Станок для резки металла – Станок для резки металла своими руками

alexxlab | 27.11.2020 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Оборудование для резки металла

Рубрика Оборудование для резки металла

Оборудование для резки металла с каждым днем становится все более высокоточным и гибко настраиваемым.

Торцевая пила для работ по металлу необходима, если нужно распилить различные изделия....

Чтобы разрезать листы металла на части, применяется метод портальной плазменной резки....

Аппарат для воздушно-плазменной резки чрезвычайно популярен в наше время, так как благодаря ему всю...

Станок гидроабразивной резки – универсальное оборудование, пользующееся спросом во многих производственных сферах....

Станок лазерной резки всевозможных металлических заготовок и деталей среди всего существующего подобного типа оборудования...

Несмотря на то, что многие привыкли производить резку металлических заготовок при помощи болгарки, наиболее...

Расходные материалы для плазменной резки требуют своевременной замены, что позволяет гарантировать высокое качество изготавливаемых...

В настоящее время установка плазменной резки различных металлов применяется при первичной обработке деталей....

В настоящее время ленточные пилы по металлу являются одним из важнейших устройств заготовительного производства....

Маятниковая пила по металлам — необходимый инструмент для обработки этого материала....

Страница 1 из 3 1 2 3 »

rezhemmetall.ru

Отрезные станки для резки металла: применение, покупка, преимущества

Для резки металла недостаточно конструкций, которые уже успели устареть. Сегодня на рынке известные производители готовы представить десятки разнообразных моделей, разработанных для высокоточной резки твердых материалов. Они разнятся по габаритам, мощности, условиям эксплуатации, ценнику, но главное – найти систему для дома или промышленного производства довольно легко.

Отрезные станки для резки металла выпускаются для того, чтобы компании смогли наладить быструю и эффективную работу. Процесс производства улучшается благодаря автоматическим системам, предназначенным для резки алюминиевых, цветных, черных металлов со сплошным или сложным сечением.

Современные модели порадуют вас низким уровнем шума, превосходным качеством обработанной поверхности, высокой производительностью. Станки соответствуют мировым стандартам, выгрузка и загрузка материала производится самостоятельно и плавно. Покупатель может выбрать пневматические или гидравлические зажимы системы, разную подачу и приводы – при необходимости готовые конструкции могут быть изменены на благо предприятия.

Станки для резки металла рекомендованы в промышленном использовании, где планируется проводить большие объемы работ. Система не дает сбоев, а после износа инженер заменит комплектующие детали довольно быстро – на складах представительств фирм хранятся новые изделия, отвечающие потребностям клиента.

Ограниченные предложения на ленточнопильные станки

наименованиетипназначениеценыизображение
SMKOM 350×500 SHI–RПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙдля резки сталей (включая инструментальную и нержавеющую сталь), цветных и легких металлов.Заказать по акции! Предложение ограниченно. Подробности по телефону!

Ввиду того что станки комплектуются различным дополнительным оборудованием. Просим Вас уточнять цены по телефону.

SMKOM 400х500 SHI–RПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙдля резки сталей (включая инструментальную и нержавеющую сталь), цветных и легких металлов.Заказать по акции! Предложение ограниченно. Подробности по телефону!

Ввиду того что станки комплектуются различным дополнительным оборудованием. Просим Вас уточнять цены по телефону.

SMKOM 560×1050 ANGПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ДВУХКОЛОННЫЙдля высокопроизводительной резки практически всех металлов, используемых в современном машиностроении.Скидки! Предложение ограниченно. Звоните!

Ввиду того что станки комплектуются различным дополнительным оборудованием. Просим Вас уточнять цены по телефону.

SMKOM 700×1250 ANGПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ДВУХКОЛОННЫЙдля высокопроизводительной резки практически всех металлов, используемых в современном машиностроении.Скидки! Предложение ограниченно. Звоните!

Ввиду того что станки комплектуются различным дополнительным оборудованием. Просим Вас уточнять цены по телефону.

SMKOM 800×1000 PXПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ДВУХКОЛОННЫЙдля высокопроизводительной резки практически всех металлов, используемых в современном машиностроении.Скидки! Предложение ограниченно. Звоните!

Ввиду того что станки комплектуются различным дополнительным оборудованием. Просим Вас уточнять цены по телефону.

Преимущества использования станков ЧПУ

Станки для резки металла с ЧПУ отличаются целым перечнем достоинств, поэтому они крайне востребованы для промышленных масштабов производства:

  • Интуитивная система управления. Конструкция оборудована сенсорной панелью управления и предназначена для легкого программирования станка, очень удобна, проста в эксплуатации. Хорошая память заданий позволит хранить данные повторяющихся профилей, экономить время, гарантировать быстрое, точное воспроизведение результатов. Параметры профиля и карты раскроя в инновационных моделях импортируются непосредственно из сети заказчика в систему управления.
  • Система подачи и автоматического определения начальной кромки. Оси, управляемые ЧПУ с сервоприводом, в сочетании с определением начальной кромки гарантируют высокую точность позиционирования. Обеспечивается бережное расходование материала, ресурсы экономятся.
  • Легкость доступа. Если дело доходит до обслуживания или ремонтных работ, кожух быстро открывается, чтобы обеспечить полноценный доступ ко всем компонентам. Такая конструкция станка облегчает обслуживание, чистку, смену инструмента.
  • Автоматическое расширение пропила канала. Когда работы окончены, станок отодвинет материал от диска, пока система не отойдет назад на достаточное расстояние. Это позволяет реализовать безопасный отвод диска, чистую поверхность материала, увеличить срок службы дисковой пилы.

Для резки металла применяются станки разного типа, имеющие конструктивные особенности:

  • ленточнопильные станки — режущей частью является замкнутая лента. Их применяют обычно на крупных производствах для изготовления однотипных заготовок. Конструкция предельно проста, удобна в использовании;
  • ножовочные — проводятся в движение ножовочным полотном, оно закреплено в пильной раме. Бывает с ручным или электромеханическим приводом. Станки имеют небольшие габариты, просты в применении. Этими станками оборудованы залы малых предприятий, небольшие мастерские;
  • Станок для резки металла дисковый — режущим инструментом служит диск. Это самый распространенный вид, применяется почти во всех областях деятельности при работе с металлом. Сюда относят и системы с абразивными кругами.
  • гидроабразивные — материал режется водой под высоким давлением, она содержит абразивную добавку. Позволяет резать детали под любым углом в зависимости от направлений форсунки;
  • электроэрозионные станки – используются крайне редко.

Если вы хотите купить станок для резки металла дисковый или ленточнопильный, можете посмотреть каталог магазина. Изделия подойдут для промышленного использования, где масштабы производства впечатляют. Какие конструкции вам могут понравиться?

  • Вырубные ножницы – конструкция для ручного использования с упорами высокой точности. Длина рукоятки рассчитана так, чтобы работа проходила комфортно, широкая станина гарантирует устойчивость самого станка и обрабатываемых изделий. Цена предельно низкая, так как система рассчитана на обработку небольшого числа ресурсов;
  • Электромеханические гильотины – представлены несколькими популярными производителями, подходят для крупных предприятий. Процесс обработки материала прост: деталь укладывается на опорный стол, проталкивается, прижимается, механизм приводится в действие;
  • Ленточные станки по металлу – подходят для резки материалов всех типов, используемых сегодня в машиностроении. Новые системы обеспечивают обработку высоколегированных, жаропрочных сталей и металлов;
  • Дисковая пила – конструкция снабжена двигателем, а стальной диск с режущими зубьями обеспечивает бесперебойную и быструю работу. Система позволяет наклонять материал к пильному диску под углом;
  • Машины плазменной резки – дорогие системы, отличающиеся массой достоинств, их используются для заготовительных операций в промышленном производстве. Обработка происходит за счет термического воздействия.

Станки для резки металла, выполняющие отрезные функции, многочисленны, покупка необходима, если промышленное предприятие нуждается в таком виде работ. Станок позволяет провести процедуру быстро и эффективно, современные машины обеспечивают максимальную точность и минимальное участие рабочих в производстве.

Станки от компании "СМК":

smkom.ru

Металлорежущее оборудование - станок для резки металла дисковый

Качество готовых металлических конструкций и изделий определяется, в первую очередь, качеством самого производственного процесса. Чтобы получить достойный результат, необходимо использование профессионального металлорежущего оборудования. Будь-то станок для резки металла дисковый либо специальная гильотина ― техника должна быть правильно настроена и оснащена.

Комплектация металлорежущего оборудования может отличаться в зависимости от того, какие задачи Вы будете выполнять, и каков будет объем этих задач. Определим стандартный набор техники, который позволит быстро наладить эффективный процесс обработки металла.

Станок

Надежный станок для резки металла (дисковый) является одним из основных видов оборудования для металлообработки на производстве. Станочное оборудование, помимо производственных площадок, можно также увидеть в цехах и металлобазах. Нередко станки используются в строительстве — в частности тогда, когда нужно оперативно и точно осуществлять резку и раскрой листового и сортового металлопроката.

Кроме дисковых станков, используются станки ленточные и ножовочные — дисковые модели пользуются, как ни странно, наибольшей популярностью. Как можно понять из названия, основной элемент (тоже, впрочем, что и приспособление для резки металла) в таком станке ― это дисковая пила. Оборудование характеризуется простотой в эксплуатации, надежностью и эргономичностью. Также покупателей порадует вполне доступная стоимость дисковых станков.

Стол

Основные качества, которыми должен обладать стол для резки металла ― прочность, устойчивость, долговечность и универсальность. Конструкция такого стола должна позволять устанавливать практически любые виды станков — то есть, быть универсальной. Визуально, столы для резки металла выполняются, как правило, в прямоугольной форме. Стол такой — достаточно массивная и объемная конструкция, габариты которой в некоторой мере позволяют обеспечить устойчивость, а также точность резки.

Гильотина

В качестве альтернативы дисковому станку можно рассмотреть гильотину для резки металла. Гильотина — высокоточное и производительное оборудование, которое демонстрирует наибольшую эффективность при работе с листовым металлом.

Гильотинный станок выполнен в виде крупных ножниц, которые закрепляются на устойчивой платформе. Существует три основных вида гильотин ― ручные, гидравлические и электромеханические. Если вам понадобилась гильотина для резки металла, цена ― это далеко не единственный критерий, которым стоит руководствоваться при его выборе. Также стоит обратить внимание на длину реза, возможную толщину исходных материалов, производителя.

Стоит отметить, что стоимость гильотинных станков достаточно невелика — особенно тогда, когда проводится параллель сравнения с лазерными или плазменными станками. Гильотина характеризуется низким уровнем потребления энергии, низким расходом материала, минимальными потерями сырья, точностью резки.

Имея надежный гильотинный станок, можно в любых количествах производить высококачественные закладные детали, косынки и изделия нестандартного типа. Оборудование подходит как для мелких производственных участков, так и для мощных предприятий.

Дополнительное оборудование для резки металла

В зависимости от того, какие задачи Вы будете выполнять с помощью металлорежущего оборудования, в комплектацию, возможно, придется добавлять некоторые дополнительные элементы. Не всегда удается обойтись лишь стандартным станком в работе — к примеру, при работе с листовым металлом Вы можете очень близко столкнуться с необходимостью купить подходящую насадку.

Если Вас не устраивают стандартные вырубные ножницы, то их сможет легко заменить насадка «сверчок» для резки металла. В плане эффективности они ничем не отличаются, но цена насадки «сверчок» будет гораздо меньшей. В качестве привода для нее применяется электродрель либо шуруповерт. Использование насадки гарантирует выполнение четких резов без появления заусениц. Имея такую насадку, можно без труда вырезать даже кривые линии в любой плоскости.

Также перед тем, как приступить к резке металла, нужно приобрести специальные очки. Для резки металла в продаже есть огромное количество разнообразных моделей очков. Вне зависимости от конкретной модели, такие очки должны быть прочными, долговечными, удобными и устойчивыми к любым возможным воздействиям в процессе работы.

Глаза работника должны быть надежно защищены, однако при этом приспособление не должно наносить ущерб такому важному фактору, как удобство в плане осуществления поставленных задач. Поверхность очков должна обеспечивать безукоризненную видимость, поскольку только лишь с ней можно говорить о безопасной работе.



Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

swarka-rezka.ru

Гидроабразивная резка металла своими руками. Оборудование для гидроабразивной резки металла

Новые высокотехнологичные способы обработки материалов нередко базируются на принципах естественных природных явлений. Гидроабразивная методика как раз к таким и относится, повторяя процесс эрозии. Суть ее заключается в воздействии водной среды на поверхность материала. Конечно, для производственной сферы данная технология была оптимизирована, например за счет совмещения жидкости с инородными элементами. Кроме этого, гидроабразивная резка металла предполагает подачу струи под сильным давлением, в результате чего достигается и высокая скорость обработки.

Особенности технологического процесса

Как уже отмечалось, технология базируется на принципе естественной эрозии. То есть физическое воздействие на обрабатываемый материал происходит за счет высокоскоростной струи, смешанной с твердыми абразивами. В ходе операции скоростной поток твердофазных элементов выполняет отрыв и унос из места обработки мелких частиц металла. Эффективность, с которой происходит гидроабразивная резка металла, зависит от множества параметров организации данного процесса. Например, имеет значение состав струи, расход воды и сила давления. Отдельного внимания заслуживает и абразивный материал – специалисты подбирают фракцию в соответствии с требованиями к характеристикам раскроя.

В отличие от других методов обработки данная техника не предполагает деформирующего и теплового воздействия. Это значит, что гидроабразивная резка металла позволяет сохранять первоначальные физико-механические качества заготовки. Но для достижения ожидаемого результата необходимо использовать специальное оборудование.

Оборудование для резки

Обычно для выполнения таких операций применяют специальные установки. В качестве их основы выступают несущие опоры из нержавеющего металла. Для поддержания заготовок применяются быстросменные ребра, которые также позволяют защищать опоры от воздействия рабочей струи. В целях обеспечения защиты рабочего участка от пыли и шума станок также снабжают механизмом быстрого управления водой. То есть в процессе операции обрабатываемый материал может полностью находиться в водной среде. Что касается эксплуатационных возможностей, то станок гидроабразивной резки металла дает возможность справляться с нержавеющей сталью толщиной до 200 мм. Примечательно, что показатели твердости материала для станков такого типа не имеют значения. Тонкая высокоскоростная струя диаметром в 1 мм способна выполнять четкую резку с высоким допуском.

Вспомогательные устройства

С целью повышения точности резки некоторые модели станков обеспечиваются и устройствами позиционирования. Их представляют индуктивные линейные сенсоры, с помощью которых оператор может достичь повышенной точности фиксации. Правда, многое зависит и от выполнения осей перемещения – в лучших моделях комбинация направляющих и датчиков позиционирования дополняется плавностью хода и оптимальной скоростью движения. Также установка гидроабразивной резки металла может комплектоваться баком для абразива. В процессе работы он автоматически пополняет запасы этого компонента, ориентируясь на информацию датчиков контроля.

Обычно к этой категории станков относят модели, не имеющие ЧПУ. Иными словами, управление рабочим процессом в определенной мере перекладывается на оператора. Пользователь своими руками должен выставлять угол наклона резки, а в некоторых случаях и фиксировать позицию функциональной установки. Но при условии соблюдения правил эксплуатации в этом случае также можно рассчитывать на высокую точность, с которой будет выполнена гидроабразивная резка металла. Оборудование без программного обеспечения снабжается теми же техническими узлами, что и более совершенные модели. Поэтому теоретически качество выполнения должно сохраняться на оптимальном уровне. Более того, в некоторых ситуациях самостоятельная настройка и контроль резки позволяют достичь более высоких результатов обработки.

Техника выполнения резки своими руками

Управление процессом резки в ручном режиме предусматривает, что пользователь будет самостоятельно осуществлять подачу заготовок и контролировать их передвижение с позиционированием. Также в некоторых случаях в перечень операторских задач входит и регуляция системы охлаждения. На практике гидроабразивная резка металла своими руками выполняется посредством специальных кнопок. Например, для позиционирования оператор должен ввести несколько значений по координатам. Но даже ручное управление полностью не избавлено от контроля со стороны электронной системы. Так, при вводе ошибочных данных техника возвращает значения рабочих показателей в исходное положение.

Плюсы и минусы технологии

К достоинствам резки такого типа можно отнести четкость линии раскроя, возможность справляться практически с любыми металлами, а также взрыво- и пожаробезопасность операции. Среди недостатков такой обработки отмечают низкую скорость при работе с тонколистовой сталью, невысокий уровень износостойкости функциональных элементов и дороговизну расходного материала, то есть абразива. Тем не менее экономически технология себя оправдывает. Например, услуги гидроабразивной резки металла позволяют качественно справиться с ответственными операциями при подготовке материала для последующего монтажа. Более того, сэндвич-панели, сотовые листы и другие ячеистые стройматериалы можно резать только таким способом. Для повышения производительности многие компании также практикуют и пакетную резку, что позволяет экономить время.

Заключение

Режущие качества абразивных материалов давно используются в разных сферах. На схожем принципе, в частности, работает пескоструйный инструмент, позволяющий выполнять качественную и быструю шлифовку поверхностей. В свою очередь, гидроабразивная резка металла обеспечивает высококачественный результат в работе с разными листами и конструкциями. Кроме точности выполнения раскроя можно отметить и отсутствие вредных процессов, которыми сопровождаются традиционные способы обработки. В частности, тепловые и механические воздействия лишь в редких случаях позволяют обойтись без деформации зоны, окружающей место реза. Но расплачиваться за качественный результат гидроабразивной обработки приходится высокими затратами на расходный материал – чем эффективнее абразив, тем выше его цена.

fb.ru

оборудование для ручной, плазменной, резки, станки, гильотинные ножницы, цена

Такой процесс, как резка листового металла широко применяется не только при производстве металлоизделий, но и в строительстве, и даже в ювелирном деле.

В зависимости от задач и требуемой чистоты обработки, а также от физических особенностей различных металлов и сплавов, могут применяться различные технологии.

Основные способы резки

На практике применяют две основные технологии резки листового металла, вернее две основные группы технологий, основанные на различных физических принципах воздействия на заготовку:

  • Механическая резка — основана на применение режущего инструмента, твердость и прочность которого выше чем у обрабатываемой детали. При выполнении работ по данной технологии не осуществляется тепловое воздействие на материалы. К основным типам такой резки относят использование гильотинных и ленточнопильных устройств, а также гидроабразивная технология.
  • Горячая технология — предполагает тепловое воздействие на обрабатываемую деталь, в результате которого происходит плавление и сгорание материала в районе реза. Существует множество способов выполнения работ по этому принципу, но к основным типам относится кислородная, плазменная и лазерная резка листового металла (последняя отличается высокой точностью и чистотой обработки поверхностей).

Все эти технологии имеют целый ряд преимуществ и недостатков, поэтому при выборе определенного способа резки необходимо учитывать и экономическую целесообразность применения.

Механическая резка металла

Самый дешевый способ — ручная резка листового металла специальными ножницами. Но применяться она может только для тонколистовых материалов (оцинковка, некоторые виды профлиста). Но недорогая стоимость имеет и обратную сторону — низкая производительность, необходимость прилагать значительные усилия (в течение целой рабочей смены резать металл не сможет и подготовленный человек).

Поэтому в основном все подобные работы выполняются при помощи специального электроинструмента или промышленного оборудования.

Резка при помощи ручного электроинструмента. Наиболее известны сабельная пила и углошлифовальная машинка (в просторечье «болгарка»). Работать такими устройствами гораздо проще, но оба этих способа имеют и недостатки.

Так, сабельная электропила может применяться для мягких металлов или сплавов, некоторых видов стали. А при помощи болгарки не может выполняться резка и гибка листового металла (или профилированного) с полимерными покрытиями, например металлочерепица, металлопрофиль. Применение абразивных кругов повреждает защитные покрытия и снижает срок службы изделия.

Ленточнопильная резка — технология, основанная на применении оборудования с ленточным режущим элементом. Такая режущая лента имеет ряд зубьев, шаг установки которых определяется свойствами обрабатываемого металла. Данная технология отличается высокой производительностью, неплохой чистотой обработки, при этом ширина реза на современном оборудовании составляет не более 1,5-2 мм, а скорость достигает 10 см в минуту.

Оборудование для резки листового металла по данной технологии может применяться для обработки практически любых сплавов. К преимуществам относят существующую возможность выполнять рез под определенным выставленным углом. К недостаткам обычно причисляют невозможность применять для фигурной резки, кроме того, толщина заготовки ограничивается особенностями станка.

Оснащение гильотинного типа широко применяется на многих предприятиях металлообрабатывающей отрасли. Гильотинные ножницы для резки позволяют получить достаточно ровный рез, при этом оно может быть только прямолинейным. Качество среза во многом зависит от квалификации исполнителя.

В зависимости от типа привода исполнительного механизма существуют ограничения на толщину разрезаемого металла. Так, для станков с гидравлической подачей толщина заготовки обычно не превышает 6 мм.

Гидроабразивная резка применяется для работы с материалами различной твердости (различные металлы, камень, бетон, железобетонные конструкции и многое другое). Принцип действия основан на применении смеси воды и абразивных материалов, которая подается при помощи насоса высоко давления (в некоторых современных устройствах этот параметр достигает 6 тысяч атмосфер). При этом смесь, проходя через выпускное сопло минимального диаметра (доли миллиметра) развивает скорость, в несколько раз превышающую скорость звука. Благодаря этому и производится резка различных материалов.

На сегодняшний день именно такой способ резки металлов считается самым перспективным. При этом тонкие металлы могут резаться даже без применения абразива, простой водой. Скорость работы во многом зависит от толщины заготовки, так 1 мм стальной лист можно резать со скоростью до 3 метров в минуту, а 10 см деталь — около 2,5 см/мин. Современное оборудование вполне позволяет работать с металлами толщиной до 30 см.

Следует сказать о том, что данная технология на сегодняшний день еще достаточно дорогостояща, в среднем час работы (с применением абразива) обойдется в 50-60 $.

Все эти методы резки металла хорошо зарекомендовали себя в условиях, когда применение термической обработки нежелательно. Различный режущий инструмент и мобильные установки для гидроабразивной обработки широко применяется в службе спасения.

Термическая (горячая) резка металла

Но все-таки гораздо чаще используют именно такие технологические приемы и оборудование.

Самая доступная цена на резку листового металла обеспечивается применением резки с использованием кислорода и горючих газов (или паров бензина или керосина). Стоит сразу отметить, что такой способ может применяться не для всех сплавов, так алюминий разрезать кислородной аппаратурой не выйдет. Основное требование — температура сгорания окислов металла должна быть меньше температуры плавления, в противном случае получить высокое качество реза невозможно.

Принцип действия основан на разогреве поверхности до определенной температуры (зависит от материала, от 1200 до 3000 градусов). Такой режим достигается благодаря смеси горючего газа и кислорода. После того, как начинают сгорать образующиеся окислы металла, в зону реза подается отдельный поток чистого кислорода, которым выдуваются все продукты горения.

Чтобы обеспечить максимальное качество реза необходимо правильно отрегулировать объем подачи горючей смеси и режущего кислорода, а также скорость перемещения резака.

Чаще всего такая технология применяется при производстве металлоизделий, монтажных работах, резке металлолома. Газовая резка имеет ряд недостатков — значительная ширина шва, необходимость последующей обработки (на кромках остаются наплывы, гарт, окалина). Кроме того, неравномерный нагрев поверхности материала может привести к деформации и потери металлом своих свойств.

Плазменная резка листового металла считается более современным способом раскроя. Она основана на применении высокотемпературного плазменного состояния газообразных веществ, получаемого под воздействием электрического дугового разряда.

Сварочный ток, необходимый для выполнения работ, создается трансформаторной или инверторной установкой, которая работает по принципу обычного сварочного аппарата.

Поток плазмы создается на рабочей насадке, плазмотроне. В ее конструкцию входит электрод, который и обеспечивает устойчивую электрическую дугу. После этого в рабочее сопло плазмотрона подается плазмообразующий газ, в качестве которого обычно применяют сжатый воздух или его смесь с аргоном или углекислым газом. При этом температура плазмы может достигать 30 тысяч градусов.

Плазменная установка может применяться для резки различных металлов и сплавов (алюминий, высоколегированная сталь, медь, чугун). Но стоит учитывать то, что применение данной технологии целесообразно только при толщине до 120-200 мм.

Высокотемпературный режим позволяет избежать термического воздействия на прилегающие к месту реза участки заготовки. Благодаря этому удается избежать тепловой деформации, что особенно важно для работы с нержавейкой.

Лазерный станок для резки листового металла с числовым программным управлением (ЧПУ)  по праву считается самым инновационным оборудованием. Принцип действия основан на применении тепловой энергии узкосфокусированного лазерного луча. Главные преимущества данной технологии — высокая точность и чистота обработки, ширина реза может составлять десятые доли миллиметра. Эти свойства широко используются в ювелирном производстве, изготовлении деталей и изделий, к которым предъявляются существенные требования.

К недостаткам лазерных установок стоит отнести их низкий КПД, на сегодняшний день он не превышает 15-20%, а это обеспечивает высокую энергоемкость процесса. Но учитывая постоянное развитие этого направления, можно сказать, что у технологии большое будущее.

На текущий момент целесообразно применение такого оборудования при толщине металла не более 12-15 мм. При этом обеспечить резку материалов с высокими отражающими свойствами очень сложно, что так же определено низкой производительностью (КПД) установок.

Широкое применение металлов в различных областях промышленности обеспечивает развитие существующих и появление новых способов обработки. И это наглядно видно по количеству технологий, применяющихся для резки металла на современном этапе.

steelguide.ru

Станок для лазерной резки металла – надежный и незаменимый помощник в быту

Самой распространенной методикой резки сегодня считается резка лазером. Применив такую резку, можно изготовить из листов изделия различной конфигурации и дизайна, которые еще совсем недавно невозможно было получить. Для чего еще используется лазер в строительстве, читайте в нашей следующей статье.

Как работает станок лазерной резки металла?

Работает он на основе сфокусированных лазеров, которые обеспечивают высокую концентрацию луча и способны резать любой материал. На внешней стороне листа происходит формирование окислов, которые повышают температуру до самой точки плавления и значительно повышают поглощение ими энергии. В том месте, где луч контактирует с металлом, создается высокая температура и металл начинает плавиться, при этом за границей этой области он только лишь немного нагревается.

В процессе резки идет подача кислорода, который не только способен выдуть все ненужные продукты горения, но и значительно увеличить скорость резки. При этом в процессе резки кислород струей активно охлаждает металл возле самой линии разреза. Получение точного разреза вплоть до миллиметра возможно, если процессом резки будет управлять запрограммированный компьютер.

Основное достоинство станка лазерной резки металла — идеально ровный срез любой формы и размера без его деформаций, которые часто получаются при механических разрезах. С помощью такой технологии можно быстро разрезать любой металл с минимальным количеством отходов и с максимальной точностью.

Такая резка считается самой востребованной, поскольку она смогла облегчить работу с многими твердосплавами, обработать вручную которые очень сложно. Чаще всего с такой резкой обрабатываются различные цветные металлы, сплавы алюминия и даже стали.

станок лазерной резки металла
резка металла резаком — инструмент для газовой резки

 

Станок лазерной резки металла применять можно также и при гравировке любых поверхностей различных изделий. Его часто применяют при производстве сверхсложных деталей, которые невозможно вырезать вручную. Вся продукция, которая была изготовлена или обработана на этом станке, высоко рентабельна и экономически целесообразна, быстро при этом окупаясь.

Однако такой станок не каждому по карману и поэтому довольно часто многие делают выбор в пользу резака. Внешне он чем-то напоминает ключ (такого же небольшого размера) и работа с ним не требует особенных навыков и умений.

Сегодня самыми распространенными считаются пропановые резаки, которые работают на пропане и кислороде. Эта смесь при смешивании дает максимальную температуру горения, поэтому работать с металлом становится несложно.

Как осуществляется резка металла резаком?

Процедура резки с помощью резака должна производиться с правильной скоростью для получения идеальных срезов. Определить нужную скорость, с которой нужно работать можно самому, глядя на вылетающие искры. Если скорость правильная, то поток искр должен вылетать под углом от 87 до 90 градусов относительно разрезаемой поверхности.

высокоскоростной станок лазерной резки открытого типа
резка металла резаком — направление резки

 

Если искры летят прямо противоположно движению резака, то это значит, что скорость маловата и надо ее увеличить. При угле потока менее 85 градусов – скорость надо снизить.

При резке металла резаком обязательно обращайте внимание на толщину листа. Если толщина более 60-ти мм, тогда его стоит во время работы расположить под наклоном не только затем, чтобы выполнить более точно работу, но и чтобы обеспечить сток шлаков.

Работая резаком, нужно быть крайне внимательными и всегда помнить о том, что баллоны с газом должны располагаться не менее чем на 10-ти метровом расстоянии от самого рабочего места. При этом использовать полностью газ из баллонов нельзя, чтобы они не взорвались.

Во время резки металла резаком могут возникнуть и внештатные ситуации, например, когда слетает штуцер или же обрывается кислородный шланг. Не стоит сразу же паниковать в таких случаях и пугаться, нужно быстро перекрыть подачу пропана и закрыть баллоны. Преимущества такого вида резки перед обычной болгаркой очевидны, поскольку с помощью резака можно разрезать толстые листы металла и делать криволинейные срезы. При этом он довольно компактен и его можно даже перевозить с собой.

papamaster.su

Оборудование для резки металла

Многие из тех, кто не разбирается в металлургии, не понимает, для чего нужен такой процесс, как обработка металла с помощью резки. Этот метод позволяет создавать из материала различные детали и конструкции.

Для того, чтобы работать с металлическими изделиями, нужны специальные станки или оборудование, которые можно приобрести на сайте http://proflasermet.ru/. Они позволят сделать процесс более быстрым и эффективным.

Для чего нужно резать металл

Как уже было отмечено выше, с помощью такого метода работы можно подготовить металл для дальнейшего использования. Это различные детали, конструкции и прочие изделия.

С помощью резания можно изготовить даже сложные элементы и корпуса для работы. Как бы не удивительно это звучало, но данный процесс помогает изготовить самые крошечные фигуры или же какие-либо детали для судовых валов.

Для каждого типа резания используется определенный вид инструмента, с применением каких-либо дополнительных деталей и элементов.

Оборудование для нарезки металла может использоваться в разных целях. Например, для правильного изготовления листа из данного материала.

По типу такие установки могут отличаться между собой. Например, для простого типа нарезки используется один вид машин, для более тяжелой работы — другие установки.

Виды оборудования

Если говорить о видах и типах машин, то они представлены в таких позициях:

  • ленточнопильные виды станков;
  • гильотинные ножницы для нарезания;
  • лазерный способ резки;
  • плазменный вид.

Именно с помощью этих машин и методов можно произвести нарезание металлического изделия.

Довольно распространенным является нарезание с помощью ленточнопильных станков, которые способны обрабатывать практически все виды металлов. Стоит отметить, что данный вид оборудования характеризуется высокой производительностью и эффективностью в работе. Нарезание выполняется с помощью специальной пилы.

Гильотинные ножницы используются для выполнения более простых задач. В основном, используется для получения прямоугольной формы материала. Лазерную резку можно отнести к виду современных технологий, которые используются не так давно. Главным преимуществом данного метода является высокая точность разрезания.

Особенными характеристиками обладает способ резки с помощью плазмы. При нагревании до высоких температур, она способна работать даже с такими видами материала как титан или углеродистая сталь.

Смотрите также:

Как рассчитать регулируемый блок питания http://euroelectrica.ru/kak-rasschitat-reguliruemyiy-blok-pitaniya/.

Интересное по теме: Как подключить светодиодные светильники

Советы в статье "Как правильно перемотать якорь электродвигателя " здесь.

Плазменная резка металла на станке с ЧПУ в видео:


euroelectrica.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *