Станки стан – STAN – Главная
alexxlab | 11.02.2019 | 0 | Вопросы и ответы
Сервис – STAN
Интегрированная Служба сервиса СТАН
Интегрированная Служба сервиса нацелена на обеспечение всего жизненного цикла продукции СТАН: от сборки на заводах-изготовителях, комплексной поддержки оборудования у Заказчиков до утилизации продукции – технологических комплексов включающих непосредственно металлообрабатывающие станки, оборудование станочного окружения, технологическую оснастку, математическое обеспечение. Служба сервиса ориентирована на потребности и задачи заказчика, учитывает специфику организации производства, парк и состояние оборудования, технологические задачи, нацелена на оперативное и квалифицированное решение комплекса вопросов эксплуатации оборудования, опирается на ресурсы всех подразделений сервиса и производственные возможности заводов-изготовителей СТАН.
I Функции Службы сервиса.
- Контроль качества сборки станков на заводах-изготовителях.
- Проведение монтажа и ПНР на предприятии Заказчика.
- Ведение гарантии:
- Круглосуточная горячая линия — «on line»;
- Удаленная диагностика станков с использованием стандартных средств ЧПУ;
- Использование специализированных систем вибродиагности типа Montronix;
- Использование ПО и системы удаленной визуализации изображений — очков Epson, оперативный выезд к Заказчику специалистов Службы).
5. Ведение дополнительной гарантии оборудования.
6. Проведение сервисного обслуживания, ремонта в постгарантийный период:- Диагностика и заявочный ремонт оборудования;
- Планово-предупредительное обслуживание по согласованному с Заказчиком графику;
- Комплексное гарантийное обслуживание оборудования;
8. Поставка запасных частей и организация консигнационных складов запчастей;
9.Обратная связь, сервис-изготовитель;
10.Организация периодической инструментальной диагностики станков.
II. Структура Службы сервиса.
Интегрированная Служба сервиса СТАН включает:1. Сервисные отделы заводов-изготовителей продукции СТАН:
– ” НПО Станкостроение”, г. Стерлитамак;
– “Станкотех”, г. Коломна;
– ” Рязанский станкозавод”, г. Рязань;
– ” Савеловский Станкостроительный Завод”, г. Кимры;
– ” Шлифовальные Станки”, г. Москва;
– “Донпрессмаш”, г. Азов;
– ” Ивановский станкостроительный завод”, г. Иваново.
Заводские отделы сервиса контролируют сборку и испытание станков на производстве, осуществляют монтаж и пусконаладочные работы оборудования у Заказчиков, ведут гарантийное обслуживание, организуют удаленную диагностику станков, поставляют запасные части, проводят консультации и обучение персонала Заказчиков. На опытных специалистах заводских отделов сервиса замыкается “горячая линия” телефонных консультаций персонала Заказчиков, а также консультации с использованием специальных средств удаленной визуализации изображений. Средний и капитальный ремонт оборудования осуществляется совместно Службой сервиса с привлечением всех ресурсов изготовителя – конструкторов, технологов, возможностей механического и сборочного производства.
2. Общая сервисная группа.
Подразделение включает в себя сертифицированных специалистов имеющих большой опыт работы на станкостроительных заводах, сервисных структурах, знающих особенности продукции заводов СТАН, опыт самостоятельной работы у заказчиков. Осуществляет следующие виды работ: – выполнение работ по договорам на сервисное обслуживание в постгарантийный период; – монтаж и ПНР оборудования СТАН при дефиците ресурса сервисных отделов заводов-изготовителей или при выполнении работ у Заказчиков имеющих сервисные договора для удобства Заказчика и Поставщика; – выполнение комплекса гарантийных обязательств на оборудование СТАН; – проведение инструментальной диагностики станков; – консультация и обучение сервисного и технологического персонала Заказчиков; – проведение среднего, капитального ремонта, модернизации оборудования без вывоза с территории Заказчика. Работа осуществляется с привлечением всех производственных ресурсов СТАН.
3. Региональные сервисные представители.
Сертифицированные сервисные специалисты проживающие в районах высокой концентрации поставок продукции СТАН, поставок сложного, высокотехнологичного оборудования. Основная задача региональных сервисных представителей – сокращение до минимума времени реакции Службы сервиса на возникающую у Заказчика проблему. Представитель живет рядом и реагирует мгновенно. Его квалификации и технического оснащения достаточно для решения большинства проблем. Функции региональных сервисных представителей:
– Оперативное устранение проблем с оборудованием.
– Консультации персонала Заказчика.
– Коммуникации Заказчиков с изготовителем станков, Службой сервиса по всем вопросам эксплуатации оборудования.
III Техническое оснащение Службы сервиса.
В соответствии с задачами сервиса, Служба технически и метрологически оснащена, имеет в своем распоряжении сотни контрольных оправок и приспособлений для проверки и выставки геометрии токарных станков от конуса А4 и выше, для инструментальных дисков револьверных головок от диаметра VDI 30 прямых и угловых, для инструментальных шпинделей фрезерных станков и ОЦ с конусами ISO 30, 40, 50, HSK- 63, 80, 100, Capto C6, С8, С10 и других, металлические и гранитные линейки, угольники, уровни, индикаторы, диагностические комплексы RENISHAW BallBar, лазерные интерферометры RENISHAW для проверки геометрии линейных и круговых осей, диагностические комплексы HEIDENHAIN для проверки и настройки круговых и линейных датчиков, виброметры, термометры, автомобили технической поддержки. К услугам Службы сервиса производственные ресурсы заводов-изготовителей СТАН, работающих в тесной хозяйственной кооперации. IV Квалификация специалистов Службы сервиса. Современный станок с ЧПУ – сложный, дорогостоящий высокопроизводительный технологический комплекс требующий высококвалифицированных профессиональных специалистов для монтажа, наладки, диагностики, сервиса, ремонта. Сложные системы станков упрощают работу операторов, но требуют высокой квалификации и не допускают ошибок сервисного персонала.Специалисты Службы сервиса имеют высокую квалификацию, опыт работы на российских станкозаводах, входящих в компанию СТАН, прошли обучение в компаниях производителях систем ЧПУ: SIEMENS (в России, Белоруссии, Германии), HEIDENHAIN (в России, Германии), FANUC (в России, Японии), Балт-Систем (Россия), станкостроительных компаниях: Innse-Berardi (Италия), KOVOSVIT МАS a.s., TOSHULIN a.s. (Чехия), Mitsubishi HI, MORI SEIKI (Япония), SNK-Europe (Германия), компании – производителе современного измерительного и диагностического оборудования RENISHAW, имеют соответствующие сертификаты. Некоторые специалисты имеют опыт работы в Европе. Наши специалисты – наш главный потенциал.
stan-company.ru
Закупки – STAN
Начиная с 01.08.2016 года для участия в закупочных процедурах, проводимых всеми предприятиями ООО «СТАН», поставщики товаров, работ и услуг должны пройти предварительную квалификацию
В случае заинтересованности в осуществлении поставок необходимо направить копии следующих документов:- анкета поставщика, заверенная печатью предприятия;
- устав организации;
- свидетельство о внесении организации в Единый государственный реестр юридических лиц;
- свидетельство о постановке организации на учет в налоговом органе;
- бухгалтерский баланс и отчет о прибылях и убытках за последние три года;
- справка об отсутствии задолженности по налоговым выплатам;
- доверенность на лицо, представляющее интересы поставщика;
При необходимости могут быть запрошены оригиналы этих документов. Исходя из условий поставки отдельных групп товаров/ работ/услуг перечень необходимых документов может быть расширен.
В случае невозможности предоставить копии каких-либо документов по уважительной причине (например, сведения, содержащиеся в них, составляют государственную тайну), необходимо направить официальное уведомление об этом.
Документацию необходимо направлять на электронный адрес [email protected]
В настоящее время, процедуры по закупке товаров, работ, услуг для нужд предприятий входящих в компанию, осуществляются на электронной торговой площадке B2B-Center.
Электронная площадка:
Все закупочные процедуры, проводимые предприятиями ООО «СТАН», являются способами выбора лица (юридического лица или индивидуального предпринимателя), для ведения с ним переговоров в целях последующего заключения договора соответствующего вида.
Закупочные процедуры не являются торгами, их проведение не регулируется статьями 447 — 449 Гражданского кодекса РФ. Данные процедуры так же не являются публичным конкурсом и не регулируются статьями 1057 — 1061 Гражданского кодекса РФ, что не накладывает на организатора соответствующего объема гражданско-правовых обязательств по обязательному заключению договора с победителем или иным его участником.
Участник закупочной процедуры за свой счет несет все расходы, связанные с подготовкой и подачей необходимых документов на участие в ней. ООО «СТАН» не имеет обязательств по возмещению участникам понесенных ими расходов и любых других издержек, связанных с подготовкой к участию и участием в закупочной процедуре (реального ущерба), и упущенной выгоды независимо от результатов закупочной процедуры. Победитель за свой счет несет все расходы, связанные с проведением переговоров с ООО «СТАН» по согласованию условий договора, а ООО «СТАН» не имеет обязательств по возмещению победителю понесенных им расходов и любых других издержек, связанных с ведением переговоров (реального ущерба), и упущенной выгоды независимо от результатов переговоров. В случае не достижения соглашения по условиям договора ООО «СТАН» вправе не заключать договор с победителем.
ООО «СТАН» вправе на любом этапе отказаться от проведения закупочной процедуры, ведения переговоров и/или заключения договора, направив уведомление об этом участникам или победителю либо, разместив соответствующее сообщение на электронной площадке. При этом ООО «СТАН» не имеет обязательств по возмещению участникам или победителю процедуры понесенных ими расходов и любых других издержек (реального ущерба) и упущенной выгоды.
stan-company.ru
Объединение станкостроительных заводов продолжается – STAN
Группа СТАН – новый игрок рынка. Какую роль отводите Группе в мировой станкостроительной отрасли?
Группа Стан – это станкостроительная компания, созданная в 2012 году. Основным активом на тот момент стал консолидированный из отдельных компаний Стерлитамакского станкостроительного завода. В следующие два года удалось объединить разрозненные площадки Завода тяжёлого станкостроения в Коломне. Во второй половине 2014 года к Группе присоединились еще два крупнейших отечественных завода: Ивановский завод тяжёлого станкостроения и Рязанский станкостроительный завод. Кроме того в Группу СТАН входят: технологический центр, инжиниринговый центр и проектные группы по направлениям. Названные предприятия производят широкую гамму металлообрабатывающего оборудования. Это позволяет нашей компании предлагать системные решения, комплексно решать вопросы модернизации и технического перевооружения предприятий из различных отраслей. Консолидация активов позволит вернуть позиции российского станкостроения на мировом рынке.
Какие ключевые преимущества есть у перечисленных заводов?
Главное преимущество – в объединении, которое позволит исключить дублирование продукции, выйти на оптовые закупки комплектующих, консолидировать кредитные заявки с уменьшением процентных ставок и т.п. Такой синергетический эффект позволит удержать наши цены на конкурентном уровне. Основное преимущество заводов – это те бизнес-направления, которые развивались предприятиями долгие годы. Например, в 2018 году исполняется 90 лет с начала производства вертикально-сверлильных станков.
Стерлитамакский станкостроительный завод (юр. лицо – ООО НПО «Станкостроение») выпускает высокоточные трёх-пятикоординатные многофункциональные обрабатывающие центры и многоцелевые фрезерно-расточные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, хонинговальные и специальные станки с ЧПУ, универсальные вертикально-сверлильные станки.
Завод тяжёлых станков в Коломне (юр. лицо – ЗАО «Станкотех» и ЗАО «КЗТС») является поставщиком комплексных решений, связанных с технологической подготовкой производства, и продолжает производить гамму тяжёлых станков: токарно-карусельных, продольно-фрезерных обрабатывающих центров, зубо-фрезерных, трубообрабатывающих, намоточных, специальных станков, а также гидравлических прессов (экструдинги, изостаты, листоштамповочные, правильные, гидроиспытательные прессы).
Основная продукция Ивановского завода тяжёлого станкостроения (ОАО «ИЗТС») – это высокоскоростные обрабатывающие центры и горизонтально-расточные станки, как с системами ЧПУ, так и универсальные, не уступающие по своим технологическим характеристикам в точности, жёсткости и долговечности оборудованию известных мировых производителей. Также предприятие изготавливает шпиндельные устройства, вспомогательный инструмент и оснастку для металлорежущих станков.
Рязанский станкостроительный завод – производитель широкой гаммы токарных станков, в т.ч. универсальных с ручным управлением (токарно-винторезные), токарных станков с ЧПУ горизонтальной компоновки, многофункциональных токарных обрабатывающих центров, трубообрабатывающих, резьбонакатных, вальцетокарных, вальцекалибровочных, вальцефрезерных и зубофрезерных станков.
В итоге – это способность создавать уникальные шедевры под запросы заказчика. Особенность многих выпускаемых коломенских машин в том, что они единственны, редко дублируются и решают масштабные задачи. Единственное отечественное производство высочайшего класса хонинговальных станков сохранено в Стерлитамаке.
Какой процент отечественных комплектующих сейчас используется в конструкции станков?
В настоящее время, в условиях широкой международной кооперации, собственными силами производится более 70 % комплектующих станков и оборудования. Это литые и сварные конструкции станин, практически все корпусные детали, план-шайбы и столы (в т.ч. глобусные), ходовые винты, валы, прямозубые и косозубые шестерни, червячные колеса и червяки, шпиндели механические и шпиндельный узел, кабинетные защиты и др.
Какие компании являются клиентами Группы СТАН?
Деятельность Группы направлена прежде всего на создание оборудования для высокотехнологичного сектора экономики. В первую очередь, – это заводы корпораций Ростех (Камаз, ОДК, Вертолёты России, др. холдинги), ОАК, ОРКК и ФКА,ОСК, Росатом, УВЗ. Традиционно, например, Стерлитамак выпускает станки для обработки деталей известных мировых двигателестроительных брендов: ПД-14, PW300и др. Так, например, на УМПО работает около 210 наших станков, участвуя в создании двигателей будущего. Это 138 станков с ЧПУ и свыше 70 вертикально-сверлильных станков. Сегодня запускают пятикоординатные обрабатывающие центры – два 1000VBF, 650H/5 и трёхкоординатный S450. На днях отгрузили очередную партию из 8 машин 2С132 – самых востребованных универсальных станков отрасли. Тяжёлыми прессами Коломенского завода оснащены практически все авиационные заводы и предприятия стройиндустрии по изготовлению любой сложности профилей из стали, меди и алюминия, а также прессами для штамповки крупногабаритных деталей летательных аппаратов, в т.ч. деталей крупнофюзеляжных самолётов. На сегодняшний момент ЗТС Коломна в лице ЗАО «Станкотех» продолжает поставки сложнейшего оборудования на заводы ОАК и ФКА / ОРКК.
В настоящий момент совместно с ОАК ведутся работы по «адаптации» станков к требованиям обработки новейших авиационных материалов с учётом безбумажного проектирования, конструктивных и технологических особенностей производства и сборки деталей и узлов планеров самолётов и поставке их на предприятия корпорации. Широкий ассортимент доступного универсального оборудования предлагают наши дистрибьюторы и партнёры по всей России. Например, СТАНКОР, Белстанко, ПромСнабКомлект, Инвест-Станко, МТК Вега Пром, УралСпецКомплект, МашСнабСбыт, СтанкоСбыт-Центр, Станкоцентр и др.
Участвуете ли Вы в реализации Постановления правительства РФ от 24 декабря 2013 года № 1224 об установлении ограничений на допуск аналогичных зарубежных товаров?
Постановление правительства РФ № 1224 ввело ограничение на приобретение товаров иностранного производства при размещении заказов для нужд обороны страны и безопасности государства за счёт бюджетных средств при наличии производства аналогов на территории РФ. Мы придерживаемся следующих основных принципов взаимодействия с предприятиями ОПК в направлении модернизации технологической базы и оснащения современным оборудованием: предприятия Группы проводят все работы по поставке, монтажу и пуско-наладке оборудования «под ключ» и оказывают заказчикам следующий комплекс услуг:
– технологический аудит и создание технологических систем, встроенных в технологическую цепочку производства продукции предприятий;
– инжиниринговые услуги и технологическая поддержка производства;
– круглосуточный технический сервис;
– подготовка кадров для работы на нашем оборудовании.
Хотя предприятиям-заказчикам предлагаются различные виды финансовой поддержки с помощью наших партнёров – лизинг, рассрочка платежей и т.д., отметим низкую степень информированности о развитии отечественного станкостроения, характерную для представителей ОПК. Однако благодаря активной позиции технологического центра ОАО ОАК, с высоким техническим уровнем и современными возможностями наших заводов уже познакомились руководители и представители технических служб КнААЗ, КАЗ им. Горбунова, Нижегородского «Сокола», Новосибирского АЗ им. Чкалова и др. Эти предприятия включили в планы модернизации производств отечественные станки и обрабатывающие центры.
Наша Группа активно реализует программу импортозамещения в машиностроительной отрасли. Перспективным направлением является лицензионная локализация производства комплектующих металлообрабатывающего оборудования, например, шпиндель-моторов. Это НИОКР по государственным программам совместно с университетом СТАНКИН и другими организациями. На выставках, в которых мы участвовали в 2014 году, отмечается высокий спрос на обрабатывающие центры и универсальные станки Стерлитамакского станкостроительного завода и на станки и прессы ЗТС. Это продукция мирового уровня, созданная как самостоятельно, так и с широкой международной кооперацией.
По требованию наших заказчиков мы устанавливаем широкий спектр опций, в первую очередь предлагая отечественные разработки, в т.ч. в области систем ЧПУ. По этому направлению реализована поставка для Государственного инжинирингового центра СТАНКИН передового отечественного станка S500U «Графит» для обработки композиционных и других материалов с российской ЧПУ.
На выставке Металообработка-2014 в Москве состоялась презентация продукции наших заводов из Коломны и Стерлитамака для делегации Минпромторга РФ во главе с Министром Денисом Валентиновичем Мантуровым. На крупнейшем международном форуме «Технологии в машиностроении – 2014» в Жуковском к нашему стенду проявила интерес правительственная делегация во главе с Заместителем председателя Правительства Российской Федерации Дмитрием Олеговичем Рогозиным.
Хотелось бы отметить, что кроме локализации производства и программы импортозамещения, которая реализуется нами согласно Постановлению Правительства №1224 совместно с ОАО «Станкопром», Группа СТАН консолидирует компетенции станкостроителей для решения задач космической, авиационной, двигателестроительной, судостроительной, автомобильной, машиностроительной, нефтяной и других отраслей народного хозяйства. Системный подход при укрупнении активов и продвижении позволит вернуть России лидирующие позиции и на мировом рынке станко- и прессостроения.
Требуется ли поддержка отрасли государством?
Безусловно. Необходимо привлечение специалистов машиностроения к развитию станкостроения и созданию технологических систем производства изделий нового уровня. В связи с современной ситуацией вопрос модернизации технологической базы ОПК становится общим для всех. Возможно, необходима целевая поддержка развития станкостроения в программах развития отраслевых сегментов экономики, (например, проект производства специального шпинделя для обработки титана – в программе развития авиастроения), либо в программах инновационного развития предприятий (ПИР).
В процессе импортозамещения не обойтись без подготовленных для этого кадров. От университетской науки ожидаем предложений по усовершенствованию оборудования. Необходима межведомственная (Минпромторг и Минобрнауки) программа срочного обновления лабораторно-производственной базы технических университетов современным отечественным технологическим оборудованием.
Вы планируете продвигать продукцию на международный рынок?
Наши исторические зарубежные клиенты из Европы и Азии на выставке ТВМ-2014 обсуждали новую номенклатуру станков и прессов для экспортных поставок, а также модернизацию поставленного ранее оборудования. Стерлитамакский станкостроительный завод и Завод тяжёлых станков в Коломне за последние 25 лет поставляли продукцию в более чем 40 стран мира. 30 лет назад – в 80 стран мира. Бренды ССЗ (Стерлитамак), КЗТС / ЗТС (Коломна), ИЗТС, РСЗ и других российских заводов известны по всей планете. В наших ближайших планах – появление экспортной выручки. Этому способствует накопленный опыт: в этом году мы празднуем 100-летие Завода тяжёлых станков в Коломне. В следующем, 2015-ом – 150-летие Стерлитамакского станкостроительного завода, который в 1941 году эвакуировали из Одессы на Урал.
Какие инжиниринговые услуги пользуются наибольшим спросом?
В первую очередь – технологический аудит. Нашими специалистами накоплен опыт по учёту специфики производства деталей различной номенклатуры, включая разнородность свойств материалов и режимов их обработки.
Например, для обработки алюминиевых сплавов требуется максимально повысить скорость обработки при низких значениях крутящего момента, а для обработки титана – требуется высокая жёсткость станка с высоким значением крутящего момента. Одновременно обеспечивать эти условия нецелесообразно по показателям экономичности. Отдельный вопрос – обработка композиционных материалов.
Мы понимаем особенности технологии производства деталей для различных предприятий, поэтому предлагаем всем клиентам экономически эффективные решения, которые дают значительный экономический эффект. Наша гордость – это разработка установочных приспособлений любой сложности и их производство для деталей заказчика. Отметим выдающуюся работу Бюро по проектированию технологической оснастки в Стерлитамаке – изготовление одноместного и двухместного приспособления обрабатывающего центра 2000VНT-03 Pipe для отводов нефтегазовых труб диаметром 720 мм, 1020 мм и 1422 мм.
Как решаются вопросы по подготовке высококвалифицированных инженеров?
Группа СТАН ведет активную работу по созданию интегрированных структур с ведущими университетами, федеральными и отраслевыми научными и проектными организациями. К примеру, на заводе в Стерлитамаке ведутся НИОКРы с привлечением студентов Уфимского государственного авиационного технического университета (всего в 2014 году около ста студентов, из них: 30 чел. прошли практику на заводе, более 60-ти защитили дипломы – 17 чел. из УГАТУ, 27 чел. из Стерлитамакского филиала УГАТУ, 47 человек из Филиала УГАТУ в г. Ишимбае), Аэрокосмического института Оренбургского госуниверситета (только в октябре этого года приезжает на лекции и практические занятия 30 студентов с преподавателями) и др. Прорабатывается международная программа повышения квалификации кадров в СТАНКИНе – Московском государственном технологическом университете в рамках подписанного соглашения о стратегическом сотрудничестве.
С конца 2013 года на заводе в Стерлитамаке стартовала программа бережливого производства: наши сотрудники прошли обучение, созданы Совет молодых специалистов и Совет мастеров, отлажена деятельность Технического совета, на практику приглашено большое количество студентов, внедряются принципы и достижения лин-технологий (lean production).
Какие Вы видите перспективы развития отрасли?
Следующие направления, которые включены в программу развития нашего предприятия, отвечают всем требованиям современной ситуации и тенденциям развития отечественной промышленности:
– наращивание компетенций в области высокоскоростной автоматизированной обработки материалов для отраслевых сегментов предприятий ОПК;
– создание интегрированных структур с ведущими университетами, федеральными и отраслевыми научными и проектными организациями и проведение совместных НИР и НИОКР по созданию современного оборудования и технологий обработки материалов для нужд реальных секторов экономики;
– международная кооперация с мировыми лидерами по созданию локализованных производств деталей и узлов на собственных производственных мощностях.
Интервьюер ИТО: Ирина Жесткова
Оригинал:Журнал “Комплект: ИТО” Октябрь 2014
stan-company.ru
Станкостроение о промышленной политике – STAN
В ближайшее время должен быть принят долгожданный закон о промышленной политике. Грядущее событие комментирует Сергей Георгиевич Недорослев, сопредседатель общероссийской общественной организации «Деловая Россия», член рабочей группы Министерства промышленности и торговли РФ по подготовке проекта федерального закона «О промышленной политике в Российской Федерации», председатель совета директоров группы «Каскол», соинвестор «Группы СТАН».
– Конкурентоспособна ли сегодня станкостроительная отрасль в России? Многие считают, что она в критическом состоянии, а Вы в это время продолжаете инвестировать в развитие отечественных заводов. Почему?
– Для инвестора не так важно, в каком состоянии находятся производственные активы. Имеет значение то, каким будет потенциал рынка тех изделий, которые он продвигает. Мы расцениваем российское машиностроение как сектор экономики с высоким спросом на продукцию станкостроения в последующие десять лет. Сегодня мы наблюдаем массовое перевооружение предприятий, рост внутреннего рынка и широкий интерес к номенклатуре российских станкостроителей.
Наши станки достаточно конкурентоспособны по сравнению с зарубежными аналогами. Например, новый токарно-сверлильно- фрезерно-расточной станок с ЧПУ модели 2000VHT-03 Pipe может обрабатывать самые мощные в мире нефтегазовые трубы и отводы диаметром 1420/1422 мм с толщиной стенки до 40 мм, способные выдержать давление до 25 атм. Такие сварные трубы используют только в России, поэтому они носят название «русский стандарт». Их сворачивают из огромных стальных листов шириной 5 метров.
В докладе «Состояние и перспективы развития отечественного станкостроения» российской ассоциации «Станкоинструмент» приведена диаграмма «Производство металлообрабатывающего оборудования по континентам», на которой видно, что за десять последних лет объём продаж станков растёт в первую очередь благодаря производителям из Азии (1-е место в 2013 году, 55% мирового рынка) и Европы (2-е место, около 40% мирового рынка). Производство отечественное также набирает обороты: в 2013 году изготовлено 2457 станков (рост за год на 6%) и 1 81 6 прессов (рост на 18%). Анализ данных позволяет утверждать, что в ближайшие три года ожидается как минимум утроение спроса на продукцию и российский рынок станет шестым по величине потребления металлообрабатывающего оборудования к 2015 году. Ассоциация «Станкоинструмент» утверждает, что при полном удовлетворении внутреннего спроса производство станков может вырасти примерно в 10 раз к 2015 году.
Главное преимущество отрасли – в секторе сложных и специальных станков. Это и новейшая разработка – раскатной стан УРС 3200 (ЗАО «Станкотех» / Группа СТАН совместно с ФГУП «НПО «Техномаш»). Это и единственное в России производство в Стерлитамаке хонинговальных станков нового поколения – на модульной основе с электромеханическими приводами необходимых движений, с числовым программным и адаптивным управлением. В станках применяются современные устройства измерения детали и управления процессом хонингования, что позволяет решать сложные технологические проблемы изготовления точных деталей. В частности, станок модели СС740В оснащён системой управления вращением, возвратно-поступательным движением и разжимом брусков хонинговальной головки с учётом реальных условий обработки для получения качественной поверхности изготавливаемой детали.
Благодаря комплексному подходу к заказчику у нас есть возможность поставлять готовые решения для ключевой части технологического цикла изделия и предлагать высокоэффективные технологии обработки деталей из любого типа материала. Отечественная разработка S500U Graphite («Графит») для обработки композиционных материалов оснащена ЧПУ Московского государственного технологического университета СТАНКИН. Результат совместных НИОКР – надёжная изоляция всех вращающихся элементов от токопроводящей пыли при обработке агрессивных материалов. Защита персонала обеспечивается применением различных фильтров, которые эффективно удаляют пылевую основу. Сейчас растёт количество изделий из композитов, а перспективный «Графит» может выпускаться заводом в Стерлитамаке с тремя, четырьмя и пятью координатами, а также с различными опциями.
Постановление правительства РФ от 24 декабря 2013 года № 1224 ввело ограничение на приобретение товаров иностранного производства при размещении заказов для нужд обороны страны и безопасности государства за счет бюджетных средств при наличии производства аналогов на территории России. То есть, если необходимый станок производится в России, то его аналог не нужно покупать за бюджетные деньги за рубежом. Важная задача государства – укрепить на этом заказе собственное станкостроение и прессостроение. Воссоздана компания «Станкопром». Хотя это акционерное общество, фактически оно играет роль министерства станкостроительной промышленности и, с одной стороны, интегрирует все сведения о закупаемом оборудовании, с другой – нацеливает отечественных станкостроителей на самые важные заказы. Таким образом, совместно с другими участниками рынка инвестирует в важнейшие проекты в тесной международной кооперации. ОАО «Станкопром» участвует в нашем инвестиционном проекте на Стерлитамакском станкостроительном заводе. Мы договорились о совместном продолжении выпуска серии 700V для силовой обработки ответственных деталей. На днях этот станок приобрёл заказчик из Пензы.
– Российские станкостроители отмечают, что, несмотря на усилия Правительства по поддержке отрасли, в частности постановление 1224, о котором вы упомянули, заказчики пытаются обойти это постановление, например, занимаясь крупноузловой сборкой, прямо на своих предприятиях.
– Президент Объединённой авиастроительной корпорации Михаил Погосян сказал мне: «Если вы покажете мне деталь, которая нам нужна, которая удовлетворит нас по качеству и цене, то я не буду смотреть, какой марки станок, на котором изготовили эту деталь. Я буду смотреть только на деталь».
В Швейцарии, Германии, Италии и других странах компании стали глобальными благодаря промышленной политике своих государств. В России процесс объединения станкостроителей только начался. С 2012 года создана Группа СТАН, в которую вошли крупные российские станкостроительные заводы Стерлитамака и Коломны. На выставке «Технофорум-2014» компания объявит о вхождении в Группу других ведущих отечественных заводов.
Клиент принимает решение о приобретении станков у тех предприятий, которые чтут историю своего бренда, за которыми стоит финансовая мощь бренда страны и у которых есть понимание преимуществ эстетики, дизайна и эргономики. Все эти качества присущи не только зарубежным, но и российским предприятиям. В этом году мы празднуем 100-летнний юбилей Завода тяжелых станков в Коломне, а в 2015 году будем отмечать 150-летний юбилей станкостроительного завода, эвакуированного в 1941 году из Одессы в Стерлитамак. С точки зрения брендов территорий, мы также сильны: Коломна входит в топ-10 лучших туристических городов России (http://10russia.ru/), а рядом со Стерлитамаком находятся уникальные горы-шиханы, которые представляют собой остатки барьерных рифов древних теплых морей пермского периода, сложенные из известняков.
Долгосрочная промышленная политика позволит машиностроительным предприятиям не только продолжить инвестировать в НИОКР, но и выйти на новый уровень локализации и международной кооперации. То есть стать глобальными корпорациями с собственными инжиниринговыми центрами по всему миру.
Но вы совершенно правы. Есть и другое явление – крупноузловая сборка, когда, чтобы обойти таможенные пошлины, привозят практически готовые станки, а отвёртка нужна лишь для того, чтобы привернуть шильдик. Затем эти станки поставляются на заводы ОПК как «продукция российского предприятия». Мы же за взаимовыгодное международное сотрудничество, за глубокую локализацию производства и обмен опытом! Предприятия, которые занимаются отвёрточной сборкой, фондируются, естественно, тем иностранным производителем, который поставляет им станок, т.е. финансируются зарубежной банковской системой, что значительно выгоднее, к сожалению, чем получать кредиты в наших банках.
Министр промышленности и торговли на совещании в бюро Союза машиностроителей прямо обратился к потенциальным заказчикам из управляющих компаний: «Для того, чтобы оправдать зарубежные поездки, Вы пишете в заявках вместо 3000 оборотов, которые видите в документе на наш станок, ЗОЮ оборотов импортного станка. А Вашим заводам ни 3010, ни 3000 не нужно, а надо 2500. Под этим предлогом Вы просто не хотите показывать инженерному руководству на местах экономику и выгоды нашего станка. Поэтому я лично буду с каждой такой заявкой разбираться». Может быть, он все лично и не посмотрит, но ему-то надо заявок пять посмотреть, чтобы сделать важный оргвывод, а остальные 95 заявок уже и смотреть не надо.
– Тем не менее, среди российских станкостроителей есть люди, которые считают, что развитие собственной станкостроительной промышленности на старых площадках, со старыми кадрами значительно менее эффективно, чем создание в России совместных производств с известными брендами. Потому что эти бренды знают в мире, и с ними проще выйти на мировые рынки. И компании, которые приходят сюда, лучше знают мировой рынок, лучше понимают, что нужно производить для этого рынка.
– Стерлитамакский станкостроительный завод и Завод тяжёлых станков в Коломне за последние 25 лет поставляли продукцию в более чем 40 стран мира. 30 лет назад – в 80 стран. Бренды ССЗ (Стерлитамак) и КЗТС / ЗТС (Коломна) и других российских заводов известны по всей планете. В наших ближайших планах – появление экспортной выручки при условии международного разделения труда и широкой кооперации.
Глобальные компании уже сегодня тесно работают с российскими станкостроителями. Завод в Стерлитамаке купил лицензию на изготовление сердца станка – мощных шпиндель-моторов Franz Kessler. И спрос на нашу продукцию значительно возрос, в том числе благодаря этой опции. Сотрудничество Группы СТАН и концерна Siemens началось в 2013 году с подписания контракта на поставку систем ЧПУ. В 2006 году проводили совместный с Siemens мехатронный анализ многоцелевых станков 500VB и 1000VBF. Кстати, немецкий концерн работает в России более ста лет.
Следующий шаг – совместное участие в международных НИОКР. Например, в лаборатории нашего уральского завода испытывали не станины из минералбетона, которые считались модными, а наше ноу-хау – чугунную станину, в полости которой заливался синтетический гранит. За счёт этого динамические характеристики станка становятся лучше, статическая жёсткость – выше, чему однородной станины из минералбетона.
Специалисты Стерлитамакского станкостроительного завода активно развивают программу создания высокоточного, высокопроизводительного оборудования. Для этого с конца 2013 года там стартовала программа бережливого производства: наши сотрудники прошли обучение, созданы «Совет молодых специалистов» и «Совет мастеров», отлажена деятельность «Технического совета», на практику приглашено большое количество студентов, внедряются принципы и достижения лин-технологий при модернизации производства. Созданы новые модели станков, уникальные в своём классе. Например, многоцелевой станок 500V-5000 предназначен для комплексной обработки корпусных деталей повышенной сложности с размером по координате X до 5000 мм.
На предстоящей выставке «Технофорум 2014» состоится детальная презентация проекта наукоёмкого многоцелевого станка 630VF6, который выполняет, в том числе операции глубокого сверления до 500 мм инструментом с диаметром от 3 до 12 мм. Также на выставке состоится презентация и обсуждение проекта нового дизайна нашего обрабатывающего центра. Новую кабинетную защиту получат стерлитамакские станки, которые обладают повышенной точностью, жёсткостью и виброустойчивостью.
Завод тяжёлых станков в Коломне продолжает производить сложнейшие тяжёлые машины, достойные Книги рекордов Гиннеса. Это – наше национальное достояние, которым мы гордимся.
Нам принципиально важно создать единый распределённый инженерный центр, который бы проектировал следующее поколение станков, объединяя умы конструкторов из разных городов станы в единой сети. Такое сосредоточение знаний и технологий решает и задачу интегрирования российских комплектующих, что очень важно для самостоятельного выпуска станков в нашей стране. Мы сможем открыть нашим партнёрам доступ к нашим электронным чертежам по сети, исключив множество текущих и рутинных вопросов.
Уже сейчас к нам приходят компании и говорят: «Наше преимущество – это линейные двигатели, которые вам нужны. Мы доработаем характеристики, если вы закажете крупную партию нашей продукции». И тут, благодаря российской инженерной мысли рождаются решения, превосходящие те, которые мы сейчас покупаем на рынке .
Если проанализировать примеры нового строительства производств в России, то можно увидеть, что зарубежные крупные компании предпочитают строить предприятия в чистом поле, потому что им так удобнее. И при проектировании они используют библиотеку именно западных решений. Мы же можем заказчику предложить большое количество опций на выбор: отечественные и импортные комплектующие. Например, ЧПУ – Stankin, Siemens, Fanuc, Heidenhain и др. То есть – открытую архитектуру.
– А что нужно станкостроителям от государства?
– В дальней перспективе от государства нам нужна дипломатическая поддержка, «мягкая сила» на уровне надгосударственных образований (БРИКС, АСЕАН+Россия, LLIOC, ВТО и др.). Потому что для бизнеса чем меньше дополнительного регулирования, тем лучше. Но в данный момент внимание государства необходимо.
Пока у нас в стране есть одна область экономики, достигшая мирового уровня развития. Это ритейл. Мы построили лучший в мире ритейл с высочайшей производительностью труда для продажи иностранных товаров с помощью почти государственной политики коротких денег и высокой ставки кредитования. Мы всё сделали для того, чтобы все деньги у банков ушли именно в кредитование ритейла, а не на развитие производства, потому что нормативы Центробанка этого не позволяют. Считаю, что развитие производства в стране должно быть в более привилегированном положении, чем ритейл.
Ещё Генри Форд говорил, что «люди, которые торгуют моими машинами, богаче меня». Но это верно лишь в пятилетием масштабе, a Ford был и есть. И государство должно исходить в своей финансовой политике из долгосрочных перспектив, поддерживать тех, кто создаёт долговременную основу отечественной экономики.
В России сложилась парадоксальная ситуация: в стране очень много денег, но мало капитала. Когда мне нужно поставить российскому заводу, допустим, станок на 15 лет под 2% годовых (что может предложить любой конкурентоспособный в глобальном масштабе станкостроитель), как мне это сделать? Если мне немедленно не пере ведут за станок 100% предоплаты, то чем мне выдавать людям зарплату? В то же время крупные зарубежные компании могут сказать нашему заказчику: «Отдаём тебе станок, взамен ничего не надо. Деньги перечислишь потом, через 1 0 лет, только подпиши вексель». Эта подпись – гарантия финансирования для этой компании в её стране. Риски для неё тоже застрахованы государством. Вся зарубежная финансовая инфраструктура работает на то, чтобы производитель мог немедленно получить деньги, а потребитель – станок.
Нам нужны долгосрочные и дешёвые схемы кредитования. Мы постоянно это повторяем и в правительстве, и перед президентом. Это условие возрождения реального сектора экономики. Промышленность, не имея доступа к современным финансовым инструментам, создаёт конкурентоспособную продукцию с запозданием. Речь идёт о заказе почти на 10 млрд. долларов ежегодно. Поэтому так необходима интеграция и объединение – как первый шаг к масштабному бизнесу, как шаг к крупному, но эффективному кредитованию наших предприятий.
Мы не требуем ничего особенного. Поддержите теми мерами, которыми поддерживают промышленников в странах-лидерах. Пример: если швейцарская фирма решила купить отечественный станок, она вполне может получить на это от кантонального (местного) банка кредит на 25 лет, потому что местное правительство охотно вкладывает в высокотехнологичный национальный продукт, способный работать не два-три года, а десятилетия. Для Совета кантонов, для местной администрации и жителей, для их детей, внуков это означает пожизненную занятость. Поэтому люди участвуют в долгосрочном финансировании, т.е. разрешают использование собственных накопленных в кантональных банках денег. Нам тоже нужно на 10-15 лет предоставлять кредиты тем, кто покупает наши станки как у нас в стране, так и за рубежом, потому что наши станки работают десятки лет.
Например, сегодня ЧТЗ хочет приобрести технологическую линию из наших станков. Она им подходит по экономическому эффекту. Они могут платить в рассрочку, ежемесячно. Казалось бы, проблему могла бы решить лизинговая компания. Но наши лизинговые компании берут в банках деньги под ту же ставку, что и мы можем взять, да ещё свою маржу прибавляют. А лизинг по определению должен быть выгоднее простого кредита, иначе все просто продолжат кредитоваться в банках. Предлагаем законодательно ввести этот инструмент в регионах.
– Насколько остра сейчас в вашей компании проблема кадров?
– Мы собираемся запустить программу микрогрантов, чтобы все желающие и студенты в первую очередь могли участвовать в разработке наших станков. Эта программа будет намного успешнее, если российские деньги заработают как капитал.
В Германии любой выпускник вуза как магнитом втягивается в промышленность. И у нас очень много первоклассных специалистов. Сейчас на наших заводах ведутся НИОКР с привлечением студентов Уфимского государственного авиационного технического университета (более 100 человек в 2014 году), Аэрокосмического института Оренбургского госуниверситета и др. Есть программа обучения у СТАНКИН – Московского государственного технологического университета как часть Президентской программы повышения квалификации инженерных кадров (www.engineer-cadry.ru). Как только у студентов появляется настоящая возможность заниматься делом, для которого они родились, они приходят и с увлечением работают. Уверен, вокруг нас большое количество студентов и молодых специалистов, которые хотели бы заниматься станкостроением. Просто они пока, наверное, серьёзно об этом ещё не размышляли.
Оригинал: журнал “Индустрия” №4(86)/2014
stan-company.ru
СТАН изготовит листогибочный пресс для Уралвагонзавода
Станкостроительная компания «СТАН» и АО «НПК «Уралвагонзавод» заключили контракт на поставку для УВЗ гидравлического листогибочного пресса с ЧПУ. Это стало итогом объявленного УВЗ открытого конкурса, который был выигран СТАНом.
Оборудование будет произведено на недавно созданной производственной площадке СТАНа – азовском ООО «Донпрессмаш», которое сразу же стало частью централизованной корпоративной контрактной системы и участником межзаводской кооперации. «Донпрессмаш» специализируется на изготовлении высокотехнологичного оборудования по обработке листового материала (резка, гибка, правка, вытяжка, штамповка и т.д.).
Оборудование предназначено для модернизации производственных мощностей НПК «Уралвагонзавод».
АО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» входит в состав Госкорпорации «Ростех» и включает около 40 предприятий, конструкторских бюро и научно-исследовательских институтов. Специализируется на производстве военной техники, железнодорожного подвижного состава и легкорельсового транспорта, дорожно-строительных и коммунальных машин.
ООО «СТАН» – крупнейшая российская интегрированная компания в сфере проектирования и производства станкостроительного оборудования, создана в 2012 году. В состав компании входят производственные площадки в Башкортостане (ООО «НПО «Станкостроение», Стерлитамак), Московской области (АО «Станкотех», Коломна), Рязани (ООО «Рязанский Станкозавод»), Иваново (ООО «Ивановский станкостроительный завод»), Москве (ООО «Шлифовальные Станки»), Тверской области (ООО «Савёловский станкостроительный завод», Кимры), Ростовской области (ООО «Донпрессмаш», Азов). Заказчиками СТАН выступают ведущие отраслевые объединения России, в том числе холдинги Госкорпорации Ростех, предприятия ОАК, Роскосмоса, Росатома, РЖД, ОСК, а также компании нефтегазового комплекса. На долю СТАНа приходится свыше 50% выпускаемых в России металлообрабатывающих станков.
stan-company.ru
На выставке ИННОПРОМ-2017 на станке СТАНа был изготовлен первый «цифровой» болт
Станкостроительная компания «СТАН» стала участником проекта Министерства промышленности и торговли РФ по созданию единого цифрового пространства промышленности России 4.0 RU. Прототип 4.0 RU был представлен руководителями лидирующих высокотехнологичных компаний в области электроники, производства и информационной безопасности, которые входят в состав рабочей группы: «СТАН», «Лаборатория Касперского», НПП «Итэлма», Siemens.
Владимир Путин дал старт проекту, запустив производство болта на станке СТАНа СТТ 50-60 в виртуальном сборочном цехе МС-21 Иркутского авиационного завода.
Демонстрационная модель проекта 4.0 RU описывает полный цикл производства, начиная от запроса компании на конкретную деталь и заканчивая доставкой этой детали перевозчиком. Цифровой подход к разработке МС-21 начинается с самой базовой детали самолета – болта. С помощью анимации болт выделяется из конструкции двигателя и трансформируется в схематичное изображение на карте процесса 4.0 RU. На этапе цифрового проектирования детали при изменении ее параметров соответственно меняется индикатор относительной стоимости изделия. При этом, если введен ложный параметр изделия, появляется предупреждение о несоответствии авиационным стандартам. На этапе моделирования автоматически подбираются оборудование и инструменты, в режиме диалога с системой производится виртуальная обработка детали. На основании полученных данных о детали и технологии ее производства запускается сканирование базы данных предприятий России на предмет выполнения заказа. Аналогичным образом выбираются логистические партнеры для выполнения заказа. После нажатия кнопки «старт» на панели управления запускается процесс перехода от виртуального к реальному производству, на экране появляется видео-окно для наблюдения за процессом обработки детали. После успешного производства на карте отображается доставка заказа перевозчиком.
«Представленная демонстрационная модель – наше ближайшее будущее, – отметил Президент ООО «Стан» Сергей Недорослев. – Это абсолютно новая бизнес-модель, которая предполагает перевод в цифровой формат как важнейших функций компании по внутреннему вертикальному производству продукции, так и всех взаимоотношений с заказчиками и партнерами в горизонтальной плоскости. Как результат – рост показателей производительности, улучшение качества проектирования и изготовления, снижение себестоимости продукции, контроль за эффективностью использования инвестиций. Внедрение Индустрии 4.0 в производство – закономерный шаг, поскольку эта сфера всегда зависит от автоматизации, и реализация проекта 4.0 RU даст отрасли сильнейший толчок к развитию».
Необходимым условием создания цифровой промышленности является внедрение в производство единого информационного пространства, с помощью которого системы управления предприятием, промышленное оборудование могут своевременно обмениваться данными. С этой целью в инициативную группу по разработке идеи проекта Минпромторга России вошли несколько высокотехнологичных компаний: «СТАН» как производитель станочного оборудования, «Лаборатория Касперского» как разработчик систем защиты от внешнего и внутреннего несанкционированного воздействия, ИТЭЛМА как логистическая и консалтинговая компания и Siemens c системой MindSphere, которая создаст цифровую платформу Индустрии 4.0.в России.
stan-company.ru
30 лет заводу Шлифовальные Станки
18 декабря 1987 года, ровно 30 лет назад, в Москве было создано совместное советско-германское предприятие «Станковендт», освоившее производство станков для шлифования боковых граней и вершин твердосплавных пластин. Сейчас завод носит другое название – «Шлифовальные Станки» – и с 2015 года является одной из производственных площадок крупнейшей российской интегрированной компании в сфере станкостроения «Стан».
За свою 30-летнюю историю предприятием были разработаны 11 моделей станков, выпущено более 250 единиц оборудования, которое было поставлено во многие страны мира.
На данный момент завод является единственным в России производителем современных станков для глубинного шлифования и специализируется на обработке твердосплавных пластин, профильном глубинном шлифовании, фрезеровании со шлифованием износостойкими кругами.
Продукция Шлифовальных Станков в России занимает 80% рынка станков для глубинного шлифовального и 95% рынка станков для обработки сменных твердосплавных режущих пластин.
Некоторые разработки компании не имеют аналогов не только в российском, но и мировом станкостроении. В числе уникальных продуктов – многофункциональный 2-х шпиндельный обрабатывающий центр СТЦ 73. Станок предназначен для шлифования рабочих лопаток газотурбинных двигателей, позволяет обрабатывать компрессорные лопатки из титановых сплавов алмазными однослойными кругами, имеет автоматическую смену кругов и алмазных правящих роликов, а также способен работать в автономном режиме в составе автоматизированных производственных систем.
Еще одна инновационная разработка компании – шлифовальный станок с ЧПУ для обработки рабочих лопаток газотурбинных двигателей СТШ 31, предназначенный для обработки елочных профилей рабочих лопаток двумя кругами методом глубинного шлифования с периодической правкой.
Кроме того, завод стал ядром корпоративного сервис-центра СТАНа, который включает в себя 7 оперативных сервис-бригад и круглосуточный колл-центр c единым бесплатным номером по всей России
stan-company.ru