Станок джет 300 – Станок Jet JKM 300: характеристики, цена и отзывы

alexxlab | 28.07.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Комбинированный деревообрабатывающий станок JET JKM-300: отзывы

Содержание статьи:

Комбинированный деревообрабатывающий станок компании JET JKM-300 является оптимальным вариантом для комплектации домашней мастерской. Несмотря на свои относительно небольшие габариты он имеет достаточно широкие функциональные возможности.

Назначение станка

Внешний вид

По умолчанию оборудование поставляется в фанерной коробке с габаритами 112*61*47 см. Характерными особенностями станка является высокая точность в сочетании с надежностью и небольшими размерами.

В отличие от аналогичных моделей, основные компоненты сделаны из литого чугуна. Это придает конструкции высокий показатель устойчивости, положительным образом сказывается на долговечности и безремонтном сроке эксплуатации. Общая масса составляет 90 кг. Для обеспечения работоспособности установлен асинхронный двигатель мощностью 2,1 кВт.

На станке JKM-300 можно выполнять следующие операции по деревообработке:

распиливание;
продольное строгание;

сверление.

Благодаря универсальности конструкции на оборудовании можно выполнять простейшие типы фрезерования. Предварительно необходимо подобрать правильные инструменты, посадочный диаметр которых должен соответствовать характеристикам сверлильного патрона.

Для максимального удобства станок имеет режим реверса пильного диска. Учитывая высокую скорость вращения вала в итоге получается максимально ровный рез.

Основные технические характеристики

Схема станка

На первом этапе ознакомления с возможностями оборудования необходимо тщательно изучить технический паспорт. В нем указаны не только правила эксплуатации, но и параметры станка. Это позволит определить максимально допустимые размеры обрабатываемых заготовок.

Габаритные размеры конструкции составляют 107*115*53 см. Так как она имеет относительно небольшую высоту, для полноценной работы понадобится установка на рабочий стол. Анализ технических характеристик лучше всего сделать для каждой операции в отдельности.

Распиливание:

размеры пильного диска могут составлять от 30 до 250 мм;
величина наклона параллельного упора варьируется от 0° до ±45°;
максимальная глубина распиловки при положении заготовки под углом 90° составляет 70 мм;
ширина распила может достигать 300 мм;

Это дает возможность сформировать в домашних условиях деревянные заготовки для ремонта или изготовления мебели.

Продольное строгание:

диаметр вала составляет 74 мм;
количество ножей, расположенных на поверхности вала, равно трем;
габаритные показатели ножей — 21*1,9*0,25 см;
максимально допустимая ширина строгания — 200 мм;
глубина обработки не превышает 3 мм;
частота вращения вала – 4200 об/мин.

Длина стола 96 см позволяет выполнить строгание относительно больших деревянных заготовок.

Сверление:

максимальный диаметр не превышает 13мм;
допустимая глубина равна 90 мм;
при шиповании глубина не может быть более 10 мм.

Возможность установки фрезы зависит от ее конструкции и технических характеристик.

Станок предназначен для обработки деревянных материалов. Если же необходимо выполнять операции с другими — следует заранее проконсультироваться со специалистами компании или их официальными представителями.

Комплектация станка

Процесс сверления

Для быстрого и точного выполнения вышеописанных операций рекомендуется применять дополнительные компоненты станка. С их помощью можно значительно увеличить качество строгания, пиления или сверления.

Особенностью конструкции является подвижный стол-каретка. Она устанавливается под различным углом по отношению к инструменту. Это дает возможность выполнять точные операции высокой сложности.

Дополнительно в комплектацию деревообрабатывающего комбинированного станка включены следующие компоненты:

Упор для выполнения пиления и фугования;
Упор, устанавливаемый на подвижный стол;
Ограждение в области расположения ножевого вала;
Пазовальный стол с функцией фиксации заготовки;
Патрон для сверления.

В процессе выполнения деревообработки существует возможность смещения подвижного состава по трем осям координат: X — 100 мм; Y — 110 мм; Z — 95 мм.

Для оптимизации расходов на комплектующие конструкции предусмотрена возможность смены ножей на фуговальном вале. Но следует учитывать, что дополнительный набор не входит в стандартную комплектацию.

Отзывы потребителей

Пиление вдоль бруса с наклоном

Помимо технических характеристик следует учитывать флотационные качества станка. Для этого лучше всего ознакомиться с отзывами домашних мастеров, которые приобрели это оборудование.

Наиболее характерные недостатки выявляются в процессе эксплуатации комбинированного оборудования. Поэтому перед приобретением следует узнать о них подробнее.

В своей ценовой категории этот деревообрабатывающий станок является оптимальным вариантом для работы по дому. Порадовала высокая мощность двигателя, хорошие характеристики фугования. Однако есть и недостатки. Изменение положения параллельного упора во время выполнения продольной распиловки. На рабочем столе установлена только одна линейка. В целом он рассчитан на выполнение небольшого объема работ. При длительной эксплуатации возрастает погрешность.
Приобрел станок для небольших работ по дому. В целом свою функцию выполняет на оценку «хорошо». Однако производители не предусмотрели быстрый износ ременной передачи от двигателя. Неожиданно возникла проблема в их приобретении. Также недостатком является отсутствие возможности подключения стружкоотсоса.
После покупки станка решил провести комплексное испытание. Сразу хочется отметить — надежный и прочный стол фуганка. После распиловки торцы заготовки можно не шлифовать. Из-за своей большой массы не падает и не смещается во время обработки больших заготовок. Однако заметил, что подвижная каретка заедает во время работы. Планирую заменить пластиковые подшипники на стальные. Отсутствие шкалы регулировки положения стола фугования вызывает трудности в установке глубины обработки. На столе фуганка стали появляться пятна ржавчины.

Фактически для нормальной работы станок необходимо самостоятельно модифицировать. Это позволит увеличить его срок безремонтной эксплуатации, повысит качество обработки деревянных заготовок.

В видеоматериале дается подробное описание станка:

stanokgid.ru

JKM-300 станок деревообрабатывающий комбинированныйСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе деревообрабатывающего комбинированного станка JKM-300

Поставщиком деревообрабатывающего комбинированного станка JKM-300 является JPW Tools AG Швейцария, которое является дочерним предприятием акционерного общества Walter Meier (Tool) AG. Адрес сайта: www.jettools.com

На территории России продукцию компании Jet эксклюзивно представляет компания ИТА-СПб г.Санкт-Петербург, основанная в 2004-ом году, как дочернее подразделение, наделенное всеми правами по продаже, продвижению и техническому обслуживанию.

Станки, выпускаемые компанией JPW Tools AG, Швейцария, Китай

JKM-300 станок деревообрабатывающий комбинированный настольный. Назначение, область применения

Комбинированный (многофункциональный) станок JKM-300 предназначен для строгания (фугования), распиловки и сверления древесины.

Модель JKM-300 – это многоцелевой деревообрабатывающий станок, который является надежным благодаря своему чугунному корпусу и удобным по своему набору различных функций, таких как строгание, распиливание, сверление, выпиливание шипов, выбор четверти, при помощи единого пильного диска, зенкование и т.п. Он может широко применяться для частного использования в строительстве, изготовлении мебели, отделке, производстве деревянных поделок.

Комбинированный станок JKM-300 удачно сочетает в себе большую мощность, широкую функциональность, высокую точность, надежность и долговечность. Наиболее важные части, такие как рабочие столы, кронштейны, направляющие и прочие ответственные детали сделаны из стали или литыми из чугуна. Мощный асинхронный двигатель выгодно отличает станок, не требует обслуживания и способен подогу работать без перерывов на охлаждение.

Конструкция станка хорошо продумана и позволяет качественно выполнять целый ряд операций по обработке древесины.

Станок состоит из переднего и заднего стола, правого и левого оснований корпуса подшипников, усиленного основания, ножевого вала, оси пилы, мотора и компактной системы передачи, имеющей множество функций.

На станке можно выполнять следующие операции:

строгание (фугование) по плоскости и под углом;
распиловку вдоль волокон под углом с помощью линейки;
распиловку поперек волокон (торцевание) под углом с помощью подвижной каретки;
нарезание шипов и пазов на торцах заготовок с помощью дисковой пилы;
сверление;
пазование (фрезерование) концевыми фрезами.

Комбинированные станки аналогичной конструкции, представленные в России

Кратон WM-Multi-03 – 1,5 кВт
Jet JKM-300 – 2,1 кВт
Jet PKM-300 Performax – 2,1 кВт
Энкор Корвет-320 – 2,1 кВт
Sturm WM1921 – 2,1 кВт
Энергомаш ДМ-19210 – 2,1 кВт
Jet ML-292 – 2,1 кВт
Prorab 5610
– 1,5 кВт. Импортер: Прораб, ООО, г. Москва. Адрес сайта: www.prorabtools.ru
Utool UKM-300 – 2,1 кВт. Импортер: Мета-Груп, ООО, Украина

Конструктивные особенности станка

Пиление вдоль и поперек волокон

Регулировка глубины пропила при работе на боковом столе и с кареткой
Рабочий стол из чугунного литья
Регулируемый параллельный упор
Съемный регулируемый стол для выпиливания пазов и шипов

Подвижный стол (каретка) для торцевания и пиления под углом

Подвижный стол из стального листа
Поворотный упор подвижного стола с угловой разметкой

Строгание

Регулировка глубины строгания
Регулируемый фуговальный упор
Регулируемое ограждение ножевого вала
Фуговальные столы из чугунного литья

Фуговальный упор из алюминиевого профиля

Пазование

Регулируемый прижим заготовки
Рычаги подачи по осям «X» и «Y»
Регулировка по оси «Z» вращающимся «барашком»
Рабочий стол из чугунного литья

Стандартная комплектация

Пильный диск по дереву Z40
Упор для пиления и фугования
Подвижный стол (каретка)
Упор подвижного стола
Комплект ножей (установлен на валу)
Ограждение ножевого вала
Пазовальный стол в комплекте с прижимом заготовки
Сверлильный патрон

JKM-300 Общий вид комбинированного деревообрабатывающего станка

Фото комбинированного станка JKM-300. Смотреть в увеличенном масштабе

JKM-300 распиловка под углом поперек волокон (торцевание) с помощью подвижной каретки

JKM-300 пазование (фрезерование) концевыми фрезами с помощью сверлильного стола

JKM-300 Состав комбинированного деревообрабатывающего станка

стол задний неподвижный строгальный (приемный)
опора
основание корпуса подшипников
фиксирующая рукоятка
защитный кожух ножевого вала
сверлильный патрон
стол передний строгальный регулируемый по высоте (подающий)
регулировочный винт
скользящие направляющие
стопорная пластина
поднимающая рукоятка, регулирующая высоту подающего стола для установки глубины строгания
левый корпусной лист
установочный штифт
выключатель
передняя опора
усилитель жесткости корпуса
подвижное основание
отверстия для установки сверлильного стола
винт для тонкой регулировки
опора винта для тонкой регулировки
вертикальная стойка
фиксирующая рукоятка
задняя опора
мотор

Схема пильной части на станке JKM-300 (Рис. 4)

направляющая
фрезерный шпиндель
деревянный брусок
отрезной стол
кожух пилы
циркулярная пила
шкив
фланец
гайка
масштабная линейка
поперечный стол
установочная пластина
опора ролика
ролик
винт M8х55
нажимная пластина
роликовая направляющая поперечной пилы
вкладыш h9х25
опора роликовой направляющей
винт M8х55
основание пилы
клиновой ремень A800
вспомогательная опора отрезного стола
рукоятка

Продольную распиловку можно производить с помощью параллельного упора. Это мощный профиль из алюминия, с двух сторон закрепленный на чугунных кронштейнах (очень жесткая конструкция), перемещаемый вдоль миллиметровой шкалы. Максимальная ширина между упором и диском 300 мм.

Распиловку поперек и под углом выполняют на подвижном столе (каретке). Обрабатываемые на ней детали располагают на ней, прижав к регулируемому упору (он оснащен транспортирной шкалой и поворачивается). Высота стола регулируется, что позволяет использовать пильный узел для выборки пазов.

Отдельная операция – нарезание шипов и пазов с торца заготовки – требует подготовительных работ по переоборудованию станка, однако тоже предусмотрена его конструкцией и комплектацией.

Пильный стол, конструктивно объединен с кареткой и регулируется по высоте, что позволяет устанавливать нужную глубину распиловки. Угловой упор каретки снабжен точной транспортирной шкалой. Распускать вдоль длинные заготовки можно по параллельному упору, при этом используется и ширина фуговальных столов. Станок оборудован мощным надежным двигателем, который не перегревается даже при продолжительной интенсивной работе.

Строгальный блок на станке JKM-300 (Рис. 5)

несущий стол
режущее лезвие
болт ножа
нажимная режущая пластина
ножевой вал
передний стол
блокирующий рычаг
роликовая направляющая
усиленное основание
ограждение шпинделя
основание подшипника
регулировочное отверстие
усиленное основание

Ножевой вал с тремя перетачиваемыми ножами из быстрорежущей стали в сочетании со шлифованными рабочими столами длиной 960 мм позволяет качественно выполнять фугование. Отдельного внимания заслуживает точный и удобный механизм регулировки высоты переднего стола. По-разному регулируя и переустанавливая все тот же параллельный упор, можно выполнять с высокой точностью стандартные строгальные операции:

строгание под углом к базовой поверхности заготовки
снятие фаски под определенным углом
выборку четверти

Глубину строгания за один проход регулируют, изменяя положение переднего стола. Передний стол двигают по наклонным направляющим. Штанги обеспечивают как точность (отсутствие перекосов), так и легкость (отсутствие подклиниваний) регулировки. Фиксатор стола зажимает направляющие с двух сторон.

Для строгание паза с края заготовки (выборка четверти) заготовку ведут вдоль того же параллельного упора. Для достижения лучшего результата необходимо перед работой проконтролировать положение ножей в барабане – они не должны выступать за боковую поверхность столов и не должны “проваливаться” относительно края переднего стола (или столов, если их края на одном уровне). Желательно выбирать паз за наименьшее число проходов (лучше снизить подачу, чем глубину строгания).

Сверлильный блок тип A на станке JKM-300 (Рис. 2)

роликовая направляющая
установочное кольцо
подъемная тяга
регулировочный винт
винт М6
средний ползунок
роликовая направляющая
поперечная роликовая направляющая
болт M8х16
опорный штырь
болт M6х16
большая шайба 6-140HV
подъемный рычаг
сжимающая муфта
регулировочный винт
гайка
болт M6х12
большая шайба 6-140HV
зажим
установочная пластина
сверлильный узел
стойка

Установка сверлильного узла типа A на станке JKM-300:

Имеется два типа блоков такого рода деталей. Тип A (см. Рис. 2) и тип В (см. Рис. 3). Мы обычно предоставляем сверлильный блок типа В, однако по запросу клиента, мы можем также предоставить и тип А.
После установки сверлильного блока типа А, как показано на Рис. 2, поместите роликовые направляющие 1 и 7 в контрольные отверстия подвижного основания 17, как показано на Рис. I, и закрепите его.
Либо после установки сверлильного блока типа В, как показано на Рис. 3, поместите роликовые направляющие 6 и 8 в контрольные отверстия подвижного основания 17, как показано на Рис. I, и закрепите его.

Сверлильный блок тип В на станке JKM-300 (Рис. 3)

болт M6х12
ограждение
установочная пластина
сверлильный узел
ограничитель
роликовая направляющая
установочное кольцо
роликовая направляющая
гайка М6
регулировочный винт
нажимная пластина
стопорная пластина
соединительная пластина

Установка сверлильного узла типа В на станке JKM-300

Закрепите поперечный стол: Соедините вкладыш 18, основание роликовых направляющих 19 и основание отрезного стола 21 при помощи винта 20, следите, чтобы роликовая направляющая 17 была вертикальна по отношению к оси ножевого вала 2. Закрепите поперечный стол 11 на роликовой направляющей 17. Правильно отрегулируйте роликовую опору В, и обоприте ролик 14 на роликовую направляющую 17 сильно, но плавно. Затем прикрепите масштабную линейку 10 к поперечному столу 11.
Очистите стол после окончания сборки и протрите каждую не покрашенную деталь бензином или скипидаром.

Сверление и пазование. Торец ножевого вала с противоположной от циркулярного диска стороны использован для установки трехкулачкового патрона. В него можно зажимать сверла и фрезы с диаметром хвостовика до 13 мм. Для размещения и подачи заготовки предназначен чугунный стол, оборудованный прижимом. Стол установлен на крестообразных направляющих, подачу по ним производят двумя рукоятками; специальные муфты на штангах позволяют установить пределы перемещений. Также возможна подача заготовки вдоль специального упора на фрезерном столе (в данном случае он жестко фиксируется).

Сверлильно-пазовальные работы выполняют с обратным вращением двигателя, соответствующий переключатель предусмотрен.

Прочный и массивный стол для сверлильно-пазовальных работ имеет регулировку по высоте и рычаги подачи по осям «Х» и «У»; предусмотрены настраиваемые ограничители хода. Заготовку крепят с помощью винтового прижима или подают вдоль настраиваемого упора. Сверла и фрезы крепят в сверлильном патроне с диаметром зажима до 13 мм.

Регулировка высоты строгальных ножей (замена, установка) (Рис. 12)

Для получения ровной поверхности на заготовке режущая кромка ножа должна находиться на одинаковом расстоянии от поверхности приёмного стола.

Отключите электрическую вилку станка от питающей розетки электросети. Вращайте строгальный вал до положения проверяемого ножа, как показано на Рис. 12 (верхнее положение ножа).

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Ножи строгального вала очень острые. Обращайтесь с ними осторожно.

Ослабьте винты крепления прижимной планки вращением их ключом по часовой стрелке. Снимите при-жимную планку вместе с ножами со строгального вала, очистите прижимную планку, гнездо прижимной пластины и ножи от опилок и пыли. Осмотрите ножи, прижимную планку и винты. Если есть повреждения, детали следует заменить. Затем полностью соберите ножи и прижимную планку и надежно установите в пазы строгального вала, вращая винты крепления прижимной планки против часовой стрелки. На этом этапе винты следует только слегка закрепить.

ПРИМЕЧАНИЕ: При обрабатывании высокосмолистых заготовок возможно налипание древесной смолы и опилок на ножи и рабочий вал, что ухудшает качество обработанной поверхности. Периодически проверяйте состояние строгального вала и ножей, при необходимости производите очистку поверхностей рабочего вала и ножей.

Проверьте выступ ножей над поверхностью приемного стола. Выступ ножей должен быть не более 0,1 мм, но не ниже поверхности приемного стола. После установки ножей строгального вала в правильное положение надежно закрепите винты, начиная с центральных винтов крепления и заканчивая внешними винтами крепления.

Внимание: Не рекомендуется использовать различные удлинители ключей или другие приспособления, чтобы предотвратить чрезмерный крутящий момент и возможное повреждение резьбы прижимной планки или винтов крепления. Для собственной безопасности следует немедленно заменить повре-жденную прижимную планку или винты крепления с поврежденной резьбой.

Заточка строгальных ножей для станка WM-Multi-03

Для предотвращения возможного дисбаланса ножевого вала, следует производить одновременную замену всех строгальных ножей.
Затачивать строгальные ножи данного станка рекомендуется на универсальных заточных станках, оснащенных шлифовальным кругом и технологическими приспособлениями для зажима.
Твердосплавные ножи следует затачивать только на специальном заточном станке в условиях специализированной сервисной мастерской.
Ножи из быстрорежущей стали можно затачивать на мокром бруске с использованием специального устройства для выбора угла заточки. Затачивать ножи рекомендуется мелкозернистым точильным бруском.
Для контроля геометрических параметров режущей части строгальных ножей после заточки следует применять универсальные угломеры с диапазоном измерений 00–1800 или угловые шаблоны.
Заточку строгальных ножей следует производить только по задней поверхности 45 (см. рис. G). Задний угол α заточки строгального ножа зависит от твердости древесины. Для мягких пород дерева (липа, осина, сосна, ель) рекомендуемый задний угол заточки должен быть α = 35°, для твердых пород (бук, дуб, кизил) α = 45°.
Для работы с обычной древесиной используется угол заточки 40°.
Режущая кромка строгального ножа после заточки должна быть прямолинейной по всей длине, острой и не иметь завалов. На ней не должно быть зазубрин, рисок и трещин.
Брусок желательно использовать в смоченном водой виде. Поверхность бруска должна быть прямой и гладкой
Для снятия заусенцев после заточки следует выполнить доводку строгальных ножей доводочным абразивным бруском
Перед тем как установить на станок ножи, их следует отбалансировать, чтобы они имели одинаковую длину, ширину, толщину и массу. Балансировку ножей производят на специальном приспособлении или на балансировочных весах. Разность в массе ножей допускается не более 0,5 % (не более чем 1 грамм). Кроме того, ножевой вал, на который крепят ножи, и крепежные детали должны быть также отбалансированы. Одним из вариантов статической балансировки строгальных ножей является удаление (сошлифовывание) слоя металла с его торца 43 (см. рис. G). Удалять металл строгального ножа 40 на торце 43 следует только до линии пересечения задней поверхности 45 и опорной поверхности 46.
При установке строгальных ножей на ножевой вал необходимо следить за тем, чтобы они плотно прилегали опорной поверхностью и передней поверхностью к плоскостям прижимных планок и пазам ножевого вала.
Левая и правая часть каждого лезвия должны быть параллельны плоскости неподвижного стола.

Схема электрическая комбинированного деревообрабатывающего станка JKM-300 (Рис. 6)

Электрическая схема показана на Рис.6 a или b. Станок может поставляться с трехфазным или однофазным мотором, в зависимости от запроса заказчика. Работа по подключению должна проводиться специалистом, необходимо проверить, чтобы станок был заземлен. Напряжение, частота, ток источника питания должны соответствовать требованиям указанным на станке, погрешность напряжения допускается в пределах ± 5 %.