Станки распиловочные для дсп – Форматный станок для распиловки ЛДСП, ДСП

alexxlab | 21.12.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Распиловочные станки для ДСП в Москве

Станок распиловочный (пила) Энкор Корвет 10 (90100) Станок распиловочный (пила) Энкор Корвет 10 (90100) Станок распиловочный (пила) Энкор Корвет 10 (90100) фото 2

Показать похожие

Компания из Москвы,
доставка (30 января) В МАГАЗИН
Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800...
Заказ в один клик

moskva.regmarkets.ru

Раскрой ДСП - способы и технология

Мебельная промышленность использует ДСП в огромных количествах. Большей частью идут в ход листы с ламинированным покрытием разных цветов и фактур. При этом самое главное в работе любого изготовителя – правильный раскрой.[contents]

ДСП и ЛДСП продается стандартными панелями следующих размеров (используемых именно в производстве мебели):

  • Ширина и длина: 1,75х3,5; 1,83х2,44; 1,83х2,62; 1,83х2,75; 2,44х5,5 м.
  • Толщина 10, 16, 18 и 25 мм.

Разработанный проект мебели включает деталировку, т.е. вид, количество и размер деталей, нужных для сборки. Сотрудники мастерской составляют «выкройки» — карту распила листа на нужные детали таким образом, чтобы минимизировать количество отходов. Для облегчения процесса существуют специально разработанные программы, работающие с любыми листовыми или рулонными материалами. Бывают платные (Базис-Мебельщик, bCut, Астра), в том числе работающие он-лайн, и бесплатные (Раскрой Кузнецова, Мастер).

Интерфейс одной из программ для раскроя ДСП

Карту раскроя размечают на подготовленной плите или программируют на сложных станках. При этом мастер должен следить за тем, чтобы распил проводился исключительно точно, срез ровный, без сколов и дефектов.

Таким образом, раскрой ДСП – это процесс, включающий этапы:

  1. Разработка оптимальной схемы распила листа с минимумом остатков;
  2. Непосредственно распил материала, желательно с ювелирной точностью и идеальным срезом.

Что требуется для проведения раскроя

Раскроечный процесс требует вдумчивого подхода. Для его правильного проведения понадобятся:

  • плоскость, совпадающая по величине с размерами плиты;
  • инструмент для разметки;
  • форматно-раскроечное оборудование.

Раскрой проводится на ровной твердой поверхности, при этом лист должен быть жестко зафиксирован.

При помощи специальных агрегатов осуществляются прямолинейный и криволинейный распилы. В первом случае получаются прямоугольные детали, во втором – элементы с гнутыми формами. Реже применяют смешанный распил.

Процесс фигурного раскроя ДСП

Как раскроить ДСП самостоятельно

Профессиональное оборудование для разметки и распила довольно дорогостоящее, предназначено для работы с большими объемами. Поэтому приобретать их для домашнего пользования весьма накладно. Проблема раскроя имеет 2 решения: осуществить всю работу своими руками или обратиться в мебельный цех.

Для первого варианта потребуются:

  1. Просторное помещение: гараж, сарай. Так как процесс довольно пыльный и шумный, в квартире проводить раскрой нежелательно;
  2. Раскроечный рабочий стол больших размеров или несколько небольших с устойчивыми ножками и ровной поверхностью;
  3. Разметочные приспособления: линейки пластиковые, металлические, рулетки, направляющая рейка или шина для циркулярной пилы, маркеры водорастворимые или карандаш;
  4. Фиксаторы: струбцины, упоры или просто тяжелые предметы, с помощью которых можно зафиксировать плиту в одном положении;
  5. Инструмент для пиления: циркулярная пила с диском для дерева и его производных, ручная пила с мелким зубом, ножовка по металлу, электрический лобзик или другой ручной инструмент;
  6. Шлифовочный инструмент: дрель с насадкой, рубанок, наждачная бумага, напильник и т. п.

В домашних условиях добиться идеально ровного среза для ЛДСП без сколов очень сложно. Поэтому желательно сначала провести пробную распиловку на небольшом куске 16 мм ДСП.

Некоторые мастера советуют наклеить на линию распила клейкую ленту или малярный скотч. Другие рекомендуют сделать неглубокий надрез ламинированного покрытия острым ножом или пилкой, а затем уже основной лобзиком или пилой.

Если нет уверенности в своем инструменте или вышеуказанные методы не помогают избежать сколов, можно воспользоваться проверенным способом портных – разметить с небольшим припуском (до 2-4 мм) и раскроить. Лишнее снимается рубанком, дрелью с шлифнасадкой, электрофрезером с цилиндрической фрезой или напильником. В конце — довести до идеально ровного состояния мелкозернистой наждачной бумагой.

Итак, приступая к работе, начать нужно с карты раскроя. Если деталировка делается самостоятельно, без применения программ, лучше сначала вырезать «выкройки» из любого подручного материала (картон, оргалит) и найти оптимальный вариант их расположения. Зафиксировать плиту и провести тщательную разметку. Пилить нужно аккуратно, осторожно, без суеты и излишней торопливости, желательно по направляющей.

При использовании ручной пилы есть два важных условия:

  1. Используется инструмент с мелкими острыми зубьями.
  2. Держать пилу нужно под острым углом к поверхности листа.

Если используется электролобзик, его следует очень плотно прижимать к поверхности. Лучше приобрести специальные пилочки для ДСП (Makita для 16 мм ДСП, Bosh, Stayer). Неровности снимаются напильником в направлении от края к середине или шлифовальной бумагой.

Если сколов все же избежать не удалось, их легко замаскировать при помощи кромочной торцевой ленты или накладного П-образного профиля из ПВХ.

Последние несколько лет производители электроинструмента предлагают для домашнего пользования погружные циркулярные пилы серии Ламинат/ДСП с жесткими направляющими шинами, струбцинами и специальными дисками для древесно-стружечных материалов в комплекте (Festool, Virutex, Makita).

Циркулярная пила

Стоимость их начинается от 15000, поэтому для разовой работы лучше обратиться в мастерскую, имеющую хотя бы один раскроечный станок.

Раскрой ДСП при помощи специального оборудования

Чтобы раскроить лист ДСП в заводских условиях, предприятия закупают специальное форматно-раскроечное оборудование.

Раскроечный станок состоит из остова, именуемого станиной, неподвижного рабочего стола, пильного узла и вспомогательных средств (упоры, линейки, дополнительные столы). Управляется через специальный блок, механический или автоматический. Принцип его действия довольно прост — имеется два диска: подрезной, надпиливающий меламиновый слой на 2-4 мм вглубь, и распилочный, на который ложится основная работа.

На фото — раскроечный станок

Выпускается 4 вида станков:

  1. Горизонтальные;
  2. Вертикальные;
  3. Двухсторонние;
  4. Раскроечные центры с числовым программным управлением (ЧПУ)

Выбор компании, которая раскроит ДСП по нужным размерам, обычно определяется близостью к месту продажи или проживания заказчика, а также отзывами других клиентов. Как правило, большинство мастерских предлагают сформировать карту по принесенному чертежу бесплатно. Далее, при помощи специальных программ проводится расчет, размечается плита и проводится непосредственный раскрой.

Срез обычно бывает ровный, не требующий дополнительной шлифовки, без заусенцев и сколов. В дополнение мастерская может предложить услуги по кромкованию и врезке фурнитуры.

drevplity.ru

Распиловочный станок для ДСП - www.mebeldok.com

Материалы <<

Использование в мебельном производстве различных типов древесно-стружечных плит вынуждает фирмы, занимающиеся изготовлением мебели, обзаводиться специальным оборудованием для распила (или раскройки) листов ДСП. Таким оборудованием является

распиловочный станок для ДСП.

Технические особенности станка

Сегодня на рынке можно найти огромное количество станков для раскройки древесно-стружечных плит. Они имеют приблизительно одинаковый принцип действия, но могут отличаться определенными деталями, характерными для каждого производителя.

Основными составными частями распиловочного станка являются:

  • поперечный (горизонтальный) стол для установки плиты;
  • шариковая или роликовая каретка для перемещения плиты вдоль пильного механизма;
  • пильный механизм, состоящий из одного или двух режущих узлов;
  • режущий узел, оснащенный основной и подрезной пилами.

Каждая деталь распиловочного станка имеет строго определенное предназначение. Пильный узел практически у всех модификаций станков имеет возможность изменения угла наклона до 45 градусов, что повышает качество резки. Основная пила глубоко раскраивает лист ДСП, а подрезная – точным движением дорезает нижний край, защищая от повреждений и сколов ламинированную или шпонированную поверхность плиты.

Сравнительная характеристика станков различной ценовой категории

Лидером в производстве дешевого оборудования на протяжении многих лет является Китай. Там производятся станки для раскройки древесных плит, предназначенные для промышленного использования. Например, распиловочный станок для ДСП марки MJ-90 /MJ-6128С (Китай) с алюминиевой кареткой длиной 2,8 м и с широким рабочим столом может обрабатывать листы ДСП большого формата. Вес каждого станка колеблется в пределах 1000 кг.

Однако все его детали изготовлены с расчетом на то, что такой станок будет использоваться на малых и средних производствах при односменном режиме работы. Это значит, что китайское оборудование не выдержит значительных и постоянных рабочих нагрузок. Такие станки имеют среднюю стоимость 4500$ - 5500$ в зависимости от технических возможностей.

Средний ценовой сегмент станков для распиловки ДСП наилучшим образом представляет итальянское оборудование фирмы «Griggio» стоимостью около 5000-7000$. Станки данной категории предназначаются для пакетного и штучного раскроя любых древесных плит, в том числе ламинированных. Благодаря тому, что алюминиевая каретка таких станков имеет 3,2 м длины, они могут распиливать листы ДСП очень больших форматов. Общая масса станка составляет около 710 кг.

Все оборудование от «Griggio» изготавливается из австрийских и немецких комплектующих под сравнительно небольшие нагрузки мелкосерийного производства мебели. Кроме того, потребители отмечают тот факт, что данные станки имеют оптимальное соотношение цены и качества.

Станки для распила ДСП премиум-класса уже более 100 лет представляет компания «Altendorf», оборудование которой можно назвать не только самым качественным, но и самым универсальным.

Основными особенностями станков от «Altendorf» можно считать наличие максимально жесткой станины и двухроликовой каретки длиной 3,2 м. Кроме этого, особого внимания заслуживает пильный механизм, который полностью комплектуется и монтируется на заводе-изготовителе, а затем поставляется покупателю в собранном виде. Это позволяет выполнить наладку и настройку режущих узлов в заводских условиях, точно отрегулировать основную и подрезную пилы. В результате, станок от «Altendorf» может выдерживать самые сильные нагрузки и используется преимущественно на фабриках с массовым производством мебели.

Таким образом, выбор станков для распила ДСП очень широк. Каждый может подобрать вариант, оптимальный по техническим характеристикам и приемлемый по цене.

Материалы <<

www.mebeldok.com

Форматно-раскроечный станок: описание, характеристики и виды

Содержание: [скрыть]

  1. Что представляет собой станок
  2. Агрегаты с горизонтальной подвижной пилой
  3. Оборудование с подвижным столом
  4. Станки с вертикальной пилой
  5. Как выбрать модель станка
  6. Наиболее популярные модели
  7. Стоимость оборудования
  8. Как сделать форматник своими руками

При массовом изготовлении мебели необходимо оборудование для раскроя листового материала. Для этого используются различные форматно-раскроечные станки.

Виды

Классификация:

  • агрегаты с горизонтальной подвижной пилой;
  • устройства с подвижными столами;
  • вертикальные форматно-распиловочные станки.

Агрегаты с горизонтальной подвижной пилой

Оснащены подвижной кареткой с дисковой пилой. Плита фиксируется в горизонтальном положении. Оборудование используется для раскроя мебельных деталей разного формата.

Оборудование с подвижным столом

Дисковая пила находится в стационарном положении. Плита на столе надвигается на пилу. Иногда стол — две параллельные шины. Столешница, оснащенная электроприводом, перемещается по специальным каткам. Оборудование используется для раскроя широкоформатных заготовок, небольших деталей.

Станки с вертикальной пилой

ДСП помещается на вертикальный стенд. Циркулярная пила двигается вверх-вниз. Настраивать станок просто. Часто применяется на больших мебельных предприятиях.

Все пильные устройства оснащены узлами подрезки. Это исключает появление сколов, обеспечивает чистоту распила, без повреждений верхнего ламинированного слоя заготовки.

Как выбрать модель

Критерии:

  • производительность — количество метров распила в час или за рабочую смену;
  • максимальная и минимальная площадь обрабатываемых поверхностей;
  • простота настройки, эксплуатации агрегата;
  • наличие производственных площадей для размещения оборудования;
  • качество, надежность механизма;
  • затраты на эксплуатацию, обслуживание оборудования;
  • цена.

Модели

Описание некоторых моделей раскроечных механизмов.

MJ-45KB-2

Подходит для средних и мини-производств по изготовлению корпусной мебели. Мощная сварная станина обеспечивает точное вхождение пилы в тело плиты, гасит вибрацию силового оборудования. Пильный узел может работать под наклоном 45°. Станок кроит ДСП, МДФ, ЛДСП и некоторые другие материалы. Прост в обслуживании, работе.

JTS-315SP SM

Станок JET JTS-315SP SM — многофункциональный компактный агрегат весом 50 кг. Оборудование удобно для оснащения небольших мастерских. Станина — массивный чугунный стол. В комплекте поставляется второй дополнительный стол. Это обеспечивает работу агрегата без вибраций.

Пильный узел приводится в рабочий режим асинхронным однофазным электродвигателем. Это позволяет подключать станок к бытовой электросети.

Достаточный запас мощности не вызывает перегрев двигателя.

Максимальный диаметр фрезы — 250 мм. Глубина распила — до 70 мм. Для выреза пазов меняют положение дополнительного стола.

Недостаток конструкции — трудности обработки листового материала большой площади.

WoodTec PS 45

Агрегат WoodTec PS 45 предназначен для продольных, поперечных и угловых распилов ЛДСП, МДФ, массивных древесных заготовок. Раскрой производится с предварительной подрезкой нижней кромки. Это исключает появление сколов на поверхности материалов.

Пильный узел помещен в литой чугунный корпус — процесс распила не подвержен воздействию вибрации. Станок имеет раздельные приводы: основной и вспомогательный, вращающий подрезную фрезу.

Микрометрическая настройка упрощает фиксацию параллельного упора. Точность — до 0,8 мм.

Максимальный ход подвижного стола — 3200 мм. Пила наклоняется до 45°. Пильный диск диаметром до 350 мм обеспечивает высоту пропила до 75 мм. Размер рабочего стола (1200×650 мм) позволяет изготавливать вертикальные стенки корпусной мебели. Общий вес установки — 880 кг.

Altendorf F 45

Модель выполняет чистовые продольные, поперечные и угловые разрезы облицованных плит. Станок имеет электромеханическую регулировку высоты и угла наклона главной пилы.

Высокая точность обработки обеспечивается встроенной роликовой тележкой и круглыми направляющими каретки.

С 2006 года фирма Altendorf выпускает новое поколение станков, имеющих усовершенствованные пильные суппорта и шпиндельные узлы подрезного механизма. Система управления позволяет производить высококачественный раскрой плит.

Максимальная высота пропила — 200 мм. В пильный узел устанавливают главные пилы диаметром от 250 мм до 550 мм. Вес станка — от 870 кг до 1170 кг.

Оборудование используется крупными предприятиями по изготовлению мебели.

Filato Fl-3200B

Выполняет работы по раскрою плитных материалов (ЛДСП и МДФ). Аббревиатура 3200B обозначает наибольшую длину пропила в мм.

Удлиненная каретка и широкий стол позволяют устанавливать, передвигать плиты большой площади относительно пильного узла. Узел — основная пила и подрезной диск. Подрезка гарантирует отсутствие появления сколов на поверхности заготовок.

Раскроечный станок с ЧПУ FL выдерживает тяжелый беспрерывный режим работы. Используется производителями массовых серий корпусной мебели, имеет большой запас прочности.

ITALMAC Omnia-3200R

Выполняет распиловку в поперечном направлении и под углом ЛДСП, ДВП, фанеры, других материалов, покрытых шпоном, ламинатом, пластиком.

Модели 3200R устанавливаются на больших предприятиях по производству корпусной и кухонной мебели. Максимальная длина распила — 3200 мм. Оборудование оснащено роликовой кареткой с 4 направляющими балками. Пила помещена в литой стальной корпус. Регулируется подъем, опускание, угол наклона пильного узла. Станок оборудован числовым программным управлением.

Скорость вращения основной и подрезной пилы контролируется с помощью цифровой консоли. Установлен электродвигатель мощностью 0,75 кВт.

Стоимость оборудования

Модель станка

Цена, руб

1

MJ-45KB-2

270 000

2

JTS-315SP SM

50 000

3

WoodTec PS 45

270 000

4

Altendorf F 45

570 000

5

Filato Fl-3200B

475 000

6

ITALMAC Omnia-3200r

230 000

Как сделать форматник своими руками

Сборка стола с подвижной кареткой обойдется дорого, потребуется много времени. На картинке представлена схема форматного станка.

 

Самый простой способ — установка на массивном столе стационарного пильного узла. Этапы сборки распиловочного устройства:

  1. Устанавливается массивный стол, покрытый гладким листовым материалом.
  2. Снизу на шарнирной подвеске помещается дисковая пила. Нужно, чтобы рабочая часть фрезы через прорезь в столешнице могла выдвигаться вверх.
  3. В качестве направляющих планок применяются дюралевые профили. В столешнице делают ряд отверстий для установки фиксаторов заготовок.

derevo-s.ru

Самодельный распиловочный станок.

Михаил - придумал и сделал распиловочный станок

В нашей работе по ремонту квартир часто приходится иметь дело с деревообработкой, особенно когда ремонт приближается к завершению. В этот период производится установка межкомнатных дверей, укладка паркета или паркетной доски, ламината, установка плинтусов, сборка и установка мебели. Часто требуется отпилить что-нибудь деревянное и при этом ровно. Переносные инструменты, такие как лобзик или циркулярная пила, конечно выручают в подобных случаях, но конкурировать по удобству и точности распила со стационарным станком для распиловки они не могут, даже с самодельным. Поэтому нам всегда хотелось обзавестись таким агрегатом. Даже подумывали о приобретении готового станка, но как то не попадалось ничего соответствующего нашим требованиям. Помог случай, как говорится: не было бы счастья, да несчастье помогло. На нашей циркулярной пиле сломалась крепление к металлической станине, то есть мотор работает, диск крутится, а упора нет, чуть было не выкинули аппарат. Вот Михаил и задумался о том как применить вышедший из строя инструмент. Тем более он давненько подумывал о самодельном распиловочном станке. Поколдовал некоторое время, покумекал и сделал легкую и удобную распиловку, да к тому же еще и совершенно бесплатную.

Конструкция самодельной распиловки.

Станок получился на удивление удачным, а главное мобильным, что при нашей работе немаловажно. Сделан на базе разборного стола из «Икеи» с выдвигающимися ножками. Его легко можно доставить на объект и использовать по назначению. В собранном виде аппарат занимает совсем мало места и помещается в багажник легкового автомобиля. Все сменные диски и прочее, помещаются внутри кожуха. За счет того, что основным материалом для изготовления распиловочного станка послужила 10 миллиметровая фанера, он получился очень легким, но в то же время достаточно точным и крепким. В конструкции предусмотрен съемный ящик для сбора пыли и даже место для хранения аксессуаров.

Кнопка включения и регулировка выхода диска.
Червячный механизм регулировки глубины пропила.

Ранее мы уже использовали эту циркулярную пилу в качестве стационарной распиловки. Так поступают многие столяры. Станина циркулярной пилы прикручивается к листу фанеры или ДСП, делается пропил для диска, Затем лист переворачивается и закрепляется на ножках. Кнопка пилы фиксируется в нажатом положении и простейшая распиловка готова. Для регулировки выпуска пилы используется штатный механизм самой циркулярки. В нашем случае пришлось изобрести новый, но это и к лучшему. С помощью червячного механизма собственной конструкции, выпуск диска регулируется очень точно и плавно, что позволяет делать на станке много разных операций. Легко можно выбрать четверть, сделать ровную проточку на заданную глубину, шиповое соединение деталей. Регулировка производится вращением ручки на торце распиловочного станка. Туда же вынесена кнопка включения, что обеспечивает безопасность при работе. Надо сказать, что точность распила на нашем станке намного выше, чем при работе с закрепленной циркуляркой. Поверхность распиловочного стола отполирована и покрыта составом на основе масла и воска для защиты от влаги и лучшего скольжения деталей при подаче.

Диск строго перпендикулярен к циркулярному столу.

Система пылеудаления самодельного распиловочного станка.

Снизу механизм пилы закрыт кожухом из фанеры и оргалита. Большая часть опилок при работе распиловочного станка именно сюда и попадает, внизу ящика сделано отверстие, куда можно подставить ведро или мешок для сбора пыли. Отверстие можно заткнуть пробкой при небольших объемах работ и собирать опилки только в ящик. Сам кожух легко снимается для вытряхивания и очистки. Съемный кожух закрывает только зону где находится режущий диск станка, а двигатель находится в другом отсеке и не подвергается разрушающему действию пыли. При интенсивной работе в кожухе накапливается очень много опилок, что свидетельствует о хорошей пылевой защите. В противном случае вся эта пыль разлеталась бы по помещению. По ощущениям, древесной пыли стало намного меньше, чем при работе циркулярной пилы без кожуха. В дальнейших планах по усовершенствованию конструкции станка есть оснащение его крыльчаткой или вентилятором для еще лучшего пылеудаления.

Съемный ящик для сбора опилок.

С другой стороны, в образовавшемся пустом пространстве, (там где двигатель) сделан органайзер для хранения сменных дисков, ключа для их замены, сопутствующих инструментов. Довольно удобно получилось, не нужно беспокоиться где все это хранить и не забудешь случайно взять что-нибудь необходимое, а то так может вся работа встать.

Самодельные приспособления для точного распила древесины.

Из того же материала, то есть из фанеры сделано несколько приспособлений, нужных для качественного распила древесины. Упорная рейка с фиксатором обеспечивает точный параллельный распил древесины. Заготовка подается вдоль упорной рейки, которая не дает соскользнуть детали и задает размер. Фиксатор позволяет быстро перенастроить станок.

Упорная рейка для параллельного распила.

Каретка для торцевания помогает отпиливать заготовки строго под прямым углом, что является необходимым условием при изготовлении мебели и других задачах требующих высокой точности изготовления. Также сделаны большие салазки для торцевания. Дело обстоит так, что почти под каждую задачу, можно сделать специальное приспособление для распила, облегчающее работу и повышающее точность изготовления деталей из дерева. При наличии фанеры и прямых рук — это не проблема.

Каретка для торцевания.

Вот такой станок для распила древесины у нас получился. Конкуренцию заводу по выпуску электроинструментов мы конечно не составим, но для наших задач такого аппарата вполне достаточно. Пилит ровно и быстро, сейчас даже сложно себе представить, что раньше вручную что-либо пилили, к хорошему быстро привыкаешь - электролобзик пылится в гараже. Появилась возможность делать всякие интересные вещи из дерева, ДСП, фанеры и других похожих материалов. Например с помощью этого станка и фрезера была сделана мебель из дуба для ванной комнаты. Возможно в дальнейшем мы усовершенствуем этот станок или сделаем другой, о результатах сообщим дополнительно!

Торцевание заготовки с помощью салазок.

www.remont5.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о