Станок для лазерной резки фанеры своими руками – Лазер для резки фанеры своими руками: особенности технологии и основные элементы конструкции

alexxlab | 29.01.2021 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Лазер для резки фанеры своими руками по чертежам

Работая над внутренней отделкой собственного жилья можно дать волю фантазии. Современные отделочные материалы помогают воплотить любые, даже экстраординарные идеи. Дизайнеры настаивают на натуральных, экологически чистых материалах и вводят в моду оформление пространства с помощью фанеры. Конечно, для эксклюзивных интерьеров в своем первозданном виде она не подойдет. Поэтому, методом резки по листу, ее превращают в изысканные панно, витиеватую отделку поверхностей, сказочную вязь наличников и дверных косяков.

Как использовать лазер?

Способы гравировки по листу

До недавнего времени, фигурную резку в домашних условиях можно было сделать только при помощи электролобзика и электростамески. Сегодня подобные манипуляции производятся с помощью высокоточного лазера. Тонкий луч буквально испаряет частички шпона, и рисунок на поверхности получается четким, узорным, эксклюзивным. Изящное оформление практически любой поверхности, придание ей причудливой и оригинально формы, позволяет экспериментировать с дизайном и стилем внутри жилого пространства.

Есть несколько общих принципов, для соблюдения порядка выполнения работ:

необходим рисунок, который будет воспроизводиться на поверхности. На лазерном станке обычно есть возможность запрограммировать ход работ, с помощью ЧПУ. В этом случае исключаются ошибки, а лазер создает рисунок с идеальной точностью и соблюдением всех запрограммированных пропорций и требований;
выбирается режим резки. В данном случае важна мощность луча, ведь при ее превышении изменяется глубина и ширина реза;
скорость процесса, которая зависит от быстроты формирования рисунка на станке.

Это общие положения, на которые стоит обратить внимание при начале работ по гравировке фанеры. Остается один вопрос: можно ли выполнить резку лазером в домашних условиях и где взять необходимое для этого оборудование?

Обзор необходимых приспособлений

Станок для резки фанеры лазером еще недавно стоил баснословных денег. Поэтому приобретался только для производств с потоковым изготовлением изделий. Тем не менее, мастера – умельцы из народа все-таки нашли выход, и стали создавать станки дома, своими руками. Как этот домашний агрегат выглядит и работает, расскажем чуть позже, а сейчас поговорим о покупных экземплярах. Самым важным параметром, влияющим на цену, была и остается мощность лазера. Какой лазер нужен для резки фанеры? Посмотрим, что предлагают производители станков.

Агрегат для крупных промышленных производств – мощность луча 3 квт. Процесс резки фанеры постоянный, станок должен обрабатывать большие партии изделий;
Агрегат профессиональный – лазер менее интенсивный, необходима энергия до 195W. Используется на мебельном и сувенирном производстве;
Станок настольный – мощность лазерного луча до 100W. Идеально подходит для домашнего использования, и стоит не в пример меньше озвученных ранее экземпляров.

При помощи настольного прибора с лазером можно декорировать панно, поверхность мебели и подоконника, ставни в частном доме. Показателя мощности в 100W вполне хватит на любые смелые эксперименты с декором.

Многопрофильное оборудование

Выяснив необходимую мощность лазера для резки фанеры, упомянем, что производители оборудования для резки уже предлагают агрегаты универсальные. С их помощью обрабатывается не только поверхность фанеры, но и камня, и металла. Выполняя большее количество функций, такой агрегат стоит дороже, но в быту не особо пригодится. Если вы хотите организовать маленькое предприятие на дому, стоит задуматься о покупке агрегата с волоконным лазером. Какие возможности открываются при использовании подобных машин?

они подходят они для обработки и резки листового металла;

обладают более высокой скоростью резки, по сравнению с обычным лазером из трубки;
эффективность агрегата выше на 30 процентов;
волоконный луч имеет меньший диаметр и повышенную точность;
позволяют экономить на обслуживании, обходится без оптической линзы, обязательной для стандартного агрегата.

Какой нужен агрегат (волоконный или стандартный с трубкой) решать придется индивидуально, исходя из потребности и наличия финансов.

Делаем станок дома

Лазер для резки фанеры своими руками можно сделать и самому. Конечно, мощность его не будет велика, но для мелких строительных и монтажных работ он подойдет. Какой нужен будет инструмент?

DVD, неработающий, но с исправным лазерным диодом;
паяльник;
мелкие проводочки;
конденсаторы и резистор;
аккумуляторы;
отвертки, напильники и ножики.

Во-первых, разбираем DVD (он обязательно должен быть записывающим). Достаем лазерный диод. Не забывайте, он плохо переносит перепады температуры. Во-вторых, находим, какой из трех выводов дает «+», а какой «-». В-третьих, подсоединяем пальчиковые батарейки при помощи резистора. В-четвертых, собираем все вышеуказанные элементы в один корпус (обычно им служит китайская указка). Таким образом, получаем именно луч, напитываемый от батареек или от аккумулятора. Монтаж и правильное соединение элементов можно посмотреть на видео.

Дополнительная информация

Выяснив, какой лазер для резки фанеры можно сделать своими руками, остановимся на некоторых нюансах. Как говорят профессионалы, такая «лазерная указка» не совсем отвечает требованиям безопасности. В станках, например, используется устройство для охлаждения трубы, называемое чиллером. Также обязательно должна быть в наличии система обдува, чтобы не повредить фанеру и избежать возгорания.

Аматоры-самоучки утверждают, что для сборки домашнего лазера не понадобятся даже чертежи и схемы. Придерживаясь первого мнения, уточняем, что стоимость заводских агрегатов для домашнего пользования с небольшой мощностью уже вполне доступна для обывателей. Поэтому не стоит рисковать, собирая аппарат для резки фанеры лазером из подручных материалов.

thefanera.ru

Лазерная резка фанеры и дерева своими руками

Для постройки уникальных беседок, создания эксклюзивных прорезных перегородок и панно, элементов мебели и других удивительных предметов из дерева или фанеры для интерьера, используется проверенный и эффективный способ – лазерная резка дерева и лазерная резка фанеры своими руками.

При помощи ажурных элементов в интерьере можно не только зонировать помещение без потери площади, но и украсить его неповторимыми узорами полностью поменяв восприятие окружающего пространства, при этом каких-либо глобальных ремонтных работ проводить не нужно.

Принцип работы лазерной установки
Структурные элементы лазерной установки
Ключевые преимущества и отрицательные стороны лазерной резки
Рабочий процесс
Особенности лазерной резки
Станки для резки дерева и фанеры
Резка дерева и фанеры лазером

Принцип работы лазерной установки

Как же воплотить бесчисленное количество идей, которые возникли в воображении читателя, ищущего оборудование для лазерной резки дерева? Есть ли способ собрать собственными силами оборудование для лазерной резки фанеры? Какие части аппарата придется купить, а какие можно сделать самостоятельно? И главный вопрос: станет ли собственноручно собранный лазерный станок для резки фанеры целесообразным вложением средств?

Принцип действия основан на создании высокомощного луча, исходящего из трубки наполненной смесью газов. Электрический заряд, подающийся на трубку от источника питания, обуславливает возникновение устойчивого монохромного энергетического излучения. Оно, попадая на обрабатываемую поверхность через систему зеркал, провоцирует моментальное повышение ее температуры и, как следствие, испарение. Используя устройство трансформации питания, можно добиться увеличения или уменьшения мощности лазерного луча. Это даст возможность эффективнее использовать энергию в зависимости от обрабатываемого материала и глубины прожига основы.

Структурные элементы лазерной установки

Организация полноценного производства декоративных прорезных деталей из древесной основы не возможна без полного комплекта составляющих лазерного комплекса. Для лазерной резки фанеры (видео процесса представлено ниже) в обязательном порядке необходимы:

Рабочий элемент – лазер. Головка устройства должна свободно передвигаться в любом направлении по рабочей поверхности. Для этой цели используют направляющие и специальные каретки, которые по ним будут перемещаться. Сюда же стоит отнести систему охлаждения.
Блок управления установкой представляет собой электронный модуль, обеспечивающий контроль над перемещением лазера, его мощностью и прочими техническими параметрами.
Введение данных для идеально точных результатов осуществляется при помощи компьютера или ноутбука. Отсюда подаются команды, где прописаны шаблоны рисунка, функционал режимов установки и т. д.
Отвод продуктов сгорания необходимо организовать должным образом. В том случае если на домашнем станке в небольшом помещении проходит лазерная резка дерева (на видео наглядно виден результат работы такой установки) образуется достаточно большое количество вредны испарений.

Ключевые преимущества и отрицательные стороны лазерной резки

Любое производство несет в себе определенные риски. Понять, стоит ли вкладывать в него деньги, можно только после тщательного рассмотрения всех положительных и отрицательных сторон производства и четкого подсчета предполагаемых расходов.

1. Плюсы лазерной резки

Лазерная резка, цена на которую обусловлена высокой стоимостью оборудования, имеет в сравнении с ручной работой множество преимуществ:

Минимальная ширина пропила (а точнее прожига) лазера составляет 0,01 мм. Благодаря этому, точность выполнения мелких деталей по запрограммированному рисунку близка к идеальной.
Оборудование для лазерной резки фанеры можно применять не только для проделывания в фанерных листах сквозных отверстий. Регулируя мощность лазерного луча и скорость передвижения каретки установки можно выполнять гравировку на различных материалах. В том числе на пластике, оргстекле и прочих материалах, что имеют невысокую температуру горения и уровень теплопроводимости.

Сложность рисунка не имеет абсолютно никакого значения. Даже самые мелкие, сложные и симметричные детали профессиональный станок заводской сборки выполнит с высочайшей точностью.

Края прорезов лазера в отличие от прорезов, сделанных лобзиком, отличаются идеально ровным краем. Дополнительные приспособления лазерной установки при необходимости могут обеспечить отсутствие обгоревших участков. Этот недостаток технической стороны процесса частично аннулируется качественной системой обдува.
Относительно ручной работы, лазерная резка дерева своими руками на стане пройдет гораздо быстрее и качественнее.
Потемнение края при резке или гравировке фанеры (дерева) можно обыграть удивительным образом, создавая неповторимые узоры и рисунки.
Физические усилия при работе со станком для лазерной резки минимальны, также не требуется дополнительно проводить обработку края, потому как структура основы не нарушается.

2. Отрицательные стороны

Однако самостоятельно собранное такое оборудование обладает и рядом существенных недостатков:

Высокая стоимость комплектующих, которые нельзя изъять из другого оборудования или изготовить самостоятельно. Например, для резки фанеры не подойдет маломощный лазерный диод из DVD, который народные умельцы научились использовать для сооружения недорогих собственноручно собранных граверов. Лазер для резки древесного полотна должен иметь минимальную мощность в 20 ватт, а лучше – до 80 ватт.
Лазерная трубка, приобретение которой также потянет довольно ощутимые финансовые затраты, прослужит не более 8 тысяч часов. Для того чтобы стоимость ее покупки и обслуживания аппарата была оправданной, необходимы серьезные профессиональные навыки и большие объемы выполненной продукции.
Устройство не сможет работать без жидкостного охлаждения лазерной трубки. Для промышленных агрегатов для этой цели служит чиллер, довольно дорогостоящее устройство. Для небольшого домашнего агрегата можно использовать обычное водяное охлаждение контура лазерной трубки при помощи бака на 80 – 100 литров и водяного насоса.

Для организации работы установки нужно соответствующее программное обеспечение. Еще одно необходимое условие для лазерной резки фанеры – чертеж. Найти подходящие эскизы и чертежи не так и просто, а чтобы изготовить их собственными руками, надо обладать определенными знаниями и навыками, и потратить немало времени. Стоит отметить, что самостоятельно собранный аппарат для лазерной резки дерева может управляться и без программного обеспечения, однако точность выполненного рисунка в таких условиях может существенно пострадать.
В основе лазерной резки фанеры устройство, которое прожигает материал и моментально испаряет его вследствие действия мощного луча. Под его воздействием в месте соприкосновения моментально поднимается температура, и материал как бы исчезает испаряясь. Чтобы избежать задымленности, в заводских агрегатах устанавливается система обдува. Она же обеспечивает отсутствие возгорания в точке соприкосновения лазера и материала основы. В самодельном устройстве систему вентиляции придется мастерить отдельно. Неплохое решение – закрытый короб со стеклянной стенкой и принудительной вентиляцией.

Рабочий процесс

Если решение о приобретении настольной лазерной установки для резки фанеры принято, и желание поработать своими руками сохранилось, стоит рассмотреть этапы работы, в результате которой из-под станка выйдут удивительные ажурные резные изделия из дерева или фанеры.

Нанесение рисунка. На этом этапе возможны два вида выполнения: ручной и компьютеризированный. Применяются либо готовые трафареты и заготовки, либо вручную выполняется эскиз будущего изделия, которое планируется выполнить при помощи лазерного станка.
Определение мощности лазера. Заводская лазерная установка оснащена несколькими режимами работы. Они выбираются в зависимости от толщины фанеры или обрабатываемого дерева, а также желаемой глубины прожига. Для качественной работы стоит провести не одну серию экспериментов, что бы без определенных навыков выполнить действительно качественные и красивые изделия.
Выполнение изделия. Скорость лазера непосредственно влияет на скорость выполнения заготовки. Но стоит отметить, что при повышенных скоростях лазера образуются большие потемнения краев фанеры.

Технология в некоторых случаях может отличаться, но общий принцип работы остается неизменным для всех типов лазерных станков. Все будет зависеть от размеров, технических характеристик и конфигураций установок. Чтобы в условиях домашней мастерской наладить оптимально эффективное производство заготовок и изделий из дерева или фанеры, стоит приобретать устройство с ЧПУ, то есть с программным управлением.

Особенности лазерной резки

Использование лазера для выполнения прорезных изделий из дерева ил фанеры имеет некоторые особенности:

1. Места затемнений по краям срезов придется либо зачищать наждачной бумагой, либо покрывать краской, что бы скрыть изменение цвета дерева.

2. Для резки лазером лучше не использовать фанеру из хвойных пород дерева, так как большое содержание смолы сделает края заготовки очень темными.

3. Если планируется выполнение больших объемов, нужно подбирать станок с дополнительной системой отвода испарений.

Станки для резки дерева и фанеры

Ранее, мастера фигурной резьбы по дереву использовали ручные или, на крайний случай, электрические лобзики. После такой работы изделия требовали еще дополнительной обработки. Порой, только мастерам высочайшей квалификации удавалось довести до логического завершения изящные резные изделия.

С развитием технологий появились и новые способы обработки древесной основы. Лазерная резка фанеры появилась не так давно. Однако среди истинных ценителей красоты тонких прорезных изделий она сразу завоевала бесспорную популярность. Ведь с помощью станка для лазерной резки дерева в художественных конструкциях из древесных полотен выходят настоящие произведения искусства.

Производители станков предлагают устройства, отвечающие различным запросам производительности и мощности. Но народные умельцы нашли способы сконструировать подобные агрегаты собственными руками. Рассмотрим, какие же лазерные установки используются для качественной резки фанеры и дерева.

Мощные промышленные агрегаты, предназначенные для постоянной работы и больших технологичных нагрузок, имеют мощность лазера до 3 квт.
Профессиональный станок для меньших объемов производимой продукции, используемый в мебельном производстве или при изготовлении сувенирной продукции. Такие станки имеют мощность лазерного луча до 195W.
Станок для лазерной резки в домашних условиях (настольный) – это миниатюрный аппарат малой мощности (до 100 W), имеющий гораздо меньшую стоимость в сравнении с предыдущими категориями, но и существенно ограниченный функционал. Используя этот аппарат можно выполнить панно, сделать небольшие ажурные поверхности ставень или подоконников и прочие декоративные элементы.

Резка дерева и фанеры лазером

Основной недостаток лазерной резки дерева – цена. Весь процесс, удовольствие достаточно дорогостоящее. Желание сделать одну-две детали не оправдывает затрат на покупку лазерной установки. Даже собирание более или менее эффективного устройства собственноручно из подручных материалов влетит в копеечку, так как некоторые детали все равно придется покупать. Потому, изготовление нескольких декоративных элементов для домашнего интерьера выгоднее заказать по личному проекту на профессиональном производстве.

С другой стороны, цена лазерной резки дерева в домашних условиях, включая приобретение станка, сможет окупить себя, если приложить определенные усилия и научиться выполнять качественные изделия на продажу, наладить производство на профессиональном уровне.

strport.ru

Лазерная резка фанеры своими руками: процесс выполнения

Дата: 08-09-2015
Просмотров: 767
Рейтинг: 16

Красота любого вырезанного из фанеры изделия прежде всего зависит от качества применяемого материала, но важная роль в этом процессе отводится и способу его обработки. Резка фанеры чаще всего выполняется с помощью ручного или электрического инструмента. В последнее время широкую популярность приобрела лазерная резка фанеры, которая позволяет получать изделия высокого класса.

Художественная резка фанеры лазером незаменима для гравировки и вырезания мелких ажурных деталей.

Процесс выполнения резки

Лазерная резка фанеры — это еще довольно малоизученный способ обработки данного материала. Обусловлено это тем, что довольно длительное время лазерное оборудование было весьма дорогостоящим и не очень эффективным.

Но современные технологии шагнули далеко вперед в изучении этого вопроса. В настоящее время подобные работы могут осуществляться собственными силами.

Лазерная резка фанеры выполняется с помощью точечного воздействия луча с мощным зарядом энергии на поверхность обрабатываемого материла. С помощью этого способа выполняется бесконтактная обработка, в результате которой исключается появление отходов.

Самодельный лазер для резки фанеры собирается из ДВД привода и спичечного коробка.

В месте контакта луча лазера и обрабатываемого листа возникает резкий всплеск температурного режима, который приводит к испарению структуры древесины и обеспечивает появление разреза. Толщина этого разреза не превышает 0,01-0,02 мм, благодаря чему повышается точность обработки.

Подобная обработка фанеры своими руками носит очень актуальный характер при выполнении работ по гравировке или вырезанию различных мелких фигурных изделий. Но следует помнить о том, что обработка лазерной резкой оставляет темные края на детали. Это вызвано процессом обугливания, происходящего вследствие повышения температуры древесины.

Вернуться к оглавлению

Обработка собственными силами

Для выполнения лазерной резки основным источником, создающим излучение, является трубка с газом. Подобный газ состоит из нескольких компонентов:

Азота.
Гелия.
Оксида углерода.

На эту трубку подается разряд электрического тока, который провоцирует появление монохромного излучения. Это излучение проходит через систему зеркал и направляется на поверхность материала. При этом уровень мощности лазерной трубки не должен быть меньше 20-25 Вт.

При лазерной резке нужно правильно подобрать элементы для трансформации питания.

Для удобства работы подобные трубки необходимо снабдить мощной системой охлаждения. Система охлаждения понадобится обязательно, поскольку оболочка трубки сильно нагревается во время работы. Поэтому ее необходимо снабдить второй оболочкой, через которую будет постоянно циркулировать охладительная жидкость.

Подобную охладительную систему можно соорудить из водяной емкости с объемом 80-100 л. Эту емкость надо снабдить водяным насосом и заполнить охлаждающей жидкостью. Чаще всего в качестве такой жидкости применяется фреон.

Кроме того, чтобы добиться хорошего излучения, необходимо воспользоваться качественным трансформатором, который будет выполнять преобразование электричества в высокочастотный сигнал.

Также необходимо позаботиться о системе вытяжки и обдува помещения. Это является необходимым фактором, поскольку во время работы происходит сильное задымление пространства из-за горения продуктов обработки. Кроме того, в процессе работы могут возникать небольшие возгорания поделок, поэтому под рукой надо всегда иметь ведро с водой.

Резка фанеры при помощи лазера — это довольно дорогостоящий вид обработки. Но, несмотря на это, позволяет на выходе получить изделия с высоким качеством и точностью обработки.

moyafanera.ru

Лазерная резка фанеры: станок, своими руками, профессиональная

Фанера является универсальным материалом, который, благодаря устойчивости формы, часто применяется при изготовлении мебели и других предметов отделки домов и квартир. Делается фанера путем склеивания друг с другом отдельных слоев обработанного шпона. Фанера очень легкая и прочная, также экологически безопасная, что дает ей особые преимущества.

Принцип резки

Для четкой обработки этого материала профессионалами применяется лазерная резка фанеры. С помощью этого вида обработки можно нанести узоры и разный рисунок на этот материал. Рассматриваемый способ обработки является передовой технологией, и помогает создать из простой фанеры самые причудливые и оригинальные формы изделий. Даже самые смелые и причудливые идеи дизайнеров будут выполнены быстро, красиво и главное изящно. Подобный вариант оформления превосходно смотрится на кухнях сделанных своими руками.

Разнообразие рисунков и фигур

Необходимо отметить, лазерная резка фанеры не является простой задачей, как может показаться на первый взгляд. В материале могут проявляться разные погрешности такие, как разный размер склеенных слоев, пропущенные и не склеенные места, подтеки смолы и другие погрешности. Поэтому нужно подходить к этому вопросу серьезно и профессионально.

Ранее такое оборудование имело существенно дорогую цену, в связи с этим приходилось создавать аппараты, с помощью которых осуществлялась лазерная резка фанеры, своими руками. Такие умельцы уже давно занимаются этим и весьма профессионально.

Резка материала осуществляется электрическим или ручным станком. Лазер пускает точечные пучки света без прикосновения к обрабатываемой плоскости. Такой способ резки исключает появление отходов в виде мелкой стружки или пыли, в этом заключается еще один плюс.

Самодельный лазер

Умельцы эти осуществляют работу при помощи самодельного устройства, сделанного из коробки из-под спичек и DVD-привода. Данное приспособление позволяет производить направленное тепловое воздействие на деревянную поверхность, прожигая материал насквозь (действует на толщину 0,01-0.02 мм). Такая манипуляция подойдет для изготовления мелких и декоративных деталей, например для украшения собственноручно сделанной гардеробной. Способ прожигания оставляет следы по краям обработанного материала, что может быть критичным.

Самодельный лазер

Резка своими руками

Лазерная резка фанеры своими руками осуществляется с применением газовой трубки (применяется азот-гелий-оксид углерода). Мощность направленного газа составляет от 20 Вт. На трубку подается электрическая искра, которая провоцирует появление монохромного излучения, отражаясь от встроенных зеркал оно, в конечном счете, и воздействует на фанеру.

Рекомендуется установить эффективный охладитель трубки, так как оболочка подвергается значительным термальным воздействиям.

Охлаждение происходит путем постоянного оборота холодной жидкости в дополнительном слое трубки. Изготовить своими руками такой охлаждающий прибор можно из резервуара на 80-100 л и насоса. Фреон — наиболее часто встречающаяся жидкость для охлаждения. Для обеспечения бесперебойной работы необходимо установить хороший трансформатор. Устранить дым и гарь поможет вытяжка.

Аппарат для лазерной резки

Профессиональная резка

Если необходима профессиональная разовая работа, то нецелесообразно производить вышеуказанные сложные маневры. Достаточно обратиться в фирмы по лазерной резке фанеры и других материалов. У таких компаний есть уже готовый и качественный станок, лазерная резка фанеры на котором будет сделана быстро и профессионально.

Фирмами, занимающимися такой обработкой, как лазерная резка фанеры, цена на работы устанавливается в зависимости от толщины материала. Витиеватость узоров, которые вы заказываете, при определении цены роли почти не играет.

Лучшей маркой сырья для работы с лазером является марка ФК. В качестве клейкой основы этих фанерных листов используется карбамидная смола. Такая смола обладает меньшими показателями термостойкости, нежели, часто используемые в производстве листов, фенольная смола и бакелитовый лак. Уменьшается сопротивление клейкой основы воздействию лазера, что уменьшает затраты мощности станка и ускоряет процесс работы.

Следуя всем инструкциям, которыми вас снабдят профессионалы, вы сможете сделать именно то, что вы задумали. Изделие будет радовать глаз изящностью исполнения и точностью даже мельчайших деталей.

Лазерная резка фанеры. Краткий обзор некоторых моделей лазерных станков. Использование оборудования с ЧПУ

Все фото из статьи

XXI столетие изобилует множеством новейших технологий, способных улучшить жизнь человека, облегчить его труд. Среди таких новых изобретений можно отметить станки с ЧПУ, с помощью которых осуществляется лазерная резка фанеры и других пиломатериалов.

Агрегаты с числовым программным управлением способны в сотни раз увеличивать производительность труда, причём делать это без ошибок и изъянов, по чётко заданной компьютерной программе. Мы хотим вам больше рассказать о таком производстве и управлении станками, а ещё показать интересное видео в этой статье.

Ажурная лазерная резка по фанере с помощью станка с ЧПУ

Станки с ЧПУ

Примечание. Аббревиатура ЧПУ указывает на то, что станок имеет числовое программное управление, то есть, он управляется автоматически, с помощью заранее введенной программы. Для раскройки заготовок и художественной резки древесины, пластика и металлов используются фрезерные и лазерные агрегаты. Резка и лазерная гравировка фанеры (выжигание) производится именно такими аппаратами.

Принцип действия

Лазерная обработка древесины

Особенности работы станка с программным обеспечением:

действия лазерного резца полностью зависят от заданной программы – на жёсткий диск компьютера загружаются нужные параметры, которые могут передаваться на один или целую группу станков. То есть инструкция позволяет одному человеку управлять машинами целого цеха, где рабочим только нужно менять заготовки;
по большому счёту лазерная резка из фанеры — это прожиг материала на определённую глубину или насквозь, только не насадкой, а лучом. Только в данном случае действия выполняются с максимальной точностью, так как они полностью соответствуют заданной оператором программе. Но и здесь существуют свои отклонения в качестве, хотя это полностью зависит от выбранной вами оптики;
на таких станках можно обрабатывать любую древесину, хотя предпочтение обычно отдаётся ольхе, буку, пробковому дубу, кедру и любым ценным породам древесины. Но на первом месте все-таки стоит лазерная обработка фанеры и МДФ;
как вы понимаете, прожиг деревянной фанеры влечёт за собой возгорание, и для контроля над этим процессом, чтобы не обугливались соседние участки, на место реза подаётся сжатый воздух. Так все близлежащие участки во время обработки подвергаются всего лишь низкому термическому напряжению.

Примечание. Воздушное охлаждение заготовки можно регулировать, то есть, можно позволить краям реза обугливаться. Такой способ используется для художественного оформления – более тёмный край оттеняет рисунок.

В процессе резки

Преимущества:

очень серьёзным преимуществом лазера перед фрезером можно назвать отсутствие необходимости в фиксации заготовки. Так, те же рамки из фанеры лазером раскраиваются и декорируются без каких-либо зажимов – заготовка просто-напросто кладётся на определённое место рабочего стола;
фреза при обработке древесины всегда округляет угол в конце и в начале прохода, так как она круглая – при проходе лучом таких проблем не возникает;
кроме того, здесь есть преимущества в скорости обработки. Так, декоративная обработка и раскрой фанеры лазером происходит гораздо быстрее, нежели фрезой.

Краткий обзор некоторых моделей лазерных станков

Гравёр FMARK NS

На модели FMARK NS производятся такие работы, как гравировка на фанере лазером, то есть, это различные изображения и тексты, которые наносятся на поверхность пиломатериалов разного характера. Мощности агрегата позволяют производить гравировку на максимальной глубине, но скорость обработки от этого не падает – она всё равно остаётся достаточно высокой.

Помимо древесины здесь можно обрабатывать золото, титан и сталь, цветные металлы в различных комбинациях сплавов, фольгу, резину, пластмассы, а также производить маркировку полупроводников.

Обрабатываемая зона в мм	60×60, 110×110, 180×180, 240×240 (объективы меняются)
Знаки в мм	От 0,2 до 240
Скорость гравировки	До 10 м/с
Тип лазера	Волоконный иттербиевый
Волна излучения (рабочая длина)	1,064мкм
Ресурс эксплуатации	50 000 часов и более
Средняя мощность на выходе в Вт	10, 20, 50
Ширина линии с автозаполнением	От 0,2 до 10 мм
Тип изображения	Текстовое; растровое; контурное; графическое; штрих-код и 2D код
Охлаждение	Автономное воздушное
Вес в кг	45
Потребление электроэнергии	1×220В; 50Гц; 0,4 кВт
Сканаторная система
Тип сканатора	2-ух осевой, MS II-10, RAYLASE AG
Программно-аппаратное разрешение	1,8мкм (110×110 мм)
Размер пятна	25мкм
Фокусировка по глубине	До 3 мм (110×110 мм)

Таблица параметров FMARK NS

Гравёр FMARK NS-FB

В случае с гравёром FMARK NS-FB возможности обработки увеличены по площади, то есть, здесь присутствует портальная система перемещения. Следовательно, размеры заготовок можно практически не ограничивать, но вместе с этим увеличивается, конечно, и цена станка.

Указанные производителем типоразмеры здесь следующие: B1 – 530×500 мм, B2 – 530×750 мм, B3 – 530×1000 мм, B4 – 780×850 мм, B5 – 1030×1250 мм. Но это не всё – дело в том, что вы при покупке агрегата можете в индивидуальном порядке заказать себе рабочий стол с расширением по вашим потребностям.

Вне всяких сомнений, основное преимущество гравёра FMARK NS-FB, это возможность расширения рабочей зоны по осям X Y с помощью линейного привода. На практике это говорит о том, что вы можете обработать крупногабаритное изделие за один заход, не прибегая при этом к его разбивке на определённые участки, на которые простирается рабочая зона (заготовку при этом не нужно перемещать на другие позиции).

Кроме того, у гравёра FMARK NS-FB есть возможность перемещения выбранной заготовки по оси Z. Следовательно, благодаря такой функции, появляется возможность обработки рельефных поверхностей без какой либо разбивки программы на определённые режимы.

Одним из удобств для поточного производства различных изделий здесь является функция кассетной обработки – это означает, что за один заход вы можете обработать сразу несколько одинаковых деталей, например, выпилить какие-либо сувениры из фанеры лазером.

Портативный лазерный станок FMARK NS-M

Не всегда станки для лазерной обработки фанеры или ОСБ нужны именно для серийного производства каких-либо декоративных изделий или раскроя (резки) материала. На верхней фотографии вы видите портативную модель лазерного станка FMARK NS-M.

Вы можете установить его в подсобном помещении в загородном доме или даже в гараже, если вы живёте в квартире многоэтажного здания. Сделать это нетрудно и все монтажные и погрузо-разгрузочные работы вы можете сделать своими руками, не оплачивая труд наёмных рабочих.

Возможность самостоятельного перемещения станка возможна, благодаря тому, что он, по сути, состоит из трёх частей, это управленческий блок, интегрированный лазер, а также ноутбук с закачанным на жёсткий диск программным обеспечением. ПО можно закачивать самостоятельно, а весь набор поместится в большой дорожный чемодан, который свободно поместится в багажник даже небольшого автомобиля.

Мэрилин Монро – портрет лазером

Как мы уже говорили, на таких станках можно осуществлять не только резку и лазерное выпиливание из фанеры, но также выжигать и делать рельефное изображение. То есть лучом можно добиться полного прожига деревянной (металлической, пластмассовой, резиновой) заготовки, но можно также затемнять поверхность до определённой степени в том или ином месте.

Гравировка может быть векторной и растровой. Если используется растровая гравировка, то вы можете получить надпись, узор, орнамент или вензель, а вот при растровой обработке вы уже можете нанести на поверхность пейзаж, фото или рисованный портрет.

Заключение

По большому счёту гравировка и лазерная резка фанеры не представляют для человека ничего сложного, так как осуществляются в автоматическом режиме по заранее заданной программе. Но, возможно, вы хотите что-либо уточнить, тогда пишите об этом в комментариях — мы будем рады помочь.

rubankom.com

Станок для лазерной резки фанеры настольный, чпу, своими руками

Фанера достаточно легко пилится, режется, однако, если внимательно рассмотреть полученный результат, можно убедиться, что контуры полученного изделия далеки от идеальных. Это объясняется наличием клея, а также использованием шпона из разной древесины. Обычные ручные инструменты, увы, не годятся для тонкой фигурной резки.

Станок

Лазерная резка

Осуществляется лазерным лучом относительно высокой мощности. Луч сжигает и испаряет материал на площади равной диаметру луча, а эта величина очень мала. В результате материал нарезается с самой высокой возможной точностью.

Фанера – не самый лучший вариант и для лазерной резки в отличие от металла и пластика. Дело в неоднородности ее состава. Клей и дерево, а тем более разное дерево, прожигается при разной температуре. Поэтому, прежде чем приступать к выполнению такого рода работы, имеет смысл провести пробный тест.

Использование станка лазерной резки обеспечивает несколько важных преимуществ:

очень высокая точность резки;
минимальное наличие отходов – материал прожигается, а не распиливается;
минимальный допуск реза;
возможность гравировки;
не прилагаются никакие механические усилия;
при использовании ЧПУ возможно формирование сколь угодно сложного рисунка, причем уровень сложности на стоимость работы не влияет.

К недостаткам лазерной обработки относят неизбежное потемнение реза.

Технология работы

Станок для лазерной резки ЧПУ имеет по умолчанию. В конце концов, просто раскроить листы фанеры можно и на обычном фрезеровочном станке. Лазерная резка применяется для действительно сложных изделий. А в этом случае без ЧПУ не обойтись. Этот модуль позволяет загружать любые изображения, разрабатывать соответствующие программу для движения приводов и переносить предложенные контуры на материал.

Порядок действий таков:

выбирается рисунок – его можно создать самостоятельно или загрузить в память готовое изображение;
выбирается режим резки – ЧПУ автоматически рассчитывает оптимальный режим для работы, но подтвердить его должен оператор или откорректировать своими руками, если в этом есть нужда. Режим во многом зависит от мощности лазера. Минимум составляет 20 Вт;
фанеру размещают на координатном столе станка. 3 шаговых двигателя, как например, на станке Старт 2М, обеспечивают перемещение лазерной головки по осям X, Y, Z. Подчиняясь заданной программе, двигатели перемещают лазерный резак в точности по заложенным в память машины контурам.

Скорость формирования реза зависит от толщины фанеры и мощности лазера. Стоит отметить, что при повышении мощности излучения, увеличивается площадь потемнения.

Устройство станка для лазерной резки

Это оборудование относится к категории профессиональных. Станок для лазерной резки фанеры дома использовать, безусловно, не выгодно, поскольку установкой одной лишь лазерной головки здесь не обойтись. Машина требует обустройства соответствующей вентиляции, системы охлаждения, определенного ухода и прочего, что организовать своими руками весьма сложно.
Устройство можно рассмотреть на примере станка для лазерной резки фанеры, металла и пластика Старт 2М. Это типичная портальная конструкция, очень удобная для выполнения работ на листах большой площади.

Координатный стол включает станину и портал из металлического профиля.

На портале закреплена ось Z , перемещаемая с помощью шагового двигателя.
На оси установлен лазерный резак в вертикальной позиции. Лазер закрепляется любого рода, но обычно речь идет о газовых CO2 лазерах.
Движением по осям X и Y также управляют шаговые двигатели. Они спрятаны в металлических корпусах. Предпочтителен именно этот тип привода, поскольку он отличается высокой повторяемостью позиционирования.
Лазерная установка управляется ЧПУ с соответствующим программным обеспечением.
Станок для лазерной резки фанеры и металла оборудован системой отвода дыма.
Для охлаждения лазера используется жидкостная охладительная установка по типу теплового насоса.

На видео демонстрируется работа машины лазерной обработки.

Самодельные варианты

Настольный лазерный станок для резки фанеры, как правило, подразумевает под собой несколько иное устройство. Рабочим органом его выступает лазерный диод из пишущего DVD. Однако это устройство маломощное и годится только для нанесения узора: луч прожигает слой древесины толщиной в 0,01–0,02 мм.

Чтобы изготовить дома настольную конструкцию, ряд деталей, включая лазерную головку, придется заказывать. Кроме того, понадобятся и все остальные управляющие элементы, без которых лазер работать не будет: DSP-контроллер, а также драйвера для кареток и приводов.

Основой настольного варианта для дома является станина из профильной трубы. Корпус выполняется из ДСП своими руками.
На станине самодельной настольной конструкции закрепляют направляющие – по ним будут двигаться каретки.
На каретки устанавливают еще 1 наплавляющую. Здесь закрепляется каретка для движения головки и сам лазер.
Приводами служат шаговые электродвигатели. Две каретки, которые перемещаются вдоль направляющих, приводятся в движение одним мотором, иначе возникают проблемы с синхронизацией.
Устанавливают DSP-контроллер, драйверы, а также блок питания в отсек из ДСП.
В качестве охлаждающей установки используется маломощная водяная помпа и емкость объемом в 100 л. Вода прокачивается через рубашку трубки. На фото – самодельный вариант конструкции.

Конечно, по эффективности он никак не сравнится с промышленным оборудованием, в то время как стоимость его весьма изрядна.

thefanera.ru

Лазерная резка фанеры – основы и тонкости

Каждый из нас знает, что из себя представляет фанера. Являясь слоистым материалом, состоящим из листов лущеного шпона, прочно склеенных между собой, фанера характеризуется прочностью и стабильностью формы. Поэтому она широко используется в производстве мебели и различных предметов декора интерьера.

Для того чтобы придать листу фанеры нужную форму, а в некоторых случаях это дизайнерские узоры или орнамент, производится лазерная резка фанеры. Являясь новейшим из современных способов раскроя листовых и пластинчатых материалов, лазерная резка позволяет воплотить в жизнь и выполнить из фанеры наиболее сложные конструкторские и дизайнерские задумки.

Нужно отметить, что лазерная резка фанеры не такое простое дело, как кажется на первый взгляд. Композитная структура материала, неоднородность толщин слоев шпона и смолы, разнонаправленность волокон и пузыри воздуха – все это требует определенных навыков.

Долгое время лазерное оборудование было достаточно дорогостоящим, поэтому умельцы были вынуждены изобретать собственные устройства для этих целей. В результате на таких устройствах многими аматорами производится довольно высококачественная лазерная резка фанеры своими руками.

Принцип резки фанеры лазером

Для выполнения работ по резке фанеры необходим ручной или электрический станок. Лазерная резка фанеры обуславливается точечным воздействием луча на поверхность, т. е. выполняется бесконтактным способом и исключает возникновение отходов при этом.

Самодельный лазер

Сконструировать лазер для резки фанеры можно самостоятельно с помощью спичечного коробка с DWD-приводом. Такое устройство обеспечивает резкий всплеск температуры в точке контакта луча с обрабатываемой поверхностью, что приводит к прожигу древесины толщиной 0,01-0,02 мм. Такая обработка фанеры актуальна для граверных работ и вырезания мелких изделий. Но она имеет свою особенность – оставляет темные края в месте резки.

Резка фанеры лазером своими руками

Лазерная резка фанеры своими руками выполняется с помощью трубки с газом (азот+гелий+оксид углерода), мощностью от 20 Вт основного источника, создающего излучение. На нее подается электрический разряд, который обуславливает возникновение монохромного излучения, направляемого на обрабатываемую поверхность с помощью системы зеркал. Также следует позаботиться о правильных элементах для трансформации питания.

Для комфортной и правильной работы трубку следует оснастить мощной системой охлаждения. Это необходимо, поскольку во время работы ее оболочка очень сильно нагревается. Для предотвращения перегрева трубка «одевается» во вторую оболочку, через которую при работе постоянно циркулирует охладительная жидкость.
Такую систему охлаждения можно сделать с помощью емкости для жидкости объемом 80-100 л и водяного насоса. В качестве охлаждающей жидкости чаще всего используется фреон. Также следует позаботиться о качественном трансформаторе для хорошего излучения и вытяжке для отвода продуктов горения.

Профессиональная резка фанеры лазером

Но конечно же, самодельные конструкции по лазерной обработке фанеры не целесообразны для выполнения одной или нескольких мелких работ. В этом случае гораздо проще обратиться в компанию, в которой выполняется профессиональная лазерная резка фанеры. Цена этой работы определяется толщиной материала, длиной реза и практически не зависит от сложности и формы обработки.

Нужно учитывать и тот факт, что лазерная резка фанеры лучше всего подходит к материалу марки ФК. В нем слои фанеры склеиваются карбамидной смолой. Дело в том, что она менее термостойка, нежели фенольная или бакелитовый лак и, соответственно, лучше поддается лазерной обработке. Т.е. требуется гораздо меньше затрат луча лазера для разрыва ее полимерной связи и распада молекулы. А это, в свою очередь, существенно повышает производительность резки.

Поэтому, если вам необходим раскрой фанеры лазером, а вы при этом не являетесь экспертом в данной области, посоветуйтесь предварительно с профессионалами насчет материала и рисунка резки. Несомненно, сделав все согласно их рекомендациям, вы обязательно получите изделие, которое будет привлекать к себе внимание и радовать глаз безукоризненностью своей формы.

fb.ru