Стеклоткань для теплоизоляции – Стеклоткань для изоляции трубопроводов и теплотрасс

alexxlab | 18.12.2020 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Стеклоткань для обмотки изоляции теплопровода или труб теплотрассы

Стеклоткань для труб теплотрасс

марки харктеристики доставка

Стеклоткань производят различных марок и типов. Стеклоткань конструкционная, стеклоткань для производства стеклопластика, стеклоткань для строительства, стеклоткань для изоляции теплопроводов и труб теплотрасс, электроизоляционная, марки т 23 т 10 т 13 т 11 т 25 т 14 т 80 э 200 э3 200 эз 200 тср 100 тср140 тср 200.

Мы предлагаем самую распространенную и востребованную стеклоткань для изоляции труб теплорасс.

Стеклоткань негорюча, не подвергается коррозии, имеет высокую хим – стойкость.

Диапазон температур применения от -200°С до +550° С.

Эта стеклоткань имеет лучшие характеристики и производится по госту. Основное применение этой стеклоткани изоляция поверх теплоизоляции на системах отопления, трубах теплотрасс, на различных трубопроводах. Стеклоткань удобна в применении, идеальна как обмотка массивной теплоизоляции из минеральной / каменной / стекло ваты.

Конструкционная особенность такой стеклоткани в том, то она имеет очень плотное плетение, которое придет стеклоткани очень большую механическую прочность. Этот вид стеклоткани применяют для строительства самолетов.

Единственный враг стеклоткани это солнце. Если есть потребность надежно защитить трубопровод от воздействия внешней среды, то мы, как производитель, рекомендуем применять для изоляции трубопроводов Фольма-ткань, ее срок службы гораздо дольше, за счет слоя алюминиевой фольги нанесенного поверх стеклоткани.

Перейдите по этой ссылке чтоб посмотреть ……

Технические характеристики стеклоткани:

Ширина, см: 100

Толщина, мм: 0,100±0,015.

Разрывная нагрузка, Н(кгс), не менее:

основа/уток: 588(60)/588(60).

Длина рулона, не менее, м: 100.

xn--54-jlcd9abmbos.xn--p1ai

Стеклоткань для изоляции – разновидности и особенности материала

Современный материал отличается многофункциональностью, высокими эксплуатационными характеристиками и доступной ценой. Стеклоткань для изоляции используется как самостоятельная единица при прокладке трубопроводов, электро- и теплосетей. Она входит в состав композиционных материалов, изоляционных стеклопластиков и применяется в качестве гидроизоляции.

Что такое стеклоткань

Рулонный и плитный материал изготавливается из гибких и тонких стекловолоконных нитей, полученных из расплавленного стекла методом экструзии. В результате применения разных технологий формирования стеклоткани полотно выпускается:

тканым – нити собираются в пучки;
нетканым – нити укладываются хаотично.

Первая группа материалов может иметь одно из переплетений:

полотняное – плотное, нерастяжимое, плохо сгибаемое полотнище по структуре напоминает рогожу;
саржевое – на поверхности видны диагональные рубчики. Такая стеклоткань имеет меньшую плотность, растягивается и хорошо гнется;
сатиновое – наиболее гибкое и наименее плотное полотно. Способно укладываться на поверхности сложной конфигурации.

Следует отметить, что рассматриваемый изоляционный материал изготавливается из стекловолокон разной толщины.

Переплетение и поперечный размер нитей оказывают прямое влияние на плотность стеклоткани. Показатель может варьировать от 30 до 1800г/м2.

Благодаря особой структуре, изоляционный материал обладает уникальными свойствами, не присущими стеклу. Он:

гнется, не разрушаясь – может принимать практически любую форму;
не разбивается при механических нагрузках;
не продавливается и не заламывается;
выдерживает высокие и низкие температуры;
отличается жаропрочностью;
имеет малый вес;
служит долго – более 50 лет;
характеризуется высокими теплоизоляционными показателями.

Следует отметить, что ряд преимуществ стеклоткань сохраняет от исходного материала. Это:

экологичность;
негорючесть;
устойчивость к агрессивной среде, биоразложению и коррозии;
гидроизоляционные качества;
диэлектрические свойства.

Специальные сорта материала применяются в качестве радиационной и огнеупорной защиты. Но большинство самостоятельно работающих стеклотканей выполняют функцию электро-, тепло- и гидроизоляторов.

Виды изоляционных стеклотканей

Рассматриваемый материал используется в разных сферах промышленности, а также в быту. Он выпускается по нескольким стандартам, определяющим его назначение, состав, свойства и требуемую маркировку.

Стеклоткань для изоляции подразделяется на:

электроизоляционную – производится из алюмоборосиликатного стекла. В маркировке присутствует буква «Э»;
изоляционную – изготавливается из бесщелочного стекла с покрытием из парафинового замасливателя. Маркировка имеет буквы «И» или «ПС»;
кремнеземную – выдерживает экстремально высокие температуры, агрессивные среды и повышенный радиационный фон. Способна создать уникальный тепловой барьер. Такими же свойствами обладает кварцевая стеклоткань. В маркировку входят буквы «КТ» или «ТС»;
базальтовую – широко используется при создании гидро- и теплоизоляционных слоев. С успехом заменяет вредный асбест. При изготовлении используется базальтовое сырье. По характеристикам близка к кремнеземным аналогам.

Особенности работы со стеклотканью

Уникальные характеристики материала позволяют применять стеклоткань при утеплении теплосетей, трубопроводов различного назначения, отопительных котлов, а также при тепло- и гидроизоляции строительных объектов, в том числе кровли. При устройстве изоляционных слоев, полотна предварительно выкраивают по требуемым размерам, после чего их крепят к обрешетке.

Стыки между отдельными листами стеклоткани требуется тщательно герметизировать!

Не лишним будет помнить о правилах техники безопасности. Дело в том, что резка материала предполагает образование микроскопических частичек стекла. В связи с этим, при работе со стеклотканью необходимо пользоваться респиратором и резиновыми перчатками. В закрытых помещениях требуется наличие вытяжки и отсутствие сквозняков.

semidelov.ru

Изоляция из стекловолокна

Материалы из стекловолокна сегодня используют во многих сферах: для электро- и теплоизоляции, конструкционных работ и др. Широкий спектр применения этого материала связан с особенным сочетанием его свойств.

Стекловолокно́ (стеклонить) — волокно или комплексная нить, формируемые из стекла. В такой форме стекло демонстрирует необычные для себя свойства: не бьётся и не ломается, а вместо этого легко гнётся без разрушения. Это позволяет ткать из него — стеклоткань.

Стекловолокна естественного происхождения встречаются в местах, где в прошлом происходили извержения вулканов, название данного вида волокон — волосы Пеле. Волосы Пеле имеют химический состав базальтовых пород, имеют включения кристаллов и по физико-механическим свойствам не являются аналогами стекловолокна.

Стекловолокно производят из расплавленного стекла. В результате оно приобретает такие качества как прочность при сжатии и растяжении, стойкость к химическим веществам и биологическим воздействиям, негорючесть и малая гигроскопичность. В дальнейшем стекловолокно служит сырьем для изготовления других материалов со свойствами, необходимыми для разных сфер применения. Для этого в него могут добавлять смолы, использовать пропитки лаками и т.д. Вместе с тем важен и состав стекла, из которого производят стекловолокно. Так, разные виды придают этому материалу различные качества. Например, наибольшей прочностью обладают волокна из кварцевого и бесщелочного магнийалюмосиликатного стекла. А повышенное содержание щелочей в стекле резко снижает прочность стеклянных волокон.

По внешнему виду непрерывное стекловолокно напоминает нити натурального или искусственного шёлка, а штапельное — короткие волокна хлопка или шерсти. Основная область применения стекловолокна и стеклотекстильных материалов, — использование в качестве армирующих элементов стеклопластиков и композитов (т. н. «препреги»). Также стеклоткани могут самостоятельно использоваться в качестве конструкционных и отделочных материалов. В этом случае они зачастую подвергаются той или иной форме отделки, главным образом — пропитке связующим (латекс, полиуретан, крахмалы, смолы. прочие полимеры).

Стеклоткань – один из материалов, изготавливаемых из стекловолокна. Она предназначена для теплоизоляции, электроизоляции, также для изготовления деталей, корпусов автомобилей, яхт и катеров. Сегодня на рынке представлено достаточно много марок стеклоткани. Например, к электроизоляционной относятся марки ЭЗ-100, ЭЗ-200 и другие, к конструкционной – Т-11, Т-13, Т-23 и др., к кремнеземной – КТ-180, КТ-11-30-К и т.д. Наиболее часто используется стеклоткань ЭЗ-200П – в качестве покровного слоя теплоизоляции, а также для изготовления стеклопластиков.

Стеклоткань выступает основой и для других продуктов. Примером могут быть гидро- и пароизоляционные кровельные материалы, изготовленный на основе армирующей ткани, пропитанной битумно-полимерным составом с целевыми добавками, улучшающими его эксплуатационные свойства. Такие материалы могут применяться при устройстве и ремонте кровли, гидроизоляции фундаментов, бассейнов, подвалов и т.д., а также как дополнительная теплоизоляция покрытий благодаря отражению солнечного излучения фольгированной поверхностью.

Два разных способа производства стеклохолста (сухой и мокрый) позволяют значительно расширить спектр областей их применения.

Стеклохолсты в основном используется там, где требуются:
– постоянство размеров, например, для изготовления кровельных материалов, черепицы, электронных печатных плат, напольных покрытий, отделки автомобилей;
– определенные акустические свойства, например, для производства потолочной плитки, плавающих полов;
– антикоррозийные свойства, например, для каширования стеклопластиков, при изоляции труб, изготовлении сепараторов аккумуляторных батарей, фильтров;
– огнестойкость, как при кашировании вспененных материалов и стекловаты.

Областями применения стеклохолста являются: изготовление кровельных материалов; изготовление стеклообоев; производство напольных покрытий; производство панелей; изоляция труб; изготовление аккумуляторных батарей.

Стеклохолст используется, в частности, при строительстве независимых звукоизолирующих экранов между плавающими полами в жилых и офисных помещениях. Их использование препятствует прохождению звуковых волн между этажами.

Стеклоткань разматывается и укладывается перед укладкой полов. Стеклохолст, подходящий для этого процесса, как правило имеет вес от 100 до 300 г/м2 и представляет из себя звукопоглощающий мат.

Свойства: высокая механическая устойчивость; устойчивость к гниению и к воздействию любых погодных условий; химическая устойчивость; устойчивость к деформации; высокая акустическая изоляция.

Стеклопластик – композитный материал, изготовленный из полиэфирной смолы, армированной стекловолокном.

Он обладает всеми качествами, необходимыми для кровельного, фасадного и облицовочного материала как для бытового, так и для промышленного использования. Прочный, красивый, не намокает, не ржавеет, не бьется и не ломается. Кроме того, с ним легко обращаться. Он легкий (стандартный лист 3х1 м при толщине 0,8 мм весит 3,5 кг), быстро распиливается ручной пилой с мелкими зубьями, электролобзиком, ручным электромеханическим инструментом с мелкозубчатым или абразивным отрезным диском. При этом край отрезанного листа не требует дальнейшей обработки. Панели производятся плоские и профилированные, прозрачные и непрозрачные, бесцветные или цветные.

Стеклопластик используется в строительстве для производства кровельных ламинатов, дверей, раздвижных конструкций, навесов, окон, порогов. Использование стекловолокна для этих приложений обеспечивает гораздо более быстрый монтаж в связи с уменьшением веса, скорости обработки и жёсткости конструкций. Использование специальных смол делает конструкции из стеклопластика экологичными и негорючими. С появлением высокотехнологичных производственных процессов увеличился объём стекловолоконных панелей, которые могут быть использованы в конструкции стен домов. Эти панели могут быть сделаны с соответствующей изоляцией, которая снижает потери тепла. В настоящее время используется и стеклопластиковая арматура.

Бывает также и гибкий рулонный материал, изготовленный на основе стеклоткани. Он может быть пропитан латексной смолой с модифицирующими добавками. Предназначен материал для применения в качестве покровного слоя теплоизоляции наружных и внутренних трубопроводов при температуре окружающей среды от -40° до +60° С.

Стеклохолст применяют для звуко- и теплоизоляции. Температура его эксплуатации составляет от -200° до +550° С. Стеклохолст выпускают марок ПСХ-Т, ИПС, ВВ-Г, ВВ-М и других.

Волокна ПСХ-Т используются для изоляции труб и оборудования, в помещениях на открытом воздухе, каналах, а также в индивидуальном строительстве для тепло- и звукоизоляции стен, потолков, дверей, крыш и межэтажных перекрытий. ПСХ-Т позволяет облегчить вес перекрытия и уменьшить толщину стен.

Стеклохолст ИПС имеет низкую теплопроводность, не поддается влиянию пара, масла, воды, обладает высокой температурной стабильностью. Основное использование материала – в качестве тепловой изоляции оборудования, коммуникаций, трубопроводов небольших диаметров, а также различных фитинговых соединений – там, где не допускается изменение температурного режима, а также применение связующих смол.

В зависимости от области применения стекловолокна требования к его химическому составу могут быть различными. Для электрической изоляции применяется только бесщелочное (или малощелочное) алюмосиликатное или алюмоборосиликатное стекло; для конструкционных стеклопластиков – в основном бесщелочные магнийалюмосиликатные или алюмоборосиликатные стекла; для стеклопластиков неответственного назначения можно использовать и щелочесодержащие стекла.

www.eremont.ru

Стеклоткани и стеклопластики в теплоизоляции.

Часто бывает так, что во время работы с трубопроводами и теплосетями необходимо защитить слой теплоизоляции от внешних факторов (дождь, снег, ветер, механические повреждения). И вот в этой ситуации стоить отметить, что стеклоткани и стеклопластики были, есть и будут идеальными для этих целей материалами. Стеклоткани чаще применяются как укрывной, тепло – и электроизоляционный материал, а стеклопластики применяют как защитный укрывной материал при теплоизоляции различных трубопроводов в помещении, на открытом воздухе или под землей. Наша компания предлагает широкий выбор стеклопластиков и стеклотканей любых марок. Поставляемые нами товары имеют весьма широкий спектр применения: электроизоляция, теплоизоляция, изготовление электротекстолитов, фольгированных диэлектриков, изготовление кровельных материалов, в качестве покровного слоя при теплоизоляции трубопроводов и прочее.

Стеклоткани тепло – и электроизоляционные

, выпускаются пяти видов: Э3-100, Э3-200, Т11, Т-13, Т-23. Они различаются по плотности полотна от 160 до 400 гр./м2 и представляют собой холст белого цвета, состоящий из стеклонитей, полотняного переплетения. Стеклоткани химически устойчивы, не воспламеняемы, не горючи, не подвержены коррозии, температурный режим от -200 до +550°С. Материалы, содержащие в своем составе стеклоткань, обладают высокой стойкостью к биологическому разложению, механическим повреждениям и долговечностью в эксплуатации.

Основные характеристики стеклотканей.

Наим. мат-ла	ГОСТ, ТУ	Ширина (см)	Толщина (см)	Поверх. плот-ть (г/м2)	Плотность ткани, нитей/см		Разрывная нагрузка, Н (кгс)
Наим. мат-ла	ГОСТ, ТУ	Ширина (см)	Толщина (см)	Поверх. плот-ть (г/м2)	По осн.	По утка	По осн.	По утка
С-100 Китай (аналог З3-100)	Китай	100	0,1	100	9+/-1	8+/-1
С-135 Китай (аналог З3-200)	Китай	100	0,14	135	9+/-1	8+/-1
С-160 Китай (аналог З3-200)	Китай	100	0,16	160	9+/-1	8+/-1
Т-11/2р	ГОСТ 19170	100	0,27	385	22	13	280	160
Т-13/2р	ГОСТ 19170	100	0,27	290	16	10	216	136
С-220 Китай (аналог Т-23)	Китай	100	0,22	220	10	10	208	146

Рулонные стеклопластики РСТ применяются для устройства верхнего слоя при изоляции различных трубопроводов, и представляют собой стеклоткань, пропитанную лаками и смолами. При устройстве такой изоляции непосредственно на трубу накладывается теплоизоляция из минеральной ваты или подобного материала и закрепляется вязальной проволокой или специальными бандажами. Это делается для того чтобы защитить теплоизоляционный материал от воздействия влаги, ветра и механических повреждений.

Стеклопластик марки РСТ представляет собой гибкий рулонный материал, изготавливаемый из стекловолокнистых армирующих материалов с поверхностной плотностью 100-415 мкр. и полимерного связующего. По группе горючести является трудногорючим, обладает высокой атмосферной химической стойкостью, имеет высокий срок службы. Применяется при температуре окружающей среды от -40 до + 60 °С. По назначению различают стеклопластики для применения в помещениях и для наружного применения. Пластики, которые подходят для теплоизоляции трубопроводов внутри помещений это стеклопластик РСТ-250 (для сухих помещений) и РСТ-275 (для помещений с повышенной влажностью). Для наружного применения в качестве покровного слоя теплоизоляции трубопроводов необходимо применять рулонные стеклопластики марок РСТ-410 и РСТ-430 (для регионов с суровым климатом и температурой окружающего воздуха ниже -40С°). Стеклопластики удобны в применении, т.к. при изгибе не образуют трещин, имеют высокий срок службы, и придают эстетичный вид конструкциям. Покрытие рулонированным стеклопластиком выполняется полотнищами при диаметре трубопровода с изоляцией более 200 мм и спирально при диаметре 200 мм.

Основные характеристики стеклопластиков.

Марка	Номин. масса на единицу площади, г/м²	Пропитка	Номин. ширина, см	Массовая доля пропитан. состава, %, не менее
РСТ-430-Ф	430	Лак бакелит	100	15
РСТ-415-Л	415	Латексы	100	15
РСТ-275-Л	275	Латексы	100	15
РСТ-415-Л	415	Латексы	100	15
РСТ-250-Л	250	Латексы	100	15
РСТ-120-Л	120	Латексы	100	15

Таким образом, становится очевидным тот факт, что стеклопластики и стеклоткани – это универсальный и недорогой способ защитить любую инженерную конструкцию от влаги, ветра, ржавчины и механических повреждений.

amaxmir.ru

Виды стеклоткани – характеристики, состав, свойства, применение

Сегодня производят различные виды стеклоткани, нашедшие применение в промышленности, машиностроении, радиотехнике, строительстве, прочих отраслях. Производным сырьем является стекловолокно, получаемое из жидкого термически обработанного стекла со специальными добавками. Технология процесса сводится к получению тончайших волокон – путем протягивания расплавленной массы стекла через фильеры с микроотверстиями.

Образцы плетения стеклянных нитей

Волокна преобразуют в тончайшие нити (диаметр измеряется в микронах), разные по фактуре в зависимости от назначения. Например, они могут быть как шпагат, крученные, сетчатые, в виде полотна, шнуров, прочего. Благодаря микроскопической толщине исходного сырья, технологиям производства эти стеклянные микронити приобретают новое качество – гибкость. Это дает возможность вырабатывать из них разную по предназначению стеклоткань.

Характеристики стеклоткани, свойства

Примечательно, что некоторые свойства стекломатерии сродни исходнику (стеклу). Но в тоже время она имеет ряд прямо противоположных стеклу характеристик, делающих ее уникальной. Некоторые свойства можно охарактеризовать как редкие, даже эксклюзивные.

Рассмотрим главные из них:

Виды стеклоткани, применение

Нынешний рынок представлен разновидностями материала стеклоткани с определенными характеристиками, составом, структурой, согласно назначению:

Конструкционная стеклоткань вырабатывается из особого алюмоборосиликатного стекла с многообразной структурой сплетения. Для улучшения сцепления применяется пропитка формальдегидными, полиэфирными, эпоксидными, прочими смолами. Благодаря специфической технологии в итоге стекломатерия приобретает повышенную прочность при сравнительно малой массе. Конструкционный вид стекломатерии
Конструкционная стеклоткань нашла широкое применение в автомобильных, судостроительных, иных сферах, применима при изготовлении стеклопластиков, прочих изделий. Наиболее востребованы марки T-11, T-13, T-14,T-23, T-24, прочие.
Базальтовая стеклоткань характеризуется способностью работать при значительном разбеге температурного режима. Нижний предел температуры с минусом (- 300°) до плюсовой (+680°) – при этом не меняя свои свойства. Это позволяет считать базальтовую стеклоткань многофункциональной тканью, что и определяет область ее использования. Она применима как гидроизоляционный и теплоизоляционный стройматериал при укладке трубопроводов тепло и водоснабжения, кровельных и спецработах. Виды стеклоткани очень многофункциональны в зависимости от характеристик входящих ингредиентов, поэтому и область применения разнопланова.

Электроизоляционная стеклоткань формируется определенным характером плетения нитей, что наделяет её значительными прочностными качествами. Кроме этого, ей свойственны диэлектрические, антикоррозийные характеристики, невозгораемость. Электроизоляционная разновидность работает, как диэлектрик
Эти качества решают область применения – изолирующие материалы в области электрики, производство диэлектрических пластин, прочего. Также служит для изолирования трубопроводов, деталей, металлических емкостей, изготовления стеклопластиков и другого.
Кремнеземная стеклоткань, кварцевая незаменимы в сложных условиях, сопряженных с агрессивными средами, высоком температурном режиме (выше 1000°). Более того, она стабильна в отношении радиации, что позволяет прибегать к ее применению в этой сфере. Её с успехом применяют в качестве тепловых барьеров, она может заменить асбест, служить изолирующим материалом при высоком нагревании.
Фильтрационная стеклоткань имеет особую геометрию – расположение нитей диагональное, что при обычной своей прочности делает ее более эластичной. Применима ткань в газовой сфере, где необходимо фильтрование газа на фракции.
Радиотехническая стеклоткань имеет в своем составе вшитые металлические нити или тончайшую проволоку. Тем самым, стекломатериал позволяет препятствовать проникновению радиоволн и светового потока. Если необходимо такое требование при изготовлении товара, устройства, то востребован именно этот тип ткани.
Ровинговая стеклоткань – это скорее определение структуры стекломатериала, так как все вышеперечисленные виды плетутся из стекловолокон, сплетаемых в ткань. Маркировочный знак ее – ТР, представлены в рулонном либо листовом виде. Ей присущи все характерные свойства тканей и область применения распространена в судо — автостроении, прочих областях.
Стеклоткань для строительных работ применяется согласно проекту. На выбор вида стеклоткани влияет назначение (специфика) объекта строительства, виды общестроительных и спецработ. Её в строительстве используется в основном для изоляции трубопроводов(строительная стеклоткань). Многие мои знакомые часто называют стеклохолст и стеклосетку стеклотканью, что не совсем правильно. Так, усиливая (армируя) гипсовую штукатурку используют стеклосетку, она может использоваться и для армирования гидроизоляции. Так же для отделки стен и потолков во избежание возникновения трещин, поверхность оклеивается стеклохолстом. При устройстве мастичных кровель применяют стеклохолст (в местах примыканий, у воронок). Да, все эти материалы содержат в своем составе, как исходный материал, волокна из стекла, как и стеклообои, например, но это разные материалы.

Необходимо сказать о мерах предосторожности при работе и утилизации отходов. При нарезке микро частички стеклянных нитей могут попасть на открытые участки тела либо в дыхательные пути, что отрицательно скажется на самочувствии. Поэтому следует применять индивидуальные средства защиты, а отходы утилизировать в закрытой таре.
Все виды стеклоткани являются исключительной производной стекла с многофункциональным спектром применения. По сделанному шаблону из гипса, глины, прочего возможно из нее, пропитав смолами, выполнить объемные полые элементы. Область применения велика, и здесь можно поставить многоточие, чтобы описать другие сферы использование в дальнейших публикациях.

remont-stroitelstvo77.ru

Стеклопластик как материал для теплоизоляции | РемонтСами!

Май 11, 2018 Нет комментариев

Стеклопластик изготавливается из стекловолокна (стеклоткани) с использованием смолы в качестве связующего вещества.

Стекловолокно, или ровинг, составляет в общей массе стеклопластика 75-80%.

В итоге соединения этих компонентов получается уникальный материал — легкий и тонкий до светопроз-рачности, но при этом достаточно прочный и недорогой по себестоимости. Выпускается утеплитель в основном в виде плоских, иногда профилированных листов.

Существует несколько видов стеклопластика. Он бывает цветной и бесцветный, прозрачный и непрозрачный, а также различается по отдельным характеристикам, эксплуатационным условиям и области применения.

Есть стеклопластик конструкционного назначения, который применяется при изготовлении деталей различных конструкций. Он производится на основе стекловолокна из бесщелочного и алюмоборсиликатиого стекла.

Высокопрочный стеклопластик производится из стекловолокна на основе магнезиально-алюмосиликатного стекла.

По прочности и упругости он на 25% превышает показатели обычного стекловолокна. Такой материал применяется там, где присутствуют очень большие механические нагрузки.

Есть химически устойчивый стеклопластик, который в силу его свойств применяется в производстве химического оборудования и других предметов, нуждающихся в защите от агрессивных сред. Основа такого стеклопластика — стекловолокно из щелочного алюмоборсиликатного стекла.

Термостойкий стеклопластик способен противостоять температуре + 300 °С и более. Этим свойством и определяется сфера его применения. Основу изолятора составляет кремнеземное и кварцевое волокно.

Основой электротехнического стеклопластика является волокно из борсиликатного стекла, при этом его диэлектрическая проницаемость на 35% ниже, чем у стекла, и он часто применяется в качестве диэлектрика и для обеспечения теплоизоляции.

Область применения стеклопластика весьма обширна. Он используется и как конструкционный, и как теплозащитный, и как электроизоляционный материал. Из него изготавливают различное оборудование, рекламные конструкции и множество товаров народного потребления.

В Европе стеклопластик стал основным конструкционным материалом для несущих конструкций зданий, мостов, а также при создании оконных систем и вентилируемых фасадов.

Цветной стеклопластик служит облицовочным материалом для устройства фасадов, навесов и беседок. Для покрытия кровли используется профилированный стеклопластик, напоминающий шифер, но гораздо более легкий, красивый и долговечный.

Основные характеристики стеклопластика — устойчивость к коррозии, гниению, агрессивным средам, небольшая плотность, высокая прочность, сравнимая с прочностью стали, низкая теплопроводность, отличные диэлектрические показатели, легкость, отличная износоустойчивость и долговечность.

Изделия из стеклопластика меньше требуют ремонта, чем другие утеплители, при их монтаже не требуется дополнительной техники, что позволяет сэкономить средства при выполнении работ.

Видео: Стеклопластик как материал для теплоизоляции

Загрузка…

Как клеить стеклоткань 🚩 изделия из стеклоткани своими руками 🚩 Квартира и дача 🚩 Другое

Стекловолокно: способ получения, свойства, применение

Стекловолокно (стеклонить) — волокно или комплексная нить, формуемые из стекла. В такой форме стекло демонстрирует необычные для него свойства: не бьётся, не ломается и легко гнётся без разрушения. Это позволяет ткать из него стеклоткань, изготавливать гибкие световоды и применять во множестве других отраслей техники.

Стекловолокно имеет совершенно уникальное сочетание характеристик: повышенная прочность при сжатии и растяжении, термостойкость, негорючесть, низкая гигроскопичность, стойкость к химическому и биологическому воздействию. Из стекловолокна производят материалы с высокими тепло-, электроизоляционными и звукоизоляционными свойствами, и, конечно, механической прочностью.

Производство стекловолокна

Стекловолокно производят из лома стекла или из сырья, идентичного сырью для производства собственно стекла. Непрерывное стекловолокно формуют вытягиванием из расплавленной стекломассы через фильеры (число отверстий 200-4000) при помощи механических устройств, наматывая волокно на бобину. Диаметр волокна зависит от скорости вытягивания и диаметра фильеры. Технологический процесс может быть осуществлен в одну или в две стадии. В первом случае стекловолокно вытягивают из расплавленной стекломассы (непосредственно из стекловарочных печей), во втором используют предварительно полученные стеклянные шарики, штабики или эрклез (кусочки оплавленного стекла), которые плавят в стеклоплавильных печах или в стеклоплавильных аппаратах (сосудах) [1].

Исходный продукт, как и в других областях производства химических волокон получается в виде бесконечных элементарных волокон (филаментов), из которых далее в процессе переработки формируются или комплексные нити (диаметр филаментов 3—100 мкм (линейная плотность до 0,1 Текс)) и длиной в паковке 20 км и более (непрерывное стекловолокно), линейная плотность до 100 Текс, или в стеклянные ровинги (продукты линейной плотностью более 100 Текс). В этом случае, как правило, продукт перерабатывается в крученые нити (ровинги) на крутильно-размоточных машинах. Данные полуфабрикаты далее могут быть подвергнуты любым формам текстильной переработки в крученые изделия (нити сложного кручения, шнуры, шпагаты, канаты), текстильные полотна (ткани, нетканые материалы), сетки (тканые, специальной структуры).

Стекловолокна также могут выпускаться в дискретном (штапельном) виде. Штапельное стекловолокно формуют путём раздува струи расплавленного стекла паром, воздухом или горячими газами и др. методами.

Также исходный стеклянный ровинг может быть переработан путем резки, рубки или разрывного штапелирования в дискретные (штапельные) волокна со штапельной длиной 0,1 (микроволокно) — 50 см, титр волокна в данном случае как правило ниже, чем филаментных нитей и соответствует диаметру 0,1-20 мкм.

Стекловолокно: что же это такое?

Основная масса штапельных стекловолокон перерабатывается в нетканые материалы (кардные, иглопробивные, нитепрошивные, стеклохолст) по различным технологиям (кардочесание, преобразование прочеса, иглопробивание, нитепрошивание), стекловату, штапельную пряжу. По внешнему виду непрерывное стекловолокно напоминает нити натурального или искусственного шёлка, а штапельное — короткие волокна хлопка или шерсти [1].

Существует два типа технологий производства стекловолокна – одностадийный и двухстадийный.

Двухстадийный (наиболее распространенный) способ получения волокна включает в себя стадию подготовки шихты, варки стекла, выработки эрклеза, стеклошариков или штабиков, и стадию плавления эрклеза и стеклошариков в плавильном сосуде и вытягивания волокна.

Вторая стадия получения волокна состоит из следующих операций:

1) Подготовка и подача стеклянных шариков или эрклеза в стеклоплавильный сосуд.

2) Плавление шариков и эрклеза и подготовка стекломассы к формованию.

3) Заправка грубых волокон (при использовании штабиков).

4) Формование волокон.

5) Охлаждение волокон.

6) Нанесение на волокна замасливателя и соединение их в нить.

7) Раскладка и намотка нити.

При более прогрессивном одностадийном способе, волокна вытягивают из стекломассы, поступающей в выработку сразу из стекловаренной печи, питаемой шихтой, т.е. исключается промежуточная стадия выработки эрклеза и стеклянных шариков, при этом расход энергии сокращается практически в два раза. Вместо нее осуществляется операция распределения потока стекла в распределителе стеклоплавильной печи по отдельным фильерным питателям. Одностадийный метод получения стекловолокна используется на предприятиях ОАО «Сен-Гобен Ветротекс Стекловолокно», ОАО «Стеклонит», ООО «УРСА Серпухов» и ООО «Сен-Гобен Изовер Егорьевск».

Дополнительная обработка поверхности стекловолокна замасливателями приводит к ее гидрофобизации, снижению поверхностной энергии и электризуемости, снижению коэффициента трения от 0,7 до 0,3, увеличению прочности при растяжении на 20-30%.

Поверхностные свойства стекловолокна и капиллярная структура изделия определяют малую (0,2%) гигроскопичность для волокон и повышенную (0,3-4%) для тканей.

При производстве волокна для нетканых материалов операции соединения волокон в нить, раскладки или приема волокна или нити модернизируются в зависимости от вида и назначения материала.

Изделия из стекловолокна хуже работают при многократном истирании и изгибе, однако, стойкость к такому обращению повышается путем пропитки стекловолокна лаками и смолами. На 20-25% повышает прочность склеивание волокон в нити, а пропитка стекловолокнистых материалов лаками увеличивает прочность на 80-100%. При погружении стекловолокна в воду прочность снижается, но после высушивания восстанавливается полностью. При длительном действии деформирующего усилия у стекловолокон развивается упругое последствие. Влага также снижает сопротивление стекловолокна трению и изгибу. В сухом воздухе прочность стекловолокна резко повышается. Аналогично действию сухого воздуха смачивание стекловолокон неполярной углеводородной жидкостью – оно дает наибольшее значение прочности. При нагревании стекловолокна до 250-300°С его прочность сохраняется, в то время как органические волокна в условиях таких температур полностью разрушаются.

Значительное влияние на прочность стекловолокон, подвергнутых термической обработке, оказывает состав стекла. Волокна из натрийкальцийсиликатного и боратного стекол теряют свою прочность при термической обработке, начиная уже с 100-200°С. Волокна из кварцевого, кремнеземного и каолинового стекла теряют прочность на 50% при нагреве до 1000°С и последующем охлаждении.

Прочность стекловолокон в различных агрессивных средах (водяной пар высокого давления, горячая вода, щелочи, кислоты) также зависит от химического состава стекла. Самой высокой прочностью и стойкостью к горячей воде и пару обладают стекловолокна из бесщелочного алюмоборосиликатного и магнийалюмосиликатного стекла.

Физико-механические свойства стекловолокна

Механические свойства волокон представлены в таблицах 1.1, 1.2.

Таблица 1.1 — Механические свойства волокон [2]

Марка стекла	Плотность ρ, 10⁻³ кг/м³	Модуль упругости Е, ГПа	Средняя прочность на базе 10 мм, ГПа	Предельная деформация ε, %
Высокомодульное	2,58	4,20	4,8
ВМ-1	2,58	4,20	4,8
ВМП	2,46	4,20	4,8
УП-68	2,40	4,20	4,8
УП-73	2,56	2,00	3.6

Таблица Г.1.2 — Механические свойства стекловолокон [2]

Волокно	Плотность, 10³·кг·м⁻³	Модуль растяжения, ГПа	Предел прочности при растяжении, ГПа
E-стекло	2,5	2,5
S-стекло	2,5	4,6
Кремнезем	2,5	5,9

Свойства высокомодульных волокон и однонаправленных эпоксидных композиционных материалов из них представлены в таблице 1.3.

Таблица1.3 — Свойства высокомодульных волокон и однонаправленных эпоксидных композиционных материалов [2]

Тип волокон	Марка волокна	Свойства волокон длиной 10 мм	Свойства композиционных материалов^*
σ_в	E	σ_в	E	σ_в / (pg), км
ГПа	ГПа	ГПа	ГПа
Стеклянные	ВМ-1	3,82	102,9	2,01	69,1
ВМП	4,61	93,3	2,35	64,7
М-11	4,61	107,9	2,15	72,6
Борные	БН (сорт 2)	2,75	392,2	1,37	225,5
БН (сорт 1)	3,14	382,4	1,72	274,6
Борофил (США)	2,75	382,4	1,57	225,5
Органические	СВМ	2,75	117,7	1,47	58,5
Кевлар-49 (США)	2,75	130,4	1,37	80,4

^*Объемная доля наполнителя 60 %.

На предел прочности на растяжение стекол влияют микроскопические дефекты и царапины на поверхности, для конструктивных целей в основном применяют стекло с прочностью на растяжение 50 МПа.

Стекла имеют Модуль Юнга около 70 ГПа.

Применение стекловолокна

Основная область применения стекловолокна и стеклотекстильных материалов — использование в качестве армирующих элементов стеклопластиков и композитов. Также стеклоткани могут самостоятельно использоваться в качестве конструкционных и отделочных материалов. В этом случае они зачастую подвергаются той или иной форме отделки, главным образом — пропитке связующим (латекс, полиуретан, крахмалы, смолы и прочие полимеры) [2].

Стекловолокно выпускается в рулонах и в виде плит. Плиты из стекловолокна отличаются повышенной жесткостью и выдерживают высокие нагрузки. Для повышения показателей по ветрозащите плиты повышенной жесткости отделывают стекловойлоком.

В большинстве случаев стекловолокнистые плиты применяют для изоляции стен под штукатурные работы в вентиляционных фасадах зданий. На сегодняшний день несколько российский производителей плит повышенной жесткости получили сертификаты пожарной безопасности, которые позволяют использовать плиты из стекловолокна для проведения работ по увеличению огнестойкости металлических конструкций.

Из-за небольшой плотности и значительного количества, содержащегося в нем воздуха, изделия из стекловолокна хорошо сберегают тепло, сохраняя эту способность в течение длительного периода. Легкость, мягкость и эластичность стекловолокна позволяют использовать его для отделки неровных поверхностей, облицовывая конструкции любой формы, не зависимо от конфигурации. Стекловолокно также имеет способность сохранять форму, выдерживать старение и деформации.

Высокие звукоизоляционные свойства стекловолокна, химическая стойкость, отсутствие коррозионных агентов, не гигроскопичность и негорючесть расширяют сферу применения стекловолокнистых изделий.

Изделия из стекловолокна используются в системах наружного утепления, в вентилируемых фасадах зданий для теплоизоляции, для повышения огнестойкости несущих металлических конструкций гражданских и промышленных сооружений.

Стекловолокно входит в структуру гибкой черепицы в качестве несущей арматуры, обеспечивающей изделиям высокую механическую прочность, превосходящую требования международных стандартов качества. В процессе производства стекловолокно пропитывается битумом, чтобы не допустить присутствия влаги в готовом изделии.

Стекловолокно используется так же в стоматологии в составе керамической системы, особенностью которой является возможность химической связи волокон материала с композитами и пластмассами. В качестве арматуры используется стекловолокно, в качестве основы – неорганическая матрица.

Предыдущая12345678910111213141516Следующая

Дата добавления: 2017-01-13; просмотров: 4540;

ПОСМОТРЕТЬ ЕЩЕ:

stroyvolga.ru

TOP HEADLINES