Станок для производства гвоздей – Станок для производства гвоздей: модели автоматов, цены

alexxlab | 22.03.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Станок для производства гвоздей

Содержание   

Основная особенность мини-станка для изготовления гвоздей и саморезов заключается в том, что он практически полностью функционирует в автоматическом режиме.

Станок по производству гвоздей

Единственная операция, которую при работе нужно сделать своими руками – сменить бобину с проволокой.

Читайте также: «Станок для производства вагонки своими руками».

Особенности работы гвоздильного станка

Ручной мини-станок для производства гвоздей и саморезов удобен тем, что проволока в бобине крепится с помощью специального держателя. В процессе изготовления саморезов или гвоздей проволока последовательно разматывается. Это делает процесс изготовления изделий практически непрерывным.

Сейчас на рынке представлено большое количество таких агрегатов, гораздо проще приобрести его, чем сконструировать своими руками.

Гвоздильный мини-станок ударного действия для производства саморезов образует головку изделия при мгновенном ударе по проволоке пуансона.

Такое устройство оснащается пружинами, изготовленными из дерева или металла. Пружины позволяют достигнуть большой степени прогиба, необходимой для правильной работы ударного инструмента. Гвоздильный мини-станок не отличается высокой производительностью.

Для изготовления гвоздей используется низкоуглеродистая стальная проволока

При его работе 10-15% вала задействуется в работе, а остальные 85% тратятся на обратный ход молотка. В мини-станках для изготовления саморезов, которые работают за счет кривошипно-шатунного механизма, используется мгновенный ковочный удар.

Как и изделие, собранное своими руками, так и заводской аналог при работе издает сильный шум.

Пресс-автоматы для производства саморезов и гвоздей, работающие по принципу ударного действия довольно часто выходят из строя. Эксплуатационный срок ударной головки и режущей кромки и них также невысок.

Все эти недостатки устранены в станках для производства саморезов и гвоздей ротационного типа. В этих агрегатах прессование головки изделия происходит не посредством удара, а за счет давления. Если в агрегате изменить возвратно-поступательные движения элемента на радиальные, то все недостатки автоматов ударного действия будут устранены.

Читайте также: как сделать заточный станок для ножей своими руками?

Такой агрегат выполняет работу в следующей последовательности:

  1. Заготовка для гвоздя фиксируется матрицей зажимного барабана.
  2. При вращении барабан производит высадку заготовки качающимся пуансоном.
  3. Матрица зажимного барабана продвигает заготовку вперед.
  4. Подается новый отрезок проволоки.

Станок для производства гвоздей имеет собственные технические характеристики.

Зажимной механизм станка

Для непрерывного и эффективного производства следует обратить внимание на такие показатели:

  • диаметр отдельно взятого стержня должен быть равен 6 мм;
  • длина гвоздя должна составлять от 12 до 320 мм;
  • за 60 сек агрегат должен изготовить от 100 до 600 изделий;
  • показатель максимальной мощности станка должен быть не менее 20 кВт.

Читайте также: «О принципах работы фальцепрокатного станка».

к меню ↑

Работа станка по производству гвоздей (видео)


к меню ↑

Рекомендации по выбору заводского оборудования

Сейчас все станки для производства гвоздей и саморезов делятся на два класса: с фиксированным размерами производимой продукции и универсальные станки. Первый класс может производить изделия с диаметром от 1 до 2,8 мм, при длине от 9 до 50 мм.

Оборудование универсального типа стоит несколько дороже, но позволяет изготавливать изделия, отличающиеся широким диапазоном размеров.

При выборе заводского оборудования предпочтительней всего приобретать устройства таких марок как:

  • АГМ2 – размер гвоздя 40-100 мм;
  • гвоздильный станок АГ4316 – размер гвоздя 25-120 мм;
  • автоматический станок LDN3 – скорость изготовления 320 шт/мин.

Неплохо зарекомендовал себя станок АВ4118, с помощью которого можно изготовить толевые, круглые, тарные гвозди. Производительность агрегата составляет 330 изделий в минуту. Также внимание следует обратить на модели АВ4116 и К09.117 параметры их производительности практически совпадают, но присутствует разница в стоимости.

data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=”5929285318″>

Агрегаты могут производить до 550 готовых изделий в течение минуты. Марки самых недорогих гвоздильных станков могут работать только с проволокой, диаметр которой равен 2,2 мм. Ограничения имеются и по длине изготавливаемого изделия – до 60 мм. При выборе станка для изготовления гвоздей, важно определить какой агрегат (исходя из объемов производства) понадобится.

Пример вариантов изготавливаемых метиз

Это может быть как мощный, высокопроизводительный многофункциональный проволочно-гвоздильный автомат, так и станок для производства небольших партий. Заводской автомат изготавливает изделия по следующей технологии: производится установка бобины с проволокой, обеспечивая непрерывную подачу.

Устройство производит обрезку проволоки под необходимым углом. Это происходит так, чтобы линия отреза впоследствии была острием готового гвоздя. На противоположном отрезке проволоки при помощи ударного молотка автомата формируется шляпка изделия.

При выборе представленного агрегата особое внимание необходимо уделять таким параметрам как максимальная длина готового изделия, диапазон стержней и производительность.

Современные станки могут изготавливать гвозди с длиной от 12 до 20 см, при диапазоне диаметра стержней от 1,2 до 9 мм. Производительность современного оборудования колеблется в пределах от 100 до 600 гвоздей в минуту. Еще один параметр заключается в наличии или отсутствии функции, обеспечивающей регулировку размера шляпки.

Читайте также: «Оборудование для производства арболитовых блоков».

Кроме того, производя выбор оборудования, следует обратить внимание на такие характеристики как вес и габариты. На сегодняшний день наиболее функциональными и удобными считаются те установки, которые работают в автоматическом режиме.

Читайте также: «Разновидности оборудования для плетения сетки рабица».

к меню ↑

Дополнительное оборудование

При производстве гвоздей кроме основного аппарата рекомендуется приобрести галтовочный станок. Такое устройство обеспечивает очистку полученных гвоздей от обсечки, ржавчины и острых кромок. Кроме того такой аппарат эффективно производит полировку продукции.

Барабан для галтовки гвоздей

Галтовочный станок состоит загрузочного устройства, барабана для галтовки, барабана, предназначенного ля отсева опилок и вибросита. Очистка произведенных изделий проводится с помощью древесных опилок. Выбирая галтовочное устройство необходимо обращать внимание на диапазоны диаметров обрабатываемых изделий, допустимую длину заготовки, производительность, расход опилок, массу и габариты.

В роли вспомогательного оборудования также может выступать станок, обеспечивающий заточку отрезного ножа. Если планируется производить не только гладкий вид гвоздей, но и всевозможные крепежи, для которых необходима кольцевая и винтовая накатка, необходимо приобрести накатный агрегат.
к меню ↑

Как избежать брака при производстве?

Если изделия получаются кривыми, то есть необходимость в выравнивании рихтовальных роликов. Это нужно выполнять таким образом, чтобы подающаяся к ножу проволока находилась в горизонтальном положении. Также рекомендуется проводить периодическую смазку внутренних роликов подачи, чтобы не допускать их засорения стружкой.

При получении большого количества согнутых изделий углы скоса обрубных ножей меняются на 10 градусов в большую или меньшую сторону.

Еще один способ решения проблемы – это полная замена ножа, после этого отбойник регулируется таким образом, чтобы его падение не опережало обрезку гвоздя.

Если изделие перегибается под шляпкой, то причиной этому может послужить смещение зажимных планшетов от центра подачи проволоки в сторону. В таких случаях необходимо подвергнуть более точной регулировке плашки, обеспечивающие зажим, или заменить их на новые. Причиной некорректной работы станка может послужить засоренность плашечной коробки.

Автоматический станок для производства гвоздей в небольшом цеху

Для предупреждения засоров необходимо в тех местах, где зажимные плашки соприкасаются выложить небольшой мягкий кусочек тряпки. Если гвозди получаются разной длины, то необходимо так откорректировать подающий резак, чтобы угол заточки составлял 80 градусов. Также можно провести более сильное натяжение пружины, отводящей нож или полностью ее заменить.

Некорректное производство может быть обусловлено некорректной работой рихтовальных роликов.

В этом случае, нужно провести их регулировку таким образом, чтобы их вращение производилось легко, а перегиб подающейся проволоки не был слишком сильным.

Если шляпка изготовленного гвоздя сбита вниз, то нужно проследить за тем, чтобы плоскость станины и плашечной коробки находились в одинаково вертикальном положении. Также необходимо проверить прокладки, находящиеся под верхней планкой, при необходимости их нужно добавить. Если люфт после этого не устранится, то планки следует заменить на новые.

data-full-width-responsive=”true”
data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=”8040443333″>

 Главная страница » Для производства

ostanke.ru

Станки для изготовления гвоздей и технология


Гвозди  незаменимы в любом хозяйстве, их изготовление занимает почетную нишу в строительной индустрии. Эта продукция очень востребована и приносит ее производителям хороший доход.

Большинство гвоздей изготавливаются из стали, алюминия, меди, латуни, бронзы, нержавеющей стали, никеля.Также используются гвозди из серебра,  цинка и железа. Оцинкованные гвозди покрыты цинком, который   защищает их от коррозии.

Гвозди из вороненой стали обрабатываются пламенем, что придает им голубоватое оксидное покрытие, которое обеспечивает определенный уровень  коррозионной стойкости. Так называемые  гвозди с цементным покрытием на самом деле покрыты пластиковой смолой для лучшего сцепления.

Большинство гвоздей изготавливаются  из катушек металлической проволоки.  Проволока  вставляется в станок для изготовления гвоздей, который может производить до 700 гвоздей в минуту. Затем гвозди  очищаются , отделываются, и упаковываются.

Процесс производства

1) Проволока из катушки  помещается  в станок по изготовлению гвоздей, где она намертво  захватывается парой винторезных головок. Форма шляпки гвоздя формируется в этих винторезных головках.

2) В то время как винторезные головки удерживают проволоку , свободный конец проволоки подвергается ударам механического молотка. Это деформирует конец проволоки,  образовывая впадину, которая формирует шляпку гвоздя.

3) Одновременно с  проволокой, которая все еще зафиксирована винторезными головками, несколько резаков ударяют противоположный конец гвоздя, формируя острый конец и отделяя гвоздь от остальной части  катушечной проволоки.

4) Винторезные головки открываются  и  механизм выталкивает гвоздь в металлический сосуд под аппаратом. Свободный конец катушечной проволоки помещается в аппарат. Затем процесс повторяется сначала.

Отделочные работы

Гвозди очищаются во вращающемся барабане наполненном горячей каустической содой. Это удаляет масло с формовочной машины и очищает гвозди от любых небольших металлических остатков  или острых кусочков, которые могли пристать к гвоздям.

Большому количеству гвоздей придают окончательный  яркий дизайн перед упаковкой. Это осуществляется  путем помещения гвоздей во вращающийся барабан с горячими опилками, чтобы слегка отполировать их поверхность.

Другие гвозди пропускают  через открытое пламя в печи, чтобы придать им вороненую отделку. Оцинкованные гвозди погружают в резервуар с расплавленным цинком.

Этот процесс называется горячим  цинкованием. Цинковое покрытие осуществляется путем нагревания  гвоздей до  300 ° C в закрытом контейнере, наполненном  порошком из цинковой пыли и окиси цинка. Другие покрытые гвозди либо оцинковываются либо опрыскиваются для окончательной отделки.

В зависимости от желаемого результата, некоторым  гвоздям может также понадобиться дополнительная термообработка.

Магнитные подъемники перемещают готовые гвозди на взвешивающее оборудование, которое высыпает их в открытые картонные коробки. Затем  магнитное поле выравнивает их, чтобы они были размещены  ровными рядами.

После того как они упакованы, гвозди размагничиваются. Гвозди, как правило, продаются в коробках  по 1, 5, 10, 25 и 50 фунтов. Гвозди поменьше, такие как штифтики, продаются в коробках по 2 или 4 унции  и упаковываются без магнитного выравнивания.

Видео: оборудование для производства гвоздей.

Эта информация должна оказаться полезной для тех, кто начинает  или планирует начать бизнес по производству гвоздей. Единственный минус этого бизнеса состоит в конкуренции на рынке сбыта, что должно быть учтено в составлении бизнес-плана.

Неплохой альтернативой этому бизнесу может стать производство саморезов. Несмотря на то, что их производство будет стоить в полтора-два раза дороже, конкурентов будет меньше в разы.

Процесс производства саморезов  

Контроль качества

Сырье должно соответствовать определенным стандартам химического состава, предела текучести, твердости, устойчивости к коррозии и других свойств. Они, как правило, утверждаются  фирмой-поставщиком  проволоки, и могут  быть перепроверены непосредственно изготовителем гвоздей.

Во время производства, гвозди также должны отвечать определенным требованиям относительно размеров и свойств. Это достигается с помощью способа, известного, как статистический контроль  процесса, согласно которому периодически проверяются  размеры и свойства производимых гвоздей и оцениваются любые изменения с помощью методов статистического анализа.

metmastanki.ru

Станок для производства гвоздей: разновидности, характеристики

Изготовление гвоздей – трудоёмкая процедура, которая невозможна без наличия специальных устройств. Однако контроль и обслуживание аппаратуры требует минимум человеческого участия. Сам станок и компоненты для производства гвоздей не отнимут больших денежных средств, а приступить к выпуску изделий можно в маленькой пристройке к собственному дому. Но прежде нужно изучить все качества, и понять тонкости работы с подобной техникой.

Станок для производства гвоздей

Разновидности

Перед покупкой агрегата следует учитывать площадь помещения, нагрузку, которая сможет выдержать электросеть, его стоимость и опции. Станки для изготовления гвоздей различаются по следующим параметрам:

  • размеры;
  • производительность;
  • максимальная выдача в день;
  • потребление энергии;
  • модель;
  • сложность техобслуживания.

Для небольшого цеха хватит самых простых промышленных установок с мотором от 5 кВт. Аппараты такого типа могут выпускать 1 тонну продукции за смену, но через 1,5 часа придётся затачивать обрубочные ножи. Всё функционирование проходит в автоматическом режиме, а на выходе получаются 120 мм стержни. Единственное, что требуется делать – периодически менять сырьё и смазывать детали.

Промышленные станки

Для крупного предприятия понадобятся серьёзные агрегаты, с суммарной мощностью двигателя от 20 кВт. На предприятии легко наладить выпуск продукции любых размеров, длинна которых составит 60–300 мм. Следует отметить, что большой завод обязан держать в эксплуатации как простой станок для изготовления гвоздей своими руками, так и профессиональные машины.

Рекомендуется купить оснащение для ремонта, сделать на рабочем месте хорошее освещение, обзавестись запасными комплектующими. Это позволит качественно и бесперебойно вести технический процесс. Стоит внимательно отнестись к изучению параметров, ведь не каждый автомат для производства гвоздей обладает высокими свойствами, а его габариты могут оказаться слишком крупными для промышленного здания.

Характеристики и обслуживание

АГ4116 можно назвать одним из популярнейших конвейеров. В работе используется стальная проволока, диаметр которой составляет 0,8–8,0 мм. Она продаётся в бобинах от 5 до 1000 кг. Такая версия весит около тонны, обладает габаритами 195х116х106 см, оснащён асинхронным трёхфазным двигателем с короткозамкнутым ротором (4А112М4У3). Производительность устройства достигает до 500 ед. продукции в минуту. Также на этой установке можно использовать и оцинкованные нити из металла. Она заметно отличается прочностью и упругостью.

Станок для производства гвоздей АГ4116
Схема устройства автомата АГ4116

Азовские машины тоже имеют прекрасные показатели:

  • длинна, ширина и высота сооружения – 150х190х110 см;
  • вес – 2900 кг;
  • электромотор – 5,5 кВт;
  • объёмы в минуту – 525 шт.

Этот станок по производству гвоздей выпускает строительные метизы с толщиной окружности 0,5 см, и протяжённостью до 15 см. Отличительной чертой такого механизма является регулировка продольного размера стержня. Для его полноценного функционирования, как и для большинства конвейеров, потребуется напряжение в 380 В.

Некоторые прототипы таковой техники сильно вибрируют во включённом состоянии. Поэтому важно правильно установить её на полу.

Монтаж должен проводиться на бетонном основании, а ножки фиксироваться анкерными крепежами.

Более лёгкий подход – использование шайб, которые гасят вибрацию. Если этого не сделать, постоянное вибрирование приведёт к ослаблению болтов, и гвоздильный станок со временем придёт в негодность.

В порядок сервисного ухода входит и смазка действующих элементов: на панели имеется карта смазки, на которой указаны все места для заливки специализированного масла. Делать это нужно обязательно, чтобы не заклинило движущиеся звенья аппарата.

Процесс выделки

В выключенную станцию заряжается проволока для гвоздей, однако, перед зарядкой необходимо в ручную открыть матрицы. Делается это простым поворотом махового колеса. Затем требуется правильно разместить её на наковальне, и резким движением прокрутить маховик. Это действие приведёт к резке компонента. Таким же способом (вращением шкива) подводится приспособление для штамповки шляпок.

Процесс изготовления гвоздя

Выделка происходит по такому же принципу, только оборудование, предназначенное для производства гвоздей, функционирует автоматически: зажимом выравнивается материал, ударом молота делается шляпка, разрезается и затачивается штырь.

Важный момент – выбор сырья. Часто используют металл круглого сечения, без покрытия. На его поверхности не должно быть трещин и окислов.

Однако небольшие вмятины вполне допустимы, и такая проволока подойдёт для производства гвоздей. Главное, чтобы применялся материала с содержанием углерода не более 0,25%.

Иногда в промышленности используют квадратные или спиральные стальные нити, но готовый товар слабо востребован, и с её реализацией возможны проблемы.

Советы по подбору

Не следует думать, что такие станции подойдут исключительно для заводов. В домашних условиях также есть возможность заняться деятельностью в этой сфере. Да, законодательство запрещает заниматься подобным бизнесом в жилой квартире, но маленький гараж или другое небольшое строение шикарно подойдут для этого. В крайнем случае можно взять промышленную площадь в аренду.

Существует два варианта выбора:

  1. Покупка у поставщика. Данный подход является самым безопасным, ведь покупателю дают гарантию, новая установка будет иметь больший ресурс, компания поможет с доставкой товара. Также человеку могут предоставить бесплатное сервисное обслуживание. Однако этот вариант будет более затратным.
  2. Приобретение б/у. Чтобы грамотно выбрать станок для производства гвоздей, необходимо найти специалиста, который проведёт диагностику. Проблемы с доставкой ложатся на покупателя, и уверенности в дальнейшей бесперебойной работе нет. Но и цена на использованные механизмы на 35-45% ниже.

Желательно покупать прибор, который будет создавать востребованный материал, и с такой задачей справиться даже мини станок для производства стандартных гвоздей.

В цеху по производству гвоздей

Много споров возникает среди любителей отечественных и зарубежных производителей: одни говорят, что лучше покупать всё «наше», другие высказывают обратные домыслы. Но, в большинстве случаев, разница только в цене. Основная масса оснащений из этой сферы отлично справляются со своими обязанностями. Даже старые экземпляры работают по сей день.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

Станок для изготовления гвоздей своими руками

Готовое изде

Это общее описание процесса производства с помощью гвоздильного станка. Несмотря на незначительную разницу в компоновке моделей оборудования технология производственного процесса остается неизменной.

С целью оптимизации расходов по закупке оборудования размоточное устройство можно сделать своими руками. Оно представляет собой конусную металлическую конструкцию, установленную на опорной вертикальной стойке.

Перечень основных технических характеристик

Общая схема работы оборудования

Следующим этапом является определение требуемых технических и эксплуатационных качеств станка. Определяющим показателем гвоздильного оборудования является его производительность, т.е. скорость изготовления аппаратом готовой продукции. Но кроме этого следует учитывать ряд других факторов.

Привод всех движущихся механизмов зачастую осуществляется через кулачковые узлы. Они соединяются с электродвигателем. От него зависит скорость выполнения операций, а также максимальный диаметр стальной заготовки. Настройка оборудования осуществляется с помощью регулировки узлов подачи проволоки, установки усилия воздействия ударного механизма для формирования шляпки гвоздя. Таким образом можно установить частоту работы всех механизмов станка.

Основные технические характеристики оборудования для изготовления гвоздей:

  • максимальный и минимальный диаметр стержня;
  • пределы изменения длины заготовки;
  • производительность;
  • масса и габариты оборудования;
  • потребляемая мощность электродвигателя.

Диаметр шляпки готового гвоздя зависит от сечения проволоки. Ударный механизм имеет стандартный размер. В процессе производства можно лишь изменить величину усилия воздействия на заготовку.

Преимуществом современных аппаратов для производства гвоздей является практически полная автоматизация их работы. Важно правильно настроить первичные параметры и своевременно подавать проволоку в захватный узел станка.

Дополнительное оборудование

Устройство для очистки гвоздей

Кроме вышеописанного к производственной установке для оптимизации процесса производства рекомендуется приобрести несколько дополнительных агрегатов. Они предназначены для последующей обработки гвоздей и их упаковки.

Используемая проволока имеет защитный слой смазки, который предотвращает ее ржавление в процессе хранения. Однако это придает готовому изделию нетоварный вид. Поэтому для окончательной обработки гвоздей рекомендуется приобрести или сделать своими руками промышленный вращающийся барабан.

Он представляет собой емкость, установленную на опорную конструкцию. С одной стороны подключается привод от электродвигателя. Барабан заполняется небольшим количеством каустической соды и готовыми гвоздями. В процессе вращения происходит очистка поверхности изделий. После такой обработки гвозди полностью готовы к упаковке.

Дополнительно можно купить фасовочный автомат. С его помощью можно еще на стадии производства сделать упаковку готовой продукции для дальнейшего складирования или реализации. Предварительно следует приобрести тару для фасовки готовой продукции.

Для детального ознакомления с принципом работы станка по производству гвоздей рекомендуется посмотреть видеоматериал:

stanokgid.ru

Бизнес на производстве гвоздей. Запускаем свое мини цех.

Часто начинающие предприниматели ищут идеи для небольшого производства, в которое можно было инвестировать до $15000 и начать получать прибыли. Можно сказать одно, в таком случае вам нужно ориентироваться на популярный товар, чтобы сразу сбывать продукцию и получать свою прибыль. Одним из таких направлений деятельности является бизнес по производству гвоздей. Данные крепежные материалы просто не заменимы в любом хозяйстве и используются повсеместно. Для того чтобы запустить собственное мини-производство гвоздей, нужен совсем небольшой стартовый капитал. Так б/у станок обойдется в сумму около $7000 — $8000. В качестве помещения можно арендовать либо гараж, либо небольшой бокс, достаточно будет площади размером 35 – 40кв.м.

Один сотрудник за месяц упорной работы может изготовить до 18 тонн гвоздей.

Давайте более детально рассмотрим основные шаги построения этого бизнеса и налаживания каналов сбыта готовых изделий.

Ассортимент товара

Содержание статьи

Ниже приведен список и примерная стоимость наиболее популярных типов гвоздей.

  • Мебельные — от $1,7 за кг.
  • Машинные со скошенным острием — от $2.4 за кг.
  • Ершенные оцинкованные гвозди — от $1,5 за кг.
  • Ершенные в кассетах — от $2 за кг.
  • Ершенные с конической головкой — от $1,75 за кг.
  • Финишные гвозди — от $2,3 за кг.
  • Гвозди с большой головкой — от $2,65 за кг.
  • Толевые оцинкованные — $2,2 за кг.
  • Строительные оцинкованные — от $1,1 за кг.
  • Шиверные — от $1,7 за кг.
  • Толевые черные — от $1,5 за кг.
  • Винтовые гвозди, оцинкованные с винтовой шляпкой — от $2,3 за кг.

Также эти гвозди разделяются по формату, а именно по длине и толщине. Для каждого типа используется своя технология изготовления, поэтому еще на старте важно определиться с форматом. В этом бизнес плане цеха по производству гвоздей, мы будем рассматривать классический вариант этих изделий, который наиболее распространен на рынке строительных материалов.

Оформление документов

Для ведения легального бизнеса, вам нужно будет оформить все соответствующие документы.

Если вы будете работать только с физическими лицами, тогда достаточно оформится как ИП, если же планируете сотрудничать с юр. лицами, без регистрации ООО не обойтись.

На рабочее помещение нужно будет получить разрешения в местных СЭС и пожарного надзора.

Если планируете нанимать работника, его также нужно оформить на работу.

Не забудьте заключить договор аренды на помещение, или же договор купли продажи.

Технология производства гвоздей

Одним из главных плюсов бизнес по изготовлению гвоздей является простота технологии, которая используется. Покупая оборудование, вы получаете готовую линию, которая требует минимального ручного труда, а на выходе будет качественное изделие. Таким образом, вы даже можете не нанимать персонал, или же сам процесс обучения нового работника займет совсем немного времени. Это не высококвалифицированный труд и соответственно на заработной плате можно также экономить.

Основные шаги в процессе производства классических гвоздей:

1.) На первом этапе проволока выпрямляется и подается в аппарат.

2.) Материал фиксируется на станке и обрезается на заготовки согласно выставленным на станке значениям.

3.) Создание шляпы и острого конца гвоздя.

4.) Перемещения готового изделия в контейнер.

Важно учитывать и различные нюансы данной технологии. К примеру, если вы планируете изготавливать оцинкованные гвозди, то нужно в качестве сырья изначально подавать оцинкованную проволоку. Данная технология может немного отличаться в зависимости от типа изделия.

 

 

 

 

 

Выбор сырья

Нужно учитывать, что производство гвоздей, как бизнес строиться на качественном сырьевом материале. Ведь именно от прочности крепежных изделий и качества их исполнения будет зависеть и репутация вашей фирмы. Оптовики будут обращать на этот показатель основное внимание, поскольку они не заинтересованы продавать клиентам не качественные гвозди, поэтому этому моменту уделите особое значение. Лучше всего самостоятельно проверять сырье при поставке по всем параметрам, и если что-то не так возвращать его обратно.

Проволока, из которой изготавливают гвозди, продается в мотках от 500 кг до 1.8 тонны. Доставку обычно осуществляют поставщики. Найти их можно через интернет, лучше всего съездить к ним на базу и самому увидеть сырье, пообщаться с менеджерами, и договориться о сотрудничестве.

Если говорить о цене на сырье, то она в среднем равна $430 — $600 за тонну.

В качестве сырья для изготовления гвоздей выступает проволока из стали марок: Ст 1 КП, Ст 2 КП, Ст 3 КП и другие.

Также не забудьте об упаковочном материале. Обычно для этого выбирают либо деревянные ящики, либо боксы из твердого картона. Тут важно смотреть на цену и функциональность использования различной упаковочной продукции.

Оборудование для цеха

Сейчас на рынке оборудования для запуска бизнеса в формате мини производства гвоздей существует огромный выбор различных установок и приспособлений. Вы можете выбрать как полуавтоматические ручной станок, так и полностью готовую линию, которая в конечном результате даже будет упаковывать готовые изделия.

Стоимость оборудования будет зависеть от производителя. Есть как зарубежные, так и отечественные линии, которые по своей технологии очень схожи, но отличаются либо сроком эксплуатации, либо более высокими показателями качества итоговых крепежных элементов. Если на старте бизнеса ваш бюджет ограничен, то можно либо покупать новые отечественные станки, либо смотреть в сторону б/у установок зарубежных изготовителей.

При выборе можно выделить несколько основных параметров:

  • мощность оборудования. Тут показателем является количество гвоздей в шт. за час работы оборудования.
  • возможность работать с проволокой различного диаметра.
  • регулировка длины итогового изделия от 15 до 120 мм.
  • срок эксплуатации.
  • подверженность ремонту.

При закупке оборудования нужно ориентироваться на собственные средства. Можно закупить новый проволочно-гвоздильный автомат либо же взять б/у аппарат.

Цены на новое оборудование начинаются от $22 000, б/у обойдется в $7000 — $8000. Тут стоит отметить один важный момент, что существует два вида станков:

1.) Аппараты с фиксированными размерами производимых деталей. Так для примера могут быть: диаметр 1,2 – 2,8мм, а длинной 9 – 50мм, или же 1,8 – 3,7мм длинной 30 – 70мм.

2.) Универсальные станки. Именно на них мы и советуем обратить ваше внимание. Они немного дороже, но позволяют изготавливать гвозди в широком диапазоне размеров.

Так для примера приведем несколько станков по производству гвоздей:

  • Автоматический станок для производства гвоздей АГМ2. Диаметр проволоки 3 – 4мм. Размер гвоздя 50 -110мм.
  • Гвоздильный автомат станок АГ4116. Диаметр проволоки 1,8 -4мм. Размер гвоздя 30 – 120мм.
  • Автомат по производству гвоздей LDN3. Диаметр проволоки 0,9 -7мм. Размер гвоздя 12 – 200мм. Скорость производства – 310шт./мин. Примерная стоимость — $21 875.

Еще один момент – это погрузчик, который будет использоваться не только для приемки сырья от поставщика, но и его перемещения непосредственно к линии производства гвоздей. Он вам точно будет нужен, поскольку вес сырья может достигать 2-х тонн. Стоимость базовой версии такого оборудования, в формате ручного рычажного тельфера обойдется в $400 — $700.

Рынки сбыта

Сбыт готового товара – это, пожалуй, наиболее сложный шаг в этом бизнесе. Несмотря на то, что гвозди очень востребованы на строительном рынке, есть также и много тех цехов, которые их производят, и тут нужно брать либо ценой, либо качеством.

В первую очередь вас интересуют оптовые покупатели, которые будут заказывать крупные партии.

Наиболее оптимально договориться к примеру, с владельцами строительных магазинов, посредниками, которые продают крепежный элемент для магазинов, или же бригадами строителей. Можно также открыть розничную точку по продаже гвоздей у себя в городе и самостоятельно продавать часть изготовленных материалов.

Из рекламных методов привлечения клиентов, наиболее выгодным будет нанять человека, продажника, который сможет уговорить те же магазины взять ваш товар для реализации.

Расчет прибыли и рентабельность

При составлении бизнес плана цеха по изготовлению гвоздей, важно включить все статьи расходов, и указать примерные показатели продаж, для того, чтобы оценить период возврата инвестиций и перспективы развития вашего дела в целом.

Общие затраты на старт в этом направлении деятельности составят около $15000 — $18000. Сюда включено:

  • покупка оборудования.
  • закупка сырья и упаковки.
  • оформление документов.

Добавьте еще ежемесячные расходы:

  • аренда небольшого помещения 50 – 70 кв.м. – от $8 — $12 за 1 кв.м.
  • налоги — $120
  • коммунальные платежи
  • зарплата менеджеру – от $200 в месяц + процент от продаж.
  • транспортные затраты — $80

Сколько можно заработать? Все напрямую будет зависеть от рынков сбыта. Чтобы сориентировать вас в примерном показателе заработка мы будем рассчитывать расходы на изготовление 1 тонны гвоздей. Так себестоимость тонны гвоздей составляет – $520 – $650.

Продажная оптовая цена гвоздей в среднем составляет около $689 — $775. Давайте рассмотрим рентабельность. С одной тонны получить заработать – около $147.

Учитывая, что в месяц один работник может производить 20 тонн гвоздей, то суммарная прибыль за месяц составит около $2950.  В среднем ежемесячные затраты будут забирать 45% от выручки, и чистая прибыль вашего мини цеха составит — $1600.

Таким образом, оборудование (станок LDN3) окупится за 13 месяцев, в случае покупки нового аппарата.

Возврат инвестиций можно ускорить за счет работы в собственном помещении и покупки б/у оборудования.

Выводы. Бизнес на производстве различного типа гвоздей – это выгонная ниша для открытия мини цеха, с небольшим стартовым капиталом. Главное – это найти токового менеджера, который сможет продать ваши изделия для оптовиков. Если эта задача будет решена, то можно смело масштабировать ваш бизнес.

Есть опыт работы в этом сегменте рынка? Ждем отзывов и рекомендаций от вас для читателей нашего сайта.

biznes-club.com

Оборудование для производства гвоздей холодным способом

 

ПРОЕКТ ПОД КЛЮЧ: Автоматическое оборудование для высадки гвоздей, нарезки резьбы и связки гвоздей стальной проволокой в барабанную обойму для пневмопистолетов.

Применение гвоздей в ленте

Гвозди барабанные для пневмопистолета используются в промышленной цеховой работе при сборке различной деревянной тары. Кровельные гвозди используются при строительных работах для крепления кровельных покрытий зданий. Так же, бывают и специальные толевые гвозди,  которые отличаются другим диаметром шляпки и самого стального стержня. Гвозди реечные с круглой шляпкой сваренные на пластиковой ленте с углом наклона 21 градус DIN EN10230 PE-Strips. Область применения – различные деревянные каркасы, заборы, ограждения, кабельные барабаны, поддоны, деревянное домостроение. Гвозди реечные с D-образной шляпкой склеенные на бумажной ленте с углом склейки 34 градуса. Основное применение – работа гвоздезабивными инструментами при производстве каркасных конструкций и деревянном домостроении.

Тайвань Метиз Альянс предлагает комплексную линию для холодной высадки гвоздей, нарезки резьбы и упаковки гвоздей, сборки в ленту для пневмопистолетов. Линия состоит из 3х основных компонентов (узлов), это оборудование для холодной высадки гвоздей, резьбонакатное оборудование для формирования резьбы (например, производства винтовых гвоздей или гвоздей с кольцевой резьбой), оборудование для увязки гвоздей стальной проволокой в моток:

Состав линии для производства гвоздей в ленте под ключ

  • Компонент 1. Оборудование для холодной высадки гвоздей
  • Компонент 2. Резьбонакатное оборудование для гвоздей
  • Компонент 3. Оборудование для связки гвоздей стальной проволокой в барабанную обойму

Особенности оборудования

  • Оборудование может поставляться отдельно по частям (компонентам) или под ключ (3 в 1).
  • Важной особенностью оборудования является его высокая производительность до 2500 шт/мин
  • Срок изготовления линии оборудования под ключ составляет 3-4 месяца.

Компонент 1. Оборудование автоматическое RG810 для холодной высадки гвоздей высокоскоростное

Производительность800 шт/мин
Диаметр гвоздя2.50 мм – 4.10 мм
Длина гвоздя50 – 100 мм
Габариты оборудования, ДхШхВ1800 х 2900 х 1250 мм
Вес оборудования, кг3,100
Мощность10 кВт
Напряжение сети3 фазы/ переменный ток 380В / 50~60 Гц

Внешний вид оборудования автоматического RG810 для холодной высадки гвоздей высокоскоростного до 800 шт/мин

 

Эскиз оборудования RG810

 

Детальная спецификация оборудования RG810

  • Оборудование для холодной высадки гвоздей
  • Размотчик проволоки
  • Направляющий механизм проволоки
  • Тара для сбора отходов кончиков гвоздей
  • Электрическая панель управления
  • Запасные части: отрезная матрица х 3 пары, отрезной нож х 2 пары, высадочная матрица х 2 шт., устройство подачи проволоки х 2 шт., направляющий механизм проволоки х 3 шт., ремень синхронизатор (AT5-2365 ) х 1 пара.

Модель RG807

Производительность700 шт/мин
Диаметр гвоздя1.60 мм – 2.30 мм
Длина гвоздя25 – 64 мм
Габариты оборудования, ДхШхВ1000х3000х800 мм

 

Компонент 2. Автоматическое резьбонакатное оборудование RG20 для гвоздей высокоскоростное до 2000 шт/мин

Технические характеристики

Производительность2000 шт/мин
Диаметр гвоздя2.10 мм – 4.50 мм
Длина гвоздя30 – 100 мм
Длина резьбымакс. 80 мм
Размер оснастки инструмента198-170 мм х 90 мм
Материал резьбонакатной матрицыкарбид вольфрама
Срок службы резьбонакатной матрицы2 года
Габариты оборудования, ДхШхВ1250х1820х1750 мм
Тип резьбывинтовая резьба, с кольцевой накаткой

 

Эскиз оборудования RG20

 

Компонент 3. Оборудование автоматическое для связки гвоздей стальной проволокой в барабанную обойму для пневмопистолетов производительностью 2500 шт/мин

 

Эскиз оборудования RG25

Модель RG25

  1. приемный механизм
  2. механизм переключения
  3. пластина накопления
  4. механизм прессования
  5. вибрационная чаша
  6. загрузочный бункер
  7. колесо подачи проволоки
  8. направляющая
  9. электрический шкаф управления
  10. колесо накопления
  11. шкаф для нанесения покрытий
  12. шкаф управления
  13. механизм резания
  14. механизм скручивания в катушку
  15. диск скручивания
  16. двигатель

 

Технические характеристики RG25

  • Производительность: 2500 шт/мин
  • Диаметр: 2.10 ~ 3.70 мм
  • Длина: 25 ~ 100 мм
  • Угол наклона в ленте: 0 и 16 градусов
  • Напряжение в сети: 30КВА, 3 фазы/220В/50 ~ 60Гц
  • Габариты оборудования (Ш×Д×В): 1500 × 5000 × 1800 мм
  • Кол-во гвоздей в обвязке: 200 ~ 400 шт.

 

Готовая продукция. Винтовые гвозди. Гвозди с кольцевой резьбой. Гвозди для пневмопистолета от производителя.

Гвозди для пневмопистолета, нейлера представляют собой набор по несколько десятков металлических гвоздей, соединенных в специальные бобины или кассеты для укладки в магазин пистолета. Служат для крепления деталей или материалов к основанию. Обеспечивают прочное соединение элементов. Применяются различные связки гвоздей в кассете. Связка проволокой, например, распространена при соединении гладких, винтовых и кольцевых гвоздей в барабанную обойму. А реечные гвозди связывают лентой из пластика или бумаги. Для паллет (они же деревянные поддоны) применяются барабанные гвозди до 400 штук в одной бобине. Для более прочного крепления применяют гвозди с кольцевой накаткой, а гвозди с винтовой накаткой гораздо легче входят в мерзлую древесину. Для работ с металлом или бетоном используют дюбель-гвозди в обойме из пластика. А для тех деталей, у которых место крепления, впоследствии, обрабатывается фрезой на станке, применяют гвозди из алюминия.

 

 

Пневмопистолет для гвоздей

Пневмопистолет для гвоздей (пневматический нейлер) используется на всех этапах строительства и работ по дереву и бетону: например, от установки силовых конструкций и обрешетки, до монтажа кровли и крепления наличников. Инструмент также применяется при ремонте квартир, установке дверей и подоконников, сборке мебели, изготовлении поддонов, ящиков и других изделий.

 

www.metiz.com.tw

Бизнес по производству гвоздей – станок, оборудование, бизнес план

Гвозди являются чрезвычайно распространенным крепежным материалом. Без их применения не обходится никакое строительство, подсобное хозяйство, применяются гвозди также и в быту. Широкое распространение обуславливает стабильно высокий спрос на данную продукцию, а значит, делает производство гвоздей привлекательным бизнесом. Цена оборудования для производства гвоздей относительно невелика, поэтому начать работать в данной сфере довольно легко.

Технология производства

Прежде чем купить станок для производства гвоздей, необходимо понять технологию изготовления этого крепежа.

Технология достаточно проста. Сырьем служит проволока для производства гвоздей. Чем качественнее стальная проволока, тем лучше производимые из нее гвозди – здесь все достаточно понятно. Существуют такие основные этапы изготовления гвоздей:

На начальном этапе осуществляется выпрямление проволоки и подача ее в автомат для производства гвоздей.

  1. Производится фиксация проволоки в станке и дальнейшая нарезка в соответствии с заданными значениями, соответствующими длине изготавливаемых гвоздей.
  2. Формирование шляпки и заострение противоположного конца.
  3. Помещение готового гвоздя в специальный контейнер.

Оборудование для производства

Наиболее распространены станки, которые способны изготавливать гвозди от наименьшего диаметра стержня, который составляет 0,8 мм, до наибольшего – 5 мм. Кроме обрабатываемого диаметра проволоки, станки также функционально различаются по возможности изготовления стержней определенной длины. Параметры шляпки обычно регулируются. Станки различаются производительностью, степенью автоматизации, универсальности и, разумеется, ценой.

Существует два основных типа станков с точки зрения настраиваемых параметров:

  • Станки, работающие с фиксированными значениями параметров производимых деталей;
  • Станки с настраиваемыми параметрами – позволяют изготавливать гвозди различной длины и с другими различающимися свойствами (оптимально купить оборудование для производства гвоздей именно такого типа).

Типичным современным станком для производства наиболее распространенного типа гвоздей является аппарат с такими параметрами:

  • Максимальная длина производимых гвоздей 70 мм;
  • Максимальный диаметр 2,5 мм;
  • Производительность 300 шт. в минуту

Цена станка для производства гвоздей с подобными характеристиками может находиться в диапазоне $ 13-17 тыс. Стоимость существенно варьируется в зависимости от выбора поставщика, производителя и других факторов. Минимальные цены на новое оборудование можно получить при сотрудничестве с мировыми торговыми площадками, такими как alibaba. Работа через подобные сайты позволяет приобретать оборудование из Китая. К минусам такого подхода стоит отнести наличие дополнительных рисков при доставке, прохождении таможни, отсутствии оперативной технической поддержки производителя. Другим способом сэкономить является возможность приобрести станок для производства гвоздей б/у.

Начало бизнеса

Чтобы начать бизнес по производству гвоздей с нуля при минимальном уровне инвестиций потребуется порядка $ 7 тыс. для приобретения станка б/у. Для организации производства необходимо помещение с площадью 35-40 м2. Подойдет вместительный гараж или небольшой бокс.

В качестве оборотных средств потребуется не менее $ 2-3 тыс.

Для планомерной реализации бизнес-модели потребуется составление экономических документов. В качестве такого документа выступает бизнес-план. Проектирование документации должно осуществляться в несколько этапов. После сформирования готовой коммерческой идеи на основании примеров готовых бизнес-планов необходимо составить свой документ с учетом особенностей вашей модели. Впоследствии для анализа составленного документа необходимо привлечь финансовых консультантов, которые способны указать на недостатки и неучтенные особенности в структуре бизнеса. В результате получаем готовый бизнес план производства гвоздей с финансовыми расчетами.

Рентабельность бизнеса

Несложная технология производства гвоздей обеспечивает неплохую рентабельность. Рассчитаем прибыль от производства 1 тонны гвоздей:

  • Цена сырья (стальная проволока) 1т: порядка $ 1 тыс.;
  • Аренда бокса в пересчете за одну смену $ 20:
  • Оплата электричества за одну смену: $ 10;
  • Зарплата рабочему за смену $ 25;
  • Реклама и логистика $ 40;

Себестоимость 1 т гвоздей $ 1095;

Средняя рыночная оптовая стоимость за 1 тонну $ 1400;

Чистая прибыль 1400-1095=305

В месяц можно производить до 10 тонн гвоздей. При этом прибыль составит порядка $ 3 тыс.

Очевидно, что во многом успех предприятия будет зависеть от налаживания сбыта готовой продукции. При умелой маркетинговой политике и при условии, что цена линии по производству гвоздей составляет около 10-12 тыс., полная окупаемость наступит менее чем через полгода.

startbusinessidea.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о

Рубрики