Станки какие есть – Виды токарных станков и классификация

alexxlab | 31.05.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Виды промышленных станков

Станки позволяют решить широкий круг задач. Наиболее качественные станки изготавливают в Европе, а среди европейских стран лидером является Германия. Станки справятся с различными задачами любой сложности в производстве. Очень важным моментом является то, что в первую очередь нужно обращать внимание на качество товара. Ведь станки рассчитаны на долгое пользование.

Разновидности станков не имеют границ.

Металлорежущие станки

В зависимости от того, какое целевое назначение у станка, их разделяют на следующие виды: токарные, расточные и сверлильные, для шлифовки, резьбообрабатывающие, доводочные и заточные, фрезерные, специальные, строгальные и другие. Так же бывают комбинированные станки, которые выполняют две и больше функций. Каждый вид, в свою очередь, делится на подвиды в зависимости от материала, направления и т.д. На станках зачастую есть шифр, который говорит об определенной модели, которая может отличаться внутренней конструкцией от других моделей этого же вида. Если Вы зашли в интернет-магазин инструментов, то, в разделе со станками, обязательно будут указаны эти номера (шифры). Первая цифра шифра говорит, к какой группе относится оборудование. Если, например, эта цифра - 1, то станок первой группы, к которой относятся токарные станки. Вторая цифра указывает на тип оборудования внутри данной группы. Например, если это цифра шесть, то станок винторезный. Остальные цифры указывают на размеры станка: размер стола, высоту оборудования и т.д.

В шифр, кроме цифр, могут входить и буквенные обозначения. Они указывают на то, что модель является усовершенствованной или измененной (если буква в конце).

Самые распространенные группы металлорежущих станков – это токарные станки. Их насчитывается более 45. Их используют в различных цехах, предприятиях и мастерских.

Эти станки используют зачастую для тел, у которых форма закругленная или цилиндрическая. Для обработки таких форм они подходят идеально. На таких станках и изготавливают вилки, оси, болты, винты и др.

Диаметр заготовки должен соответствовать максимально допустимому диаметру станка.

Также, немало разновидностей консольно-фрезерных станков. Стол здесь перемещается в трех направлениях: в продольном, поперечном направлении и вертикальном. Исходя из названия, можно догадаться, что данное оборудование предназначено для фрезерных работ. Размер рабочего станка играет важную роль, от его размеров зависит выбор размера заготовок, которые нужно обрабатывать.

Поперечно-строгальные станки

Численность подвидов этих изделий превышает 47. Основными характеристиками являются ход ползунка, размеры стола, размеры самих станков.

Шлифовальные станки

Первые подобные инструменты появились в 19 веке. Они были изготовлены и камня (природного). Стоили, естественно, очень дорого, да и качество было не лучшее. Однако, позже стали использовать корунд – это материал, который намного прочнее натурального камня. По прочности уступает алмазу совсем немного. Далее, был изобретен искусственный алмаз. Его стали использовать также при изготовлении машины. Роль станков резко возросла, потому что они стали намного эффективнее и ускоряли процесс обработки деталей в разы.

Итак, шлифовальные станки используют для чистки поверхности деталей. Речь идет о металлических деталях, следовательно, с помощью станка снимают верхний неровный слой металла. Также, можно разрезать заготовки, различные детали для общей конструкции.

Видами шлифовальных машин являются: машины для круглой шлифовки (круглошлифовальный), машины для внутренней шлифовки (внутришлифовальный), машины длz обработки плоских поверхностей (плоскошлифовальный ), машины для обработки внешней поверхности (бесцентрошлифовальный ) и, так называемые, хонинговальные машины.

Деревообрабатывающий станок

В настоящее время купить деревообрабатывающий станок не составит никакого труда. Это довольно распространенное и популярное оборудование.

Его применяют для механической обработки древесины (например, пиления). Основную функцию играет режущий инструмент или специальное устройство для давления.

В качестве сырья – древесина. В результате получаются доски, планшеты, шпон, брусья, различные детали для мебели, судов и многое другое. Прессом называют машины, которые используют метод давления.

Первая модель деревообрабатывающего станка была изготовлена в 1989 году группой изобретательных специалистов.

Станок для гибки арматуры (и резки)

Так называемые гибочные станки используют в основном при строительстве, ведь очень часто приходится иметь дело с арматурой. Она используется и в бетонных конструкциях, и во многих других. Чтобы арматуру залить бетоном, ее необходимо разрезать на определенные куски под определенным углом. Для этого используют резочный станок.

Гибочные станки равномерно разгибают арматуру. Без этого специального оборудования мало того, что невозможно согнуть арматуру, уже тем более, сделать это ровно и равномерно.

best-stroy.ru

Станки с ЧПУ для резки металла

Большинство деталей машин, да и другого современного оборудования, изготавливается на металлообрабатывающих станках. Единичные детали – на универсальных, а массовые более рационально производить на автоматах или ЧПУ станках – с числовым программным управлением.

Чем отличаются станки с ЧПУ

Результат работы на обычном станке сильно зависит от квалификации специалиста. Со сложными изделиями может справиться далеко не каждый станочник. К примеру, чтобы стать хорошим токарем или фрезеровщиком, нужно иметь опыт не один год.

Результат работы на станке с ЧПУ в меньшей мере зависит от квалификации оператора. Нужно только правильно установить инструмент, заготовку и запустить нужную программу. В некоторых моделях заготовки и инструмент устанавливаются автоматически, что значительно экономит временные и человеческие ресурсы. За перемещение инструмента и детали в этом случае отвечает система ЧПУ, которой управляет специальная программа. В качестве ее носителей первые модели станков с ЧПУ использовали перфоленты, перфокарты, магнитные диски. В современных это специальный текстовый файл, преимущественно на флешке.

Современная система с ЧПУ фактически представляет собой компьютер с клавиатурой и дисплеем. В качестве периферийных устройств выступают контроллеры передвижения исполнительных деталей станка. В некоторых небольших моделях используются обычные персональные компьютеры. Программа управляет направлением и скоростью перемещения режущего элемента, сменой инструмента и детали, циклом работы.

Краткий экскурс в историю

Первый станок с ЧПУ был представлен в 1952 году. Он был изготовлен совместными усилиями компаний MIT и Parsons Inc и управлялся при помощи программы, записанной на бумажную перфоленту. Новое оборудование предназначалось для фрезерования сложных контуров деталей авиатехники.

Первым отечественным оборудованием с ЧПУ были токарно-карусельный станок и токарно-винторезный, поступившие в промышленность в 1959-1960 годах. Немного позже появились вертикально-фрезерные 

станки с ЧПУ. Они были созданы на базе серийных универсальных моделей и отличались от них автоматизацией движения исполнительных узлов.

Сегодня трудно представить себе точное или серийное производство без ЧПУ. Они незаменимы в авиастроении, автомобильной промышленности, на производствах точных медицинских приборов и лабораторной техники. На принципах ЧПУ базируется и робототехника.

Этапы подготовки программного обеспечения для изготовления деталей

Подготовка программного обеспечения начинается с разработки конструктором с помощью специальной компьютерной системы CAD трехмерной модели нужной детали. Первые системы CAD появились еще в 70-е годы прошлого столетия и постоянно совершенствуются. Сегодня многие конструкции создаются без единого бумажного чертежа. Все эскизы и чертежи хранятся в компьютерах или на электронных носителях.

Готовая трехмерная модель направляется технологу для генерации управляющей программы обработки детали. Технолог использует подготовленную конструктором трехмерную модель, специальное программное обеспечение, электронные библиотеки станков и инструментов и свой опыт. Полученная программа тестируется и сохраняется в специальном формате – G-коде. Все расчеты производятся в правой декартовой системе координат. Траектория перемещения режущей точки инструмента описывается рядом простых элементов: отрезками прямых, дуг и винтовых линий.

Какие бывают станки с ЧПУ

Все модели оборудования с ЧПУ классифицируются по характеру выполняемых работ, степени универсальности и точности, расположению шпинделя и массе. При большом разнообразии станков некоторые узлы у них могут быть одинаковыми. К примеру, одна ЧПУ система может управлять станками совершенно разного назначения. Просто меняется набор контроллеров.

Главной характеристикой станочного оборудования является характер выполняемых работ. Станки бывают:

  • фрезерные;
  • токарные;
  • сверлильные;
  • эрозионные;
  • для резки металла и другие.

Полуавтоматические варианты без периодического вмешательства оператора работать не могут. В автоматах рабочий только наблюдает за циклически повторяющимися операциями и контролирует качество готовой детали. При необходимости подстраивает наладку.

ЧПУ станки для резки металла

Подготовка производства начинается с раскроя металла на заготовки. Используются гильотинные модели для резки широких листов, ленточнопильные для работы с прокатом и отрезные. Выбор оборудования производится, исходя из потребностей предприятия. Если вам приходится в основном резать листовую сталь, то, наверное, можно обойтись недорогой гильотиной. При резке металла в промышленных масштабах стоит задуматься о приобретении станка с более широкими возможностями.

Большой популярностью пользуется оборудование с ЧПУ производства компании Hypertherm с применением высокоточных технологий: лазерной, плазменной и газокислородной резки, дающих возможность резать прямолинейно и фигурно. В них применяется программное обеспечение Phoenix, которое поддерживает системы плазменной резки, контроля высоты резаков и другие не менее важные компоненты.

На универсальных ленточнопильных станках одинаково хорошо можно резать профиль, листовую сталь и трубы. Использование ЧПУ станков для резки металла всегда оправдано – показывает хорошие результаты сразу же после внедрения и позволяет вернуть вложенные деньги в короткие сроки.

c-avt.com

Какие были в СССР токарные станки?

Люди с XVIII века вместо ручного труда начали использовать машины для производства. Они работали на пару, затем в XX веке перешли на электроэнергию. Машинное производство гораздо облегчает жизнь людей, делая всю сложную работу за них, поэтому человечество с каждым годом модернизирует технику. Одной из важнейших машин является токарный станок. СССР активно использовал это устройство во времена Великой Отечественной войны и в периоды пятилеток. Сейчас молодежь даже не очень представляет, зачем нужна данная машина. В этой статье мы разберем, что такое токарный станок, для чего его используют, какие были в СССР токарные станки.

Для чего нужны токарные станки?

Данная машина нужна для того, чтобы путем резания или точения обрабатывать детали (или их заготовки) из металлов и древесины. С помощью токарного станка обтачивают и растачивают гладкие цилиндрические, фасонные и конические поверхности такой формы, вытачивают канавки (углубления на изделии), конусы, обрабатывают внутренние поверхности, нарезают резьбу, проводят подрезку и обработку торцов, сверлят и т. д.

У устройства много возможностей, а соответственно, должно быть много разных моделей и разновидностей. На самом деле, какую бы роль ни выполнял токарный станок, все машины имеют одинаковое строение, представленное на фото ниже.

  • Передняя бабка (в ней содержится коробка скоростей, состоящая в основном из шпинделя) закреплена на левом конце станины.
  • Заготовке шпиндель сообщает главные движения благодаря особым приспособлениям. На шпинделе для установки патрона или планшайбы имеются также посадочные поверхности, а внутри расположено коническое отверстие, куда вставляют хвостовик центра.
  • Коробка скоростей в передней бабке служит для регулировки частоты вращения шпинделя.
  • Коробка подач же обеспечивает ходовому валу и винту различные частоты вращения.
  • Суппорт нужен для закрепления режущего инструмента, он сообщает ему движения подачи.
  • Фартук суппорта преобразовывает вращательные движения ходового вала или ходового винта в прямолинейные движения суппорта.
  • А задняя бабка выполняется роль закрепления центров, сверл, метчиков и др.

Токарный станок СССР

В годы пятилеток, во время Великой Отечественной войны и после нее Советский Союз активно использовал различные машины, чтобы поднять экономику страны. В СССР токарные станки по металлу и древесине использовали чаще всего для создания оружия, военной техники, а также других устройств и приспособлений, которые бы помогли в трудное время.

В войну люди активно работали на машинах. Хорошо сохранились токарные станки СССР, фото с тех времен не осталось, но машины дошли до наших дней. И, придя в музей военной техники, вероятнее всего, вы увидите там и устройства с заводов. Станки делали хорошо и качественно, чтобы они не изнашивались и прослужили очень долго, так оно и вышло.

Заключение

Итак, в этой статье мы разобрались, что такое токарные станки, зачем они нужны, каково их строение, как долго они могут служить. Токарные станки СССР, как показало время, – самые надежные, они никогда не подводили людей в трудные времена.

autogear.ru

виды, способы использования, принцип работы

Токарный мини-станок — прекрасное решение для тех, кому нужно время от времени работать со штучными деталями. Его можно разместить даже в самых тесных помещениях: гаражах, домашних мастерских, рабочих кабинетах. Функциональность его ничем не уступает заводским моделям, разве что размеры заготовок будут другими. В этой статье мы расскажем о принципе действия и разновидностях таких станков, об их преимуществах, и дадим рекомендации по выбору правильной модели для исполнения ваших задач.

Назначение токарных мини-станков

По сути, мини-станок — это уменьшенная копия более крупного заводского оборудования. Она подходит для работы с относительно небольшими заготовками, в основном с телами вращения: к таким относятся детали в виде сфер, цилиндров, конусов и так далее. Можно с помощью такого станка и сверлить, вытачивать канавки, нарезать резьбу, подрезать торцы и многое другое. Подойдёт он и для выравнивания поверхности. Его удобно использовать при разнообразных видах работы, а качество зависит лишь от конкретной фирмы и модели.

Приобретя настольный токарный станок, установите его на специальной подставке или просто поставьте на рабочий стол. Однако он может сдвигаться и качаться при выполнении работы, поэтому для устойчивости рекомендуем прикрепить его к поверхности. Это необязательно делать, если у вас есть специальный поддон или рабочие детали небольшие.

Основная масса таких аппаратов используется мастерами в быту, в небольших автомастерских, а также для обучения школьников и студентов токарному делу — в школьных кабинетах труда или в цехах институтов технической направленности. Они славятся высокой функциональностью, при этом не занимая много места и не требуя особенного дополнительного оборудования. Для работы с большими объёмами деталей и в промышленном производстве они, как правило, не подходят.

Тем не менее и на крупных предприятиях возникает необходимость изготовления миниатюрных изделий — например, при производстве часовых механизмов. В таких случаях используются особо точные модели для серийного и мелкосерийного производства. Вот некоторые из них:

  • 1Р103
  • 1Б023
  • 16Т02А
  • Т-28

Конструкция токарных мини-станков по металлу

Полностью оправдывая своё название, мини-станок не отличается от своего полноразмерного собрата практически ничем, кроме габаритов.

Его главный элемент — это станина, к которой крепятся все остальные части. Она является основой всех узлов и имеет отверстия для крепления к столу. Обычно изготовлена из чугуна.

Следующий элемент — это суппорт, в который укрепляется сверло, резец или другой обрабатывающий инструмент.

Он же отвечает за перемещение сверла в нужном направлении, не отклоняясь от курса. Он передвигается при помощи вала хода и устройств передачи.

Деталь фиксируется на шпинделе — ещё одной части станка, выполненной в форме цилиндра. Именно от его параметров зависит качество работы всего устройства. Он питается энергией от электродвигателя.

На задней стойке есть специальный центр, удерживающий длинные детали во время их точения. Стойка приводится в движение специальным рычагом и фиксируется после установки необходимой позиции. Впрочем, такая тонкая регуляция есть не на всех аппаратах.

Привод у станка чаще всего бывает ременным — это наиболее удобный вариант, так как он более надёжен в случаях, когда заготовку заклинивает и механизм останавливается.

Самые маленькие станки имеют только одно место для резца в держателе, поэтому каждый раз перед сменой операции придётся вставлять его заново и регулировать высоту. Есть и возможность надстройки мини-станка — вы можете купить специальный держатель с поворотом. Но он может представлять опасность для начинающего токаря, рискующего наткнуться на один из не использующихся во время работы резцов, которые будут в это время торчать по сторонам.

Способы крепления деталей

Для разных деталей используются различные виды креплений.

  • Цанговый патрон — при помощи него крепят особенно тонкие детали.
  • Сверлильный патрон — подойдёт для деталей многих размеров и форм, но радиальные напряжения не выдержит.
  • Планшайба — используется в случае работы с крупными или сложными по форме деталями, но заготовку сложно закрепить в ней и центрировать относительно оси.

Разновидности резцов

Для настольных токарных мини-станков по металлу используются разные резцы. Среди них различают:

  • Чистовые — для тонкой работы и финальной обработки детали. Как правило, используются на конечном этапе.
  • Получистовые — можно полностью обработать деталь с их помощью, но качество и аккуратность могут несколько пострадать.
  • Черновые — применяются для работы с нуля и обрабатывают весьма грубо.

Есть и классификация резцов в зависимости от того, какие виды работ выполняются.

  • Расточные — при помощи них происходит выборка материала изнутри.
  • Проходные — используются для работы с наружной стороны заготовки, имеющей форму цилиндра или конуса.
  • Отрезные — ими можно наносить поперечные канавки, а также отрезать детали и точить торец.
  • Резьбовые — наносят резьбу в любом месте заготовки, включая внутреннюю сторону.

Достоинства использования мини-станков

  1. Благодаря маленькому весу (от 10 до 20 килограммов) и небольшим размерам токарные мини-станки по металлу возможно установить почти в любом месте.
  2. Стоимость станка невелика, и купить его могут все желающие.
  3. Он подключается к обычной электрической сети и питается от напряжения 220 В.
  4. Возможно адаптировать его для подключения к трёхфазной сети.
  5. При соответствующем техобслуживании настольный токарный станок по металлу прослужит вам несколько десятков лет.
  6. Обучаться работать на нём несложно, можно начать работу относительно быстро, и это будет легко даже для новичка.
  7. Станок потребляет немного энергии, что позволяет не слишком много тратить на его обслуживание.

Выбираем станок

Отнеситесь к подбору токарного станка внимательно, иначе использовать его будет сложно или не получится вообще. Сначала задумайтесь о том, для чего он вам нужен и что именно вы на нём будете делать.

  1. Нужно ли вам выполнять только те работы, которые считаются стандартными для таких устройств (нарезание резьбы, сверление, токарные работы), или же ваши запросы выходят за их границы? Если вы хотите, скажем, обтачивать детали, шлифовать их, точить инструменты, то вам могут понадобиться дополнительные инструменты.
  2. С деталями каких размеров вы будете работать, и каков диаметр их обточек? От этих величин зависит расстояние до суппорта. В основном для бытовых работ вам хватит 30−40 мм.
  3. Насколько точные операции вам нужно производить?
  4. Каковы ориентировочные масштабы работы и частота эксплуатации?

Прикинув в голове все эти параметры, вы сможете выбрать нужную именно вам модель.

При подборе нужно обратить внимание на некоторые характеристики аппарата:

  1. Куда устанавливается станок, и каков его вес. Есть мнение, что чем он тяжелее, тем точнее будет результат выполняемых работ, но это не так — эти две вещи никак не связаны. А вот на то, куда именно вы его поставите и как часто собираетесь транспортировать, стоит обратить внимание. Не приобретайте самый тяжёлый станок, если будете постоянно перевозить его с места на место, лучше отдайте предпочтение более лёгкой модели — до 45 килограммов весом.
  2. Каково рабочее напряжение выбранной модели. В домах, как правило, проведена однофазная сеть в 220 В, и именно она подходит для большинства миниатюрных токарных станков по металлу. Настольный станок, тем не менее, может потребовать и трёхфазной сети 380 В, и тогда придётся менять проводку.
  3. Какой мощности хватит для выполнения ваших задач. Обычно она бывает не более 400 Вт, чего достаточно для большинства бытовых целей. Она зависит от того, какие материалы вы будете обрабатывать.
  4. С какой скоростью должен вращаться вал со шпинделем и можно ли её регулировать. Чем быстрее вращение, тем более оперативно можно выполнить любые работы, но для разных материалов (скажем, металла и дерева) потребуется регулировка этой настройки.
  5. Наличие реверса шпинделя. Если его нет, то придётся менять положение ремня каждый раз, когда потребуется вращать деталь в другую сторону, что не всегда удобно.
  6. Цена деления на шкале лимба подачи. Чем меньше одно деление, тем точнее можно будет скорректировать движение резца.
  7. Какое расстояние разделяет заднюю и переднюю бабку. Этот параметр определяет, детали какой длины вы сможете обрабатывать.
  8. Каков диаметр пиноли. С его возрастанием уменьшается вибрация детали во время работы.

О стоимости и покупке б/у аппаратов

Не приобретайте самый дорогой из имеющихся на рынке станков — скорее всего, для решения ваших задач может найтись не уступающая по качеству, но более дешёвая модель. Однако не стоит впадать в крайности и покупать разрекламированный мини-станок, якобы умеющий всё и имеющий при этом подозрительно низкую цену. Лучше всего подойти к вопросу основательно: прочитать все отзывы о моделях, пообщаться с продавцами, почитать различные источники по теме и лишь потом сделать выбор.

Есть и другой вариант — купить бывшее в употреблении оборудование. Это обойдётся вам дешевле, но чтобы не рисковать купить неисправный станок, попросите продавца перед покупкой предъявить всю техническую документацию на него. Не рекомендуем вам приобретать аппарат, если этих документов у человека нет. В таком случае, если он сломается, вы даже не сможете починить его, потому что не сможете узнать, какую деталь заказать.

Кроме того, нужно на месте проверить качество работы мини-станка. Проверьте, как хорошо вращается шпиндель, насколько точно ведётся обработка — так же, как указано в техпаспорте, или нет. После удовлетворительного результата осмотра можно приобретать аппарат.

tokar.guru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *