Столярные станки – Столярные станки по дереву для дома и мастерской

alexxlab | 03.08.2020 | 1 | Вопросы и ответы

Содержание

Виды и назначение деревообрабатывающих станков

Без повсеместной механизации технологических процессов сегодня трудно представить не только заготовку, но и обработку древесины. Весь цикл производства, вплоть до вывода на рынок готовой строительной, мебельной или прочей продукции неразрывно связан с использованием деревообрабатывающих станков различных типов, конфигурации и назначения. И невозможно в полной мере понять особенности течения этого цикла, не изучив досконально его техническую базу. Итак, основными видами деревообрабатывающих станков являются.

Пилильные станки

Пилорама.

Эта группа объединяет устройства, предназначенные для распиловки бревен и заготовок, придания формы плоским элементам и выполнения других работ, связанных с разделением материала в одной плоскости по заданной траектории. Самыми распространенными представителями пилильных станков являются:

  1. Пилорамы – станки, осуществляющие продольную и поперечную распиловку линейными пилами, совершающими возвратно-поступательные движения относительно заготовки. Раньше массово использовались в лесозаготавливающей промышленности, но сегодня уступают эти позиции круглопильным и ленточным станками из-за своей громоздкости, неэкономичности и сложности в обслуживании.
  2. Круглопильные – ручные и автоматические станки, осуществляющие продольную и поперечную распиловку круглыми пилами в вертикальной и наклонной плоскостях по прямой траектории. Используются преимущественно для формовки первичных пиломатериалов. Классифицируются по мощности, производительности, числу пил, их диаметру и высоте (максимальной толщине распила).
  3. Ленточные – ручные и автоматические станки, рабочим органом которых является вращающаяся режущая лента, движущаяся по траектории, имитирующей бесконечное линейное движение. Применяются как для первичной заготовки материала, так и для дальнейшей его распиловки. Проще и дешевле в обслуживании, чем круглопильные аналоги, однако менее точны и производительны.

Строгальные станки

Двухсторонний рейсмус.

Строгальные станки предназначены для снятия верхних слоев древесины путем перемещения заглубленного в ней режущего инструмента. Это позволяет регулировать толщину материала и формировать поверхность заготовки в соответствии с ее назначением. К основным видам строгальных станков относятся:

  1. Рейсмусовые односторонние – обрабатывают только верхнюю плоскость заготовки, предназначены для работы преимущественно с массивными крупногабаритными элементами. Отличаются простотой конструкции, поэтому больше распространены.
  2. Рейсмусовые двухсторонние – обрабатывают верхнюю и нижнюю плоскости заготовки одновременно.
  3. Рейсмусовые специальные – могут обрабатывать заготовку одновременно с трех или четырех сторон, следовательно, помимо регулировки толщины, участвуют в придании ей определенной формы.
  4. Фуговальные – осуществляют строгание в одной плоскости и снятие фасок под заданными углами.

Токарные станки

Элементы, изготовленные на токарном станке, имеют вид тел вращения и формируются из прямых заготовок методом последовательного кругового снятия слоя материала. Конечный продукт обработки применяется в строительстве и производстве мебели в качестве крепежных, корпусных и декоративных элементов. Токарные деревообрабатывающие станки классифицируют по мощности и максимальным габаритам обрабатываемой заготовки, важным критерием является степень автоматизации производства. В зависимости от нее выделяют:

Пример заготовки.

  1. Токарные станки с ручным управлением – установка и регулировка подач, скоростей и других параметров
  2. осуществляется непосредственно токарем в каждом конкретном случае, технологический процесс требует его постоянного участия.
  3. Автоматизированные токарные станки – оснащены копировальным устройством для работы по шаблонам, могут иметь некоторые автономно рассчитываемые параметры, но обслуживаются человеком.
  4. Автоматические токарные станки – не требуют участия человека в производственном процессе, выполняют работу в соответствии с заложенным программным обеспечение, могут вносить гибкие изменения в ход работы в соответствии с логическими алгоритмами. Крайне дорогостоящее оборудование, использующееся на крупных производствах.

Сверлильные станки

Древесина – мягкий материал, не требующий значительных усилий при сверлении. Поэтому большинство работ, связанных с созданием сквозных или глухих отверстий в деревянных заготовках выполняется при помощи ручного электроинструмента. Сверлильные станки применяют для сверления отверстий значительной глубины, при работе с твердыми породами дерева или в случаях, когда требуется особая точность.

Помимо стандартной классификации по мощности и допустимым параметрам заготовки, они классифицируются по количеству шпинделей (одно- и многошпинделевые) и по конфигурации:

Станок для сверления отверстий.

  1. Вертикально-сверлильные станки – допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в вертикальной плоскости.
  2. Горизонтально-сверлильные станки – допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в горизонтальной плоскости.
  3. Горизонтально-сверлильные для глубокого сверления – имеют контроль биения и дополнительную осевую стабилизацию, что повышает точность сверления.
  4. Радиально-сверлильные – допускают изменение направления сверления на некоторый угол путем наклона шпинделя радиально в плоскости его оси.

Прогресс современного станкостроения существенно снизил потребность в сверлильных станках за счет развития токарных и фрезерных, способных сегодня, помимо основного своего назначения, выполнять ряд точных сверлильных работ.

Фрезерные станки

Фрезерование позволяет создавать у деревянных заготовок элементы сложной формы, предназначенные для формовки деталей, выполнения их соединений, а также несущие декоративную функцию.

Работы выполняются при помощи вращающихся фрез. Движение заготовки обеспечивается, как правило, перемещением рабочего стола в трех плоскостях. Фрезерные станки делятся на три больших класса в зависимости от конфигурации:

Фрезер по дереву.

  1. Вертикально-фрезерные – имеют вертикально расположенный шпиндель, который, в некоторых моделях, также выполнен подвижным относительно горизонтально оси. В зависимости от особенностей конструкции выделяют консольные и бесконсольные вертикально-фрезерные станки.
  2. Горизонтально-фрезерные – шпиндель расположен над столом горизонтально и допускает, в отличие от вертикальной конструкции, двухточечное крепление фрезы.
  3. Универсально-фрезерные – повторяю, по сути, горизонтальную конфигурацию, однако имеют поворотное устройство стола, позволяющее изменять расположение заготовки относительно шпинделя без ее снятия.

В последнее время в производство массово внедряются фрезерные станки с копировальными устройствами и ЧПУ. В этой нише такая автоматизация особенно необходима из-за специфики и сложности технологического процесса фрезерования сложных поверхностей.

Шлифовальные станки

Процесс шлифования древесины заключается в снятии верхнего слоя материала при помощи абразива (как правило, на бумажной или тканевой основе) для сглаживания неровностей поверхности и уменьшения шероховатости. Может выполняться при помощи ручного электроинструмента, однако на крупных производствах без шлифовальных станков не обойтись. Самыми распространенными их них являются:

Плоскошлифовальный.

  1. Плоскошлифовальные станки – выполняют шлифовальную работу в одной, как правило – верхней горизонтальной, плоскости, применяются для конечной обработки пиломатериалов, а также строительных и мебельных элементов простой формы.
  2. Шлифовальные станки для объектов вращения – имеют радиальную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки элементов, изготовленных методом точения.
  3. Кромкошлифовальные станки – имеют сложную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки фигурных столярных изделий, элементов мебели.
  4. Специальные шлифовальные станки – механизмы, выполняющие ряд дополнительных работ помимо основного технологического процесса шлифования (измерение, калибровку и др.)

Гнутарные станки

Необычный вид деревообрабатывающих станков, не предусматривающий снятия слоев материала. Назначение гнутарных станков – придание деревянным элементам особой формы, недостижимой другими методами. Конструктивно они представляют собой гидравлические прессы, оснащенные специализированными зажимами и

Гнутар.

формующими головками, а также опционально – средствами подготовки материала к формовке.

Изгиб деревянных заготовок на гнутарных станках позволяет создавать сложные элегантные детали, что широко применяется в производстве эксклюзивной мебели.

Сборочные станки

Универсальный.

Сборочные станки представляют собой автоматические устройства, выполняющие объединение отдельных деталей и элементов в готовое изделие или полуфабрикат. Станки могут осуществлять стыковку пазов деталей, склеивание, соединение шурупами и гвоздями, обработку мест стыка, обивочные работы, нанесение покрытий и др. Они используются на крупных мебельных фабриках для ускорения и удешевления сборочных процессов.

stanki-info.ru

Станки для столярной мастерской


На каких станках работает мой столярный цех? | Столярка

Как я уже говорил, вторым моим шагом в столярном бизнесе была полная ревизия и ремонт станков.

Вначале отремонтировал всё, что было на тот момент. А потом уже посмотрел, все ли станки мне будут необходимы в столярном производстве?

В итоге, часть деревообрабатывающих станков и оборудования я со временем реализовал.

Что же я оставил?

На каких станках сейчас работает мой столярный цех?

Итак, пойду по порядку:

1. Торцовочный станок

Он находится в помещении, где мы складируем сухой необрезной пиломатериал. Непосредственно около самого штабеля.

Это первое место, куда отправляется столяр-станочник, после того, как получил наряд в работу.

2. Циркулярка №1

Она расположена в 3-х метрах от торцовочного станка.

Отпиленная в размер доска с торцовки сразу попадает на эту циркулярку.

На ней у необрезной доски удаляется обзол.

Далее подсобный рабочий обрезанный обзол калибрует по 80 см и складывает в поленницу.

Полученные дрова в холодное время года идут в топку твердотопливного котла.

Далее мы перемещаемся в основной столярный цех. Третий по счёту станок — это фуганок.

3. Фуганок

Очень надёжный станок с массивной чугунной станиной. Как говорится ещё той, «советской закалки».

Впрочем, как и большинство оборудования, которое имеется в столярной мастерской.

Далее, по цепочке идёт рейсмусовый станок.

4. Рейсмус

Как видите, тоже отечественный мощный тяжёлый станок. Не прыгает. С широким столом. Заготовка обрабатывается ровно, без зазубрин.

5. Циркулярка №2

Да, да. Ещё одна циркулярка. На ней мы  распиливаем заготовку на брусок для дальнейшей склейки.

Кроме того,  этот станок уже идёт с кареткой (на фото она отсутствует).

6. Фрезер

Вот чего-чего, а фрезерных станков на столярном производстве много не бывает.

У нас их 3 экземпляра.

Каждый настраивается под свои задачи.

Так что у кого есть свободное место и финансовые излишки, то рекомендую не ограничиваться одним фрезерным станком.

Хотя понимаю, что свободное место в столярной мастерской — это тоже роскошь. Впрочем, как и свободные деньги. Особенно на начальном этапе столярного бизнеса.

7. Ваймы для склейки

Простая надёжная, как автомат Калашникова, система. Никакой автоматики и пневматики. Всё время работаем только на них. Дёшево и сердито.

Как-то решили внедрить пневматику на основе пожарных рукавов. Но отказались. Не всегда хватало воздуху усилий продавить и стянуть бруски. Особенно с излишней кривизной. Оставался непроклей.

А склеенный щит — это всё таки фундамент будущего столярного изделия. Поэтому, вернулись к старому проверенному методу склейки.

Про гидравлику ничего не говорю — это уже другие деньги.

8. Шлифовальный станок (ШЛПС)

Опять же, простой и надёжный отечественный станок. Никаких китайских «красавцев» в праздничной обёртке.

Не экономим только на шлифленте  и карандашах для чистки ленты.

Ленту покупаем только склеенную в заводских условиях.

Далее идёт покраска.

9. Малярка

Малярка в столярном цехе находится в отдельном помещении.

Оборудована системой подачи воздуха от компрессора, вытяжкой и стеллажами для сушки покрашенных изделий.

На малярном помещении в дальнейшем я обязательно остановлюсь подробней. Там есть о чём рассказать и что показать.

Не пропустите.

Конечно, в этой статье я перечислил только основное оборудование и станки. Так скажем, «тяжёлую артиллерию».

В своих дальнейших выпусках я обязательно буду останавливаться на различных приспособлениях и инструментах, которые позволяют нам облегчить труд и делать по истине красивые вещи.

Чтобы быть в курсе новых выпусков, вы можете подписаться на мою рассылку.

Специальная форма подписки расположена в боковом меню справа.

До скорых встреч.

stolyarka-blog.ru

Столярная мастерская своими руками: инструкции по оборудованию помещения, видео

Если вы задумываетесь над оборудованием столярной мастерской для бытовых работ, в первую очередь постарайтесь обустроить ее как можно дальше от жилых помещений. Разумеется, тем, у кого имеется гараж, дачный участок или частный дом, справиться с такой задачей несложно. Гораздо труднее выйти из положения обладателям городских квартир, не имеющих дополнительных помещений вне жилой зоны, так как здесь для устройства мастерской придется пожертвовать одной из комнат, лоджией или кладовой. Верстак для домашней столярки можно спрятать во встроенный шкаф, установленный в прихожей, главное, чтобы имеющаяся мебель подходила по габаритам. В статье мы предложим интересные идеи по обустройству столярки не только для начинающих, но и для опытных мастеров, выполняющих работы по дереву.

Выбираем подходящее место

Определившись с расположением домашней мастерской, обязательно оцените возможности имеющейся площади. Чем меньше габариты помещения, тем больше будет ограничение в ассортименте оборудования. Имея комнатушку в 4 квадрата, вы сможете в нее втиснуть разве что верстак и небольшой шлифовальный станок, при этом должно остаться пространство для движения в процессе выполнения работ. Шкафчики и тумбы, в которых будет храниться весь необходимый инструмент и детали для столярной мастерской, тоже нужно где-то разместить.

Комфортнее всего домашний мастер будет чувствовать себя во время выполнения работ по дереву в гараже или построенном сарайчике, площадью не менее 6–8 квадратных метров. Имея такое помещение, вы без проблем сможете выполнить грамотную планировку мастерской, установив в ней несколько типов станков, в том числе токарный и сверлильный, без которых сложно обойтись современному столяру. С целью соблюдения правил пожарной безопасности рядом с рабочим местом мастера устанавливают ящик с песком.

Организация рабочего пространства

Мы не будем подробно рассказывать о том, как построить гараж или сарай – монтажные работы можно выполнить по типовым проектам. Гораздо сложнее грамотно организовать цех столярки, и об этом пойдет речь далее. Итак, вы твердо решили, что столярная мастерская в гараже или в отдельной хозяйственной постройке – идеальный вариант — значит, осталось продумать детали по ее оборудованию.

Первое, что нужно обеспечить металлической или бетонной конструкции будущей столярки – это качественная звукоизоляция, особенно если она находится на территории двора, где ваши домашние могут испытывать неудобства от постоянных громких звуков. Монтируя звукопоглощающий материал на стены, не забудьте покрыть ими и дверь изнутри. Хорошо, если окно мастерской (при его наличии) будет выходить на противоположную от жилого дома сторону. Обязательно обработайте внутреннюю обшивку столярки антипиренами, если она не обладает устойчивостью к возгоранию.

Второе, в чем нуждается обустраиваемая столярная мастерская, — это электричество. Обращаем ваше внимание на то, что здесь потребуется силовой многожильный кабель (ВВГнг 3x6), выдерживающий большие нагрузки, иначе сеть просто не справится с одновременной работой электрического оборудования. Если сарайчик для столярки построен из дерева, проводка укладывается в короба или гофротрубы. Розетки и оборудование в обязательном порядке заземляют. Разумеется, рабочая зона должна быть хорошо освещена, для чего обычно используют люминесцентные или светодиодные лампы.

Ни в коем случае нельзя игнорировать вентиляцию.

В процессе работ по дереву тем же лобзиком древесная пыль заполняет все рабочее помещение, оседая на поверхности, и часть ее мастер вдыхает, что небезопасно для здоровья. В данном случае даже самая простая вытяжка способна существенно улучшить ситуацию. Различают несколько методов монтажа вентиляционной системы. Независимо от того, находится ваша мастерская на даче, в гараже или в квартире, постарайтесь обеспечить не только выход пыли из помещения, но и приток чистого воздуха внутрь столярки.

Что касается технического оснащения для мастерской, то здесь существует основное правило, подразумевающее соблюдение приоритетности расстановки оборудования. Так, сверлильные и токарные станки устанавливают в непосредственной близости от верстака, в то время как шлифовальные агрегаты размещают чуть дальше от основного рабочего места. Для большего удобства мастера в процессе работ все инструменты должны находиться под рукой, поэтому тумбы для его хранения и навесные шкафчики размещают также рядом с верстаком.

Компактная домашняя мастерская

Как уже говорилось выше, не каждому под силу возвести гараж, да и дачные строения есть далеко не у всех. Как же быть тем, кому недоступно обустройство полноценного деревообрабатывающего цеха, не отказываться же от любимого дела? В обычной городской квартире, где проживает семья, достаточно сложно выполнить устройство столярки так, чтобы она не мешала людям. Разумеется, устанавливать оборудование в гостиной или на кухне – не вариант, так же как и в спальне или коридоре. Однако выход есть, и одним из таких решений является мастерская на балконе. В том случае, если балкон не остеклен и не утеплен, работа по дереву будет носить исключительно сезонный характер. Если же вы планируете работать круглый год, его необходимо остеклить и снабдить источником обогрева.

Прежде чем заносить на балкон или лоджию электрическое оборудование, предназначенное для обработки древесины, на местах его расположения не забудьте установить розетки. При этом помните, что домашняя электросеть не рассчитана на функционирование мощных агрегатов, и здесь вы с высокой долей вероятности столкнетесь с трудностями. Так как столярные работы, в ходе которых задействованы мощные станки, сопровождаются характерным шумом, возможно возникновение конфликтов с соседями, и тогда ничего не остается, как ограничиться выполнением столярных работ при помощи ручных приспособлений. Что касается вентиляции, то для ее обеспечения на балконе достаточно открыть окно.

Хуже обстоят дела с притоком воздуха в подсобной кладовой, да и ее размеры в городских квартирах совсем небольшие, поэтому маленькую коморку почти никогда не оборудуют верстаком, не говоря уже о более габаритных устройствах. Если не планируется регулярно выполнять большой объем работ, можно соорудить шкаф с откидной столешницей. Такая несложная конструкция, позволит аккуратно хранить инструмент и обеспечит наличие рабочей поверхности в столярке, хоть и не очень крепкой.

Необходимые приспособления

Домашняя столярка подразумевает набор инструментов и устройств, основные из которых:

  • верстак заводской или собранный самостоятельно;
  • деревообрабатывающий станок;
  • зажимное приспособление. Это могут быть тиски или струбцины, при помощи которых заготовка надежно фиксируется в неподвижном положении.

Помимо этого, для работы столяру пригодится ручной инструмент, такой как:

  • рубанок и стамеска;
  • дрель с набором сверл и всевозможных насадок различного диаметра;
  • рулетка;
  • молоток;
  • ножовка;
  • плоскогубцы;
  • наждачная бумага и пр.

Фотография, размещенная ниже, наглядно демонстрирует, как можно оборудовать стеллаж, сэкономив место на установке дополнительных шкафчиков и тумб, предназначенных для хранения рабочего инструмента.

Правила обустройства

Следует соблюдать ряд правил, главным из которых является обеспечение беспрепятственного доступа к рабочей плоскости с нескольких сторон. В идеале свободное пространство должно вдвое превосходить занятое станками место, в противном случае передвижение мастера будет затруднено, что чревато нарушением технического процесса.

Полы в помещении должны быть ровными и твердыми, иначе вы не сможете гарантировать массивным станкам соответствующую устойчивость.

Все электрическое оборудование нуждается в заземлении. Также нелишней будет установка порошкового огнетушителя в непосредственной близости от проведения работ. Опытные мастера советуют ставить ведро с песком на случай воспламенения электроприборов.

Помещение, отведенное под домашнюю столярку, обязательно снабжается вытяжкой, при этом важно следить за тем, чтобы показатели влажности не превышали допустимую норму.

Нельзя забывать о ежедневной уборке, для чего под рукой всегда должна находиться ветошь, при помощи которой избавляются от маслянистых загрязнений. Пыль и мелкий мусор по окончании работ убирают при помощи строительного пылесоса, специально предназначенного для этих целей.

Домашняя мастерская в обязательном порядке снабжается аптечкой, укомплектованной средствами первой помощи. Побеспокойтесь о том, чтобы в ней всегда были перевязочные материалы, перекись водорода, зеленка, медицинский пластырь и обезболивающие препараты.

derevo-s.ru

8 видов оборудования для столярной мастерской, которое облегчит работу

Содержание статьи:

Если решили заняться древодельным делом дома, на даче или в гараже, то шуруповертом, электролобзиком и циркулярной пилой не отделаться. Потребуется еще оборудование для столярной мастерской, перечисленное в этой статье.

Что учесть при создании столярной мастерской

  • Все оборудование должно быть из средней или высокой ценовой категории. К дешевому даже не подходите – только проклинать себя будете, когда оно сломается через пару дней использования.
  • В столярной мастерской необходимо выделить место для полок, на которых будете хранить инструмент, материал и прочие мелочи. Чем больше полок, тем лучше.

8 видов необходимого оборудования для столярной мастерской

Рейсмус

 

По сути это стационарный электрорубанок, но какой полезный. Он отстругивает доски по заданной толщине, благодаря чему превращает необработанную, непривлекательную древесину в красивую и облагороженную доску.

Погружная пила с шиной

 

Она поможет делать большие конструкции из фанеры (например, лестницы), скраивая листовые материалы.

 

Это же могут делать и форматораскроечные станки – но их цена вас не обрадует. Как и размеры – такие станки займут большую часть помещения.

Ленточнопильный станок

 

Даже если есть лобзик, вы оцените все преимущество этого станка. Орудуя ленточнопильным станком, вы с легкостью сделаете криволинейные срезы и выпилите детали необычной формы.

Торцовочная пила

 

У нее много возможностей, за которые ее можно полюбить. Но умение напиливать много деталей одинаковой формы быстро – на первом месте.

Совет: подключите к торцовочной пиле пылесос. Она во время работы выдает много пыли и опилок, поэтому лучше пусть их всасывает пылесос, а не ваши легкие.

Стружкоотсос

 

Если обзавелись выше перечисленным оборудованием, то в столярной мастерской будете купаться в опилках. Стружкоотсос не позволит случиться такому.

Фуганок

 

Когда отправитесь его покупать, обращайте внимание на ширину строгания (20 см вполне сойдет) и длину стола. Чем длиннее стол, тем точнее будут получаться заготовки. С фуганком вы отстрогаете любое бревно или доску.

Шлифмашинка

 

Но не простая, а с гнездами для крепления струбцин. Тогда вы сможете прикрепить ее к столу этими струбцинами, чтобы получить подобие шлифовального станка.

Ручной фрезер

 

Не будем его описывать, так как вы и так знаете его предназначение. Просто в следующем разделе расскажем, как его усовершенствовать, чтобы работать с ним было удобнее.

Как расширить возможности ручного фрезера

  1. Покупаете фрезер мощностью не меньше 1 500 Вт. Меньше мощность, меньше возможностей.
  2. Снимаете с него ручки и ставите вместо них алюминиевые направляющие.

     

  3. Крепите фрезер к металлической пластине толщиной 6 мм, в которой предварительно надо сделать отверстие для фрезы.

     

  4. Пластину крепите к столешнице из ДСП снизу, а сверху ставите упор, в котором делаете прорези для регулировки и на который крепите коробку с отверстием, куда вставите пылесос, чтобы тот выкачивал опилки и пыль. Возьмите подвижную каретку от сломанной циркулярной пилы.

     

  5. Сделаете нишу из фанеры и прикрепите ее снизу столешницы металлическими уголками и саморезами. К нише прикрепите автомобильный домкрат, благодаря которому сможете регулировать высоту фрезы.

     

     

  6. Установите столешницу на опору, сбоку которой сделайте выключатель для фрезера.

     

И с таким вот станком сможете сделать вот такую машинку:

 

На этом все. Оставайтесь с нами.

Рекомендуем к прочтению

infosborka.ru

Мебельная мастерская для начинающих: выбор инструмента

   Читать оригинал публикации на forumhouse.ru   

Эксперты рассказывают о принципах, а также об особенностях выбора инструментов, используемых при изготовлении мебели.

Наш портал уже рассказывал о том, какие возможности открываются перед домашним мастером, решившем самостоятельно делать мебель. Например, в статье «Мебель своими руками – как философия мечты» вы можете прочесть о базовых принципах и «хитростях», которыми пользуются в работе профессиональные столяры и мастера-краснодеревщики.

В продолжение начатой темы мы рассказываем о том, какие инструменты нужны столяру-новичку, а что стоит приобрести «на вырост».

Из этой статьи вы узнаете:

  • С чего начать выбор инструмента для изготовления мебели.
  • Можно ли сделать качественную мебель без специального инструмента.
  • Какой минимальный набор ручного инструмента нужен начинающему столяру.
  • Как выбрать электроинструмент для мебельной мастерской.
  • Какой электроинструмент используют профессиональные столяры-краснодеревщики.
  • Как подойти к  обустройству мебельной мастерской.
  • Чем отличается фуганок от рейсмуса.

Как подойти к выбору инструмента для изготовления мебели

Итак, принято твёрдое решение – заняться самостоятельным изготовлением мебели. Однако одного желания недостаточно – нужен соответствующий инструмент. Именно  здесь кроется главный «подводный камень».

Многие начинающие мастера полагают, что без большого ассортимента дорогого и профессионального инструмента невозможно сделать качественную мебель. Результат такого подхода хорошо известен. Новичок либо не решается приступить к работе, полагая, что «без этого приспособления у меня ничего не получится», либо впадает в другую крайность – «бегает» по магазинам, покупая всё подряд, даже не понимая, а нужен ли ему тот или иной инструмент, и как им пользоваться.

Однако на начальном этапе вполне можно обойтись минимальным набором инструментов любительского уровня. Главное - осознанно подойти к выбору, руководствуясь принципом: покупать всё нужное по мере необходимости.

Наглядный пример такого подхода – это кровать, изготовленная супругом участницы нашего портала с ником ReginaPiter.

Мы с мужем перебрались на ПМЖ в деревню. Нам потребовалась двухспальная кровать. Супруг решил сделать её непременно сам, хотя до этого и молотка в руках не держал, и вообще ничего не мастерил. Муж изложил мне своё виденье, а я нарисовала кровать в специальной программе. В результате мы остановились на таком варианте.

Доски и балясины, которые пошли на ножки кровати, были куплены в ближайшем магазине строительных материалов. Работа закипела, и  вот, что  получилось у начинающего мастера  в итоге.

Самое интересное, что кровать была сделана с минимальным набором ручных инструментов, а все детали выпиливались «отнятой» у жены садовой ножовкой!

Конечно, можно было купить готовую кровать в магазине, но удовольствие от работы, а главное – конечный результат, ни с чем не сравнится. Муж, что называется, вошёл во вкус и после кровати сделал утеплённую входную дверь, а потом и стол.

Вывод: начинать делать мебель нужно с изготовления простых изделий, для которых не требуется специальный инструмент. Например – табуретов, простых кроватей, нехитрых столиков, полок и т.д. И лишь по прошествии времени, с ростом мастерства, можно задуматься о приобретении дорогого и профессионального инструмента. Только так можно гарантировать, что покупка будет востребованной, а не окажется напрасной тратой средств.

В «мебельной столярке» главное - «почувствовать» дерево, научится пользоваться инструментом, понять, нравится ли вам это дело. Только в этом случае вы создадите изделия, которые станут предметом вашей гордости.

Также следует заранее прикинуть, какую мебель вы будете делать, например, корпусную – шкафы, кухонные гарнитуры и т.д., или мягкую – диваны, кресла. Или душа больше лежит к мебели авторской работы, с обилием сложных фигурных и резных элементов. Для каждого направления требуется свой, определённый инструмент, но начать нужно с формирования базового и универсального набора.

Чтобы упростить себе задачу, весь инструмент можно условно разделить на три большие группы:

  • Ручной инструмент.
  • Оснастка и расходные материалы.
  • Электроинструмент.

Остановимся подробнее на каждой из этих групп.

К ручному инструменту относятся:

  • ручная пила по дереву и по металлу;
  • ручные рубанки и фуганки;
  • ручной лобзик;
  • набор стамесок по дереву;
  • железный молоток-гвоздодёр;
  • киянка с резиновым или деревянным бойком;
  • мебельный степлер;
  • плоскогубцы;
  • сапожный нож;
  • шило;
  • разводной ключ;
  • набор отвёрток с прямым или крестовым остриём;
  • кусачки.

Оснастка и расходные материалы:

  • Тиски для верстака.
  • Струбцины. Они выступают в роли «третьей руки», позволяя фиксировать детали при обработке или склейке.
  • Карандаш и маркер.
  • Сверла Форстнера. Используются для сверления несквозных отверстий с плоским дном (например, под внутренние петли) в дереве и плитных материалах: ДСП, МДФ и т.д. Благодаря своей конструкции, такие сверла не рвут волокна древесины, оставляя после себя гладкую поверхность.
  • Кольцевые коронки по дереву. Используются для прорезания сквозного круглого отверстия большого диаметра (20-130 мм) в дереве, листах ДСП и т.д.
  • Сверла по металлу диаметром от 2 до 10 мм, с шагом от 0.5 до 1 мм.
  • Свёрла с твердосплавным наконечником. Используются для сверления бетона, например, чтобы повесить полки.
  • Набор бит для шуруповёрта;
  • Набор свёрл по дереву, диаметром от 2 до 12 мм.

В отдельную группу следует выделить измерительный инструмент.

Сюда входят:

  • рулетка длиной от 3 до 5 метров;
  • металлическая линейка длиной от 50 до 100 см;
  • металлический угольник со стороной в 30 см;
  • уровень длиной 50- 60 см.

Дополнив это набор всего лишь ударной дрелью и шуруповёртом, человек «с руками» сможет сделать очень многое. Помимо изготовления мебели, этим инструментам найдётся применение при любом ремонте в доме или на даче.

Также не забываем о необходимости верстака, т.к. нормально работать «на коленке», а тем более, получить при этом качественное изделие, невозможно.

Мебельная мастерская немыслима без верстака. Свой первый верстак я сделал из доски 100х50 мм. Доски были «бросовые» – оставшиеся от отходов на стройке. Поэтому верстак получился не самым удачным, но он до сих пор служит мне в качестве монтажного столика.

О том, как сделать правильный верстак, читайте в статье «Столярный верстак своими руками».

Выбираем электроинструмент для столярной мастерской

Если с выбором ручного инструмента обычно проблем не возникает, то когда речь заходит о выборе электроинструмента, появляется масса вопросов. Один из первых – что нужно, а что – нет? Поэтому важно составить базовый список самого необходимого.

К т.н. базовому электроинструменту, без которого невозможно или сложно сделать мебель, относятся:

  • электродрель;
  • электрический шуруповёрт;
  • электролобзик;
  • ленточная шлифмашина.

Этого набора достаточно, чтобы начать делать пусть и не самые сложные, но качественные изделия. В дальнейшем, по мере роста мастерства и усложнения работ, этот список будет пополняться.

При выборе электроинструмента начинающему мастеру главное – не впасть в крайность, покупая только самые дешёвые модели или гоняясь за дорогими профессиональными изделиями одного бренда. Стоит придерживаться золотой середины «цена/качество» и выбирать инструмент, которым будет удобно пользоваться именно вам.

В этой статье подробно рассказывается, чем отличается любительский электроинструмент от профессионального.

У начинающих мастеров часто возникает вопрос: нужны ли в мастерской такие электроинструменты, как фрезерный станок, фуганок, рейсмус, циркулярные электропилы? На каком этапе их стоит приобретать?

Я задумался об оснащении своей мастерской. Нужно обработать доски для обшивки стен, а в дальнейшем я планирую делать мебель. С ручным инструментом всё понятно, а вот что касается электрического, то тут много вопросов, да и в бюджет надо «влезть». Нужен совет специалистов, что мне потребуется в будущем. Пока планирую приобрести следующее:

  • дрель;
  • шуруповёрт;
  • шлифмашину;
  • электролобзик;
  • электрорубанок;
  • дисковую пилу;
  • ручной фрезер;
  • рейсмусовый станок.

Тема, созданная Archimed, вызвала широкий отклик. Многие профессиональные мастера предложили свои варианты комплектования мастерской.

Когда я только занялся столяркой, мне нужно было сделать простейший верстак, а у меня только были: лучковая пила, дрель, старый рубанок, несколько стамесок, сверла Форстнера и сапожный нож. Всё. Тем не менее, верстак я сделал. Сейчас, по прошествии 10 лет столярки, мой арсенал состоит из следующих инструментов:

  • фрезерный стол с фрезером;
  • ручной фрезер;
  • ленточная и эксцентриковая шлифмашина;
  • торцовочная пила;
  • настольная циркулярная пила;
  • несколько электрорубанков;
  • электрический лобзик, электродрели и шуруповёрты;
  • система пылеудаления;
  • точильный станок;
  • компрессор с краскопультом;
  • рейсмусовый станок.

Это далеко не весь список электроинструмента. Плюс ко всему, была приобретена масса ручного инструмента.

Причём, Sitnikoff останавливаться на достигнутом не планирует и думает обзавестись:

  • фуганком;
  • ленточной пилой;
  • сверлильным станком;
  • токарным станком по дереву;
  • смонтировать систему удаления стружки и вентиляции воздуха.

Это – выбор «профи» хорошо знающего, что ему нужно, и как он это будет использовать.

Подведение итогов

Отвечая на вопрос, заданный Archimed-м, можно сказать, что возможный комплект инструмента мебельщика прямо пропорционален его бюджету, планируемым объёмам и сложности работ и, что немаловажно, – площади мастерской. Ведь весь инструмент придётся где-то размещать – так, чтобы им было удобно пользоваться, а доступ к нему не был ограничен или затруднён.

Конечно, можно делать мебель, работая и на ограниченной площади, например, в квартире, на балконе, в коридоре. Но любой мастер рано или поздно приходит к необходимости строительства своей собственной мастерской. Причём, мастерской грамотно спланированной, с подведёнными коммуникациями, хорошо утеплённой, в которой можно работать круглый год, без оглядки на погодные условия и продолжительность  светового дня.

Как спроектировать и оснастить свою столярку, можно узнать, прочитав статью «Обустройство столярной мастерской».

Чтобы иметь ориентир на будущее и понять, чем потребуется оснастить мебельную мастерскую «на вырост», можно воспользоваться следующим списком. Это:

  • стационарная циркулярная пила и фрезерный станок;
  • торцовочная пила;
  • дисковая погружная пила с направляющей шиной;
  • ленточная пила;
  • рейсмусовый станок;
  • стационарный фуганок.

На последних двух станках следует заострить внимание, т.к. иногда происходит путаница в их назначении.

У фуганка ножевой вал находится в столе, т.е. внизу, поэтому этот станок задаёт ровную плоскость – «базу». При этом фуговальный станок, в отличие от рейсмуса, не делает заготовку одинаковой толщины.

У рейсмуса нож расположен сверху, поэтому этот станок делает плоскость, параллельную «базе». Если запустить в рейсмус заготовку с «винтом» или «горбом», то на выходе получим строганную кривую заготовку.

Поэтому сначала задаём заготовке плоскость (делаем «базу»), убирая «винт» или «саблю» фуганком, затем строгаем заготовку в заданную толщину рейсмусом.

Вывод: приобретать дорогой, сложный, профессиональный инструмент надо не «про запас», а только перейдя на новый этап своего развития как мастера. Иначе говоря, вы  покупаете  тот или иной инструмент только  тогда, когда вы поняли, что делать какие-либо детали для мебели без него не получается.

При работе с электроинструментом и на станках нужно соблюдать технику безопасности. А именно: одеть защитные очки и плотную одежду, застегнуть рукава, убрать волосы под головной убор. В столярной мастерской, на видном месте обязательно должна находится аптечка первой медицинской помощи.

На FORUMHOUSE можно узнать всё о столярке для дома и дачи и получить советы по изготовлению мебели. В теме Мебель из дерева представлены работы профессионального мастера-краснодеревщика. Во что можно превратить старую мебель, наглядно показывается в теме Самостоятельно переделываем и реставрируем мебель.

Также вы можете узнать, каким инструментом лучше всего укомплектовать мебельную мастерскую, и какой выбрать электроинструмент на дачу. Прочитайте статьи, где рассказывается, как выбрать дрель, и как правильно использовать электрорубанок.

Также будет полезно посмотреть видео, из которого вы узнаете, как правильно обустроить столярную мастерскую, и каким должно быть рабочее место столяра-краснодеревщика.

lenta.co

i-perf.ru

Деревообрабатывающие Станки

Деревообрабатывающие станки для дома своими руками с чертежами и видео смотрите на нашем сайте бесплатно. Существуют в следующих разновидностях:
1.Форматно-раскроечный станок.
Предназначены для производства мебели. Выпускаются в вертикальном и горизонтальном виде.
2. Кромкооблицовочное оборудование.
Служат для облицовки кромки, которая имеет прямолинейный либо криволинейный характер. Облицовывают шпоном, бумагой, ПВХ, другими материалами. В производстве офисной мебели подобные станки являются главными. Возможно изготовление эксклюзивной мебели по индивидуальному заказу. Могут служить для изготовления дверей. Кромочный материал приклеивается. Для разогрева клея на станке служит специальная ванна. После этого он подается в зону наклейки.
3. Станки для обработки шпона.
На таком станке шпон можно обрезать, обработать, декорировать. Резка ведется с помощью гильотины или фурнитурной пилы. Материал сшивается термонитью специальными агрегатами.
4. Установки для отделки.
Изделие должно иметь товарный вид и защиту от механических воздействий. При этом оно лучше выглядит и становится более долговечным. С помощью таких установок проводится отделка.
5. Обработка массива.
Она может вестись на фуговальных, рейсмусовых, фрезеровальных станках. Все зависит от поставленных целей. Фрезеровка предполагает механическую обработку. Используется режущий инструмент. Фугованию могут подвергаться изделия с разной толщиной и шириной. Калибровка продукции проводится с помощью рейсмусовых станков.
В бытовом станке может иметь место смена рабочего инструмента. В зависимости от того, какая будет насадка, определяется назначение станка. Глубина резки может регулироваться. Рабочий стол по высоте также может меняться. Если необходимо повышение глубины, стол надо опустить. Наоборот, его поднимают, когда глубину для разреза деталей надо уменьшить. Стол должен быть жестким. Точность обработки повышается с отсутствием вибрации.

stanki-info.ru

Деревообрабатывающие станки своими руками: чертежи, видео

Содержание статьи:

При наличии деревообрабатывающих станков мастер может выполнить ряд необходимых работ по обустройству дома. Однако не всегда есть возможность приобрести заводские модели. В качестве альтернативы можно рассмотреть вариант изготовления их своими руками.

Основные операции деревообработки

Универсальный деревообрабатывающий станок

Сначала необходимо определиться с видами деревообрабатывающих станков. Их конструкция и функциональные особенности зависят от типа проводимых операций.

Помимо необходимых ручных электрических инструментов для обработки древесины потребуется сделать дополнительное техническое оборудование. На первом этапе составляется перечень выполняемых работ. В домашних условиях он может быть ограничен элементарной порезкой и небольшой обработкой деревянных поверхностей. Если же планируется небольшое производство — необходимо расширить перечень операций.

Виды работ, которые можно сделать своими руками в мастерской с помощью специального оборудования:

  • обрезка. Осуществляется для формирования первичной формы детали или при заготовке дров. Во втором случае вместо традиционной бензопилы можно использовать пилорамы;
  • фрезеровка и шлифование. С их помощью происходит обработка поверхности для достижения гладкой формы, а также удаление заусенец и возможных дефектов древесины;
  • токарные работы. Один из самых сложных типов операции. Помимо специфического оборудования потребуется специальный ручной инструмент и практические навыки.

Это оптимальный перечень выполняемых операций. Он может быть дополнен другими типами работ.

Для качественной обработки древесины необходимо предусмотреть наличие инструментов для покраски или покрытия лаком. Они позволят увеличить срок эксплуатация детали, сохранят ее первоначальный внешний вид.

Проектирование конструкции деревообрабатывающих станков

Пример схемы самодельного токарного станка по дереву

Самым сложным этапом является профессиональное создание чертежей для изготовления деревообрабатывающего станка своими руками. Во время выполнения этой работы необходимо учитывать будущие характеристики оборудования, а также наличие комплектующих для него.

Существуют определенные правила по разработке технической документации. Они заключаются в определении первоначальных условий, согласно которым составляется схема оборудования. Практически все деревообрабатывающие станки, которые можно сделать своими руками, состоят из следующих элементов:

  • корпус (опорный стол, станина). На нем устанавливается все необходимое оборудование: силовая установка, блок обработки дерева, устройство для изменения текущих параметров;
  • обрабатывающий блок. Его конфигурация и конструкция зависят от типа работ. Для резки дерева дома применяют дисковые или ленточные пилы. Тонкая обработка осуществляется с помощью лобзикового станка;
  • устройство управления. С его помощью осуществляется изменение режима работы — частота вращения детали или механического воздействия на ее поверхность.

В качестве дополнительных компонентов при изготовлении самодельного деревообрабатывающего оборудования своими руками зачастую используют различные типы подсветок, измерительные инструменты. Они могут быть неотъемлемой частью конструкции.

Специалисты рекомендуют использовать комплексный подход во время проектирования. Изучаются чертежи заводских и самодельных моделей, выбирается подходящий вариант для мастерской.

Выбор комплектующих для деревообрабатывающих станков

Пилорама из бензопилы

На фактические характеристики будущего оборудования влияет качество комплектующих. Одной из проблем при изготовлении деревообрабатывающего станка своими руками является выбор деталей.

Специалисты рекомендуют применять как можно больше заводских комплектующих. В первую очередь это относится к блокам обработки. Так, при изготовлении пилорамы для дома в качестве основы можно взять бензопилу. Это же относится к шлифовальному и фрезерному оборудованию. Детали для обработки изготавливается из инструментальной стали. Она характеризуется повышенной твердостью и прочностью. Поэтому сделать самостоятельно фрезу или валик с режущей кромкой будет проблематично.

Параметры выбора комплектующих:

  • соответствие характеристик расчетным данным. Это относится к геометрическим размерам, материалу изготовления;
  • возможность самостоятельной обработки;
  • продолжительный срок эксплуатации.

После учета всех вышеописанных факторов можно приступать к проектированию и изготовлению деревообрабатывающего станка своими руками. Также необходимо позаботиться о мерах безопасности во время работы. В конструкции должны быть предусмотрены защитные панели, отсутствие вероятности прямого контакта с движущимися частями.

В видеоматериале показан пример изготовления токарного оборудования по дереву для дома:

Чертежи и для сборки своими руками

stanokgid.ru

Столярные станки своими руками — studvesna73.ru

При наличии деревообрабатывающих станков мастер может выполнить ряд необходимых работ по обустройству дома. Однако не всегда есть возможность приобрести заводские модели. В качестве альтернативы можно рассмотреть вариант изготовления их своими руками.

Основные операции деревообработки

Универсальный деревообрабатывающий станок

Сначала необходимо определиться с видами деревообрабатывающих станков. Их конструкция и функциональные особенности зависят от типа проводимых операций.

Помимо необходимых ручных электрических инструментов для обработки древесины потребуется сделать дополнительное техническое оборудование. На первом этапе составляется перечень выполняемых работ. В домашних условиях он может быть ограничен элементарной порезкой и небольшой обработкой деревянных поверхностей. Если же планируется небольшое производство — необходимо расширить перечень операций.

Виды работ, которые можно сделать своими руками в мастерской с помощью специального оборудования:

  • обрезка. Осуществляется для формирования первичной формы детали или при заготовке дров. Во втором случае вместо традиционной бензопилы можно использовать пилорамы;
  • фрезеровка и шлифование. С их помощью происходит обработка поверхности для достижения гладкой формы, а также удаление заусенец и возможных дефектов древесины;
  • токарные работы. Один из самых сложных типов операции. Помимо специфического оборудования потребуется специальный ручной инструмент и практические навыки.

Это оптимальный перечень выполняемых операций. Он может быть дополнен другими типами работ.

Для качественной обработки древесины необходимо предусмотреть наличие инструментов для покраски или покрытия лаком. Они позволят увеличить срок эксплуатация детали, сохранят ее первоначальный внешний вид.

Проектирование конструкции деревообрабатывающих станков

Пример схемы самодельного токарного станка по дереву

Самым сложным этапом является профессиональное создание чертежей для изготовления деревообрабатывающего станка своими руками. Во время выполнения этой работы необходимо учитывать будущие характеристики оборудования, а также наличие комплектующих для него.

Существуют определенные правила по разработке технической документации. Они заключаются в определении первоначальных условий, согласно которым составляется схема оборудования. Практически все деревообрабатывающие станки, которые можно сделать своими руками, состоят из следующих элементов:

  • корпус (опорный стол, станина). На нем устанавливается все необходимое оборудование: силовая установка, блок обработки дерева, устройство для изменения текущих параметров;
  • обрабатывающий блок. Его конфигурация и конструкция зависят от типа работ. Для резки дерева дома применяют дисковые или ленточные пилы. Тонкая обработка осуществляется с помощью лобзикового станка ;
  • устройство управления. С его помощью осуществляется изменение режима работы — частота вращения детали или механического воздействия на ее поверхность.

В качестве дополнительных компонентов при изготовлении самодельного деревообрабатывающего оборудования своими руками зачастую используют различные типы подсветок, измерительные инструменты. Они могут быть неотъемлемой частью конструкции.

Специалисты рекомендуют использовать комплексный подход во время проектирования. Изучаются чертежи заводских и самодельных моделей, выбирается подходящий вариант для мастерской.

Выбор комплектующих для деревообрабатывающих станков

Пилорама из бензопилы

На фактические характеристики будущего оборудования влияет качество комплектующих. Одной из проблем при изготовлении деревообрабатывающего станка своими руками является выбор деталей.

Специалисты рекомендуют применять как можно больше заводских комплектующих. В первую очередь это относится к блокам обработки. Так, при изготовлении пилорамы для дома в качестве основы можно взять бензопилу. Это же относится к шлифовальному и фрезерному оборудованию. Детали для обработки изготавливается из инструментальной стали. Она характеризуется повышенной твердостью и прочностью. Поэтому сделать самостоятельно фрезу или валик с режущей кромкой будет проблематично.

Параметры выбора комплектующих:

  • соответствие характеристик расчетным данным. Это относится к геометрическим размерам, материалу изготовления;
  • возможность самостоятельной обработки;
  • продолжительный срок эксплуатации.

После учета всех вышеописанных факторов можно приступать к проектированию и изготовлению деревообрабатывающего станка своими руками. Также необходимо позаботиться о мерах безопасности во время работы. В конструкции должны быть предусмотрены защитные панели, отсутствие вероятности прямого контакта с движущимися частями.

В видеоматериале показан пример изготовления токарного оборудования по дереву для дома:

Чертежи и для сборки своими руками


Как сделать универсальный станок своими руками

Существует огромное количество разного рода оборудования, многие из которых в том или ином виде можно изготовить самостоятельно. Умельцы научились даже совмещать несколько функций в одном приспособлении.

К примеру, можно изготовить универсальный механизм из обычной дрели, который будет работать как:

Для его изготовления необходимо на станину закрепить дрель. В качестве основы выбирают доску, толщина которой составляет 20–25 мм. Дрель фиксируют за ту часть корпуса, которая предназначена для крепления ещё одной рукоятки.

Место фиксации на столешнице выбирают исходя из размеров циркулярного диска, круга для шлифовки, фрезы, камня для заточки.

Чтобы закрепить дрель используют жёстко зафиксированную резьбовую шпильку и гайку. Жёсткость фиксации достигается использованием эпоксидного клея и как дополнение, штифта 2 мм в диаметре. Сооружаем движущуюся подошву и всё, основа готова.

Чтобы получить самодельный циркулярный станок, устанавливаем пильный диск диаметром 15 см на патрон дрели и делаем щель для него в станине. Диск пилы должен быть защищён металлическим кожухом.

Если предполагается использование плоской фрезы вместо диска, нужно дополнительно сделать прямоугольную щель либо расширить отверстие для пилы.

Из этой «циркулярной» пилы можно соорудить отрезной механизм. Для этого на жёстко фиксированной поверхности устанавливаем поворотный кронштейн, столярное стусло, задающее угол распила, направляющие и приспособления, закрепляющие обрабатываемую деталь.

Совмещаем это с дисковой пилой на станине. По этому же принципу собираются шлифовальный и токарный станки.

Видео: самодельная циркулярка+рубанок

Изготовление циркулярки со станиной

Если вы хотите иметь отдельный циркулярный станок, то его легко соорудить из ручной циркулярки, купленной в магазине. Такой самодельный механизм не рассчитан на слишком большие нагрузки, но для периодического использования в хозяйстве подойдёт.

Берём подходящую по размеру станину и закрепляем на ней ручную циркулярку, делаем максимальный пропил и оставляем в таком положении. Переворачиваем основу циркуляркой вниз и устанавливаем устойчиво на каркас с ножками.

Делаем направляющую и всё готово к работе. Обратите особое внимание на высоту станка, вам должно быть удобно за ним работать, а его высота соразмерна вашему росту.

Также в мастерской возможно понадобится трубогиб. Это приспособление, позволяющее гнуть трубы практически из любого металла, а также полоски. Гнутые трубы требуются, когда человек решает сделать, например, теплицу или парник или ещё что-то в этом же роде.

Виды трубогибов, скажем так, сделанные самостоятельно, бывают разные. Есть совсем простые, а есть приближенные по конструкции к заводским, их изготовить сложнее.

Самый простой вариант самодельного трубогиба получим, выпилив доску с одной стороны полукругом. Затем эта заготовка крепится к устойчивой поверхности и рядом монтируется ограничитель — деревянная деталь, имеющая пространство до полукруглой заготовки, в которое и вставляется один конец трубы.

Гнуть трубы на таком приспособлении рекомендуется именно с конца, а не с середины, иначе можно просто переломить заготовку. Такой простой трубогиб можно изготовить как большой, так и маленький, смотря какой радиус трубы вам будет требоваться.

Видео: оборудуем мастерскую самостоятельно

Особенности самодельных приспособлений и оборудования

Рассказывать о том, какое оборудование для своей мастерской можно сделать собственноручно можно долго. Но у каждого свои потребности и возможности. Кроме самодельных приспособлений, должны быть места для хранения инструмента, а также верстак.

Подходить к изготовлению верстака следует серьёзно. Нужно продумать, что будет к нему крепиться, где он будет стоять, из каких материалов его соорудить. Можно столешницу сделать из металла, можно деревянную.

Можно сразу прикрепить циркулярный станок, например, или электролобзик, разного рода тиски, фиксаторы и так далее. Всё зависит от вашей задумки и потребности в том или ином оборудовании. Но верстак должен быть нужной удобной высоты, устойчивым и хорошо сделанным.

Также в рабочем помещении очень пригодятся разного рода шкафчики, пеналы для размещения и хранения имеющегося инструмента, которые можно собрать своими руками. Можно оборудовать отдельные места для хранения крупного инструмента и отдельно для мелкого, например, отдельный открытый шкаф для свёрл.

От того как вы организуете рабочее пространство, зависит удобство работы, то насколько быстро вы сможете найти необходимый инструмент или деталь и, в конце концов, ваше комфортное самочувствие.

Видео: токарный станок по дереву

Что можно сделать для гаража

Часто, гараж становится не только местом для хранения машины, но и для множества необходимых инструментов, а иногда и мастерской одновременно. Поэтому здесь необходимо иметь:

  1. Инструменты для ремонта машины.
  2. Вместительные стеллажи для их размещения.
  3. Гаражный верстак.
  4. Крючки.
  5. Полки или кронштейны для шин.
  6. Светильники и обогреватели.

Эти приспособления нетрудно собрать собственными руками. Организация гаражного пространства должна быть хорошо продумана. Всё должно размещаться удобно и не занимать много места. Подумайте, нужен ли вам верстак и где его поставить, каких размеров он будет и в каких местах разместить стеллажи и полки.

Верстак будет нужен, если вы сами ремонтируете свой автомобиль. Обычно, все инструменты располагаются на полках и стеллажах рядом с верстаком. Запасные шины хранят либо на специальном стеллаже, либо вешают на кронштейны по стенам.

На отдельном стеллаже разместите все горюче-смазочные материалы. Чаще всего возникают некоторые трудности с хранением мелких деталей: шурупов, гаек и тому подобного. Можно взять для этого небольшие стеклянные банки с завинчивающимися крышками.

Прикрутите крышку к полке снизу, рассортируйте все мелочи по отдельным банкам. Так можно и место сэкономить и порядок навести, да и поиски нужного шурупа, сверла или гайки теперь будут сведены к минимуму.

Для этих целей можно выбрать другой вариант. Вам потребуется магнитная лента, небольшие прозрачные пластиковые контейнеры с прочными крышками и металлические плоские шайбы. Магнитную ленту закрепляете вертикально в нужном вам месте.

Ко дну контейнеров прикрепляете металлические шайбы. Сортируете весь мелкий крепёж по готовым контейнерам и вешаете их на магнитную полосу.

Для ремонта вам также понадобится смотровая яма. А если нет возможности её оборудовать, то можно соорудить две эстакады для подъёма передней или задней, или боковой части авто. Это вполне позволит полноценно выполнять все ремонтные операции. Эстакады выполняются из бруса и прочных досок или из металла по возможности.

Ну и, в конце концов, для гаража очень важно хорошее освещение. Оно может быть общим и как дополнение переносные и локальные светильники. И позаботьтесь о том, чтобы в гараже была не одна розетка. Если вы сами будете заниматься ремонтом машины, то нужно подумать и о вентиляции помещения.

Видео: 29 самоделок для гаража

Как резать лук и не плакать — простые советы Жевать жвачку или зажечь свечу? Пришло время выяснить, какой из этих мифов о том, как резать лук и при этом не плакать, является правдой, а какой — вы.

9 ужасающих мест на Земле, природу которых до сих пор не могут объяснить ученые Хотите пощекотать себе нервы? Вместо просмотра фильма ужасов в следующий раз посетите одно из этих мест.

Наперекор всем стереотипам: девушка с редким генетическим расстройством покоряет мир моды Эту девушку зовут Мелани Гайдос, и она ворвалась в мир моды стремительно, эпатируя, воодушевляя и разрушая глупые стереотипы.

Эти 10 мелочей мужчина всегда замечает в женщине Думаете, ваш мужчина ничего не смыслит в женской психологии? Это не так. От взгляда любящего вас партнера не укроется ни единая мелочь. И вот 10 вещей.

Топ-10 разорившихся звезд Оказывается, иногда даже самая громкая слава заканчивается провалом, как в случае с этими знаменитостями.

9 знаменитых женщин, которые влюблялись в женщин Проявление интереса не к противоположному полу не является чем-то необычным. Вы вряд ли сможете удивить или потрясти кого-то, если признаетесь в том.

Самодельный столярный станок для хозяйства. Автор канала «николай чернак» в основных деталях рассказал о его устройстве.

Чтобы закрыть фуганок, сделал дополнительный стол из морской фанеры. Купить можно в организациях, где ремонтируют борты грузовых автомобилей, ремонтируют полы. Этот материал не боится воды. Торцы обработал своими руками лаком. Шаровые амортизаторы. Приспособления нарезания планок, брусок. Удобно — сколько надо столько выставил.

Если вырезать четверть, приспособление необходимо прикрутить обратно. Передняя часть поднимается с использованием двух направляющих. Сделаны они из передних амортизаторов автомобиля, гайки резьба всё осталось. Все основные подвижные части столярного станка сделана из швеллера. Вырезаны косые пазы для подъема стола, регулируемого винтом. К последнему приварена рулевая тяга с шарниром для удобства вращения. За много лет работы всё хорошо работает, держатся пазы.

Применены старые автомобильные запчасти. Обрезан наконечник, прикручены рулевые тяги. Когда надо обрабатывать много одинаковых деталей, прикручиваем подвижную доску. Устроена она таким образом: обычная доска, и как направляющие с торца, прикрученный полоса и железо толщиной 5 — 6 мм. Имеются ролики. Они небольшие, чтобы занимали меньше места. На торце прикручена резина для смягчения. На верхней доске в 4 местах с нижней стороны закручены шурупы так, чтобы немного торчали. Это устраняет скольжение доски,чтобы она ровно стояла. Небольшую длину заготовки обрабатываем без каких-либо наворотов. Если доска длинная, до половины обрабатывается. Потом переходим, немного приподнимаем, отводим сторону и вытягиваем до конца.

Деревообрабатывающий станок используется не только в столярных или промышленных мастерских. Применяя данное устройство в хозяйстве есть возможность самостоятельно изготовить любой предмет фурнитуры и даже построить дом. О том как изготовить деревообрабатывающие станки своими руками рассмотрим далее.

Оглавление:

Устройство деревообрабатывающего станка

Каждый деревообрабатывающий станок состоит из основных и дополнительных частей. В качестве основных частей выступает:

  • рабочая плита,
  • станина,
  • устройство вала,
  • один из вариантов режущего инструмента,
  • механизм, отвечающий за передачу движения.

Дополнительные элементы деревообрабатывающего станка:

  • участки с ограждением опасного места,
  • точка, отвечающая за подачу деревянного материала,
  • приспособление для запуска станка,
  • устройство для смазки.

В качестве станины используется тяжеловесное сооружение, выполненное из чугуна или из цельного стального сплава. Все конструктивные части станка устанавливают на станину. Она отвечает за их месторасположение и за устойчивость устройства. В большинстве случаев установка станины производится на железобетонный фундамент.

Основной функцией рабочего стола является фиксация всех рабочих элементов. Его изготавливают из предварительно отшлифованного чугуна. Есть два варианта стола: подвижный и неподвижный.

Чтобы прикрепить режущий инструмент к станку используется устройство рабочего вала. Есть несколько разновидностей данного устройства, которые различаются типом режущего инструмента, прикрепленного к нему. Выделяют:

Он всегда изготавливается из точенной стали, характеризуется прочностью, сбалансированностью и наличием места, на котором крепится режущий инструмент.

В качестве режущего инструмента выступают различные детали. Они различаются конструктивными и функциональными особенностями, а также формой и размерами.

Для их изготовления используется высококачественная углеродная сталь. Рассмотрим некоторые виды режущих инструментов для деревообрабатывающего станка:

  • устройство в виде круглого диска применяется на станках круглопильного типа;
  • инструмент в форме пильной ленты применяют на ленточнопильных станках;
  • ножи плоского и фасонного типа используют на фрезерных, строгальных или шипорезных конструкциях;
  • на сверлильных деревообрабатывающих станках пользуются сверлами;
  • долбежную цепь применяют на цепнодолбежных устройствах;
  • для ферезерных и шипорезных станков отличным вариантом станет использование крючков, прорезных дисков и фрез;
  • на деревообрабатывающих станках циклевального типа используют циклевальные ножи;
  • для шлифовальных станков используется рулонная шкурка.

Деревообрабатывающие станки фото:

Преимущества и сфера использования деревообрабатывающих станков

Деревообрабатывающие станки имеют большое количество преимуществ перед ручными инструментами по обработке деревянных поверхностей. Во-первых, скорость работы деревообрабатывающего станка намного выше, поэтому используя данный аппарат существенно экономится время на обработку одной детали.

Универсальный деревообрабатывающий станок способен обрабатывать различные детали, и производит несколько видов работы, например, шлифовку, фрезеровку и сверление.

При соблюдении всех технологий изготовления деревообрабатывающего станка, такое устройство способно прослужит его владельцу не один десяток лет.

Современные деревообрабатывающие станки с ЧПУ имеют усовершенствованные функции работы, в процессе выполнения которых, человек работающий на станке, практически не перетруждается. Достаточно произвести запуск, предварительно записанной программы и установить деталь. С такими темпами, количество деталей увеличивается, а время на их обработку — уменьшается. Такие станки способны работать круглосуточно и непрерывно.

Если рассматривать деревообрабатывающие станки бытового назначения, то среди них также выделяют много достоинств:

1. Такие станки оснащены двигателем со средней мощностью в 2,2 кВт, такая мощность позволяет выполнять работу быстро и не перегружаясь.

2. Такие станки обладают хорошим качеством обрабатываемой продукции.

3. Они не требуют больших затрат по обслуживанию и эксплуатации.

4. Возможность установки дополнительных приставок, позволяет увеличить количество функций бытового деревообрабатывающего станка.

5. Основными функциями такого станка является распиливание, шлифование, фрезеровка и сверление дерева.

6. Большое количество функций и универсальность такого оборудования позволяет работать с различными видами дерева, при этом выполняя разнообразные операции.

7. Если рассматривать о деревообрабатывающих станках отзывы, то для частного или домашнего использования отличным вариантом станет покупка или самостоятельное изготовление бытового станка.

Сфера использования деревообрабатывающих станков достаточно широкая, из-за их многофункциональности. Они применяются как в частной, так и в промышленной деревообработке.

С помощью деревообрабатывающих станков изготавливают полуфабличные элементы или заготовки, такие как доски, бруски, шпон, стружка. Также на них изготавливают детали к деревянным изделиям или целые деревянные конструкции, например: паркет, лижи, мебель, детали музыкальных инструментов и т.д.

Все задачи, которые связаны с обработкой дерева с легкостью решает деревообрабатывающий станок. Это устройство осуществляет не только распиливание и сверление дерева, но и его шлифовку и даже резьбу, на изготовление которой вручную требуется в десятки раз больше времени.

Основные виды деревообрабатывающих станков

В соотношении с технологическим принципом обработки дерева деревообрабатывающие станки разделяют на:

  • универсальные,
  • специализированные,
  • узкого производства.

Станки универсального назначения отличаются широкой популярностью из-за их многофункциональности. Их используют на разнообразных как производственных, так и индивидуальных предприятиях. Особенность такого станка состоит в том, что на нем возможно выполнять практически все виды обработки дерева. Но в то же время, качество выполненной работы будет немного ниже, чем, например, у специализированного станка.

Специализированные деревообрабатывающие станки способны выполнять только одну функцию, при этом способны перенастраиваться и используются в разных отраслях.

Использование специальных станков сводится к изготовлению определенных деталей, другие операции на таком станке выполнить невозможно.

Специализированные станки бывают:

  • фрезерного типа,
  • круглопильного типа,
  • ленточнопильного типа,
  • продольно-фрезерного типа,
  • сверлильного типа,
  • шипорезного типа,
  • сверлильно-фрезерного типа,
  • токарного типа,
  • долбежного типа,
  • шлифовального типа.

Одним из главных видов обработки дерева являются фрезерные станки, которые выполняют функции:

  • фрезерования деталей в различных направлениях,
  • фасонного производства деталей,
  • вырезки неординарных элементов,
  • изготовления пазов.

Фрезерные деревообрабатывающие станки разделяют на:

  • устройства простого типа, которые бывают одно- и двухшпиндельными;
  • станки копировальные — занимаются изготовлением небольших деталей, на основе применения сложных технологий;
  • карусельные станки выполняют обработку плоского и фигурного типа.

Также выделяют деревообрабатывающие станки настольного типа, которые в свою очередь разделяются на:

  • станки вертикального типа,
  • горизонтального типа,
  • продольного типа,
  • узкоспециализированного типа.

Станки токарные — работают с разными видами дерева от мягких до твердых пород. Они оснащены копировальным устройством, изготавливающим однотипные детали. Сфера использования не ограничивается художественными мастерскими. Токарные станки изготавливают детали разнообразных форм: конических, цилиндрических.

Токарные станки разделяют на:

  • центровые — в них подается инструмент механизированно или вручную, которые поддается резке, предназначены для изготовления однотипных деталей;
  • лоботокарные — изготавливают модельные детали;
  • круглопалочные — производят изделия, в которых диаметр изменяется по длине детали.

Деревообрабатывающие станки круглопильного типа выполняют продольное, угловое и поперечное распиливание. Бывают ручными и механизированными.

Реймусовые станки строгают доски под плоским уклоном. Бывают:

  • односторонними,
  • двухсторонними,
  • многоножевыми.

Для определения вида или типа деревообрабатывающего станка существуют специальные обозначения. Первая одна или две буквы обозначают тип по принципу работы, а следующие — технологические свойства станка. Чтобы узнать количество рабочих элементов на узле между этими буквами существуют цифры.

В соотношении с точностью выполнения обработки детали, выделяют деревообрабатывающие станки:

  • первого класса (О) — обозначающие очень высокую точность обработки;
  • второго класса (П) — точность составляет одиннадцать или двенадцать квалитетам;
  • третьего класса (С) — с точностью тринадцать пятнадцать квалитетам;
  • четвертого класса (Н) — с пониженной точностью.

Самодельные деревообрабатывающие станки — инструкция по изготовлению

Для изготовления универсального деревообрабатывающего станка понадобится наличие:

  • электродвигателя,
  • вала,
  • патрона для сверл,
  • станины, которая регулируется по высоте.

Это приспособление с легкостью заточит, отшлифует и разрежет деревянные детали.

Выбирая двигатель обратите внимание на такие параметры:

  • синхронность,
  • мощность в интервале от 0,6 до 1,5 кВт,
  • средняя скорость вращения вала за минуту 2500 оборотов.

Вал должен иметь приспособление для крепления патрона под сверла. Если оно отсутствует требуется подточить конечную часть вала с помощью напильника. Диаметр крепления должен быть чуть больше диаметра патрона. Затем включите двигатель и подточите патрон, таким образом, чтобы он закрепился на вале. С помощью надфиля и притирочной пасты подгоните патрон под размер вала. При отсутствии такой пасты, следует потереть наждачную бумагу и ее абразив развести маслом.

В центральной части вала следует просверлить отверстие и нарезать резьбу M5 M6, чтобы уберечься от случайного сползания патрона следует произвести его фиксацию при помощи потайной головки.

Стандартное расположение станка позволяет располагать деревянную деталь в разных положениях по отношению к станку.

Чертежи деревообрабатывающего станка:

Крепление стола к раме производится при помощи двух болтов, а крепление планок — с помощью фиксирующих скоб.

Для сооружения рамы понадобится шесть металлических уголков, сечение которых составляет 2,5х2,5 см, и один уголок с сечением 4х4 см. Их длина составляет 30 см. Для соединения примените сварочный аппарат. Следите за качеством сварочных швов, так как станок в процессе работы постоянно вибрирует.

Для изготовления столешницы возможно использование пластика, металла, доски или фанеры.

Чтобы установить детали на пространстве стола потребуется изготовление планки и скобы. Чтобы устанавливать в отверстие патрона шкиву, фрезу или пилу, следует дополнительно изготовить втулки переходного характера и оправки.

Упрощенный вариант изготовления деревообрабатывающего станка

Изготовление деревообрабатывающего станка необходимо начинать с его функционального предназначения, чем меньше функций выполняет устройство, тем его легче соорудить.

Чтобы изготовить станину, возьмите металлический уголок или трубу. Сварите крепкий каркас, а затем усильте его при помощи дополнительных уголков, для снижения уровня вибрации конструкции.

Лучше установить станину в определенное место и забетонировать ее в пол.

Следующий этап сооружение или покупка деревообрабатывающего вала, который имеет ширину 30 см, который способен разместить сразу несколько ножей.

Для сооружения стола используйте прочную и ровную сталь, толщиной около 1 см. Чтобы отрегулировать толщину строгания сделайте раскладной стол, состоящий из двух отдельных частей. Таким образом, высота одной части будет регулироваться. При этом вторая часть требует жесткой фиксации.

В качестве двигателя возьмите устройство мощностью от 2 до 5 кВт, со скоростью вращения от 2000 до 3000 оборотов в минуту. Если скорость будет меньше, это скажется на качестве работы станка.

На раму установите двигатель. Натяните ремни и сделайте двигающийся уголок, который поможет регулировать длину распиливания детали. Установите еще один уголок, который будет выравнивать положение заготовки по отношению к режущему инструменту.

studvesna73.ru

Деревообрабатывающие станки своими руками | Строительный портал

Деревообрабатывающий станок используется не только в столярных или промышленных мастерских. Применяя данное устройство в хозяйстве есть возможность самостоятельно изготовить любой предмет фурнитуры и даже построить дом. О том как изготовить деревообрабатывающие станки своими руками рассмотрим далее.

Оглавление:

  1. Устройство деревообрабатывающего станка
  2. Преимущества и сфера использования деревообрабатывающих станков
  3. Основные виды деревообрабатывающих станков
  4. Самодельные деревообрабатывающие станки - инструкция по изготовлению
  5. Упрощенный вариант изготовления деревообрабатывающего станка

Устройство деревообрабатывающего станка

Каждый деревообрабатывающий станок состоит из основных и дополнительных частей. В качестве основных частей выступает:

  • рабочая плита,
  • станина,
  • устройство вала,
  • один из вариантов режущего инструмента,
  • механизм, отвечающий за передачу движения.

Дополнительные элементы деревообрабатывающего станка:

  • участки с ограждением опасного места,
  • точка, отвечающая за подачу деревянного материала,
  • приспособление для запуска станка,
  • устройство для смазки.

В качестве станины используется тяжеловесное сооружение, выполненное из чугуна или из цельного стального сплава. Все конструктивные части станка устанавливают на станину. Она отвечает за их месторасположение и за устойчивость устройства. В большинстве случаев установка станины производится на железобетонный фундамент.

Основной функцией рабочего стола является фиксация всех рабочих элементов. Его изготавливают из предварительно отшлифованного чугуна. Есть два варианта стола: подвижный и неподвижный.

Чтобы прикрепить режущий инструмент к станку используется устройство рабочего вала. Есть несколько разновидностей данного устройства, которые различаются типом режущего инструмента, прикрепленного к нему. Выделяют:

  • пильный,
  • ножевой,
  • шпиндельный рабочий вал.

Он всегда изготавливается из точенной стали, характеризуется прочностью, сбалансированностью и наличием места, на котором крепится режущий инструмент.

В качестве режущего инструмента выступают различные детали. Они различаются конструктивными и функциональными особенностями, а также формой и размерами.

Для их изготовления используется высококачественная углеродная сталь. Рассмотрим некоторые виды режущих инструментов для деревообрабатывающего станка:

  • устройство в виде круглого диска применяется на станках круглопильного типа;
  • инструмент в форме пильной ленты применяют на ленточнопильных станках;
  • ножи плоского и фасонного типа используют на фрезерных, строгальных или шипорезных конструкциях;
  • на сверлильных деревообрабатывающих станках пользуются сверлами;
  • долбежную цепь применяют на цепнодолбежных устройствах;
  • для ферезерных и шипорезных станков отличным вариантом станет использование крючков, прорезных дисков и фрез;
  • на деревообрабатывающих станках циклевального типа используют циклевальные ножи;
  • для шлифовальных станков используется рулонная шкурка.

Деревообрабатывающие станки фото:

Преимущества и сфера использования деревообрабатывающих станков

Деревообрабатывающие станки имеют большое количество преимуществ перед ручными инструментами по обработке деревянных поверхностей. Во-первых, скорость работы деревообрабатывающего станка намного выше, поэтому используя данный аппарат существенно экономится время на обработку одной детали.

Универсальный деревообрабатывающий станок способен обрабатывать различные детали, и производит несколько видов работы, например, шлифовку, фрезеровку и сверление.

При соблюдении всех технологий изготовления деревообрабатывающего станка, такое устройство способно прослужит его владельцу не один десяток лет.

Современные деревообрабатывающие станки с ЧПУ имеют усовершенствованные функции работы, в процессе выполнения которых, человек работающий на станке, практически не перетруждается. Достаточно произвести запуск, предварительно записанной программы и установить деталь. С такими темпами, количество деталей увеличивается, а время на их обработку - уменьшается. Такие станки способны работать круглосуточно и непрерывно.

Если рассматривать деревообрабатывающие станки бытового назначения, то среди них также выделяют много достоинств:

1. Такие станки оснащены двигателем со средней мощностью в 2,2 кВт, такая мощность позволяет выполнять работу быстро и не перегружаясь.

2. Такие станки обладают хорошим качеством обрабатываемой продукции.

3. Они не требуют больших затрат по обслуживанию и эксплуатации.

4. Возможность установки дополнительных приставок, позволяет увеличить количество функций бытового деревообрабатывающего станка.

5. Основными функциями такого станка является распиливание, шлифование, фрезеровка и сверление дерева.

6. Большое количество функций и универсальность такого оборудования позволяет работать с различными видами дерева, при этом выполняя разнообразные операции.

7. Если рассматривать о деревообрабатывающих станках отзывы, то для частного или домашнего использования отличным вариантом станет покупка или самостоятельное изготовление бытового станка.

Сфера использования деревообрабатывающих станков достаточно широкая, из-за их многофункциональности. Они применяются как в частной, так и в промышленной деревообработке.

С помощью деревообрабатывающих станков изготавливают полуфабличные элементы или заготовки, такие как доски, бруски, шпон, стружка. Также на них изготавливают детали к деревянным изделиям или целые деревянные конструкции, например: паркет, лижи, мебель, детали музыкальных инструментов и т.д.

Все задачи, которые связаны с обработкой дерева с легкостью решает деревообрабатывающий станок. Это устройство осуществляет не только распиливание и сверление дерева, но и его шлифовку и даже резьбу, на изготовление которой вручную требуется в десятки раз больше времени.



Основные виды деревообрабатывающих станков

В соотношении с технологическим принципом обработки дерева деревообрабатывающие станки разделяют на:

  • универсальные,
  • специализированные,
  • узкого производства.

Станки универсального назначения отличаются широкой популярностью из-за их многофункциональности. Их используют на разнообразных как производственных, так и индивидуальных предприятиях. Особенность такого станка состоит в том, что на нем возможно выполнять практически все виды обработки дерева. Но в то же время, качество выполненной работы будет немного ниже, чем, например, у специализированного станка.

Специализированные деревообрабатывающие станки способны выполнять только одну функцию, при этом способны перенастраиваться и используются в разных отраслях.

Использование специальных станков сводится к изготовлению определенных деталей, другие операции на таком станке выполнить невозможно.

Специализированные станки бывают:

  • фрезерного типа,
  • круглопильного типа,
  • ленточнопильного типа,
  • продольно-фрезерного типа,
  • сверлильного типа,
  • шипорезного типа,
  • сверлильно-фрезерного типа,
  • токарного типа,
  • долбежного типа,
  • шлифовального типа.

Одним из главных видов обработки дерева являются фрезерные станки, которые выполняют функции:

  • фрезерования деталей в различных направлениях,
  • фасонного производства деталей,
  • вырезки неординарных элементов,
  • изготовления пазов.

Фрезерные деревообрабатывающие станки разделяют на:

  • устройства простого типа, которые бывают одно- и двухшпиндельными;
  • станки копировальные - занимаются изготовлением небольших деталей, на основе применения сложных технологий;
  • карусельные станки выполняют обработку плоского и фигурного типа.

Также выделяют деревообрабатывающие станки настольного типа, которые в свою очередь разделяются на:

  • станки вертикального типа,
  • горизонтального типа,
  • продольного типа,
  • узкоспециализированного типа.

Станки токарные - работают с разными видами дерева от мягких до твердых пород. Они оснащены копировальным устройством, изготавливающим однотипные детали. Сфера использования не ограничивается художественными мастерскими. Токарные станки изготавливают детали разнообразных форм: конических, цилиндрических.

Токарные станки разделяют на:

  • центровые - в них подается инструмент механизированно или вручную, которые поддается резке, предназначены для изготовления однотипных деталей;
  • лоботокарные - изготавливают модельные детали;
  • круглопалочные - производят изделия, в которых диаметр изменяется по длине детали.

Деревообрабатывающие станки круглопильного типа выполняют продольное, угловое и поперечное распиливание. Бывают ручными и механизированными.

Реймусовые станки строгают доски под плоским уклоном. Бывают:

  • односторонними,
  • двухсторонними,
  • многоножевыми.

Для определения вида или типа деревообрабатывающего станка существуют специальные обозначения. Первая одна или две буквы обозначают тип по принципу работы, а следующие - технологические свойства станка. Чтобы узнать количество рабочих элементов на узле между этими буквами существуют цифры.

В соотношении с точностью выполнения обработки детали, выделяют деревообрабатывающие станки:

  • первого класса (О) - обозначающие очень высокую точность обработки;
  • второго класса (П) - точность составляет одиннадцать или двенадцать квалитетам;
  • третьего класса (С) - с точностью тринадцать пятнадцать квалитетам;
  • четвертого класса (Н) - с пониженной точностью.

Самодельные деревообрабатывающие станки - инструкция по изготовлению

Для изготовления универсального деревообрабатывающего станка понадобится наличие:

  • электродвигателя,
  • вала,
  • патрона для сверл,
  • станины, которая регулируется по высоте.

Это приспособление с легкостью заточит, отшлифует и разрежет деревянные детали.

Выбирая двигатель обратите внимание на такие параметры:

  • синхронность,
  • мощность в интервале от 0,6 до 1,5 кВт,
  • средняя скорость вращения вала за минуту 2500 оборотов.

Вал должен иметь приспособление для крепления патрона под сверла. Если оно отсутствует требуется подточить конечную часть вала с помощью напильника. Диаметр крепления должен быть чуть больше диаметра патрона. Затем включите двигатель и подточите патрон, таким образом, чтобы он закрепился на вале. С помощью надфиля и притирочной пасты подгоните патрон под размер вала. При отсутствии такой пасты, следует потереть наждачную бумагу и ее абразив развести маслом.

В центральной части вала следует просверлить отверстие и нарезать резьбу M5 M6, чтобы уберечься от случайного сползания патрона следует произвести его фиксацию при помощи потайной головки.

Стандартное расположение станка позволяет располагать деревянную деталь в разных положениях по отношению к станку.

Чертежи деревообрабатывающего станка:

Крепление стола к раме производится при помощи двух болтов, а крепление планок - с помощью фиксирующих скоб.

Для сооружения рамы понадобится шесть металлических уголков, сечение которых составляет 2,5х2,5 см, и один уголок с сечением 4х4 см. Их длина составляет 30 см. Для соединения примените сварочный аппарат. Следите за качеством сварочных швов, так как станок в процессе работы постоянно вибрирует.

Для изготовления столешницы возможно использование пластика, металла, доски или фанеры.

Чтобы установить детали на пространстве стола потребуется изготовление планки и скобы. Чтобы устанавливать в отверстие патрона шкиву, фрезу или пилу, следует дополнительно изготовить втулки переходного характера и оправки.

Упрощенный вариант изготовления деревообрабатывающего станка

Изготовление деревообрабатывающего станка необходимо начинать с его функционального предназначения, чем меньше функций выполняет устройство, тем его легче соорудить.

Чтобы изготовить станину, возьмите металлический уголок или трубу. Сварите крепкий каркас, а затем усильте его при помощи дополнительных уголков, для снижения уровня вибрации конструкции.

Лучше установить станину в определенное место и забетонировать ее в пол.

Следующий этап сооружение или покупка деревообрабатывающего вала, который имеет ширину 30 см, который способен разместить сразу несколько ножей.

Для сооружения стола используйте прочную и ровную сталь, толщиной около 1 см. Чтобы отрегулировать толщину строгания сделайте раскладной стол, состоящий из двух отдельных частей. Таким образом, высота одной части будет регулироваться. При этом вторая часть требует жесткой фиксации.

В качестве двигателя возьмите устройство мощностью от 2 до 5 кВт, со скоростью вращения от 2000 до 3000 оборотов в минуту. Если скорость будет меньше, это скажется на качестве работы станка.

На раму установите двигатель. Натяните ремни и сделайте двигающийся уголок, который поможет регулировать длину распиливания детали. Установите еще один уголок, который будет выравнивать положение заготовки по отношению к режущему инструменту.

 

strport.ru

Деревообрабатывающие комбинированные станки для дома

На сегодняшний день приобрести себе деревообрабатывающий станок в дом способен каждый. С его помощью можно выполнять множество функций. Работать вышеуказанные устройства способны благополучно с фанерой, различными стружечными плитами и другими древесными материалами. По габаритам станки довольно сильно отличаются, равно как и по своей функциональной части. Номинальная мощность устройств колеблется в районе 2500 Вт.

В зависимости от нее меняется и рабочая частота модели. Многие потребители, выбирая станок для дома, обращают внимание на диапазон углов распилки. Также важную роль играет размер непосредственно стола. Глубина пропила может быть различной, и это следует учитывать.

Для чего он нужен?

Используя деревообрабатывающие комбинированные станки, можно заниматься фугованием под углом. Еще данный процесс называют строганием. Ребром при этом заготовку можно ставить спокойно.

Если заготовка небольшого размера, то есть возможность делать строгание по кромкам. Распиловку же можно выполнять разными способами. В некоторых случаях необходимо ее сделать именно поперек волокон. Используя правильно электроинструмент, поменять положение заготовки всегда можно без проблем. Также это позволит делать распил древесины строго вдоль волокна.

Станки компании "Зенитек"

Станки деревообрабатывающие комбинированные (универсальные) данной компании габариты имеют оптимальные. Для фугования многие модели подходят идеально. Максимальный диаметр реза колеблется в районе 250 мм. Глубину пропила можно регулировать при помощи рычага. Концевая фреза во всех моделях установлена с диаметром 12 мм.

Пильный стол в комплект включается довольно комфортный. Регулировать на нем заготовку можно абсолютно спокойно. Номинальная частота вращения вала составляет 7 тыс. оборотов в минуту. Напряжение устройства в среднем находится на отметке 230 В. Система защиты во всех моделях надежная.

Отзывы о моделях "Старм"

Компании "Старм" комбинированные деревообрабатывающие станки отзывы имеют хорошие, и многие покупатели отдают предпочтение моделям данной торговой марки из-за удобства их использования. Углы для распила можно выставлять любые. Для строгания по плоскости деревообрабатывающие комбинированные станки подходят идеально.

Также с их помощью можно заниматься фрезерованием, и это следует учитывать. Ограждение для пильного диска в стандартный комплект входит. Также в наборе к станку можно найти расклинивающий нож. Для поперечной распилки древесины производители предусмотрели специальный удерживатель. Его угол также можно регулировать. От ножевого вала у станков имеется ограждение.

Обзор станка "Пионер Д-300"

Деревообрабатывающий комбинированный станок Д300 по своим параметрам довольно сильно уступает современным аналогам. Связано это в первую очередь с малой мощностью устройства на уровне 1500 Вт. Дополнительно следует учитывать, что предельная частота в механизме едва дотягивает до 40 Гц. Таким образом, за минуту вал делает мало оборотов.

По распилу древесины максимум угол есть возможность выставить 45 градусов. Диаметр дисковой фрезы станок настольный деревообрабатывающий (комбинированный) имеет 125 мм. Посадочное отверстие для него производителем предусмотрено. Глубину строгания в этой модели регулировать можно за счет управление рычагом.

Отзывы о моделях фирмы "Старк"

Многие покупатели выбирают деревообрабатывающие комбинированные станки этой торговой марки из-за их высокого качества. Большинство моделей могут использоваться для прямолинейного строгания древесины. Фугование заготовки под углом также можно выполнять. Двигатели устанавливаются только асинхронного типа, а номинальная мощность их в среднем колеблется в районе 2300 Вт.

Защитным кожухом устройства оборудуются. Подключать пылесос к механизму есть возможность, благодаря этому рабочее место всегда будет чистым от пыли. Питание деревообрабатывающих станков осуществляется только от однофазной сети. За минуту вал способен совершить более 5 тыс. оборотов. Сверлильный патрон в стандартном комплекте предусмотрен диаметром 15 мм. Рабочая частота устройства находится в районе 45 Гц.

Особенности устройств "Говер"

Станки данной компании позволяют очень удобно настраивать угол распила. При этом фиксаторы имеются довольно надежные. За счет этого заготовку есть возможность хорошо закрепить во время работы. Фугование по плоскости делать можно. Для прямолинейного строгания деревообрабатывающие комбинированные станки подходят плохо. Однако фугование по кромкам можно осуществлять довольно качественно.

На холостом ходе вал за минуту совершает более 5500 оборотов. Глубина строгания максимум равняется 3 мм. Длина ножа, который имеется в комплекте, составляет 240 мм. Пильный диск, как правило, имеет толщину 1.8 мм. Из недостатков следует отметить шумливость инструмента. На расстоянии в 10 метров устройство выдает в среднем 89 дБ.

Какие характеристики у станков "Джэт"?

Двигатели во всех моделях устанавливаются однофазные. Рабочие конденсаторы в них имеются серии "С6". Номинальное напряжение моделей колеблется в районе 230 В. Отклонение при этом максимум может доходить до 10 В. Рабочая частота механизмов находится на уровне 43 Гц. Габариты столов имеются самые разнообразные.

Настраивать положение заготовки можно при помощи удерживателей. Защитный кожух в деревообрабатывающих станках установлен. Диапазон углов распила заготовки колеблется от 0 до 45 градусов. Диаметр посадочного отверстия составляет 30 мм. В свою очередь, толщина дискового реза равняется 10 мм. Глубину пропила во всех моделях можно регулировать.

Параметры моделей "Корвет"

Модели указанной торговой марки больше всего подходят для фрезерования. Строгание древесины по плоскости делать можно. Дополнительно деревообрабатывающие станки в бытовых условиях часто применяют для продольной распилки заготовки. Делать ее можно по углу, или ребру. Номинальная мощность моделей - в районе 2450 Вт. Двигатели устанавливаются на рамы исключительно асинхронного типа.

На холостом ходе вал обороты набирает довольно быстро. Максимальная глубина строгания древесины равняется 3 мм. Пильный диск в комплекте включается диаметром 250 мм. Подсоединять пылесос к устройствам можно. При этом пыль во время работы всасывается моментально.

Российский производитель "Энергомаш"

Многие деревообрабатывающие станки (комбинированные) для дома данной торговой марки отличаются от прочих устройств своей производительностью. Во многом это связано с установкой дополнительных подшипников скольжения. Распорные элементы в деревообрабатывающем станке способны обеспечить жесткость фиксации заготовки. Система безопасности во всех моделях установлена. При малейших сбоях в механизме блокиратор срабатывает моментально.

Нижняя рама в станках производится сварной, а отличается она повышенной надежностью и способна выдерживать большие нагрузки. Точность обработки древесины обеспечивается за счет удерживателей. Угол их регулировать можно за счет смены положения рычага. Фрезеровочные работы можно выполнять на станках самые разнообразные. Для строгания под углом модели вышеуказанной компании подходят хорошо. Дополнительно в бытовых условиях есть возможность легко заниматься как продольным, так и поперечным распилом заготовки.

Деревообрабатывающие станки "Титан"

Максимальная ширина строгания у моделей данной компании составляет в среднем около 200 мм. При этом диапазон глубины регулировать можно от 0 до 5 мм. Диаметр пильного диска максимум составляет 200 мм. Концевая фреза устанавливается размером 12 мм, а посадочное отверстие пильного диска - 32 мм. Столы габаритов существуют самых разнообразных.

Вращение ножевого вала осуществлять можно при помощи одного рычага. Двигатели во всех моделях производителем предусмотрены асинхронного типа. Конденсаторы в них имеются с маркировкой "С6". Номинальное напряжение электроинструмента колеблется в районе 200 В. Показатель рабочей частоты находится на уровне 30 Гц.

Отзывы о моделях "Калибр"

Многие покупатели выбирают бытовые комбинированные деревообрабатывающие станки указанной компании за счет их многофункциональности. Работы на них можно выполнять самые разнообразные. Защитный кожух во всех моделях производителем предусмотрен. Для пылеудаления пылесос к механизму есть возможность подсоединять. Сверлильный патрон в стандартном комплекте имеется диаметром 15 мм. Мощность двигателей в среднем колеблется в районе 2500 Вт. На холостом ходе ведущий вал за минуту делает более 5 тыс. оборотов.

При этом точность обработки древесины обеспечивается высокая. Регулировать угол пропила во всех моделях можно. Держатели на столах зафиксированы очень прочно. За счет этого заготовку можно устанавливать практически в любом положении. Механизм для смены угла распила имеется, а защитные ограждения в стандартный комплект включаются. В итоге можно сказать, что модели указанной марки одинаково эффективно способны справляться со строганием, фугованием, а также распилом древесины.

fb.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о