Станок для резки арматуры – Станок для резки арматуры и другие способы работы с металлом + Видео

alexxlab | 29.10.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Станок для резки арматуры и другие способы работы с металлом + Видео

Вы решили освоить станок для резки арматуры, но не знаете с чего начать? В этой статье остановимся на особенностях работы с этим агрегатом и поговорим о разных способах обработки металла. Положим хорошее начало вашей практике.

1 Что понимать под арматурой?

Сначала стоит разобраться, что собой представляет арматура, и где она используется. Это металлические вспомогательные элементы, очень часто выполненные в виде прутов. Хотя так называют и запорные, регулирующие и предохранительные устройства, установленные в трубопроводах. При этом все они преимущественно выполняются из металла. Делится арматура по своему назначению на сжимающую и рабочую, главная функция которой – принять на себя разного рода усилия. Сжимающая в основном выполняет роль соединительного элемента.

Металлические вспомогательные элементы в виде прутов

Рекомендуем ознакомиться

Используются эти изделия в строительстве. Без них сложно представить монтаж трубопровода. Металлические пруты – основная часть каркасных конструкций. Да и в железобетоне арматура играет далеко не последнюю роль. Она участвует в сооружении заборов и иных ограждений. Кроме прутков, арматурой называются швеллера, уголки, двутавры, но для всех этих элементов общее – материал. А как известно, резать металл не так уж и просто, но без такой операции никак не обойтись, так что рассмотрим основные способы, которыми можно провести этот этап.

2 Особенности ручных способов

Этот способ предполагает использование самой примитивной ножовки по металлу, если прутья небольшого диаметра (до 8 мм), то справиться с задачей смогут и ножницы для резки арматуры или, как их еще называют, кусачки. Предварительно изделие подготавливают. С помощью металлической щетки удаляют все следы грязи и ржавчины. Прутья обрабатывают до тех пор, пока не появится металлический блеск. Использование специального электроинструмента значительно упростит процесс чистки.

Вопросов, как работать ножовкой, ни у кого возникнуть не должно. Однако мы все-таки рассмотрим, как сделать такую операцию правильно. Предварительно зажимаем прут в тиски, намечаем место реза и пилим. При этом желательно давать небольшое усилие на свободный край. Если чувствуете, что полотно плохо скользит, то не стоит работать через силу, нужно просто больше надавить на конец стержня, чтобы металл не закусывал режущую часть, иначе она может сломаться.

Разрезание прутка в тисках ножовкой

Сейчас мы скажем пару слов о том, как резать арматуру ножницами. Кусачки имеют систему двойного рычага, за счет этого снижается прилагаемое усилие. Существуют еще и специальные ножницы с гидроприводом. Они значительно упростят работу и сведут затрачиваемые силы к минимуму.

Ручные способы обладают следующими достоинствами. Прежде всего это полная автономия, ведь работать такими инструментами можно даже в самых труднодоступных местах. Они не нуждаются в электроэнергии, легкие и компактные. Но при этом придется прилагать усилия. Да и процесс может немного затянуться. В принципе, для разовых операций ручные инструменты отлично подходят, так как они и недорогие и достаточно надежные.

3 Другая жизнь гильотины

Конструкция гильотины практически не изменилась с 1789 года. Однако ее применение теперь носит куда более гуманный характер. Если изначально она выступала в роли орудия для казни, то сегодня в функции этого станка входит всего лишь резка арматуры и листового металла. Сейчас рассмотрим, как работают ручные приспособления гильотинного типа.

Гильотина для резки арматуры и металлических листов

В основе этого метода лежит применение специальных ножей и ножниц. На первом этапе мастер располагает металлическое изделие на станине и фиксирует его. Далее с помощью лезвия по металлу режем. Место среза получается идеально ровным, никаких лишних кромок, заусенец, зазубрин либо иных дефектов вы не обнаружите. Еще стоит отметить и нулевую кривизну. Такой эффект достигается за счет того, что лезвие воздействует сразу по всей ширине металла с одинаковой силой в любой точке.

Встречается еще такое оборудование с гидравлическим, электромеханическим, а также пневматическим приводом. Безусловно, работать на них намного легче. Срез получается более точным, есть улучшенная система безопасности, плюс в некоторых случаях появляется возможность резать метал поперек. Однако их стоимость в несколько раз превышает ручные станки. Еще к недостаткам такого оборудования стоит отнести ограничения по толщине металла, этот параметр не должен превышать 6 мм. А точность зависит от квалификации оператора.

4 Использование электрических приборов

Огромным спросом пользуется и такой резчик арматуры, как болгарка. Безусловно, предварительно следует правильно подобрать отрезной круг, подойдут диски по бетону. Если собираетесь работать с прутьями большой длины, то следует найти помощника. Более короткие элементы можно зафиксировать в тисках. Очень важно чтобы металлическое изделие находилось на достаточном расстоянии от земли, иначе отрезной диск может соскочить и зацепиться за ее поверхность.

Немаловажно правильно подобрать инструмент. Ориентироваться следует прежде всего на его мощность и отрезной диск (для этой детали учитывается качество и диаметр). Кроме того, в расчет берется и масса инструмента, ведь в большинстве случаев приходится работать "на весу". Подержите болгарку в руках, она должна удобно и надежно лежать в них, иначе вместо того, чтобы сосредоточиться на обрабатываемом элементе, придется все внимание уделять ей.

Болгарка с отрезным диском

Этот способ обладает массой достоинств. Правильно подобрав отрезной диск, вы сможете обработать достаточное количество металлических прутьев за короткий промежуток времени. Если кусачки требуют физических усилий, то отрезной инструмент с электрическим приводом сводит их к минимуму, нужно всего лишь удержать прибор в руках.

Многие допускают ошибку и приобретают алмазный диск, но он просто увязнет в металле. Чтобы правильно резать арматуру болгаркой следует установить специальный отрезной диск с малой толщиной.

Этот электрический инструмент компактен, что позволяет работать не в самых удобных условиях. Но автономной болгарку не назовешь, ведь необходимо позаботиться о питании от электросети. Кроме того, следует уделять должное внимание технике безопасности. Относительно небольшая стоимость и многофункциональность болгарок также играют положительную роль.

5 Газокислородная резка – что это?

Мы уже узнали про ручные методы, поговорили, как правильно пользоваться электроинструментом, но это далеко не все способы, которыми можно резать металлические изделия. Например, есть газокислородный метод. В этом случае металл предварительно нагревается до температуры воспламенения, а затем в заданное место подают струю кислорода, которая одновременно проводит резку и удаляет оксиды. При этом подогреваются и прилегающие участки. Отдав предпочтение этому способу, следует правильно настроить резчик арматуры. Слишком большая скорость перемещения сопла спровоцирует отставание струи, и поверхность среза получится неровной, а вот малая скорость станет причиной оплавления кромок.

Метод отличается производительностью. Возможность работать с металлом толщиной до 200 мм тоже стоит отнести к плюсам. Но в то же время он подходит далеко не для всех металлов, например, алюминий, хромистые, высокоуглеродистые стали и иные материалы, у которых температура горения выше, чем плавления, такой обработке не подлежат. Еще к недостаткам относится широкий срез и плохое его качество. А неравномерный нагрев и вовсе способен вызвать нежелательные напряжения в металле, в результате придется прибегать к дополнительной операции – термообработке.

Газокислородная резка металла

Плазменная резка позволит исключить все недостатки предыдущего метода. Обработка происходит за счет интенсивного расплавления металла сжатой электрической дугой. При этом образовавшийся жидкий металл отводится от места среза с помощью высокоскоростного плазменного потока. Таким способом можно резать абсолютно любой материал.

Процесс происходит только за счет электроэнергии и воздуха, так что не стоит беспокоиться о заправке дополнительных дорогостоящих газов. Однако способ предполагает воздействие высоких температур, что может спровоцировать появление напряжений. С одной стороны, на кромках могут быть некоторые дефекты, но с другой, их качество значительно лучше, чем при газокислородном способе.

6 Гидроабразивный способ и его возможности

Такой тип резки относится к самым инновационным и заключается в воздействии струи, сила которой способна справиться с металлом толщиной до 300 мм. Таким действием сможет похвастаться далеко не каждый отрезной станок, а что уж говорить про кусачки и иной механический инструмент. Состоит резчик арматуры, используемый при гидроабразивном способе, из насоса сверхвысокого давления, который подает жидкость через алмазное сопло шириной около 0,1 мм. В результате получается очень тонкая и сфокусированная струя. Соприкасаясь с металлом, она оставляет на нем тонкий рез.

Гидроабразивный способ

Этим способом можно обрабатывать практически любой материал. А благодаря огромной скорости, вы добьетесь превосходной производительности, главное, правильно подобрать соотношение воды и абразива. Отсутствие температурного воздействия позволяет добиться реза очень высокого качества, также не страшны деформации и напряжения в металле. Еще один неоспоримый плюс – минимальные потери металла.

Но есть и некоторые минусы. Во-первых, способ предполагает воздействие с водой, что может быть весьма опасно для материалов, склонных к коррозии. Во-вторых, отрезной станок для гидроабразивной обработки – удовольствие не из дешевых. В-третьих, из-за высокого давления рабочие детали оборудования быстро изнашиваются, что также отражается на себестоимости.

7 Как снизить травматизм при работе?

Неважно, используете вы станок для резки арматуры, кусачки, а, может, электрическую болгарку и установленный на нее отрезной диск, в любом случае нужно позаботиться о своей безопасности. Прежде всего следует правильно подобрать инструмент, который будет соответствовать толщине и твердости обрабатываемого металла. Например, ручные устройства, такие как ножницы, справляются с элементами диаметром не более 8 мм, а вот оборудование, оснащенное электроприводом, может работать и с более толстостенными изделиями.

Оборудование с электроприводом для обработки толстых изделий

Обязательно надевайте робу, так вы сможете защитить свою одежду и кожу, а используя защитные очки, убережете глаза. Предварительно проверьте отрезной станок на исправность. Убедитесь, правильно ли установлен обрабатываемый элемент и надежно ли он зафиксирован. Рабочее место следует держать в чистоте и не загружать посторонними предметами. Обрезки убирайте в специальный контейнер сразу после завершения работ.

tutmet.ru

Ручной станок для резки арматуры (рубки)

Содержание   

При современных темпах строительства многие операции автоматизированы: рабочим не приходится вручную замешивать раствор, копать котлован под фундамент или нарезать металлическую арматуру.

Станок для резки арматуры СМЖ-172

Станки для гибки и резки арматуры стали незаменимыми помощниками строительных бригад и полноправными участниками технологического процесса предприятий, производящих железобетонные изделия. С помощью таких станков можно выполнить большой объем работ за малые сроки.

Достоинства оборудования

Чаще всего для резки и гибки арматуры применяются станки марки СМЖ 172 или СМЖ 172а. Это оборудование обладает рядом достоинств:

  • для управления агрегатом может использоваться ручной или педальный способ;
  • станок для рубки арматуры имеет небольшие габаритные размеры и вес;
  • одновременно можно резать два-три прута арматуры;
  • ножи переключаются на одиночный или непрерывный режим.

Неоспоримым преимуществом станков СМЖ 172 и 172а считаются и минимальные требования к обслуживанию техники, поскольку редукторы находятся в масляной среде.

Вне зависимости от того, какая операция выполняется – гибка или резка, замена масла осуществляется не чаще, чем один раз в год и не нужна дополнительная смазка. Кулиса вращается со скоростью 50-90 об/мин.

К достоинствам относится и возможность эксплуатировать рубочный станок в условиях низких температур – до -270С. Для удобства при транспортировке станки СМЖ 172 и 172а оборудованы съемными колесами и рым-болтом.

Станок для резки арматуры с ножным управлением

Ножницы станков этих марок отличаются особой надежностью, поскольку выполнены из материалов высокой прочности.
к меню ↑

Конструкционные особенности станков СМЖ 172 и СМЖ 172а

Благодаря особенностям конструкции, с помощью этого оборудования можно осуществлять следующие операции:

  • одновременно гнуть 2-3 стержня металлической арматуры;
  • использовать диск сгибания в режиме «реверс»;
  • применять отрезной станок в максимально удобном положении, с использованием съемных колес.

В станках для резки арматуры СМЖ 172 и 172а легко настраивается угол сгибания арматуры. Оборудование оснащено электрощитом, в котором установлены устройства защиты от токов короткого замыкания, скачков напряжения. Благодаря этим защитным устройствам работа двигателя совершенно безопасна.

С помощью дополнительных деталей на станках СМЖ 172 и 172а можно изготавливать скобы или петли, а также выполнять правильно двойной изгиб материала.

Высокое качество оборудования подтверждено соответствующим сертификатом Госстандарта РФ.

Основные модели оборудования для резки и гибки арматуры
к меню ↑

Станок СМЖ 172

Станки для рубки арматуры СМЖ 172 получили широкое распространение на предприятиях, которые изготавливают железобетонные изделия, а также на объектах строительства. Если речь не идет о крупном производстве, то для разового использования станка наиболее приемлема будет аренда оборудования.

Так выглядит станок для резки арматуры СМЖ-172

Используют оборудование для резки круглой, квадратной и полосовой стали, имеющей предел прочности 470 Мпа.

Наибольший диаметр разрезаемого прута кл. А-1 составляет 40 мм, кл. А-2 – 36 мм, а класса А-3 – 32 мм. Габаритные размеры устройства – 1100/425/805 мм (длина/ширина/высота), а масса станка – 530 кг.

Читайте также: каким должен быть защитный слой бетона для арматуры, и как его правильно делать?

Основные составляющие конструкции устройства:

  • станина;
  • кулисный механизм;
  • электрический двигатель;
  • приводной механизм.

Станина установлена на основании из двух швеллеров, на ней крепятся все рабочие элементы станка. Резка арматуры осуществляется двумя плоскими ножами, причем, один из них приводится в действие с помощью кулисного механизма, второй же неподвижен.
к меню ↑

Станок СМЖ 172а

Область применения станка СМЖ 172а – заводы ЖБК и крупные строительные площадки. Высокие эксплуатационные характеристики, а также простота в управлении, сделали отрезной станок для резки арматуры одним из самых покупаемых видов оборудования.

Принцип действия станка, а также основные узлы СМЖ 172а полностью сходны с предыдущей моделью: подвижный нож перемещается относительно неподвижного, тем самым, осуществляется рубка арматуры. Кулисный механизм предназначен для преобразования вращательного движения вала электрического двигателя в поступательные движения рабочего элемента.



data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"
data-ad-slot="1955705077">

Модель станка СМЖ-172а

Скорость хода кулисного механизма – 33 разреза в минуту. Рубочный станок правильно режет 1 прут за одну операцию. Габаритные размеры оборудования: 1100/430/790 (длина/ширина/высота), а масса составляет 435 кг.
к меню ↑

Станок для резки арматуры Р-40

С помощью этого оборудования осуществляют резку арматурного прута круглого или квадратного сечения, а также металлических полос. Применяется на строительных площадках и при производстве ЖБ-изделий.

Отрезной станок для резки арматуры Р-40 имеет ряд характерных особенностей:

  • в отличие от других устройств подобного типа, в этом оборудовании установлено три передаточных пары, а не две. Все они погружены в герметичную масляную ванну;
  • с управлением может справиться 1 человек, предусмотрен и ручной, и педальный способ управления;
  • за одну операцию можно резать 2-3 прута;
  • отрезной станок имеет компактные размеры, небольшой вес и защищенный корпус;
  • оборудование удобно в транспортировке: на корпусе предусмотрены снимающиеся колеса, а также болты, за которые можно зацепить краном станок и перемещать с этажа на этаж;
  • срок эксплуатации ножей в непрерывном режиме составляет 45 рабочих смен;
  • устройство правильно работает даже в условиях низких температур – до -300С.

к меню ↑

Резка стеклопластиковой арматуры

Такой вид арматуры все чаще используется в частном строительстве, благодаря простому монтажу и транспортировке. Один человек вполне может справиться самостоятельно с изготовлением каркаса и его установке в опалубке. При работе с материалом возникает вопрос – чем резать стеклопластиковую арматуру в домашних условиях?

Станок модели Р-40

Существует три основных способа, с помощью которых легко справиться с поставленной задачей:

  1. Первый вариант – использование для резки ножовки по металлу. Этот способ хорош в том случае, если не нужно делать много разрезов, иначе рука быстро устает, и, соответственно, производительность труда заметно падает.
  2. Можно резать стеклопластиковую арматуру специальным мультиинструментом. Вариант приемлем, если такое оборудование уже есть, если же его нет, то придется понести значительные финансовые расходы на его приобретение.
  3. Нарезка арматуры болторезом – наиболее оптимальный вариант для домашних условий. Недостаток оборудования заключается в его узкой области применения, то есть, покупать его для нарезки небольшого количества стеклопластиковой арматуры не выгодно.

к меню ↑

Типы отрезного оборудования

В современной промышленности используются несколько типов отрезного оборудования, отличающегося между собой качественными характеристиками и производственными способностями:

  1. Абразивно-отрезной станок. Применяется для нарезки швеллера, уголка, трубы и металлической арматуры. Цена на такие устройства невысока, поэтому они достаточно популярны. Нарезка проката осуществляется с помощью трех видов дисков – насечного, гладкого или абразивного. Промышленные модели оснащены программным управлением и могут работать круглые сутки в непрерывном режиме. Более простые конструкционно полупрофессиональные станки в обслуживании гораздо проще.

    Абразивно-отрезной станок для резки металлических деталей

  2. Ленточно-пильные станки для резки арматуры предназначены для обработки высококачественной стали, проката из нержавеющей стали и чугуна. По степени автоматизации различают: ручной станок, в котором управление ножами осуществляется вручную, полуавтоматический – выполняет в режиме «автомат» подъем и опускание рамы и имеет гидравлический зажим, полностью автоматический – процесс подъема и опускания полностью автоматизирован, также имеет гидравлический зажим и может подавать заготовки в рабочую зону в автоматическом режиме.
  3. Ножовочно-отрезной станок: резка заготовок выполняется крутящейся пилой или ножовочным полотном. Режущий элемент этого типа оборудования изготавливают из высококачественной и особо прочной стали. Используют для нарезки стального, чугунного проката профильного или круглого сечения.
  4. Станок для резки и рубки арматуры имеет более чем широкую область применения, как в промышленном производстве, так и в мелких мастерских. Используют для нарезки проката из стали с круглым или квадратным сечением. Рабочие ножи запускаются после включения электродвигателя. Бывает ручной и приводной тип станков этого вида.
  5. Пресс-ножницы используют для резки уголка, швеллера, профильного прута. С их помощью также можно сделать отверстия в полосовом или листовом прокате. Резка пресс-ножницами отличается высокой точностью.

к меню ↑

Оборудование для резки арматуры (видео)

armaturniy.ru

Станки для резки арматуры: ручные, мобильные, стационарные

Содержание статьи:

Во время проведения строительных работ или мероприятий по сборке металлоконструкций возникает необходимость формирования арматур определенной длины. Для выполнения этой работы следует использовать специальное оборудование – станок для резки арматуры.

Принцип работы станов для резки арматуры

Мини-станок для резки арматуры

По сути механизм представляет собой мини-пресс, у которого вместо ровной рабочей площадки есть режущее лезвие. С помощью системы гидравлики, рычажных механизмов или электроприводов, быстро создается давление, которое передается лезвию. В результате этого происходит резание арматуры.

Для работы станка в его конструкции должна быть рабочая площадка, на которую устанавливается арматура. Обычно она имеет выемку полукруглой формы, которая облегчает фиксацию заготовки. Для обработки прутьев различных диаметров опорная площадка может быть съемной. Данный механизм позволит оперативно выполнить обработку арматуры другого диаметра.

С помощью режущего лезвия происходит процесс контролируемой деформации. В зависимости от конструктивных особенностей в качестве привода могут применяться различные механизмы. Это зависит от условий эксплуатации оборудования максимального диаметра обрабатываемого изделия:

  • ручные модели. Эти станки для резки арматуры предназначены для обработки небольших по диаметру изделий. С их помощью можно выполнять рез непосредственно на металлоконструкции;
  • приводные станки. Относятся к классу стационарных. В отличие от вышеописанных моделей способны за одну операцию обрезать несколько арматур. Предназначены для массовой обработки в условиях производства.

Дополнительно следует учитывать возможность функционирования без подключения к внешним источникам питания – электросети или гидравлической установки для создания давления в рабочем цилиндре. Это актуально при работе «в поле», где доступ к этим источникам ограничен.

Для привода режущей части могут использоваться гидравлические системы или кулачковые вращательные механизмы. В последнем случае габариты станка повышаются, но и при этом растет производительность.

Классификация оборудования

Мобильный станок для резки арматуры

В настоящее время изготавливаются различные станки для резки арматуры, которые отличаются не только техническими параметрами, но и компоновкой. Для выбора оптимальной по характеристикам модели следует изучить их классификацию и отличительные особенности.

Главным параметром является производительность устройства. Этот показатель максимален у станков с электроприводом и зависит от скорости вращения рабочего маховика. Гидравлические отличаются высокими показателями давления. С их помощью можно выполнять рез прутьев большого диаметра.

Помимо этих показателей необходимо учитывать такие конструктивные особенности оборудования:

  • стационарные или мобильные модели. Первые применяются для массовой обработки арматуры. Мобильные установки целесообразно приобретать для работы на стройке или аналогичных ей объектах;
  • конструкция режущих лезвий. Они не должны деформировать стальной пруток, но при этом обеспечивать должный показатель производительности.

Для производственных линий станок для резки арматуры дополнительно комплектуется системой подачи материала. Это позволяет максимально автоматизировать процесс обработки, повысить его точность. Однако это сказывается на габаритах установки — они значительно увеличиваются.

Система подачи помимо основной функции обеспечивает разматывание материала. Для этого в ней предусмотрена система направляющих роликов и фиксаторов. Это позволяет выполнять обработку рулонных заготовок.

Перечень технических характеристик

Производственная линия по резке арматуры

Эксплуатационные параметры являются основными критериями выбора подходящей модели. Учитывается произвольность оборудования, его потребляемая мощность и ограничения на диаметр обрабатываемой арматуры. Для полноценного анализа лучше всего сравнить эти характеристики у различных моделей.

Прежде всего обращают внимание на мощность силовой установки. Этот показатель влияет на величину создаваемого давления в рабочем режущем блоке. У моделей с гидравлическим приводом это максимальный показатель давления рабочей жидкости в поршне. Для станков с электроприводом важно знать выходную мощность силовой установки.

Перечень основных критериев выбора станка для резки арматуры:

  • тип установки – стационарная или мобильная;
  • рабочая ширина лезвий;
  • максимальный и минимальный диаметр обрабатываемой арматуры;
  • максимальный показатель усилия на рабочее лезвие;
  • частота выполнения одного реза;
  • наличие системы автоматической протяжки арматуры;
  • габариты и масса станка;

При высокой частоте поднимания/опускания лезвия возникает проблема нагрева заготовки. Это может привести к ее деформации или созданию избыточного поверхностного натяжения. Для уменьшения вероятности проявления этих негативных факторов в конструкции станка должна быть предусмотрена система подачи охлаждающей жидкости.

Во время эксплуатации станка необходимо выполнять следующие условия:

  • настройка лезвия. Проверяется величина его вылета, а также расположение. Лезвие должно находиться строго перпендикулярно заготовке;
  • частота выполнения операции резания. Она зависит от модели станка и длины арматуры;
  • наличие защиты от влаги. Если такая не предусмотрена в конструкции, сделать или купить защитный кожух.

После определенного цикла работ проверяется состояние режущего инструмента. В случае надобности выполняется его заточка.

С примером эксплуатации подобного оборудования можно ознакомиться в видеоматериале:

stanokgid.ru

Станок для резки арматуры


Назначение и конструкция станков для резки арматуры

Во время проведения строительных работ или мероприятий по сборке металлоконструкций возникает необходимость формирования арматур определенной длины. Для выполнения этой работы следует использовать специальное оборудование – станок для резки арматуры.

Принцип работы станов для резки арматуры

Мини-станок для резки арматуры

По сути механизм представляет собой мини-пресс, у которого вместо ровной рабочей площадки есть режущее лезвие. С помощью системы гидравлики, рычажных механизмов или электроприводов, быстро создается давление, которое передается лезвию. В результате этого происходит резание арматуры.

Для работы станка в его конструкции должна быть рабочая площадка, на которую устанавливается арматура. Обычно она имеет выемку полукруглой формы, которая облегчает фиксацию заготовки. Для обработки прутьев различных диаметров опорная площадка может быть съемной. Данный механизм позволит оперативно выполнить обработку арматуры другого диаметра.

С помощью режущего лезвия происходит процесс контролируемой деформации. В зависимости от конструктивных особенностей в качестве привода могут применяться различные механизмы. Это зависит от условий эксплуатации оборудования максимального диаметра обрабатываемого изделия:

  • ручные модели. Эти станки для резки арматуры предназначены для обработки небольших по диаметру изделий. С их помощью можно выполнять рез непосредственно на металлоконструкции;
  • приводные станки. Относятся к классу стационарных. В отличие от вышеописанных моделей способны за одну операцию обрезать несколько арматур. Предназначены для массовой обработки в условиях производства.

Дополнительно следует учитывать возможность функционирования без подключения к внешним источникам питания – электросети или гидравлической установки для создания давления в рабочем цилиндре. Это актуально при работе «в поле», где доступ к этим источникам ограничен.

Для привода режущей части могут использоваться гидравлические системы или кулачковые вращательные механизмы. В последнем случае габариты станка повышаются, но и при этом растет производительность.

Классификация оборудования

Мобильный станок для резки арматуры

В настоящее время изготавливаются различные станки для резки арматуры, которые отличаются не только техническими параметрами, но и компоновкой. Для выбора оптимальной по характеристикам модели следует изучить их классификацию и отличительные особенности.

Главным параметром является производительность устройства. Этот показатель максимален у станков с электроприводом и зависит от скорости вращения рабочего маховика. Гидравлические отличаются высокими показателями давления. С их помощью можно выполнять рез прутьев большого диаметра.

Помимо этих показателей необходимо учитывать такие конструктивные особенности оборудования:

  • стационарные или мобильные модели. Первые применяются для массовой обработки арматуры. Мобильные установки целесообразно приобретать для работы на стройке или аналогичных ей объектах;
  • конструкция режущих лезвий. Они не должны деформировать стальной пруток, но при этом обеспечивать должный показатель производительности.

Для производственных линий станок для резки арматуры дополнительно комплектуется системой подачи материала. Это позволяет максимально автоматизировать процесс обработки, повысить его точность. Однако это сказывается на габаритах установки — они значительно увеличиваются.

Система подачи помимо основной функции обеспечивает разматывание материала. Для этого в ней предусмотрена система направляющих роликов и фиксаторов. Это позволяет выполнять обработку рулонных заготовок.

Перечень технических характеристик

Производственная линия по резке арматуры

Эксплуатационные параметры являются основными критериями выбора подходящей модели. Учитывается произвольность оборудования, его потребляемая мощность и ограничения на диаметр обрабатываемой арматуры. Для полноценного анализа лучше всего сравнить эти характеристики у различных моделей.

Прежде всего обращают внимание на мощность силовой установки. Этот показатель влияет на величину создаваемого давления в рабочем режущем блоке. У моделей с гидравлическим приводом это максимальный показатель давления рабочей жидкости в поршне. Для станков с электроприводом важно знать выходную мощность силовой установки.

Перечень основных критериев выбора станка для резки арматуры:

  • тип установки – стационарная или мобильная;
  • рабочая ширина лезвий;
  • максимальный и минимальный диаметр обрабатываемой арматуры;
  • максимальный показатель усилия на рабочее лезвие;
  • частота выполнения одного реза;
  • наличие системы автоматической протяжки арматуры;
  • габариты и масса станка;

При высокой частоте поднимания/опускания лезвия возникает проблема нагрева заготовки. Это может привести к ее деформации или созданию избыточного поверхностного натяжения. Для уменьшения вероятности проявления этих негативных факторов в конструкции станка должна быть предусмотрена система подачи охлаждающей жидкости.

Во время эксплуатации станка необходимо выполнять следующие условия:

  • настройка лезвия. Проверяется величина его вылета, а также расположение. Лезвие должно находиться строго перпендикулярно заготовке;
  • частота выполнения операции резания. Она зависит от модели станка и длины арматуры;
  • наличие защиты от влаги. Если такая не предусмотрена в конструкции, сделать или купить защитный кожух.

После определенного цикла работ проверяется состояние режущего инструмента. В случае надобности выполняется его заточка.

С примером эксплуатации подобного оборудования можно ознакомиться в видеоматериале:

stanokgid.ru

Станки для резки и гибки арматуры

Для получения заготовок заданного размера применяют станки для резки и гибки арматуры, продукции из стали, цветных металлов квадратного, круглого сечения, полосы. Технические характеристики, габариты, вес, позволяют их использование, как на крупном производстве, так и в малых специализированных мастерских, в полевых условиях.

Электрический станок для резки арматуры

Принцип действия

Усилие на режущие ножи передается следующим типом привода:

  • ручной;
  • электрический;
  • гидравлический.

Привод от электрического двигателя выполняется посредством механической передачи. Рабочий кулисный механизм преобразовывает обороты вала в возвратно-поступательные движения полотна по заготовке. Резка / рубка прута происходит при смещении с усилием нажатия на ножи подвижного узла аппарата относительно неподвижного. Работает станок для резки арматуры в заданном режиме непрерывно или делает одиночное движение.

Гидравлика увеличивает усилие привода, позволяет рубить более толстый профиль за счет меньшего плеча. Это позволяет уменьшить габарит оборудования, повысить производительность. Обратный ход обеспечивается пружиной. Ресурс рассчитан на интенсивное использование на строительных площадках.

Различные модификации

Простейшие виды ручных приспособлений представляют собой ножницы, блочные ручные резчики (опора, рычаг, ножи).

Строительный ручной станок для резки арматуры (гильотина) нужен при работе с малым, ограниченным количеством материала. Такой агрегат конструктивно аналогичен приводному электрическому механизму, но с меньшей установленной производительностью. Развиваемое рычагом усилие на режущей части позволяет обработку детали толщиной 0,4 – 2,5 см. Вес до 40 кг. Не требует энергозатрат, кроме физического усилия.

Более мощные и производительные модели весят до 0,57 т. На них устанавливают колеса для удобства перемещения. Режут изделия толщиной до 4 см.

Управление выполнением рубочных действий осуществляется рычагом или педалью.

Распространена конструкция установленного редуктора планетарного типа. Он имеет высокую износоустойчивость, достаточную мощность на выходе. Обрезка арматурных прутьев проводится специальным лезвием четырех/восьмигранной формы.

Рубка прута

Вертикальное движение ножа станок для рубки арматуры производит тихоходным эксцентриком. Двигатель раскручивает маховик, который дает импульсную нагрузку на обрезаемый фрагмент, срезая по плоскости неподвижного упора. Ножи изготовлены так, что позволяют использовать 4 режущих кромки для одновременной рубки нескольких деталей (пучка).

Станок для резки арматуры Sima Станок для резки арматуры Alba Станок для резки арматуры Koman
Гибка арматуры

Совмещенный станок для резки и гибки арматуры, предполагает в конструкции гибочный вал, двигающийся по внешней стороне будущего сгиба металлического прута. Стержень во время операции жестко фиксирована в упорных выступах. Передача от электрического двигателя происходит через 2 редуктора для создания гибочного усилия.

В отличие от ручных приспособлений для изгиба стали, гибочный аппарат имеет автоматику безопасности.

На производстве переносной гибочный узел существенно ускоряет процедуру, давая возможность вырабатывать несколько арматурных отрезков сразу. Расширенный функционал некоторых моделей включает изготовление спиралей, хомутов.

Профессиональный станок для резки и гибки арматуры позволяет подводить гибочный стержень, как справа, так и слева.

Станок для гибки арматуры G40 ВПК Китайский станок для гибки арматурной стали SGA50 Станок для гибки арматуры VPK

Арматурную сталь, полосу, квадрат, кругляк для каркасных, армирующих, конструкционных работ перерабатывает в требуемый размер станок для резки арматуры смж, получивший широкое распространение.

У моделей 172 А, 172 БМА технические характеристики отличаются только наличием у 172 БМА одиночного хода (9 ход/мин). Предельно допустимые размеры заготовки:

  1. квадрат 036 мм;
  2. ø 40 мм;
  3. полоса 40×12 мм.

При резке пучком суммарное сечение элементов на режущих плоскостях не должно превышать предельно допустимого. В зависимости от класса материала меняется предельно допустимое значение Ø.

В непрерывном режиме у 172 кулиса делает 33 ход/мин.

Весит станок для резки арматуры смж соответственно: 172 А — 435 кг, 172 БМА — 450 кг, при мощности двигателя 3 КВт.

Стандарт на ножевые полосы

Ножи изготавливаются из инструментальной стали марки Х12Ф1, ХБФ, 5ХНВС, 6ХС, 6ХВ2С. Решение о замене материала принимается по сравнению справочных данных рассматриваемого изделия с марками, указанными выше.

Климатическое исполнение УХЛЗ. ГОСТ 15150-69.

Меры безопасности

Эксплуатация станков смж 172 требует строгого соблюдения правил безопасности. Запрещается:

  • использовать с превышением параметров, установленных техническими характеристиками;
  • выполнять работу при недостаточном освещении, дожде;
  • включать оборудование при снятой защите ножей разобранном корпусе;
  • работать при отсутствующем заземлении корпуса;
  • производить техническое обслуживание, чистку смж, менять ножи при подключенном электрическом питании;

Оператор при проведении работ должен использовать защитные очки, шумовую защиту органов слуха, каску.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Чем же хорош станок для резки арматурной стали?

Современная промышленная, а также строительная отрасли уже давно привыкли к помощи механических станков, автоматических инструментов и т. д. Гибка и резка материалов, как незаменимое действие в строительстве домов, просто нуждаются в специализированных установках. Станок для резки арматуры в наш час является незаменимой и очень полезной вещью.

В большинстве случаев станки для резки арматуры обладают следующими качествами:

  • Ручным, педальным управлением;
  • Относительно небольшими размерами и весом;
  • Способностью резки двух и трёх прутов арматуры одновременно;
  • Режимным переключением ножа на одиночный или непрерывный режимы.

Огромным преимуществом станков для резки арматуры являются минимальные требования к техническому обслуживанию, так как редуктора установки расположены в масляной «ванне». Станок, вне зависимости от того, гибка или резка применяется, нуждается в замене масла один раз в год, при этом отсутствует дополнительная смазка. Ход кулисы имеет показатель частоты вращения в пределах 50-90 оборотов/мин.

Станок (ножницы) для резки металлической арматуры СМЖ для удобства транспортирования оборудован съемными колесами и рым-болтом. Среди прочих положительных характеристик станка стоит отметить способность функционирования в условиях низких температур (до -27 гр. С). Ножницы для арматуры СМЖ выполнены и высокопрочных материалов.

Особенности конструкции

Конструктивные особенности станка для резки арматуры:

  • Легкость настройки угла сгибания арматуры СМЖ;
  • Присутствие ручного и педального управления;
  • Доступность при эксплуатации.

Станок позволяет:

  • Осуществлять одновременную гибку 2,3 стержней металлической арматуры;
  • Применять диск сгибания в реверсном режиме;
  • Применять специализированные отверстия, а также съемные колеса, которые предназначаются для максимального удобства во время передвижения.

Станок для резки и гибки оснащен электрическим щитом, в котором установлены защитные устройства. Данные устройства оберегают установку (ножницы) от токов короткого замыкания, перепадов напряжения, а также обеспечивают безопасную эксплуатацию двигателя посредством защиты.

Высокое качество, которым обладает станок СМЖ, подтверждено сертификатом соответствия Государственному стандарту Российской Федерации. Дополнительные аксессуары установки (гибка) позволяют изготавливать скобы, петли, а также осуществлять двойной изгиб материала.

Станок для резки арматурной стали СМЖ

В комплектацию станка СМЖ для резки арматурной стали входит электромагнитный пускатель, защищающий двигатель от перегрузок электрического питания. Практически все станки позволяют обрабатывать арматурную сталь (арматуры) диаметром от 6 мм до 7 см. данное качество служит на руку строительной отрасли, производству ж/б изделий и многим другим, чья деятельность связана с арматурной сталью.

В целях увеличения производительности установки для резки арматурной стали СМЖ производители применяют в станке специальную конструктивную особенность, которая, в свою очередь, дает возможность одновременно изготавливать рез 2-3 стержней арматуры. Специальная форма, которой обладают ножницы, способствует увеличению срока их эксплуатации в несколько раз. Прокатные ролики – элемент станка, отвечающий за скоростную загрузку материала.

Редуктор вместе с кулисным механизмом располагается в одном корпусе (элементы станка взаимосвязаны системой смазки). Смазка рабочих механизмов в труднодоступных местах происходит благодаря одному нажатию. Отметим, что при эксплуатации установки в условиях низкой температуры применяется зимний тип масла. Ножницы в гибке металлической арматуры — полезный инструмент, необходимый строительству.

Станок для гибки арматурной стали

Кулисный механизм совместно с редуктором располагаются в одном корпусе. Они также используют общую смазочную систему. Станок СМЖ для обработки металлической арматуры (гибка) предусматривает некоторые требования к техническому обслуживанию — нужна замену масла с периодичностью раз/год. Гибка арматуры к тому же требовательна к ответственности и некоторым знаниям, и поэтому для работы со станком необходимо обладать определенным запасом информации по правильному использованию установки.

Обкатные валы, рабочая поверхность, пальцы, при производстве которых применяется сталь, позволяют одновременно изготавливать несколько изгибов стержней арматуры. Точность и высокая технологичность оборудования, которые требует гибка, позволяют изготавливать угол изгиба невероятной точности. Диск сгибания работает в реверсном режиме (гибка).

Принципиальное действие станка для резки арматурной стали

Станок для резки, а также гибки арматурной стали эффективно применяются в работе с круглой, полосовой, квадратной сталью, обладающей пределом прочности 360-600 МПа.

Привод, оказывающий воздействие на нож (ножницы) осуществляется за счет электрического двигателя, оказывающего воздействие путем механической передачи. Резка и гибка, используя станок СМЖ, происходит в результате передвижения подвижного рабочего органа (ножницы) относительно неподвижного (станины). С целью преобразования вращательного движения вала двигателя в возвратно-поступательное применяется кулисный механизм.

Станок для резки арматуры состоит из:

  • Станины;
  • Механизма привода;
  • Кулисного механизма;
  • Электрического двигателя;
  • Электроаппаратуры.

Современные аппараты (станки) обладают следующими техническими характеристиками:

  1. Минимальный диаметр арматуры для обработки (резка, гибка), мм. – 6;
  2. Количество ходов кулисы, мин-1 – 32;
  3. Мощность электродвигателя, кВт – 2,3;
  4. Питание, В – 380;
  5. Габариты, мм. – 1300х450х700;
  6. Вес, кг. – 485.

Некоторые технические характеристики, приведенные выше, являются приблизительными, так как не подходят для всех станков. Не забывайте о правилах техники безопасности и их соблюдении в работе с электрическими машинами. Прежде чем приступать к выполнению задач, ознакомьтесь с соответствующими инструкциями.

Похожие статьи

goodsvarka.ru

Ручной станок для резки арматуры (рубки)

При современных темпах строительства многие операции автоматизированы: рабочим не приходится вручную замешивать раствор, копать котлован под фундамент или нарезать металлическую арматуру.

Станок для резки арматуры СМЖ-172

Станки для гибки и резки арматуры стали незаменимыми помощниками строительных бригад и полноправными участниками технологического процесса предприятий, производящих железобетонные изделия. С помощью таких станков можно выполнить большой объем работ за малые сроки.

Достоинства оборудования

Чаще всего для резки и гибки арматуры применяются станки марки СМЖ 172 или СМЖ 172а. Это оборудование обладает рядом достоинств:

  • для управления агрегатом может использоваться ручной или педальный способ;
  • станок для рубки арматуры имеет небольшие габаритные размеры и вес;
  • одновременно можно резать два-три прута арматуры;
  • ножи переключаются на одиночный или непрерывный режим.

Неоспоримым преимуществом станков СМЖ 172 и 172а считаются и минимальные требования к обслуживанию техники, поскольку редукторы находятся в масляной среде.

Вне зависимости от того, какая операция выполняется – гибка или резка, замена масла осуществляется не чаще, чем один раз в год и не нужна дополнительная смазка. Кулиса вращается со скоростью 50-90 об/мин.

К достоинствам относится и возможность эксплуатировать рубочный станок в условиях низких температур – до -270С. Для удобства при транспортировке станки СМЖ 172 и 172а оборудованы съемными колесами и рым-болтом.

Станок для резки арматуры с ножным управлением

Ножницы станков этих марок отличаются особой надежностью, поскольку выполнены из материалов высокой прочности. к меню ↑

Конструкционные особенности станков СМЖ 172 и СМЖ 172а

Благодаря особенностям конструкции, с помощью этого оборудования можно осуществлять следующие операции:

  • одновременно гнуть 2-3 стержня металлической арматуры;
  • использовать диск сгибания в режиме «реверс»;
  • применять отрезной станок в максимально удобном положении, с использованием съемных колес.

В станках для резки арматуры СМЖ 172 и 172а легко настраивается угол сгибания арматуры. Оборудование оснащено электрощитом, в котором установлены устройства защиты от токов короткого замыкания, скачков напряжения. Благодаря этим защитным устройствам работа двигателя совершенно безопасна.

С помощью дополнительных деталей на станках СМЖ 172 и 172а можно изготавливать скобы или петли, а также выполнять правильно двойной изгиб материала.

Высокое качество оборудования подтверждено соответствующим сертификатом Госстандарта РФ.

Основные модели оборудования для резки и гибки арматуры к меню ↑

Станок СМЖ 172

Станки для рубки арматуры СМЖ 172 получили широкое распространение на предприятиях, которые изготавливают железобетонные изделия, а также на объектах строительства. Если речь не идет о крупном производстве, то для разового использования станка наиболее приемлема будет аренда оборудования.

Так выглядит станок для резки арматуры СМЖ-172

Используют оборудование для резки круглой, квадратной и полосовой стали, имеющей предел прочности 470 Мпа.

Наибольший диаметр разрезаемого прута кл. А-1 составляет 40 мм, кл. А-2 – 36 мм, а класса А-3 – 32 мм. Габаритные размеры устройства – 1100/425/805 мм (длина/ширина/высота), а масса станка – 530 кг.

Читайте также: каким должен быть защитный слой бетона для арматуры, и как его правильно делать?

Основные составляющие конструкции устройства:

  • станина;
  • кулисный механизм;
  • электрический двигатель;
  • приводной механизм.

Станина установлена на основании из двух швеллеров, на ней крепятся все рабочие элементы станка. Резка арматуры осуществляется двумя плоскими ножами, причем, один из них приводится в действие с помощью кулисного механизма, второй же неподвижен. к меню ↑

Станок СМЖ 172а

Область применения станка СМЖ 172а – заводы ЖБК и крупные строительные площадки. Высокие эксплуатационные характеристики, а также простота в управлении, сделали отрезной станок для резки арматуры одним из самых покупаемых видов оборудования.

Принцип действия станка, а также основные узлы СМЖ 172а полностью сходны с предыдущей моделью: подвижный нож перемещается относительно неподвижного, тем самым, осуществляется рубка арматуры. Кулисный механизм предназначен для преобразования вращательного движения вала электрического двигателя в поступательные движения рабочего элемента.

Модель станка СМЖ-172а

Скорость хода кулисного механизма – 33 разреза в минуту. Рубочный станок правильно режет 1 прут за одну операцию. Габаритные размеры оборудования: 1100/430/790 (длина/ширина/высота), а масса составляет 435 кг. к меню ↑

Станок для резки арматуры Р-40

С помощью этого оборудования осуществляют резку арматурного прута круглого или квадратного сечения, а также металлических полос. Применяется на строительных площадках и при производстве ЖБ-изделий.

Отрезной станок для резки арматуры Р-40 имеет ряд характерных особенностей:

  • в отличие от других устройств подобного типа, в этом оборудовании установлено три передаточных пары, а не две. Все они погружены в герметичную масляную ванну;
  • с управлением может справиться 1 человек, предусмотрен и ручной, и педальный способ управления;
  • за одну операцию можно резать 2-3 прута;
  • отрезной станок имеет компактные размеры, небольшой вес и защищенный корпус;
  • оборудование удобно в транспортировке: на корпусе предусмотрены снимающиеся колеса, а также болты, за которые можно зацепить краном станок и перемещать с этажа на этаж;
  • срок эксплуатации ножей в непрерывном режиме составляет 45 рабочих смен;
  • устройство правильно работает даже в условиях низких температур – до -300С.

к меню ↑

Резка стеклопластиковой арматуры

Такой вид арматуры все чаще используется в частном строительстве, благодаря простому монтажу и транспортировке. Один человек вполне может справиться самостоятельно с изготовлением каркаса и его установке в опалубке. При работе с материалом возникает вопрос – чем резать стеклопластиковую арматуру в домашних условиях?

Станок модели Р-40

Существует три основных способа, с помощью которых легко справиться с поставленной задачей:

  1. Первый вариант – использование для резки ножовки по металлу. Этот способ хорош в том случае, если не нужно делать много разрезов, иначе рука быстро устает, и, соответственно, производительность труда заметно падает.
  2. Можно резать стеклопластиковую арматуру специальным мультиинструментом. Вариант приемлем, если такое оборудование уже есть, если же его нет, то придется понести значительные финансовые расходы на его приобретение.
  3. Нарезка арматуры болторезом – наиболее оптимальный вариант для домашних условий. Недостаток оборудования заключается в его узкой области применения, то есть, покупать его для нарезки небольшого количества стеклопластиковой арматуры не выгодно.

к меню ↑

Типы отрезного оборудования

В современной промышленности используются несколько типов отрезного оборудования, отличающегося между собой качественными характеристиками и производственными способностями:

  1. Абразивно-отрезной станок. Применяется для нарезки швеллера, уголка, трубы и металлической арматуры. Цена на такие устройства невысока, поэтому они достаточно популярны. Нарезка проката осуществляется с помощью трех видов дисков – насечного, гладкого или абразивного. Промышленные модели оснащены программным управлением и могут работать круглые сутки в непрерывном режиме. Более простые конструкционно полупрофессиональные станки в обслуживании гораздо проще.

    Абразивно-отрезной станок для резки металлических деталей

  2. Ленточно-пильные станки для резки арматуры предназначены для обработки высококачественной стали, проката из нержавеющей стали и чугуна. По степени автоматизации различают: ручной станок, в котором управление ножами осуществляется вручную, полуавтоматический – выполняет в режиме «автомат» подъем и опускание рамы и имеет гидравлический зажим, полностью автоматический – процесс подъема и опускания полностью автоматизирован, также имеет гидравлический зажим и может подавать заготовки в рабочую зону в автоматическом режиме.
  3. Ножовочно-отрезной станок: резка заготовок выполняется крутящейся пилой или ножовочным полотном. Режущий элемент этого типа оборудования изготавливают из высококачественной и особо прочной стали. Используют для нарезки стального, чугунного проката профильного или круглого сечения.
  4. Станок для резки и рубки арматуры имеет более чем широкую область применения, как в промышленном производстве, так и в мелких мастерских. Используют для нарезки проката из стали с круглым или квадратным сечением. Рабочие ножи запускаются после включения электродвигателя. Бывает ручной и приводной тип станков этого вида.
  5. Пресс-ножницы используют для резки уголка, швеллера, профильного прута. С их помощью также можно сделать отверстия в полосовом или листовом прокате. Резка пресс-ножницами отличается высокой точностью.

к меню ↑

Оборудование для резки арматуры (видео)

Портал об арматуре » Армирование » Особенности ручных станков для резки арматуры

armaturniy.ru

i-perf.ru

Станки для резки и гибки арматуры СМЖ: видео, фото, паспорта

Резка арматурной стали на станке

Для получения заготовок заданного размера применяют станки для резки и гибки арматуры, продукции из стали, цветных металлов квадратного, круглого сечения, полосы. Технические характеристики, габариты, вес, позволяют их использование, как на крупном производстве, так и в малых специализированных мастерских, в полевых условиях.

Электрический станок для резки арматуры

Принцип действия

Усилие на режущие ножи передается следующим типом привода:

  • ручной;
  • электрический;
  • гидравлический.

Привод от электрического двигателя выполняется посредством механической передачи. Рабочий кулисный механизм преобразовывает обороты вала в возвратно-поступательные движения полотна по заготовке. Резка / рубка прута происходит при смещении с усилием нажатия на ножи подвижного узла аппарата относительно неподвижного. Работает станок для резки арматуры в заданном режиме непрерывно или делает одиночное движение.

Гидравлика увеличивает усилие привода, позволяет рубить более толстый профиль за счет меньшего плеча. Это позволяет уменьшить габарит оборудования, повысить производительность. Обратный ход обеспечивается пружиной. Ресурс рассчитан на интенсивное использование на строительных площадках.

Различные модификации

Простейшие виды ручных приспособлений представляют собой ножницы, блочные ручные резчики (опора, рычаг, ножи).

Строительный ручной станок для резки арматуры (гильотина) нужен при работе с малым, ограниченным количеством материала. Такой агрегат конструктивно аналогичен приводному электрическому механизму, но с меньшей установленной производительностью. Развиваемое рычагом усилие на режущей части позволяет обработку детали толщиной 0,4 – 2,5 см. Вес до 40 кг. Не требует энергозатрат, кроме физического усилия.

Более мощные и производительные модели весят до 0,57 т. На них устанавливают колеса для удобства перемещения. Режут изделия толщиной до 4 см.

Управление выполнением рубочных действий осуществляется рычагом или педалью.

Распространена конструкция установленного редуктора планетарного типа. Он имеет высокую износоустойчивость, достаточную мощность на выходе. Обрезка арматурных прутьев проводится специальным лезвием четырех/восьмигранной формы.

Рубка прута

Вертикальное движение ножа станок для рубки арматуры производит тихоходным эксцентриком. Двигатель раскручивает маховик, который дает импульсную нагрузку на обрезаемый фрагмент, срезая по плоскости неподвижного упора. Ножи изготовлены так, что позволяют использовать 4 режущих кромки для одновременной рубки нескольких деталей (пучка).

Станок для резки арматуры Sima
Станок для резки арматуры Alba
Станок для резки арматуры Koman

Гибка арматуры

Совмещенный станок для резки и гибки арматуры, предполагает в конструкции гибочный вал, двигающийся по внешней стороне будущего сгиба металлического прута. Стержень во время операции жестко фиксирована в упорных выступах. Передача от электрического двигателя происходит через 2 редуктора для создания гибочного усилия.

В отличие от ручных приспособлений для изгиба стали, гибочный аппарат имеет автоматику безопасности.

На производстве переносной гибочный узел существенно ускоряет процедуру, давая возможность вырабатывать несколько арматурных отрезков сразу. Расширенный функционал некоторых моделей включает изготовление спиралей, хомутов.

Профессиональный станок для резки и гибки арматуры позволяет подводить гибочный стержень, как справа, так и слева.

Станок для гибки арматуры G40 ВПК
Китайский станок для гибки арматурной стали SGA50
Станок для гибки арматуры VPK

Распространенные модели

Арматурную сталь, полосу, квадрат, кругляк для каркасных, армирующих, конструкционных работ перерабатывает в требуемый размер станок для резки арматуры смж, получивший широкое распространение.

У моделей 172 А, 172 БМА технические характеристики отличаются только наличием у 172 БМА одиночного хода (9 ход/мин). Предельно допустимые размеры заготовки:

  1. квадрат 036 мм;
  2. ø 40 мм;
  3. полоса 40×12 мм.

При резке пучком суммарное сечение элементов на режущих плоскостях не должно превышать предельно допустимого. В зависимости от класса материала меняется предельно допустимое значение Ø.

В непрерывном режиме у 172 кулиса делает 33 ход/мин.

Весит станок для резки арматуры смж соответственно: 172 А — 435 кг, 172 БМА — 450 кг, при мощности двигателя 3 КВт.

Стандарт на ножевые полосы

Ножи изготавливаются из инструментальной стали марки Х12Ф1, ХБФ, 5ХНВС, 6ХС, 6ХВ2С. Решение о замене материала принимается по сравнению справочных данных рассматриваемого изделия с марками, указанными выше.

Климатическое исполнение УХЛЗ. ГОСТ 15150-69.

Меры безопасности

Эксплуатация станков смж 172 требует строгого соблюдения правил безопасности. Запрещается:

  • использовать с превышением параметров, установленных техническими характеристиками;
  • выполнять работу при недостаточном освещении, дожде;
  • включать оборудование при снятой защите ножей разобранном корпусе;
  • работать при отсутствующем заземлении корпуса;
  • производить техническое обслуживание, чистку смж, менять ножи при подключенном электрическом питании;

Оператор при проведении работ должен использовать защитные очки, шумовую защиту органов слуха, каску.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Виды станков для резки арматуры и ручных ножниц

Применение стальной арматуры в строительстве широко распространено. Она используется при изготовлении различных металлоконструкций, заливке фундамента, производстве бетонных блоков и прочих типах работ. Для резки арматуры применяются арматурные ножницы или специальные станки. О том, в чём заключаются основные особенности работы с этими инструментами и приспособлениями, и пойдёт речь далее.

Для начала необходимо определиться с тем, для чего вообще требуется резка арматуры. Дело заключается в том, что арматура выпускается предприятиями в соответствии с определёнными стандартами. Речь здесь идёт не только о соблюдении необходимых технологических этапов, но и размерном ряде. Чаще всего рассматриваемый материал поставляется с длиной прутьев 3 м. Однако при работах с ним не обойтись без подгонки размеров элемента под конкретные нужды. Для этих целей могут применяться различные приспособления.

Арматуры выпускается в хлыстах, поэтому требует резки в размер

Применяемый инструмент

Итак, для арматуры можно использовать следующие инструменты:

  • Болгарка. Резка арматуры болгаркой часто применяется в качестве временной меры. Чисто технически это устройство с задачей отлично справляется, однако для работы требуется использование электроэнергии, что не всегда возможно. Кроме того, для болгарки необходим расходный материал, да и сам инструмент от работы новее не становится.
  • Арматурные ножницы. Являются ещё одним приспособлением, применяемым для этих целей. Этот вариант наиболее целесообразен. Он не требует ни подключения к электросетям, ни использования каких-либо расходных материалов. Существует несколько типов таких ножниц, но об этом речь пойдёт ниже.
  • Станок для резки арматуры. Как правило, речь идёт о стационарных вариантах изготовления, которые требуют подключения к энергосетям и специальных навыков персонала. Арматуру такие станки режут великолепно, но их приобретение оправдано лишь в условиях постоянного использования. Станки могут быть устроены по принципу тех же ножниц или изготавливаться в виде гильотины.

В зависимости от обстоятельств с успехом может быть использован любой из перечисленных вариантов.

Виды ножниц для арматуры

Одним из наиболее востребованных инструментов, применяемым для резки арматуры являются специальные ножницы. По своему принципу действия инструмент не отличается от обычного аналога. Это всё те же две режущие кромки, которые соединены между собой. Полезное действие приспособления производится в результате смещения плоскостей друг относительно друга. Существует несколько типов таких приспособлений:

  • Ручные ножницы для арматуры. Отличаются прочностью конструкции, применяемыми для их изготовления материалами и длинными рукоятками, которые способствуют созданию большого рычага. Это необходимо для обеспечения возможности разрезания стального прута практически любого диаметра (в пределах допустимого для конкретной модели). Преимуществом инструмента такого типа является автономность применения и высокая универсальность. С помощью таких ножниц можно резать арматуру прямо на месте проведения работ, например, внутри котлована для фундамента, что бывает иногда необходимо.

    Ручные ножницы для резки арматуры

  • Гидравлические ножницы для арматуры. Являются вторым типом устройств этой категории. По принципу действия от ручного аналога не отличаются, но используют при работе энергию подаваемой под давлением жидкости. Примерно по такой же схеме действует и знакомый всем домкрат. Такой инструмент может использоваться, как самостоятельно и выступать в качестве ручного, так и устанавливаться на специальную станину, превращаясь в облегчённую версию станка. К преимуществам таких приспособлений стоит отнести более высокую мощность по сравнению с механическими аналогами. Так, например, арматурорез ручной гидравлический способен уверенно работать с арматурой диаметром до 30 мм.

    Гидравлические ножницы для резки арматуры

  • Электрические ножницы для арматуры. Это ещё один вариант изготовления устройств такого типа. Здесь полезное действие производится за счёт преобразования энергии электрического тока в механическую энергию сжатия. Такое приспособление будет характеризоваться наиболее высокой мощностью среди аналогичных. Однако для работы требуется подключение к электросети, кроме того, такие ножницы будут иметь внушительные габариты, поэтому их применение рассматривается только, как стационарное.

Выбор типа инструмента следует осуществлять, исходя из конкретных целей и предполагаемой интенсивности работ.

Станки для резки арматуры

Для резки арматуры в стационарных условиях или, если речь идёт о больших объёмах работы, используются станки для резки арматуры. В зависимости от типа конструкции и принципа действия их можно так же разделить на несколько типов:

  • Ручной станок для резки арматуры. По сути — это закреплённые на станине ножницы, которые отличаются от ручного аналога, пожалуй, только размерами и мощностью.
  • Электрический станок. Этот тип приспособлений для рубки арматуры может работать по принципу ножниц или оснащаться вращающимися отрезными элементами. Характеризуется высокой производительностью и, вместе с тем, громоздкостью.

    Станок для резки арматуры

  • Гильотина для рубки. Такие станки также с успехом применяются для работ с арматурой. Принцип работы такого приспособления схож с ножницами, но имеет ряд конструктивных особенностей. В гильотине используются специальные длинные ножи, которые при работе образуют идеально ровный срез, без заусенцев и деформаций. Встречаются модели механического, электромеханческого, гидравлического и даже пневматического типа. Благодаря их применению значительно повышается производительность, аккуратность и точность работ.

Как видно из изложенного, вариантов того, как отрезать арматуру существует достаточно много. Это может быть и самодельный станок, и дорогостоящая пневматическая гильотина и простые механические ножницы для рубки. Все эти приспособления эффективны и справляются со своими задачами.

wikimetall.ru

Чем же хорош станок для резки арматурной стали?

Станок для резки арматуры

Современная промышленная, а также строительная отрасли уже давно привыкли к помощи механических станков, автоматических инструментов и т. д. Гибка и резка материалов, как незаменимое действие в строительстве домов, просто нуждаются в специализированных установках. Станок для резки арматуры в наш час является незаменимой и очень полезной вещью.

В большинстве случаев станки для резки арматуры обладают следующими качествами:

  • Ручным, педальным управлением;
  • Относительно небольшими размерами и весом;
  • Способностью резки двух и трёх прутов арматуры одновременно;
  • Режимным переключением ножа на одиночный или непрерывный режимы.

Огромным преимуществом станков для резки арматуры являются минимальные требования к техническому обслуживанию, так как редуктора установки расположены в масляной «ванне». Станок, вне зависимости от того, гибка или резка применяется, нуждается в замене масла один раз в год, при этом отсутствует дополнительная смазка. Ход кулисы имеет показатель частоты вращения в пределах 50-90 оборотов/мин.

Станок (ножницы) для резки металлической арматуры СМЖ для удобства транспортирования оборудован съемными колесами и рым-болтом. Среди прочих положительных характеристик станка стоит отметить способность функционирования в условиях низких температур (до -27 гр. С). Ножницы для арматуры СМЖ выполнены и высокопрочных материалов.

Особенности конструкции

Конструктивные особенности станка для резки арматуры:

  • Легкость настройки угла сгибания арматуры СМЖ;
  • Присутствие ручного и педального управления;
  • Доступность при эксплуатации.

Станок позволяет:

  • Осуществлять одновременную гибку 2,3 стержней металлической арматуры;
  • Применять диск сгибания в реверсном режиме;
  • Применять специализированные отверстия, а также съемные колеса, которые предназначаются для максимального удобства во время передвижения.

Станок для резки и гибки оснащен электрическим щитом, в котором установлены защитные устройства. Данные устройства оберегают установку (ножницы) от токов короткого замыкания, перепадов напряжения, а также обеспечивают безопасную эксплуатацию двигателя посредством защиты.

Высокое качество, которым обладает станок СМЖ, подтверждено сертификатом соответствия Государственному стандарту Российской Федерации. Дополнительные аксессуары установки (гибка) позволяют изготавливать скобы, петли, а также осуществлять двойной изгиб материала.

Станок для резки арматурной стали СМЖ

В комплектацию станка СМЖ для резки арматурной стали входит электромагнитный пускатель, защищающий двигатель от перегрузок электрического питания. Практически все станки позволяют обрабатывать арматурную сталь (арматуры) диаметром от 6 мм до 7 см. данное качество служит на руку строительной отрасли, производству ж/б изделий и многим другим, чья деятельность связана с арматурной сталью.

В целях увеличения производительности установки для резки арматурной стали СМЖ производители применяют в станке специальную конструктивную особенность, которая, в свою очередь, дает возможность одновременно изготавливать рез 2-3 стержней арматуры. Специальная форма, которой обладают ножницы, способствует увеличению срока их эксплуатации в несколько раз. Прокатные ролики – элемент станка, отвечающий за скоростную загрузку материала.

Редуктор вместе с кулисным механизмом располагается в одном корпусе (элементы станка взаимосвязаны системой смазки). Смазка рабочих механизмов в труднодоступных местах происходит благодаря одному нажатию. Отметим, что при эксплуатации установки в условиях низкой температуры применяется зимний тип масла. Ножницы в гибке металлической арматуры — полезный инструмент, необходимый строительству.

Станок для гибки арматурной стали

Кулисный механизм совместно с редуктором располагаются в одном корпусе. Они также используют общую смазочную систему. Станок СМЖ для обработки металлической арматуры (гибка) предусматривает некоторые требования к техническому обслуживанию — нужна замену масла с периодичностью раз/год. Гибка арматуры к тому же требовательна к ответственности и некоторым знаниям, и поэтому для работы со станком необходимо обладать определенным запасом информации по правильному использованию установки.

Обкатные валы, рабочая поверхность, пальцы, при производстве которых применяется сталь, позволяют одновременно изготавливать несколько изгибов стержней арматуры. Точность и высокая технологичность оборудования, которые требует гибка, позволяют изготавливать угол изгиба невероятной точности. Диск сгибания работает в реверсном режиме (гибка).

Принципиальное действие станка для резки арматурной стали

Станок для резки, а также гибки арматурной стали эффективно применяются в работе с круглой, полосовой, квадратной сталью, обладающей пределом прочности 360-600 МПа.

Привод, оказывающий воздействие на нож (ножницы) осуществляется за счет электрического двигателя, оказывающего воздействие путем механической передачи. Резка и гибка, используя станок СМЖ, происходит в результате передвижения подвижного рабочего органа (ножницы) относительно неподвижного (станины). С целью преобразования вращательного движения вала двигателя в возвратно-поступательное применяется кулисный механизм.

Станок для резки арматуры состоит из:

  • Станины;
  • Механизма привода;
  • Кулисного механизма;
  • Электрического двигателя;
  • Электроаппаратуры.

Современные аппараты (станки) обладают следующими техническими характеристиками:

  1. Минимальный диаметр арматуры для обработки (резка, гибка), мм. – 6;
  2. Количество ходов кулисы, мин-1 – 32;
  3. Мощность электродвигателя, кВт – 2,3;
  4. Питание, В – 380;
  5. Габариты, мм. – 1300х450х700;
  6. Вес, кг. – 485.

Некоторые технические характеристики, приведенные выше, являются приблизительными, так как не подходят для всех станков. Не забывайте о правилах техники безопасности и их соблюдении в работе с электрическими машинами. Прежде чем приступать к выполнению задач, ознакомьтесь с соответствующими инструкциями.

Похожие статьи

goodsvarka.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о