключением более высокой мощности излучателя.

  • Производитель: VEVOR
  • Обработка на станке с ЧПУ CNC
  • Номер: USB3020
  • Тип лазера: CO2
  • Зона обработки: 25 х 15 см
  • Скорость: 0-350mm/s
  • Подключение USB
  • Мощность: 50W
  • Цена: $800

Комплектация

  • 1 х СО2 лазерный станок
  • 1 х Водяной насос
  • 1 х Дымоудаляющие трубы
  • 1 х Дымоудаляющий вентилятор
  • 1 х Провод питания
  • 1 х USB кабель
  • 1 х USB ключ
  • 1 x Сумка Для аксессуаров
  • 1 х Видео инструкция
  • 1 х Английское руководство пользователя

Станок с углекислотным лазер 80 Вт

  • Производитель: ZJMZYM
  • Номер: JW-6090
  • Обработка CNC
  • Питание: 220v/50hz
  • Цена: $1500

Технические характеристики

  • Тип трубки: СО2 лазер
  • Мощность: 60 Вт/80 Вт/100 Вт/130 Вт/150 Вт
  • Рабочая площадь: 900 х 600 мм
  • Интерфейс: Английский, китайский
  • Рабочая температура: 0-45С
  • Влажность: 5-95%
  • Режим привода: цифровой микростеппинг
  • Принудительное охлаждение
  • Мощность на резке акрила: 60 Вт (8-12 мм), 80 Вт (10-15 мм), 100 Вт (15-20 мм)
  • Различной мощность для резки различной толщины.

В комплекте могут быть по желанию установлены различные лазерные головки: 60 Вт/80 Вт/100 Вт/130 Вт/150 Вт.

Станок СО2 с лазером до 150 Вт

Это уже профессиональный станок, для промышленного использования. Рабочая зона: 1200 х 900 мм. Новый DSP контроллер, 57 шаговый двигатель. Установлена промышленного уровня лазерная головка из США. Компрессор охладитель воды CW5000. Регулируемая скорость и мощность, подключается через USB интерфейс. Удаление тепла и газов от режущей поверхности. Имеется ось вращения, чтоб выгравировать любой цилиндрический объект. Водяное охлаждение и система защиты.

Технические характеристики

  • Мощность лазера 150 Вт
  • Глубина гравировки 0-20 мм (акрил)
  • Скорость гравировки 0-60000 мм/мин
  • Скорость резки 0-1800 мм
  • Точность ± 0,1 мм
  • Точность позиционирования ± 0,5 мм
  • Рабочее напряжение AC110-220V ± 10%. 50-60 ГЦ
  • Потребляемая мощность < 1,000 Вт
  • Рабочая температура 0-45C
  • Графический формат BMP, PLT, DST, DXF.
  • Программное обеспечение для управления CorellLASER, CorelDraw, laserdrw
  • Интерфейс ПК: Windows XP/Win 7/Win 8
  • Размер станка 176 х 140 х 105 см
  • Вес машины 280 КГ
  • Вес с упаковкой 350 КГ
  • Цена: $4600

Отзывы покупателей

Все отлично, продавец поддерживает контакт во время доставки, есть небольшие изъяны при доставке, но не влияют на работоспособность, товар полностью в рабочем состоянии, доставка очень быстрая, пришло чуть больше, чем за неделю, привезли на дом, советую, хороший и быстрый станочек!

Все как и описано, перед работой надо настроить зеркала по максимальной мощности, в общем остался доволен. Уже 2 недели режет без проблем, в том числе алюминий.

Цена конечно кусается, но на фирму пришлось взять, модель 100 ватт. По сравнению с старым лазерным станком на 50 ватт — небо и земля! В гарантии сказан ресурс лазера самого 1000 часов, но говорят что реально меньше. Тот даже 1 мм алюминий не резал, а этот уже справился.

Видео работы лазера

Загрузка...

2shemi.ru

Описание и разновидности станка с ЧПУ для лазерной резки и гравировки

Лазерная резка универсальна – это одно из самых привлекательных достоинств технологии. Если механический метод приводит к потере материала и не отличается высокой производительностью, а термический можно применять только к металлам и сплавам, то лазерной резке поддаются любые материалы.

Описание станка для лазерной резки

Подробное описание станка для лазерной резкиПроцесс лазерной резки по форме напоминает механическую: режущий инструмент – в этом случае лазерный луч, проникает в заготовку и производит резку. А вот действие самого лазерного луча аналогично плазменной дуге – это тепловой источник, но с такой малой зоной термического воздействия, что этой величиной можно пренебречь. Лазером можно разрезать материалы не только исчезающе малой толщины, но и горючие, например, полиэтилен и бумагу.

Лазерный луч оказывает следующее действие.

  • Расплавление – свойственно металлическим изделиям и пластмассовым. Режим излучения – непрерывный, для улучшения качества реза применяют обдув воздухом, кислородом или нейтральным газом.
  • Испарение – поверхность листа нагревается до температуры кипения, поэтому выбранный материал испаряется, а не накапливается в виде пыли или стружки. Режим – короткие импульсы, но высокой мощности.
  • Разложение – при невысокой стойкости материала к термическому воздействию вещество может, не плавясь, разлагаться на газообразные продукты. Если продукты разложения относятся к вредным или опасным веществам, метод не применяется.

Для лазерной резки последний вариант – единственное ограничение по применению. Поэтому, например, ПВХ-стекло режут только механическим способом, так как при лазерной резке полимер разлагается с выделением хлора.

Возможности

Лазерный луч отличается чрезвычайно высокой концентрацией мощности по площади – до 10 000 000 Вт/кв. см, при толщине зоны воздействия в 0,1 мм. При обработке оргстекла мощности, конечно, используются меньшие и зависят от толщины листа.

Эта особенность позволяет получать детали исключительно сложной конфигурации и малых размеров.

  • Резка – на сегодня эта технология не только самая эффективная, но и доступная, так как при столь сильном термическом воздействии потребляет лазерный резак намного меньше, чем плазменный. Отличительная особенность лазерной резки – острые точные края и сохранение оптических свойств материала: оргстекло остается прозрачным и цвета не меняет.
  • Резка возможна сквозная и несквозная. Последний вариант часто применяется для декоративных объектов: лазером снимают верхний слой двухцветного пластика, чтобы второй слой сформировал изображение. Столь тонкая работа под силу только лазеру.
  • Гравировка – заключается в последовательном нанесении тонких несквозных резов с тем, чтобы в итоге они составили линию требуемой толщины и глубины. Сложность рисунка и тонкость материала значения не имеют. При этом скорость процесса несравнима с любыми другими методами.

Технические характеристики и схема

Для гравировки и резки оргстекла используются только газовые лазеры. В общем виде он состоит из лазерной трубки с газовой средой – отсюда и название устройства, зеркал и головки излучателя. При подаче электротока иницируется лазерный луч – узконаправленное монохроматическое излучение. Оптический резонатор – зеркала, и фокусирующая линза на головке направляют луч на поверхность.

Схема конструкции лазерного станка включает в себя следующие элементы.

  • Станина – неподвижная часть, на которую устанавливается все остальное оборудование.
  • Координатный стол – линейные 3-координатные сервоприводы. Они обеспечивают перемещение лазерной головки. Это аналог шпинделя с фрезами на механическом станке.
  • Рабочий стол с системой крепления – здесь размещается материал.
  • Модуль подачи технологического газа – при работе с оргстеклом является элементом обязательным.
  • Вытяжная система – удаляет продукты разложения и испарения.
  • Модуль управления – аналоговое или цифровое ЧПУ.

Мощность лазерного станка колеблется в очень широких пределах. Наиболее значимым фактором для выбора является даже не производительность, а глубина прорезки. Для настольных вариантов она не превышает 12 мм. Современные промышленные станки способны резать неорганические армированные материалы толщиной в 50–60 мм.

Преимущество

  • Сложность – ни механическим, ни термическим методами нельзя получить изображение или контур такой степени сложности и тонкости, как в случае применения лазера. Точность – практически абсолютная. Точность позиционирования составляет не более 0,01 мм. Ошибки исключены.
  • Скорость – в среднем скорость гравировки составляет 1000 мм/сек, а максимальная скорость перемещения лазерной головки – до 25000 мм /сек. В итоге относительная дороговизна процесса – ведь здесь задействованы три системы обслуживания, многократно окупается скоростью выполнения работы.
  • Минимальные потери материала – толщина резки колеблется от 0,1 до 25 мм. При раскрое оргстекла отсутствует стружка или пыль.
  • Большинство станков оборудуется программным числовым управлением, что обеспечивает высочайшую точность обработки.

Резка и гравировка возможны не только на плоских поверхностях, но и на объемных предметах. Это стало возможным после появления лазерных маркеров.

Станок с чпу

ЧПУ – пакет программ, формирующих управляющие импульсы для электроприводов. Обеспечивает максимально возможную для данного оборудования точность выполнения.

На фото изображен лазерный станок с ЧПУ управлением

Описание лазерного станок с чпу модулем

Поскольку речь идет о лазерном луче, то точность резки и нанесения линий на лазерном станке с ЧПУ не знает аналогов.

Преимущество

При резке механическим инструментом часть материала уничтожается – выбирается в виде стружки и пыли. Мало того, что при этом теряется часть оргстекла, но и стружка забивается в линии резки и отверстия, тем самым значительно затрудняя работу.

Лазерный способ обработки всех этих недостатков лишен.

  • Минимальная материалоемкость – толщина линии реза может составить 0,1 мм. Потери при этом исчезающе малы.
  • Ни стружки, ни пыли при резке не образуется. Возможны лишь появление газообразных продуктов испарения, которые удаляются системой вентиляции.
  • ЧПУ позволяет производить резку самой сложной конфигурации.
  • Выбор материала не ограничен. На лазерном станке можно работать с оргстеклом минимальной толщины, и даже с такими мягкими и горючими материалами, как ткань или бумага.
  • Несмотря на то что пластик деформируется под действием высокой температуры при лазерной резке, эта деформация исчезающе мала: канал воздействия настолько узкий, что не страдают даже края кромки. При лазерной резке торцы детали остаются прозрачными.
  • Края сохраняются острыми. В ряде случаев это продиктовано производственной необходимостью. Чтобы получить закругленные кромки применяется специальная технология.
  • Экономичность – скорость и точность раскроя многократно окупают сравнительную дороговизну процесса.

ЧПУ позволяет добиться не только высокой точности и сложности деталей, но и облегчает процесс создания макета. Готовый проект попросту загружается в память обслуживающего компьютера и при необходимости корректируется с учетом особенностей материала.

Технические характеристики

Подбор оборудования производится исходя из характеристик материала, с которым предстоит работать.

  • Тип лазера – если речь идет о резке изделий, то предпочтение отдается газовым лазерам. Они могут работать в непрерывном и импульсном режиме, отличаются мощностью и узкой направленностью луча. К тому же, это наиболее доступный по стоимости и обслуживанию вариант. То же самое касается и гравировки оргстекла.
  • Твердотельные лазеры, которые тоже полностью удовлетворяет требованиям, чаще используются при работе с металлами и сплавами: здесь реализуется квазинепрерывный режим излучения. Стоимость твердотельных больше.
  • Мощность – при работе с оргстеклом небольшой толщины – до 12 мм, достаточно мощности лазера в 60 Вт. При увеличении мощности до 5–6 кВт возможна резка оргстекла толщиной до 50–60 мм.
  • Размер рабочего стола – изменяется от 300*200 мм до 1600*900 мм.
  • Тип программного оборудования – подбирается с учетом решаемой задачи. Если, например, станок используется для производства декоративной продукции, то важным является совместимость с распространенным программным обеспечением, наподобие Corel Draw, Photoshop и так далее.
  • Поддерживаемые форматы – ЧПУ позволяет использовать в качестве проекта готовые изображения и рисунки. Соответственно, выбранное ПО должно поддерживать форматы: plt, dst, dxf, bmp, ai, hpgl и так далее.

Как пользоваться?

  1. На первом этапе создается макет будущей продукции и загружается в память устройства. Затем настраиваются необходимые параметры для конкретного изделия.
  2. На рабочем столе закрепляется материал.
  3. Все дальнейшие действия выполняются без участия оператора. Газолазерная головка, с помощью высокоточных сервоприводов, перемещается согласно заданной программе. Технологический газ подается соосно с режущим лучом, предотвращая опасность возгорания и удаляя продукты испарения и распада.
  4. Все газообразные продукты выводятся вытяжкой.

Станок rabbit

Rabbit Semiconductor – лидер в области изготовления процессорных модулей. Продукция компании разработана для тех случаев, когда возможности оборудования превосходят возможности управляющих микропроцессоров. При этом установка промышленного компьютера экономически невыгодна.

На фото изображен станок для лазерной резки Rabbit

Высокопроизводительный станок rabbit для лазерно резки

 

В наибольшей степени это касается высокоточного, но не слишком мощного оборудования, предназначенного для сложной работы с материалом в небольшом объеме. Гравировка, резка, формирование 3D изображений на деталях небольшого размера – типичные представители этой категории.

Технические характеристики

Тип лазера – газоразрядный, так как он относится к наиболее экономичным и работает в двух режимах. Мощность лазера – 40 Вт. В моделях серии SC есть возможность установки более мощного лазера – 80 Вт, 130 Вт.

В серии SG в базовый комплект входят две лазерные трубки. Таким образом можно сократить сроки работ, обрабатывая сразу две детали. Или применить метод комбинации лучей для получения изображения внутри массы материала. Такой способ подходит только для силикатного или хрустального стекла.

Размера рабочего стола – серия HX относится к мини-станкам. Здесь размер рабочего стола не превышает 300*420 мм. В других линейках размеры колеблются от 300*500 до 1600*900 мм. В отдельных моделях при небольшой величине рабочего стола предусмотрена функция рулонной протяжки. Это позволяет обрабатывать объемные листы без предварительного разрезания.

Загрузка файлов проекта осуществляется через USB-порт. При этом постоянного контакта с ПК не требуется: файлы загружаются в рабочую память вместе с заданными настройками.

Возможности

Лазерные станки Rabbit предназначены для обработки неметаллических материалов: дерева, фанеры, ткани, бумаги, пластика и, конечно, оргстекла. Функции, выполняемые станком, стандартны:

  • Резка – толщина линии реза составляет 0,1 мм. В зависимости от мощности толщина листа материала колеблется от 5 мм до 25 мм.
  • Гравировка – точность позиционирования составляет не более 0,01 мм. Таким образом получают гравировку идеальной точности и минимальной глубины, например, на бумаге.
  • ПО позволяет загрузку файлов с рабочего компьютера, с флешки или другого носителя.

Преимущества

Кроме стандартных преимуществ лазерно-гравировальных станков – точность резки, скорость обработки, отсутствие материальных потерь и износа техники, оборудование от Rabbit отличается дополнительными преимуществами:

  • Возможна замена лазерных головок на более мощные, что весьма экономично.
  • Простота управления – одна из принципиальных особенностей процессорных модулей Rabbit.
  • Требуемое напряжение – только 220 В.

Разновидности станков

Высокая точность – и резки, и позиционирования, чаще всего требуется при изготовлении мелкой декоративной продукции – сувениров, табличек, ключей.

Некоторые виды станков для лазерной резки

Разновидности станков для резки лазером

При этом мощность лазера минимальна. Для обработки большого количества материала при такой же точности нужна и высокая мощность, и большая производительность.

Настольные

Или как их называют мини лазерные станки, получили свое название не за форму выполнения – рабочий стол есть в любой модели, а за отсутствие специального основания. Станок можно расположить в любом месте мастерской или даже жилой квартиры при соблюдении определенных требований: вытяжка, отсутствие пыли и грязи.

Мощность аппаратов невелика – до 60 Вт, размеры рабочего стола минимальны. Станок рассчитан на обработку заготовок небольшого размера из неметаллических материалов. По точности и возможностям сложной резки своим старшим «собратьям» прибор не уступает.

Специального основания не требуется как раз благодаря небольшим размерам и мощности: нет нужды гасить вибрацию, так как она здесь незначительна.

Напольные

Даже при относительно небольшом размере рабочего стола нуждаются в прочном основании – для гашения вибрации. Предназначены для работы с высокой скоростью, с плоским и объемным материалом, в том числе и широкоформатным.

  • Напряжение – для лазера мощностью выше 120 Вт в абсолютном большинстве случаев требуется промышленный ток в 380 В.
  • Обязательное оборудование вытяжки – при высоких скоростях и большом количестве материала газообразные продукты выделяются в большом объеме.
  • Рабочий стол может представлять собой как стационарную конструкцию, так и с опцией регулировки по высоте.
  • Возможна компоновка двумя лазерными головками и использование излучения в комбинированном режиме.

Маркеры

Отличаются небольшими размерами и рассчитаны для работы с объемным материалом – брелки, ручки, украшения и так далее. Особенностью их является двухосная оптическая система: положение линз изменяется относительно друг друга. Это позволяет формировать луч двухмерный. Таким способом добиваются обработки не только в нужной точке, но и под нужным углом.

Лазерный маркер не требует монтажа никаких дополнительных систем.

Заключение

Лазерная резка и гравировка незаменимы в тех областях, где требуется высокая точность и тонкость обработки. К тому же, это единственный метод, который позволяет работать с материалом мягким, тонким и горючим.

Видео работы станка для лазерной резки:

proakril.com

разновидности, отличия и цена оборудования

Станок лазерной резки различных металлических деталей и заготовок среди всего сегодняшнего подобного вида оборудования является наиболее совершенным и технологичным. С помощью этого устройства рез выходит максимально качественным и точным, и не требует дополнительной обработки.

Сегодня станки для лазерной резки, цена на которые довольно высокая, применяются на крупных производственных заводах, занимающиеся точной обработкой поверхностей металлов самого различного вида. Приобрести этот станок для бытового пользования домашний мастер, вероятней всего, не сможет, более того, аппарат не предназначен для самостоятельной работы в индивидуальном порядке.

Нужно заметить, что в ряде отдельных случаях эти станки применяются, в том числе, и для гравировки, кроме того, что дают возможность обрабатывать металлические поверхности по заранее заданным параметрам.

Устройство для лазерной резки металла довольно легко настраивается оператором и в дальнейшем весь процесс работы происходит полностью в автоматическом режиме. Станки, которые используются для резки поверхностей металлов любой сложности, могут еще при этом выполнять вырезку и фрезеровку впадин по заданным параметрам.

Приобрести эти станки можно лишь в специализированных магазинах, при этом цена на них довольно высокая, но полностью решает любую сложность поставленной задачи.

Сущность работы

В станках, которые используются для лазерной резки металлов, главным инструментом резки является луч лазера, его довольно просто сфокусировать самостоятельно на почти любой поверхности. Разрушение металла под действием луча лазера происходит за счет высокой плотности энергии, которая поступает от него непосредственно на поверхность. Этого возможно добиться благодаря некоторым уникальным особенностям лазерного луча:

  • Во-первых, луч имеет монохроматичность, а это обозначает, что показатели длины и частоты волны все время имеют постоянные данные.
  • Во-вторых, лазерный луч можно сконцентрировать даже на маленьком участке обрабатываемого металла.
  • В-третьих, луч лазера имеет когерентность, а это обозначает, что его показатели мощности повышаются в десятки раз за счет резонанса, который вызывается некоторыми видами колебаний.

В рабочем участке луча этого типа происходит прогрев поверхности до такой температуры, при которой металл может расплавиться. На протяжении короткого времени плавление металла увеличивается и происходит перемещение фазы непосредственно плавления в металлический слой. При повышении температуры плавления металл может достичь критической точки кипения, в итоге, происходит процесс испарения.

Резка металла на лазерных станках может происходить по двум отдельным схемам, а именно:

  • С помощью плавления;
  • С помощью испарения.

Процедура испарения подразумевает довольно высокие затраты электроэнергии, а это непосредственно влияет на повышение затрат и зачастую целесообразно. Также с помощью испарения отрезать толстый лист металла довольно сложно, а потому этот способ, как правило, используется для резки тонкой стали.

Наиболее распространен способ резки поверхностей металла с помощью плавления. В данном случае, чтобы уменьшить затраты на эксплуатацию оборудования, повысить его эффективность и работать с толстым материалом, в процесс работы дополнительно добавляют специальный состав газа, а это уже совершенно иная технология.

Благодаря введению в процесс резки на лазерных станках газовой смеси, получается повысить уровень окисляемости металла, сделать выше добавочную теплоту, а также не допустить на кромках образование налета. Иногда эти устройства для лазерной резки применяют, в том числе, и для гравировки поверхности металла по установленным параметрам.

Приобрести это оборудование — это обозначает перейти на абсолютно новый уровень в самостоятельной обработке поверхностей металла.

Преимущества и недостатки

На разных промышленных предприятиях применяют самые различные способы порезки металлических поверхностей, но самым совершенным является именно лазерный способ.

Сегодня приобрести станок, который используется для самостоятельной гравировки и порезки металлических изделий, можно в специализированных магазинах. Это оборудование имеет несколько явных преимуществ, в отличие от остальных аналогичных устройств.

С помощью станка для лазерной порезки можно проводить работы с металлами почти любой толщины. Устройство можно использовать для порезки алюминиевых сплавов, а также нержавеющей стали. Нужно отметить то, что это оборудование не имеет непосредственного механического контакта с металлической обрабатываемой поверхностью, а это обозначает то, что повреждения и деформация исключаются.

Благодаря тому, что аппараты для лазерной резки оборудуются управляющими устройствами, их управление происходит с помощью программы. В данном случае раскройка заготовки сперва делается в чертежном варианте, затем в виде файлов загружается в устройство и затем станок производит все нужные действия автоматически.

Нужно заметить и то, что на станках этого класса есть возможность производить порезку металлических деталей своими руками на высокой скорости, в числе которых, и твердосплавные изделия.

Для изготовления небольших партий изделий на аппаратах для лазерной резки не нужно применять разные пресс-формы или формы, что уменьшает материальные затраты, и цену изделий.

Нужно заметить и то, что процесс гравировки и порезки металлических изделий на лазерном оборудовании происходит с довольно большой скоростью, что значительно повышает производительность, а, помимо этого, экономно израсходуется разделочный материал.

На станках этого класса довольно просто все нужные операции проводить своими руками, помимо этого, эти устройства имеют высокую функциональность и универсальность.

К недостаткам эксплуатации лазерных станков можно отнести то, что обработка деталей происходит немного дороже, нежели на штамповочном оборудовании, но лишь в том случае, если в расчет не берется цена непосредственно штампа. Помимо этого, оборудование лазерного типа имеет определенные ограничения по толщине обрабатываемых поверхностей материала.

Устройство станка

Если приобрести на производство устройство для лазерной резки металлических поверхностей, то есть возможность перейти на абсолютно другой уровень возможностей. Эти станки имеют не только повышенную универсальность, но и высокую функциональность, что дает возможность решать почти любые задачи.

Управление станком этого типа своими руками происходит с помощью специального компьютерного обеспечения, которое почти полностью исключает участие людей в процессе работы.

Сегодня используется несколько разных видов лазерных станков, которые применяются для обработки металлических поверхностей. Так, есть газовые лазерные станки, где газ играет роль рабочего тела.

В данном случае во время процесса работы смесь газа прокачивается сквозь специальную трубку прямо в рабочее пространство луча, в котором атомы газа преобразуются в активное энергетическое состояние. Эти функциональные станки очень просто управляются и имеют высокую эффективность.

На производствах можно еще видеть лазерные твердотопливные станки, где в составе в обязательном порядке находится такое оборудование, как лампа накачки, с помощью которой на рабочую плоскость передается нужное излучение. Эти станки могут работать или в импульсном режиме, или и в постоянном рабочем состоянии.

Еще одной разновидностью лазерных устройств является газодинамическое оборудование. По своей конструкции они чем-то напоминают газовое оборудование, но отличаются от вторых тем, что в них нужно нагревать проходящий газ до необходимой температуры. Оборудование этого вида является довольно дорогим, а его установка не всегда является целесообразной с точки зрения экономии.

Любое из вышеперечисленных устройств в обязательном порядке включает в конструкцию системы излучения и преобразования, специального излучателя, который оборудован зеркалами резонатора, и функциональной системой управления, которая обеспечивает выполнение всех требуемых рабочих процессов в автоматическом режиме.

Подводя итог

Сегодня приобрести лазерные станки можно в специализированных магазинах, причем нужно учитывать то, что цена этого оборудования довольно высокая. Но, при этом, именно лазерная резка является самой качественной обработкой металлических изделий из самого различного материала и обеспечивает великолепную точность обработанной заготовки.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

CNC-оборудование лазерной резки и гравировки компании АВТОМ

Продукция лазерной резки

 

Компания АВТОМ на протяжении многих лет производит и совершенствует станки лазерной резки. С каждым годом это направление раскроя металла набирает обороты в силу своей экономической эффективности. Необходимо сразу отметить, что этот способ обработки не может полностью заменить традиционные – фрезерование, сверление. Но в сочетании с другими методами обработки – производительность предприятия значительно возрастает.

Несколько слов о технологии обработки материалов лазером:

Сфокусированный лазерный луч высокой мощности, обычно управляемый компьютером, обеспечивает высокую концентрацию энергии и позволяет разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств. В процессе резки, под воздействием лазерного луча материал разрезаемого участка плавится, возгорается, испаряется или выдувается струей газа. При этом можно получить узкие резы с минимальной зоной термического влияния. Лазерная резка отличается отсутствием механического воздействия на обрабатываемый материал, возникают минимальные деформации, как временные в процессе резки, так и остаточные после полного остывания. Лазерную резку, даже легкодеформируемых и нежестких заготовок и деталей, можно осуществлять с высокой степенью точности. Благодаря большой мощности лазерного излучения обеспечивается высокая производительность процесса в сочетании с высоким качеством поверхностей реза. Современное управление лазерным излучением позволяет осуществлять лазерную резку по сложному контуру плоских и объемных деталей и заготовок с высокой степенью автоматизации процесса.

Отметим ключевые преимущества раскроя материалов комплексом лазерной резки

Как мы уже говорили в других статьях – каждый вид резания материала имеет свои преимущества и недостатки – всё зависит от конкретной производственной задачи. Отметим наиболее очевидные преимущества раскроя лазерным станком:

  • нет механического контакта в зоне резания – открывается возможность обработки хрупких и эластичных материалов
  • эффективная обработка твёрдых сплавов
  • очень высокая скорость раскроя тонколистовой стали
  • гравирование – один из самых быстрых и эффективных способов нанесения гравировки самых различных форм
  • хирургическая точность (толщина лазера несколько микрон) – позволяет вести раскрой с минимальными погрешностями
  • обработка сложных форм, поверхностей и материалов (металл, кожа, акрил, пластик, ткани и прочее)

Экономическая выгода обработки лазерными станками

На определённых технологических этапах лазерный станок может существенно снизить трудозатраты любого предприятия. К примеру, если процесс обработки трудоёмкий или вообще невыполнимый традиционными способами резания. Кроме того, все станки лазерной резки компании АВТОМ оснащены стойкой CNC-управления — что помогает принимать заказы на обработку уникальной сложности из самых разных материалов + моделировать и проектировать исключительно трудоёмкие формы изделий — и всё это с высокой точностью.

Вот несколько примеров продукции, которая прошла обработку лазерным станком:

 

Возможности, которые открывает лазерный чпу-станок в художественной гравировке — феноменальны, ограничваются только некоторыми материалами, которые под воздействием лазерного луча выделяют токсины. Например — поливинилхлорид — для обработки этого материала более подходит фрезерный станок.

Иметь в производственном арсенале лазерный станок от компании АВТОМ – это несомненное увеличение производственной мощности + расширение горизонтов универсальности – что автоматически влечёт появление новых заказов, новых партнёров, и, следовательно — общее увеличение прибыли компании.

avtom1.ru

Станки для лазерной резки и гравировки дерева

Древесина была и остается очень популярной среди мастеров. Это натуральный, природный материал. Из него не только возводят здания, но и делают разнообразные предметы быта своими руками – от посуды до мебели. А также замечательные сувениры, шкатулки, элементы декора.

Лазерная резка

Дерево обладает природной красотой. На нем есть рисунки из колец, которые часто стараются сохранить в первозданном виде. Но во многих случаях требуется доработка материала до совершенного вида.

Лазерная резка

Лазерная технология требует особых навыков и соответствующего оборудования. Настоящие мастера обучаются этому ремеслу, многие открывают свое дело. здесь без станков не обойтись. Нужно знать, какие они бывают, и как правильно выбрать. Производители предлагают большой выбор.

Лазерное выжигание

Наиболее востребованные и эффективные – лазерные деревообрабатывающие станки. Лазером удобно обрабатывать мелкие изделия и декоративные детали. Его срез очень тонкий, поэтому справится со сложными контурами.

Бывает оборудование для резки натурального дерева или его производных – ДСП, фанеры, картона.

Станки для лазерной обработки

При выборе оборудования обращайте внимание на его мощность и назначение.

Бывают настольные, профессиональные и промышленные станки:

  • Настольные – это мини-аппараты. Обычно их покупают любители резки по дереву, чтобы работать дома и создавать изделия своими руками. Либо их применяют в маленьких цехах. Цена на мини-агрегат невысока. Мощность – в пределах 80 Вт. Такие станки наиболее востребованы.
  • Профессиональные – более мощные. До 195 Вт. Используются на крупных предприятиях для производства мебели. Цены на них выше в три раза.
  • Промышленные – агрегаты с высокой мощностью. До 3 кВт. Самые производительные, но и дорогие. Приобретают промышленные станки для больших, развитых предприятий, где выпускают изделия крупными партиями.

Существует универсальный станок для лазерной резки по дереву. Такие многопрофильные аппараты продаются дороже остальных. Они могут работать как с натуральным деревом, так и с фанерой.

Приобретая станок, поинтересуйтесь системой управления. Она тоже влияет на эффективность агрегата. Пользуется спросом лазерный станок по дереву с ЧПУ, который обладает автоматизированной системой настройки. Создается эскиз рисунка, который в цифровом формате он вносится в систему оборудования.

Лазерный станок по дереву с ЧПУ

Аппараты с ручным управлением немного дешевле автоматизированных но для работы с ними нужен навык.

Существуют аппараты с дополнительным оснащением:

Охладитель (чиллер) – снижает рабочую температуру. Это вторичная оболочка, подключенная к насосу. По ней проходит вода. Охладитель приобретают отдельно и устанавливают.

Дополнительное оснащение

Обдувание краев изделия. Эта система придает более эстетичный вид готовым предметам и обеспечивает чистоту рабочей поверхности. Пыль не будет попадать на изделия.

Лазерный гравировальный станок

Лазерный гравировальный станок по дереву. С его помощью изготавливают печати, сувениры, рекламную продукцию. В мире современных технологий уже производят агрегаты, способные делать 3D-гравировку. Такой станок имеет высокую степень точности. Концентрирует лазерный луч в правильную область, не затрагивая остальные поверхности.

Лазерный гравировальный станок

В конструкцию оборудования входит стол и режущая головка. Оборудован тонированным стеклом, ькоторое защищает от излучения. Может обрабатывать разные поверхности. Мощность лазера регулируется программой или аппаратурой. Присутствует и охладитель трубки.

Гравировка наносится по установленной программе. Современные программы формируют модели в короткие сроки. Высокая степень точности и управление движением. Оборудование обладает технологической гибкостью. Это позволяет изготавливать целые серии изделий. Кроме того, программа обладает памятью. Это удобно, если затеряются какие-то детали.

Гравировальный агрегат с ЧПУ способен работать с твердой и мягкой древесиной, фанерой.

Лазерный фрезерный станок

Лазерный фрезерный станок по дереву осуществляет фрезерование сложных деталей, вытачивает пазы, углубления. Современные модели тоже имеют функцию 3D-моделирования.

То есть создается трехмерная модель производного изделия, а станок воплощает ее в жизнь на автомате. Встроили и оперативную память. Фрезерный инструмент имеет увеличенную мощность луча.

В современные модели встроено огромное количество функций. Это позволяет наладить быстрое и качественное производство изделий из дерева.

metall.trubygid.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *