Станок для мастера – Кузнечные станки для ковки, станки для холодной ковки| Кузнечное оборудование для холодной ковки металла, станки для художественной ковки, оборудование для кузнечной ковки, продажа и изготовление кузнечного оборудования для кузнечного цеха, станки для кузнечной ковки – кузнечная ковка станки Мастер, Ажур, Профи

alexxlab | 29.08.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Универсальный электрический станок для холодной ковки Трубо-Мастер

Малый прокатный модуль для профтрубы. Изготовление пик, лапок из заготовок профильной трубы (без нагрева). Валки в комплекте.

Комплект валков М2-20. Декоративный прокат профтрубы 15, 20мм

Комплект валков М2-8. Декоративный прокат профтрубы 15/20

Комплект валков М2-14. Декоративный прокат профтрубы 40*20

Комплект валков М2-14-1.
Декоративный прокат прфтрубы 40*25

Комплект роликов П-усиление профтрубы 10/25

Комплект роликов П-усиление профтрубы 15/20

Комплект роликов V-усиление профтрубы 10, 25

Комплект роликов V-усиление профтрубы 15, 20


Мега-лекало. Изготовление волют длиной от 600мм и шириной завитка от 200 до 350мм с раскованными и нераскованными окончаниями: ■ 8,10, 12, 14; ● 6, 8, 10, 12, 14; ▬ 20х4, 25х4; □ 10, 15, 20, 25; ○ 10, 15, 20, 25

Лекало среднее. Изготовление бубликов длиной от 200мм с раскованными и нераскованными окончаниями. ■ 8,10, 12, 14; ● 6, 8, 10, 12, 14; ▬ 20х4, 25х4; □ 10, 15, 20, 25; ○ 10, 15, 20, 25

Устройство доворачивания.
Работает с раскованным окончанием, доворачивает первоначальный завиток.
Металлопрокат (мм): ■ 8,10, 12, 14; ● 6, 8, 10, 12, 14; ▬ 20х4, 25х4; □ 10, 15, 20, 25;
○ 10, 15, 20, 25

Комплект ролики полоса на ребро. Изготовление дуг: ▬ 20х4, 25х4, 40х4

Комплект валков для дуг, арок из трубы пустотелой.
Возможный размер трубы до 32. Под заказ на требуемый размер трубы.

Планшайба малая. Изготовление колец диаметром 90мм. ■ 8,10, 12, 14; ● 6, 8, 10, 12, 14; ▬ 20х4, 25х4; □ 10, 15, 20, 25; ○ 10, 15, 20, 25

www.stankoff.ru

Видео Мастер-1

Главная
Информационный раздел
Видео Мастер-1

Демонстрация работы на станке “Мастер-1”

Изготовление колец из профтрубы на станке “Мастер-1”


Изготовление волют из профтрубы на станке “Мастер-1”

Работа станка “Мастер-1” с профильной трубой 20х20мм

Изготовление “шишки-корзинки” на станке “Мастер-1”

Пики граненые и купольные на станке “Мастер-1”

Продольная скрутка на станке “Мастер-1”

Кольца – изготовление на станке “Мастер-1”

Изготовление дуг на станке “Мастер-1”

Гусиные лапки на станке “Мастер-1”

Волюты раскованные и нераскованные на станке “Мастер-1”

Бублики раскованные и нераскованные на станке “Мастер-1”

Мега-лекало на станке “Мастер-1”

 

 

master-1.ru

про меня и станок для вышивания Мастер)) – Ярмарка Мастеров

Для тех, кто любит вышивать!!! Станки для вышивания “Мастер” – всё Вам, дорогие вышивальщицы (и вышивальщики, конечно )
страница создана для того, что бы Вы могли больше узнать, спросить, а я с удовольствием отвечу на все Ваши вопросы!
“Главное назначение станка – держать вышивку в нужном месте и положении, для того чтобы освободить обе руки для более удобного вышивания” цитата zlataya с сайта “Вышивка всерьез и в радость”
Станки “Мастер” как никакие другие справляются с поставленной задачей. И если Вы много вышиваете, то непременно обратите внимание на его достоинства: и количество настроек-регулировок, и простоту и легкость доступа к изнанке, а с органайзером у Вас полноценное независимое рабочее место, Вы не занимаете место на столе, а используете его по назначению (например, одной рукой отодвинув раму, с удовольствием пьете чай-кофе обдумывая какой нитью начать новый стекжок ) А о достоинствах шарнирного механизма регулировки угла наклона рамы я даже говорить не буду. Вы такое где-то встречали?
Чтобы не писать по отдельности в личку скажу: я не делаю и не продаю наборы досочек и реечек с дырочками, которые почему-то называют станками. Вы сами можете купить реечки в строительном магазине, насверлить дырочек и будет Вам отличное приспособление! зачем еще платить кому-то за это?!
Я к дереву отношусь с любовью! К своим изделиям так же! Поэтому и станок у меня получился добротный, на котором удобно и приятно работать в любимом кресле или диване (а тем, кто перед утреннему кофе предпочитает вышить пару-тройку стежков – в кровати! ), которым хочется похвастаться.
Смотрите, спрашивайте, делайте правильный выбор!!!
И обязательно заходите еще!  И, пожалуйста, задавайте вопросы. Ведь именно благодаря Вашим вопросам появляются новые версии станка и варианты комплектации!!!!
Буду рад увидеть Вас у себя еще много раз!

www.livemaster.ru

DataLife Engine – Softnews Media Group

* изготовление возможно с раскованным окончанием

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «МАН»

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КУЗНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ МАСТЕР-3

Паспорт

ЗАРЕЧНЫЙ

 

Введение

Уважаемый покупатель, Большое спасибо за доверие, которое Вы оказали
нам, купив наш станок серии «Мастер». Эта инструкция разработана для
владельцев и обслуживающего персонала кузнечного станка с целью
обеспечения надежного пуска в работу и бесперебойной эксплуатации
станка, а также его технического обслуживания. Обратите, пожалуйста,
внимание на информацию этого паспорта и прилагаемых документов.
Полностью прочитайте указания по технике безопасности и по выполнению
работ связанных с изготовлением кузнечных элементов. Для достижения
максимального срока службы и производительности Вашего станка тщательно
следуйте нашим указаниям.

1. Сертификат соответствия

Мы с ответственностью заявляем, что этот продукт соответствует ТУ 3826-003-83434575-2014

2. Гарантийные условия ООО «МАН»

Общество с ограниченной ответственностью «МАН» стремится к тому, чтобы
ее продукты отвечали высоким требованиям клиентов по качеству и
надежности. ООО «МАН» гарантирует владельцу нового станка, что каждый
продукт не имеет дефектов материалов и дефектов обработки. Гарантийный
срок составляет 3 (Три) года на механические части, 1 (Один) год на
комплектующие инструменты для горячей и холодной ковки (матрицы, лекала,
валки, ролики, зажимы, планшайбы и др.) с момента передачи Оборудования
Покупателю.

Гарантия не распространяется:

– в случае, если Оборудование либо его составляющие части вышли из
строя по причине нарушения Покупателем правил эксплуатации Оборудования;

– на составляющие части оборудования, подвергшиеся естественному износу;

– в случае, если Покупателем было допущено несогласованное с
Поставщиком вмешательство во внутреннее устройство узлов, механизмов и
агрегатов Оборудования;

– в случае повреждения Оборудования в результате воздействия
обстоятельств непреодолимой силы, в том числе, затопление, наводнение,
возгорание, пожар, падение, взрыв, авария и т.д.;

Гарантийный срок начинается с даты продажи первому покупателю.

3. Меры безопасности при работе на станке

3.1. Применение согласно предписанию

Станок «Мастер-3» предназначен исключительно для изготовления кузнечных
элементов (художественной ковки) из сталей общего назначения
преимущественно от Ст.0 до Ст.3. и размеров металлопроката указных, в
данной инструкции, для каждой операции в отдельности.

Изготовление кузнечных элементов из других сталей является не
допустимым или в особых случаях может производится только после
консультации с производителем станка.

Применение по назначению включает в себя также соблюдение инструкции и техническое обслуживание, предусмотренное изготовителем.

Станок разрешается обслуживать лицам, которые ознакомлены с его работой
и техническим обслуживанием и предупреждены о возможных опасностях.
Наряду с указаниями по технике безопасности, содержащимися в инструкции
по эксплуатации, и особыми предписаниями Вашей страны необходимо
принимать во внимание общепринятые правила работы с кузнечным
оборудованием.

Каждое отклоняющееся от этих правил использования рассматривается как
неправильное применение и изготовитель не несет ответственности за
повреждения, происшедшие в результате этого. Ответственность, в этом
случае, несет только пользователь.

3.2. Общие указания по технике безопасности

Кузнечные станки при неквалифицированном обращении представляют
определенную опасность, поэтому для работы необходимо соблюдение
имеющихся предписаний по технике безопасности и нижеследующих указаний.

Прочитайте и изучите полностью инструкцию по эксплуатации, прежде чем Вы начнете монтаж станка и работу на нем.

Храните инструкцию по эксплуатации, защищая ее от грязи и влаги, рядом
со станком и передавайте ее дальше новому владельцу станка.

На станке не разрешается проводить какие-либо изменения, дополнения и перестроения.

Ежедневно перед включением станка производите визуальный осмотр станка.

Работайте в плотно прилегающей одежде.

Снимайте украшения, кольца и наручные часы.

Станок должен быть установлен так, чтобы было достаточно места для его обслуживания и подачи заготовок.

Следите за хорошим освещением.

Следите за тем, чтобы станок устойчиво стоял на твердом и ровном основании.

Следите за тем, чтобы электрическая проводка не мешала рабочему процессу, чтобы об нее нельзя было споткнуться.

Содержите рабочее место свободным от мешающих заготовок и прочих предметов.

Будьте внимательны и сконцентрированы. Серьезно относитесь к работе.

Никогда не работайте на станке под воздействием психотропных средств,
таких как алкоголь и наркотики. Принимайте во внимание, что медикаменты
также могут оказывать вредное воздействие на Ваше состояние.

Не допускайте присутствие детей и посторонних лиц в зоне работы станка.

Не оставляйте без присмотра работающий станок.

Перед уходом с рабочего места отключите станок.

Не используйте станок поблизости от мест хранения горючих жидкостей и газов.

Не применяйте станок во влажных помещениях и не подвергайте его воздействию дождя.

Работайте только с инструментом и приспособлениями, установленными для данного станка.

Никогда не работайте с открытой крышкой электрического шкафа.

Перед пуском станка уберите весь инструмент и приспособления со станка и его рабочих зон.

Полученные элементы удаляйте только при остановленном станке.

Не становитесь на станок.

Работы с электрическим оборудованием станка проводить только квалифицированным электрикам.

Немедленно заменяйте поврежденный сетевой кабель.

Держите Ваши пальцы на достаточном безопасном расстоянии от вращающихся деталей.

Перед работой проверяйте надежность зажима заготовки.

Проводите измерительные и наладочные работы только на отключенном от сети станке.

Работы по переналадке, регулировке и очистке проводите только при полной остановке станка и вытащенном штекере.

3.3. Прочие опасности

Даже при использовании станка в соответствии с инструкциями имеются следующие остаточные опасности:
Опасность получения травмы от обрабатываемой заготовки металлопроката.

Опасность поражения электрическим током при неправильной прокладке кабеля.

4. Спецификация станка.

4.1. Технические характеристики МАСТЕР-3

Габаритные размеры станка:

Длина………………………………………………………………………………………380мм.

Ширина……………………………………………………………………………………395 мм. Высота………………………………………………………………………………………694мм

Посадочное место под инструмент 1-й рабочей зоны (диаметр вала)..…………………………………………………………35 мм

Посадочное место под инструмент 2-й рабочей зоны (размер между центрами отверстий)………………………………….45 мм

Ход направляющих роликов вальцов……………………………………………………..95 мм

Установочные положения кронштейна откидного ролика…………………………………3

Частота вращения рабочего вала станка……………………………………………15 об./мин.

Мощность главного привода:

электродвигатель 220 V с частотным преобразователем.……………………….1,5кВт

электродвигатель 380 V………………………………………………………………….1,1 кВт

Частота главного привода:

электродвигатель на 220 V…………………………………………………………1000 об./мин

электродвигатель на 380 V…………………………………………………………1000 об./мин

Частота рабочего тока…………………………………………………………………….50 Гц

Соединительный кабель………………………………………………………………ПВС 4*4

Масса станка………………………………………………………………………………105 кг.

4.2. Объем поставки

Базовый комплект:

Приспособления и крепежные детали:

– кронштейн (код М2051) – 1 шт.;

– палец (код М2053) – 1 шт.;

– шпилька (код М20513) – 2 шт.;

– винт (код М20535) – 2 шт.;

– шпилька (код М20545) 2 шт.;

– ролик откидной (код М205СБ16) – 1шт.;

– гайка М12-6Н ГОСТ 5915-70 – 2 шт.;

– гайка М16-6Н ГОСТ 5915-70 – 2 шт.;

– шайба С. 12 ГОСТ 11371-78 – 2 шт.;

– шайба С. 16 ГОСТ 11371-78 – 2 шт.

Приспособления для продольного скручивания:

– устройство фиксации (код М205СБ4) – 1 шт.;

– втулка фиксации (код М205СБ7) – 1 шт.;

– кронштейн (код М305СБ2) – 1шт.;

– ползун (код М305СБ3) – 1шт.

Приспособления для вальцевания:

– ролик центральный (код М3055) – 1 шт.

Приспособления для навивки колец:

– шпилька (код М20550) – 1 шт.;

– винт (код М20556) – 1 шт.;

– планшайба (код М20611) – 1 шт.;

– планшайба (код М20612) – 1 шт.;

– шайба упорная (код М20613) – 1 шт.

Приспособления для скрутки спирали:

– лекало (код М206СБ1) – 1 шт.;

– лекало (код М206СБ2) – 1 шт.;

– лекало сборное (код М206СБ5) – 1 шт.;

– мегалекало (код М206СБ6) – 1 шт.

Приспособления для вальцевания полосы металлопроката на ребро:

– втулка (код М20579) – 2 шт.;

– ролик центральный (код М3056) – 1шт.

Дополнительные комплект: 

Приспособления для доворачивания «гусиной лапки»:

– запятая (код М2068) – 1 шт.;

– ось (код М2069) – 1 шт.;

– винт (код М20610) – 1 шт.;

4.3. Описание

Рис. 4.1. Общий вид станка Мастер-3 1 –
стол станка ; 2 –шкаф электрический ;3 – кнопочный пост; 4-индикатор; 5-
автомат-включатель; 6- гайка шпильки модуля вальцов; 7-гайка; 8-
шпилька модуля вальцов; 9- ролик; 10 –втулка; 11,12 -плита монтажная;
13- втулка-фланец; 14- электродвигатель .

5. Транспортировка и пуск в эксплуатацию

5.1. Транспортировка и установка

Станок поставляется на поддоне в закрытом виде.

Для транспортировки можно использовать любое транспортное средство.
Предохраняйте станок от опрокидывания. Установка станка производиться в
закрытом помещении, так и на улице, в благоприятных условиях (t
+5º..+45º, без осадков).

План установки: см. рис.5.1 и 5.2

Рис. 5.1. План установки станка на верстак (рабочий стол) Размеры верстака указанны приблизительные. Верстак жестко закреплен.

Рис. 5.2. План установки станка на жесткую опорную поверхность.

5.2. Монтаж

Если Вы при распаковке обнаружили повреждения вследствие
транспортировки, немедленно сообщите об этом Вашему продавцу, не
запускайте станок в работу!

Утилизируйте, пожалуйста, упаковку в соответствии с требованиями окружающей среды.

Удалите защитную транспортную смазку с помощью керосина, солярки или мягких растворителей.

Открутите крепежные болты станка на поддоне.

Приверните установочные болты к гайкам станины.

В комплект редуктора входит пробка-отдушина. После транспортировки
станка и его установки нужно установить пробку-отдушину в нужное
положение. Выравнивание Для ровной установки станины станка применяйте
уровень. Погрешность по длине станины ~1..3/300 мм

5.3. Подсоединение к электрической сети

Подключение к сети потребителем, а также применяемые силовые кабели
должны соответствовать предписаниям. Напряжение в сети и частота должны
соответствовать параметрам, указанным в паспорте станка.

Установленное потребителем защитное устройство должно быть рассчитано
на ток 16А. Подключение и ремонт электрического оборудования разрешается
проводить только квалифицированным электрикам.

Электрическое подсоединение производится к клеммным колодкам в
электрическом шкафу или к вилке подсоединяющего кабеля, в зависимости от
комплектации станка.
Принципиальная электрическая схема станка: Приложение 1

5.4. Пуск в эксплуатацию

Перед пуском станка проверьте зажимные приспособления и зажим заготовки (см. раздел 6).

Станок оснащен автоматом-включателем и индикатором тока сети. Включение
электрической части производится включением автомата-включателя и
индикацией индикатора тока сети.

Вращение двигателем выходного вала задается включением кнопок «ВПЕРЕД» и
«НАЗАД». Двигатель работает только при нажатой одной из кнопок.

Рис. 5.6. Кнопочный пост

5.6. Обкатка станка

Дайте время редуктору для приработки. В течении первых 8 часов не работайте на станке с большой интенсивностью.

6. Работа станка

6.1. Операции по продольному скручиванию

6.1.1. Продольное скручивание полнотелого металлопроката квадратного сечения

Требуется произвести монтаж приспособлений предусмотренных для данной операции (см. рис. 6.1.)

                 

Рис. 6.1. Приспособления для продольного
скручивания: 1 – станок МАСТЕР3; 2 – кронштейн; 3 – ползун; 4 –
устройство фиксации; 7 – винт; 11 – болт М16, 12 – шайба.

Требуется отрезать заготовку металлопроката.

В устройстве фиксации 4 установить размер металлопроката, с зазоро.

Выставить размер продольной скрутки, то есть установить в требуемое
положение ползун 3 на кронштейне 2, зафиксировать болтом ползуна.

Установить заготовку в устройство фиксации 4.

Зафиксировать заготовку винтами ползуна 3.

Нажать кнопку «ВПЕРЕД» или «НАЗАД» и удерживать до получения требуемого элемента.

Нажать кнопку реверсивную рабочей, прокрутив на небольшой угол втулку свободного устройства фиксации 4.

Произвести съем элемента в обратной последовательности.
Примечание: НЕ ПЕРЕКРУЧИВАЙТЕ ЗАГОТОВКУ, ВОЗМОЖЕН ЕЕ РАЗРЫВ!

6.1.2. Продольное скручивание полого металлопроката квадратного сечения

Требуется произвести монтаж приспособлений предусмотренных для данной операции (см. рис. 6.2.)

        

Рис. 6.2. Приспособления для продольного
скручивания полого металлопроката: 1 – станок МАСТЕР-3; 2 – кронштейн; 3
– ползун; 4 – устройство фиксации; 7 – винт; 8 – втулка фиксации; 11 –
болт; 12 – шайба.

Требуется отрезать заготовку металлопроката.

В устройстве фиксации 4 установить размер металлопроката, с зазором.

Во втулке фиксации 8 установить размер металлопроката, с зазором.

Установить заготовку в устройство фиксации 4 и втулку фиксации 8.

Выставить размер продольной скрутки, то есть установить в требуемое
положение ползун 3 на кронштейне 2, зафиксировать болтом ползуна.

Нажать кнопку «ВПЕРЕД» или «НАЗАД» и удерживать до получения требуемого элемента.

Нажать кнопку реверсивную рабочей, прокрутив на небольшой угол втулку свободного устройства фиксации 4.

Произвести съем элемента в обратной последовательности.

Примечание: НЕ ПЕРЕКРУЧИВАЙТЕ ЗАГОТОВКУ, ВОЗМОЖЕН ЕЕ РАЗРЫВ! Скрутка полого металлопроката возможна только на 1,5..2 оборота, при дальнейшей скрутке происходит смятие полого металлопроката.

6.1.3. Изготовление элемента «ШИШКА-КОРЗИНКА»

Требуется произвести монтаж приспособлений предусмотренных для данной операции (см. рис. 6.2.)

Отрезать четыре заготовки равной длинны, (≈170-250 мм.), из металлопроката квадратного сечения 8х8, либо круга Ø 8 мм.

Сложить их вместе так, чтобы в сечении получился квадрат.

Произвести сварку концов с последующей их зачисткой под квадрат сечением не более 16х16 мм (см. рис. 6.3.)

Рис. 6.3. Заготовка для изготовления элемента «ШИШКА-КОРЗИНКА»

В устройстве фиксации 4 установить размер конца заготовки, с зазором.

Во втулке фиксации 8 установить размер конца заготовки, с зазором.

Установить заготовку в устройство фиксации 4 и втулку фиксации 8.

Нажать кнопку «ВПЕРЕД» или «НАЗАД» и удерживать до скрутки на 1,5 оборота.

Нажать кнопку реверсивную рабочей и удерживать ее до раскрытия корзинки (примерно 2 оборота).

Нажать кнопку «ВПЕРЕД» или «НАЗАД», прокрутив на небольшой угол втулку свободного устройства фиксации 4.

Произвести съем элемента в обратной последовательности

6.2. Операции вальцевания

Суть метода вальцевания на станке сводится к периодическому поджатию
концов заготовки, направляющими роликами, посредством затяжки гаек
рабочего модуля ( оптимально – это три поворота гайки за один проход).

6.2.1. Вальцевание полнотелого и полого металлопроката, металлопроката полосы.

Требуется произвести монтаж приспособлений предусмотренных для данной операции (см. рис. 6.4.)

                                  

 Рис. 6.4. Приспособления для операции вальцевания: 1- станок МАСТЕР-3; 4 – винт; 5 – ролик центральный.

Требуется отрезать заготовку металлопроката.

Произвести регулировку положения направляющих роликов относительно
центрального ролика 5, путем вращения почасовой, либо против часовой
стрелки гаек модуля; расстояние от нижней точки центрального ролика, до
верхних точек направляющих роликов, должно быть равно размеру заготовки.

6.2.2. Вальцевание металлопроката полосы на ребро.

Требуется произвести монтаж приспособлений предусмотренных для данной операции (см. рис. 6.5.)

                            

Рис. 6.5. Приспособления для операции вальцевания 1 – станок МАСТЕР-3; 4 – винт; 8 – втулка; 9 – ролик центральный.

Требуется отрезать заготовку металлопроката.

Произвести регулировку положения направляющих роликов относительно
центрального ролика 9, путем вращения почасовой, либо против часовой
стрелки гаек модуля; расстояние от нижней точки центрального ролика, до
верхних точек направляющих роликов, должно быть равно размеру заготовки.
Установка заготовки – металлопрокат полосы установить в ручей втулок 8 и
ролика центрального 9.

6.3. Операции по навивке колец

6.3.1. Навивка колец с внутренним диаметром 118 мм

Требуется произвести монтаж приспособлений предусмотренных для данной операции (см. рис. 6.6.)

         

Рис. 6.6. Приспособления для навивки
колец: 1 – ролик откидной; 2 – МАСТЕР-3; 5 – кронштейн; 6 – палец; 7 –
шпилька; 8 – шпилька; 9 – шпилька; 10 – винт; 11 – планшайба; 12 – шайба
упорная; 15 – гайка М12; 16 – гайка М16; 17 – шайба; 18 – шайба.

Требуется отрезать заготовку металлопроката.

Установить ее в упор к шайбе упорной 12 и винту 10, второй конец установить на ролик откидной 1.

Нажать кнопку «ВПЕРЕД» и удерживать до конца навивки колец
(максимальное количество витков, при изготовлении колец – 3..4 витка).

Нажать кнопку «НАЗАД» для поворота в обратную сторону на небольшой угол

Снять заготовку.

6.3.2. Навивка колец с внутренним диаметром 75 мм

Требуется произвести монтаж приспособлений предусмотренных для данной операции (см. рис. 6.7.)

               

Рис. 6.7. Приспособления для навивки
колец 1 – ролик откидной; 2 – МАСТЕР-3; 5 – кронштейн; 6 – палец; 7 –
шпилька; 8 – шпилька; 9 – шпилька; 10 – винт; 14 – планшайба; 12 – шайба
упорная; 15 – гайка М12; 16 – гайка М16; 17 – шайба; 18 – шайба.

Требуется отрезать заготовку металлопроката.

Установить ее в упор к шайбе упорной 12 и винту 10, второй конец установить на ролик откидной 1.

Нажать кнопку «ВПЕРЕД» и удерживать до конца навивки колец
(максимальное количество витков, при изготовлении колец – 3..4 витка).

Нажать кнопку «НАЗАД» для поворота в обратную сторону на небольшой угол.

Снять заготовку.

6.4. Операции скрутки спиральной

Исходя из цели, получения изделия-заготовки, выбирается инструмент для
выполнения операции по завивки конца(ов) прутка металлопроката в
спираль:

Таблица 1. Перечень инструмента и изделий-заготовок:






Инструмент Изделие-заготовка 
Лекало малоеБублик размер 200; завивка конца прутка металлопроката
Лекало среднееБублик размер 200; завивка конца прутка металлопроката
Лекало сборноеВолюта; завивка конца прутка
Мега-лекалоМега-волюта, завивка конца прутка металлопроката

Отрезать заготовку из прутка металлопроката таб. 1, 2.

Требования к заготовке:

1.) Используется материал исключительно ряд сталей – от Ст.0 до Ст.3.

2.) Металлопрокат – профильная труба, пруток круглого или квадратного сечения, полоса

3.) Конец заготовки – сечение металлопроката, смятый («гусиная лапка», «рыбий хвост»).

Таблица 2. Размеры заготовок.

 








Изделие/ЗаготовкаРазмер заготовки
С лапкамиБез лапок Проф. труба
МЕГА-волюта2400 мм2500 мм2500 мм
Большая волюта750 мм850 мм980 мм 
Средний бублик500 мм600 мм750 мм
Малый бублик400 мм500 мм600 мм 
Сам. Мал. бублик380 мм  

 Примечание: Размеры, даны в таблице приблизительные, полученные опытным путем.

6.4.1. Изготовление «МАЛЕНЬКОГО БУБЛИКА», работа с лекалом «малым».

Требуется произвести монтаж приспособлений предусмотренных для данной операции (см. рис. 6.8.)

Требуется отрезать заготовку металлопроката.

Выставить, нажатием кнопок «Вперед», «Назад», начальное положение
лекала, так чтобы заготовка прутка свободно входила в горизонтальном
положении в паз лекала. Вставить заготовку в паз лекала.

Нажать на кнопку «Вперед», одновременно поддерживая рукой свободную
часть заготовки, чтобы в процессе завивки спирали свободная часть
заготовки находилась на опорном ролике в плоскости вращения лекала.
Внимание!

При выставлении упорных винтов лекала под соответствующую толщину конца
заготовки следует оставить небольшой зазор, для простоты установки и
съема заготовки при данной операции.


Аналогично производятся операции по спиральному скручиванию большого
«бублика», завитков и «волют» . Монтаж приспособлений см. на рис.
6.8.-6.11.

             

Рис. 6.8. Приспособления для изготовления
«Малого Бублика». 1 – ролик откидной; 2- лекало малое; 3- МАСТЕР-3;
6—кронштейн откидного упора ; 7 – палец 8– шпилька; 9 – шпилька; 17 –
гайка М12; 18 – гайка М16; 19,20– шайба;

       

Рис. 6.9. Приспособления для изготовления
« Большого Бублика» 1 – ролик откидной; 11- лекало среднее; 3-
МАСТЕР-3; 6—кронштейн откидного упора ; 7 – палец 8– шпилька; 9 –
шпилька; 17 – гайка М12; 18 – гайка М16; 19,20– шайба;

     

Рис. 6.10. Приспособления для
изготовления «волют» и завитков 1 – ролик откидной; 12- большое сборное
лекало; 3- МАСТЕР-3; 6—кронштейн откидного упора ; 7 – палец; 8,9 –
шпилька; 17 – гайка М12; 18 – гайка М16; 19,20– шайба;

        

Рис. 6.11. Приспособления для
изготовления больших завитков, работа с «Мега-лекало» 1 – ролик
откидной; 13- Мега-лекало; 3- МАСТЕР-3; 6—кронштейн откидного упора ; 7 –
палец; 8,9 – шпилька; 17 – гайка М12; 18 – гайка М16; 19,20– шайба;

Внимание!

Перед началом работы с Мега-лекало необходимо сделать заготовку на лекале сборном (начальный завиток).

Внимание!

Перед выполнением операций по спиральной скрутке следите за положением кронштейна откидного упора.

6.5. Операция по доворачиванию завитка

    

Рис. 6.12. Приспособления для операции
доворачивания завитков. 1 – ролик откидной; 2- МАСТЕР-3; 5—кронштейн
откидного упора ; 6 – палец; 7-шпилька; 8 – запятая; 9-втулка; 10-винт;
13- шайба; 14 – гайка М16;

Устройство доворачивания применяется непосредственно для доворачивания
концов элемента – валюта, конец которой прошел операцию «Гусиная лапка».
Для операции доворачивания концов элемента необходимо:

1) Произвести монтаж дополнительных приспособлений рис. 6.12.

2) Установить завиток в устройство доворачивания .

3) Нажать кнопку «Вперед» и удерживать до момента необходимой скрутки конца валюты.

4) Нажать кнопку «Назад» чтобы ослабить действие заготовки на упорный ролик.

7. Контроль и техническое обслуживание

Общие указания

Перед работами по техническому обслуживанию и очистке станок должен быть предохранен от непроизвольного включения.

Вытащите сетевой штекер и выключите автомат включатель!

В период эксплуатации станка необходимо проверять:

7.1. Целостность заземляющих проводов и питающего кабеля – ежедневно;

7.2. Надежность крепления рабочих органов на станке – ежедневно;

7.3. Сопротивление изоляции проводов (не менее 2,5 МОм) – два раза в год;

7.4. Контроль за уровнем масла (Паспорт редуктора NMRV). – раз в шесть месяцев.

Производите очистку станка через равномерные отрезки времени.

Вращающиеся крепежные детали и резьбовые отверстия периодически требуется очищать от окалины и грязи.

Подключение и ремонт электрического оборудования разрешается проводить только квалифицированным электрикам.

8. Поиск и устранение неисправностей

Не работает электродвигатель:

Нет тока – проверить включение автомата-включателя, проверить ток в сети;
Дефект электродвигателя, кнопок, автомата-включателя, контакторов или кабелей:

вызвать электрика.

Приложение 1 Принципиальная электрическая схем станка с питанием 380 В

 

Принципиальная электрическая схем станка с питанием 220 В

555vip.ru

Универсальное приспособление для холодной ковки

В этом видео мастер показал универсальный станок для холодной гибки. Он очень простенький. Сделан из доступных материалов. Но очень эффективные. На нём можно гнуть разные углы, разные диаметры заготовок, фигуры. На видео показаны далеко не все возможности, но после просмотра станет понятно, насколько может быть полезен это совершенное приспособление.

Станок Самоделкина Ивана для холодной ковки
Показываю самодельный универсальный станок для холодной ковки своими руками. Станок для ковки имеет преимущества в гибке металла.


Обсуждение

Саша Джус
7 месяцев назад
Отличный станок! Себе захотел такой сделать, но вот хотелось чертижи увидеть, что куда и на каком расстоянии приваривается и прокручивается если можно пришлите буду очень благодарен!

Самодельный станок для холодной ковки


Обсуждение

Сергей Дубатолов
2 месяца назад
Здравствуйте. Сделал станок по вашему видео осенью прошлого года. Накрутил уже много чего, спасибо за идеи. На счёт резьбы (может вы не знали) М12 основной шаг 1,75 сверлить нужно 10,25 а дрелью вообще можно на 10 (всё равно разобьёт). У вас резьба получилась слабая, немного не рассчитаете с усилием и её вытянет.

Сергей Мазало
1 месяц назад
Евгений, добрый день! Сейчас делаю себе такой же станок, по Вашему видео. И остановился на моменте изготовления кондуктора для завитков. Вопрос вот в чем: Вы, на видео, располагаете заготовку улитки на пластине не строго по центру, а как бы ближе к одному из краев пластины. Этот сдвиг удитки не скажется потом на работе станка? С уважением!

Сергей Удалов
1 месяц назад
Без преувеличения, первый видос, где всё по делу! Четко, понятно и главное, без воды. А то сопли жуют по часу, лишь бы время протянуть. Молодец! Респект, уважение и успехов!

Павел Щебельников
2 месяца назад
Спасибо большое за пояснение, и что вы поделились с людьми!!! Осенью собирал подобный, только на двух подшипниках, рассчитывая на работу и 12 мм квадратом!

Алексей Логвиненко
2 месяца назад
Я стал делать станок как увидел здесь на канале. Раньше работал поваром на судне. Так вот, как я готовил: сначала решаю готовить борщ, а в процессе решаю и варю суп-харчо. Тут получилось точно так же. Пытаюсь скопировать идею этого станка, но в процессе изготовления получается совсем не похожая конструкция. Получилось на двух подшипниках (на одном его почему-то вывернуло), в общем очень похоже на мясорубку.
Вот собрался сегодня делать приблуду к станку для скручивания торсиона. Буду пробовать как тут показано. Надеюсь, что в процессе не изобрету что-то новое. Ибо всё новое — это забытое старое.

izobreteniya.net

Станок для бисероплетения своими руками. Мастер-класс.

Здравствуйте, милые рукодельницы!

Ну что, отошли немного от фенечек и колье? Их мы обсуждали в предыдущих статьях, как помните. Для схем создали отдельные папки, так что скачивайте на здоровье. Давайте учиться дальше.

В сегодняшней статье я расскажу:

  1. Что такое станок для бисероплетения.
  2. Для чего нужен станок.
  3. Какие бывают станки для бисероплетения.
  4. Как сделать станок для бисероплетения своими руками.

Как известно, бисероплетение – это не только занимательный вид рукоделия и красивые украшения, но и творчество, которое требует от мастерицы некоторые знания и навыки.

 

Более профессиональные мастера с уверенностью могут сказать, что облегчить и ускорить процесс создания украшения помогает станок для бисероплетения.

Работа с бисером на станке облегчает процесс, освобождая Ваши руки от постоянного плетения. Это и сокращает время работы. Станки для бисероплетение можно приобрести в любом магазине для рукоделия. Станки изготавливаются как в России, так и за границей.

Но проявив смекалку, Вы можете сделать станок для бисероплетения своими руками. Такой вариант отлично подойдет для начинающих рукодельниц. О том, как сделать станок для бисероплетения поговорим далее.

Какие бывают станки для бисероплетения

Как правило, станок для бисероплетения – это прямоугольная рама с ограничителями (перекладинами), на которые натягивается леска или нить для плетения. В зависимости от модели станка для бисероплетения Вы можете регулировать его наклон, регулировать саму конструкцию.

Станки для бисероплетения, изготавливаемые на заводах бывают двух разновидностей:

  • Деревянные станки для бисероплетения.
  • Металлические станки для бисероплетения.

Цены соответственно разные. Станки для бисероплетения из дерева хороши тем, что они не деформируются при натяжении на них лески или нити. Металлические же станки более устойчивы к повреждениям, они прочнее, чем деревянные.

Заводские станки бывают разной ширины. Вы выбираете в зависимости от изделия, которое будете плести. Для начинающих рукодельниц отличным вариантом будут небольшие станки для работы на проволочном каркасе. На таких станках нить регулируется с помощью винтов.

На что обратить внимание при выборе станка для бисероплетения?

Если Вы решили купить станок для бисероплетения в магазине для творчества, а не сделать его самой, то советую обратить внимание на несколько очень важных факторов:

  1. Максимальная длина станка. При выборе станка для бисера обязательно спросите у продавца или проверьте самостоятельно максимальную длину изделия, которую можно выполнить на выбираемом станке. Есть такие станки, где длина ограничена.
  2. Ширина станка для бисероплетения. То же самое. Если Вы будете плести браслеты и фенечки то этот критерий Вам не так важен. Но для плетения картин и полотен из бисера, ширина должна быть максимальной.
  3. Регулировка положения механизма станка. Обратите внимание, что на некоторых станках отсутствует эта функция. Идеальное положение станка для человеческого глаза 45 градусов.
  4. Регулировка натяжения лески или нити. Для того, чтобы начать плетение, необходимо сильно натянуть нить, в процессе работы для удобства нить лучше ослабить.
  5. Материал, из которого состоит станок для бисероплетения. Деревянный или металлический – это дело вкуса каждого. А вот дополнительные составляющие: пружины и проволоки должны быть прочными в любом случае.

Как сделать станок для бисероплетения своими руками

Теперь рассмотрим несколько вариантов того, как сделать самодельный станок для бисероплетения.

СПОСОБ 1. Станок для бисероплетения из коробки

Для того, чтобы сделать станок для бисероплетения своими руками нам потребуется:

  • любая картонная коробка (для этого подойдет коробка из-под обуви).
  • нож, ножницы или острая бритва.
  • нить или леска для плетения.
  • скотч.

Возьмем коробку и аккуратно острым ножом или ножницами будем делать заготовку. Прорезаем на одной стороне коробки насечки, расстояние между которыми 2 мм. Посмотрите как на фото.

Чем глубже Вы сделаете насечки, тем качественней получится станок для бисера.

Следите за тем, чтобы бумага коробки не заминалась. Количество насечек должно равняться количеству клеток плетения + 1. То есть, если в схеме плетения у Вас 30 клеточек, то сделаем 31.

То же самое проделаем с другой стороны коробки. Кстати, для того чтобы не тратить время и не искать схемы для браслетов и фенечек предлагаю ознакомиться со статьей “Схемы плетения фенечек из бисера”, где собраны самые популярные схемы плетения.

Теперь протянем сквозь насечки нить или леску для бисероплетения и закрепим ее скотчем на оборотной стороне коробки. Натянем нить и закрепим ее со второй стороны коробки.

 

Вот и все, самодельный станок для бисероплетения готов. Быстро и не дорого.

 

СПОСОБ № 2. Станок для бисероплетения из пластикового контерьера

Сейчас покажу, как еще можно самостоятельно сделать станок для бисероплетения. Возьмем любой пластиковый контейнер (я взяла овальный контейнер для рыбы).

 

Точно также острым ножиком или бритвой сделаем насечки в необходимом нам количестве.

Протягиваем нити в насечки и фиксируем с помощью скотча или изоленты. Станок для бисероплетения готов.

Как видите, сделать станок для бисероплетения своими руками совсем не сложно. А для начинающих мастериц это идеальный выход, чтобы учиться плести из бисера.

Такой станок не занимает много места в доме, он поместится в самый обычный шкаф для белья. А если у Вас есть свое организованное место, то и проблем нет.

Удачи Вам, дорогие мастерицы! Теперь Вы знаете, как съэкономить на начальном этапе и сделать станок для бисероплетения самой. Если у Вас остались вопросы, с радостью на них отвечу. Оставляйте комментарии и отзывы и обязательно подписывайтесь на наши обновления! До скорой встречи!

P.S. Новость о том, что Леонардо Ди Каприо получил свой долгожданный оскар облетела весь свет, наверное. А это правда, что актер в первый же день его посеял, отмечая победу с друзьями. Или я что-то путаю? Жду обсуждение в комментариях. 

С Уважением, Виктория Костоварова.  

Самые читаемые статьи:

biser-mania.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о

Рубрики