В общем случае фрезерные станки можно подразделить на две основные группы:

• общего назначения или универсальные (вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, продольно-фрезерные)
• специализированные и специальные (шлицефрезерные, шпоночно-фрезерные, карусельно-фрезерные, копировально-фрезерные и др.)

По конструктивным особенностям эти станки подразделяют:

• станки консольные (стол расположен на подъемном кронштейне-консоли)
• станки бесконсольные (стол перемешается на неподвижной станине в продольном и поперечном направлениях)
• станки непрерывного действия (карусельные и барабанные)

Инструментальный широкоуниверсальный станок модели 6В75, 6В75П выпускался Одесским заводом фрезерных станков в 60-х годах прошлого века и заменил устаревшие модели станков 678М (1948 год) и 679 (1959 год).

В свою очередь, станок модели 6В75, 6В75П был заменен более совершенной моделью универсального фрезерного станка 675П с механической подачей шпиндельной бабки, ускоренным ходом стола и 16-ю ступенями скоростей шпинделя и подач.

Фрезерный станок модели 6В75 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя, который при необходимости может быть повернут под углом.

Обрабатываемая деталь может быть установлена на основном столе с вертикальной рабочей плоскостью или на угловом столе с горизонтальной рабочей плоскостью. Для обработки наклонных поверхностей деталь может устанавливаться на универсальном столе.

Для обработки деталей, требующих деления, могут быть использованы круглый стол либо делительная головка.

Используя резцовую, быстроходную, долбежную головки и комплект вспомогательного инструмента, можно выполнять на станке расточные, сверлильные и долбежные работы. Подробное описание этих устройств приводится ниже.

К станку прилагается удобный для пользования инструментальный шкаф, а также комплект приспособлений и инструмента.

Технологические возможности станка могут быть значительно расширены применением принадлежностей и приспособлений, поставляемых за особую плату.

На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.

Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.

Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.

Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

Преимущества использования широкоуниверсального фрезерного станка 6В75:

• Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей
• Возможно фрезерование как небольших деталей, так и деталей длиной до 800мм, шириной 250мм и более
• Использование станка в инструментальных и механических цехах с мелкосерийным и индивидуальным производством
• Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки)
• Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком
• Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении, в том числе и гараже
• Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания
• Подача СОЖ осуществляется электронасосом. Производительность электрического насоса 22 л/мин
• Станок имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы станка 6В75

Посадочные и присоединительные базы станка:

• габариты рабочего пространства при работе горизонтальным шпинделем
• габариты рабочего пространства при работе вертикальным шпинделем
• горизонтальный шпиндель
• вертикальный шпиндель
• основной вертикальный стол
• угловой горизонтальный (съемный)
• присоединительные размеры серьги
• габариты станка в плане

Общий вид широкоуниверсального фрезерного станка 6В75

Расположение органов управления фрезерным станком 6В75

Расположение органов управления фрезерным станком 6В75. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка 6В75

• Вертикальная головка
• Коробка скоростей
• Шпиндельная бабка
• Коробка подач
• Угловой горизонтальный стол
• Суппорт
• Станина
• Электрооборудование
• Основной вертикальный стол

Перечень органов управления фрезерным станком 6В75

1. Рукоятки для установки числа оборотов шпинделей
2. Рукоятки для установки подач
3. Рукоятка включения и переключения направления движения стола и суппорта
4. Маховичок ручной подачи стола в горизонтальной плоскости
5. Маховичок ручной подачи стола в вертикальной плоскости
6. Маховичок ручной подачи бабки горизонтального шпинделя
7. Маховичок ручного вращения шестерен коробки скоростей
8. Квадрат для рукоятки подачи гильзы вертикального шпинделя
9. Рукоятка зажима бабки
10. Рукоятка зажима стола на горизонтальных направляющих суппорта
11. Рукоятка зажима суппорта на вертикальных направляющих станины
12. Кнопочная станция для пуска и останова станка
13. Выключатель пакетный сети
14. Выключатель пакетный насоса охлаждения

Схема кинематическая универсального фрезерного станка 6В75

Схема кинематическая универсального фрезерного станка 6В75. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание кинематической схемы универсального фрезерного станка 6В75

Привод станка осуществляется от электродвигателя типа А41-4 мощностью N=1,7 кВт и числом оборотов n = 1420 об/мин.

Движение от электродвигателя передается при помощи клиноременной передачи на приемный вал коробки скоростей.

Отсюда движение передается в двух направлениях:

1. на горизонтальный и вертикальный шпиндели
2. на коробку подач и дальше на суппорт и горизонтальные салазки

Различные скорости вращения горизонтального и вертикального шпинделей получаются при следующих положениях шестерен коробки скоростей:

• I. 4—5—7—2—1—8—9—16 – 95 об/мин
• II. 3—6—7—2—1—8—9—16 – 170 об/мин
• III. 1—8—9—16 (муфты шестерен 2—3 сцеплены) – 300 об/мин
• IV. 4—5—8—9—16 (муфты шестерен 7—8 сцеплены) – 470 об/мин
• V. 3—6—8—9—16 (муфты шестерен 7—8 сцеплены) – 900 об/мин
• VI. 2—7—8—9—16 (муфты шестерен 7—8 и 2—3 сцеплены) – 1650 об/мин

Вращение вертикальному шпинделю передается от шестерни — 16 горизонтального шпинделя через шестерни (15, 14, 13).

Следовательно, вертикальный шпиндель имеет также шесть различных чисел оборотов (указаны в «Механике станка»).

От ведущей звездочки 47, сидящей на приемном валу коробки скоростей, движение при помощи втулочно-роликовой цепи передается на ведомую звездочку 46, сидящую на приемном валу коробки подач.

Различные подачи, передаваемые на суппорт и горизонтальные салазки, получаются при следующих положениях шестерен коробки подач:

На горизонтальные салазки:

• I. 45—43—44—40—42—37—35—34—33—32—20—19(18) – 17,5 мм/мин
• II. 45—43—44—40—41—36—35—34—33—32—20—19(18) – 26,8 мм/мин
• III. 45—43—44—40—39—38—35—34—33—32—20—19(18) – 44,7 мм/мин
• IV. 45—43—42—37—35—34—33—32—20—19(18) – 69,7 мм/мин
• V. 45—43—42—41—36—35—34—33—32—20—19(18) – 106,9 мм/мин
• VI. 45—43—42—39—38—35—34—33—32—20—19(18) – 178 мм/мин

Примечание: При включении шестерни 18 направление подачи меняется.

На суппорт

От ходового валика, на котором сидит на шпонке шестерня 32, и дальше через шестерни (27—26) на ходовой винт 29. (При этом полумуфта шестерни 27 сцеплена с полумуфтой 48).

При перемещении суппорта в обратную сторону движение от ходового валика передается через шестерни—(23—22—21) на ходовой винт 29 (при этом полумуфта шестерни 23 сцеплена с полумуфтой 49).

Величина подач суппорта указана в разделе «Механизм подач». Ручная подача горизонтальных салазок осуществляется при помощи маховичков 50, а в суппорте — при помощи маховичка 51.

Перемещение бабки горизонтального шпинделя осуществляется при помощи маховичка 52.

Перемещение пиноли вертикального шпинделя в корпусе вертикальной головки производятся специальным ключом, который одевается на квадрат 53 валика-шестерни, а последняя зацепляется с рейкой, нарезанной на пиноли.

Предохранение механизма подач от поломок обеспечивает предохранительное устройство шарикового типа (муфта шестерни 34 и муфта 54).

Регулировка предохранительного устройства осуществляется с помощью гайки 55.

Разрез универсального фрезерного станка 6В75

Разрез универсального фрезерного станка 6В75. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание отдельных узлов и принадлежностей фрезерного станка 6В75

Станина

Станина станка состоит из двух основных частей: постамента 1 и станины 2.

Постамент станка пустотелый, одновременно служит резервуаром для охлаждающей жидкости.

Станина станка имеет коробчатое сечение. В верхней внутренней части станины смонтирована коробка скоростей 3, которая позволяет сообщать горизонтальному и вертикальному шпинделям по 6 различных чисел оборотов.

В нижней внутренней части помещена коробка подач 4, которая позволяет сообщать суппорту 5 и горизонтальным салазкам 6 также по 6 различных подач.

На валу 7 смонтировано предохранительное устройство шарикового типа, которое предохраняет цепь подач от перегрузки.

Регулировка поджатая пружины предохранительного устройства производится с помощью гайки 8.

В самом низу станины 2, в специальной нише, расположено электрооборудование станка.

На верхней части станины в горизонтальных направляющих перемещается бабка 9 горизонтального шпинделя 10.

По вертикальным направляющим станины перемещается суппорт 5.

На задней части станины внизу крепится кронштейн 11, на котором устанавливается электродвигатель привода станка.

Суппорт станка

Суппорт служит для продольного и вертикального перемещения обрабатываемых изделий как вручную, так и механическим путем.

Ручная подача осуществляется непосредственно маховичками 12 и 13.

Механическая подача осуществляется от вала 7, получающего вращение от коробки подач.

Величина механической подачи устанавливается с помощью рукояток 2 (черт. 3), а управление суппортом и горизонтальными салазками производится рукояткой 3 (черт. 3).

Для автоматического отключения продольной механической подачи предусмотрены конечные упоры 15 (черт. 3) и передвижные упоры 16 (черт. 3), с помощью которых можно регулировать величину хода салазок.

Для автоматического отключения вертикальной подачи также предусмотрены конечные упоры 17 (черт. 3) и передвижные упоры 18 (черт. 3), с помощью которых можно регулировать величину хода суппорта.

Точное перемещение суппорта и салазок производится соответственно с помощью лимбов 19 и 20 (черт.З).

Для особо точных работ используются индикатор и мерительные плитки.

Для установки индикатора предусмотрен специальный зажим 21 (черт. 3).

Мерительные плитки устанавливаются на специальную полочку 22 (черт. 3), ограниченную упором 23 (черт. 3).

При появлении осевого люфта в маточной гайке 18 последний может компенсироваться, по мере надобности, специальной гайкой 19.

Горизонтальный шпиндель

В корпусе бабки 9 смонтирован на подшипниках качения горизонтальный шпиндель 10.

Передней опорой шпинделя служит двухрядный роликовый подшипник № 3182110 кл. «А» с регулируемым радиальным зазором.

Задней опорой шпинделя являются два радиальных шарикоподшипника № 207 кл. «В».

Осевые нагрузки воспринимаются двумя упорными подшипниками №8111 кл. «В».

Поперечная подача горизонтальной бабки осуществляется вручную маховичком 6 (черт. 3).

В верхней части бабки имеются направляющие для хобота вертикального шпинделя.

Крепление бабки в направляющих станины производится рукояткой 9 (черт. 3).

Вертикальный шпиндель

Головка 14 вертикального шпинделя 15 является съемной частью станка. Она монтируется на специальном хоботе 17, фиксируемом в верхних направляющих горизонтальной бабки двумя сухарями, которые затягиваются болтами 25 (черт. 3).

Конструкция хобота позволяет осуществлять поворот головки вертикального шпинделя на угол 45° в обе стороны.

Шпиндель 15 смонтирован в гильзе 16, которая может перемещаться в корпусе головки. Перемещение гильзы со шпинделем осуществляется вручную посредством съемной рукоятки, которая одевается на квадрат 8 (черт. 3).

Шпиндель головки смонтирован на подшипниках качения. Передней опорой шпинделя служит роликовый двухрядный подшипник № 3182109 кл. «А», задней опорой—два радиальных шарикоподшипника № 7000106 кл. «П».

Осевые усилия воспринимаются двумя упорными шарикоподшипниками № 8107 кл. «В».

Вертикальное положение оси шпинделя фиксируется рукояткой 26 (черт. 3) посредством конусного фиксатора.

В связи с быстроходностью шестерен привода шпинделя вертикальной головки особое внимание необходимо уделить их смазке.

Смазку шестерен производить 1 раз в смену перед началом работы. Несвоевременная смазка шестерен может привести к преждевременному износу их зубьев.

Угловой универсальный стол

Угловой универсальный стол служит для обработки деталей, обрабатываемые поверхности которых расположены наклонно относительно их базовой плоскости.

Угловой универсальный стол состоит из плиты 1, на которую крепится угольник 2, на угольник крепится консоль 3, а на консоль—стол рабочий 4.

Конструкция стола позволяет производить:

• наклоны стола относительно вертикальной и горизонтальной осей станка
• поворот рабочего стола в горизонтальной или наклонно расположенной плоскостях

Установка стола в различных положениях, а также поворот его осуществляется вручную при ослабленных болтах 5, 6, 7.

Отсчет угла наклона стола относительно горизонтальной плоскости определяется что шкалам, нанесенным на основании стола и угольнике.

Круглый стол

Круглый стол применяется во всех (случаях, когда требуется выполнение работ, связанных с делением или обработкой поверхностей по определенным радиусам.

На основании 1 устанавливается стол 2, который крепится на основании с помощью червячной шестерни 3 и винтов 4.

Вращение стола производится (рукояткой 5, которая насажена на конец червяка 6.

Крепление стола на основании производится двумя рукоятками 7.

Отсчет угла поворота стола производится по шкале стола с помощью указателя 8.

Для более точного отсчета величины угла поворота стола имеется лимб 9, цена одного деления которого равна 1 минуте, и нониус на эксцентриковой втулке 10, цена одного деления которого равна 5 секундам.

Крепление эксцентриковой втулки в основании производится с помощью винта 11.

Для предохранения лимба от проворачивания служит винт 12.

Тиски параллельные

Для крепления мелких деталей на станке в качестве универсального (приспособления применяются параллельные тиски.

Они состоят из круга поворотного 1, на который устанавливается основание 2.

Зажим изделия производится между неподвижной губкой 3 и подвижной губкой 4 с помощью винта 5 и маточной гайки 6, укрепленной в основании губки.

Поворотный круг позволяет производить поворот основания на 360°.

Отсчет поворота основания производится по шкале, нанесенной на цилиндрической части поворотного круга.

При работах, не связанных с поворотом изделия, для придания тискам большей жесткости рекомендуется тиски устанавливать без поворотного круга. В этом случае крепление основания к станку производится с помощью двух болтов, которые вводятся в прорези 7.

Делительная головка

Делительная головка предназначена:

• для непосредственного деления посредством диска 1, закрепленного на шпинделе головки
• для косвенного деления при помощи комплекта делительных дисков 2, которые устанавливаются на валу червяка
• для деления по градусам, пользуясь шкалой 3 и нониусом с точностью отсчета 2 минуты

При непосредственном делении червяк 4 должен быть выведен из зацепления с шестерней 5. Вывод червяка из зацепления осуществляется поворотом эксцентриковой втулки за гайку 6.

При косвенном делении червяк должен быть включен и закреплен рукояткой 7. Деление производится вращением рукоятки 8, а отсчет деления осуществляется по гнездам дисков фиксатором 9.

После каждого поворота шпинделя в процессе деления, он должен быть закреплен в корпусе головки рукояткой 10. Регулировка осевого зазора между червяком и втулкой осуществляется гайками 11. При этом необходимо предварительно снять рукоятку 8 и отвернуть гайку 6.

Осевой и радиальный зазоры шпинделя регулируются гайками 12.

К станку прикладывается делительная головка новой конструкции.

Схема электрическая фрезерного станка 6В75

Элктрооборудование фрезерного станка 6В75. Общие сведения

Электрооборудование станка рассчитано для подключения к сети 3-фазного переменного тока напряжением 380 вольт, частотой 50 периодов в секунду.

Станок приводится в движение от электродвигателя типа А41-4; N=1,7 кВт; n=1420 об/мин; 220/380 Вольт.

Электросхемой предусмотрено:

• местное освещение напряжением 12 вольт через трансформатор типа ТПБ-50 380/12 В
• нулевая защита (от чрезмерного падения или исчезновения напряжения в питающей сети) — магнитным пускателем П6
• защита от токов короткого замыкания — плавкими предохранителями

Панель электрооборудования расположена в специальной нише в нижней части станины.

Описание электрической схемы фрезерного станка 6В75

Питание от сети подается на вводной пакетный выключатель «ВП1». При включении выключателя «ВП1» напряжение подается на контакты «К» магнитного пускателя и на трансформатор «ТР», при этом загорается сигнальная лампа «ЛС» — сеть включена.

Нажатием кнопки «Пуск» через контакты «К» магнитного пускателя включается в работу электродвигатель «1M». При этом катушка пускателя получает питание по цепи: «Лз2»—«К»—«6», «СТОП»— «5»—«ПУСК»—«Л12».

Когда кнопка «ПУСК» отпущена, катушка пускателя продолжает получать питание через свой блокконтакт, который шунтирует пусковую кнопку.

Включение электродвигателя «2М» возможно только после пуска электродвигателя «1М» с помощью пакетного выключателя «ВП2».

Останов станка осуществляется нажатием кнопки «СТОП».

Электродвигатели «1М» и «2М» защищены от токов ‘короткого замыкания плавкими предохранителями «1П».

Питание на светильник местного освещения подается от трансформатора посредством включения выключателя «В».

Трансформатор защищен от токов короткого замыкания плавким предохранителем «2П».

Технические характеристики фрезерного станка 6В75

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник широкоуниверсальных фрезерных станков

Паспорта к широкоуниверсальным фрезерным станкам и оборудованию

stanki-katalog.ru

i-perf.ru

Фрезерный станок 675: описание и характеристики

Фрезерный станок 675 впервые был изготовлен в 60-х годах ХХ века. Сегодня он считается усовершенствованной версией станка 678М. Несмотря на то, что оборудование заменили более новыми моделями, фрезер 675 до сих пор широко используется современными отечественными и зарубежными промышленными предприятиями для обработки заготовок из стали, цветных металлов и их сплавов.

Назначение

Промышленный фрезерный станок используется для выполнения фрезерования. С помощью шпинделя горизонтального типа можно производить обработку:

• дисковыми фрезами;
• фасонными;
• цилиндрическими.

Вертикальным шпинделем поворотного типа можно работать с фрезами:

• шпоночными;
• концевыми;
• торцовыми.

При оснащении оборудования специальной насадкой можно выполнять долбежные операции. За счет наличия функции поворота рабочей фрезерной головки обработка металла может проводиться под углом.

Установка станка

Высокая точность работ по металлу достигается только тогда, когда фрезер установлен правильно.

Станок разрешается эксплуатировать в закрытых помещениях или на крытых площадках с постоянной температурой окружающей среды 20 градусов. Влажность не должна быть больше 65%. Оборудование должно устанавливаться на фундаментной основе, толщина которой не меньше 10-15 см. Станок подключается к трехфазной системе электроснабжения с рабочим напряжением 380 В, а также выполняется заземление.

Основные технические характеристики

Важные параметры станка следующие:

• класс точности согласно стандартам ГОСТ 8-82 — повышенный;
• габариты вертикального стола — 200×500 мм;
• габариты горизонтального поворотного стола — 200×630 мм;
• размеры фрезера: длина — 1110, ширина — 1170, высота — 1750 мм;
• наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости ±90 градусов в обе стороны;
• скорость вращения шпинделя горизонтального типа (фрезерной головки) — 50-1600 оборотов в минуту;
• скорость вращения вертикального шпинделя — 63-2000 оборотов в минуту.

Особенности конструкции

Перед тем как покупать станок, важно изучить его строение. Описание фрезерного станка 675:

1. Универсальный агрегат оснащен литой чугунной станиной, на которой крепится рабочий стол и шпиндельная бабка.
2. Основное движение фрезера — это вращение рабочей оснастки в шпинделе. Вращение передается через коробку скоростей на шпиндель горизонтального типа и через коническую пару шестерен — на вертикальный шпиндель.
3. За счет крестовой рукоятки производятся механические подачи, при этом направление перемещений совпадает с движением стола.
4. В конструкцию фрезера 675 встроены горизонтальный и поворотный вертикальный шпиндели.
5. Через механизм суппорта передается вертикальное и продольное перемещение рабочего стола.
6. Шпиндельной бабке, а именно шпинделю с оснасткой, сообщается поперечная подача.
7. Рабочий режущий инструмент устанавливается в конус “Морзе № 4”.
8. Движение бабки ограничивается упорами.
9. Фрезерный станок оснащен основным электродвигателем мощностью 1,5 кВт.
10. Движение от электродвигателя передается на вал через клиноременную передачу; имеется встроенное местное освещение.
11. Защитные и пусковые устройства располагаются в нише фрезера.
12. Агрегат оснащен автоматическими смазочными станциями, которые подают масло к вращающимся и подвижным элементам.
13. В рабочую зону подается смазочно-охлаждающая жидкость, что позволяет минимизировать риск растрескивания оснастки при работе на предельных скоростях.
14. Подача СОЖ производится электронасосом.
15. В конструкцию фрезера 675 вмонтирован выдвижной хоботок, на котором крепится дополнительная вертикальная фрезерная головка.
16. Масса станка — 1100 кг.

Преимущества

Универсальное оборудование обладает жесткой и массивной конструкцией, благодаря чему высокоточную обработку металлических изделий можно производить на протяжении длительного времени (2-3 смены подряд). Фрезерный станок 675, характеристики которого позволяют встраивать оборудование в серийные и мелкосерийные производственные линии, отлично поглощает вибрации, благодаря чему сохраняется качество работ.

С помощью данной модели возможно производить фрезерные работы как небольших заготовок (ширина 250 мм, длина 800 мм), так и массивных деталей. Большим преимуществом является то, что управление фрезерным станком 675 удобное, а также интуитивно понятное. Так как элементы регулировки и наладки эргономически правильно расположены на корпусе.

Экономичная обработка изделий с помощью фрезерного станка 675 возможна за счет наличия широкого диапазона оборотов шпинделя и подач, а также за счет наличия быстрых перемещений. Обратите внимание, что за счет классической компоновки время на обучение и получение навыков работы за станком — минимальное.

Дополнительная комплектация

В стандартную комплектацию помимо станка в сборке входят инструкция по эксплуатации и комплект рабочей оснастки. Обратите внимание, что технологические возможности промышленного оборудования могут быть значительно расширены за счет оснащения конструкции вспомогательными инструментами и комплектом фрез для станков. Такого рода приспособления и оснастка поставляются за дополнительную плату.

Усовершенствовать фрезерный станок 675 можно следующими устройствами:

• поворотными тисками, что вращаются параллельно станине;
• круглым столом, который проворачивается;
• делительной, быстроходной или долбежной головкой.

Фрезерный станок 675, описание которого представлено также в его паспорте, который входит в стандартную комплектацию, может устанавливаться как на крупных промышленных предприятиях, так и в малых ремонтных мастерских.

autogear.ru